ES2972342T3 - Sistema y método para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda - Google Patents

Sistema y método para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda Download PDF

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Michael A Mucci
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Abstract

Un sistema y método para realizar una operación de empalme donde el aparato de empalme está configurado para orientar la red para garantizar que los dos lados de sellado se presenten entre sí y el empalme siempre se realiza en un lado de la red. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema y método para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda
Antecedentes
Campo técnico
La presente invención tiene que ver con aparatos de manipulación de banda y, más particularmente, a un aparato de manipulación de banda que está diseñado para su uso con materiales en banda que tienen lados con diferentes propiedades.
Información sobre antecedentes
Las empalmadoras de banda son bien conocidas en la técnica. Por ejemplo, el documento EP0847948A2 muestra una empalmadora en la que se colocan alternativamente dos rollos de película, y una porción de la primera película cerca de su extremo posterior entregada o desenrollada de uno de los rollos de película está conectada con una porción de la segunda película del otro rollo de película cerca de su extremo anterior. La empalmadora de películas comprende un par de medios de sujeción para sujetar las películas primera y segunda, al menos un calentador para calentar ambas películas con el fin de termosellarlas en un estado en el que ambas películas han sido sujetadas por los medios de sujeción, y al menos una cuchilla para cortar al menos una de las películas primera y segunda en un estado en el que ambas películas han sido sujetadas por los medios de sujeción.
En general, estas empalmadoras tienen un rollo de banda en funcionamiento y un rollo de banda preparado. La banda del rollo en funcionamiento se conduce a través de un cabezal de empalme a un acumulador de banda y, a continuación, a un aparato de consumo de banda aguas abajo, tal como una máquina de fabricación de bolsas. Cuando el rollo preparado está a punto de terminar, se inicia una secuencia de empalme que desacelera y detiene la banda en funcionamiento en el cabezal de empalme, empalma el extremo anterior ya preparado de la banda preparada con la banda en funcionamiento ahora estacionaria y separa el segmento empalmado de la banda en funcionamiento de su núcleo de rollo sustancialmente vacío, tras lo cual, la banda preparada alcanza la velocidad de línea. Durante esta secuencia de empalme, la banda se extrae del acumulador para alimentar la máquina de consumo de banda de modo que no se interrumpa el suministro de banda a dicha máquina. El material en banda normalmente tiene marcas de coincidencia para permitir que se produzca un empalme en coincidencia, es decir, con un patrón en el material en banda alineado entre el rollo en funcionamiento y el rollo preparado. Después del empalme, el acumulador se rellena con la banda del rollo preparado y el rollo vacío se sustituye por un rollo nuevo que se convierte en el rollo preparado para la siguiente secuencia de empalme.
En muchas aplicaciones, el material en banda puede tener dos lados distintos, p. ej., un lado A y un lado B. Por ejemplo, el lado A puede ser un lado impreso y el lado B, un lado no impreso. El lado no impreso (lado B) puede ser compatible con el sellado térmico, mientras que el lado impreso (lado A) puede tener una tasa de fallos de termosellado inaceptablemente alta (p. ej., del 50 %) si ese lado se utiliza en un proceso de termosellado. Una de las desventajas de las empalmadoras actuales es que no pueden garantizar que se empalmen los mismos lados de la banda en funcionamiento y de la banda preparada en cada empalme. A menudo, un primer empalme será del lado A al lado A, mientras que el siguiente empalme será del lado B al lado B, antes de volver al lado A y al lado A, etc.
Si un material en banda en particular tiene una alta tasa de fallos por un lado cuando se sella con calor, el uso de empalmadoras convencionales puede producir una tasa de fallos global que no es aceptable en las aplicaciones comerciales modernas. Como alternativa, detener un proceso en ejecución para alinear y empalmar manualmente un nuevo rollo utilizando cinta de empalme a través de la banda, y posiblemente sobre los bordes del material, es igualmente inaceptable en las aplicaciones comerciales modernas.
Sumario
Las desventajas de la técnica anterior se superan proporcionando un aparato de empalme según la reivindicación 1 y un método según la reivindicación 8 para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda cuyos lados tienen propiedades diferentes, p. ej., un lado termosellable y un lado no termosellable. En una realización de ejemplo implementada en una empalmadora de banda, mientras un rollo superior está en marcha, un operario prepara el rollo inferior e inicia una operación de empalme. Se acciona un cilindro vertical que sujeta y corta el material en banda superior a través de una cuchilla, tras lo cual el rollo superior se rebobina para retirar material aguas arriba del corte. Se acciona un cilindro horizontal para sujetar el material en banda superior a una superficie horizontal, tras lo cual se acciona el cilindro vertical para salir de la trayectoria de la banda. A continuación, se extiende un cilindro de empuje que alinea el material en banda superior con el material en banda inferior preparado. El resultado de esta acción es que el material en banda superior invierte su orientación y presenta lados similares de los materiales en banda superior e inferior en contacto entre sí. Se extiende un cilindro de presión de empalme que fuerza a los materiales en banda a entrar en contacto en un punto en el que se activa un cable calefactor para unir las dos bandas. El cilindro de empuje y el cilindro de presión de empalme se retraen, tras lo cual el rollo inferior comienza a alimentar un proceso aguas abajo. A continuación, se acciona un cilindro adicional en la superficie de preparación inferior para retirar cualquier resto de material que pueda haberse adherido al cable calefactor durante el proceso de unión.
Cuando el rollo superior se va a empalmar a un rollo inferior en funcionamiento, el material del rollo superior lo coloca un operario antes de iniciar la operación de empalme. El cilindro de empalme de presión se extiende para poner en contacto las dos bandas antes de ser selladas por el cable calefactor. Una vez que se retira el cilindro de empalme de presión, el rollo superior alimenta el proceso aguas abajo y el material en banda inferior puede rebobinarse.
Breve descripción de los dibujos
Las ventajas anteriores y otras de la presente invención se describen en relación con los dibujos adjuntos en los que números de referencia similares indican elementos idénticos o funcionalmente similares, de los cuales:
la Fig. 1 es un diagrama de flujo que detalla las etapas de un procedimiento para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 2 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 3 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 4 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 5 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 6 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 7 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 8 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 9 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;
la Fig. 10 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención; y
la Fig. 11 es una sección transversal de un ejemplo de aparato de empalme para alinear y unir los mismos lados de dos materiales en banda de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención.
Descripción detallada de una realización ilustrativa
La Fig. 1 es un diagrama de flujo que detalla las etapas de un procedimiento 100 para alinear los mismos lados de dos materiales en banda cuyos lados tienen diferentes propiedades de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención. De manera ilustrativa, la invención se ilustra y se describe como parte de una operación de empalme de termosellado para termosellar los mismos lados de materiales en banda entre sí. No obstante, cabe señalar que los principios de la presente invención pueden utilizarse en cualquier operación en la que sea deseable garantizar que los mismos lados de dos materiales en banda estén alineados. Así pues, la descripción de una operación de empalme de termosellado ilustrativa debe tomarse únicamente a título de ejemplo. Las Figs. 2-11 son vistas en sección transversal de ejemplo de un ejemplo de aparato de empalme que ilustran la disposición de diversos componentes a medida que se realizan las etapas del procedimiento 100 de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención. Cabe señalar que los principios de la presente invención pueden aplicarse en disposiciones alternativas. Así pues, la descripción de diversos componentes debe tomarse únicamente a título de ejemplo dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
De manera ilustrativa, el procedimiento 100 comienza en un entorno de ejemplo en el que se está alimentando actualmente un rollo superior de material en banda y es necesario empalmar un rollo inferior de material en banda para ponerlo en funcionamiento. El procedimiento 100 también cubre el empalme correspondiente de un rollo superior en un rollo inferior en funcionamiento, comenzando en la etapa 165 siguiente. Como apreciará un experto en la materia, el procedimiento 100 puede ser realizado ilustrativamente una pluralidad de veces repetidamente en operación mientras los rollos superior e inferior son reemplazados una y otra vez mientras la línea está en funcionamiento. Una ventaja destacada de la presente invención es que las operaciones de empalme permiten sellar el mismo lado de los materiales, p. ej., un lado termosellable, entre sí. El procedimiento 100 de ejemplo se describe y se ilustra como referido a un aparato que utiliza un rollo superior e inferior de material en banda. No obstante, cabe señalar que, en realizaciones alternativas de la presente invención, se pueden utilizar diferentes disposiciones de rollos de material en banda. Así pues, la descripción de un rollo superior y un rollo inferior de material en banda debe tomarse únicamente a título de ejemplo.
El procedimiento 100 comienza en la etapa 105 y continúa hasta la etapa 110, donde se prepara un rollo inferior de material en banda para el empalme. Como se ha indicado, el procedimiento 100 presupone que el estado inicial es que el rollo superior está alimentando un proceso aguas abajo y que el rollo preparado es el rollo inferior. En caso de que el rollo inferior esté alimentando actualmente el proceso aguas abajo, el procedimiento comenzaría en la etapa 165, descrita más adelante, que describe el empalme del rollo superior sobre el rollo inferior en funcionamiento.
Esta preparación del rollo inferior se muestra en relación con la Fig. 2, que ilustra una vista en sección transversal 200 de un ejemplo de aparato de empalme que implementa el sellado del mismo lado de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención. La vista 200 ilustra el material en banda 205 procedente del rollo superior. De manera ilustrativa, el material en banda superior 205 se muestra con una línea continua 205A, que representa un lado impreso del material en banda, y un lado no impreso 205B que se muestra con una línea discontinua en las figuras. Igualmente, los lados del material en banda inferior se muestran como 210A y 210B. Cabe señalar que el material en banda superior 205 y el material en banda inferior 210 se ilustran como dos líneas paralelas con fines ilustrativos para poder diferenciar un lado impreso y otro no impreso. Cabe señalar que, de acuerdo con realizaciones alternativas de la presente invención, los lados impresos y/o no impresos del material en banda pueden tener dos lados diferentes que pueden ser o no un lado impreso y otro no impreso. Más generalmente, el lado 205A de material en banda corresponde al mismo lado del lado 210A de material en banda inferior, mientras que el lado 205B de banda superior corresponde al lado 210B de material en banda inferior. De acuerdo con realizaciones alternativas de la presente invención, cualquier diferenciación entre los lados A y B puede verse en funcionamiento. Así pues, la descripción de los lados impresos y no impresos debe tomarse únicamente a título de ejemplo. Los principios de la presente invención garantizan que los mismos lados del material en banda se alineen juntos de forma coherente, independientemente del rollo que esté funcionando en ese momento. Esto permite realizar una operación, p. ej., una operación de empalme y termosellado, en los mismos lados de los materiales en banda. En los ejemplos mostrados en las Figs. 2-11, los lados B deben sellarse entre sí. No obstante, como apreciará un experto en la materia, invirtiendo el material en los rollos, los lados A pueden sellarse en realizaciones alternativas de la presente invención. Así pues, la descripción de los lados B que se sellan entre sí debe tomarse únicamente a título de ejemplo.
El material en banda de ejemplo que procede del rollo superior 205 atraviesa una pluralidad de rodillos tensores 215B, C, D, E antes de dirigirse a un proceso aguas abajo (no mostrado). De acuerdo con una realización ilustrativa, el proceso aguas abajo puede comprender un acumulador (no mostrado) como es bien conocido por los expertos en la materia. El acumulador puede almacenar longitudes del material en banda para alimentar aparatos de procesos aguas abajo adicionales. Es más, el acumulador también puede proporcionar tensión al material en banda mientras se dirige a través del aparato de empalme de acuerdo con realizaciones ilustrativas de la presente invención. Como se describe a continuación, el acumulador puede permitir que el material en banda vuelva a enrollarse en el aparato de empalme durante la operación del procedimiento de empalme.
El material en banda inferior 210 entra desde un rollo inferior en un cajón móvil 220 que se ha abierto hacia un operario. Durante la operación, un operario alineará el material en banda inferior 210 en el cajón 220, normalmente usando puntos de coincidencia para que el empalme coincida con el material en banda superior 205. Un rodillo tensor 215 está situado para soportar el material en banda inferior 210 cuando el cajón 220 se inserta en el aparato de empalme, como se describe más adelante.
Una vez preparado el material en banda de rollo inferior, el cajón se cierra con el material en banda de rollo inferior en la etapa 115. Esto se muestra en la Fig. 3., que ilustra una vista en sección transversal 300 de ejemplo del aparato de empalme. Como puede verse en la vista 300, el cajón 220 se ha introducido, como representa la flecha 305, en el aparato haciendo que el material en banda inferior se acople al rodillo tensor 215A. El material en banda inferior 210 se encuentra ahora en posición para realizar la operación de empalme. Normalmente, un operario puede activar la operación de empalme automatizada por el aparato de empalme.
En la etapa 120, se acciona un cilindro vertical 415 para sujetar y cortar la banda superior 205. Esto se muestra en la Fig. 4 de ejemplo, en la que el cilindro vertical 415 se extiende para empujar el material en banda superior 205 de modo que pueda ser sujetado por la abrazadera 405 y cortado por la cuchilla 410. Cabe señalar que la Fig. 4 ilustra el cilindro vertical 415 extendiéndose; no obstante, se contempla expresamente que, en realizaciones alternativas de la presente invención, el cilindro vertical puede retraerse. Así pues, el término accionado se usa en el presente documento para referirse a extendido, retraído, girado, etc. De manera ilustrativa, la cuchilla 410 es estacionaria y corta el material en banda 205 a medida que el cilindro vertical 410 presiona el material en banda a través de la hoja de la cuchilla 410. De acuerdo con realizaciones alternativas de la presente invención, la cuchilla 410 puede accionarse de modo que se mueva para enganchar el material en banda. Es más, como apreciará un experto en la materia, pueden utilizarse mecanismos de corte alternativos distintos de una cuchilla estacionaria 410 de acuerdo con realizaciones alternativas de la presente invención. Así pues, la descripción del uso de una cuchilla estacionaria 410 para cortar el material en banda superior 205 debe tomarse únicamente a título de ejemplo.
A continuación, en la etapa 125, el rollo superior se rebobina para retirar la banda aguas arriba de la cuchilla 410. Adicionalmente, el cilindro horizontal se acciona en la etapa 130. Esto se ilustra en la Fig. 5, que muestra que el material en banda superior se rebobina, como indica la flecha 515, hacia el rollo superior. El resto del material en banda superior 205 permanece sujeto por los cilindros verticales y horizontales en las ubicaciones 405, 505. Una vez que se ha rebobinado el rollo superior, el rollo superior puede reemplazarse con un nuevo rollo de material que se utilizará en una futura operación de empalme.
A continuación, el cilindro vertical se acciona de nuevo en la etapa 135. El material en banda 205 permanece sujeto por el cilindro horizontal 505 como se ve en la Fig. 6. En este punto, una sección de material de desecho cuelga por debajo de la abrazadera cilíndrica horizontal 505.
El cilindro de empuje 705 se acciona en la etapa 140. Al accionar el cilindro de empuje 705, el material en banda superior 205 todavía está sujeto en la abrazadera 505. El accionamiento del cilindro de empuje 705 hace que se extraiga material del proceso aguas abajo, p. ej., un acumulador, de modo que el material en banda superior se extienda para estar alineado con un cilindro de presión de empalme y sobre un cable calefactor 710, como se muestra en la Fig. 7. De manera ilustrativa, el cilindro de empuje 705 se acciona de modo que una porción del material en banda superior 205 esté alineada con el material en banda inferior 210 en alineación con un cable calefactor 710.
El cilindro de presión de empalme 805 se acciona entonces para hacer que las dos bandas (rollo superior y rollo inferior) entren en contacto entre sí en la etapa 145. A continuación, se activa el cable calefactor 710 para unir las dos bandas en la etapa 150. Esto se ilustra en la Fig. 8 de ejemplo que muestra el material en banda superior 205 siendo forzado a entrar en contacto con el material en banda inferior 210 por el cilindro de presión de empalme 805. Los materiales entran en contacto en la ubicación del cable calefactor 710. Cabe señalar que, si bien la presente invención divulga el uso de un cable calefactor 710 para llevar a cabo la operación de sellado/empalme, de acuerdo con realizaciones alternativas de la presente invención, se pueden utilizar otras técnicas para empalmar las bandas superior e inferior. Así pues, la descripción del cable calefactor 710 debe tomarse únicamente a título de ejemplo. Más generalmente, los principios de la presente invención pueden utilizarse en cualquier operación que requiera que los mismos lados de dos materiales en banda estén en contacto entre sí. Si bien esta descripción está escrita en términos de implementación en una empalmadora de banda, los principios de la presente invención pueden implementarse en otras máquinas. Así pues, la descripción del uso en una empalmadora de banda debe tomarse únicamente a título de ejemplo.
Es más, como se ha indicado anteriormente, la banda inferior se ha preparado para que pueda coincidir con la banda superior en el punto de calentamiento. Esto garantiza que el material impreso, como el impreso en los lados 205B y 210B, esté alineado/coincida de forma que, tras la operación de empalme, la banda será continua a medida que avanza hacia aguas abajo. Esta coincidencia garantiza que el material impreso sea continuo en la banda empalmada y que no se produzcan roturas en el diseño impreso. Cabe señalar que, en realizaciones alternativas de la presente invención, los empalmes pueden no realizarse en coincidencia. Así pues, la descripción del empalme que se produce en coincidencia debe tomarse únicamente a título de ejemplo dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
En la etapa 155 se acciona tanto el cilindro de presión de empalme, como el cilindro de empuje. Este accionamiento se ilustra en la Fig. 9 con la flecha 910, que muestra la dirección de movimiento del cilindro de presión de empalme, y con la flecha 920, que muestra la dirección de movimiento del cilindro de empuje. En este punto, el rollo inferior está alimentando el aparato y el material en banda inferior 210 está fluyendo desde el rollo inferior sobre los rodillos tensores 215A, C, D, E al proceso aguas abajo en la dirección de la flecha 915.
El cilindro de preparación inferior 1005 se acciona para retirar los restos de banda en la etapa 160. Los restos de banda puede ser restos de la banda que quedó pegada al hilo calefactor tras la operación de empalme anterior. El operario prepara la banda superior en la etapa 165. Esto se puede ver en la vista 1000 (Fig. 10), donde el material en banda superior 205 se ha extendido dentro del aparato y se ha sujetado 1010.
A continuación, se acciona el cilindro de presión de empalme para hacer que las dos bandas entren en contacto entre sí en el cable calefactor en la etapa 170. El cable térmico se activa para sellar las dos bandas juntas en la etapa 175. Esto se ilustra en la Fig. 11, que muestra las dos bandas unidas por el cable calefactor 710.
El cilindro de presión de empalme se acciona en la etapa 180. Una vez accionado el cilindro de presión de empalme, el rollo superior puede entonces alimentarse al proceso aguas abajo mientras continúa la operación. A medida que el acumulador u otro proceso aguas abajo ejerce tensión sobre el material en banda de rollo superior, la vista en sección transversal del aparato de ejemplo pasará de la mostrada en la Fig. 11 a la mostrada en la Fig. 2. El rollo inferior podría reemplazarse para una futura operación de empalme para permitir que continúe el proceso de fabricación. Durante el funcionamiento normal, un operador iniciaría el procedimiento 100 de nuevo para continuar el proceso.
El procedimiento 100 finaliza entonces en la etapa 185. Como se ha indicado anteriormente, el procedimiento 100 de ejemplo identifica las etapas para realizar tanto una transición de un rollo superior a un rollo inferior, como la transición de un rollo inferior en funcionamiento a un rollo superior preparado. Durante la operación, el procedimiento 100 se repetirá una pluralidad de veces durante el funcionamiento del aparato de empalme. Como apreciará un experto en la materia, procesos convencionales o modernos de material en banda suelen funcionar ininterrumpidamente durante periodos de tiempo considerables. Al utilizar las enseñanzas de la presente invención, los rollos pueden empalmarse entre sí de manera que se garantice que los mismos lados de los materiales queden sellados entre sí, obviando así las desventajas señaladas de sellar lados diferentes.
Cabe señalar que se han descrito varios componentes como accionados. Aunque las figuras y la descripción pueden representar una dirección de movimiento determinada, se contempla expresamente que, en realizaciones alternativas, la dirección del movimiento puede variar. Así pues, el término accionado debe interpretarse en sentido amplio para incluir cualquier dirección de movimiento, incluyendo movimientos no lineales.
La presente invención se ha descrito de acuerdo con diversas realizaciones ilustrativas. No obstante, se contempla expresamente que los principios de la presente invención pueden implementarse en una pluralidad de realizaciones alternativas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de empalme (200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100) que comprende:
un cajón (220) de rollo inferior configurado para contener un material en banda inferior (210) alineado con una primera ubicación predefinida (710);
un primer cilindro (415) accionado para hacer que un material en banda superior (205) sea enganchado por una primera abrazadera (405), el primer cilindro también configurado para hacer que el material en banda superior enganche un filo de corte para separar el material en banda superior en una porción de banda superior aguas abajo y una porción de banda superior;
caracterizado porun segundo cilindro (510) accionado para hacer que la porción de banda superior aguas abajo sea enganchado por una segunda abrazadera (505);
un tercer cilindro (705) configurado para hacer que la porción de banda superior aguas abajo se coloque en alineación con la primera ubicación predefinida; y un cuarto cilindro (805) configurado para hacer que un primer lado del material en banda superior aguas abajo esté en contacto con un primer lado del material en banda inferior en la primera ubicación predefinida.
2. El aparato de empalme (200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100) de la reivindicación 1, en donde el primer lado del material en banda superior (205) es un material termosellable.
3. El aparato de empalme (200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100) de la reivindicación 1, en donde el primer lado del material en banda superior aguas abajo (205) es un material termosellable.
4. El aparato de empalme (200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100) de la reivindicación 1, en donde el filo de corte es una cuchilla estacionaria (410).
5. El aparato de empalme (200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100) de la reivindicación 1, en donde el material en banda inferior (210) tiene un segundo lado, en donde el segundo lado del material en banda inferior tiene al menos una propiedad diferente a la del primer lado del material en banda inferior.
6. El aparato de empalme (200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100) de la reivindicación 1, en donde el material en banda superior aguas abajo (205) tiene un segundo lado, en donde el segundo lado del material en banda superior aguas abajo tiene al menos una propiedad diferente a la del primer lado del material en banda superior aguas abajo.
7. El aparato de empalme (200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100) de la reivindicación 1, que comprende, además:
un cable calefactor (710) ubicado para realizar una operación de termosellado del primer lado del material en banda superior aguas abajo (205) y el primer lado del material en banda inferior (210) en la primera ubicación predefinida.
8. Un método que comprende las etapas de:
asegurar un material en banda inferior (210) en alineación con una primera ubicación predefinida (710); sujetar, usando una o más abrazaderas (405), un material en banda superior (205);
separar el material en banda superior en una porción de banda superior aguas abajo y una porción de banda superior;
hacer que la porción de banda superior aguas abajo sujetada se extienda de modo que un primer lado de la porción de banda superior aguas abajo esté en alineación en la primera ubicación predefinida; y
comprimir el primer lado de la porción de banda superior aguas abajo con un primer lado del material en banda inferior en la primera ubicación predefinida.
9. El método de la reivindicación 8, que comprende, además, realizar una operación de termosellado del primer lado de la porción de banda superior aguas abajo y el primer lado del material en banda inferior (210) en la primera ubicación predefinida (710).
10. El método de la reivindicación 9, que comprende, además, limpiar una porción de residuos (905) de la porción de banda superior aguas abajo.
11. El método de la reivindicación 8, en donde separar el material en banda superior (205) comprende cortar el material en banda superior usando un filo de cuchilla (410).
12. El método de la reivindicación 11, en donde el filo de cuchilla (410) es estacionario.
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