ES2944583T3 - Composición de agente antisedimentante para materiales de revestimiento acuosos - Google Patents

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Abstract

[Problema] Proporcionar una composición de agente antisedimentación para materiales de recubrimiento acuosos, que se pueda dispersar fácilmente en un material de recubrimiento incluso si se agrega directamente al material de recubrimiento sin diluirse cuando se agrega al material de recubrimiento, y que imparte el recubrimiento material con excelentes propiedades anti-sedimentación. [Solución] La presente invención utiliza una composición de agente antisedimentación para materiales de revestimiento acuosos, que se caracteriza por contener (A) una poliamida que se obtiene polimerizando una diamina que tiene 2-12 átomos de carbono y un ácido dicarboxílico que tiene 4-36 átomos de carbono átomos o una mezcla de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico que tiene de 2 a 22 átomos de carbono en una cantidad en exceso con respecto a la diamina, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composición de agente antisedimentante para materiales de revestimiento acuosos
Campo Tecnológico
Esta invención se refiere a una composición de agente antisedimentante para pintura acuosa.
Antecedentes
Dado que la pintura acuosa tiene menos impacto sobre el medio ambiente y los trabajadores que la pintura basada en disolvente, la pintura acuosa ha llegado a alcanzar recientemente una proporción cada vez mayor en varios campos, tales como la pintura para automóviles. Paralelamente al aumento de la pintura acuosa, ha habido naturalmente una demanda creciente de agentes antisedimentantes de base acuosa para pintura acuosa. Como agente antisedimentante para pintura acuosa, se utilizan agentes antisedimentantes que comprenden principalmente poliamida (Boletín oficial de patente N.° 3564259 y Boletín oficial de patente N.° 5582983), agente antisedimentante que comprende una mezcla de poliamida y diferentes tipos de polímeros (Boletín oficial de patente N.° 4546725 y Boletín oficial de patente N.° 4567705), etc.
Generalmente, en el caso de un agente antisedimentante que comprende principalmente poliamida, cuanto mayor sea el contenido de poliamida en el agente antisedimentante, o cuanto mayor sea la fuerza cohesiva de la poliamida utilizada, el agente antisedimentante tiende a mostrar las mejores propiedades antisedimentantes, pero disminuye notablemente la dispersabilidad en la pintura. Por esta razón, es necesario diluir primero un agente antisedimentante con un medio tal como agua, disolvente y resina para preparar una dispersión preliminar y luego añadirla a la pintura. Esta etapa adicional de preparar una dispersión preliminar es, sin embargo, económicamente desventajosa, problema al que todavía hay que enfrentarse.
Debido a su gran fuerza cohesiva, la poliamida tiene una baja compatibilidad con materiales heterogéneos. Por ejemplo, una mezcla de poliamida y diferentes tipos de polímeros, tales como polímeros basados en éster y polímeros acrílicos, es susceptible a la separación de los componentes del agente antisedimentante, lo que da como resultado la posible formación de materiales poco dispersos en la pintura. Por lo tanto, un agente antisedimentante que se prepara a partir de dicha mezcla mencionada anteriormente tenía un problema que había que resolver en términos de dispersabilidad en la pintura.
El documento JP 2012 111832 A se refiere al problema de proporcionar un agente antisedimentante de base acuosa que proporciona una excelente naturaleza de prevención de la sedimentación del pigmento cuando se añade a un material de revestimiento de base acuosa o similar, y muestra un efecto estable en un entorno de alta temperatura. Como solución al problema, el documento describe una mezcla que incluye: [A] una poliamida obtenida haciendo reaccionar una diamina C 2-34 con un ácido dicarboxílico C 4-36 con una cantidad en exceso respecto a la diamina, o una mezcla de un ácido dicarboxílico C 4-36 y un ácido monocarboxílico C 2-22 ; [B] una cera de amida obtenida haciendo reaccionar un ácido monocarboxílico C 2-22 con una diamina C 2-12 y/o una monoamina C 2-22 ; y/o [C] un aceite de ricino hidrogenado que se neutraliza con una base para la neutralización, luego se distribuye en un medio que consiste principalmente en agua, o se calienta adicionalmente para obtener una dispersión. La dispersión se utiliza como agente antisedimentante de base acuosa.
El documento JP H10 310726 A se refiere al problema de obtener un agente de suspensión para proporcionar un material de revestimiento acuoso con propiedades para evitar la precipitación. Como solución al problema, el documento describe un agente de suspensión que se obtiene haciendo reaccionar una diamina primaria C 2-12 con un ácido dicarboxílico dímero obtenido por polimerización de un ácido graso insaturado o una mezcla de un ácido dímero y otro ácido dicarboxílico C 3-21 y/o un ácido monocarboxílico C 2-22 para dar una poliamida, neutralizando la poliamida con una base neutralizante y dispersando la poliamida en un medio que consiste esencialmente en agua.
Resumen de la invención
Problema técnico
Bajo las circunstancias antes mencionadas, el objetivo de esta invención es proporcionar una composición de agente antisedimentante para pintura acuosa que sea dispersable sin una etapa de dilución para una fácil adición a la pintura, incluso cuando la poliamida utilizada tiene una gran fuerza cohesiva o cuando la pintura tiene un alto contenido de poliamida.
Solución al problema
Como resultado de asiduas investigaciones para resolver los problemas antes mencionados, los autores de esta invención han descubierto que el objetivo antes mencionado se puede lograr mezclando, con un agente antisedimentante de base acuosa de tipo poliamida, una cierta cantidad de compuesto orgánico hidrofóbico que tiene un punto de congelación bajo (como máximo 20°C) o no muestra un punto de congelación definido, y que es muy compatible con la poliamida. Los autores de esta invención han completado así esta invención.
Esta invención proporciona composiciones de agentes antisedimentantes para pintura acuosa como sigue.
(1) Una composición de agente antisedimentante para pintura acuosa que comprende [A] una poliamida que se ha preparado por polimerización entre una diamina que tiene de 2 a 12 átomos de carbono y una cantidad en exceso, con respecto a la diamina, de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono átomos de carbono o una mezcla de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico que tiene de 2 a 22 átomos de carbono, y [B] un compuesto orgánico hidrofóbico que es un hidrocarburo que tiene de 10 a 54 átomos de carbono que se ha modificado con uno a tres grupos hidroxilo y/o carboxilo, que tiene un punto de congelación como máximo de 20°C o no muestra un punto de congelación definido; en donde la relación en peso del [A] anterior al [B] varía de 95:5 a 60:40.
(2) La composición de agente antisedimentante para pintura acuosa del (1) anterior, en donde el ácido dicarboxílico que constituye el [A] anterior es un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono o una mezcla de 75% en moles o más de un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono y 25% en moles o menos de ácido dicarboxílico de cadena lineal que tiene de 4 a 12 átomos de carbono.
(3) La composición de agente antisedimentante para pintura acuosa del (1) o (2) anterior en donde el [A] anterior tiene un índice de acidez de 30 a 130 mg de KOH/g.
(4) La composición de agente antisedimentante para pintura acuosa de cualquiera de los anteriores (1), (2) o (3) en donde el [B] anterior comprende al menos una especie de compuesto que se selecciona del grupo que consiste en un compuesto de monoalcohol alifático que tiene 18 átomos de carbono, un compuesto de ácido monocarboxílico alifático que tiene de 10 a 18 átomos de carbono, un compuesto de dialcohol que tiene 36 átomos de carbono, un compuesto de ácido dicarboxílico que tiene de 36 a 44 átomos de carbono y un compuesto de ácido tricarboxílico que tiene 54 átomos de carbono.
(5) Una composición de pintura acuosa que comprende la composición de agente antisedimentante según el (1) anterior y una pintura acuosa.
(6) Un artículo que se ha revestido con la composición de pintura acuosa del (5) anterior.
Efectos ventajosos de la invención
La composición de agente antisedimentante para pintura acuosa de esta invención, incluso cuando la misma se ha elaborado a partir de poliamida que tiene una gran fuerza cohesiva o cuando se elabora a partir de un alto contenido de poliamida, no solo se puede añadir directamente a la pintura sin etapa de dilución para mejorar la dispersabilidad en la pintura, sino que también puede proporcionar buenas propiedades antisedimentantes a la pintura.
Descripción de realizaciones
Los detalles de esta invención se explican a continuación.
Composición de agente antisedimentante para pintura acuosa
La composición de agente antisedimentante para pintura acuosa de esta invención (en lo sucesivo, "la composición de esta invención") comprende [A] una poliamida que se ha preparado por polimerización entre una diamina que tiene de 2 a 12 átomos de carbono y una cantidad en exceso, con respecto a la diamina, de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono o una mezcla de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico que tiene de 2 a 22 átomos de carbono, y [B] un compuesto orgánico hidrofóbico que es un hidrocarburo que tiene de 10 a 54 átomos de carbono que se ha modificado con uno a tres grupos hidroxilo y/o carboxilo, que tiene un punto de congelación como máximo de 20°C o no muestra un punto de congelación definido; en donde la relación en peso del [A] anterior al [B] anterior está en el intervalo de 95:5 a 60:40. Debido a la cantidad en exceso de ácido dicarboxílico con respecto a la diamina, la poliamida así sintetizada tiene, en su estructura, ácido carboxílico en el extremo de la molécula.
Componente [A] Poliamida
La poliamida [A] (en lo sucesivo denominada "componente [A]") que se utiliza en la composición de esta invención es una poliamida que se ha preparado mediante una reacción entre una diamina que tiene de 2 a 12 átomos de carbono y una cantidad en exceso, con respecto a la diamina, de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono o una mezcla de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico que tiene de 2 a 22 átomos de carbono.
Los ejemplos de diamina que tiene de 2 a 12 átomos de carbono que se utiliza para la síntesis del componente [A] incluyen etilendiamina, 1,4-diaminobutano, hexametilendiamina, metaxililendiamina, isoforonadiamina, 1,8-octametilendiamina, 1,10-decametilendiamina, 1,11-undecametilendiamina, 1,12-dodecametilendiamina o similares. Estas se pueden usar solas o en combinación.
Los ejemplos de ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono que se usa para la síntesis del componente [A] incluyen ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanodioico, ácido isoftálico, ácido dímero, o similares. Estos se pueden usar solos o en combinación.
El ácido dímero mencionado anteriormente que se usa para la síntesis del componente [A] es un ácido alifático que se compone principalmente de un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono, que se prepara por dimerización de ácido alifático insaturado. Para este ácido dímero están disponibles los que se encuentran en el mercado. Los ejemplos de ácido dímero que se usa para la síntesis del componente [A] incluyen Pripol 1013 y Pripol 1017 fabricados por Croda Japan KK, Haridimer 200, Haridimer 250 y Haridimer 270s fabricados por Harima Chemicals Co., Ltd., Tsunodime 205, Tsunodime 206 y Tsunodime 228 fabricados por Tsuno Co. Ltd., o similar. El ácido dímero en el mercado contiene ácido monómero o ácido trímero, así como ácido dímero. Preferiblemente se utilizan aquellos que tienen un alto contenido en ácido dímero.
Ejemplos de ácido monocarboxílico que tiene de 2 a 22 átomos de carbono que se usa para la síntesis del componente [A] incluyen ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido valérico, ácido caproico, ácido enántico, ácido caprílico, ácido pelargónico, ácido cáprico, ácido láurico ácido, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido 12-hidroxiesteárico, ácido oleico, ácido behénico, etc. Estos pueden usarse solos o en combinación.
El ácido dicarboxílico que constituye el componente [A] es un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono o puede ser una mezcla de 75% en peso o más de un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono y 25% en peso o menos de ácido dicarboxílico de cadena lineal que tiene de 4 a 12 átomos de carbono. Cuanto mayor sea el contenido de ácido dicarboxílico de cadena lineal en todos los ácidos dicarboxílicos que constituyen el componente [A], más fuerte se vuelve la fuerza cohesiva del componente [A] y, por lo tanto, se mejoran las propiedades antisedimentantes. Sin embargo, cuando el contenido de ácido dicarboxílico de cadena lineal supera 25% en moles, la fuerza cohesiva del componente [A] se vuelve demasiado fuerte y, por lo tanto, la dispersabilidad disminuye notablemente y también se debilitan las propiedades antisedimentantes. O el ácido dicarboxílico que constituye el componente [A] es un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono o puede ser una mezcla de 75% en moles o más de un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono y 25% en moles o menos de ácido dicarboxílico de cadena lineal que tiene de 4 a 12 átomos de carbono.
Cualquier experto en la técnica sabría bien cómo llevar a cabo la polimerización entre una diamina que tiene de 2 a 12 átomos de carbono y una cantidad en exceso, con respecto a la diamina, de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono o una mezcla de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico que tiene de 2 a 22 átomos de carbono, con miras a sintetizar el componente [A] para esta invención. Por ejemplo, la diamina y el ácido dicarboxílico se pueden polimerizar durante dos a 10 horas a una temperatura de 150 a 200°C. En ese caso, se puede utilizar un coadyuvante de deshidratación tal como el xileno cuando sea necesario.
El componente [A] tiene un índice de acidez en el intervalo de 30 a 130 mg de KOH/g. Cuando el índice de acidez es inferior a 30 mg de KOH/g, la viscosidad de la dispersión de poliamida aumenta tan notablemente para la producción de la composición de agente antisedimentante que se hace difícil producir una composición de agente antisedimentante. Cuando el índice de acidez es superior a 130 mg de KOH/g, la pintura a la que se ha añadido una composición de agente antisedimentante es propensa a mostrar hilabilidad. Hay que decir que el índice de acidez se puede medir basándose en la norma JIS K 0070-1992 "Métodos de ensayo para el índice de acidez, índice de saponificación, índice de éster, índice de yodo, índice de hidroxilo y materia insaponificable de productos químicos".
Componente [B] Compuesto orgánico hidrofóbico
El compuesto orgánico hidrofóbico [B] (en lo sucesivo denominado "componente [B]") que se usa en la composición de esta invención es un compuesto orgánico hidrofóbico que es un hidrocarburo que tiene de 10 a 54 átomos de carbono que se ha modificado con uno a tres grupos hidroxilo y/o carboxilo, que tiene un punto de congelación como máximo de 20°C o no muestra punto de congelación definido. El punto de congelación se puede medir basándose en la norma JIS K 0065-1992 "Método de ensayo para el punto de congelación de productos químicos". O puede haber disponible un dispositivo de ensayo de punto de congelación en el mercado. La expresión "no muestra punto de congelación definido", tal como se menciona en la presente memoria descriptiva, significa que el compuesto es un líquido que tiene fluidez a una temperatura de 20°C o superior, y una muestra del cual no muestra cristalización definida cuando se observa visualmente durante la medición con el método de ensayo mencionado anteriormente para el punto de congelación. Estas propiedades se ven en el ácido dímero que se prepara por la dimerización de ácido alifático insaturado, el ácido trímero que se prepara por trimerización de ácido alifático insaturado, o en el diol dímero que se prepara por reducción del ácido dímero. Dado que es difícil medir el punto de congelación en estos casos, la presente memoria descriptiva indica "no muestra punto de congelación definido" o "sin punto de congelación".
Ejemplos de componente [B] incluyen ácidos alifáticos de cadena larga insaturados tales como ácido oleico (punto de congelación: como máximo 9°C); ácidos alifáticos de cadena larga ramificados tales como Fineoxocol Isostearic Acid (ácido isoesteárico; punto de congelación: como máximo -30°C), Fineoxocol Isostearic Acid N (ácido isoesteárico; punto de congelación: como máximo -30°C), Fineoxocol Isostearic Acid T (ácido isoesteárico; punto de congelación: como máximo -10°C), Fineoxocol Isopalmitic Acid K (ácido isopalmítico; punto de congelación: -3°C) y Fineoxocol Isoarachic Acid (ácido isoaráquico; punto de congelación: como máximo -30°C) fabricados por Nissan Chemical Corporation y Versatic 10 (ácido neodecanoico; punto de congelación: como máximo -30°C) fabricado por Hexion Specialty Chemicals, Inc.; ácidos dímeros que se preparan por dimerización de ácido alifático insaturado tales como Pripol 1017 (ácido dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación), Pripol 1013 (ácido dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación) y Pripol 1004 (ácido dímero que tiene 44 átomos de carbono; sin punto de congelación) fabricado por Croda Japan Kk , Haridimer 200 (ácido dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación), HARIDIMEr 250 (ácido dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación) y HARIDIMER 270S (ácido dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación) fabricado por Harima Chemicals Co., Ltd., y Tsunodime 205 (ácido dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación), Tsunodime 206 (ácido dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación) y Tsunodime 228 (ácido dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación) fabricado por Tsuno Co. Ltd.; ácidos trímeros que se preparan mediante la trimerización de ácido alifático insaturado tales como Pripol 1040 (ácido dímero que tiene 54 átomos de carbono; sin punto de congelación) fabricado por Croda Japan KK y Tsunodime 346 (ácido dímero que tiene 54 átomos de carbono; sin punto de congelación) fabricado por Tsuno Co. Ltd.; alcoholes insaturados de cadena larga tales como alcohol oleico (punto de congelación: 2°C) y alcohol linoleico (punto de congelación: - 5°C); alcoholes de cadena larga ramificados tales como Fineoxocol 180 (alcohol isoestearílico; punto de congelación: como máximo -90°C), Fineoxocol 180 N (alcohol isoestearílico; punto de congelación: como máximo -30°C), Fineoxocol 180 T (alcohol isoestearílico; punto de congelación: como máximo -30°C), Fineoxocol 1600 (alcohol isocetílico; punto de congelación: como máximo -30°C) y Fineoxocol 2000 (alcohol isoaraquidílico; punto de congelación: como máximo -30°C) fabricados por Nissan Chemical Corporation; y dioles dímeros que se preparan mediante la reducción de los ácidos dímeros mencionados anteriormente tales como Pripol 2033 (diol dímero que tiene 36 átomos de carbono; sin punto de congelación) fabricado por Croda Japan KK. Estos se pueden usar solos o en combinación.
En la composición de esta invención, la relación en peso del componente [A] al componente [B] está en el intervalo de 95:5 a 60:40. En otras palabras, componente [A]/(componente [A] componente [B]) es de 95 a 60%, y componente [B]/(componente [A] componente [B]) es de 5 a 40%. Cuando el contenido del componente [B] es inferior a 5 partes por 95 partes del componente [A], las propiedades de dispersabilidad y/o antisedimentantes disminuyen, mientras que, cuando el contenido del componente [B] es superior a 40 partes por 60 partes del componente [A], las propiedades antisedimentantes disminuyen notablemente ya que el propio componente [B] no tiene el efecto de dar tixotropía.
Con el fin de que la mezcla del componente [A] y el componente [B] pueda dispersarse fácilmente en el medio, la composición de esta invención puede contener tensioactivo cuando sea necesario. No existe una limitación particular sobre qué tipo de tensioactivo se va a utilizar. Están disponibles tensioactivos no iónicos y/o tensioactivos aniónicos o similares.
Los ejemplos del tensioactivo no iónico mencionado anteriormente incluyen éter de alquilo y polioxietileno, éter de alquil-arilo y polioxietileno, éster alifático de sorbitán, éster alifático de sorbitán polioxietilénico, copolímero de polioxietileno-polioxipropileno o similares. Estos se pueden usar solos o en combinación.
Los ejemplos del tensioactivo aniónico mencionado anteriormente incluyen sal de ácido graso de alquilo, sal de éster de sulfato de alquilo, sulfato de éter de alquilo y polioxietileno, sulfonato de alquilbenceno, sulfosuccinato, sal de éster de fosfato o similares. Estos se pueden usar solos o en combinación.
Con el fin de que la mezcla del componente [A] y el componente [B] pueda dispersarse fácilmente en el medio, la composición de esta invención puede contener disolvente orgánico cuando sea necesario. Aunque se pueden mencionar hidrocarburo alifático, hidrocarburo alicíclico, hidrocarburo aromático, cetona, éster, alcohol, éter o similares como disolventes orgánicos utilizables, son preferibles los que se utilizan generalmente para material de revestimiento de base acuosa. Los ejemplos de dicho disolvente orgánico incluyen alcohol metílico, alcohol etílico, alcohol propílico, alcohol butílico, alcohol isopropílico, alcohol isobutílico, alcohol pentílico, alcohol hexílico, alcohol heptílico, alcohol octílico, alcohol 2-etilhexílico, éter monometílico de etilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monometílico de trietilenglicol, éter monoisopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, éter monobutílico de trietilenglicol, éter monoisobutílico de etilenglicol, éter monohexílico de etilenglicol, 2-etilhexilglicol, éter monometílico de propilenglicol, éter monometílico de dipropilenglicol, éter monopropílico de propilenglicol, éter monobutílico de propilenglicol o similares. Estos se pueden usar solos o en combinación.
La composición de esta invención puede contener adyuvante para realizar otras funciones. Por ejemplo, cuando la composición de esta invención se va a añadir a una pintura de base acuosa, se puede añadir un adyuvante de varios tipos con el fin de mejorar la dispersabilidad en la pintura, retención del brillo de la película de revestimiento, dispersabilidad del pigmento, propiedad antiespumante del material de revestimiento o de la superficie receptora.
Cuando se va a producir la composición de esta invención, los componentes [A] y [B] que son componentes esenciales se mezclan con tensioactivo, disolvente orgánico, adyuvante, etc., que son componentes opcionales. Aunque no existe una limitación particular en cuanto a las condiciones de mezcla, esos componentes deben mezclarse normalmente a una temperatura de 90 a 150°C, ya que la eficacia de la mezcla mejora cuando los componentes están en un estado disuelto. Posteriormente, la mezcla resultante se dispersa, con agitación, en un medio que está compuesto principalmente por agua, y así se puede producir la composición de esta invención.
En esta invención, la mezcla mencionada anteriormente de los componentes [A] y [B] y los opcionales tales como el tensioactivo, disolvente orgánico y adyuvante preferiblemente se neutraliza con una base. Esta base para la neutralización puede ser una inorgánica o una orgánica o una combinación de inorgánicas y orgánicas. Para la base inorgánica para la neutralización, se usa una solución acuosa de hidróxido de elemento de metal alcalino tal como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio, o una solución acuosa de amoníaco o similar. Para la base orgánica para la neutralización, se utilizan alquilaminas tales como etilamina y dietilamina, o aminoalcoholes tales como trietanolamina, N-metildietanolamina y N,N-dimetiletanolamina.
No existe una limitación particular sobre la cantidad de base para la neutralización que se va a utilizar en la etapa de neutralización. Preferiblemente, sin embargo, es equivalente o superior al total de los componentes [A] y [B] en la mezcla. La neutralización permite inhibir la formación de materias poco dispersas en el agente antisedimentante.
La mezcla que se ha neutralizado con la base para la neutralización se dispersa, con agitación, en un medio compuesto principalmente por agua. No existe una limitación particular sobre la temperatura de la mezcla neutralizada que se va a dispersar en un medio. Preferiblemente, sin embargo, es de 80 a 160°C, más deseablemente de 110 a 130°C. Cuando la temperatura es inferior a 80°C, la mezcla tiene una alta viscosidad, lo que hace que la mezcla sea difícil de manipular. Cuando la temperatura es superior a 160°C, la mezcla es propensa a producir espuma cuando se añade al medio, lo que hace indeseablemente difícil producir un agente antisedimentante de base acuosa estable.
No existe una limitación particular sobre la temperatura del medio al que se va a añadir la mezcla que se ha neutralizado con la base para la neutralización. Preferiblemente, sin embargo, es de 25 a 99°C, más deseablemente de 40 a 80°C. Cuando la temperatura es inferior a 25°C, la mezcla se dispersa poco. Cuando la temperatura es superior a 99°C, es difícil producir un agente antisedimentante de base acuosa estable debido a la formación de espuma. hay que decir que con el fin de que la mezcla neutralizada pueda dispersarse fácilmente en el medio, el medio puede contener tensioactivo, disolvente orgánico o similares, cuando sea necesario.
Cuando se añade al medio la mezcla que se ha neutralizado con la base para la neutralización, normalmente la mezcla se dispersa instantáneamente. Preferiblemente, sin embargo, la agitación se debe continuar durante 5 a 30 minutos después de que la mezcla se haya añadido al medio y, luego, la mezcla resultante se debe transferir a otro recipiente y dejar reposar durante la noche, de modo que la mezcla pueda dispersarse completamente.
La composición de esta invención se puede utilizar como agente antisedimentante para pintura acuosa que se fabrica a partir de varios materiales. La composición de esta invención es particularmente adecuada como un agente antisedimentante que proporciona tixotropía para varios tipos de pintura de interior o exterior, un agente antisedimentante que proporciona tixotropía para pintura de automóviles y como un agente antisedimentante que proporciona tixotropía para pintura de reparación de automóviles.
Cuando la composición de esta invención se va a añadir a una pintura acuosa, por ejemplo, el momento de la adición puede ser durante la etapa de amasado del pigmento o después de la producción de la pintura acuosa. Con el fin de dispersar la composición de esta invención en pintura acuosa, puede usarse un dispersante que se emplea generalmente para la producción de pintura acuosa.
Cuando la composición de esta invención se va a añadir a una pintura acuosa, la cantidad de adición normalmente representa, en términos de componente de poliamida, del 0,05 al 2,0% en peso, preferiblemente del 0,06 al 1,6% en peso, más deseablemente del 0,07 al 1,2% en peso, basado en el peso total de la pintura, aunque varía dependiendo de la especie de pintura acuosa o del rendimiento requerido. Cuando la cantidad de adición es inferior al 0,05% en peso, el efecto antisedimentante es insuficiente. Cuando es superior al 2,0% en peso, se producen efectos indeseables tales como el espesamiento de la pintura y la disminución de la nitidez del brillo de la imagen.
Ejemplos de pinturas acuosas adecuadas a las hay que añadir la composición de agente antisedimentante de esta invención incluyen aquellas que contienen resina acrílica, resina alquídica, resina de poliéster o resina de uretano. También se puede utilizar una pintura acuosa que comprende una resina amínica que contiene agente de curado, isocianato bloqueado, compuesto epoxídico o similar.
Ejemplos de pigmentos y cargas que se usan para pinturas acuosas incluyen pigmentos en escamas de interferencia de luz tales como óxido de aluminio, pigmento de mica de interferencia, pigmento de mica blanca o similares; pigmento orgánico tal como pigmento basado en azoquelato, pigmento azoico insoluble, pigmento azoico condensado, pigmento índigo, pigmento de futarocianina, pigmento de dioxano, pigmento de perinona, pigmento de perileno, pigmento de quinacridona, pigmento de isoindolinona o similares; y pigmento inorgánico tal como amarillo de cromo, óxido de zinc y hierro, óxido de hierro rojo, negro de carbón, dióxido de titanio, aluminio, cobre, zinc, hierro, níquel, estaño o similares. La composición de agente antisedimentante de esta invención permite, cuando se dispersa la poliamida, que se forme espontáneamente en la pintura una estructura similar a una red para espesar la pintura y evitar así que el pigmento sedimente. Por tanto, la composición del agente antisedimentante de esta invención presenta sus efectos independientemente de la especie de pintura o pigmento.
La pintura se prepara amasando la mezcla que comprende pigmento y similares con una amasadora o rodillo, y/o dispersando la misma con un molino de arena o un dispersador.
En la medida en que no se disminuyan las propiedades especiales de la composición de agente antisedimentante de esta invención, o en la medida en que no se destruya el objetivo de esta invención, la composición de esta invención se puede usar junto con otro material o aditivo tal como tensioactivo, coadyuvante de formación de película, secante, agente antiincrustante, agente espesante, antioxidante, absorbente ultravioleta, aditivo resistente al agua, agente antiséptico y antifúngico, agente antiespumante, agente de nivelado, dispersante, retardante del fuego, mejorador de la adherencia, agente colorante, agente antiestático, agente de pelado, agente de acoplamiento, desodorante, flagrancia y colorante.
La pintura o el revestimiento superior que comprende la composición de esta invención se puede aplicar por cualquier medio, incluido revestimiento por pulverización, revestimiento con rodillo, revestimiento con brocha, revestimiento por cortina o similares.
La pintura que comprende la composición de esta invención se puede curar por cualquier medio, incluido curado a temperatura normal, curado por calor, curado por ultravioleta o similares.
Los ejemplos de sustrato para pintar incluyen, sin limitación particular, metal, madera, plástico, caucho, papel, vidrio, piedra, cemento, mortero, cerámica o similares.
La capa de película de revestimiento que se forma a partir de la composición de pintura puede ser una sola capa o un laminado de varias películas de revestimiento. Cuando se va a preparar un laminado de películas de revestimiento, cada revestimiento se puede aplicar sobre una capa de película de revestimiento que ya se ha curado, o se puede aplicar un revestimiento sobre una película de revestimiento sin curar en el modo húmedo sobre húmedo de modo que todas las películas de revestimiento sin curar se pueden curar simultáneamente.
La composición de pintura a la que se ha añadido la composición de agente antisedimentante de esta invención se puede utilizar adecuadamente, sin limitación particular, para el revestimiento de automóviles, vagones de ferrocarril, barcos, aviones, aparatos eléctricos, estructuras de edificios, dispositivos de automóviles, electrodomésticos, máquinas, muebles, o similares.
Ejemplos
A continuación, esta invención se explica concretamente mediante ejemplos de trabajo. Los siguientes ejemplos no pretenden restringir esta invención de ninguna manera. En los ejemplos, "%" y "partes" significan "% en peso" y "partes en peso", a menos que se especifique lo contrario.
Ejemplo de ensayo de síntesis de poliamida 1
Se pesaron 490,7 partes (0,83 mol) de ácido dímero (marca registrada: Haridimer 250, fabricado por Harima Chemicals Co., Ltd.) y 100 partes de xileno (20,4% del total de ácido carboxílico) y se transfirieron a un matraz de cuatro bocas de un litro, equipado con agitador, regulador de temperatura, distribuidor y tubo de introducción de nitrógeno. La mezcla resultante se calentó a 50°C. Luego, se añadieron gradualmente 39,3 partes (0,65 moles) de etilendiamina y se agitó a 150°C durante 60 minutos. Posteriormente, la temperatura se elevó moderadamente a 175°C y se llevó a cabo una reacción de deshidratación durante 150 minutos para dar la poliamida a-1.
Ejemplos de ensayo de síntesis de poliamidas 2-9
Se sometieron a síntesis diamina y ácido dicarboxílico, o diamina, ácido dicarboxílico y ácido monocarboxílico según el método sintético del Ejemplo de ensayo de síntesis de poliamida 1 mediante la formulación de la Tabla 1 para dar las poliamidas a-2 a a-9.
Ejemplo de ensayo de síntesis de poliamida 10
Se sometieron a síntesis diamina dímera (marca registrada: Versamine® 551 fabricada por BASF) como la diamina y ácido adípico como el ácido dicarboxílico según el método sintético del Ejemplo de ensayo de síntesis de poliamida 1 mediante la formulación de la Tabla 1 para dar la poliamida a-10.
Ejemplos de ensayo de síntesis de poliamida 11-16
Se sometieron a síntesis la diamina y el ácido dicarboxílico según el método sintético del Ejemplo de ensayo de síntesis de poliamida 1 mediante la formulación de la Tabla 1 para dar las poliamidas a-11 a a-16.
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Ejemplo de formulación 1
Se pesaron 133,7 partes de agua desionizada, se transfirieron a un matraz de cuatro bocas de 500 ml equipado con agitador, tubo refrigerante y termómetro, y luego se calentó a 75°C. Por otro lado, se mezclaron 36,0 partes de poliamida (a-1) como componente [A], 20,0 partes de alcohol isoestearílico (marca registrada: Fineoxocol 180, fabricado por Nissan Chemical Corporation) como componente [B] y 8,0 partes de éter monometílico de propilenglicol como disolvente a 120°C para dar una mezcla líquida. A esta mezcla líquida se añadieron 2,3 partes de N,N-dimetiletanolamina como base para la neutralización y la mezcla resultante se añadió gradualmente al agua caliente en el matraz con agitación. Una vez finalizada esta adición, se continuó agitando durante 30 minutos a una temperatura que variaba de 80 a 50°C, con el fin de completar la dispersión y, de este modo, se obtuvo una dispersión. Una vez finalizada la agitación, esta dispersión se transfirió a un recipiente y se dejó reposar a temperatura ambiente durante 24 horas para dar el agente antisedimentante A1.
Ejemplos de formulación 2 a 8
Los agentes antisedimentantes A2 a A8 se obtuvieron como se deseaba por el mismo método que en el Ejemplo de formulación 1 según la formulación de la Tabla 2.
Ejemplo comparativo de formulación 1
Se pesaron 150,6 partes de agua desionizada, se transfirieron a un matraz de cuatro bocas de 500 ml equipado con agitador, tubo refrigerante y termómetro, y luego se calentó a 75°C. Por otra parte, 36,0 partes de poliamida (a-2) como componente [A] y 8,0 partes de éter monometílico de propilenglicol como disolvente se mezclaron y disolvieron a 120°C para dar una mezcla líquida. A esta mezcla líquida se añadieron 5,4 partes de N,N-dimetiletanolamina como base para la neutralización y la mezcla resultante se añadió gradualmente al agua caliente en el matraz. Una vez finalizada esta adición, se continuó agitando durante 30 minutos a una temperatura que variaba de 80 a 50°C, con el fin de completar la dispersión y, de este modo, se obtuvo una dispersión. Una vez finalizada la agitación, esta dispersión se transfirió a un recipiente y se dejó reposar a temperatura ambiente durante 24 horas para dar el agente antisedimentante para la comparación H1.
Ejemplos comparativos de formulación 2 a 3
Los agentes antisedimentantes para la comparación H2 y H3 se obtuvieron como se deseaba por el mismo método que en el Ejemplo comparativo de formulación 1 según la formulación de la Tabla 2.
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Ejemplo de formulación 9
Se pesaron 125,8 partes de agua desionizada, se transfirieron a un matraz de cuatro bocas de 500 ml equipado con agitador, tubo refrigerante y termómetro, y luego se calentó a 75°C. Por otro lado, 36,0 partes de poliamida (a-8) como componente [A], 20,0 partes de ácido dímero (marca registrada: Haridimer 250, fabricado por Harima Chemicals Co., Ltd.) como componente [B] y 8,0 partes de éter monometílico de propilenglicol como disolvente se mezclaron y disolvieron a l20°C para dar una mezcla líquida. A esta mezcla líquida, se añadieron 10,2 partes de N,N-dimetiletanolamina como base para la neutralización, y la mezcla resultante se añadió gradualmente al agua caliente en el matraz con agitación. Una vez finalizada esta adición, se continuó agitando durante 30 minutos a una temperatura que variaba de 80 a 50°C, con el fin de completar la dispersión y, de este modo, se obtuvo una dispersión. Una vez finalizada la agitación, esta dispersión se transfirió a un recipiente y se dejó reposar a temperatura ambiente durante 24 horas para dar el agente antisedimentante A9.
Ejemplo de formulación 10
El agente antisedimentante A10 se obtuvo como se deseaba por el mismo método que en el Ejemplo de formulación 9 según la formulación de la Tabla 3.
Ejemplo comparativo de formulación 4
Se pesaron 139,5 partes de agua desionizada, se transfirieron a un matraz de cuatro bocas de 500 ml equipado con agitador, tubo refrigerante y termómetro, y luego se calentó a 75°C. Por otra parte, 33,4 partes de poliamida (a-1) como componente [A], 6,6 partes de cera de polietileno oxidado con un índice de acidez de 30 mg de KOH/g (marca registrada: Hi-WAX 2203A, fabricado por Mitsui Chemicals), 10,0 partes de éter de laurilo polioxietilénico que tenía un HLB de 12,6 (marca registrada: Blaunon. EL-1508P, fabricado por Aoki Oil Industrial Co., Ltd.) y 8,0 partes de éter monometílico de propilenglicol como disolvente se mezclaron y disolvieron a 120°C para dar una mezcla líquida. A esta mezcla líquida se añadieron 2,5 partes de N,N-dimetiletanolamina como base para la neutralización y la mezcla resultante se añadió gradualmente al agua caliente en el matraz. Una vez finalizada esta adición, se continuó agitando durante 30 minutos a una temperatura que variaba de 80 a 50°C, con el fin de completar la dispersión y, de este modo, se obtuvo una dispersión. Una vez finalizada la agitación, esta dispersión se transfirió a un recipiente y se dejó reposar a temperatura ambiente durante 24 horas para dar el agente antisedimentante para la comparación H4.
Ejemplo comparativo de formulación 5
Se pesaron 146,6 partes de agua desionizada, se transfirieron a un matraz de cuatro bocas de 500 ml equipado con agitador, tubo refrigerante y termómetro, y luego se calentó a 75°C. Por otro lado, 33,4 partes de poliamida (a-2) como componente [A], 6,6 partes de polímero de ácido 12-hidroxiesteárico con un grado de polimerización de 6 (marca registrada: K-PON 306, fabricado por Kokura Synthetic Industry Co., Ltd.) y 8,0 partes de éter monometílico de propilenglicol como disolvente se mezclaron y disolvieron a 120°C para dar una mezcla líquida. A esta mezcla líquida se añadieron 5,4 partes de N,N-dimetiletanolamina como base para la neutralización y la mezcla resultante se añadió gradualmente al agua caliente en el matraz. Una vez finalizada esta adición, se continuó agitando durante 30 minutos a una temperatura que variaba de 80 a 50°C, con el fin de completar la dispersión y, de este modo, se obtuvo una dispersión. Una vez finalizada la agitación, esta dispersión se transfirió a un recipiente y se dejó reposar a temperatura ambiente durante 24 horas para dar el agente antisedimentante para la comparación H5.
Ejemplos comparativos de formulación 6 y 7
Los agentes antisedimentantes para la comparación H6 y H7 se obtuvieron según se deseaba por el mismo método que en los Ejemplos comparativos de formulación 4 y 5 respectivamente, y según la formulación de la Tabla 3.
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Ejemplo de formulación 11
Se pesaron 147,7 partes de agua desionizada, se transfirieron a un matraz de cuatro bocas de 500 ml equipado con agitador, tubo refrigerante y termómetro, y luego se calentó a 75°C. Por otra parte, 36,0 partes de poliamida (a-2) como componente [A], 1,9 partes de alcohol oleico como componente [B] y 9,0 partes de éter monobutílico de propilenglicol como disolvente se mezclaron y disolvieron a 120°C para dar una mezcla líquida. A esta mezcla líquida se le añadieron 5,4 partes de N,N-dimetiletanolamina como base para la neutralización, y la mezcla resultante se añadió gradualmente al agua caliente en el matraz con agitación. Una vez finalizada esta adición, se continuó agitando durante 30 minutos a una temperatura que variaba de 80 a 50°C, con el fin de completar la dispersión y, de este modo, se obtuvo una dispersión. Una vez finalizada la agitación, esta dispersión se transfirió a un recipiente y se dejó reposar a temperatura ambiente durante 24 horas para dar el agente antisedimentante A11.
Ejemplos de formulación 12 a 24
Los agentes antisedimentantes A12 a 24 se obtuvieron como se deseaba por el mismo método que en el Ejemplo de formulación 11 según la formulación de la Tabla 4.
Ejemplo comparativo de formulación 8
Se pesaron 151,2 partes de agua desionizada, se transfirieron a un matraz de cuatro bocas de 500 ml equipado con agitador, tubo refrigerante y termómetro, y luego se calentó a 75°C. Por otro lado, 36,0 partes de poliamida (a-9) como componente [A] y 8,0 partes de éter monometílico de propilenglicol como disolvente se mezclaron y disolvieron a 120°C para dar una mezcla líquida. A esta mezcla líquida se añadieron 4,8 partes de N,N-dimetiletanolamina como base para la neutralización y la mezcla resultante se añadió gradualmente al agua caliente en el matraz. Una vez finalizada esta adición, se continuó agitando durante 30 minutos a una temperatura que variaba de 80 a 50°C, con el fin de completar la dispersión y, de este modo, se obtuvo una dispersión. Una vez finalizada la agitación, esta dispersión se transfirió a un recipiente y se dejó reposar a temperatura ambiente durante 24 horas para dar el agente antisedimentante para la comparación H6.
Ejemplos comparativos de formulación 9 a 10
Los agentes antisedimentantes para la comparación H9 y H10 se obtuvieron como se deseaba por el mismo método que en el Ejemplo comparativo de formulación 8 según la formulación de la Tabla 4.
Ejemplos comparativos de formulación 11 a 12
Los agentes antisedimentantes para la comparación H11 y H12 se obtuvieron como se deseaba por el mismo método que en los Ejemplos comparativos de formulación 4 y 5 respectivamente, de acuerdo con la formulación de la Tabla 4.
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Ejemplo de ensayo 1
Se ensayó el rendimiento del agente antisedimentante con una pintura de base acuosa que tenía la formulación (partes en peso) de la Tabla 5.
Preparación de pintura acrílica de base acuosa:
Se mezclaron resina acrílica soluble en agua (marca registrada: Watersol S-727, fabricada por DIC Corporation), agua desionizada, N,N-dimetiletanolamina y pigmento perlado de mica (marca registrada: Iriodin 504 Rojo, fabricada por Merck Performance Materials Co., Ltd.) con agitación. Posteriormente, se añadió 0,6% en peso (en términos del componente de poliamida) de un agente antisedimentante acuoso, y la mezcla resultante se dispersó directamente en la pintura con Disper de laboratorio (1800 rpm * 15 minutos), sin preparar dispersión preliminar.
Viscosidad y valor TI:
La viscosidad (mPas) a 60 rpm y la viscosidad (mPas) a 6 rpm se midieron con un viscosímetro tipo B a 25°C y se calculó la relación (viscosidad a 6 rpm/viscosidad a 60 rpm). El mayor valor de la relación (valor TI) significa mayor tixotropía.
Dispersabilidad:
El tamaño de partículas de la pintura de base acuosa se midió con un calibrador de finura de molienda de 0-100 μm. El tamaño de partículas más pequeño muestra la mejor dispersabilidad.
Propiedad antisedimentante:
La pintura se diluyó con agua desionizada para tener una viscosidad de 40 segundos (25°C) cuando se midió con la copa Ford n.° 4. Así, la pintura diluida se transfirió a un frasco de vidrio de 100 ml, que luego se puso en un baño termostático para dejar reposar a 25°C durante 3 días o durante 7 días. Cuando se restó de 100 el porcentaje del volumen de Iriodin 504 Rojo así sedimentado respecto al volumen de la cantidad total de la pintura, se supuso que la diferencia así encontrada mostraba la propiedad antisedimentante.
Los resultados de los ensayos se muestran en la Tabla 6. Se sabe a partir de los resultados de la Tabla 6 que, cuando se añade a pintura acrílica de base acuosa, el agente antisedimentante para pintura de base acuosa de esta invención muestra buena dispersabilidad incluso cuando se añade directamente a la pintura sin dispersión preliminar preparada, y también muestra una buena propiedad antisedimentante de los pigmentos.
Se ve, por otra parte, que H1 a H3 (agentes antisedimentantes que no contienen componente B) que son ejemplos comparativos no dan los efectos mencionados anteriormente; H1 y H3 tienen buena dispersabilidad, pero tienen malas propiedades antisedimentantes, mientras que H2 tiene buenas propiedades antisedimentantes pero poca dispersabilidad.
Tabla 5
Tabla 5 Formulación de pintura acrílica de base acuosa
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Ejemplo de ensayo 2
Se ensayó el rendimiento del agente antisedimentante con una pintura de base acuosa que tenía la formulación (partes en peso) de la Tabla 7.
Preparación de pintura de emulsión acrílica de base acuosa 1:
Se mezclaron resina de emulsión acrílica soluble en agua (marca registrada: Burnock WE-304, fabricada por DIC Corporation), agua desionizada, dibutildiglicol y pigmento perlado de mica (marca registrada: Iriodin 504 Rojo, fabricado por Merck Performance Materials Co., Ltd.) con agitación. Posteriormente, se añadió 0,4% en peso (en términos de componente de poliamida) de un agente antisedimentante acuoso, y la mezcla resultante se dispersó directamente en la pintura con Disper de laboratorio (1800 rpm * 15 minutos), sin preparar dispersión preliminar.
Viscosidad y valor TI:
La viscosidad (mPas) a 60 rpm y la viscosidad (mPas) a 6 rpm se midieron con un viscosímetro tipo B a 25°C y se calculó la relación (viscosidad a 6 rpm/viscosidad a 60 rpm). El mayor valor de la relación (valor TI) significa mayor tixotropía.
Dispersabilidad:
El tamaño de partículas de la pintura de base acuosa se midió con un calibrador de finura de molienda de 0-100 μm. El tamaño de partículas más pequeño muestra la mejor dispersabilidad.
Propiedad antisedimentante:
La pintura se diluyó con agua desionizada para tener una viscosidad de 350 mPas medida con un viscosímetro tipo B a 60 rpm a 25°C. La pintura así diluida se transfirió a un frasco de vidrio de 100 ml, que luego se puso en un baño termostático a 25°C para dejar reposar durante 3 días o durante 7 días. Cuando se restó de 100 el porcentaje del volumen de Iriodin 504 Rojo así sedimentado respecto al volumen de la cantidad total de la pintura, se supuso que la diferencia así encontrada mostraba la propiedad antisedimentante.
Los resultados de los ensayos se muestran en la Tabla 8. Se sabe a partir de los resultados de la Tabla 8 que, cuando se añade a pintura de emulsión acrílica de base acuosa, el agente antisedimentante para pintura de base acuosa de esta invención presenta buena dispersabilidad incluso cuando se añade directamente a la pintura sin dispersión preliminar preparada, y también muestra buena propiedad antisedimentante de los pigmentos. Además, dado que la composición de esta invención dio una tixotropía moderada a la pintura del blanco, se espera que la composición de esta invención proporcione la viscosidad adecuada para el revestimiento por pulverización con pintura de base acuosa que contiene pigmento metálico o pigmento perlado, y también dará un buen aspecto.
Se ve, por otra parte, que H1 y H2 (agentes antisedimentantes que no contienen el componente B) tienen buenas propiedades antisedimentantes, pero tienen mala dispersabilidad. H4 y H6, en los que se han mezclado poliamida y poli(óxido de etileno), son inferiores en propiedades antisedimentantes o dispersabilidad, y no tienen buenas propiedades antisedimentantes ni buena dispersabilidad. Se considera que este resultado de H4 y H6 es causado por la agregación y deposición de poli(óxido de etileno) debido a la baja compatibilidad entre la poliamida y el poli(óxido de etileno) y el alto punto de congelación del poli(óxido de etileno). De esta forma, la dispersabilidad puede disminuir cuando se combinan componentes de diferentes especies o cuando el material combinado tiene un alto punto de congelación. Cuando la adición de tensioactivo no logra suficiente dispersión, es posible que se produzcan agregados. H5 y H7 son casos en los que se han mezclado poliamida y polímero de ácido 12-hidroxiesteárico. Aunque H5 y H7 no tienen problemas en las propiedades antisedimentantes de 3 días, la propiedad antisedimentante de 7 días disminuyó considerablemente y la dispersabilidad también fue mala.
Tabla 7
Tabla 7 Formulación de pintura de emulsión acrílica de base acuosa 1
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Ejemplo de ensayo 3
Se ensayó el rendimiento del agente antisedimentante con una pintura de base acuosa que tenía la formulación (partes en peso) de la Tabla 9.
Preparación de pintura de emulsión acrílica de base acuosa 2:
Se mezclaron resina de emulsión acrílica soluble en agua (marca registrada: NeoCryl A-639, fabricada por DSM Coating Resins), agua desionizada, éter monobutílico de etilenglicol, N,N-dimetiletanolamina y pigmento perlado de mica (marca registrada: Iriodin 504 Rojo, fabricado por Merck Performance Materials Co., Ltd.) con agitación. Posteriormente, se añadió 0,4% en peso (en términos de componente de poliamida) de un agente antisedimentante acuoso, y la mezcla resultante se dispersó directamente en la pintura con Disper de laboratorio (1800 rpm * 15 minutos), sin preparar dispersión preliminar.
Viscosidad y valor TI:
La viscosidad (mPas) a 60 rpm y la viscosidad (mPas) a 6 rpm se midieron con un viscosímetro tipo B a 25°C y se calculó la relación (viscosidad a 6 rpm/viscosidad a 60 rpm). El mayor valor de la relación (valor TI) significa mayor tixotropía.
Dispersabilidad:
El tamaño de partículas de la pintura de base acuosa se midió con un calibrador de finura de molienda de 0-100 μm. El tamaño de partículas más pequeño muestra la mejor dispersabilidad.
Propiedad antisedimentante:
La pintura se diluyó con agua desionizada para tener una viscosidad de 200 mPas medida con un viscosímetro tipo B a 60 rpm a 25°C. La pintura así diluida se transfirió a un frasco de vidrio de 100 ml, que luego se puso en un baño termostático para dejar reposar a 25°C durante 3 días o durante 7 días. Cuando se restó de 100 el porcentaje del volumen de Iriodin 504 Rojo así sedimentado respecto al volumen de la cantidad total de la pintura, se supuso que la diferencia así encontrada mostraba propiedades antisedimentantes.
Los resultados de los ensayos se muestran en la Tabla 10. Se sabe a partir de los resultados de la Tabla 10 que, cuando se añade a pintura de emulsión acrílica de base acuosa, el agente antisedimentante para pintura de base acuosa de esta invención presenta buena dispersabilidad incluso cuando se añade directamente a la pintura sin dispersión preliminar preparada, y también muestra una buena propiedad antisedimentante de los pigmentos.
Por otra parte, H8 y H10 (agentes antisedimentantes que no contienen el componente B) son inferiores en dispersabilidad y, por lo tanto, no consiguen ni propiedades antisedimentantes ni dispersabilidad. H6 y H11 son casos en los que se han mezclado poliamida y poli(óxido de etileno), y H7 y H12 son casos donde se han mezclado poliamida y polímero de ácido 12-hidroxiesteárico. En el sistema de pintura de cada uno de estos casos, las propiedades antisedimentantes disminuyeron debido a la combinación de poliamida y un material que tenía baja compatibilidad con la poliamida; H6 y H7 también fueron inferiores en dispersabilidad.
Tabla 9
Tabla 9 Formulación de pintura de emulsión acrílica de base acuosa 2
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Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de agente antisedimentante para pintura acuosa que comprende [A] una poliamida que se ha preparado por polimerización entre una diamina que tiene de 2 a 12 átomos de carbono y una cantidad en exceso, con respecto a la diamina, de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono o una mezcla de un ácido dicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico que tiene de 2 a 22 átomos de carbono, y [B] un compuesto orgánico hidrofóbico que es un hidrocarburo que tiene de 10 a 54 átomos de carbono que se ha modificado con uno a tres grupos hidroxilo y/o carboxilo, que tiene un punto de congelación como máximo de 20°C o no muestra punto de congelación definido; en donde la relación en peso del [A] anterior al [B] anterior varía de 95:5 a 60:40.
2. La composición de agente antisedimentante para pintura acuosa de la reivindicación 1, en donde el ácido dicarboxílico que constituye el [A] anterior es un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono o una mezcla de 75% en peso o más de un ácido dicarboxílico de cadena no lineal que tiene 36 átomos de carbono y 25% en peso o menos de ácido dicarboxílico de cadena lineal que tiene de 4 a 12 átomos de carbono.
3. La composición de agente antisedimentante para pintura acuosa de la reivindicación 1 o 2, en donde el [A] anterior tiene un índice de acidez de 30 a 130 mg de KOH/g.
4. La composición de agente antisedimentante para pintura acuosa de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el [B] anterior comprende al menos una especie de compuesto que se selecciona del grupo que consiste en un compuesto de monoalcohol alifático que tiene 18 átomos de carbono, compuesto de ácido monocarboxílico alifático que tiene de 10 a 18 átomos de carbono, un compuesto de dialcohol que tiene 36 átomos de carbono, un compuesto de ácido dicarboxílico que tiene de 36 a 44 átomos de carbono y un compuesto de ácido tricarboxílico que tiene 54 átomos de carbono.
5. Una composición de pintura acuosa que comprende la composición de agente antisedimentante según la reivindicación 1, y una pintura acuosa.
6. Un artículo que se ha revestido con la composición de pintura acuosa de la reivindicación 5.
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