RU2082518C1 - Устройство для смотки в рулоны полосовой стали - Google Patents
Устройство для смотки в рулоны полосовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082518C1 RU2082518C1 RU94031583A RU94031583A RU2082518C1 RU 2082518 C1 RU2082518 C1 RU 2082518C1 RU 94031583 A RU94031583 A RU 94031583A RU 94031583 A RU94031583 A RU 94031583A RU 2082518 C1 RU2082518 C1 RU 2082518C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- flanges
- strip
- diameter
- possibility
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для отделки полосового проката, в частности для его продольной резки (роспуска). Сущность изобретения: устройство содержит барабанную моталку и разделитель полос и отличается тем, что оно дополнительно содержит ролик с двумя ребордами, расположенный над моталкой и зафиксированный от осевого смещения, выполненный с возможностью перемещения в заданных пределах от горизонтали и вертикали с сохранением параллельности осей ролика и барабана, при этом реборды ролика установлены с возможностью изменения расстояния между ними и их диаметр D=(110-120)S, а диаметр бочки ролика d=(0,45-0,51)D. 2 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для отделки полосового (листового) проката и может быть использовано при продольной резке рулонных стальных полос.
Продольная резка (роспуск) полосового проката осуществляется на специализированных агрегатах, основными узлами которых являются разматыватель, листоправильная машина, дисковые ножницы и сматывающее устройство (Шефтель Н. И. Холодная прокатка листовой стали. М. Металлургия, 1966, с. 171-178). Устройства для смотки полосовой стали в рулоны после продольного роспуска должны обеспечить отсутствие телескопичности рулонов и взаимного сцепления отдельных их витков, а также смятия боковых кромок порезанного металла.
Известно устройство для наматывания ленты в рулоны, содержащее горизонтальные моталки, обводные ролики, сепаратор и две пары упругих пинчроликов, работающих синхронно с моталками (патент США N 3587993).
Известно также устройство для намотки полосового материала, содержащее раму, консольно закрепленную на валу, две каретки с прижимными роликами и привод, причем в верхней части рамы имеются наклонные направляющие пластины, образующие проводковый контур (патент США N 3988916).
Недостатком известных устройств является возможность появления телескопичности рулонов (выступающих витков на их торцах), а также взаимного сцепления витков рулонов и смятия кромок полос, в особенности при смотке металла с повышенной температурой (от 300 до 400oC), что снижает выход годного.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому объекту является сматывающий узел агрегата продольной резки (АПР) широких полос для автомобильной промышленности (Фанштейн В.М. Отделка металла в листопрокатных цехах. М. Металлургия, 1969, с. 204-205, рис. 53).
Этот узел, расположенный после дисковых ножниц АПР, содержит барабанную моталку и разделитель полос, причем над моталкой установлено прижимное устройство, обеспечивающее плотность смотки рулонов, а разделитель полос смонтирован на одноплечем рычаге. Такая конструкция сматывающего узла не обеспечивает требуемого качества рулонов, в особенности, формируемых из полос с повышенной температурой.
Телескопичность рулонов, вызываемая различными факторами (Коновалов Ю.В. и др. Справочник прокатчика. М. Металлургия, 1977, с. 284 и рис. 88) является серьезным дефектом рулонной полосовой стали, для устранения которого применяют либо перемотку рулонов, либо специальные устройства (патент США N 4381704). Одна из причин дефекта повышенная температура сматываемых полос (при охлаждении внутренних витков рулона, близких к барабану моталки, уменьшается их толщина и сцепление друг с другом, что приводит к осевому сдвигу вышележащих витков), а также относительно большое (и неизбежное) удаление разделителя полос от моталки.
Основная задача, решаемая предполагаемым изобретением, улучшение качества смотки относительно тонких (толщиной S=1,2-3,0 мм) стальных полос (в основном горячекатанных, часто поступающих на АПР с температурой 300-400oC), повышение тем самым выхода годного и снижение трудозатрат.
Для решения этой задачи в устройстве, установленном на АПР и содержащем моталку и разделитель полос, дополнительно установлен ролик с двумя ребордами, расположенный над моталкой и зафиксированный от осевого смещения, выполненный с возможностью перемещения в заданных пределах по горизонтали и вертикали с сохранением параллельности осей ролика и барабана, при этом реборды ролика установлены с возможностью изменения расстояния между ними и их диаметр D= (110-120)S, а диаметр бочки ролика d=(0,45-0,51)D, где S толщина сматываемых полос.
Приведенные зависимости получены в результате опытов и являются эмпирическими.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для смотки в рулоны полосовой стали после продольной резки; на фиг. 2 конструкция дополнительного ролика.
Устройство, устанавливаемое после дисковых ножниц 1 АПР содержит разделитель 2 сматываемых полос и барабанную моталку 3, над которой смонтирован дополнительный ролик 4, закрепленный на кронштейне 5 и зафиксированный от смещения вдоль оси X1X1. Ролик 4 имеет возможность перемещения в заданных пределах как по горизонтали, так и по вертикали (например, за счет вращения кронштейна вокруг точки 0 и изменения местоположения ролика на держателях 6 кронштейна), но оси ролика X1X1 и барабана моталки X2X2 сохраняются взаимно параллельными. На бочке 7 дополнительного ролика с диаметром d=(0,45-0,40)D размещены две реборды 8 с диаметром D=(110-120)S, выполненные с возможностью изменения расстояния l между ними.
Разрезанные дисковыми ножницами 1 полосы толщиной S разделяются ребордами 9 разделителя полос 2 и поступают на барабанную моталку 3, осуществляющую их смотку в отдельные рулоны 10. Внешние витки формируемых рулонов находятся между ребордами 8, зафиксированными на валу 7 дополнительного ролика 4, причем, расстояние l между ними на 2-3 мм больше суммарной ширины b всех рулонов. По мере увеличения диаметра рулонов ролик 4 поднимается вверх по держателям 6, например, с помощью пневмоцилиндров, а при необходимости (для осуществления более раннего контакта с полосами 11) передвигается в горизонтальном направлении.
Наличие дополнительного ролика 4 с ребордами 8, располагающегося непосредственно над рулонами 10, сматываемыми на барабан моталки 3, позволяет исключить телескопичность рулонов (или иметь ее в пределах норм, указанных в ГОСТ 19903), что, в свою очередь, предотвращает смятие кромок крайних полос и их взаимосцепление.
Опытную проверку заявляемого устройства производили на АПР АО "ММК", предназначенном для роспуска рулонного проката толщиной 1,2-8,0 мм и шириной 700-1550 мм на полосы шириной ≥100 мм, при порезке полосовой стали толщиной S=1,2-3,0 мм с σв ≅ 65 кгс/мм2.
Наилучшие результаты (минимальная телескопичность рулонов и отсутствие отсортировки проката по смятию кромок, а также отсутствие взаимосцепления отдельных витков рулонов даже при 300-400o) получены при использовании предлагаемого устройства. Уменьшение величины D до (109-80)S (диаметры реборд изменяли через 5 S) увеличивало износ реборд и приводило к "выкрошкам" металла с их поверхностей (очевидно, из-за возрастания удельных давлений кромок металла на реборду при уменьшении поверхности контакта), а увеличение D до (121-140)S вызывало смятие кромок полос (рост сил трения с увеличением поверхностей контакта). При d=(0,52-0,60)D возрастала телескопичность рулонов вследствие недостаточной высоты фиксируемого ребордами "слоя" витков, а при d=(0,37-0,44)D наблюдались застревания полос между ребордами, что вынуждало увеличивать расстояние l между ними, в результате чего возрастала телескопичность.
Наилучшие результаты (минимальная телескопичность рулонов и отсутствие отсортировки проката по смятию кромок, а также отсутствие взаимосцепления отдельных витков рулонов даже при 300-400o) получены при использовании предлагаемого устройства. Уменьшение величины D до (109-80)S (диаметры реборд изменяли через 5 S) увеличивало износ реборд и приводило к "выкрошкам" металла с их поверхностей (очевидно, из-за возрастания удельных давлений кромок металла на реборду при уменьшении поверхности контакта), а увеличение D до (121-140)S вызывало смятие кромок полос (рост сил трения с увеличением поверхностей контакта). При d=(0,52-0,60)D возрастала телескопичность рулонов вследствие недостаточной высоты фиксируемого ребордами "слоя" витков, а при d=(0,37-0,44)D наблюдались застревания полос между ребордами, что вынуждало увеличивать расстояние l между ними, в результате чего возрастала телескопичность.
Контрольная смотка на том же АПР порезанных полос без использования дополнительного ролика описанной конструкции привела к отсортировке до 2% рулонов (в основном, имевших повышенную температуру металла). Таким образом, опыты подтвердили приемлемость заявляемого объекта для решения поставленной технической задачи и его преимущества перед известным объектом.
Пример. Устройство для смотки в рулоны после роспуска полосовой стали толщиной S= 2,2 мм содержит дополнительный ролик с двумя ребордами с диаметром D=115 S=115•2,2=253 мм, расстояние между которыми (фиг. 2) l=b+2 мм= 1600+2= 1602 мм. Ролик, расположенный над барабаном моталки АПР, имеет диаметр бочки d=0,48 D=0,48•253=122 мм и выполнен с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях (за счет поворота кронштейна, на конце которого закреплен ролик, и передвижения последнего в держателях кронштейна).
Устройство обеспечивает телескопичность рулонного металла (в том числе, имеющего температуру до 400oC) в пределах требований ГОСТ 19903, а также отсутствие сцепления витков рулонов и смятие кромок порезанных полос, что снижает трудозатраты при производстве не менее, чем на 10% за счет отсутствия необходимости устранения указанных дефектов.
Claims (1)
- Устройство для смотки в рулоны полосовой стали после продольной резки, содержащее моталку с барабаном, размещенное над ней прижимное устройство и разделитель полос, отличающееся тем, что для смотки полос толщиной S 1,2 - 3,0 мм прижимное устройство выполнено в виде зафиксированного от осевого смещения ролика с двумя ребордами и установленного с возможностью перемещения в заданных пределах как по горизонтали, так и по вертикали с сохранением параллельности осей ролика и барабана, при этом реборды установлены с возможностью возвратно-поступательного встречного перемещения, диаметр каждой реборды выбирают равным D (110 120)S, диаметр бочки ролика d (0,45 - 0,51)D.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94031583A RU2082518C1 (ru) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Устройство для смотки в рулоны полосовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94031583A RU2082518C1 (ru) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Устройство для смотки в рулоны полосовой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94031583A RU94031583A (ru) | 1996-07-20 |
RU2082518C1 true RU2082518C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20160087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94031583A RU2082518C1 (ru) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Устройство для смотки в рулоны полосовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082518C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4327957A1 (en) * | 2022-08-25 | 2024-02-28 | Alutec Co., Ltd. | Aluminum plate coiling device |
-
1994
- 1994-08-29 RU RU94031583A patent/RU2082518C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Фанштейн В.М. Отделка металла в листопрокатных цехах. - М.: Металлургия, 1969, с. 204 - 205, рис. 57. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4327957A1 (en) * | 2022-08-25 | 2024-02-28 | Alutec Co., Ltd. | Aluminum plate coiling device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94031583A (ru) | 1996-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4201352A (en) | Method and combination for winding strands of web material having varying thicknesses on a take-up drum | |
CN1057062C (zh) | 一种卷绕方法及其设备 | |
FI103103B (fi) | Menetelmä rullauksessa | |
US6082659A (en) | High speed transfer of strip in a continuous strip processing application | |
RU2082518C1 (ru) | Устройство для смотки в рулоны полосовой стали | |
CN211569641U (zh) | 可调式钢板收卷装置 | |
EP2119653B1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln von dünnem Folienband, insbesondere von Aluminiumband | |
RU2446023C1 (ru) | Прокатная установка для формирования катаной полосы | |
US1258092A (en) | Metal-coiling apparatus. | |
US2327906A (en) | Strip coil handling | |
US4508282A (en) | Scroll slitting and rewind apparatus | |
US4019282A (en) | Apparatus for descaling metal strips | |
JPH06503547A (ja) | 材料ウェブ、特に紙ウェブまたはカートンウェブを巻き取るための巻取り機 | |
RU2335361C2 (ru) | Наматывающее устройство для катаной полосы | |
PL226814B1 (pl) | Zwijarka doblachy | |
RU2220801C2 (ru) | Моталка для тонкой металлической ленты | |
JP2989856B2 (ja) | 金属帯板の多条取りスリッティング方法 | |
EP0182945A1 (en) | Scroll slitting and rewind apparatus | |
RU22900U1 (ru) | Линия для продольной резки полосового проката | |
GB1604005A (en) | Apparatus for inserting packing strips into a coil of band material | |
SU1168302A1 (ru) | Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос | |
SU1015955A1 (ru) | Устройство дл наматывани пружинных лент | |
SU1764735A1 (ru) | Разматыватель рулонов полосы консольного типа | |
SU489552A1 (ru) | Моталка гор чей полосы | |
JPH0745071B2 (ja) | 合紙の挿入装置 |