FI64821C - Foerfarande och anordning foer behandling av material med gas - Google Patents
Foerfarande och anordning foer behandling av material med gas Download PDFInfo
- Publication number
- FI64821C FI64821C FI750370A FI750370A FI64821C FI 64821 C FI64821 C FI 64821C FI 750370 A FI750370 A FI 750370A FI 750370 A FI750370 A FI 750370A FI 64821 C FI64821 C FI 64821C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- vessel
- degassing
- line
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
rm KUULUTUSJULIIAISU ^αο0Λ
Ma i11) utlAggningsskrift ο4οζΊ C (45) · - - - · · - - - c , Jl i .-j4 ^ ^ (51) Kv.lkP/Int.CI.3 'D 21 c 9/10 SUOMI —FINLAND (21) P«.nttiluk.tmi»-IWtaniöknln| 750370 (22) H*k*ml*p4lvi — Amöknlnpdtf 11.02.75 (23) Alkupilvi—Giltighccidig 11.02.75 (41) Tulkit julklMkil — Bllvlt offatttlg 26.08 75 _ ' . (44) Nthtivtkslpanon J» kuuLjullulsun pvm.— -,n no o_
Patent- och registerstyreiser ' 7 Araekan utlagd och utl.tkrlftan publkand ju.uy.03 (32)(33)(31) Pyydetty «uolksui —Begird prloritst 25.02.Jh USA (US) UU5212 (71) Ingersoll-Rand Company, Princeton, New Jersey 085^0, USA(US) (72) Lawrence A. Carlsmith, Amherst, New Hampshire, USA (US) (7^) Berggren Oy Ab (5*0 Menetelmä ja laite aineksen käsittelemiseksi kaasulla - Förfarande och anordning för behandling av material med gas
Esillä oleva keksintö koskee ainesten käsittelyä kaasulla ja tarkemmin sanottuna laitteita ja menetelmiä, jotka erityisesti sopivat kuitu-aineksen kaasufaasikäsittelyyn, kuten esimerkiksi ligniiniä sisältävän sellumassan valkaisuun eli ligniinin poistoon siitä.
Tavanomaisissa laitteissa ja menetelmissä kuituaineksen kaasulla käsittelemiseksi, kuten sellumassan käsittelemiseksi hapella, aines eli massa yleensä pannaan reagoimaan suljetussa astiassa ja esilämmitetään ennen sen syöttämistä paineastiaan, lämpötilaan joka on tarpeeksi korkea reaktion käyntiinsaattamiseksi. Tällaisissa prosesseissa reaktio-lämpö on joskus niin suuri, että se aiheuttaa haitallisen suuren lämpötilan nousun mainitussa suljetussa astiassa; lämpötila on kuitenkin pysytettävä tämän lämpötilan nousunkin jälkeen tarpeeksi alhaalla massan ei-toivotun degradaation välttämiseksi, joka luontaisesti seuraa liian korkeasta lämpötilasta. Ennestään tunnetut tällaiset laitteet ja prosessit eivät yleensä käsitä mitään mahdollisuutta lämmön poistoon tai uudelleen jakamiseen suljetussa astiassa, ja niissä pyritään säätämään lämpötilaa astiassa pelkästään säätämällä sitä lämpötilaa, johon massa esilämmitetään ennen sen syöttämistä paine- 2 64821 astiaan. Tämän johdosta näissä laitteissa ja prosesseissa massan lämpötilan astian sisääntulopäässä on joskus oltava niin alhainen, että reaktion loppuunsaattaminen vaatii haitallisen pitkän viipymisajan astiassa.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusia ja entistä parempia laitteita ja menetelmiä, jotka nimenomaan on sovitettu niin, estä ne mahdollistavat kaasukäsittelyprosessissa käytetyssä reaktio-astiassa vallitsevan lämpötilan säädön.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusia ja entistä parempia mainitunlaisia laitteita ja prosesseja, jotka erityisesti on sovitettu sallimaan lämmön uudelleenjakelu reaktioastiassa.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusia ja entistä parempia mainitunlaisia laitteita ja prosesseja, jotka erityisesti on sovitettu sallimaan astiassa vallitsevan lämpötilan pysyttäminen en-naltamäärätyllä maksimitasolla.
Edelleen on tarkoituksena saada aikaan uusia ja entistä parempia mainitunlaisia laitteita ja prosesseja, jotka erityisesti on sovitettu sallimaan lämmön poisto reaktioastiasta.
Edelleen on tarkoituksena saada aikaan uusia ja entistä parempia mainitunlaisia laitteita ja prosesseja, jotka erityisesti on sovitettu mahdollistamaan aineksen nopea esilämmittäminen astiassa reaktioproses-siin sopivaan lämpötilaan.
Keksinnön muita tarkoituksia ja etuja selviää seuraavasta selityksestä ja oheisesta piirustuksesta, jossa keksinnön ensisijaisia sovellu-tusmuotoja on selitetty, tietenkin vain havainnollistavassa mielessä.
KoKsiritö kohdistuu laitteeseen aineksen kaasulla käsittelemiseksi, .,ο, Ιο tunnusmerkillistä on se, että siihen kuuluu astia, aineksen syöttölaite, jossa on aineksen syöttösuutin,mainitun astian toisessa päässä, aineksen syöttämistä varten astiaan, kaasunsyöttölaite, jossa on xaasunsyöttösuutin samassa astian toisessa päässä, reagoivan kaasun syöttämistä varten astiaan ja siinä olevaan ainekseen, aineksen pois-tslaite, jossa on aineksen poistosuutin, astian vastakkaisessa päässä aineksen poistamista varten astiasta, joka astia on varustettu vapaa- 3 64821 aukkoisella kaasunpoistolaitteella kaasun poistamista varten astiassa olevasta kaasun ja aineksen seoksesta erillisenä seokseen kuuluvasta aineksesta, joka kaasunpoistolaite on melkoisen astian pituussuuntaisen matkan päässä mainituista aineksen ja kaasun syöttölaitteista ja astian pituussuuntaisen matkan päässä myös mainitusta aineksen pois-tolaitteesta, sekä kaasun kierrätysjehdolla, joka yhdistää mainitun kaasun poistolaitteen astian mainittuun toiseen päähän mainitun kaasun polstolaitteen kautta poistetun kaasun kierrättämiseksi takaisin astian mainittuun toiseen päähän.
Keksintö kohdistuu lisäksi menetelmään aineksen kaasulla käsittelemiseksi, jolle tunnusmerkillistä on se, että aines syötetään reaktio-astian toiseen päähän, että kaasua syötetään reaktioastian samaan toiseen päähän, että syötetty aines pysytetään reaktioastiassa tietty ajanjakso, jonka kuluessa osa syötetystä kaasusta reagoi aineksen kanssa, minkä jälkeen aines poistetaan astiasta, että toinen osa syötetystä kaasusta poistetaan astiasta erillisenä poistetusta aineksesta ja kohdasta, joka on melkoisen matkan päässä astian mainitusta toisesta päästä, ja että tämä poistettu kaasun osa kierrätetään takaisin mainittuun astian toiseen päähän.
Oheisessa piirustuksessa kuvio 1 on kaaviollinen kuvanto, joka esittää erästä keksinnön mukaan rakennettua laitetta; kuvio 2 on kaaviollinen kuvanto, joka esittää toista keksinnön mukaan rakennettua laitetta ja kuvio 3 on kaaviollinen kuvanto, joka esittää erästä kolmatta keksinnön mukaan rakennettua laitetta.
Piirustuksessa, jossa samat viitenumerot tarkoittavat vastaavia osia kaikissa eri kuvannoissa, kuviossa 1 esitetty laite käsittää pitkänomaisen, yleisesti pystyn, rengasmaisen reaktioastian 10.
Reaktioastia 10 käsittää yläosan 12, jota kehältä rajoittaa pysty rengasmainen seinä lä, ja siihen alhaalta liittyvän alaosan Ιό, jota kehältä rajoittaa yleisesti pystysuora rengasmainen seinä 18. Astian yläosan 12 poikkileikkauksen pinta-ala on huomattavasti pienempi kuin siihen liittyvän astian alaosan 16; ja rengasmainen seinä 18 jatkuu ylöspäin niin, että se ulottuu rengasmaisen seinän lä alapään kehän ympäri poikkileikkaukseltaan verrattain ison, rengasmaisen kaasun vas-taanottokamm ion 20 siitä säteen suunnassa erottamana, joka kammio ke-hänmyötä isoria, ulottuu astian yläosan 12 alapään ympäri ja koko pituu-'h· I taan ori seinän lii su 1 kamaria yhteydestä astian yläosaan 12. Kaasun- 11 64821 vastaanottokammion 20 rengasmainen alapää 22 ympäröi astian yläosan 12 alapäätä melkoisen matkan päässä astian yläpäästä, ja se on täysin avoin, toimien vapaana, isona, rengasmaisena aukkona, jonka läpi laitteen käytön aikana kaasua jatkuvasti poistuu. Kammion 20 yläpään sulkee rengasmainen sulkuseinä 24; sulkuseinän 24 alapuolella on kuitenkin kaasunpoistosuutin 26 kytkettynä kammioon 20 kaasun poistamista varten kammiosta. Kammio 20, kammion alapää 22 ja kaasunpoistosuutin 26 ovat vailla seuloja ja sentapaisia suodatuselimiä, jotka voisivat rajoittaa kaasun virtausta niiden kautta; niin että seulojen tukkeutumis-probleemat ja seulojen puhdistusvaikeudet, jotka luontaisina liittyvät tällaisissa paikoissa oleviin seuloihin, täten vältetään.
Astian yläosan 12 yläpää (so. astian 10 ylinen eli syöttöpää) on varustettu ainakin yhdellä kaasunsyöttösuuttimella 28, joka yhdistää mainitun yläosan 12 kaasun syöttöjohtoon 30, joka puolestaan on yhteydessä sen kaasun eli kaasumaisen reagenssin lähteen (esittämättä) kanssa, jota laitteen toiminnan aikana käytetään. Astian yläosan 12 yläpää on lisäksi varustettu aineksen syöttöjohdolla 32, joka on yhdistetty mainittuun yläpäähän yleisesti astian 10 keskelle. Syöttöjohdossa 32 on syöttökierukka 3^ kiinnitettynä käyttömoottorin (esittämättä) pyörittämään kannatusakseliin 36, joka kierukka on sovitettu syöttämään ainesta alaspäin astian yläosan 12 sisään. Syöttöjohto 32 on yhdistetty syöttöjohtoon 38, johon kuuluu osa, joka suppenee eli jonka poikkileikkaus vähitellen pienenee aineksen kulkusuunnassa sitä myöten astiaan 10. Syöttöjohdossa 38 on samanakselisena pyörivä akseli 40, joka johdon 38 suppenevassa osassa kannattaa syöttö- ja sullontakie-rukkaa 42. Näin ollen laitteen toiminnan aikana johdon 38 suppenevassa osassa olevan syöttö- ja sullontakierukan 42 pakkopyöritys saa aikaan aineksen sulloutumisen syöttöjohdossa 38, siten estäen kaasujen virtauksen sitä myöten, samalla kun kierukat 34, 42 syöttävät ainesta astian yläosan 12 yläpäähän.
Astian yläosan 12 yläpäässä on laite, joka on erityisesti sovitettu hajoittamaan, särkemään ja kuohkeuttamaan syöttöjohtoa 32 myöten sisään tullutta sulloutunutta ainesta, joka laite myös levittää hajotetun, särjetyn ja kuohkeutetun aineksen astian yläosan 12 poikkipinnalle. Niin kuin piirustuksesta näkyy, tämä laite on sitä tyyppiä, joka on selitetty suomalaisessa patentissa n:o 53365 (pat.hak.n:o 2226/73), ja käsittää sisäisen, kaarimatkan päässä toisistaan olevien, akseliin 36 kiinnitettyjen ja sen mukanaan pakkopyörittämien tappien 5 64821 muodostaman renkaan 44 ja samanakselisen, säteensuuntaisen matkan päässä siitä sijaitsevan ulkoisen, kaarimatkan päässä toisistaan olevien liikkumattomien tappien muodostaman renkaan 46. Laitteen toiminnan aikana pyörivää tappirengasta 44 pyöritetään jatkuvasti liikkumattomaan tappirenkaaseen 46 nähden; ja tappien liike toisiinsa nähden hajoittaa eli kuohkeuttaa syöttöjohtoa 32 myöten sisään tulleen aineksen ja purkaa sen ulospäin vierettäisten tappien välisiä tiloja myöten, niin että se tulee lopulta levitetyksi kuohkeutetussa, hajoitetussa eli särjetyssä tilassa astian 10 poikkileikkaukselle. Selvää on, että piirustuksen mukainen aineksen hajoitus- ja levityslaite samoin kuin edellä selitetty aineksen sullonta- ja syöttölaite on esitetty rakenteeltaan selitetynlaisina pelkästään havainnollistamistarkoituk-sessa ja että ne voivat olla muutakin rakennetta, joka on sopiva niille tarkoitettujen tehtävien suorittamiseen. Astian alaosan l6 alapää (so. astian alinen eli poistopää) on varustettu käsitellyn aineen poistosuuttimella eli poistojohdolla 48 ja sen sisässä on pohjaraappa 50, jota akseli 52 pyörittää aineksen poistamiseksi mainitun poisto-suuttimen 48 kautta.
Esillä olevan keksinnön mukaan laitteeseen kuuluu lisäksi laite lämmön uudelleen jakamiseksi reaktioastiassa 10 reaktioprosessin aikana, astiassa vallitsevan lämpötilan säätämiseksi. Tarkemmin sanottjitfici, niin kuin kuviosta 1 näkyy, astian 10 ulkopuolinen kierrätyjs^ohto 54 on vastakkaisista päistään yhdistetty kaasun poistosuutilmeen 26 ja kaasun syöttösuuttimeen 28 kaasun poistosuuttimen 2{^kautta poistuneen kaasun kierrättämiseksi takaisin kaasun syöttösuuttimen 28 kautta astian yläpäähän. Kierrätysjohto 54 on lisäksi varustettu tavanomaisella keskipakopuhaltimella, joka on sovitettu puhaltamaan kierrätettävää kaasua kierrätysjohtoa 54 myöten kaasun syöttösuuttimeen 28; ja niin kuin piirustuksesta näkyy, kaasun syöttöjohto 30 on yhdistetty kaasun syöttösuuttimeen 28 kierrätysjohdon 54 välityksellä, niin että kierrätetty kaasu ja johtoa 30 myöten syötetty kaasu syötetään sisään toisiinsa sekoittuneina syöttösuuttimen 28 kautta.
Tämän jälkeen seuraa selitys edellä selitetyn laitteen käytöstä sel-lumassan happi-ligniinin poistoon, jolloin arvioidaan, että tämän reaktion lämpö on riittävä nostamaan astiassa 10 olevan massan lämpötilaa noin ?:{°C ja edo 1 ly te tään, että maksimilämpötila astiassa 10 tämän reaktion aikana on pysytettävä noin I21°d:eri alapuolella massan degradaation estämiseksi.
6 64821
Koko toiminnan aikana akseleita 36, 40, 52 pyöritetään jatkuvasti, niin että kierukat 34, 42, pyörivien tappien rengas 44 ja pohjaraappa 50 saadaan pyörimään jatkuvasti. Käsiteltävänä oleva massa pysytetään astiassa 10 reaktiota varten sopiva tai toivottava aika huokoisena, kaasua läpäisevänä kuohkeutetun massan pylväänä eli tulppana, jonka pylvään yläpää yleisesti sijaitsee kohdassa, jota on merkitty viitenumerolla 58 ja joka on kaasutilan 60 verran astian yläosan 12 yläpään alapuolella. Massa kulkee jatkuvasti alaspäin tällaisena huokoisena pilarina, käsiteltyä massaa poistettaessa pilarin pohjalta poistosuut-timen 48 kautta. Astiassa 10 täten ylläpidetty massapilari ulottuu yläosassaan astian yläosan 12 koko poikkileikkaukselle ja laajenee poikkileikkaukseltaan astian alaosassa 16 koko tämän leveydelle, saaden siten aikaan sen, että tällä huokoisella massapilarilla on leveä rengasmainen rajapinta 100 kaasun vastaanottokammion 20 kanssa.
Käsiteltävää massaa syötetään jatkuvasti syöttö- ja sullontakierukalla 42, joka sulloo massan syöttöjohdon 38 suppenevassa osassa ja siten muodostaa ei-huokoisen massatulpan astian 10 ylävirran puolelle kaasun virtaamisen estämiseksi astiaan 10 johtoa 38 myöten ja myös kaasuhäviön astiasta 10 johtoa 38 myöten estämiseksi. Syöttökierukka 3*1 ottaa jatkuvasti vastaan tämän massatulpan johdosta 38 ja syöttää massan alaspäin ällänsä oleviin, toisiinsa nähden pyöriviin tappirenkaisiin 44, 46. Relatiivisen pyörintänsä johdosta nämä tappirenkaat hajoittavat ja kuohkeuttavat massan reaktiota ja edellä selitetyn huokoisen, kaasua läpäisevän massapilarin muodostumista varten sopivaan tilaan. Tappirenkaat 44, 46 lisäksi poistavat massan säteen suunnassa ulospäin tapahtuvana virtana vierettäisten tappien välitse, jolloin massa sirottuu alaspäin tilan 60 läpi sen alla olevan massapilarin yläpinnalle. Näin syötetyn massan lämpötila voi olla esimerkiksi noin 77°C.
Samaan aikaan reaktiokaasua eli happea syötetään jatkuvasti, säädetyllä nopeudella, kaasunsyöttöjohdosta 30 kaasunsyöttösuuttimen 28 Kautta kaasuillaan 60 ja sen läpi alaspäin sirottuvaan massaan. Näin ollen massa on alaspäin sirottuessaan alttiina syötetyn reaktiokaasun vaikutukselle, ja suuri osa reaktiokaasusta absorboituu tällöin massaan. Absorboitumatta jäänyt kaasu jatkaa matkaansa alaspäin huokoisen massapilarin läpi nopeudella, joka on huomattavasti suurempi kuin massan nopeus alaspäin pilarissa, jolloin lisää reaktiokaasua absorboituu massaan tämän alaspäin tapahtuvan virtauksen aikana, ja jäljellä oleva absorboitumatta jäänyt kaasu kulkee rajapinnan 100 kohdalla 7 64821 ylöspäin kaasun poistoaukon 22 kautta kaasukammioon 20 ja kierrätetään sieltä kaasun kierrätysputkea 54 myöten puhaltimella 56 astian yläosan 12 yläpäähän. Kierrätetty kaasu johdetaan, niin kuin näkyy, kaasuti-laan 60 kaasun syöttösuuttimen 28 kautta, kaasunsyöttöjohtoa 30 myöten tulleeseen kaasuun sekoitettuna. Suurin osa kierrätetyn kaasun sisältämästä lämmöstä on vesihöyryn muodossa, joka on peräisin astian yläosan 12 alapäästä, jossa reaktiolämmön johdosta tapahtuu veden höyrystymistä kuumasta massasta. Kaasutilaan 60 tulevan kierrätyskaasun lämpötila on korkeampi kuin siihen tulevan massan lämpötila, ja kaasuti-lassa 60 vallitsevan voimakkaan turbulenssin ja kaasutilan läpi sirottuvan massan alttiina olevan pinta-alan suuruuden johdosta tapahtuu melkein heti lämmön siirtymistä kierrätyskaasusta massaan kierrätyskaasun sisältämän vesihöyryn lauhtumisen kautta, minkä johdosta saavutetaan olennainen lämpötilan tasapaino kierrätetyn kaasun ja kuohkeutetun massan välillä ennen massan kerrostumista massapilarin 58 yläpinnalle. Kierrätetystä kaasusta näin siirtynee! lämmön määrä luonnollisesti riippuu kierrätetystä kaasutilavuudesta. On kuitenkin laskettu, että siinä tapauksessa, että lämpötilan nousu massapilarissa 58 reaktio-lämmön johdosta on 27°C ilman kaasun kierrätystä, niin kierrättämällä 0,3-0,8 kg happea massa-kg kohti lämpötilan nousu massapilarissa 58 saadaan rajoitetuksi 22-33°C:een, samalla nostaen kaasutilaan 60 sisään tulevan massan lämpötilaa 11-22°C (esim. 77°C:sta alueelle 88-99°C) - so. lämpötilatasolle, joka välittömästi panee käyntiin nopean prosessireaktion. Massapilarin 58 sisässä kaasun virtaaminen alaspäin vaikuttaa lämpötilan nousua rajoittavasti höyrystämällä vettä ja absorboimalla reaktion synnyttämää lämpöä kuumasta massasta ja siten estää massan ylikuumenemisen ja degradaation.
Kuvio 2, jossa edellä selitettyjen kaltaisia osia on merkitty vastaavilla viitenumeroilla ynnä suffiksilla "a", esittää laitteen sovellu-tusmuotoa, joka on erityisesti sovitettu käytettäväksi käyttötarkoituksiin, joissa kierrätetyn kaasun jäähdyttäminen on välttämätöntä tai toivottavaa. Kuvion 2 mukaisessa sovellutusmuodossa Kaasun kierrä-tysjohtoon 54a on väliin sovitettu jäähdytin, jota yleisesti on merkitty viitenumerolla 62, kierrätetyn kaasun jäähdyttämiseksi sen virratessa johtoa 54a myöten. Jäähdytin 62 voi olla mitä tahansa sopivaa tavanomaista rakennetta, kuten esimerkiksi välillistyyppinen lämmönvaih-din tai välitöntyyppinen suihkulauhdutin, jolla kierrätetyn kaasun lämpötila voidaan alentaa riittävästi astiassa 10a vallitsevan lämpötilan säätämiseksi. Tällaista kierrätetyn kaasun jäähdytystä pide- 8 64821 tään erityisen hyödyllisenä sellaisissa käyttötarkoituksissa kuin esimerkiksi sellumassan kaasufaasikloorauksessa. Jäähdytintä 62 lukuunottamatta ainoa kuvioiden 2 ja 1 mukaisten laitteiden välinen ero on se, että ensiksimainitussa puhallin 56a on sijoitettu kaasun syöttö-suuttimen 28a viereen yhdistämään kaasun syöttöjohto 30a kierrätysjoh-toon 54a puhaltimen 56a ylävirran puolelta. Kuvion 2 mukaisen laitteen toiminta lienee selvä edellä esitetyn kuvion 1 mukaisen laitteen toiminnan selityksen perusteella.
Kuvio 3, jossa kuvioiden 1 ja 2 mukaisten, edellä selitettyjen laitteiden osia vastaavia osia on merkitty vastaavilla viitenumeroilla ynnä suffiksilla "b", esittää laitteen sovellutusmuotoa, joka erityisesti sopii käytettäväksi tapauksissa, joissa syötetty reaktiokaasu on laimennettava jollakin inertillä kantajakaasulla kuten typellä, ilmalla tai höyryllä. Niin kuin kuviosta 3 näkyy, massan kuohkeutus suoritetaan astian 10b ulkopuolella olevassa kuohkeuttimessa 64. Kuohkeutti-meen 64 voi kuulua samanakseliset pyörivä ja liikkumaton tappirengas ja se on yhdistetty astian yläosan 12b yläpäässä olevaan aineksen syöt-tösuuttimeen 68 aineksen syöttöjohdolla 66 ja lisäksi yhdistetty mainittuun yläpäähän kaasun poistojohdolla 70, joka on sovitettu poistamaan kaasua astian yläpäästä, siten että poistokaasu puhaltaa kuohkeutetun eli hajoitetun massan kuohkeuttimesta 64 johtoa 66 myöten astian yläosan 12b yläpäähän. Astian 10b alapäässä oleva poistojohto 48b on varustettu pyöritettävällä poistokierukalla 72j ja astiassa 10b on astian osan l6b alapuolella poistokamnio eli -osa 74, jota erottaa astian/ osan l6b alapäästä pyöritettävä poistolava 76, joka säätää massan s poistoa massapilarin pohjasta poistokanmioon 74 lavan 76 kehältä.
Kaasun kierrätysjohdossa 54b voi, niin kuin kuvasta näkyy, olla jäähdytin 62b, joka on yhteydessä kaasun syöttösuuttimen 28b kanssa tavanomaisen kaasun kehitysjärjestelmän kautta, jota yleisesti on merkitty viitenumerolla 78 ja joka sinänsä voi olla mitä tahansa sopivaa tavanomaista rakennetta.
Kuvion 3 mukaisen laitteen toiminnan aikana kaasukammiosta 20b kaasun kierrätysjohtoon 54b purkautuva kaasu on pääasiassa inerttiä kantaja-kaasua, joskin siinä mieluimmin on mukana jäljellä olevaa reagoivaa kaasua reaktion estämiseksi muodostumasta haitallisen hitaaksi astian yläosan 12b alapään alueella, ja se kierrätetään kaasun kehitysjärjes-te_mäan 76, joka lisää kantajakaasuun uutta reagoivaa kaasua ennen '•uin kaasu uudelleen syötetään kaasun syöttösuuttimen 28b kautta kaa- 9 64821 sutilaan 60b. Kuvion 3 mukainen sovellutusmuoto on erityisen käyttökelpoinen kuohkeutetun massan käsittelyyn kaasufaasissa kloorimonoksi-dilla ja klooridioksidilla, mutta ei tietenkään ole rajoitettu pelkästään näihin käyttötarkoituksiin. Selvää on, että vaikka kuvion 3 mukainen sovellutusmuoto on esitetty ja selitetty astian 10b ulkopuolisella kuohkeuttimella 64 varustettuna, se voi vaihtoehtoisesti olla varustettu astian 10b sisäpuolisella kuohkeuttimella, esimerkiksi samanlaisella toisiinsa nähden pyörivillä tappirenkailla varustetulla laitteella, joka on esitetty astioiden 10, 10a yläpäissä kuvioiden 1 ja 2 mukaisissa sovellutusmuodoissa. Lisäksi nämä kuohkeuttimet kuvioiden 1 ja 2 sovellutusmuodoissa voidaan haluttaessa korvata sellaisella ulkopuolisella kuohkeuttimella, joka on esitetty kohdassa 64 kuviossa 3-
Edellä olevasta selityksestä selviää, että keksinnön mukaan saadaan aikaan uusia ja entistä parempia laitteita ja menetelmiä kaikkien edellä lueteltujen tarkoitusten ja etujen saavuttamiseksi. On kuitenkin huomattava, että vaikka piirustuksessa on esitetty ja edellä selitetty vain kolme sovellutusmuotoa, keksintö ei suinkaan ole rajoitettu näihin kolmeen sovellutusmuotoon, vaan käsittää muitakin sovellutusmuoto-ja ja muunnoksia oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (4)
1. Laite aineksen käsittelemiseksi kaasulla, jossa laitteessa on suurinpiirtein pystysuora astia (10, 10a, 10b), aineksen syöt-töelin (32, 32a, 68), joka on yhdistetty astian yläpäähän aineksen syöttämiseksi siihen, kaasunsyöttöelin (28, 28a, 28b), joka on yhdistetty astian yläpäähän kaasun syöttämiseksi siihen ja astiassa olevaan ainekseen, sekä elin (48, 48a, 48b) aineksen poistamiseksi astian alapäästä, tunnettu siitä, että astiassa on yläosa (12, 12, 12b) ja siihen liittyvä ja sen alla oleva alaosa (16, 16a, 16b), jolla on suurempi poikkileikkauspinta kuin yläosalla, jolloin astianosien liitoskohta on astian päiden välillä, että astian ulkokehällä liitoskohdan vieressä on kaasunpoisto-elin, joka on suunnattu astiaa kohti ja sovitettu poistamaan kaasua, että kaasunpoistoelimessä on kaasun vastaanottokammio (20, 20a, 20b), joka ulottuu astian ulkokehää pitkin ja avautuu astian alaosaan vapaan aukon (22, 22a, 22b) kautta kaasun vastaanottamiseksi, jolloin kaasunpoistoelimessä lisäksi on kaasun-poisto (26, 26a, 26b), joka on yhdistetty kammioon (20, 20a, 20b) kaasun poistamiseksi siitä, että kammio, vapaa aukko ja kaasunpoisto ovat vailla siivilöitä ja sen tapaisia suodatus-elimiä, että kaasunkierrätysjohto (54, 54a, 54b) yhdistää kaasun-poiston (26, 26a, 26b) astian mainittuun yläpäähän kaasun kierrättämiseksi, jota poistetaan kaasunpoiston kautta takaisin astian mainittuun yläpäähän, sekä että puhallin (56, 56a, 56b) on yhdistetty kaasunkierrätysjohtoon kaasunpoiston läpi poistetun kaasun saattamiseksi virtaamaan kaasunkierrätysjohdon läpi astian yläpäätä kohti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on jäähdytyslaite (62, 62b), joka on yhdistetty kaasunkierrätysjohtoon (54, 54a, 54b) ja tarkoitettu jäähdyttämään kierrätettyä kaasua tämän virratessa mainitun johdon läpi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että astian yläpäässä olevassa kaasunsyöttöelimessä (28, 28a, 28b) on ainakin yksi kaasuntulojohto sekä kaasulähde, joka on yhteydessä kaasuntulojohdon kanssa kaasun syöttämiseksi tämän läpi sekä että kaasunkierrätysjohto (54, 54a, 54b) on yhdistetty kaasunsyöttöelimeen (28, 28a, 28b) poistetun kaasun kierrättämiseksi sen läpi. 64821
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että aineksen syöttöelimessä lisäksi on ainakin yksi astian yläpäähän kuuluva aineksen tulojohto, aineksen syöttöjohto (38, 38a, 66), joka on yhteydessä aineksen tulojohtoon (32, 32a, 32b) aineksen syöttämiseksi tämän läpi, aineksen sullontalaite (42, 42a, 42b), joka on toiminnallisessa yhteydessä aineksen syöttöjohdon kanssa ja jonka tarkoituksena on sulloa ainesta aineksen syöttöjohdon ylävirran puolella, sekä aineksen hajoi-tuselin, joka on toiminnallisessa yhteydessä aineksen sullonta-elimeen (44, 44a, 46, 46a, 64) viimeksi mainitun elimen alavirran puolella ja jonka tarkoituksena on hajoittaa aineksen sullonta-elimen sullomaa ainesta. Apparat för gasreaktion hos material, varvid apparaten innefattar ett huvudsakligen vertikalt kärl (10, 10a, 10b), ett material-inmatningsorgan (32, 32a, 68), som är anslutet tili kärlets övre ände föratt mata material till densamma, ett gasmatningsorgan (28, 28a, 28b), som är anslutet tili kärlets övre ände för att mata gas tili densamma och tili i kärlet befintlig material, samt ett organ (48, 48a, 48b) föratt utmata material frän kärlets undre ände, kännetecknad därav, att kärlet innefattar en övre del (12, 12a, 12b) samt en anslutande och därunder belägen undre del (16, 16a, 16b) med större tvärsektion än den övre delen, varvid kärldelarnas föreningsställe befinner sig meidän kärlets ändar, att kärlets yttre periferi intill föreningsstället har ett gasutmatningsorgan, som vetter mot kärlet och är anordnat att utmata gas, att gasutmatningsorganet innefattar en gasmotagnings-kammare (20, 20a, 20b), vilken sträcker sig utmed kärlets periferi och mynnar i kärlets undre del via en oinskränkt öppning (22, ?2a, 22b) för mottagning av gas, varvid gasutmatningsorganet vidare innefattar ett gasutlopp (26, 26a, 26b), som är anslutet tili kammaren (20, 20a, 20b) för utmatnlng av gas frän densamma, att kammaren, den oinskränkta öppningen och gasutloppet saknar silar och liknande filtreringsmedel, att en gasrecirkulationsledning (54, 54a, 54b) ansluter gasutloppet (26, 26a, 26b) tili kärlets nämnda övre ände för recirkulering av gas,som utmatas via gasutloppet tillbaka tili kärlots nämnda övre ände, samt att en fläkt (56, 56a, 56b) är ansluten tili gasrec i rkulationslednirigen för att bringa genom gasut loppet utinatad gas att strömrna gcnomgasr*o-cirkulationsledningen mot kärlets övre äride.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/445,212 US3964962A (en) | 1974-02-25 | 1974-02-25 | Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit |
| US44521274 | 1974-02-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI750370A FI750370A (fi) | 1975-08-26 |
| FI64821B FI64821B (fi) | 1983-09-30 |
| FI64821C true FI64821C (fi) | 1984-01-10 |
Family
ID=23768019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI750370A FI64821C (fi) | 1974-02-25 | 1975-02-11 | Foerfarande och anordning foer behandling av material med gas |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3964962A (fi) |
| JP (1) | JPS5833012B2 (fi) |
| BR (1) | BR7500335A (fi) |
| CA (1) | CA1037228A (fi) |
| DE (1) | DE2507414A1 (fi) |
| FI (1) | FI64821C (fi) |
| NO (1) | NO141921B (fi) |
| SE (1) | SE426855C (fi) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE391544C (sv) * | 1974-12-10 | 1985-10-28 | Billeruds Ab | Sett for forcerad hartsmognad hos vedflis |
| NO137651C (no) * | 1975-10-31 | 1978-03-29 | Myrens Verksted As | Fremgangsmaate og apparat til kontinuerlig behandling av findelt fibermateriale eller celluloseholdig masse med gass uten overtrykk. |
| FI67413C (fi) * | 1977-04-27 | 1985-03-11 | Myrens Verksted As | Foerfarande foer behandling av finfoerdelad fiberhaltig eller cellulosahaltig massa samt anordning foer utfoerande av foerfarandet |
| US4128454A (en) * | 1977-12-07 | 1978-12-05 | Ingersoll-Rand Co. | System and method for gas phase pulp bleaching |
| US4209359A (en) * | 1978-10-23 | 1980-06-24 | International Paper Company | Process for removing residual oxygen from oxygen-bleached pulp |
| US4384920A (en) * | 1981-04-06 | 1983-05-24 | The Black Clawson Company | Method and apparatus for oxygen delignification |
| CA1219733A (en) * | 1983-08-11 | 1987-03-31 | Ingersoll-Rand Company | Gaseous reaction apparatus and process |
| US4581104A (en) * | 1983-08-11 | 1986-04-08 | Ingersoll-Rand Company | Method of reducing the lignin in wood pulp with oxygen gas recirculation |
| JP2510636Y2 (ja) * | 1986-05-15 | 1996-09-18 | オリンパス光学工業株式会社 | 手術用顕微鏡 |
| FI79361B (fi) * | 1988-01-05 | 1989-08-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. |
| SE462567B (sv) * | 1988-11-25 | 1990-07-16 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning foer kontinuerlig behandling av cellulosamassa med en aktiveringskemikalie |
| US5211811A (en) * | 1989-02-15 | 1993-05-18 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification |
| US5472572A (en) * | 1990-10-26 | 1995-12-05 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5181989A (en) * | 1990-10-26 | 1993-01-26 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5188708A (en) * | 1989-02-15 | 1993-02-23 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification |
| US5409570A (en) * | 1989-02-15 | 1995-04-25 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone |
| AT395180B (de) * | 1989-08-16 | 1992-10-12 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung |
| US5441603A (en) * | 1990-05-17 | 1995-08-15 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Method for chelation of pulp prior to ozone delignification |
| US5164044A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5164043A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5520783A (en) * | 1990-10-26 | 1996-05-28 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5174861A (en) * | 1990-10-26 | 1992-12-29 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Method of bleaching high consistency pulp with ozone |
| NZ242792A (en) * | 1991-05-24 | 1993-12-23 | Union Camp Patent Holding | Two-stage pulp bleaching reactor: pulp mixed with ozone in first stage. |
| WO1994015018A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-07-07 | Ingersoll-Rand Company | Method and apparatus for regulating wood pulp bleaching |
| US5810973A (en) * | 1993-09-21 | 1998-09-22 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for producing small particles from high consistency wood pulp |
| US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
| FI98836C (fi) * | 1994-06-09 | 1997-08-25 | Ahlstroem Pumput Oy | Korkeasakeusmassatorni |
| US6007680A (en) * | 1994-12-08 | 1999-12-28 | Kvaerner Pulping Ab | Apparatus for safely conducting pressurized peroxide bleaching |
| US5954066A (en) * | 1995-01-25 | 1999-09-21 | Kvaerner Pulping Ab | Method for controlling chemical reaction |
| US5944952A (en) * | 1995-07-26 | 1999-08-31 | Beloit Technologies, Inc. | Method for bleaching high consistency pulp with a gaseous bleaching reagent |
| FI100011B (fi) * | 1996-04-18 | 1997-08-15 | Sulzer Pumpen Ag | Menetelmä ja laitteisto massatornin täyttämiseksi |
| US6077396A (en) * | 1997-05-16 | 2000-06-20 | Lariviere; Christopher J. | Apparatus for fluffing and contacting high consistancy wood pulp with a gaseous bleaching reagent |
| SE514825C2 (sv) * | 1999-09-16 | 2001-04-30 | Aga Ab | Oxygendelignifiering av cellulosamassa med oxiderad vitlut som alkalikälla |
| FI20065557A0 (fi) * | 2006-09-07 | 2006-09-07 | Sulzer Pumpen Ag | Menetelmä ja laitteisto massatornin täyttämiseksi ja puhtaana pitämiseksi |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2733992A (en) * | 1956-02-07 | reyerson | ||
| US1633735A (en) * | 1925-07-15 | 1927-06-28 | Jr Frederick Knapp Fish | Process and apparatus for making pulp from fibrous material |
| US1669234A (en) * | 1927-04-22 | 1928-05-08 | Chemipulp Process Inc | Process and apparatus for treating fibrous materials for pulping purposes |
| GB684222A (en) * | 1950-07-08 | 1952-12-10 | Kamyr Ab | Cellulose digester |
| US2717195A (en) * | 1954-08-02 | 1955-09-06 | Jackson And Church Company | Method for treating a fibrous material |
| BE681488A (fi) * | 1965-10-25 | 1966-10-31 | ||
| US3607618A (en) * | 1967-11-06 | 1971-09-21 | Process Dev Corp | Wood-pulping process |
| US3703435A (en) * | 1967-11-09 | 1972-11-21 | Sunds Ab | Method for finely disintegrating pulp,preferentially cellulose pulp,in connection with the bleaching thereof with gaseous bleaching agent |
| OA03094A (fr) * | 1968-07-11 | 1970-12-15 | P P I South African Pulp And P | Perfectionnements à la délignification et au blanchiment des pâtes de cellulose avec l'oxygène gazeux. |
| US3654070A (en) * | 1970-04-02 | 1972-04-04 | Sterling Drug Inc | Oxidation and reuse of effluent from oxygen pulping of raw cellulose |
| US3693080A (en) * | 1970-12-21 | 1972-09-19 | Sperry Rand Corp | Time domain measurement of high frequency complex permittivity and permeability of transmission line enclosed material sample |
| US3814664A (en) * | 1972-09-11 | 1974-06-04 | Improved Machinery Inc | Gaseous reaction apparatus including a peripheral gas receiving chamber |
-
1974
- 1974-02-25 US US05/445,212 patent/US3964962A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-13 CA CA215,956A patent/CA1037228A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-17 BR BR335/75A patent/BR7500335A/pt unknown
- 1975-02-04 NO NO750349A patent/NO141921B/no unknown
- 1975-02-11 FI FI750370A patent/FI64821C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-02-17 SE SE7501737A patent/SE426855C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-20 DE DE19752507414 patent/DE2507414A1/de active Granted
- 1975-02-25 JP JP50022527A patent/JPS5833012B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO141921B (no) | 1980-02-25 |
| JPS50119771A (fi) | 1975-09-19 |
| SE426855C (sv) | 1984-10-29 |
| FI750370A (fi) | 1975-08-26 |
| JPS5833012B2 (ja) | 1983-07-16 |
| BR7500335A (pt) | 1975-12-02 |
| CA1037228A (en) | 1978-08-29 |
| FI64821B (fi) | 1983-09-30 |
| SE7501737L (fi) | 1975-08-26 |
| DE2507414C2 (fi) | 1989-04-27 |
| SE426855B (sv) | 1983-02-14 |
| NO750349L (fi) | 1975-08-26 |
| US3964962A (en) | 1976-06-22 |
| DE2507414A1 (de) | 1975-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64821C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av material med gas | |
| US5462585A (en) | Method and apparatus for separating gas from a gaseous material | |
| US3814664A (en) | Gaseous reaction apparatus including a peripheral gas receiving chamber | |
| CA1038108A (en) | Treatment with gas, especially oxygen gas | |
| US6036355A (en) | Reactor mixing assembly | |
| USRE36033E (en) | Process for the comminution of materials and plants for carrying out the process | |
| EP0515303B1 (en) | Two stage pulp bleaching reactor and method for ozone bleaching | |
| US20010007313A1 (en) | Method and unit for processing contaminated liquid | |
| EP0492040A1 (en) | Tumbling ozone reactor for paper pulp | |
| JPH0568294B2 (fi) | ||
| US4834650A (en) | Sealed rotary hearth furnace with central bearing support | |
| CA1184709A (en) | Method and apparatus for oxygen delignification | |
| US5087326A (en) | Rotating pulp bleaching reactor having inner and outer shells and lifting means on the interior surface of the inner shell | |
| US4581104A (en) | Method of reducing the lignin in wood pulp with oxygen gas recirculation | |
| US4093511A (en) | Apparatus for oxygen bleaching of pulp including recirculation of exhaust gases | |
| FI80732B (fi) | Apparat foer minskning av ligning i vedmassa. | |
| EP1592838B1 (en) | An arrangement for and a method of treating pulp, and a method of modernizing a pulp tower | |
| US6428591B1 (en) | Pressurized cyclone including agitator assembly | |
| JPS5847039B2 (ja) | 核燃料の処理方法及び核方法に用いる処理装置 | |
| FI61212C (fi) | Anordning foer soenderavdelning och blaosning av pappersmassa | |
| RU2056162C1 (ru) | Аппарат для обработки алюминатных растворов газами | |
| US5772844A (en) | Process distributing fluffed pulp into a static bed reactor for gaseous treatment | |
| US6051109A (en) | Apparatus for distributing fluffed pulp into a static bed reactor | |
| FI71363C (fi) | Foerfarande och anordning foer raffinering av lignocellulosahaltigt material | |
| RU2105361C1 (ru) | Устройство для растворения ядерного топлива измельченных тепловыделяющих сборок атомных реакторов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| MA | Patent expired |
Owner name: INGERSOLL-RAND COMPANY |