ES2960378T3 - Dispositivo de preparación de bebidas con bombas eyectoras - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de preparación de bebidas (1), en particular a una máquina de café, con una unidad de preparación (2) para lixiviar café molido, con al menos un medio (26) para calentar un fluido, en particular leche, con vapor. que comprende un dispositivo de calentamiento (5) para calentar agua para formar vapor de agua. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de preparación de bebidas con bombas eyectoras

[0001] La invención se refiere a un dispositivo de preparación de bebidas según el preámbulo de la reivindicación 1, en particular en forma de una máquina de café con una unidad de infusión para lixiviar café molido, con al menos un medio para calentar un fluido, en particular leche, con vapor de agua, que comprende un equipo de calentamiento para calentar agua para formar vapor de agua. La invención se refiere además a un dispositivo de preparación de bebidas según el preámbulo de la reivindicación 5. La invención también se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de preparación de bebidas y a un procedimiento adicional para el funcionamiento de un dispositivo de preparación de bebidas.

[0002] En las máquinas de café totalmente automáticas conocidas para uso doméstico, en particular en los aparatos de precio elevado, están previstos medios para calentar la leche mediante vapor de agua, conduciéndose vapor de agua a través de una denominada boquilla impulsora para succionar leche a través de una unidad de leche a modo de una bomba eyectora. El vapor de agua que se utiliza para generar la presión de succión, es decir, la presión negativa, entra a este respecto en la leche y la calienta. Sin embargo, en la práctica, a una velocidad de flujo determinada, la cantidad de energía suministrada a través del vapor solamente es suficiente para calentar la leche hasta unos 40 °C, temperatura que algunos consumidores consideran demasiado baja para determinados productos de café, como el capuchino o ellatte macchiato,porque el contenido de leche en estas bebidas es relativamente alto y, por lo tanto, la temperatura de mezcla resultante con el café es demasiado baja si la leche solamente está a 40 °C.

[0003] El documento WO 2007/036878 A1 describe procedimientos y dispositivos en los que se pueden suministrar dos o más flujos secundarios de fluidos adicionales a un flujo principal de un primer fluido para la preparación de bebidas. La combinación de conductos de fluidos principales y secundarios puede diseñarse a este respecto como una bomba eyectora de succión o como una boquilla Venturi.

[0004] El documento US 2016/113436 A1 divulga un dispositivo para espumar un líquido, en particular para suministrar dos o más flujos de espuma en paralelo.

[0005] El documento US 8.424.446 B2 se refiere a un dispositivo espumador para espumar leche, con un canal de suministro de vapor que desemboca en una cámara de mezcla, un canal de suministro de leche que desemboca en la cámara de mezcla y que presenta un canal de suministro de aire, estando unida la cámara de mezcla con una cámara de espuma. Es fundamental a este respecto que el canal de suministro de aire desemboque en la cámara de espuma para poder alcanzar así una temperatura de dispensación casi idéntica de la espuma de leche y de la leche.

[0006] El documento WO 2018/060191 A1 describe un procedimiento para producir leche caliente con o sin espuma utilizando un dispositivo emulsionante con efecto Venturi, que es adecuado para enviar un flujo de vapor a una cámara de mezcla para succionar leche y aire o solamente leche usando el efecto Venturi. El procedimiento comprende un ciclo de producción de leche caliente con espuma y un ciclo de producción de leche caliente sin espuma, el cual se realiza suministrando un flujo de vapor de la misma duración a una cámara de mezcla del mismo volumen, la misma forma y la misma sección transversal de entrada de la leche, pero diferente sección transversal de salida de la leche.

[0007] Partiendo del estado de la técnica descrito anteriormente, la invención se basa en el objetivo de perfeccionar un dispositivo de preparación de bebidas de tipo genérico, en particular una máquina de café que comprende una unidad de infusión para lixiviar café molido, de tal modo que con el mismo la temperatura de la leche y/o la temperatura de la espuma de leche se pueda calentar hasta un nivel de temperatura superior, en particular en el intervalo de 45 °C a 90 °C, preferentemente para aumentar la seguridad de la succión y más preferentemente sin tener que asumir una velocidad de flujo de leche significativa.

[0008] Además, el objetivo consiste en indicar procedimientos correspondientemente mejorados para el funcionamiento de un dispositivo de bebidas.

[0009] Este objetivo se consigue, por lo que respecta al dispositivo de preparación de bebidas, con las características de la reivindicación 1. Además, este objetivo se consigue, por lo que respecta al dispositivo de preparación de bebidas, con las características de la reivindicación 8.

[0010] Perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes. Todas las combinaciones de al menos dos de las características divulgadas en la descripción, las reivindicaciones y/o las figuras entran dentro del marco de la invención.

[0011] Para evitar repeticiones, las características divulgadas de acuerdo con el dispositivo han de considerarse divulgadas de acuerdo con el procedimiento y serán reivindicables. Asimismo, las características divulgadas de acuerdo con el procedimiento han de considerarse divulgadas de acuerdo con el dispositivo y también serán reivindicables.

[0012] La invención se basa en la idea de llevar la temperatura de la leche a un nivel de temperatura superior y aumentar la seguridad de la succión, en donde el medio comprende al menos dos bombas eyectoras conectadas en serie, en particular diseñadas como bombas individuales y conectadas entre sí, cada una de las cuales presenta una boquilla impulsora para generar una presión negativa, en donde el fluido succionado por una primera boquilla impulsora de la primera bomba eyectora como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua puede ser adicionalmente succionado por otra boquilla impulsora de la otra bomba eyectora y calentado adicionalmente mediante vapor de agua. A este respecto, ambas bombas eyectoras funcionan según el principio Venturi.

[0013] Por líquido que se va a calentar se puede entender leche, una mezcla de leche/aire, espuma de leche o aire. Una bomba eyectora puede entenderse como una etapa de una bomba eyectora. La leche espumada puede entenderse como espuma de leche.

[0014] Cuando las bombas eyectoras están conectadas en serie, las bombas eyectoras están dispuestas una detrás de otra o una tras otra en la dirección de transporte hacia la salida del producto.

[0015] Al utilizar la conexión en serie de las bombas eyectoras, se puede aumentar fácilmente la seguridad de la succión, mejorándose la presión negativa requerida para la succión de leche/espuma de leche. Con la segunda bomba eyectora prevista se puede conseguir de este modo un calentamiento adicional del producto. Esto permite alcanzar una temperatura de salida superior del producto terminado.

[0016] Preferiblemente, las boquillas impulsoras para generar presión negativa pueden ser alimentadas a través de al menos un conducto de vapor impulsor con medios generadores de vapor o previstos para la generación de vapor (en particular, fluido). En el marco de la solicitud, el término conducto de vapor impulsor se entiende de modo que a través de este se transporta, en particular al mismo tiempo, un medio generador de vapor o previsto para la generación de vapor. Esto significa que, en una posible forma de realización, el medio dentro del conducto de vapor impulsor no tiene que estar (todavía) en forma de vapor debido a una sobrepresión, sino que únicamente tiene que tener una temperatura, en particular superior a 100 °C, que garantice que a partir del medio calentado se produzca vapor de agua tras una correspondiente expansión, en particular en un estrangulador. El vapor de agua preferentemente se transporta directamente, al menos por secciones, a través del conducto de vapor impulsor.

[0017] Las bombas eyectoras conectadas en serie están diseñadas preferentemente como bombas individuales y conectadas entre sí. En otras palabras, las bombas eyectoras son bombas diseñadas por separado que se ensamblan entre sí. Al prever bombas individuales, si una bomba se daña, no es necesario reemplazar ambas bombas. Alternativamente, el medio puede presentar al menos dos bombas eyectoras conectadas en serie y diseñadas de una sola pieza. Esto permite reducir los costes de fabricación.

[0018] En una forma de realización ventajosa se puede utilizar una cámara de la bomba eyectora dispuesta aguas abajo de una boquilla impulsora para espumar leche o una mezcla de leche/aire.

[0019] Cuando las bombas eyectoras están conectadas en serie, la primera boquilla impulsora está configurada preferentemente para succionar leche o una mezcla de leche/aire a través de un conducto de leche, pudiendo introducirse en la leche succionada, o en la mezcla de leche/aire, vapor de agua para calentar la leche o la mezcla de leche/aire, a través de una abertura de salida de la primera boquilla impulsora para lograr el fluido calentado. Otra boquilla impulsora conectada aguas abajo de la primera boquilla impulsora está configurada para succionar el fluido calentado, pudiendo introducirse en el fluido vapor de agua a través de una abertura de salida de la otra boquilla impulsora para calentar adicionalmente el fluido.

[0020] Un conducto de aire puede estar conectado al conducto de leche. Preferentemente, el conducto de aire está conectado aguas arriba de la primera boquilla impulsora. En otras palabras, el conducto de aire puede estar dispuesto delante de la boquilla impulsora en la dirección de transporte de la leche. Para crear la mezcla de leche/aire en el conducto de leche, se puede conducir aire desde el conducto de aire al conducto de leche y así suministrarse a la leche.

[0021] De manera especialmente preferente, cuando las bombas eyectoras están conectadas en serie, una primera boquilla impulsora está configurada para succionar leche o una mezcla de leche/aire a través de un conducto de leche, pudiendo introducirse en la leche succionada o en la mezcla de leche/aire, vapor de agua para calentar la leche o la mezcla de leche/aire, a través de una abertura de salida de la primera boquilla impulsora para lograr el fluido calentado. Otra boquilla impulsora conectada aguas abajo de la primera boquilla impulsora está configurada para succionar aire, además del fluido calentado, a través de un conducto de aire, pudiendo introducirse en el fluido mezclado con aire vapor de agua para calentar adicionalmente el fluido mezclado con aire a través de una abertura de salida de la segunda boquilla impulsora.

[0022] De manera muy especialmente preferente, cuando las bombas eyectoras están conectadas en serie, una primera boquilla impulsora está configurada para succionar aire a través de un conducto de aire, pudiendo introducirse en el aire succionado vapor de agua para calentar el aire a través de una abertura de salida de la primera boquilla impulsora para generar el fluido calentado. Otra boquilla impulsora conectada aguas abajo de la primera boquilla impulsora está configurada para succionar leche, o una mezcla de leche/aire, además del fluido calentado, a través de un conducto de leche, pudiendo introducirse en el fluido así obtenido vapor de agua a través de una abertura de salida de la segunda boquilla impulsora para calentar adicionalmente el fluido obtenido.

[0023] Además, la invención se basa también en la idea de llevar la temperatura de la leche a un nivel de temperatura superior y aumentar la seguridad de la succión, en donde el medio comprende al menos dos bombas eyectoras conectadas en paralelo, en particular diseñadas como bombas individuales, cada una de las cuales presenta una boquilla impulsora para generar una presión negativa, en donde el fluido succionado por una primera boquilla impulsora de la primera bomba eyectora como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua puede ser calentado adicionalmente por otro fluido succionado por otra boquilla impulsora de la otra bomba eyectora como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua. A este respecto, ambas bombas eyectoras funcionan según el principio Venturi.

[0024] Cuando las bombas eyectoras están conectadas en paralelo, las bombas eyectoras están dispuestas una al lado de otra o paralelas entre sí en la dirección de transporte hacia la salida del producto. Al utilizar la conexión en paralelo de las bombas eyectoras, se puede aumentar fácilmente la seguridad de la succión, mejorándose la presión negativa requerida para la succión de leche/espuma de leche. Con la segunda bomba eyectora prevista, se puede lograr así un calentamiento adicional de un fluido con el otro fluido para generar un producto. Esto permite alcanzar una temperatura de salida superior del producto terminado.

[0025] Las bombas eyectoras conectadas en paralelo están diseñadas preferentemente como bombas individuales. En otras palabras, las bombas eyectoras son bombas diseñadas por separado. Al prever bombas individuales, si una bomba se daña, no es necesario reemplazar ambas bombas. Alternativamente, el medio puede presentar al menos dos bombas eyectoras conectadas en paralelo y diseñadas de una sola pieza. Esto permite reducir los costes de fabricación.

[0026] De manera especialmente conveniente, cuando las bombas eyectoras están conectadas en paralelo, una primera boquilla impulsora está configurada preferentemente para succionar leche o una mezcla de leche/aire a través de un conducto de leche, pudiendo introducirse en la leche succionada o en la mezcla de leche/aire, vapor de agua para calentar la leche o la mezcla de leche/aire a través de una abertura de salida de la primera boquilla impulsora para lograr el fluido calentado.

[0027] La segunda boquilla impulsora puede estar configurada para succionar aire a través de un conducto de aire, pudiendo introducirse en el aire vapor de agua para calentar el aire a través de una abertura de salida de la segunda boquilla impulsora para obtener otro fluido calentado.

[0028] Alternativamente, la segunda boquilla impulsora está configurada preferentemente para succionar leche, o una mezcla de leche/aire, a través del conducto de leche, pudiendo introducirse en la leche succionada, o la mezcla de leche/aire, vapor de agua para calentar la leche, o la mezcla de leche/aire, a través de una abertura de salida de la segunda boquilla impulsora para lograr otro fluido calentado.

[0029] Un conducto de aire puede estar conectado al conducto de leche. Preferentemente, el conducto de aire está conectado aguas arriba de la boquilla impulsora. En otras palabras, el conducto de aire puede estar dispuesto delante de la boquilla impulsora en la dirección de transporte de la leche. Para crear la mezcla de leche/aire en el conducto de leche, se puede conducir aire desde el conducto de aire al conducto de leche y así suministrarse a la leche.

[0030] De manera muy especialmente preferente, el dispositivo de preparación de bebidas presenta una conexión en paralelo y en serie combinada de al menos tres bombas eyectoras. De esta manera se pueden combinar entre sí una gran cantidad de posibilidades de combinación y formas mixtas de al menos una conexión en serie y una en paralelo.

[0031] De acuerdo con la invención, las boquillas impulsoras pueden ser alimentadas a través de diferentes conductos de vapor impulsor o a través de un conducto de vapor impulsor ramificado común. De este modo resulta sencillo conseguir una alimentación individual de vapor de agua a las boquillas impulsoras. A este respecto, la entrada de agua y/o la salida de vapor en las boquillas impulsoras pueden ser diferentes.

[0032] Asimismo, de acuerdo con la invención, el al menos un conducto de vapor impulsor presenta un dispositivo estrangulador o un dispositivo retardador. Esto facilita la regulación del suministro de vapor de agua a las boquillas impulsoras.

[0033] Ha resultado especialmente ventajoso dotar al menos una de las bombas eyectoras de un orificio adicional. A través del orificio adicional se puede introducir otro fluido en forma de leche, aire o una mezcla de leche y aire a la bomba eyectora. Esto permite influir adicionalmente en la temperatura de la leche.

[0034] De manera especialmente ventajosa, una de las boquillas impulsoras está diseñada como boquilla impulsora de vapor de derivación. A este respecto, el vapor de agua se puede dispensar en una dirección transversal o longitudinal al eje de la segunda bomba eyectora o de la cámara de la segunda bomba eyectora o preferentemente en una ubicación entre la dirección transversal o longitudinal.

[0035] Un procedimiento de acuerdo con la invención para el funcionamiento de un dispositivo de preparación de bebidas de acuerdo con la invención con al menos dos bombas eyectoras conectadas en serie y que presentan en cada caso una boquilla impulsora, en particular diseñadas como bombas individuales y conectadas entre sí, presenta las etapas sucesivas de:

- succionar un fluido como consecuencia de una presión negativa generada mediante una primera boquilla impulsora y calentar el fluido mediante vapor de agua transportado desde la primera boquilla impulsora, y

- succionar el fluido calentado mediante presión negativa generada por una segunda boquilla impulsora y calentar adicionalmente el fluido mediante vapor de agua transportado desde la segunda boquilla impulsora.

[0036] Al utilizar la conexión en serie de las bombas eyectoras, la temperatura de la leche se puede llevar a un nivel superior y al mismo tiempo aumentar la seguridad de la succión.

[0037] Un segundo procedimiento no abarcado por la invención para el funcionamiento de un dispositivo de preparación de bebidas con al menos dos bombas eyectoras conectadas en paralelo y que presentan en cada caso una boquilla impulsora, en particular diseñadas como bombas individuales, presenta las etapas sucesivas de:

- succionar un primer fluido como consecuencia de una presión negativa generada mediante una primera boquilla impulsora y calentar el fluido mediante vapor de agua transportado desde la primera boquilla impulsora, y - succionar otro fluido mediante presión negativa generada por una segunda boquilla impulsora y calentar el otro fluido mediante vapor de agua transportado desde la segunda boquilla impulsora, y

- calentar adicionalmente el primer fluido mediante el otro fluido.

[0038] Al utilizar la conexión en paralelo de las bombas eyectoras, la temperatura de la leche se puede llevar a un nivel superior y al mismo tiempo aumentar la seguridad de la succión.

[0039] Otras ventajas, características y particularidades de la invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos, así como con ayuda del dibujo.

[0040] Estos muestran en:

la Fig. 1: un diagrama de fluidos de un dispositivo de preparación de bebidas diseñado como máquina de café, la Fig. 2 una representación de detalle de una primera forma de realización de partes de un medio de calentamiento de leche,

la Fig. 3 una representación de detalle de una segunda forma de realización de partes de un medio de calentamiento de leche,

la Fig. 4 una representación de detalle de una tercera forma de realización de partes de un medio de calentamiento de leche,

la Fig. 5 una representación de detalle de una cuarta forma de realización de partes de un medio de calentamiento de leche,

la Fig. 6 una representación de detalle de una quinta forma de realización de partes de un medio de calentamiento de leche,

la Fig. 7 una representación de detalle de una sexta forma de realización, no perteneciente a la invención, de partes de un medio de calentamiento de leche,

la Fig. 8 una representación de detalle de una séptima forma de realización, no perteneciente a la invención, de partes de un medio de calentamiento de leche, y

la Fig. 9 una representación de detalle de una octava forma de realización de partes de un medio de calentamiento de leche.

[0041] En las figuras, elementos iguales y elementos con la misma función están designados con las mismas referencias.

[0042] En la figura 1 se muestra un sistema de fluidos de un dispositivo de preparación de bebidas 1 diseñado como máquina de café con unidad de infusión 2, en este caso una máquina de café totalmente automática. El dispositivo de preparación de bebidas 1 comprende un depósito de agua 3, desde el cual se puede transportar agua mediante una bomba de alimentación 4 a un equipo de calentamiento 5, registrándose la cantidad de agua mediante un caudalímetro 6. En la dirección del flujo del agua después del equipo de calentamiento 5, con el que se puede calentar el agua, según sea necesario, hasta una temperatura de ebullición o, alternativamente, hasta por encima de 100 °C, se encuentra conectada aguas abajo una válvula limitadora de presión 7, a través de la cual pasa agua para la infusión de café en dirección a una unidad de infusión 2, en la que se lixivia café molido, que se ha molido mediante un molinillo de café (no representado) integrado en particular en el dispositivo 1.

[0043] Una válvula de drenaje 10 controla, a este respecto, el flujo de fluido. Esto significa que el agua transportada a través de la válvula limitadora de presión 7 se puede utilizar alternativamente para lixiviar café molido o se puede evacuar en dirección a un drenaje 8, que conduce a una bandeja de goteo 9. La válvula limitadora de presión 7 sirve a este respecto también para disminuir una sobrepresión inadmisible en la zona del equipo de calentamiento 5, en la que esta sobrepresión se puede evacuarse a través de la válvula de drenaje 10 y del drenaje 8. El café molido lixiviado llega en forma de torta de posos 21 a un recipiente para posos 22.

[0044] Un conducto de fluido 11 conduce desde el equipo de calentamiento 5 hasta una válvula multivía de accionamiento automático configurada como válvula cerámica, a través de la cual, según el modo de funcionamiento, se puede alimentar con agua caliente un conducto de agua caliente 14, o un conducto de vapor impulsor 15 alternativamente con vapor o con agua calentada a más de 100 °C, o un conducto 16 con aire para espumar leche.

[0045] El conducto 16 está configurado como conducto de aire. Dependiendo del modo de funcionamiento, también se puede utilizar como conducto de vapor adicional, a través del cual se puede conducir vapor de agua o, alternativamente, agua calentada a más de 100 °C para generar vapor de agua tras la expansión. El conducto 16 también se puede utilizar como conducto de limpieza para enjuagar un conducto de leche 17 con agua caliente o vapor mediante una posición de válvula correspondiente de la válvula multivía 12. En el conducto 16 está previsto un estrangulador 18.

[0046] En el ejemplo de realización concreto, el equipo de calentamiento tiene asociados medios distribuidores 19. Estos comprenden un ramal o conducto de conexión 20, con el que el vapor de agua que fluye a través del conducto de fluido 11 o el agua calentada a más de 100 °C para generar vapor se puede distribuir entre el conducto de vapor impulsor 15 y el conducto 16.

[0047] En el conducto de conexión 20, además de la válvula multivía 12, se encuentran medios de válvula 23 en forma de una válvula 30 accionable manualmente o, de forma alternativa, por motor, a través de la cual se puede abrir o cerrar el conducto de conexión 20 para distribuir el vapor de agua o el agua muy caliente o suministrarla exclusivamente a través del conducto de vapor impulsor 15 a las boquillas impulsoras 36, 46, que funcionan según el principio Venturi y que generan una presión negativa, gracias a la cual se puede succionar un fluido a través del conducto de leche 17 y/o el conducto de aire 16.

[0048] De acuerdo con la invención, las boquillas impulsoras 36, 46 son alimentadas a través de un conducto de vapor impulsor 15 o a través de dos conductos de vapor impulsor independientes uno de otro. Además, al menos uno de los conductos de vapor impulsor 15 presenta de acuerdo con la invención un dispositivo estrangulador y/o un dispositivo retardador. De este modo, de acuerdo con la invención se puede ajustar una alimentación de vapor de agua individual a las boquillas impulsoras 36, 46.

[0049] Después de que el flujo de leche se haya iniciado con éxito, se abren los medios de válvula 23 (segunda fase), de modo que el medio generador de vapor o previsto para la generación de vapor, en particular, fluido, que fluye a través del conducto de fluido 11, puede introducirse en el conducto de vapor impulsor 15. Además, también puede realizarse una distribución entre el conducto de vapor impulsor 15 y el conducto 16, por ejemplo para introducir vapor de agua adicional al medio 26 o para conseguir una limpieza de las bombas eyectoras. En una configuración alternativa de la válvula multivía 12, los medios de válvula 23 también pueden formar parte de esta válvula multivía, en cuyo caso se puede prescindir de la válvula 30.

[0050] Se remite a las siguientes figuras 2 a 9 en cuanto a la estructura de los medios de calentamiento de leche 26 que presentan las boquillas impulsoras 36, 46.

[0051] En la figura 2 se muestra una estructura básica de una posible forma de realización de partes de un medio de calentamiento de leche 26. A este respecto, están previstas dos bombas eyectoras 35, 45 conectadas en serie, cada una de las cuales presenta una boquilla impulsora 36, 46 para generar una presión negativa. Las boquillas impulsoras 36, 46 funcionan o trabajan según el principio Venturi.

[0052] Un fluido succionado por una primera boquilla impulsora 36 de la primera bomba eyectora 35 como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua es succionado adicionalmente por otra boquilla impulsora 46 de la otra bomba eyectora 45 y calentado a su vez mediante vapor de agua. El fluido se transporta a través de un conducto de leche 17 a la primera bomba eyectora 35 y luego adicionalmente a la segunda bomba eyectora 45. A este respecto, el vapor de agua se introduce en la primera bomba eyectora 35 y también en la segunda bomba eyectora a través de un conducto de vapor impulsor 15. Como alternativa también son concebibles dos conductos de vapor impulsor.

[0053] En la figura 3 se muestra a modo de ejemplo un fragmento de medios de calentamiento de leche 26.

[0054] Se puede ver la primera bomba eyectora 35 con una primera boquilla impulsora 36, en la que se introduce vapor de agua o agua prevista para la generación de vapor de agua, es decir, agua caliente correspondientemente calentada, a través del conducto de vapor impulsor 15. De una abertura de salida 37 de la boquilla impulsora, que funciona según el principio Venturi, sale vapor de agua a una cámara 38 dispuesta aguas abajo de la primera boquilla impulsora 36, con la que se puede espumar leche.

[0055] Asimismo, se puede ver la segunda etapa eyectora 45 con una segunda boquilla impulsora 46, en la que se introduce vapor de agua o agua prevista para la generación de vapor de agua, es decir, agua caliente correspondientemente calentada, a través del conducto de vapor impulsor 15. De una abertura de salida 47 de la boquilla impulsora, que funciona según el principio Venturi, sale vapor de agua a una cámara 48 dispuesta aguas abajo de la segunda boquilla impulsora 46, con la que se puede seguir espumando leche.

[0056] La segunda boquilla impulsora 46 está diseñada como boquilla impulsora de vapor de derivación. El vapor de agua se dispensa desde la segunda boquilla impulsora 46 hacia la cámara 48 en paralelo al eje de la segunda bomba eyectora o de la cámara 48 de la segunda bomba eyectora 45. Alternativamente, el vapor de agua podría dispensarse desde la segunda boquilla impulsora 46 hacia la cámara 48 también en perpendicular al eje de la segunda bomba eyectora o de la cámara 48 de la segunda bomba eyectora 45.

[0057] En la cámara 38 desemboca un conducto de leche 17, a través del cual se succiona leche desde un recipiente de leche (no representado) gracias al efecto Venturi cuando sale vapor de agua por la primera abertura de salida 37.

[0058] Específicamente, la primera boquilla impulsora 36 succiona leche o, alternativamente, una mezcla de leche/aire, a través del conducto de leche 17, introduciéndose en la leche succionada o la mezcla leche/aire vapor de agua para calentar la leche, o la mezcla de leche/aire, a través de la abertura de salida 37 de la primera boquilla impulsora 36 para obtener el fluido calentado. A continuación de ello, la segunda boquilla impulsora 46 succiona el fluido calentado, introduciéndose en el fluido vapor de agua a través de la abertura de salida 47 de la segunda boquilla impulsora 46 para calentar adicionalmente el fluido. El producto obtenido a este respecto se dispensa entonces a través del conducto de salida 29.

[0059] Para crear la mezcla de leche/aire en el conducto de leche 17, se conduce aire desde el conducto de aire 16 al conducto de leche 17 y así puede suministrarse a la leche. A este respecto, el conducto de aire 16 está conectado al conducto de leche 17. El conducto de aire 16 está conectada aguas arriba de la primera boquilla impulsora 36. En otras palabras, el conducto de aire 16 está dispuesto delante de la boquilla impulsora 36 en la dirección de transporte de la leche.

[0060] En la figura 4 se muestra a modo de ejemplo otro fragmento de medios de calentamiento de leche 26. La estructura de los medios de calentamiento de leche 26 corresponde básicamente a la de los medios de calentamiento de leche 26 de la figura 3 descritos anteriormente. A este respecto, sin embargo, el conducto de aire 16 ya no está conectado al conducto de leche 17. Más bien, el conducto de aire 16 está asociado a la segunda boquilla impulsora 46. Específicamente, el conducto de aire 16 está dispuesto en la zona por debajo de la primera cámara 38 en la zona de la segunda boquilla impulsora 46.

[0061] Además del fluido calentado, la segunda boquilla impulsora 46 succiona adicionalmente aire a través del conducto de aire 16, introduciéndose en el fluido mezclado con aire, vapor de agua a través de una abertura de salida 47 de la segunda boquilla impulsora 46 para calentar adicionalmente el fluido provisto del aire adicional. El producto obtenido a este respecto se dispensa entonces a través del conducto de salida 29.

[0062] En la figura 5 se muestra a modo de ejemplo otro fragmento de medios de calentamiento de leche 26. La estructura de los medios de calentamiento de leche 26 corresponde básicamente a la de los medios de calentamiento de leche 26 de la figura 4 descritos anteriormente.

[0063] Sin embargo, a diferencia de la figura 4, el conducto de leche 17 y el conducto de aire 16 están intercambiados. Por tanto, la primera boquilla impulsora 36 succiona aire a través del conducto de aire 16, introduciéndose en el aire succionado vapor de agua para calentar el aire a través de la abertura de salida 37 de la primera boquilla impulsora 36 para obtener el fluido calentado. A continuación de ello, la segunda boquilla impulsora 46 succiona leche, o una mezcla de leche/aire, a través del conducto de leche 17, además del fluido calentado, introduciéndose en el fluido así obtenido vapor de agua a través de la abertura de salida 47 de la segunda boquilla impulsora 46 para el calentamiento adicional del fluido obtenido. El producto obtenido a este respecto se dispensa entonces a través del conducto de salida 29.

[0064] En la figura 6 se muestra a modo de ejemplo otro fragmento de medios de calentamiento de leche 26. La estructura de los medios de calentamiento de leche 26 corresponde básicamente a la de los medios de calentamiento de leche 26 de la figura 4 descritos anteriormente.

[0065] A diferencia de la figura 4, está dispuesto un orificio adicional 55 con una abertura de salida 56. Esto permite introducir otro fluido en forma de leche, aire o mezcla de leche/aire en la primera bomba eyectora 35 y/o en la segunda bomba eyectora 45. También en este caso el conducto de leche 17 y el conducto de aire 16 pueden estar dispuestos de nuevo intercambiados. El producto obtenido a este respecto se dispensa entonces a través del conducto de salida 29.

[0066] Con la disposición en serie de las bombas eyectoras según las figuras 2 a 6 se puede aumentar fácilmente la seguridad de la succión, mejorándose la presión negativa necesaria para la succión de leche/espuma de leche. Con la segunda bomba eyectora prevista se puede conseguir de este modo un calentamiento adicional del producto terminado hasta los 90 °C. Esto permite alcanzar una temperatura de salida superior del producto terminado.

[0067] En la figura 7 se muestra una posible estructura de otra forma de realización de partes del medio de calentamiento de leche 26, que no forman parte de la presente invención. A este respecto, están previstas dos bombas eyectoras 35, 45 conectadas en paralelo, cada una de las cuales presenta una boquilla impulsora 36, 46 para generar una presión negativa. Un fluido succionado por la primera boquilla impulsora 36 de la primera bomba eyectora 35 como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua se calienta adicionalmente por otro fluido succionado por la segunda boquilla impulsora 46 de la segunda bomba eyectora 45 como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua.

[0068] Específicamente, la primera boquilla impulsora 36 succiona leche, o una mezcla de leche/aire, a través de un conducto de leche 17. Para calentar la leche o la mezcla de leche/aire, se introduce a este respecto en la leche succionada o en la mezcla de leche/aire vapor de agua a través de una abertura de salida (no mostrada) de la primera boquilla impulsora 36 para obtener el fluido calentado.

[0069] Al mismo tiempo, la segunda boquilla impulsora 46 succiona también leche, o una mezcla de leche/aire, a través del conducto de leche 17. Para calentar la leche o la mezcla de leche/aire, se introduce a este respecto en la leche succionada o en la mezcla de leche/aire vapor de agua a través de una abertura de salida (no mostrada) de la primera boquilla impulsora 46 para obtener el fluido calentado.

[0070] Para generar la mezcla de leche/aire en el conducto de leche 17, se puede conducir al conducto de leche 17 aire desde un conducto de aire 16 (no mostrado), que está conectado al conducto de leche 17, y así suministrarse a la leche.

[0071] El primer fluido calentado tiene una temperatura más baja que el segundo fluido calentado, de modo que el segundo fluido calentado puede calentar adicionalmente el primer fluido calentado. El producto obtenido a este respecto se dispensa entonces a través del conducto de salida 29.

[0072] En la figura 8 se muestra una posible estructura de otra forma de realización de partes del medio de calentamiento de leche 26, que no forman parte de la presente invención. A este respecto, están previstas dos bombas eyectoras 35, 45 conectadas en paralelo, cada una de las cuales presenta una boquilla impulsora 36, 46 para generar una presión negativa. Un fluido succionado por la primera boquilla impulsora 36 de la primera bomba eyectora 35 como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua se calienta adicionalmente por otro fluido succionado por la segunda boquilla impulsora 46 de la segunda bomba eyectora 45 como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua. A diferencia de la figura 7, no está previsto ningún conducto de leche 17 común.

[0073] Específicamente, la primera boquilla impulsora 36 succiona leche, o una mezcla de leche/aire, a través de un conducto de leche 17. Para calentar la leche o la mezcla de leche/aire, se introduce a este respecto en la leche succionada o en la mezcla de leche/aire vapor de agua a través de una abertura de salida (no mostrada) de la primera boquilla impulsora 36 para obtener el fluido calentado.

[0074] Para generar la mezcla de leche/aire en el conducto de leche 17, se puede conducir al conducto de leche 17 aire desde un conducto de aire 16 (no mostrado), que está conectado al conducto de leche 17, y así suministrarse a la leche.

[0075] La segunda boquilla impulsora 36 succiona aire a través de un conducto de aire 16 pudiendo introducirse en el aire vapor de agua para calentar el aire a través de una abertura de salida (no mostrada) de la segunda boquilla impulsora 46 para obtener otro fluido calentado.

[0076] Como ya se describió en la figura 7, el primer fluido calentado tiene una temperatura más baja que el segundo fluido calentado, de modo que el segundo fluido calentado puede calentar adicionalmente el primer fluido calentado y preferentemente espumarlo. El producto obtenido a este respecto se dispensa entonces a través del conducto de salida 29.

[0077] Con la disposición en paralelo de las bombas eyectoras según las figuras 7 a 8 se puede aumentar fácilmente la seguridad de la succión, mejorándose la presión negativa necesaria para la succión de leche/espuma de leche.

[0078] Con la segunda bomba eyectora prevista se puede conseguir de este modo un calentamiento adicional del producto. Esto permite alcanzar una temperatura de salida superior del producto terminado hasta los 90 °C.

[0079] En la figura 9 se muestra una conexión en paralelo y en serie combinada de tres bombas eyectoras 35, 45. Una primera bomba eyectora 35 en la dirección de transporte está conectada en paralelo a una segunda bomba eyectora 45. Aguas abajo de las dos bombas eyectoras 35 y 45 mencionadas está conectada en serie otra bomba eyectora 35, 45. De este modo, la temperatura de la leche se puede llevar a un nivel superior y al mismo tiempo aumentar la seguridad de la succión.

[0080] Con una mezcla de las disposiciones según la figura 9 se puede aumentar fácilmente la seguridad de la succión, mejorándose la presión negativa necesaria para la succión de leche/espuma de leche. Con la segunda bomba eyectora prevista se puede conseguir de este modo un calentamiento adicional del producto. Esto permite alcanzar una temperatura de salida superior del producto terminado hasta los 90 °C.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de preparación de bebidas (1), en particular máquina de café con una unidad de infusión (2) para lixiviar café molido, con al menos un medio (26) para calentar un fluido, en particular leche, con vapor de agua, que comprende un equipo de calentamiento (5) para calentar agua para formar vapor de agua, comprendiendo el medio (26) al menos dos bombas eyectoras (35, 45) conectadas en serie, en particular diseñadas como bombas individuales y conectadas entre sí, cada una de las cuales presenta una boquilla impulsora (36, 46) para generar una presión negativa, en donde el fluido succionado por una primera boquilla impulsora (36) de la primera bomba eyectora (35) como consecuencia de la presión negativa y calentado mediante vapor de agua puede ser succionado adicionalmente por otra boquilla impulsora (46) de la otra bomba eyectora (45) y calentado adicionalmente mediante vapor de agua, pudiendo alimentarse las boquillas impulsoras (36, 46) a través de diferentes conductos de vapor impulsor (15) o a través de un conducto de vapor impulsor (15) ramificado común, caracterizado por que al menos un conducto de vapor impulsor (15) presenta un dispositivo estrangulador o un dispositivo retardador, que está/n diseñado/s de tal manera que se puede ajustar una alimentación de vapor de agua individual a las boquillas impulsoras (36, 46).

2. Dispositivo de preparación de bebidas (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que

la primera boquilla impulsora (36) está configurada para succionar leche o una mezcla de leche/aire a través de un conducto de leche (17), pudiendo introducirse en la leche succionada o en la mezcla de leche/aire, vapor de agua para calentar la leche o la mezcla de leche/aire a través de una abertura de salida (37) de la primera boquilla impulsora (36) para lograr el fluido calentado, y en donde otra boquilla impulsora (46) conectada aguas abajo de la primera boquilla impulsora (36) está configurada para succionar el fluido calentado, pudiendo introducirse en el fluido vapor de agua para calentar adicionalmente el fluido a través de una abertura de salida (47) de la otra boquilla impulsora (46).

3. Dispositivo de preparación de bebidas (1) según la reivindicación 1,

caracterizado por que

una primera boquilla impulsora (36) está configurada para succionar leche o una mezcla de leche/aire a través de un conducto de leche (17), pudiendo introducirse en la leche succionada o en la mezcla de leche/aire vapor de agua para calentar la leche o la mezcla de leche/aire a través de una abertura de salida (37) de la primera boquilla impulsora (36) para lograr el fluido calentado, y en donde otra boquilla impulsora (46) conectada aguas abajo de la primera boquilla impulsora (36) está configurada para succionar aire, además del fluido calentado, a través de un conducto de aire (16), pudiendo introducirse en el fluido mezclado con aire vapor de agua para calentar adicionalmente el fluido mezclado con aire a través de una abertura de salida (47) de la segunda boquilla impulsora (46).

4. Dispositivo de preparación de bebidas (1) según la reivindicación 1,

caracterizado por que

una primera boquilla impulsora (36) está configurada para succionar aire a través de un conducto de aire (16), pudiendo introducirse en el aire succionado vapor de agua para calentar el aire a través de una abertura de salida (37) de la primera boquilla impulsora (36) para lograr el fluido calentado, y en donde otra boquilla impulsora (46) conectada aguas abajo de la primera boquilla impulsora (36) está configurada para succionar leche o una mezcla de leche/aire, además del fluido calentado, a través de un conducto de leche (17), pudiendo introducirse en el fluido así obtenido vapor de agua para calentar adicionalmente el fluido obtenido a través de una abertura de salida (47) de la segunda boquilla impulsora (46).

5. Dispositivo de preparación de bebidas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, que presenta una conexión en paralelo y en serie combinada de al menos tres bombas eyectoras (35, 45).

6. Dispositivo de preparación de bebidas (1) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

al menos una de las bombas eyectoras (35, 45) presenta un orificio adicional (55).

7. Dispositivo de preparación de bebidas (1) según la reivindicación 6,

caracterizado por que

a través del orificio adicional (55) puede introducirse otro fluido en la bomba eyectora (35, 45).

8. Procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de preparación de bebidas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, con al menos dos bombas eyectoras (35, 45) conectadas en serie y que presentan en cada caso una boquilla impulsora (36, 46), en particular diseñadas como bombas individuales y conectadas entre sí, que presenta las etapas sucesivas de:

- succionar un fluido como consecuencia de una presión negativa generada mediante una primera boquilla impulsora (36) y calentar el fluido mediante vapor de agua transportado desde la primera boquilla impulsora (36), y

- succionar el fluido calentado mediante presión negativa generada por una segunda boquilla impulsora (46) y calentar adicionalmente el fluido mediante vapor de agua transportado desde la segunda boquilla impulsora (46).