BR112018067985B1

BR112018067985B1 - Sistema para formação de espuma de leite e método operacional

Info

Publication number: BR112018067985B1
Application number: BR112018067985-2A
Authority: BR
Inventors: Friedrich Kroos
Original assignee: Tchibo (Schweiz) Ag
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2023-04-04
Also published as: RU2018131542A3; US11147412B2; WO2017148717A1; US20190053660A1; RU2018131542A; HUE049972T2; EP3422912B1; BR112018067985A2; RU2722251C2; EP3210506A1; JP6925356B2; PT3422912T; CN109068882B; PL3422912T3; CA3014512A1; CN109068882A; EP3422912A1; JP2019506974A

Abstract

A presente invenção se refere a um sistema de formação de espuma deleite que compreende uma bomba de engrenagem que no lado de entrada está conectada, pelo menos, a um conduto de alimentação de leite que por sua vez está conectado durante a operação a um recipiente de leite que pode ser cheio com leite, por exemplo, projetando-se nesta recipiente. A bomba de engrenagem suga o leite para fora do recipiente de leite através do conduto de alimentação de leite. O sistema compreende ainda um conduto de alimentação de água e / ou vapor para a bomba de engrenagem, por exemplo, para o enxague depois da utilização ou também (em particular através da alimentação do vapor) para aquecer o leite entregue. De acordo com a invenção, o sistema de formação de espuma de leite é configurado, em condições pré-definidas e antes da entrega de leite, para fornecer água e / ou vapor para a bomba de engrenagem através do conduto de alimentação, para molhar esta bomba de engrenagem.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A invenção refere-se ao campo de aparelhos para preparar bebidas. Em particular, refere-se a um sistema para produzir espuma de leite e para preparar bebidas de leite ou componentes de bebida de leite.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] São conhecidos aparelhos de espuma de leite como módulos integrados de máquinas de café ou como aparelhos separados acopláveis a máquinas de café. O Documento EP 2 047 779 divulga uma máquina de café com um módulo de leite encaixável, em que vapor quente da máquina de café é utilizado para espumar leite que é sugado de um recipiente do módulo de leite de acordo com o princípio de Venturi. O exemplo do EP 2 326 224, por exemplo, mostra um batedor de leite que compreende uma bomba de engrenagem como um elemento produtor de espuma central. No lado da entrada da bomba de engrenagens, isso suga o ar e o leite que são simultaneamente espumados quando são distribuídos através das rodas de engrenagem e são dispensados no lado de saída como leite espumado. Opcionalmente, o vapor pode ser adicionalmente alimentado na bomba de engrenagens, de modo que o leite de espumado dispensado esteja quente.

[003] Um aparelho de espuma de leite que pode ser acoplado a uma unidade base de uma máquina de preparação de bebidas e que possui uma bomba de engrenagem que suga o leite de um recipiente de leite e, visto que o ar é também alimentado no lado de entrada, também espuma esse leite, é também conhecido, por exemplo, do Pedido de Patente Internacional PCT / EP2015 / 071792 ou do Pedido de Patente Internacional PCT / EP2015 / 071794.

[004] No que diz respeito a sistemas como os acima mencionados, em relação aos quais a bomba de engrenagem suga o leite a ser distribuído, a bomba de engrenagem deve produzir um vácuo no lado da entrada, o vácuo correspondendo pelo menos à altura máxima da coluna de fluido o leite a ser sugado - na prática, por exemplo, correspondente à altura da bomba de engrenagem acima da base do recipiente de leite, a partir da qual esta sucção é efetuada. Com uma altura de 20 cm, isso no entanto, resulta em um vácuo de 20 mbar em comparação com a pressão do ar. Além disso, um estreitamento (bocal) está frequentemente presente no lado de saída, de modo que resistência adicional está presente no lado de saída da bomba - o que pode mais uma vez aumentar ligeiramente a diferença de pressão a ser gerada pela bomba. Como um todo, isto coloca demandas muito altas na vedação da bomba de engrenagem que, como é o caso de alimentos, não pode ser lubrificada. Mesmo com um vazamento muito pequeno, por exemplo, ao longo da periferia externa das rodas de engrenagem ou ao longo de suas superfícies de face (entre o corpo da bomba e as rodas de engrenagem) ou entre as rodas de engrenagem, o ar flui imediatamente flui do lado de alta pressão (lado de saída) para o lado de baixa pressão (lado de entrada) e compensa imediatamente as diferenças de pressão. Este problema é amplificado por meio de um possível desgaste das rodas de engrenagem que engrenam uma na outra, em que tal desgaste pode resultar em utilização a longo prazo e pode produzir pequenos vazamentos mesmo durante a utilização.

[005] Além disso, dependendo do campo de aplicação, são colocadas demandas sobre a bomba de engrenagem em relação a sua limpeza e para isso a bomba de engrenagem também é desmontada diariamente. Sistemas de vedação complexos, etc., para a bomba de engrenagens são, portanto, desqualificados, não apenas por razões de custo, mas também devido à exigência de uma limpeza simples pelo usuário. Uma desmontagem e remontagem frequentes não favorecem a precisão dos componentes individuais.

[006] É, portanto, o objetivo da presente invenção criar um sistema de emulsão de leite com uma bomba de engrenagem, que supere as desvantagens do estado da técnica e que, em particular, permita que as exigências que são colocadas sobre as tolerâncias da bomba de engrenagem sejam reduzidas. - e, por meio disso, os custos de fabricação podem ser reduzidos - e/ou permitir a redução à sensibilidade quanto ao desgaste devido à redução da utilização a longo prazo, mesmo quando se trata de um recipiente de leite, do qual o leite é sugado, fica mais baixo que a bomba de engrenagem.

[007] Este objetivo é alcançado pela invenção tal como definida nas reivindicações da patente.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[008] Um sistema para produzir espuma de leite de acordo com a presente invenção compreende uma bomba de engrenagem que no lado de entrada é conectada pelo menos a uma conduto de alimentação de leite que na condição de operação é conectado a um recipiente de leite que pode ser enchido com leite, por exemplo por meio deste conduto que se projeta para esta recipiente a fim de sugar o leite. O sistema compreende ainda um conduto de alimentação para água e/ou vapor para a bomba de engrenagem, por exemplo, para enxaguar esta após a utilização, ou também (em particular por meio de vapor de alimentação) para aquecer o leite distribuído. De acordo com a invenção, o sistema para produzir espuma de leite é configurado para umedecer a bomba de engrenagem por meio de água ou vapor, que é distribuído através do conduto de alimentação, antes de uma distribuição de leite, em condições pré-definidas.

[009] Esta abordagem baseia-se no reconhecimento de que um líquido na bomba de engrenagens produz um determinado efeito de vedação, por exemplo, ao longo da superfície da face das rodas de engrenagem e ao longo da periferia externa das rodas de engrenagem. Este efeito de vedação ocorre devido ao leite assim que a bomba de engrenagem tenha distribuído leite. Por causa da abordagem de acordo com a invenção, funciona - por meio de água - mesmo que a bomba de engrenagem esteja seca, por exemplo, dada uma primeira operação de partida após uma limpeza ter sido efetuada ou após um longo período sem uso.

[010] Devido à abordagem de acordo com a invenção, a bomba de engrenagem na condição seca não precisa, portanto, sugar o líquido através de uma coluna de líquido, mas é umedecida com água e/ou vapor através dos dispositivos de alimentação, sem que a acumulação do seu próprio vácuo se torne necessária. Isto significa que a distribuição da água e/ou vapor na bomba de engrenagens com a finalidade de umedecer não é efetuada devido à ação da bomba de engrenagem - ela pode opcionalmente ser efetuada enquanto a bomba de engrenagem ainda está parada - mas por meio de outros dispositivos do sistema, por exemplo, por meio de uma bomba de água e/ou através da pressão de vapor, também possível por meio de um gradiente a jusante adequado.

[011] Verificou-se que, devido à abordagem de acordo com a invenção, é possível construir um vácuo que é significativamente maior em comparação com o estado da técnica devido às características da água e o efeito de vedação resultante. Por este motivo, são colocadas exigências significativamente reduzidas sobre as tolerâncias dos componentes, para então sugar o leite para fora do recipiente de leite. Tal efeito é ainda mais importante se, como está previsto nas modalidades preferidas, uma alimentação de ar também estiver presente no lado de entrada da bomba de engrenagem, por exemplo, se uma válvula de ar for aberta adicionalmente, para também aspirar ar.

[012] O fato de o sistema estar configurado para umedecer a bomba de engrenagem sob condições definidas não significa apenas que existiria a possibilidade / adequação de executar as respectivas etapas, mas que medidas específicas são aplicadas no sistema, a fim de realizar as respectivas etapas, mas que medidas específicas sejam aplicadas ao sistema, para realizar essas etapas dado a operação designada. Em particular, uma unidade de controle do sistema é programada, sob as condições pré-definidas, para umedecer a bomba ou as rodas de engrenagem da bomba de engrenagem antes que o leite seja distribuído, se o usuário tiver solicitado direta ou indiretamente (por exemplo, através da seleção de um programa correspondente) e, portanto, acionado a distribuição do leite. O acionamento pelo usuário, sob as condições predefinidas, conduz primeiramente a um umedecimento da bomba de engrenagem e só depois a uma distribuição (possivelmente em combinação com uma formação de espuma e/ou aquecimento) do leite.

[013] O recipiente de leite, por exemplo, faz parte do sistema de formação de espuma do leite e está disposto mais para o fundo do que a bomba de engrenagem, por exemplo, verticalmente por baixo da bomba de engrenagem. Em uma modalidade, o recipiente de leite é designado de um modo semelhante a um copo grande e o tubo de alimentação de leite projeta-se de cima para o recipiente de leite; então é aberto no fim, em que esta abertura do lado de extremidade está disposta essencialmente na base do recipiente de leite. Sistemas com um recipiente de leite que no fundo compreende uma abertura de descarga que pode ser fechada que por sua vez está conectada através de um conduto ascendente como um conduto de alimentação de leite para o lado de entrada da bomba de engrenagem não devem ser também descartados.

[014] As condições pré-definidas, sob as quais a bomba de engrenagem é umedecida antes da distribuição do leite, podem ser: A. Umedecimento apenas se o sistema tiver sido comutado após a última operação da bomba de engrenagens, foi despertado de um modo de espera (standby mode) ou modo de suspensão (sleep mode), ou se o dispositivo vaporizador de leite com a bomba de engrenagem tiver sido removido da unidade base da máquina de preparação de bebidas. B. Umedecimento somente se mais de um tempo predefinido (por exemplo, um tempo predefinido entre 10 min e 120 min) tiver decorrido desde a última operação da bomba de engrenagem. C. Umedecimento somente se, por meio de uma medição, se verificar que não existe umidade adequada na bomba de engrenagem. Tal medição, por exemplo, pode ser uma medição higroscópica no caminho do líquido diretamente a montante ou diretamente a jusante da bomba de engrenagem, ou também uma medição indireta, por exemplo, através do consumo de eletricidade da bomba de engrenagem na comutação breve (característica da resistência mecânica), no comportamento de oscilação (características acústicas), etc. D. Umedecimento somente sob condições que possam ser especificadas pelo usuário, por exemplo, por acionamento ativo pelo usuário quando ele verifica que a bomba não funciona.

[015] Combinações também são possíveis, por exemplo, executar uma medição de acordo com C. somente se a condição A for atendida ou se a condição B. for atendida, uma operação e ou operação das condições A. e B., etc. Além disso, são possíveis mais modelos empíricos complicados que levam em conta a história anterior que pode ser armazenada em dispositivo de memória de um controle etc. Em todos esses exemplos, o umedecimento ocorre ou não ocorre dependendo de uma condição predefinida. Além disso, existe também a possibilidade: E. Umedecimento antes de cada operação da bomba de engrenagem (isto é, a condição predefinida é sempre cumprida).

[016] As rodas dentadas da bomba de engrenagem são revestidas, por exemplo, com um material resistente ao calor, de baixo atrito e baixa adesão, por exemplo, um polímero contendo flúor, em particular um polímero perfluoroalcoxi (PFA) ou de polioximetileno (POM). Eles também podem consistir completamente de tal material ou de outro plástico e ser fabricados em um método de moldagem por injeção ou por meio de outros métodos de fabricação. Esta é uma opção particularmente vantajosa devido à abordagem de acordo com a invenção, uma vez que tais revestimentos ou materiais asseguram uma operação silenciosa. Basicamente, é concebível qualquer material que seja adequado para alimentos, absorva pouca água e tenha a resistência ao calor necessária, baixo atrito e baixa adesão. No entanto, encolhimentos particularmente pronunciados e desvios de dimensões pré-definidas ocorrem devido à sua relativa baixa firmeza na utilização de PFA ou materiais similares, e isto pode ser compensado pelo procedimento de acordo com a invenção.

[017] A quantidade de água que é usada para umedecer pode ser relativamente baixa e mesmo pequenos volumes podem garantir um umedecimento suficiente. Na prática, verificou-se que volumes entre 1 ml e 10 ml, em particular de 6 ml ou menos são suficientes, dependendo da geometria da bomba e da disposição dos condutos de alimentação (os volumes especificados são volumes líquidos, isto é, o volume do vapor condensado no caso do vapor). A adição de uma quantidade de água tão pequena não tem influência significativa sobre a quantidade da bebida no caso de quantidades de bebidas que são comuns para bebidas lácteas ou bebidas contendo leite.

[018] Como já mencionado, os dispositivos de alimentação de ar, por exemplo, um conduto de alimentação de ar com uma válvula de alimentação de ar pode estar presente no lado de entrada da bomba de engrenagem. Tal alimentação de ar no lado de entrada da bomba de engrenagem pode ser projetada de modo que possa ser ligada e desligada, e a bomba de engrenagem serve meramente para distribuir o leite na condição desligada desta alimentação de ar ou se tal não estiver presente.

[019] Além de distribuir/bombear leite e produzir espuma de leite, a bomba de engrenagem também pode ser usada para os sistemas que sugam e/ou misturam um xarope ou um ingrediente adicional similar aromatizado. Um conduto adicional que está conectado à bomba de engrenagem no lado da entrada e que tem um dispositivo de medição disposto a montante pode, opcionalmente, estar presente para este propósito. Tal conduto pode conduzir diretamente para a bomba de engrenagem ou para outro local no lado de baixa pressão da bomba de engrenagem.

[020] Em modalidades, o sistema de formação de espuma de leite é formado por uma máquina de preparação de bebidas que, além de um aparelho de formação de espuma no leite, também compreende uma unidade base designada como uma máquina de café em particular com um módulo de infusão para receber uma embalagem de porção que é preenchida com pó de café (máquina de café em cápsula). O aparelho de espuma de leite pode ser encaixado na unidade base e pode ser distribuído com a água e/ou vapor a partir deste através de uma interface adequada. O fornecimento de eletricidade e/ou a acionamento da bomba de engrenagem também pode ser efetuado a partir da unidade base.

[021] Em modalidades, a alimentação de ar do tipo mencionado pode ser efetuada no lado de entrada da bomba de engrenagens através de um local de distribuição de ar da unidade base, em que o ar pode ser distribuído de uma maneira regulada para o aparelho de espuma leite, por exemplo, possivelmente para sua bomba de engrenagem, de uma máquina interna, em particular uma unidade de válvula controlada eletronicamente. Em tais modalidades, o aparelho de espuma de leite pode compreender adicionalmente uma conexão de ar para o ar que vem da unidade base e deve ser distribuído à unidade de formação de espuma de leite.

[022] O sistema de formação de espuma de leite, em particular o dispositivo de formação de espuma leite pode ainda compreender um bocal de mistura em um trajeto do leite que é distribuído pela bomba de engrenagem, para qual a o bocal de mistura bocal desse leite, o vapor assim como o ar podem ser alimentados. Em particular, um bocal de mistura pode ser designado de tal modo que o vapor de influxo - que entra no bocal de mistura a partir da conexão de vapor - consegue um efeito de sucção de uma maneira conhecida per se. A sucção de mais ar e a mistura com o leite que é alimentado ao bocal de mistura pode ser efetuada por meio de tal efeito, pelo qual - suplementar ou alternativamente à formação de espuma pela bomba de engrenagem - podem produzir leite espumante leite quente por causa do calor que é emitido pelo vapor.

[023] Se, com um sistema com bocal de mistura, for preparado leite frio com ou sem espuma, pode-se imaginar que não há vapor sendo conduzido para isso. Neste caso, o bocal de mistura serve apenas para passar pelo leite espumoso

[024] Completa ou alternativamente a um bocal de mistura do tipo mencionado, uma alimentação de vapor pode também ser efetuada diretamente na bomba de engrenagem ou em outro local do caminho do leite, por exemplo, diretamente no lado de entrada da bomba de engrenagem ou no lado de saída desta.

[025] O conduto de alimentação para água e/ou vapor que de acordo com a invenção é utilizado para o umedecimento pode ser formado pela alimentação de vapor - que, se presente, escoa para um bocal de mistura, ou noutro local ao longo do percurso do leite, por exemplo, a própria bomba de engrenagem - e/ou pode ser formada por um conduto de alimentação que também é usado para limpeza de água ou limpeza de vapor para limpeza da bomba de engrenagem. Tal conduto de alimentação pode correr para o conduto de leite no lado de entrada da bomba de engrenagem e servir para enxague direto e, em determinadas circunstâncias, também para esterilizar a bomba de engrenagem incluindo os condutos de alimentação e condutos de saída. Uma válvula, por exemplo, uma válvula de bico de pato pode estar presente entre este conduto e o lado de entrada da bomba de engrenagem, a dita válvula fechando automaticamente se houver uma pressão mais baixa na região a montante da bomba de engrenagem do que no conduto, como seria regularmente o caso durante a operação da bomba de engrenagem sem a alimentação de água de limpeza ou vapor de limpeza.

[026] A unidade base - por exemplo, máquina de café - compreende, por exemplo, um recipiente de água, uma bomba de água e meios de aquecimento de água (aquecedor contínuo, caldeira). Além disso, uma câmara de infusão está presente para preparar uma bebida quente a partir da água aquecida por meio de extração de um material de extração. A unidade base também pode compreender uma unidade eletrônica (unidade de controle) que compreende o acionamento que é comentado acima e possivelmente um regulador da unidade de válvula ou - se esta unidade fizer parte do aparelho de espumar leite - estiver em comunicação com ela. As entradas do usuário são de preferência efetuadas em um local de entrada desta unidade eletrônica e o reconhecimento de uma cápsula de café com o material de extração é também possivelmente efetuado por isto. O controle do fluxo de vapor é igualmente efetuado por este módulo eletrônico.

[027] A matéria da invenção é também um método para operar um sistema de espumar leite com uma bomba de engrenagem, em relação à qual, sob condições definidas, a bomba de engrenagem é umedecida antes da distribuição do leite.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[028] Exemplos de modalidade da invenção estão descritos a seguir por meio de figuras. Os mesmos elementos ou análogos são indicados nas figuras pelos mesmos números de referência. São mostrados em:

[029] A Figura 1 é uma vista do aparelho para preparar espuma de leite (aparelho de espuma de leite);

[030] A Figura 2 é uma representação explodida do aparelho de espuma de leite;

[031] A Figura 3 é uma representação explodida da unidade de espuma de leite do aparelho de espuma de leite;

[032] A Figura 4 é uma vista da unidade de espuma de leite que é seccionada ao longo de um plano horizontal;

[033] A Figura 5 é uma vista parcial da vedação da unidade de espuma de leite com elementos da bomba de engrenagem,

[034] A Figura 6 é uma vista da parte de alojamento de base superior da unidade de espuma de leite que seccionada ao longo de um plano horizontal;

[035] A Figura 7 é uma vista da parte de alojamento de base superior a partir de baixo;

[036] A Figura 8 é uma vista da parte de alojamento de base superior que é seccionada ao longo de um plano vertical;

[037] A Figura 9 é uma vista de uma máquina de preparação de bebidas; e

[038] A Figura 10 é uma vista esquemática de um sistema espuma de leite de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[039] O aparelho 1 para preparar leite espumado (aparelho para espumar leite) é representado como um todo na Figura 1. A Figura 2 mostra uma representação explodida de suas partes. O aparelho 1 compreende um recipiente de leite 3, uma unidade de produção de espuma de leite 5 e uma tampa 6.

[040] Os elementos da unidade de produção de espuma de leite 5 estão representados em uma representação explodida na Figura 3. Uma parte de alojamento de base inferior 11 transporta um motor elétrico 13 pertencente à bomba de engrenagem, bem como uma parte de alojamento de base superior 14. Uma janela lateral 12 é formada no alojamento base.

[041] A parte do alojamento da base superior 14 forma uma calha cilíndrica aproximadamente circular, na qual estão dispostas as engrenagens 17 de uma bomba de engrenagem. As rodas dentadas 17 da bomba de engrenagem são acionadas através de um eixo 19 que está conectado ao motor elétrico 13. Uma vedação 21 veda a calha para o fundo.

[042] Além das engrenagens, do eixo e do motor elétrico, a bomba de engrenagem também pode ter o seu próprio alojamento, ou pode ser integrada ao alojamento de base ou outras partes, por exemplo, em uma tampa de unidade de produção espuma de leite 16. No exemplo da modalidade representada, a tampa da unidade de produção de espuma de leite 16 é moldada de tal forma que um compartimento de bomba que engloba as rodas de dentadas 17 é formado entre a vedação 21 e a tampa da unidade de produção de espuma de leite 16 devido a um arqueamento 15 (também claramente visível na Figura 12). O dimensionamento do compartimento de bomba é adaptado de uma maneira exatamente adequada às dimensões exteriores das rodas dentadas, as quais, por sua parte, encaixam-se umas nas outras de uma maneira exatamente adequada.

[043] Um tubo de sucção de leite 18 (não representado na Figura 3) se estende para baixo a partir do plano da bomba de engrenagens e se projeta para o recipiente de leite 3 e quase até a base deste na condição montada do aparelho 1.

[044] Uma unidade de válvula passível de ser ativada 20 para o ar que entra no lado de entrada da bomba de engrenagem no batedor de leite é presa ao alojamento de base 11, 14. Igualmente visíveis na Figura 3 são um espaçador 23 e um elemento de vedação de motor 24.

[045] Uma parte de conexão moldada 22 está ainda presente por baixo da bomba de engrenagem. Esta parte veda a janela 12 e forma simultaneamente uma alimentação para a ligação entre os condutos do batedor de leite que são presos ao alojamento de base e um elemento de encaixe. O elemento de encaixe compreende um corpo de elemento de encaixe que é protegido por um alojamento de elemento de ancoragem 26. O corpo do elemento de encaixe é formado por um corpo de base 25 e uma parte suplementar 27. Entre outras coisas, a parte suplementar 27 compreende uma saída de espuma de leite que se projeta para baixo 28; e o mencionado bocal de mistura 79 (ver Figura 10) também está disposto no corpo principal 25 ou possivelmente na parte suplementar.

[046] A Figura 4 mostra uma vista de cima da unidade de formação de espuma de leite 6 que é seccionada ao longo de um plano que se encontra acima do plano de vedação definido pela vedação 21. As linhas mais claras na vista plana representam elementos mais abaixo, que por si só não são visíveis.

[047] A bomba de engrenagem é anexada acima do plano de vedação. Uma conduta de líquido do lado superior 31 conduz à bomba de engrenagem. Este está conectado por um lado ao tubo de sucção de leite 18 e por outro lado a um conduto de alimentação de água quente e/ou vapor 32, através das válvulas de bico de pato 42, 42 que são formadas pela vedação 21 e são também claramente visíveis na Figura 5. Um conduto de alimentação de ar 34 está conectado ao conduto de líquido do lado superior, o que significa que a bomba de engrenagem no lado de entrada, igualmente através de uma válvula de bico de pato 43 que é formada pela vedação.

[048] Disposta atrás da bomba de engrenagens está uma passagem 36 para o leite distribuído que, dependendo da condição de operação selecionada, já está espumado, através da qual o leite passa novamente para baixo através do plano de vedação, onde passa por um conduíte de saída 35 no elemento de encaixe e lá no bocal de mistura.

[049] As Figuras 6 a 8 mostram vistas adicionais da parte da caixa de base superior 14 que é representada seccionada ao longo de um plano horizontal na Figura 6 e ao longo de um plano vertical na Figura 8 e em uma vista de baixo na Figura 7.

[050] Os conduítes do lado inferior são formados por tubos flexíveis da parte de conexão moldada 22 que são assentados nos canais correspondentes da parte de alojamento de base superior 14. Estes, isto é o canal 51 para a conduto 32 de alimentação de água quente e/ou vapor, o canal 52 para a conduto de alimentação de ar 34 e o canal 53 para a conduto de saída 35 são em particular claramente visíveis na vista de baixo de acordo com a Figura 7.

[051] A vedação 21 (Figura 8) é presa entre a parte de alojamento de base superior 14 e a tampa da unidade de formação espuma de leite (não mostrada na Figura 8). O compartimento de bomba da bomba de engrenagem compreendendo as rodas de dentadas 17 é formada entre a cobertura da unidade de formação de espuma de leite e a parte de alojamento de base superior devido ao arqueamento 15 na cobertura da unidade de formação de espuma de leite (Figura 3).

[052] A Figura 9 mostra uma vista da máquina de preparação de bebidas completa 100 com o aparelho de formação de espuma de leite 1 e uma unidade base que é designada como uma máquina de café 101 e na qual o aparelho de formação de espuma de leite 1 é acoplado.

[053] A máquina de café, como é conhecida per se para máquinas de café, compreende um recipiente de água, uma bomba de água e um aquecedor de água. Uma câmara de infusão para a preparação de café a partir de água aquecida por meio de extração da energia do café está ainda presente, sendo o referido pó de depósito distribuído, por exemplo, em cápsulas de porções que foram previamente inseridas na máquina de café antes da preparação. Como uma alternativa a um sistema de cápsula de porção, a máquina de café também pode ser designada como uma máquina de café de grão para xícara que também compreende um moinho de café e tritura o pó de café em uma de uma maneira porcionada e alimenta-o para a câmara de infusão. Como ainda uma alternativa adicional, particularmente se a máquina de café for designada como uma máquina de pistão, isto é, um compartimento de moagem é formado entre uma parte fixa e um pistão removível, pode-se também vislumbrar o pó de café sendo levado para o compartimento de infusão pelo usuário no estado já moído, mas solto (não compactado).

[054] A máquina de café pode ainda compreender um recipiente de captura para dispensar porções de pó de café gasto (em cápsulas ou de maneira solta, dependendo do desenho da máquina de café).

[055] Uma plataforma de colocação 103 para colocar um recipiente de bebidas é formada na máquina de café. Uma saída de café 105, através da qual o café preparado sai e entra no recipiente estendido abaixo está localizado acima da plataforma de colocação 103. Esta saída está localizada por baixo de uma tampa de saída 108 que faz parte do alojamento da máquina de café e cobre pelo menos parcialmente a saída para frente e para os lados. Um local de conexão 110 para a conexão do elemento de encaixe na máquina de café está localizado na proximidade da saída de café 105 e aqui por baixo da capa de saída. Este local de conexão compreende um local de distribuição de vapor para acoplamento na conexão de vapor do elemento de acoplamento e um local de fornecimento de água quente e/ou vapor para acoplamento (através de um conduto no elemento de encaixe) no conduíte de água quente e/ou de alimentação de vapor 32. O local de distribuição de vapor e o local de distribuição de água quente e/ou vapor, quando necessário, são abastecidos com vapor e água quente, respectivamente, do aquecedor de água, onde uma válvula multiporta no interior da máquina de café pode alimentar líquido aquecido. ou vapor seletivamente ao módulo de preparação, ao local de distribuição de vapor ou para o local de distribuição de água quente e/ou vapor.

[056] O encaixe do dispositivo de formação de espuma do leite 1 é efetuado lateralmente na tampa de saída 108 e, especificamente, de tal modo que o aparelho de espuma de leite, como um todo, é disposto na frente da máquina de café e lateralmente da tampa de saída 108.

[057] O local de conexão compreende ainda, de preferência, contactos elétricos. Esses contatos elétricos formam uma interface e, dado um elemento de acoplamento acoplado, criam uma conexão elétrica aos contatos do elemento de conexão elétrica correspondentes que são conectados aos cabos elétricos que passam pelo elemento de acoplamento ou são formados por eles. Estes cabos elétricos alimentam os elementos acionados eletricamente do eletrodoméstico, especificamente a bomba de engrenagem, com eletricidade e sinais de controlo, conforme o caso.

[058] Deste modo, é possível distribuir um controle destes elementos acionados eletricamente no eletrodoméstico (este aparelho recebe então as unidades eletrônicas necessárias e recebe sinais de controle da máquina de café ou de uma unidade de entrada do eletrodoméstico) bem como acomoda um controle desses elementos na própria unidade base. Neste último caso, são essencialmente apenas correntes que acionem os elementos acionados eletricamente de acordo com os ajustes do controle que são conduzidos através dos condutores elétricos.

[059] Em particular, o controlo da bomba de engrenagem está configurado de tal modo que a velocidade das rodas dentadas 17 possa ser ajustada, isto é, é selecionável. Deste modo, o usuário pode controlar a velocidade de distribuição e - de acordo com o procedimento que é descrito mais detalhadamente a seguir - como pode ser o caso da preparação de leite com espuma fria.

[060] A Figura 10 mostra um diagrama de visão geral do aparelho de formação de espuma de leite e seu acoplamento na unidade base (máquina de café 101). As alimentações de ar são indicadas em "L" na figura. A letra D indica um conduto para vapor, K um conduto para a bebida quente, R o conduto para a água de limpeza ou limpeza de vapor que é parcialmente formado pelo conduto de alimentação de água quente e/ou vapor 32 e S indica o fornecimento de eletricidade. O vapor que é alimentado para o conduto de alimentação de vapor D através da conexão de vapor entra no bocal de mistura 79, por exemplo, através de uma válvula.

[061] O acionamento 195 aqui representado como parte de uma unidade eletrônica 121 (unidade de controle) da máquina de café 101. A unidade eletrônica 121 é configurada, por exemplo, para reconhecer uma cápsula por meio de uma medição e/ou para aceitar uma entrada do usuário, por exemplo, através de um elemento operacional adequado com um botão correspondente, com uma tela de toque e/ou similar.

[062] Aqui, o acionamento 195 é designado de modo a poder acionar a bomba de engrenagem 7 bem como a unidade de válvula 20, em que um parâmetro de operação da bomba de engrenagens e/ou da unidade de válvula pode ser regulado (circuito fechado controlado). Os sinais de acionamento para a unidade de válvula 20 e/ou para a bomba de engrenagem 7 percorrem diretamente através do local de conexão 110.

[063] Um acionamento 195' também pode estar presente completa ou parcialmente como parte do aparelho de formação de espuma de leite, em alternativa à incorporação total ou parcial do acionamento na máquina de café. Essa alternativa é representada na Figura 10 de maneira tracejada. A energia elétrica e possivelmente os sinais de dados podem então ser transmitidos da unidade eletrônica para o acionamento 195' através da interface alternativa 110'. O aparelho de formação de espuma de leite pode ser operado como se segue.

[064] Para a preparação de leite com espuma, as rodas dentadas 17 são primeiramente umedecidas desde que a bomba de engrenagem esteja seca. Para este efeito, uma quantidade de água de umedecimento- no líquido e/ou na forma de vapor - controlada pelo acionamento 195 é alimentada para a bomba de engrenagem através do conduto de limpeza R, em particular por meio de distribuição pela bomba de água da máquina de café e entre a operação simultânea dos meios de aquecimento de água e/ou por causa da pressão de vapor de vapor que é produzida nos meios de aquecimento de água.

[065] Alternativamente ou suplementar ao umedecimento através do conduto de limpeza R, o vapor pode também ser alimentado para o bocal de mistura 79 através do conduto de alimentação de vapor 90 e daí para a bomba de engrenagem, onde as rodas de dentadas são igualmente umedecidas por meio da condensação do vapor e a distribuição de vapor é também efetuada por meio da bomba de água e/ou da pressão do vapor. Como mostrado na Figura 10, o conduto de alimentação de vapor pode aqui escoar para o bocal de mistura 79 a jusante das rodas dentadas 7 ou no entanto também pode sair para o conduto de leite contra a corrente das rodas de dentadas ou ser misturada através de um bocal de mistura contra a corrente das rodas dentadas.

[066] A bomba de engrenagens é posta em movimento depois do umedecimento, enquanto, por exemplo, o ar é aspirado através da unidade de válvula 20 (alternativamente através de uma unidade de válvula na unidade base 101 e através de um conduto adequado que atravessa o elemento de encaixe). Um vácuo é produzido no lado da entrada da bomba de engrenagens devido ao efeito desta bomba, e este vácuo suga o leite - através do tubo de sucção do leite 18 e a respectiva válvula de bico de pato 42 - assim como o ar. A válvula de ar pode, em primeiro lugar, permanecer fechada por 1 a 3 s e, portanto, o leite deve ser primeiramente sugado para dentro da bomba, a fim de aumentar a confiabilidade da sucção do leite. A espuma de leite, portanto, surge na bomba de engrenagem assim que a válvula de ar é aberta e esta espuma atravessa a passagem de alimentação 36 - cuja estreiteza estimula a formação de espuma de poro fino -, o conduto que sai e o elemento de encaixe 25 para a saída de espuma de leite 28 e é aí distribuído, em que geralmente um recipiente de bebidas 200 é colocado na a plataforma 103.

[067] Visto que o leite só deve ser distribuído, mas não espumado, a operação da bomba de engrenagem é efetuada sem a aspiração de ar (unidade de válvula fechada).

[068] A sucção do leite - geralmente frio - para fora do recipiente de leite 3 através da bomba de engrenagem também é efetuada para a preparação de leite de espuma quente ou leite sem espuma. Esta bomba de engrenagem fornece o leite no bocal de mistura. O vapor da máquina de café é alimentado simultaneamente para este bocal através da conexão de vapor. Opcionalmente, o ar também pode ser alimentado para este bocal de mistura suplementar ou alternativamente à alimentação de ar para a bomba de engrenagem. O leite é misturado com o vapor no bocal de mistura 79, em que o vapor aquece o leite. O leite quente, espumoso ou sem espuma também é distribuído através da saída de espuma de leite.

[069] Se a bomba de engrenagem já estiver umedecida - o que seria o caso, por exemplo, se um umedecimento e/ou uma utilização já ocorreram desde o último começo ou desde a última ativação a partir de um modo de suspensão, sem ter sido removido - a etapa de umedecimento pode ser ignorada. Outros critérios também podem ser usados para determinar se a bomba de engrenagem está seca ou se as rodas de dentadas já estão umedecidas - por exemplo, o tempo desde o último uso / umedecimento da bomba de engrenagem, sendo o referido tempo medido por um temporizador, por uma medição de umidade, por meio de uma medição de curto prazo (por exemplo, com um sensor de agitação que determina um padrão que, quando a bomba vaza, é diferente de quando funciona de maneira correta), etc. Lista de números de Referência 1 aparelho de emulsão de leite 3 recipiente de leite 5 unidade de espuma de leite 6 tampa 7 bomba de engrenagem 11 parte de alojamento de base inferior 12 janela 13 motor elétrico 14 parte de alo de base superior 15 arqueamento (na tampa da unidade de espuma de leite) 16 cobertura da unidade de espuma de leite 17 rodas dentadas 18 tubo de sucção de leite 19 eixo 20 unidade de válvula 21 vedação 22 parte conexão moldada 23 espaçador 24 elemento de vedação do motor 25 corpo principal (do elemento de encaixe) 26 alojamento do elemento de encaixe 27 parte suplementar 28 saída de espuma de leite 31 conduto de líquido 32 conduto de alimentação de água quente e/ou vapor 34 conduto de alimentação de ar 35 conduto de saída 36 passagem de alimentação 41 válvula bico de pato 42 válvula bico de pato 43 válvula bico de pato 51 canal para conduto de alimentação de água quente e/ou vapor 52 canal para conduto de alimentação de ar 53 canal para conduto de saída 79 bico de mistura 90 conduta de alimentação de vapor para bocal de mistura 100 máquina de preparação de bebidas 101 máquina de café 103 plataforma de colocação 105 saída de café 106 frente 107 plataforma de formação de espuma de leite 108 tampa de saída 110 local de conexão 110' interface alternativa 121 unidade eletrônica 195 acionamento 195’ acionamento alternativo 200 recipiente de bebidas

Claims

1. Sistema de formação de espuma de leite, compreendendo: um aparelho de formação de espuma de leite (1), o aparelho de formação de espuma de leite (1) compreendendo uma bomba de engrenagem (7), e um recipiente de leite (3) o qual está disposto mais para o fundo do que a bomba de engrenagem (7), em que a bomba de engrenagem (7) no lado de entrada é conectada pelo menos a um conduto de alimentação de leite (18) sendo conectável ao recipiente de leite (3) o qual é preenchido com leite, em que a bomba de engrenagem (7) é configurada para sugar para fora do recipiente de leite (3), em que o aparelho de formação de espuma de leite (1) compreende ainda um conduto de alimentação (32, 90) para água e/ou vapor para a bomba de engrenagem (7), o sistema de formação de espuma de leite que compreende ainda uma unidade base (101) sendo uma máquina de café e tendo uma bomba de água e um meio de aquecimento de água, CARACTERIZADO pelo fato de que o sistema de formação de espuma de leite é configurado, somente em condições pré-definidas, como uma reação ao fato de um usuário ativar uma distribuição de leite, e antes da distribuição de leite pela bomba de engrenagem (7), para distribuir água e/ou vapor para a bomba de engrenagem (7) através do conduto de alimentação (32, 90), a fim de umedecer esta bomba de engrenagem (7), em que o sistema de formação de espuma de leite é configurado para distribuir a água e/ou o vapor pela unidade base (101) para o conduto de alimentação (32, 90) através de uma interface, para umedecer a bomba de engrenagem (7), em que as condições predefinidas compreendem pelo menos uma dentre : o sistema foi ligado após uma última operação da bomba de engrenagem (7); o sistema foi despertado de um modo de espera ou modo de suspensão; o m aparelho de formação de espuma de leite (1), o qual compreende a bomba de engrenagem (7), foi removido de uma unidade base (101) e colocado novamente na unidade base (101); decorreu mais de um tempo predefinido desde a última operação da bomba de engrenagem (7).

2. Sistema de formação de espuma de leite, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma unidade de controle que é programada, antes de uma distribuição de leite pela bomba de engrenagem (7), para distribuir água e/ou vapor para a bomba de engrenagem (7) quando o sistema após a última operação da bomba de engrenagem (7) ter sido ligado, foi despertado de um modo de espera ou modo de suspensão, ou se um aparelho de formação de espuma de leite (1) o qual compreende a bomba de engrenagem (7) tiver sido removido de uma unidade base (101).

3. Sistema de formação de espuma de leite, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as rodas dentadas (17) da bomba de engrenagem (7) são revestidas com um polímero contendo flúor ou consistindo disto.

4. Sistema de formação de espuma de leite, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um dispositivo de alimentação de ar para alimentar ar para um lado de entrada da bomba de engrenagem (7).

5. Sistema de formação de espuma de leite, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade base (101) é designada como uma máquina de café para preparar café a partir de pó de café o qual está presente em uma embalagem de porção e de água quente.

6. Sistema de formação de espuma de leite, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um bocal de mistura o qual se conecta à bomba de engrenagem (7) no lado de saída e para o qual o leite que é distribuído pela bomba de engrenagem (7), vapor e ar, pode ser alimentado.

7. Método para operar um sistema de formação de espuma de leite, o qual é conectado no lado de entrada pelo menos a um conduto de alimentação de leite (18) que por sua vez é conectável a um recipiente de leite (3) o qual está disposto mais para o fundo do que a bomba de engrenagem (7), e o qual é preenchido com leite, e compreende ainda um conduto de alimentação (32, 90) para água e/ou vapor para a bomba de engrenagem (7), de acordo com o método, após acionamento por um usuário, a bomba de engrenagem (7) suga o leite para fora do recipiente de leite (3) e a distribuição ainda a partir daí, CARACTERIZADO pelo fato de que, somente em condições pré-definidas, após o acionamento e antes da distribuição do leite, como uma reação ao fato de um usuário acionar uma distribuição de leite, água e/ou vapor é conduzido a partir de uma unidade base (101) que é uma máquina de café e que compreende uma bomba de água e meios de aquecimento de água através de uma interface para a bomba de engrenagem (7) através do conduto de alimentação (32, 90), para umedecer esta bomba de engrenagem (7), em que as condições predefinidas compreendem pelo menos uma dentre: o sistema foi ligado após uma última operação da bomba de engrenagem (7); o sistema foi despertado de um modo de espera ou modo de suspensão; um aparelho de formação de espuma de leite (1), o qual compreende a bomba de engrenagem (7), foi removido de uma unidade base (101) e colocado novamente na unidade base (101); decorreu mais de um tempo predefinido desde a última operação da bomba de engrenagem (7).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que um volume de líquido da água e/ou vapor que é distribuído sob as condições pré-definidas é entre 1 ml e 10 ml.