FI102358B - Menetelmä kuitumassan käsittelemiseksi ja laitteisto tätä varten - Google Patents
Menetelmä kuitumassan käsittelemiseksi ja laitteisto tätä varten Download PDFInfo
- Publication number
- FI102358B FI102358B FI903821A FI903821A FI102358B FI 102358 B FI102358 B FI 102358B FI 903821 A FI903821 A FI 903821A FI 903821 A FI903821 A FI 903821A FI 102358 B FI102358 B FI 102358B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- gas
- atomizer
- carrier gas
- chemicals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
102358
MENETELMÄ KUITUMASSAN KÄSITTELEMISEKSI JA LAITTEISTO TÄTÄ VARTEN
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 5 johdanto-osassa määritelty menetelmä. Edelleen keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 11 johdanto-osassa määritelty laitteisto.
Joidenkin vuosien ajan on yritetty lisääntyvästi suorittaa selluloosan valkaisua kloorivapailla 10 aineilla. Valkaisuaineina käytetään pääasiallisesti otsonia, mutta myös NOx, erityisesti N02. Otsonilla valkaistaessa on usein kysymys kaasufaasivalkaisusta, joka tulee suorittaa suhteellisen suurissa sakeuksis-sa. On hyvin olennaista, että selluloosa ja otsoni 15 sekoitetaan hyvin ja siten saavutetaan edellytykset tasalaatuiselle ja kemikaaleja säästävälle ligniinin poistolle. Selluloosakuidut täytyy saattaa vapaasti alttiiksi otsonille. Tämä, niin kuin tekniikan tasosta tunnetaan, voidaan saada aikaan käyttämällä massakui-20 dutinta, jossa massa revitään pyörivien osien avulla so. rikotaan pieniksi kuitukimpuiksi.
Otsonilla saadaan optimaalinen ligniinin poisto huoneen lämpötilassa tai tämän lämpötilan alapuolella. Selluloosatehtaassa tämä on kuitenkin toteu-25 tettavissa vain suurilla kustannuksilla, koska pesun *' ja lajittelun jälkeen, erityisesti kun nämä tehdään suljetussa systeemissä, selluloosa tulee valkaisuun selvästi korkeammassa lämpötilassa. Jos otsonin ja kuidun optimaalinen sekoitus saadaan aikaan lyhyimmäs-30 sä mahdollisessa ajassa, niin lämpötilasta johtuvat otsonin hajaantumismäärät voidaan pitää pieninä. Riip- * puen otsonin suuresta reaktiivisuudesta valkaisuaika voidaan, verrattuna muihin valkaisumenetelmiin, pitää lyhyenä, alueella n. sekunneista minuutteihin. Otsonin 35 sekoittamisen selluloosakuituun ja itse reaktion pitää, niin kuin jo edellä mainittiin, tapahtua mahdollisimman alhaisessa lämpötilassa.
2 102358
Entuudestaan tunnetaan julkaisusta US 4278496 menetelmä, josa kuitumassaan lisätään kaasua hienon-nuslaitteen yhteydessä, massa ja kaasu johdetaan reaktoriin, josta kaasu palautetaan hienonnuslaitteeseen.
5 Julkaisun menetelmässä käytettävä kaasu on kemikaalia, joka reagoi massan kanssa. Ongelmana on, että kiertoon palautettavan kaasun määrä on riippuvainen sen reagoinnista massan kanssa, joten kiertoon palautettavan kaasun määrä voi olla hyvin pienikin. Kaasua ei myös-10 kään ole mahdollista käyttää hienonnuslaitteen jäähdyttämiseen eikä lämmittämiseen.
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat.
Edelleen eräänä päämääränä on energian, joka 15 muodostuu, kun kaasu sekoitetaan kuitumassaan, ja mahdollisesti vapautuvan reaktiolämmön poisvieminen jäähdyttämällä, mikä ennen kaikkea on tärkeää otsonivalkaisussa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnus -20 omaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Edelleen keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 11.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä massa hienonnetaan, edullisesti kuidutetaan, massaan lisätään 25 reagoivaa kemikaalia, kemikaali sekoitetaan massan .· kanssa intensiivisesti hienonnuslaitteessa, kemikaalin annetaan reagoida massan kanssa reaktiovyöhykkeessä, ja reagoimaton osa kemikaalia erotetaan massasta sekä palautetaan hienonnuslaitteeseen.
30 Keksinnön mukaisesti massaan lisätään kanto- kaasua hienonnuslaitteessa, kuidut, sekoittuneena kan-*. tokaasuun, johdetaan hienonnuslaitteesta reaktorivyö- hykkeeseen, kantokaasu erotetaan reaktorivyöhykkeessä ja johdetaan tämän jälkeen ainakin osin takaisin hie-35 nonnuslaitteeseen.
Keksinnön etuna on, että kantokaasun käyttö mahdollistaa hienonnuslaitteen, esim. jauhimen, repi 3 102358 jän tms. laitteen, jäähdytyksen ja/tai lämmityksen tarpeen mukaan. Tätä tarkoitusta varten kantokaasu voidaan jäähdyttää ja/tai lämmittää esim. lämmönvaihtimen avulla.
5 Kuten jo edellä mainittiin reagoivana kemi kaalina voidaan käyttää 03 ja/tai vast. NOx.
Edullisesti kantajakaasuna käytetään happea ja/tai hiilidioksidia.
Selluloosan valkaisun edistämiseksi reaktios-10 sa ja vast, hienonnuksessa voidaan käyttää valikoituja kemiallisia yhdisteitä. Edullisesti keksinnön mukaisesti käytetään kemikaaleja, kuten H202.
Kiertokaasu, eli kaasumainen väliaine hien-nonnusmenetelmästä, erityisesti kuitumassan valkaisus-15 ta, voidaan - käyttöolosuhteista riippuen - tämän jäl keen poistaa, jäähdyttää tai lämmittää. Tämän/näiden menetelmävaiheen/menetelmävaiheiden jälkeen, ainakin osalle kiertokaasumäärästä voidaan suorittaa kaasuri-kastus, ja sen jälkeen, lopuksi, syöttää prosessiin.
20 Kuitumassan valkaisussa, jossa ei käytetä erityistä reaktiolaitetta, altistetaan, poistetaan tai käsitellään edullisesti keksinnön mukaisesti, ainakin osa kantajakaasusta ja/tai reaktiokaasusta, sekä mahdollisesti kemikaaleista, tarkoituksenmukaisesti, lämpöti-25 lamuutokselle ja mahdollisesti vielä lisäksi altiste- .· taan kemiallis-fysikaaliselle käsittelylle. Kuitumas san valkaisussa, jossa käytetään erityistä reaktiolaitetta edullisesti keksinnön mukaisesti ainakin osa kantajakaasusta ja/tai kemikaalista, reaktiolaitteen 30 jätettyään poistetaan tai altistetaan käsittelylle, tarkoituksenmukaisesti lämpötilan muutokselle ja ky-: seessä olevassa tapauksessa vielä lisäksi kemiallis- fysikaaliselle käsittelylle.
Aikaisemmin tekniikan tason mukaisesti ei 35 hienonnusmenetelmässä ollut mahdollista sekoittaa kaa sua, ilman huomattavien kantajakaasumäärien, esim. ilman läsnäoloa, kuituihin, joilla on suuri sakeus tai 4 102358 suuri kuiva-ainepitoisuus, minkä johdosta erityisesti reaktiotilassa muodostuu esim. otsonin, hapen ja ilman sekoitus hienonnuksen tai käsittelyn aikana. Valkaisu-reaktion aikana tämä on erityisen ei-toivottua. Tämän 5 lisäksi vaaditaan vielä suuri poistokaasujen puhdistuslaitos. Keksinnön tarkoitus on saada aikaan parannus tähän. Keksintö koskee myös laitteistoa em. menetelmän toteuttamiseksi. Laitteistoon kuuluu hienonnus-laite, esim. revintälaite, massan hienontamiseksi, 10 syöttölaite massan syöttämiseksi hienonnuslaitteeseen, syöttö reagoivan kemikaalin syöttämiseksi hienonnuslaitteeseen sekä reaktiovyöhyke massan ja kemikaalin saattamiseksi reagoimaan keskenään.
Keksinnön mukaisesti laitteistoon kuuluu 15 syöttölaite kantokaasun johtamiseksi hienonnuslaitteeseen sekä erotuslaite kantokaasun erottamiseksi massasta ja palauttamiseksi hienonnuslaitteeseen.
Lisäksi hienonnuslaite, erityisesti massakui-dutin, kantajaakaasun ja/tai reaktiokaasun, edullises-20 ti kemikaalien, erityisesti H202, palautus ja käsittely muodostavat suurin piirtein tai kokonaan suljetun systeemin.
Koska valkaisureaktioon edullisesti käytetään eristettyä reaktiolaitetta, keksinnön mukaisesti hien-25 nonnuslaite, erityisesti massakuidutin, reaktiolait-.· teen syöttö, reaktiolaite, väliaineen, erityisesti kaasun, edullisesti kantajakaasun ja/tai reaktiokaasun, sekä mahdollisesti kemikaalien, erityisesti H202, palautus ja käsittely muodostavat suljetun systeemin.
30 Sivusta pääsevän ilman sisäänpääsy prosessiin minimoidaan siten, ettei hienonnuslaitteen, erityises-ti massakuiduttimen, tuuletusraon yli imetä sisälle ilmaa ympäristöstä vaan kiertokaasua, ja että massan tulopuolella käytetään lisäsulkuruuvia. Tarkoituksen-35 mukaisesti ainee, kuten kuitumassan, jolla edullisesti on suuri sakeus, ja/tai väliaineen, erityisesti kaasun, edullisesti kantajakaasun ja/tai reaktiokaasun, 5 102358 sekä mahdollisesti kemikaalien, syöttäminen hienonnuslaitteeseen, erityisesti massakuiduttimeen, on järjestetty tiivistettynä kuljetuslaitteena, erityisesti sulkuruuvina tai sen tapaisena, jonka avulla sivusta 5 pääsevän ilman tulo suurin piirtein, edullisesti kokonaan, voidaan estää.
Edullisesti aine, kuitumassa, jolla edullisesti on suuri sakeus, ja väliaine, erityisesti kaasu, edullisesti kantajakaasu ja/tai reaktiokaasu, sekä 10 mahdollisesti kemikaalit, ovat yhdessä tuotavissa tu-loaukon kautta hienonnuslaitteeseen, erityisesti massakuiduttimeen .
Edullisen keksinnön muodon mukaan kiertokaasu on tuotavissa hienonnuslaitteeseen, erityisesti massa-15 kuiduttimeen, erillisen tuloaukon kautta.
Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin piirustuksiin, jossa kuva 1 esittää keksinnön menetelmä- ja lait-teistokaaviota, ja 20 kuva 2a ja 2b esittävät keksinnön mukaisen massakuiduttimen pystysuoraa leikkausta.
Kuvassa 1 on esitetty hienonnuslaite 1, erityisesti massakuidutin tai muu kuidutin, reaktiolaite 2, laite 3, joka huolehtii poistokaasusta, lämmönsiir-25 timiä 4, 5 ja 7 ja kaasunrikastuslaite 6. Kuitumassa, ·, kantajakaasu, reaktiokaasu ja mahdollisesti kemikaalit tuodaan, joko yhdessä aukon E kautta nuolen E' suunnassa hienonnuslaitteeseen, erityisesti massakuiduttimeen, tai kiertokaasu ruiskutetaan nuolen A' suunnassa 30 kohdassa A massakuiduttimeen. Hienonnuksen tai valkaisun jälkeen, hienonnettu tai valkaistu aine, erityi-sesti kuitumassa, erotetaan väliaineesta, so. kantaja-kaasusta, erityisesti C02, edullisesti 02, reaktiokaa-susta, erityisesti NOx, edullisesti 03, ja mahdollises-35 ti kemikaaleista, keksinnön mukaisella edullisella tavalla reaktiolaitetta 2 käyttämällä. Tämän jälkeen valkaisuväliaine viedään, joko laitteeseen 3, joka 6 102358 huolehtii poistokaasuista, ja johdetaan sen jälkeen ulos ympäristöön, tai ainakin osa viedään lämmönsiir-timen 5 kautta käyttövaatimusten mukaan, joko jäähdytettäväksi tai lämmitettäväksi. Lämmönsiirtimessä 4, 5 kulloistenkin käyttövaatimusten mukaan, jäähdytetty tai lämmitetty kiertokaasu, so. kantajakaasu, reaktio-kaasu ja mahdollisesti kemikaalit, erityisesti H202, ruiskutetaan tämän jälkeen hienonnuslaiteeseen, erityisesti massakuiduttimeen l, joko erikseen kohdassa 10 A, tai yhdessä kuitumassan, reaktiokaasun, kantajakaa-sun ja mahdollisesti kemikaalien kanssa kohdassa E. Toisaalta ainakin osa kiertokaasusta, so. kantajakaa-susta, reaktiokaasusta ja mahdollisesti kemikaaleista, voidaan viedä lämmönsiirtimessä 5 tapahtuvan lämpökä-15 sittelyn jälkeen kaasunrikastuslaitteeseen 6, kierto- kaasun, so. kantajakaasun, reaktiokaasun ja mahdollisesti kemikaalien muuttamiseksi reaktiokaasuksi. Tämä kiertokaasu tai reaktiokaasu syötetään mahdollisesti lämmönsiirtimessä 7 tapahtuvan lämpökäsittelyn jälkeen 20 hienonnuslaitteeseen, erityisesti massakuiduttimeen 1, kohdassa A ja/tai yhdessä kuituaineen, kantajakaasun, reaktiokaasun ja mahdollisesti kemikaalien kanssa kohdassa E. Muut nuolet esittävät kaasun tai kiertokaasun suuntaa tai kuitumassa-kaasu-kemikaaliseoksen liikku-25 missuuntaa. Kuitumassan poiskuljettaminen reaktiolait- .· teestä 2 on esitetty kirjainyhdistelmällä FS. Poisto- kaasun poistuminen laitteesta 3, joka huolehtii poistokaasusta on samalla tavalla merkitty nuolella AE.
Kuvissa 2a ja 2b on esitetty keksinnön mukai-30 sen hienonnuslaitteen, erityisesti massakuiduttimen 1, pystysuora leikkaus. Tuloaukon E kautta voidaan tuoda kuitumassa, kantajakaasu, reaktiokaasu, kiertokaasu ja mahdollisesti kemikaalit, erityisesti akselinsuuntai-sesti suunnassa E' jauhinlevyille Ml ja M2, kun taas 35 keksinnön mukaisesti tuloaukko A kiertokaasun sisäänsyöttöä varten hienonnuslaitteeseen, erityisesti massakuiduttimeen 1, on edullisesti tuuletusraon päällä 7 102358 kohtisuoraa jauhinlevyjen Ml ja M2 kiertoakselia vastaan.
Sivusta pääsevän ilman sisäänpääsy aine-ja/tai väliainesyötön yhteydessä tuloaukon E kautta 5 estetään, ainakin melkein kokonaan, edullisesti tiivistetyn kuljetuslaitteen F, erityisesti sulkuruuvin, avulla.
Aineen, erityisesti kuitumassan, hienonnus tapahtuu käyttämällä jauhinlevyjä Ml ja M2. Ylem-10 pi/ylemmät jauhinlevy/jauhinlevyt Ml ei/eivät ole pyö-ritettävä/pyöritettäviä, mutta sitä/niitä voidaan liikuttaa pystysuunnassa sähkömoottorin EMI avulla, kun taas alempi/alemmat jauhinlevy/jauhinlevyt M2 on/ovat pyöritettävästi laakeroitu akselin W päälle. Alem-15 paa/alempia jauhinlevyä/jauhinlevyjä M2 käytetään sähkömoottorilla EM2. Tarkoituksenmukaisesti, keksinnön mukaisesti hienonnuslaitteet on edullisesti roottori-ja staattoripuolilta nesteen avulla jäähdytettäviä tai lämmitettäviä. Staattorijäähdytys on edullisempi.
20 Edullisesti otsonia käytettäessä pitää tii vistyksen työtilan ja hienonnustilan välillä, erityisesti massakuiduttimen 1, suhteessa laakerointiin olla tehty kaasutiiviiksi tai räjähdysturvalliseksi, erityisesti nestevarmistetulla liukurengastiivisteellä 25 tai sulkuvällaineella, tarkoituksenmukaisesti sulku-·. kaasulla, mahdollisesti sulkuvedellä syötetyillä tai huuhdelluilla tiivisteillä. Kuvassa 2a on esitetty keksinnön mukaisen hienonnuslaitteen, erityisesti massakuiduttimen, pystysuora leikkaus, jossa on liukuren-30 gastiiviste G. Kuvassa 2b on esitetty keksinnönmukai-sen hienonnuslaitteen, erityisesti massakuiduttimen, pystysuora leikkaus, jossa on tiivistysholkkitiiviste ST, jolloin sulkuvesi tuodaan sisään kohdasta S.
Poistoaukon O kautta poistetaan hienonnettu 3 5 tai valkaistu aine väliaineen, so. kantajakaasun, re-aktiokaasun ja mahdollisesti kemikaalien, kanssa.
Jotta tehtäisiin mahdolliseksi keksinnön mu- 8 102358 kaisen laitteiston mahdollisimman optimaalinen sopeutuminen eri käyttöolosuhteisiin, hienonnuslaitteeseen, erityisesti massakuiduttimeen 1, järjestetään sopivia mittaus- ja säätölaitteita. Edullisesti keksinnön mu-5 kaisesti hienonnuslaitteeseen, erityisesti massakuiduttimeen l, sisään tulevan väliaineen, erityisesti kaasun, edullisesti kantajakaasun ja/tai reaktiokaa-sun, sekä mahdollisesti kemikaalien määrä, on säädettävissä prosessin parametrien mukaan.
10 Jotta nyt sikäli kuin on mahdollista voitai siin estää keksinnön mukaisessa laitteistossa esiintyviä tulipaloja ja räjähdyksiä, ehdotetaan jo tunnetun inertin kaasun (esim. C02) käytön lisäksi jo mainittujen toimenpiteiden täydentämiseksi vielä lisätoimenpa - 15 teitä.
Tarkoituksenmukaisesti hienonnuslaitteen, erityisesti massakuiduttimen, jauhinlevyt ovat ei-kipinöitä-vetävää ainetta, edullisesti beryl-1iumraaka-ainetta.
20 Tarkoituksenmukaisesti hienonnuslaite, eri tyisesti massakuidutin, on erotettu reaktiolaitteesta. läpi -iskuvarmasti räj ähdyksentukahduttamisj ärjestelmän avulla.
Claims (16)
1. Menetelmä kuitumassan käsittelemiseksi, jossa menetelmässä massa hienonnetaan, edullisesti kuidutetaan, massaan lisätään reagoivaa kemikaalia, 5 kemikaali sekoitetaan massan kanssa intensiivisesti hienonnuslaitteessä, kemikaalin annetaan reagoida massan kanssa reaktiovyöhykkeessä, ja reagoimaton osa kemikaalia erotetaan massasta sekä palautetaan hienon-nuslaitteeseen, tunnettu siitä, että massaan 10 lisätään kantokaasua hienonnuslaitteessa, kuidut, se koittuneena kantokaasuun, johdetaan hienonnuslaitteestä reaktorivyöhykkeeseen, kantokaasu erotetaan reakto-rivyöhykkeessä ja johdetaan tämän jälkeen ainakin osin takaisin hienonnuslaitteeseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa kantokaasusta poistetaan ja/tai käsitellään kaasun poistamisen jälkeen hienonnuslaitteesta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen mene-20 telmä, tunnettu siitä, että ainakin osa kaasusta poistetaan ja/tai käsitellään sen poistamisen jälkeen reaktorivyöhykkeessä.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasun lämpöti- 25 la muutetaan.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu käsitellään kemiallis-fysikaalisesti.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen 30 menetelmä, tunnettu siitä, että kantokaasuna käytetään happea ja/tai hiilidioksidia. «
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reagoivana kemikaalina käytetään 03 ja/tai NOx.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massaan lisätään kemikaalia kantokaasuun sekoitettuna. 10 102358
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kemikaalina käytetään H20;.
9 102358
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massalla on 5 korkea sakeus ja/tai korkea kuiva-ainepitoisuus.
11. Laitteisto jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, johon laitteistoon kuuluu hienonnuslaite (1) , esim. revintälai-te, massan hienontamiseksi, syöttölaite massan syöttä- 10 miseksi hienonnuslaitteeseen, syöttö reagoivan kemi kaalin syöttämiseksi hienonnuslaitteeseen sekä reak-tiovyöhyke (2) massan ja kemikaalin saattamiseksi reagoimaan keskenään, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu syöttölaite kantokaasun johtamiseksi. 15 hienonnuslaitteeseen (1) sekä erotuslaite kantokaasun erottamiseksi massasta ja palauttamiseksi hienonnuslaitteeseen.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto muodostaa 20 olennaisesti suljetun järjestelmän.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu lämmönvaihdin (5) kiertoilman jäähdyttämiseksi ja/tai lämmittämiseksi.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 11-13 mukai- ·'. nen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteis toon kuuluu säätölaite hienonnuslaitteeseen (1) johdettavan kantokaasun määrän säätämiseksi prosessipara-metrien mukaan.
15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukai nen laitteisto, tunnettu siitä, että hienonnus-·. laitteen (1) elimet ovat jäähdytettäviä ja/tai lämmi tettäviä, edullisesti nesteen avulla.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, 35 tunnettu siitä, että hienonnuslaitteen (1) roottori ja/tai staattori on jäähdytettävä ja/tai lämmitettävä . 11 102358
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0194089A AT395180B (de) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung |
| AT194089 | 1989-08-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903821A0 FI903821A0 (fi) | 1990-07-31 |
| FI102358B true FI102358B (fi) | 1998-11-30 |
| FI102358B1 FI102358B1 (fi) | 1998-11-30 |
Family
ID=3524321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903821A FI102358B1 (fi) | 1989-08-16 | 1990-07-31 | Menetelmä kuitumassan käsittelemiseksi ja laitteisto tätä varten |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5314583A (fi) |
| JP (1) | JP2792724B2 (fi) |
| AT (1) | AT395180B (fi) |
| CA (1) | CA2022760C (fi) |
| DE (1) | DE4025616C2 (fi) |
| FI (1) | FI102358B1 (fi) |
| NO (1) | NO903594L (fi) |
| SE (1) | SE509741C2 (fi) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472572A (en) * | 1990-10-26 | 1995-12-05 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
| EP0492040A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-01 | Kamyr, Inc. | Tumbling ozone reactor for paper pulp |
| EP0492039A1 (en) * | 1990-12-27 | 1992-07-01 | Kamyr, Inc. | Pneumatic reactor ozone bleaching of paper pulp |
| DE69221385T2 (de) * | 1991-05-24 | 1997-12-11 | Union Camp Patent Holding, Inc., Wilmington, Del. | Zweistufiger Reaktor zum Bleichen von Zellstoff und Verfahren zum Bleichen mit Ozon |
| US6126781A (en) * | 1991-08-01 | 2000-10-03 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for conditioning ozone gas recycle stream in ozone pulp bleaching |
| CA2151813A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-07-07 | Oscar Luthi | Method and apparatus for regulating wood pulp bleaching |
| EP0770157A4 (en) * | 1994-07-14 | 1998-01-07 | Union Camp Patent Holding | IMPROVED BLEACHING OF A VERY CONCENTRATED LIGNOCELLULOSIC PASTE |
| AT402077B (de) * | 1995-03-10 | 1997-01-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur behandlung, insbesondere bleichen, von faserstoff |
| US6051109A (en) * | 1995-10-27 | 2000-04-18 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft M.B.H. | Apparatus for distributing fluffed pulp into a static bed reactor |
| US6159335A (en) * | 1997-02-21 | 2000-12-12 | Buckeye Technologies Inc. | Method for treating pulp to reduce disintegration energy |
| US6324490B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-11-27 | J&L Fiber Services, Inc. | Monitoring system and method for a fiber processing apparatus |
| EP1158088A3 (de) | 2000-05-26 | 2003-01-22 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension |
| DE10033805A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffsuspension und Fluffer zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10120636A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff |
| EP2689856A1 (en) * | 2012-07-23 | 2014-01-29 | Panel Board Holding B.V. | Apparatus to reduce size of material |
| CA2876942C (en) * | 2012-07-23 | 2016-02-23 | Panel Board Holding Bv | Apparatus to reduce size of material |
| KR20150117598A (ko) * | 2014-04-09 | 2015-10-20 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 셀룰로오즈계 바이오매스의 분쇄와 효소 혼합을 동시에 수행하는 장치 및 방법 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US396325A (en) * | 1889-01-15 | Arthur brin | ||
| US3251730A (en) * | 1960-07-14 | 1966-05-17 | Watanabe Sadayoshi | Process for the purification of a pulp by oxidation with oxygen |
| SE317864B (fi) * | 1963-10-05 | 1969-11-24 | Svenska Cellulosa Ab | |
| BE681488A (fi) * | 1965-10-25 | 1966-10-31 | ||
| US3492199A (en) * | 1966-10-04 | 1970-01-27 | Fmc Corp | Bleaching fluffed mechanical wood pulp with hydrogen peroxide |
| US3578553A (en) * | 1968-09-10 | 1971-05-11 | Int Paper Canada | Nitrogen dioxide pulping process |
| CA902859A (en) * | 1969-11-26 | 1972-06-20 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Chemical reaction between a solid and a gas |
| US3627629A (en) * | 1970-05-06 | 1971-12-14 | Bauer Bros Co | Refining system and process |
| US3814664A (en) * | 1972-09-11 | 1974-06-04 | Improved Machinery Inc | Gaseous reaction apparatus including a peripheral gas receiving chamber |
| SE379069B (fi) * | 1973-08-27 | 1975-09-22 | Kamyr Ab | |
| US3964962A (en) * | 1974-02-25 | 1976-06-22 | Ingersoll-Rand Company | Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit |
| GB1505529A (en) * | 1974-06-14 | 1978-03-30 | Mo Och Domsjoe Ab | Method for the oxygen-gas delignification of lignocellulosic material and apparatus for carrying out the method |
| FI61215B (fi) * | 1976-11-23 | 1982-02-26 | Defibrator Ab | Saett och anordning att kontinuerligt framstaella lignocellulosahaltiga fibermaterial |
| SE415581B (sv) * | 1977-04-18 | 1980-10-13 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for perocidblekning av hogutbytesmassa |
| FI67413C (fi) * | 1977-04-27 | 1985-03-11 | Myrens Verksted As | Foerfarande foer behandling av finfoerdelad fiberhaltig eller cellulosahaltig massa samt anordning foer utfoerande av foerfarandet |
| JPS5430902A (en) * | 1977-06-27 | 1979-03-07 | Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus | Industrial multistage pulp bleaching method |
| US4216054A (en) * | 1977-09-26 | 1980-08-05 | Weyerhaeuser Company | Low-consistency ozone delignification |
| NO142091C (no) * | 1977-10-17 | 1980-06-25 | Myrens Verksted As | Fremgangsmaate ved ozonbehandling av raffinoermekanisk og termomekanisk masse. |
| US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| SE427123C (sv) * | 1979-01-04 | 1984-10-22 | Bahco Ventilation Ab | Sett och anordning vid defibrering av flis eller liknande vegetabiliskt material |
| FR2454479A1 (fr) * | 1979-04-17 | 1980-11-14 | Europeen Cellulose | Procede de delignification de pate a papier chimique |
| US4288288A (en) * | 1979-06-15 | 1981-09-08 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for mixing chemicals into pulp at a refiner inlet |
| US4295927A (en) * | 1979-06-15 | 1981-10-20 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen and storing the treated pulp |
| US4363697A (en) * | 1979-12-03 | 1982-12-14 | The Black Clawson Company | Method for medium consistency oxygen delignification of pulp |
| SE441192B (sv) * | 1980-05-27 | 1985-09-16 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for delignifiering av kemisk cellulosamassa med syrgas i nervaro av ett eller flera neutralisationsmedel |
| US4384920A (en) * | 1981-04-06 | 1983-05-24 | The Black Clawson Company | Method and apparatus for oxygen delignification |
| DE3239013A1 (de) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | SCA Beteiligungen GmbH, 2000 Hamburg | Bleiche von zellstoffen unter verwendung von no(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) |
| US4555254A (en) * | 1982-11-30 | 1985-11-26 | Koppers Company, Inc. | Material collector and discharger apparatus |
| SE451149B (sv) * | 1983-01-26 | 1987-09-07 | Mo Och Domsjoe Ab | Apparatur for kontinuerlig behandling av vatteninnehallande lignocellulosamaterial med kveveoxid och syre |
| DE3323760C1 (de) * | 1983-07-01 | 1984-07-12 | Hermann Bauermeister Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Pulverisieren von Kakao |
| AT380496B (de) * | 1984-06-27 | 1986-05-26 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und reaktor zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
| US4806203A (en) * | 1985-02-14 | 1989-02-21 | Elton Edward F | Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction |
| AT384837B (de) * | 1985-06-27 | 1988-01-11 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
| JPS632883A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | 協和化工株式会社 | 堆肥製造方法とその装置 |
| SE468015B (sv) * | 1987-04-15 | 1992-10-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anlaeggning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosamaterial |
| AT388193B (de) * | 1987-06-12 | 1989-05-10 | Andritz Ag Maschf | Mischer |
| FR2620744A1 (fr) * | 1987-09-17 | 1989-03-24 | Degremont | Procede de traitement par l'ozone de materiaux ligno-cellulosiques, notamment de pates a papier et reacteur pour la mise en oeuvre de ce procede |
| AT392256B (de) * | 1989-06-26 | 1991-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von sauerstoff und/oder ozon |
| JPH082883A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | アウトリガ |
-
1989
- 1989-08-16 AT AT0194089A patent/AT395180B/de active
-
1990
- 1990-07-31 FI FI903821A patent/FI102358B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-07-31 SE SE9002533A patent/SE509741C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-08-07 CA CA002022760A patent/CA2022760C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-13 DE DE4025616A patent/DE4025616C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-15 NO NO90903594A patent/NO903594L/no unknown
- 1990-08-16 US US07/568,136 patent/US5314583A/en not_active Ceased
- 1990-08-16 JP JP2216445A patent/JP2792724B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-11 US US08/583,876 patent/USRE36033E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA194089A (de) | 1992-02-15 |
| USRE36033E (en) | 1999-01-12 |
| JP2792724B2 (ja) | 1998-09-03 |
| AT395180B (de) | 1992-10-12 |
| FI903821A0 (fi) | 1990-07-31 |
| CA2022760A1 (en) | 1991-02-17 |
| US5314583A (en) | 1994-05-24 |
| DE4025616C2 (de) | 1999-11-18 |
| JPH0390690A (ja) | 1991-04-16 |
| SE509741C2 (sv) | 1999-03-01 |
| SE9002533L (sv) | 1991-02-17 |
| SE9002533D0 (sv) | 1990-07-31 |
| CA2022760C (en) | 1999-10-05 |
| DE4025616A1 (de) | 1991-02-21 |
| FI102358B1 (fi) | 1998-11-30 |
| NO903594D0 (no) | 1990-08-15 |
| NO903594L (no) | 1991-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI102358B (fi) | Menetelmä kuitumassan käsittelemiseksi ja laitteisto tätä varten | |
| FI61732B (fi) | Anordning foer gasreaktion av ett aemne | |
| FI64821C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av material med gas | |
| JP2731822B2 (ja) | 木質セルロース材料特には紙パルプのオゾン処理方法とこの方法を実施する反応器 | |
| JPS63203889A (ja) | 化学薬品を繊維パルプに混合する方法と装置 | |
| CA2749256A1 (en) | Apparatus for rapid mixing of media and method | |
| JPS63502677A (ja) | 高温−高濃度−高速漂白 | |
| NZ234544A (en) | Shredding and fluidisation drier with hot gas blasted into rotating drums | |
| JP2023030317A (ja) | 亜臨界水処理装置 | |
| JPH04245990A (ja) | 紙パルプの脱リグニン方法および装置 | |
| US4996779A (en) | Plastic material dryer | |
| FI107022B (fi) | Menetelmä ja laite kuitumateriaalin käsittelemiseksi | |
| US4612088A (en) | Reactor to perform chemical reactions with a disintegrating disc | |
| US3917176A (en) | Disintegrating-and-blowing apparatus for material such as pulp | |
| EP0914517A1 (en) | Method and apparatus for bleaching wood pulp, especially containing waste paper | |
| PL328328A1 (en) | Method of and apparatus for treating a liquid containing material based on organic production wastes | |
| JP2003519581A (ja) | 木材料を破砕分解する装置と方法 | |
| PT101229A (pt) | Forno de tratamento e aproveitamento de materia biologica, por processo seco, e respectivo processo | |
| JP3246696U (ja) | 熱反応窯内部回転式攪拌バー | |
| FI124439B (fi) | Vastaiskumylly | |
| KR840000979B1 (ko) | 방사성 폐기 유출물의 고화장치 | |
| JP2002096049A (ja) | 生ごみ処理方法および装置 | |
| FI981788A (fi) | Menetelmä ja laite massa- tai paperitehtaan massasulpun käsittelemiseksi | |
| FI80732B (fi) | Apparat foer minskning av ligning i vedmassa. | |
| KR950701401A (ko) | 폐지 분해방법 및 장치(method and device for digestion of recycled paper) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MASCHINENFABRIK ANDRITZ |