SE509741C2 - Förfarande och anläggning för att defibrera fibermaterial under inmatning av gas och i synnerhet för klorfri blekning av cellulosafibrer - Google Patents
Förfarande och anläggning för att defibrera fibermaterial under inmatning av gas och i synnerhet för klorfri blekning av cellulosafibrerInfo
- Publication number
- SE509741C2 SE509741C2 SE9002533A SE9002533A SE509741C2 SE 509741 C2 SE509741 C2 SE 509741C2 SE 9002533 A SE9002533 A SE 9002533A SE 9002533 A SE9002533 A SE 9002533A SE 509741 C2 SE509741 C2 SE 509741C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- reaction
- plant
- process according
- plant according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
509 741 2 eventuellt även den frigjorda reaktionsvärmen.
Uppfmningen kännetecknas av att den som bärgas och / eller reak- tionsgas använda gasen intensivt blandas med fibremai en som fluffer utbildad krossanordning, att de med gasen blandade fibrema ledes från flufïem in i en reaktionsanordning varifrån gasen utmatas för att därefter behandlas och åter- föras in i fluffern. Ytterligare fördelaktiga utformningar av uppfinningen framgår av närslutna patentkrav, som t.ex. följande.
Enligt uppfinningen används som bärgas med fördel syrgas och/ eller koldioxid och som reaktionsgas 03 och / eller NOK. Valda kemiska föreningar kan användas vid reaktionen resp krossningen för att främja cellu- losablekningen, och med fördel då 1-1202.
Recirkulationsgasen, dvs det gasformiga mediet från krossför- farandet, speciellt från blekningen av fibermaterial, kan i beroende av drift- förhållandena efter eventuell rening utmatas eller kylas resp värmas. Efter detta eller dessa förfarandesteg kan minst en del av den totala mängden cirkulations- gas underkastas en upparbetning och sedan återinföras i processen.
Vid blekningen av fibermaterial utan användning av en separat reaktionsapparat kan enligt uppfmningen åtminstone en delmängd av gasen ut- matas när den har lämnat fluifem och utsätts för en behandling, företrädesvis en temperaturíörändring och / eller ännu en kemisk-fysikalisk förändring.
Enligt teknikens ståndpunkt var det hittills inte möjligt att vid krossningsprocessen utan närvaro av avsevärda mängder bärgas, t ex luft, blanda in gaser i fiberrnateiial med hög konsistens resp hög torrhalt, varigenom vid krossningen resp behandlingen, i synnerhet i ett reaktionsutrymme, åstad- kommes t.ex. en blandning av ozon, syrgas och luft. Detta är icke önskvärt, speciellt när det gäller en blekningsreaktion, och dessutom behövs då en stor ' reningsanläggning för avgaser. Ännu en uppgift för uppfmningen är att avhjälpa detta, och uppfin- ningen hänför sig även till en anläggning för genomförande av förfarandet vilken kännetecknas av att krossanordningen är utbildad som en fluffer och bildar ett slutet system tillsarmnans med tillförseln till reaktionsanordningen, själva reaktionsanordningen, återföringen, och behandlingsanordningen för gasen. f 5 0 9 7 4 l 3 Inflöde av inträngande luft kan minimeras därigenom att via luft- nirigsslitsar vid fluffern inte sugs in omgivningsluften, utan recirkulationsgas, och att en extra hoppressande snäcktransportör används för inmatning av materialet.
För inmatning i fluffem av materialet, i synnerhet fiberrnaterial, och då speciellt med hög konsistens, och/ eller av bår- och/ eller reaktionsgasen samt av eventuella kemikalier anordnas med fördel en tâtad transportanord- ning, i synnerhet en hoppressande snäcktransportör e.d., med vars hjälp i stor utsträckning, företrädesvis helt och hållet, undvikes införande av inträngande luft.
Med fördel kan materialet, främst ñbermaterialet, företrädesvis sådant med hög konsistens, och bär- och / eller reaktionsgasen, samt eventuella kemikalier, inmatas i fluffern gemensamt via en inmatningsöppning, företrädes- vis en separat sådan.
Uppfmningen kommer nu att förklaras närmare med hjälp av exempel enligt bifogade ritningar i vilka fig 1 är ett schema över förfarandet och anläggningen enligt uppfinningen, och fig 2a och 2b är vertikala sektioner genom en fluiïer enligt uppfinningen.
I fig l betecknas med 1 fluffern, med 2 reaktionsapparaten, med 3 en anordning för utmatning och eventuell rening av avgaser, med 4, 5 och 7 vârmeväxlare, och med 6 en gasupparbetningsanordniiig.
Fibermaterialet, bärgasen, reaktionsgasen, samt i förekommande fall kemikalier inmatas antingen gemensamt i den med E betecknade öppningen i flufiern, eller cirkulationsgasen inmatas separat i fluffern i pilens A' riktning på stället A.
Enligt ett fördelaktigt utförande av uppfinningen skiljs det krossade resp blekta materialet, i synnerhet fibermaterialet, efter kross- resp blekningsoperationen med hjälp av en reaktionsapparat 2 från bärgasen, speciellt då C02, och företrädesvis 02, och från reaktionsgasen, speciellt då NOX, företrädesvis 03, samt från eventuella kemikalier.
Därefter tillförs blekningsmediet antingen en anordning 3 för utmatning och eventuell rening av avgaserna, och släpps sedan ut i omgiv- 509 741 4 ningen, eller åtminstone en delrnängd ledes över en värmevåxlare 4 och eventuellt åtminstone en delrnängd över en värmeväxlare 5, för att, i beroende av driftförhållandena, kylas eller värmas.
Den cirkulationsgas, dvs bärgas, reaktionsgas, samt eventuella kemikalier, i synnerhet HQOQ, som i beroende av driftförhållandena har kylts eller uppvärmts i värmeväxlaren 4, inmatas därefter i fluiïern 1 antingen separat på stället A, eller tillsammans med fibermaterialet, reaktionsgasen, bärgasen, och eventuella kemikalier på stället E. Å andra sidan kan åtminstone en delmängd av cirkulationsgasen, dvs bärgasen och reaktionsgasen, samt eventuella kemikalier, tillföras, eventuellt efter värmebehandling i värmeväxlaren 5, en gasupparbetnings- anordning 6 för att cirkulationsgasen och de eventuella kemikaliema om- vandlas till reaktionsgas.
Denna cirkulatíons- resp reaktionsgas inmatas, eventuellt efter värmebehandling i värmeväxlaren 7, i fluffem 1 på stället A och/ eller bärgasen, reaktionsgasen och eventuella kemikalier på stället E tillsammans med fiber- I materialet. Ytterligare pilar anger gasemas resp cirkulationsgasernas ström- ningsriktnixig resp flödesriktningen av blandningen av fibennaterial, gas, och kemikalier.
Fibermaterialets utmatning ur reaktionsapparaten 2 betecknas med FS. Avgasutsläppet ur avgasutsläpps- och reningsanordningen 3 anges med pilen AE.
Fig 2a och 2b är vertikala sektioner genom fluffern 1. Via inmat- ningsöppningen E kan fibennaterial, bärgas, reaktionsgas, cirkulationsgas och i förekommande fall kemikalier i riktningen E', och då speciellt axiellt, tillföras malplattorna M1 och M2, medan inmatningsöppningen A tjänar enligt uppfin- ningen till inmatningen, med fördel via luftningsslitsar, av cirkulationsgasen i ' fluffem 1, vinkelrätt mot malplattomas M1 och M2 rotationsaxellinje.
Inflöde av inträngande luft vid inmatningen av materialet och / eller mediet genom inmatningsöppningen E undvikes med fördel, åtminstone till en hög grad, genom en tätad transportanordning F, i synnerhet en hoppressande snäcktransportör.
*S09 741 Materialet, speciellt fibermaterialet, krossas med hjälp av mal- plattoma M1 och M2. Den (de) övre malplattan(oma) M1 är icke roterbar{al, men den (de) kan av en elmotor EMI flyttas i vertikal led, medan den (de) undre plattan(oma) M2 är medelst en axel W roterbart lagrad(e) och drivs av en elmotor EM2. Dessa krossuppsättningar kan enligt uppfinningen med fördel kylas resp värmas på rotor- och statorsidan, företrädesvis medelst en vätska, varvid statorkylning föredras. n Vid användning av ozon är tätningen mellan flufïems 1 arbets- utrymme och dess lager företrädesvis gastätt resp explosionssäkert genomförd, och då speciellt som en vätskesäker glidringstätning, resp som en av ett spärrmedium, lämpligen spärrgas, eller eventuellt spänvatten, påverkad resp omspolad tätning.
Fíg 2a är en vertikal sektion genom en fluflfer enligt uppfinningen med en glidringstätning G. Fig. 2b är en vertikal sektion genom en fluffer enligt uppfinningen med en packboxtätning ST, varvid spârrvattnet inmatas vid S.
Det krossade resp blekta materialet utmatas tillsammans med mediet, dvs bärgasen, reaktionsgasen och eventuella kemikalier genom en utmatningsöppning O.
För att anläggningen enligt uppfinningen skall kunna anpassas till vida varierande driftförhållanden, är lämpliga mät- och regleringsdon anordna- de vid fluffern 1. Enligt uppfinningen kan den mängd av mediet, särskilt gas, och företrädesvis bärgas och/ eller reaktionsgas, och av eventuella kemikalier, som inmatas i fluiïern 1 med fördel regleras i beroende av processparamet- rama För att i största möjliga utsträckning undvika uppkomsten av bränder resp explosioner föreslås vid sidan av den redan kända användningen av en inert bärgas (t ex C02) ytterligare några åtgärder till komplettering av de _ redan omnämnda åtgärderna.
Malplattoma i fluifern består lämpligen av ett material som inte alstrar gnistor, och företrädesvis av ett berylliummaterial. Fluffem är lämpligen på genomslagssäkert sätt skild från reaktionsapparaten medelst ett explosions- hämrnande system.
Claims (17)
1. Krossförfarande, speciellt för att defibrera fibermaterial under inmatning av gas, och i syrmerhet för klorfri blelming av cellulosafiber, k ä n n e t e c k n at av att den som bärgas och/ eller reaktionsgas använda gasen intensivt blandas med fibrema i en som fluiïer utbildad krossanordning, att de med gasen blandade fibrema ledes från fluffem in i en reaktionsan- ordning varifrån gasen utmatas för att därefter behandlas och återföras in i fluffern.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t av att som bärgas används syrgas och /eller koldiozdd.
3. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t av att som reaktionsgas används Oa och / eller NOx.
4. Förfarande enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k n at av att kemikalier tillsätts gasen.
5. Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a t av att som 4 kemikalie används H20;
6. Förfarande enligt något av patentkraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att fibermaterial med hög konsistens och / eller hög torrhalt används.
7. Förfarande enligt något av patentkraven 1-6, k ä n n et e c k n a t av att när gasen har lämnat fluffem eller reaktionsanordningen ändras dess temperatur.
8. Förfarande enligt något av patentkraven 1-7, k ä n n e t e c k n at av att åtminstone en delrnängd av gasen utmatas när gasen har lämnat fluífern eller reaktionsanordningen, och utsätts för en behandling.
9. Förfarande enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n a t av att gasen utsätts för en temperaturiöråndring. '
10. Förfarande enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k na t av att gasen utsätts för ännu en kemisk-fysikalisk förändring.
11. Anläggning för genomförande av förfarandet enligt något av patent- kraven 1-10, k ä n n e t e c k n a d av att krossanordningen är utbildad som f509 741 7 en flutfer och bildar ett slutet system tillsammans med tillförseln till reaktions- anordningen, själva reaktionsanordningen, återföringen och behandlingsanord- ningen för gasen.
12. Anläggning enligt patentkrav 11, kän n e te cknad av att för inmatningen av fibennaterialet och/ eller gasen i fluffem är en tâtad trans- portanordning anordnad av vilken i hög grad, och företrädesvis helt och hållet, hindras inmatning av inträngande luft.
13. l3. Anläggning enligt patentkrav 12, känn e t ecknad av att som transportanordning användas en hoppressande snâcktransportör.
14. _ Anläggning enligt något av patentkraven ll-13, k ä n n e t e c k- n a d av att fibennaterialet och gasen kan tillsammans inmatas i fluiïern genom en inmatningsöppning.
15. Anläggning enligt något av patentkraven 11-14, k ä n n e t e c k- n a d av att recirkulationsgasen kan inmatas i fluffern genom en separat inmatningsöppnirlg.
16. Anläggning enligt något av patentkraven ll- 15, k ä n n e t e c k- n a d av att den i fluffern inmatade gasmångden är reglerbarí beroende av processparametrarna.
17. Anläggning enligt något av patentkraven 11-16, k ä n n e t e c k- n a d av att krossanordningen är på sin rotor- och statorsida kyl- eller upp- värnmingsbar, med fördel av en vätska
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0194089A AT395180B (de) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9002533D0 SE9002533D0 (sv) | 1990-07-31 |
SE9002533L SE9002533L (sv) | 1991-02-17 |
SE509741C2 true SE509741C2 (sv) | 1999-03-01 |
Family
ID=3524321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9002533A SE509741C2 (sv) | 1989-08-16 | 1990-07-31 | Förfarande och anläggning för att defibrera fibermaterial under inmatning av gas och i synnerhet för klorfri blekning av cellulosafibrer |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5314583A (sv) |
JP (1) | JP2792724B2 (sv) |
AT (1) | AT395180B (sv) |
CA (1) | CA2022760C (sv) |
DE (1) | DE4025616C2 (sv) |
FI (1) | FI102358B1 (sv) |
NO (1) | NO903594L (sv) |
SE (1) | SE509741C2 (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5472572A (en) * | 1990-10-26 | 1995-12-05 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
EP0492040A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-01 | Kamyr, Inc. | Tumbling ozone reactor for paper pulp |
EP0492039A1 (en) * | 1990-12-27 | 1992-07-01 | Kamyr, Inc. | Pneumatic reactor ozone bleaching of paper pulp |
DE69221385T2 (de) * | 1991-05-24 | 1997-12-11 | Union Camp Patent Holding, Inc., Wilmington, Del. | Zweistufiger Reaktor zum Bleichen von Zellstoff und Verfahren zum Bleichen mit Ozon |
US6126781A (en) * | 1991-08-01 | 2000-10-03 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for conditioning ozone gas recycle stream in ozone pulp bleaching |
CA2151813A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-07-07 | Oscar Luthi | Method and apparatus for regulating wood pulp bleaching |
EP0770157A4 (en) * | 1994-07-14 | 1998-01-07 | Union Camp Patent Holding | IMPROVED BLEACHING OF A VERY CONCENTRATED LIGNOCELLULOSIC PASTE |
AT402077B (de) * | 1995-03-10 | 1997-01-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur behandlung, insbesondere bleichen, von faserstoff |
US6051109A (en) * | 1995-10-27 | 2000-04-18 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft M.B.H. | Apparatus for distributing fluffed pulp into a static bed reactor |
US6159335A (en) * | 1997-02-21 | 2000-12-12 | Buckeye Technologies Inc. | Method for treating pulp to reduce disintegration energy |
US6324490B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-11-27 | J&L Fiber Services, Inc. | Monitoring system and method for a fiber processing apparatus |
EP1158088A3 (de) | 2000-05-26 | 2003-01-22 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension |
DE10033805A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffsuspension und Fluffer zur Durchführung des Verfahrens |
DE10120636A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff |
EP2689856A1 (en) * | 2012-07-23 | 2014-01-29 | Panel Board Holding B.V. | Apparatus to reduce size of material |
CA2876942C (en) * | 2012-07-23 | 2016-02-23 | Panel Board Holding Bv | Apparatus to reduce size of material |
KR20150117598A (ko) * | 2014-04-09 | 2015-10-20 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 셀룰로오즈계 바이오매스의 분쇄와 효소 혼합을 동시에 수행하는 장치 및 방법 |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US396325A (en) * | 1889-01-15 | Arthur brin | ||
US3251730A (en) * | 1960-07-14 | 1966-05-17 | Watanabe Sadayoshi | Process for the purification of a pulp by oxidation with oxygen |
SE317864B (sv) * | 1963-10-05 | 1969-11-24 | Svenska Cellulosa Ab | |
BE681488A (sv) * | 1965-10-25 | 1966-10-31 | ||
US3492199A (en) * | 1966-10-04 | 1970-01-27 | Fmc Corp | Bleaching fluffed mechanical wood pulp with hydrogen peroxide |
US3578553A (en) * | 1968-09-10 | 1971-05-11 | Int Paper Canada | Nitrogen dioxide pulping process |
CA902859A (en) * | 1969-11-26 | 1972-06-20 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Chemical reaction between a solid and a gas |
US3627629A (en) * | 1970-05-06 | 1971-12-14 | Bauer Bros Co | Refining system and process |
US3814664A (en) * | 1972-09-11 | 1974-06-04 | Improved Machinery Inc | Gaseous reaction apparatus including a peripheral gas receiving chamber |
SE379069B (sv) * | 1973-08-27 | 1975-09-22 | Kamyr Ab | |
US3964962A (en) * | 1974-02-25 | 1976-06-22 | Ingersoll-Rand Company | Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit |
GB1505529A (en) * | 1974-06-14 | 1978-03-30 | Mo Och Domsjoe Ab | Method for the oxygen-gas delignification of lignocellulosic material and apparatus for carrying out the method |
FI61215B (fi) * | 1976-11-23 | 1982-02-26 | Defibrator Ab | Saett och anordning att kontinuerligt framstaella lignocellulosahaltiga fibermaterial |
SE415581B (sv) * | 1977-04-18 | 1980-10-13 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for perocidblekning av hogutbytesmassa |
FI67413C (fi) * | 1977-04-27 | 1985-03-11 | Myrens Verksted As | Foerfarande foer behandling av finfoerdelad fiberhaltig eller cellulosahaltig massa samt anordning foer utfoerande av foerfarandet |
JPS5430902A (en) * | 1977-06-27 | 1979-03-07 | Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus | Industrial multistage pulp bleaching method |
US4216054A (en) * | 1977-09-26 | 1980-08-05 | Weyerhaeuser Company | Low-consistency ozone delignification |
NO142091C (no) * | 1977-10-17 | 1980-06-25 | Myrens Verksted As | Fremgangsmaate ved ozonbehandling av raffinoermekanisk og termomekanisk masse. |
US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
SE427123C (sv) * | 1979-01-04 | 1984-10-22 | Bahco Ventilation Ab | Sett och anordning vid defibrering av flis eller liknande vegetabiliskt material |
FR2454479A1 (fr) * | 1979-04-17 | 1980-11-14 | Europeen Cellulose | Procede de delignification de pate a papier chimique |
US4288288A (en) * | 1979-06-15 | 1981-09-08 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for mixing chemicals into pulp at a refiner inlet |
US4295927A (en) * | 1979-06-15 | 1981-10-20 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen and storing the treated pulp |
US4363697A (en) * | 1979-12-03 | 1982-12-14 | The Black Clawson Company | Method for medium consistency oxygen delignification of pulp |
SE441192B (sv) * | 1980-05-27 | 1985-09-16 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for delignifiering av kemisk cellulosamassa med syrgas i nervaro av ett eller flera neutralisationsmedel |
US4384920A (en) * | 1981-04-06 | 1983-05-24 | The Black Clawson Company | Method and apparatus for oxygen delignification |
DE3239013A1 (de) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | SCA Beteiligungen GmbH, 2000 Hamburg | Bleiche von zellstoffen unter verwendung von no(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) |
US4555254A (en) * | 1982-11-30 | 1985-11-26 | Koppers Company, Inc. | Material collector and discharger apparatus |
SE451149B (sv) * | 1983-01-26 | 1987-09-07 | Mo Och Domsjoe Ab | Apparatur for kontinuerlig behandling av vatteninnehallande lignocellulosamaterial med kveveoxid och syre |
DE3323760C1 (de) * | 1983-07-01 | 1984-07-12 | Hermann Bauermeister Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Pulverisieren von Kakao |
AT380496B (de) * | 1984-06-27 | 1986-05-26 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und reaktor zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
US4806203A (en) * | 1985-02-14 | 1989-02-21 | Elton Edward F | Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction |
AT384837B (de) * | 1985-06-27 | 1988-01-11 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
JPS632883A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | 協和化工株式会社 | 堆肥製造方法とその装置 |
SE468015B (sv) * | 1987-04-15 | 1992-10-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anlaeggning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosamaterial |
AT388193B (de) * | 1987-06-12 | 1989-05-10 | Andritz Ag Maschf | Mischer |
FR2620744A1 (fr) * | 1987-09-17 | 1989-03-24 | Degremont | Procede de traitement par l'ozone de materiaux ligno-cellulosiques, notamment de pates a papier et reacteur pour la mise en oeuvre de ce procede |
AT392256B (de) * | 1989-06-26 | 1991-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von sauerstoff und/oder ozon |
JPH082883A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | アウトリガ |
-
1989
- 1989-08-16 AT AT0194089A patent/AT395180B/de active
-
1990
- 1990-07-31 FI FI903821A patent/FI102358B1/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-07-31 SE SE9002533A patent/SE509741C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-08-07 CA CA002022760A patent/CA2022760C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-13 DE DE4025616A patent/DE4025616C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-15 NO NO90903594A patent/NO903594L/no unknown
- 1990-08-16 US US07/568,136 patent/US5314583A/en not_active Ceased
- 1990-08-16 JP JP2216445A patent/JP2792724B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-11 US US08/583,876 patent/USRE36033E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA194089A (de) | 1992-02-15 |
USRE36033E (en) | 1999-01-12 |
JP2792724B2 (ja) | 1998-09-03 |
AT395180B (de) | 1992-10-12 |
FI903821A0 (fi) | 1990-07-31 |
FI102358B (sv) | 1998-11-30 |
CA2022760A1 (en) | 1991-02-17 |
US5314583A (en) | 1994-05-24 |
DE4025616C2 (de) | 1999-11-18 |
JPH0390690A (ja) | 1991-04-16 |
SE9002533L (sv) | 1991-02-17 |
SE9002533D0 (sv) | 1990-07-31 |
CA2022760C (en) | 1999-10-05 |
DE4025616A1 (de) | 1991-02-21 |
FI102358B1 (sv) | 1998-11-30 |
NO903594D0 (no) | 1990-08-15 |
NO903594L (no) | 1991-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE509741C2 (sv) | Förfarande och anläggning för att defibrera fibermaterial under inmatning av gas och i synnerhet för klorfri blekning av cellulosafibrer | |
JP5596339B2 (ja) | 粉砕装置 | |
US4439209A (en) | Thermal decomposition apparatus | |
NZ587489A (en) | Method and apparatus for producing synthesis gas from waste materials | |
DE68912585D1 (de) | Vorrichtung zum Zerreissen und zur Fluidisierungstrocknung. | |
EP2542346A1 (de) | Verfahren und anlage zur kohlenvermahlung im inertbetrieb oder im nicht inerten betrieb | |
US4777192A (en) | Apparatus and method for radiation processing of materials | |
JP6999992B1 (ja) | 亜臨界水処理装置 | |
US5704557A (en) | Method and apparatus for treatment of organic waste material | |
CN214032205U (zh) | 油泥处理*** | |
EP0816035A4 (en) | METHOD FOR REUSING INDUSTRIAL RUBBER ITEMS | |
ES2464277T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la generación de un combustible de grano fino a través de secado y desmenuzamiento por impacto | |
CA2172156A1 (en) | Method of recovering energy, and a reactor therefor | |
JP6186159B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
US4204979A (en) | Method of processing activated carbon | |
JP2005199132A (ja) | 可燃ごみ選別システム | |
US5251383A (en) | Apparatus for and a method of disposing of wet sludge | |
RU2140360C1 (ru) | Устройство для удаления газа и его применение | |
JP2007169534A (ja) | バイオマス炭化装置 | |
JP2014200732A (ja) | 廃棄物処理装置及び処理方法 | |
JP2004329975A (ja) | 有機性廃棄物の前処理方法および装置 | |
JP3985868B2 (ja) | 廃プラスチック乾燥装置 | |
CN218554077U (zh) | 一种循环固相反应装置 | |
JPH11263977A (ja) | 被処理物の加熱処理装置 | |
JP2023030316A (ja) | 亜臨界水処理装置および亜臨界水処理ユニット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9002533-9 Format of ref document f/p: F |