ES2912873T3 - Procedimiento y aparato para la manipulación de material en un sistema neumático de manipulación de materiales - Google Patents

Abstract

Procedimiento para manipular material en un sistema neumático de manipulación de materiales, en el cual el material del procedimiento, tal como material de residuos, es introducido desde una abertura de entrada de un punto de entrada, tal como desde una abertura de entrada de una tolva de basuras (3) o de algún otro punto de entrada (200), y es manipulado con un dispositivo de conformación (1), dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, para que sea más compacto y es transferido hacia adelante en una tubería de transferencia, cuyo dispositivo de conformación (1) es un dispositivo de conformación giratorio que tiene medios de manipulación (10A, 10B, 10C) en forma de anillo con medios de manipulación (10A, 10C) giratorios y un medio de manipulación (10B) estacionario, cuyos medios de manipulación en forma de anillo que comprenden una abertura (11A, 11B, 11C) dispuesta excéntricamente con respecto a un eje de rotación de los medios de manipulación giratorios, en cuyo caso el material a manipular es conducido al dispositivo de conformación giratorio y/o a través de él, como mínimo, parcialmente por medio de la gravedad, caracterizado por que el procedimiento comprende: conducir el material a manipular al dispositivo de conformación giratorio y a través de los medios de manipulación (10A, 10B, 10C) en forma de anillo del dispositivo de conformación giratorio, como mínimo, en parte por medio de aspiración y/o de una diferencia de presión, y bajo el efecto de la aspiración que conforma el material con los medios de manipulación (10A, 10C) giratorios del dispositivo de conformación giratorio, para ajustarlo a una abertura de salida (37) del dispositivo de conformación giratorio.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y aparato para la manipulación de material en un sistema neumático de manipulación de materiales Estado de la técnica anterior

La invención se refiere a un procedimiento tal como el definido en el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención también se refiere a un aparato tal como el definido en el preámbulo de la reivindicación 12.

La invención se refiere, en general, a sistemas de manipulación de materiales, tales como sistemas de transporte de vacío parcial, más concretamente a la recogida y el desplazamiento de residuos, tales como el movimiento de residuos domésticos.

Se conocen en la técnica sistemas en los que los residuos son movidos en tuberías por medio de una corriente de aire producida por una diferencia de presión o aspiración. En estos sistemas, los residuos son desplazados largas distancias en las tuberías. Es habitual de estos sistemas que se utilice un aparato de vacío parcial para generar una diferencia de presión, en cuyo aparato se consigue un vacío parcial en la tubería de transferencia con generadores de vacío parcial, tales como con bombas de vacío o con un aparato eyector. La tubería de transferencia comprende, habitualmente, como mínimo, un mecanismo de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de transferencia. En los sistemas, se utilizan puntos de entrada en el extremo de entrada del material, desde cuyos puntos de entrada el material, tal como los residuos, es transferido al sistema. El sistema también puede comprender tolvas para la basura en las que se introduce material, tal como material de residuos, y desde las que el material a transferir es transferido a una tubería de transferencia mediante la apertura de un mecanismo de una válvula de descarga, en cuyo caso, mediante el efecto de aspiración conseguido con la ayuda del vacío parcial que actúa en la tubería de transferencia y también por medio de la presión del aire circundante que actúa a través de la tolva de basura, un material tal como por ejemplo, el material residual empaquetado en bolsas, es transferido desde la tolva de la basura a la tubería de transferencia. Los sistemas neumáticos de transferencia de residuos en cuestión se pueden utilizar especialmente bien en zonas urbanas densamente pobladas. Estos tipos de zonas tienen edificios elevados, en los que la introducción de residuos en un sistema neumático de transferencia de residuos se realiza a través de una tolva para la basura dispuesta en el edificio.

La tolva de basura es una tubería vertical, que comprende, preferentemente, una serie de puntos de entrada, que están dispuestos, habitualmente, en la pared de la tolva de basura a una cierta distancia unos de otros. Los edificios elevados pueden comprender muchas decenas, incluso cientos, de pisos, en cuyo caso la tolva de la basura constituye una tubería muy alta.

Los residuos son transferidos de manera neumática, en un sistema cerrado, a la estación de recepción, en la que los residuos son comprimidos con una prensa solo después del transporte. Las tuberías de un sistema de transferencia neumática son, en casos normales, de un diámetro bastante grande, por ejemplo, en la zona de 500 mm de diámetro.

También son conocidas en la técnica soluciones en las que un molinillo de residuos, tal como un triturador de residuos, con el que los residuos a introducir son triturados hasta un tamaño pequeño, está dispuesto en conexión con el lugar de entrada de los residuos, o en las proximidades del mismo. Un molinillo de residuos muele los residuos, pero no los comprime. En la solución en cuestión, las cuchillas de los molinillos de residuos están sometidas asimismo a grandes esfuerzos, en cuyo caso deben ser reemplazadas con frecuencia.

La publicación de la Patente WO8203200 A1 da a conocer un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y un aparato según el preámbulo de la reivindicación 12. Este documento da a conocer un dispositivo para triturar finamente, comprimir y extraer un producto a granel de gran volumen, más concretamente residuos domésticos, por medio del cual se puede compactar el material residual conducido a través del dispositivo. En la solución según la publicación, habitualmente se necesitan grandes potencias de salida, especialmente en situaciones en las que el dispositivo se utiliza para cortar o triturar finamente un material, en cuyo caso el consumo de energía de los dispositivos de accionamiento y los costes de los dispositivos de accionamiento son elevados. Además, el paso de piedras u otro material equivalente entre las cuchillas de corte puede producir la rotura de las cuchillas.

El objetivo de la presente invención es conseguir un nuevo tipo de solución en conexión con los puntos de entrada de residuos, o en conexión con las tolvas de basura o de los cubos de desechos, mediante la cual se evitarán los inconvenientes de la técnica anterior.

Breve descripción de la invención

El procedimiento según la invención está definido en la reivindicación 1.

Las características preferentes de la invención están definidas en las reivindicaciones 2 a 11.

El aparato según la invención está definido en la reivindicación 12.

Las características preferentes de la invención están definidas en las reivindicaciones 13 a 23.

La solución según la invención tiene varias ventajas importantes. Mediante la invención se consigue una solución especialmente eficiente para la manipulación de materiales, más concretamente para el transporte neumático por tubería. Con la solución según la invención, se hace que el material a manipular esté centrado, es decir, sea llevado hacia el centro, en cuyo caso el material puede ser dispuesto de manera eficiente en una tubería de transporte o en un contenedor. Más concretamente, el material residual puede ser compactado de manera eficiente, con la solución según la invención, mediante el dispositivo de conformación giratorio, según la invención, y se puede conseguir un transporte eficiente con un tamaño de tubería significativamente menor en comparación con el material residual no conformado. Mediante la utilización de la aspiración, además de la gravedad, para transferir el material a manipular desde el dispositivo de conformación giratorio a la tubería de transporte, se consigue una solución ventajosa para una combinación de un dispositivo de conformación giratorio y transporte por tubería. Mediante la formación de la abertura de salida del dispositivo de conformación giratorio para que sea hasta cierto punto más pequeña que el área de la sección transversal de la tubería de transporte, se puede conseguir una transferencia efectiva del material manipulado al interior de la tubería de transporte por medio de la aspiración. Mediante la conformación de la forma de la abertura de los medios de manipulación, se puede conseguir una conformación extremadamente eficiente del material a manipular para su transporte posterior. Con una cierta magnitud del ángulo entre los bordes de las aberturas de los medios de manipulación consecutivos, se consigue un funcionamiento efectivo del aparato. A través del conducto del mecanismo, se puede conducir algún medio, tal como gas y/o líquido, a las superficies de los extremos de los medios de manipulación. Habitualmente, el medio es el aire. El medio puede facilitar, por otro lado, la rotación de los medios de manipulación al reducir la fricción entre ellos y las superficies que los soportan. También se puede concebir que el aire funcione como un tipo de soporte para los medios de manipulación. Mediante el mecanismo, más concretamente con insuflación de aire comprimido, se puede evitar que fragmentos de piedra, trozos de vidrio y otros fragmentos que ocasionan desgaste, pasen entre los medios de manipulación y las superficies de soporte. El mecanismo también puede funcionar como un tipo de soporte de aire para los medios de conformación. Además, puede ser ventajoso generar una corriente de aire dirigiendo, como mínimo, una parte del aire de sustitución a través de los canales del mecanismo y/o entre los medios de manipulación, de tal manera que, durante la aspiración, las juntas dejen pasar aire hacia el interior. En este caso, el aire ayuda a la transferencia del material a manipular en el dispositivo de conformación giratorio hacia la abertura de salida y a adelantarlo hacia la abertura de salida. El aire de sustitución puede ser introducido en el dispositivo de conformación giratorio, por ejemplo, de manera equivalente a lo que se ha hecho en relación con las tolvas de basura, por ejemplo, aplicando la solución de la publicación de la Patente WO/2009/130374 en conexión con el dispositivo de conformación giratorio. Preferentemente, los dispositivos de manipulación de un dispositivo de conformación giratorio son accionados con un dispositivo de accionamiento y con un medio aplicable de transmisión de la potencia. Según una realización preferente, se utiliza una transmisión por correa para transmitir la fuerza. Puede haber uno o más dispositivos de accionamiento. Cuando se utilizan motores hidráulicos, el par disponible puede ser aumentado utilizando dos motores. Los motores pueden ser controlados en base a la presión, en cuyo caso, al principio, ambos medios de manipulación giratorios son accionados con un motor compartido y, cuando crece la presión del sistema, debido al material a manipular, el segundo motor es conectado para ser utilizado. En este caso, según la realización, el par aumenta, por ejemplo, se duplica y la velocidad de rotación disminuye, por ejemplo, a la mitad. Según una segunda realización preferente, los dispositivos de accionamiento pueden ser conectados de manera que cada medio de manipulación giratorio pueda, si es necesario, girar con su propio o sus propios motores, en cuyo caso el sentido de rotación puede ser cambiado individualmente, en cuyo caso los medios de manipulación pueden girar, si es necesario, en sentidos opuestos entre sí. Además, si es necesario, toda la potencia de salida puede ser conectada para accionar solo un medio de manipulación giratorio. Por otro lado, el material a manipular puede ser comprimido aún más con una segunda fase de compresión dispuesta entre la abertura de salida del dispositivo de conformación giratorio y la tubería de transporte, en cuya fase de compresión el dispositivo de compresión es una combinación de cilindro y pistón. Con el segundo dispositivo de compresión también se consigue la transferencia del material manipulado a una tubería de transferencia.

Breve descripción de las figuras

A continuación, se describirá la invención con más detalle con la ayuda de un ejemplo de su realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que

la figura 1 presenta una realización simplificada de un aparato, según la invención,

la figura 2 presenta una realización simplificada de un aparato, según la invención,

la figura 3 presenta una realización simplificada y parcialmente en sección, de un aparato, según la invención, la figura 3a presenta un medio de manipulación de un aparato, según la invención, en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 3b,

la figura 3b presenta un medio de manipulación de un aparato, según la invención,

la figura 4a presenta un primer medio de manipulación giratorio simplificado de un aparato, según la invención, la figura 4b presenta un primer medio de manipulación estacionario (no giratorio) simplificado de un aparato, según la invención,

la figura 4c presenta un segundo medio de manipulación giratorio simplificado de un aparato, según la invención, la figura 5a presenta una vista simplificada de una situación de funcionamiento del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio de un aparato, según la invención, vista en el sentido de entrada,

la figura 5b presenta una vista simplificada de una segunda situación de funcionamiento del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio de un aparato, según la invención, vista en el sentido de entrada,

la figura 5c presenta una vista simplificada de una tercera situación de funcionamiento del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio de un aparato, según la invención, vista en el sentido de entrada,

la figura 6a presenta una realización simplificada de un primer medio giratorio de manipulación de un aparato, según la invención,

la figura 6b presenta una realización simplificada de un primer medio de manipulación estacionario (no giratorio) de un aparato, según la invención,

la figura 6c presenta una realización simplificada de un segundo medio de manipulación giratorio de un aparato, según la invención,

la figura 7a presenta una vista simplificada de una situación de funcionamiento del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio, de una realización de un aparato, según la invención, vista en el sentido de entrada,

la figura 7b presenta una vista simplificada de una segunda situación de funcionamiento del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio, de un aparato según la invención, vista en el sentido de entrada.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 presenta una realización de la solución según la invención, en la que el dispositivo de conformación giratorio 1 está dispuesto en conexión con una tolva de basura 3 o en correspondencia con una pieza de ajuste 2. Solo se presenta una parte de la tolva de basura. El material, tal como residuos domésticos, papel usado, cartulina u otros residuos, es introducido en una tolva de basura 3 y desde allí hacia adelante, a través de una pieza de ajuste 2, en una abertura de entrada 6 del dispositivo de conformación giratorio 1. El material a manipular es conformado y compactado en el dispositivo de conformación giratorio y, después de la manipulación, es conducido a través de un acoplamiento de salida 4 al interior de la tubería de transferencia 5 mediante aspiración y/o una diferencia de presión producida, por ejemplo, por los dispositivos de accionamiento de un sistema neumático de transporte en tubería. Una ventaja de la realización de la invención es que el material residual tiene una forma adecuada, a la que se ajusta para ser transferido a la tubería de transporte 4, 5. En este caso, se puede utilizar una tubería de transferencia 5 que tiene un diámetro significativamente más pequeño. Según una realización, por ejemplo, una tubería con un diámetro en la zona comprendida entre 150 y 300 mm, preferentemente en la zona de 200 mm, puede ser utilizada como tubería de transferencia 5. Según la invención, se utiliza una aspiración simultánea en la realización, en cuyo caso el material a manipular puede verse influenciado con una aspiración o una diferencia de presión que actúa a través de la tubería de transferencia 5 y del acoplamiento de salida 4 cuando se conduce el material a través de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C del dispositivo de conformación giratorio 1.

Los medios de manipulación tienen forma de aro, teniendo cada uno de ellos una abertura 11A, 11B, 11C (figuras 4a, 4b, 4c, 6a, 6b, 6c) desde el primer lado, desde el lado de entrada al lado de salida. Como mínimo, una parte de los medios de manipulación se hace que giren en la realización de la figura alrededor del eje vertical, con el dispositivo de accionamiento 7 y con los medios de transmisión 8, 9A, 9C. En la figura, los medios de manipulación giratorios superiores 10A y los medios de manipulación giratorios inferiores 10C se hacen girar, y entre ellos permanece un medio de manipulación estacionario no giratorio 10B. Un mecanismo de válvula 55, tal como una válvula de disco, que es accionada con el dispositivo de accionamiento 56 de la válvula, puede estar debajo del dispositivo de conformación giratorio 1. El mecanismo de válvula 55 abre y cierra la conexión entre el dispositivo de conformación giratorio y el acoplamiento de salida 4 y, por lo tanto, con el mecanismo de válvula 55 se ajusta el efecto de aspiración desde la tubería de transferencia hacia el dispositivo de conformación giratorio. En consecuencia, según la segunda realización de la invención, el dispositivo de conformación giratorio se utiliza en la realización de la figura 2 en conexión con un punto de entrada del sistema de transferencia de materiales, tal como en conexión con un punto de entrada de residuos de cocina. El dispositivo de conformación giratorio 100 está adaptado en conexión con la tolva de alimentación 200 de un punto de entrada, en cuyo caso el material a manipular es introducido desde la tolva de alimentación 200 en la abertura de entrada 6 del dispositivo de conformación giratorio. En el dispositivo de conformación giratorio, el material es conformado en una forma adecuada para el transporte en tubería, y conducido desde el acoplamiento de salida 400 para su posterior manipulación, por ejemplo, a través de la tubería de transferencia 500 de un sistema neumático de transporte en tubería.

La figura 3 presenta una realización simplificada y parcialmente en sección de un dispositivo de conformación giratorio según una realización de la invención. En la figura se presenta el dispositivo de conformación giratorio sin ningún dispositivo de accionamiento ni medio de transmisión de los medios de conformación, y con un dispositivo de accionamiento de la realización del dispositivo de conformación giratorio 1 eliminado. El dispositivo de conformación giratorio comprende un bastidor, sobre el cual están dispuestos medios de manipulación 10A, 10B, 10C en forma de anillo. En la dirección vertical, una pluralidad de medios de manipulación en forma de anillo 10A, 10B, 10C, que comprenden una abertura 11A, 11B, 11C que conduce desde el primer lado hasta el segundo lado del anillo, están dispuestos por debajo de la abertura de entrada 6 del material a manipular. Los medios de manipulación en forma de anillo están adaptados en conexión con un movimiento de rotación relativo alrededor de un eje geométrico, que es principalmente idéntico al eje geométrico de la tolva de entrada, para transferir un producto a granel introducido al centro de los anillos a través del mecanismo de manipulación en forma de anillo, mediante la gravedad, y mediante la aspiración/diferencia de presión producida por los generadores de vacío parcial de un sistema neumático de manipulación de materiales, tal como un sistema de transporte por tubería, como mínimo, conformando el producto a granel simultáneamente con la acción combinada de los anillos giratorios y, como mínimo, un anillo estacionario (no giratorio). Los medios de manipulación 10A, 10B, 10C pueden ser adaptados para girar en sentidos opuestos, pero, tal como se presenta en las figuras de la realización preferente, cada segundo medio de manipulación 10B en forma de anillo (en la figura, el medio de manipulación 10B más en el centro) está fijado de manera inamovible al bastidor y cada segundo medio de manipulación en forma de anillo 10A, 10C (en la figura, los medios de manipulación superiores y los inferiores) está fijado de manera giratoria. La velocidad de rotación y el sentido de la rotación de los medios de manipulación giratorios, pueden ser modificados. Además, según una realización, se puede variar el par de giro. Los medios de manipulación 10A, 10C pueden girar individualmente, según una realización, en cuyo caso cada medio de manipulación tiene su propio dispositivo de accionamiento.

Los medios de manipulación en forma de anillo 10A, 10B, 10C, o, como mínimo, una parte de ellos, y la superficie interior 13A, 13B, 13C de sus aberturas 11A, 11B, 11C están configurados y/o dispuestos para tener una forma tal que su movimiento rotativo alimenta simultáneamente material hacia adelante desde una abertura 11A, 11B, 11C hacia el extremo de salida y la abertura de salida 37. Habitualmente, como mínimo, los medios de manipulación giratorios 10A, 10C están dispuestos ser tales que transfieran material hacia el extremo de salida y el acoplamiento de salida 4.

El material conducido a través de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C en el dispositivo de conformación giratorio es comprimido y compactado. La abertura de salida 37 del dispositivo de conformación giratorio está dispuesta, según una realización, para que sea hasta cierto punto más pequeña que el diámetro de la siguiente tubería, tal como la tubería de transferencia 4, 5. Al formar la abertura de salida del dispositivo de conformación giratorio para ser hasta cierto punto más pequeña que el diámetro de la tubería de transporte, se puede conseguir una transferencia efectiva del material manipulado a la tubería de transporte por medio de la aspiración.

Los medios de manipulación giratorios se hacen girar mediante un dispositivo de accionamiento 7, por ejemplo, por medio de un medio de transmisión, tal como una transmisión por correa 8, 9A, 9C. El aro exterior 15A, 15C de un medio de manipulación en forma de anillo 10A, 10C está adaptado para funcionar como una superficie de deslizamiento de los medios de transmisión de la transmisión de potencia del dispositivo de accionamiento, por ejemplo, para un mecanismo de correa, cuya superficie de deslizamiento está incluida en el aparato de transmisión de potencia para producir la rotación de un anillo. El aro exterior 15A, 15C de los medios de manipulación 10A, 10C puede ser conformado adecuadamente. Por ejemplo, se ha observado que una forma arqueada o similar a un tonel es muy efectiva en una realización. E conducto de la rotación de un medio de manipulación se consigue disponiendo, por ejemplo, medios limitadores y/o medios de soporte y una superficie de deslizamiento para los medios de manipulación en forma de anillo, más adecuadamente una superficie de rodadura o superficie deslizante en forma de aro, en cuyo aro están dispuestos los medios limitadores o los medios de soporte de una manera distribuida.

Habitualmente, los medios limitadores y/o los medios de soporte están dispuestos entre el medio de manipulación 10C en forma de anillo, inferior, y la parte de base 28 de la parte del bastidor, entre el medio de manipulación 10C en forma de anillo, inferior, y el medio de manipulación 10B en forma de anillo, inferior, más central, más adecuadamente el medio de manipulación 10B no giratorio, y entre el medio de manipulación 10B no giratorio y el medio de manipulación 10A superior. También se puede concebir que no se utilicen medios de rodadura separados, sino que los medios de manipulación estén dispuestos para apoyarse uno sobre otro y/o para apoyarse sobre la parte de base 28 de la parte del bastidor. En este caso, se puede utilizar la colocación del mecanismo entre los medios de manipulación y las superficies de soporte que se describe a continuación.

En las realizaciones de las figuras 3, 3a y 3b, el dispositivo de conformación giratorio está dotado de medios para conducir el mecanismo a las superficies de los extremos de los medios de manipulación. Según la figura 3, los conductos 70, 71, 72 del mecanismo están formados en la placa de la tapa no giratoria y en la placa de la base del dispositivo, así como en los medios de manipulación no giratorios, con cuyos conductos se puede conducir el mecanismo hacia la superficie que está contra los medios de manipulación giratorios 10A, 10C. Según las figuras 3a y 3b, el conducto del mecanismo está en conexión con una ranura 74 que se abre hacia la superficie. Los medios de manipulación y/o la parte de la tapa y la parte de base comprenden un medio de sellado 75. Por medio del conducto del mecanismo, un cierto medio, tal como gas y/o líquido, puede ser conducido a las superficies de los extremos de los medios de manipulación. Habitualmente, el medio es el aire. El aire puede venir como aire de sustitución bajo el efecto de la aspiración producida por el sistema neumático en las tuberías 4, 5, o puede ser suministrado con un dispositivo de bombeo, tal como con un compresor de aire (no mostrado). El mecanismo puede facilitar, por otro lado, la rotación de los medios de manipulación, al reducir la fricción entre ellos y las superficies que los soportan. También se puede concebir que el aire funcione como una especie de soporte para los medios de manipulación. Por medio del mecanismo, más concretamente con la insuflación de aire comprimido, se puede evitar que los fragmentos de piedra, los trozos de vidrio y otros fragmentos que provocan desgaste pasen entre los medios de manipulación y las superficies de soporte. Tal como se explicó anteriormente, esto también puede funcionar como un tipo de soporte de aire.

Además, puede ser ventajoso generar una corriente de aire dirigiendo, como mínimo, una parte del aire de sustitución a través de los canales del mecanismo 70, 71, 72, 73, 74 y/o entre los medios de manipulación, de tal manera que, durante la aspiración, las juntas 75 dejen pasar aire al interior. En este caso, el aire ayuda a la transferencia del material a manipular en el dispositivo de conformación giratorio hacia la abertura de salida y hacia adelante a la abertura de salida 37.

El diámetro de la abertura de salida 37 es, por lo tanto, en una realización, hasta cierto punto menor que el diámetro de la sección de la tubería de transferencia 4, 5 que la sigue. Según una realización, el diámetro de la abertura de salida es, como mínimo, entre el 2 y el 20 por ciento, preferentemente entre el 4 y el 15 por ciento, menor que la sección de la tubería de transferencia que la sigue. En este caso, cuando la aspiración está activada, el material a manipular no se pega a la pared interior de la tubería, sino que se acelera inmediatamente y se pone en movimiento. Según una segunda realización, la abertura de salida es, como mínimo, un 5 por ciento menor que la sección de la tubería de transferencia que la sigue. En una realización, el diámetro de la abertura de salida 37 es de 180 mm, en cuyo caso el diámetro de la tubería de transferencia es de 210 mm.

El movimiento giratorio de los medios de manipulación 10A, 10C se puede conseguir, por ejemplo, con un motor eléctrico o con otras disposiciones. Según una realización preferente, el movimiento giratorio se consigue con un motor hidráulico, de tal manera que ambos medios de manipulación giratorios 10A, 10C giran con dos motores hidráulicos 7 compartidos. En este caso, en el proceso de funcionamiento normal, tanto el medio de manipulación 10A como 10C pueden girar con un solo motor.

En la realización según las figuras 4a, 4b, 4c, se presentan medios de manipulación que tienen una forma redonda de la abertura 11A, 11B, 11C. Las aberturas están dispuestas excéntricamente con respecto al eje de rotación de los medios de manipulación. La abertura 11A, 11B, 11C de cada medio de manipulación tiene una superficie interior 13A, 13B, 13C. La superficie interior de las aberturas de los medios de manipulación, conforma el material a manipular. Las figuras 5a, 5b, 5c ilustran diferentes situaciones cuando los medios de conformación son desplazados durante la manipulación del material.

El dispositivo de conformación giratorio funciona, por lo tanto, como reorganizador y compactador (es decir, como un formateador). Bajo el efecto de la aspiración, los medios de manipulación 10A, 10C del dispositivo de conformación giratorio conforman el material a manipular de modo que se adapte a una abertura de salida 37.

En el caso de las figuras 4a a 4c, la forma de la abertura 11A, 11B, 11C de los medios de manipulación es un orificio simétrico (forma), por ejemplo, redondo. Se puede concebir que también tenga alguna otra forma, tal como ovalada. En este caso se puede variar el sentido de la rotación. Si surge una carga demasiado grande, la rueda se detiene y se cambia el sentido de la rotación. Cuando la carga aumenta hasta ser demasiado grande para uno de los medios de manipulación giratorios, se cambia su sentido de rotación. La rotación se detecta, preferentemente, con un sensor de movimiento, por ejemplo, de las poleas de desviación del aparato de accionamiento y/o de un sensor de presión del sistema hidráulico.

Las aberturas de los medios de manipulación pueden ser de diferentes tamaños y estar en diferentes posiciones con respecto al centro, de modo que la carga pueda ser distribuida eficientemente y se obtenga una abertura suficientemente grande para los residuos.

Se ha demostrado que la potencia requerida es extremadamente pequeña, por ejemplo, en la zona comprendida solo entre 2 y 3 kW.

De este modo, los medios de manipulación 10A, 10C pueden girar en sentidos opuestos, en cuyo caso el material a manipular no empieza a girar junto con los medios de manipulación. La rotación del material interrumpiría la conformación del material en la forma deseada.

También es ventajoso hacer girar los medios de manipulación a una velocidad diferente, porque, entonces, la compresión en cada ciclo cambia en diferentes puntos, y siempre se obtiene en algún punto una compresión adecuada para cada residuo.

Con tipos específicos de material, tal como, por ejemplo, con cartulina y cartón, también se puede utilizar un medio de compresión (no presentado en las figuras), cuyo medio de compresión comprime los residuos contra los medios de manipulación desde arriba.

Este tipo de residuo probablemente también requiere la superficie interior 13A, 13B, 13C mencionada anteriormente de las aberturas 11A, 11B, 11C conformadas, cuya superficie interior rasga parcialmente la cartulina y la alimenta hacia adelante.

La cartulina, u otros tipos de materiales equivalentes suelen ser habitualmente un problema para para el transporte neumático, debido a que una hoja doblada se abre fácilmente y se extiende contra la superficie interior de la tubería y permite que pase el aire. Con el aparato según la invención es compactada en forma de un “cartucho” adecuado, que es adecuado al transporte por tubería.

Cuando los medios de manipulación 10A están girando, la superficie interior 13A determina la abertura 11A de paso, a través de los medios de manipulación, que está libre de obstáculos. Unos medios, tales como una ranura roscada o una banda, que, cuando los medios de manipulación giran en el sentido de entrada al mismo tiempo alimentan el material a manipular desde la abertura 11A hacia adelante en el sentido de manipulación, pueden estar formados, por lo tanto, en la superficie interior 13A de un medio de manipulación.

En el dispositivo de conformación giratorio según una realización de la invención, un medio de manipulación 10B no giratorio está adaptado debajo, y soporta el medio de manipulación giratorio 10A superior, cuyo medio de manipulación no giratorio está fijado al alojamiento mediante elementos de fijación. El medio de manipulación 10B inmóvil está formado habitualmente de una manera que coincide con el anillo giratorio 10A descrito anteriormente. De manera coincidente el segundo medio de manipulación 10C giratorio también comprende una abertura 11C, que comprende una superficie interior 13C, tal como se ve especialmente en la figura esquemática 4c.

Según una realización, la abertura 11A, 11B, 11C de cada medio de manipulación consecutivo es más pequeña en el sentido de transporte del material que la abertura de los medios de manipulación precedentes, en cuyo caso el conducto hacia la abertura de salida 37 se estrecha.

El medio de manipulación giratorio inferior 10C está dispuesto de manera giratoria en la base 28, que comprende una abertura de salida 37 para extraer a través de ella el producto a granel comprimido por medio de los anillos. Las figuras 6a, 6b, 6c presentan otra realización más, en la que las aberturas 11A, 11C de los medios de manipulación de, como mínimo, los medios de manipulación giratorios, son diferentes a las de las figuras 4a, 4b, 4c. El borde 13A de la abertura 11A del primer medio de manipulación 10A presentado en la figura 6a tiene una forma que contiene un tramo curvado exterior 13A1 y un segundo tramo curvado interior 13A3. Un tramo principalmente recto 13A2 conecta estos tramos curvados. Están dispuestos dos tramos rectos, en cuyo caso la forma de la abertura se estrecha desde el lado del tramo curvado exterior 13A1 hacia el tramo curvado interior. El radio de curvatura del primer tramo curvado es mayor que el radio de curvatura del segundo tramo curvado.

La figura 6b presenta un primer medio de manipulación 10B estacionario, no giratorio, que, en la figura, comprende una abertura 11B redonda, que tiene un borde 13B.

La figura 6c presenta un segundo medio de manipulación 11C giratorio, que tiene una abertura 11C, cuyo borde 13C tiene una forma que contiene un tramo curvado exterior 13C1 y un segundo tramo curvado interior 13C3. Un tramo principalmente recto 13C2 conecta estos tramos curvados. Están dispuestos dos tramos rectos, en cuyo caso la forma de la abertura se estrecha desde el lado del tramo curvado exterior 13C1 hacia el tramo curvado interior 13C2.

El radio de curvatura del primer tramo curvado es mayor que el radio de curvatura del segundo tramo curvado. El tamaño de la abertura del segundo medio de manipulación giratorio es normalmente menor que el tamaño de la abertura del primer medio de manipulación giratorio.

Las figuras 7a y 7b presentan, de manera simplificada, algunas situaciones diferentes, vistas en el sentido de entrada del material, del funcionamiento de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C de las figuras 6a, 6b, 6c. Cuando se hace que los medios de manipulación 10A, 10C giren por medio del dispositivo de accionamiento y los medios de transmisión de energía, la superficie interior 13A de la abertura 11A del anillo en el primer anillo 10A actúa sobre el material, tal como, sobre los residuos domésticos, que fluye hacia la tolva de entrada 2 desde la tolva de la basura 3. En este caso, un producto a granel es, por un lado, empujado hacia adentro, hacia al centro del anillo y, por otro lado, hacia abajo en la dirección axial por efecto de la gravedad y por efecto de la aspiración y por efecto de los medios de transferencia del material, medios que se consiguen en la superficie interior de los medios de manipulación. El producto a granel en este caso es forzado a la sujeción de la superficie interior 13B del anillo 10B inmóvil dispuesto debajo del anillo 10A. El producto a granel es conformado, comprimido y, en este caso, también transferido en este anillo, por un lado, hacia el centro del anillo y, por otro lado, en dirección axial hacia el siguiente anillo 10C giratorio. Se producen, por lo tanto, variaciones radiales en relación con el paso por todos los anillos durante la alimentación axial simultánea del flujo de material a granel.

Un ángulo a (alfa) está formado entre la superficie interior 13A de la abertura 11A del primer medio de manipulación 10A y la superficie interior 13B de la abertura 11B del segundo medio de manipulación 10B en el punto de su intersección. La figura 7a presenta el ángulo a (alfa) en un lado en el punto de intersección de los bordes 13A, 13B de las aberturas 11A, 11B, pero también está formado un ángulo (no indicado en la figura) en el segundo borde de las paredes de las aberturas, para cuyo ángulo se puede utilizar, en general, la misma indicación en este contexto. Se ha observado en las pruebas que el ángulo a (alfa) entre los bordes de las aberturas de los medios de manipulación que están uno encima del otro es, en una realización, mayor de 45 grados. En este caso cuando, como mínimo, el otro de los medios de manipulación hace girar el material, se comporta de la manera deseada, siendo conformado y transferido hacia el centro y no quedando “atascado” entre los medios de manipulación en el punto del ángulo a (alfa) en el punto de intersección. Cuando el borde de la abertura de los medios de manipulación es curvado, el ángulo a (alfa) se puede concebir que está formado entre las tangentes rectas que pasan por los puntos de intersección de los bordes de las aberturas.

En consecuencia, está formado un ángulo p (beta) en el punto de intersección entre los bordes 13B y 13C de las aberturas 11B, 11C del segundo medio de manipulación 10B y el tercer medio de manipulación 10C. La figura 7a presenta el ángulo p (beta) en un lado en el punto de intersección de los bordes 13B, 13C de las aberturas 11B, 11C, pero también está formado un ángulo (no indicado en la figura) en el segundo borde de las paredes de las aberturas, para cuyo ángulo se puede utilizar, en general, la misma indicación en este contexto. Se ha observado en las pruebas que el ángulo p (beta) entre los bordes de las aberturas de los medios de manipulación que están uno encima del otro es, en una realización, mayor de 45 grados. En este caso cuando, como mínimo, el otro de los medios de manipulación gira, el material se comporta de la manera deseada, conformando y transfiriendo hacia el centro y no quedando “atascado” entre los medios de manipulación en el punto del ángulo (alfa) en el punto de intersección. Cuando el borde de la abertura de los medios de manipulación es curvado, se puede concebir que el ángulo p (beta) se forme entre las tangentes rectas que pasan por los puntos de intersección de los bordes de las aberturas.

La magnitud de los ángulos a, p; alfa y beta permanece en el rango deseado, según una realización, aunque se varía el sentido de la rotación de los medios de manipulación giratorios.

El funcionamiento general de una prensa rotativa de la técnica anterior se presenta, por ejemplo, en la publicación de Patente WO8203200 A1, y no se describe con más detalle en esta publicación.

El grado de conformación puede verse influido por el tamaño y la forma de las aberturas de los medios de conformación, y también por la configuración en el borde interior de la abertura. La entrada de residuos domésticos como un chorro formado en la tubería de transferencia es transferida en la tubería hacia adelante por medio de aspiración y/o de una diferencia de presión al lugar de recepción, tal como un puesto de residuos o su equivalente. Por lo tanto, la invención se refiere a un procedimiento para manipular material en un sistema neumático de manipulación de materiales, en el que el material, tal como material residual, es introducido desde una abertura de entrada de un punto de entrada, tal como desde la abertura de entrada de una tolva de basuras 3 o de algún otro punto de entrada 200, y es manipulado mediante un dispositivo de conformación 1 dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, para que sea más compacto y sea transferido hacia adelante. El dispositivo de conformación 1 es un dispositivo de conformación giratorio, que comprende medios de manipulación 10A, 10C giratorios, que comprenden una abertura 11A, 11C, que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación, y cuyo dispositivo de conformación giratorio comprende, como mínimo, un medio de manipulación 10B estacionario, en cuyo caso el material a manipular es conducido al dispositivo de conformación giratorio y/o a través del mismo, como mínimo en parte, por medio de la gravedad y, como mínimo en parte, mediante aspiración y/o una diferencia de presión.

Según una realización preferente, como mínimo, una parte de los medios de manipulación 10A, 10C del dispositivo de conformación giratorio, cuando gira, alimenta el material a manipular a través de los medios de manipulación. Según una realización preferente, los medios de manipulación 10A, 10C giratorios conforman el material, junto con, como mínimo, otro medio de manipulación 10B, preferentemente inmóvil.

Según una realización preferente en la dirección de desplazamiento del material a manipular el área de la sección transversal del flujo de material que pasa a través de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C del dispositivo de conformación giratorio se reduce, de tal manera que el material puede ser conducido hacia la tubería de transferencia de material 4, 5 dispuesta después del dispositivo de conformación giratorio.

Según una realización preferente, el sentido de la rotación de los medios de manipulación 10A, 10C giratorios puede ser modificado.

Según una realización preferente, los medios de manipulación giratorios 10A, 10C son accionados con un dispositivo de accionamiento 7 de tal manera que se puede modificar el par.

Según una realización preferente, el sentido de la rotación de cada medio de manipulación 10A, 10C giratorio puede ser modificado individualmente.

Según una realización preferente, el dispositivo de accionamiento 7 de un medio de manipulación giratorio es un motor eléctrico, un motor neumático o un motor hidráulico.

Según una realización preferente, el sistema neumático de manipulación de materiales es un sistema de transporte de material por tubería, más concretamente de material de residuos.

Según una realización preferente, el mecanismo es llevado al espacio entre, como mínimo, una parte de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C y/o en el espacio entre los medios de manipulación 10A, 10B y las partes 27, 28 que los soportan.

Según una realización preferente, la forma común de los bordes 13A, 13B, 13C de las aberturas de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C está adaptada de tal manera que centran el material de entrada independientemente del sentido de rotación de los medios de manipulación 13A, 13C giratorios.

La invención se refiere, asimismo, a un aparato para manipular material en un sistema neumático de manipulación de materiales, tal como en un sistema de transporte por tubería, que comprende, como mínimo, un punto de entrada, tal como una tolva de basura 3 o algún otro punto de entrada 200, y un dispositivo de conformación 1, dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, y medios para transferir el material hacia adelante en la tubería de transferencia. El dispositivo de conformación es un dispositivo de conformación giratorio 1, 100, una parte de cuyos medios de manipulación 10A, 10B, 10C en forma de aro son medios de manipulación 10A, 10C giratorios, y dichos medios de manipulación comprenden una abertura 11A, 11B, 11C, que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación de los medios de manipulación giratorios, y una parte son medios de manipulación 10B estacionarios, y el material a manipular es adaptado para ser conducido al dispositivo de conformación giratorio y a través del mismo, como mínimo, en parte, por medio de la gravedad y, como mínimo, en parte, mediante aspiración y/o una diferencia de presión.

Según una realización preferente, como mínimo, una parte de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C del dispositivo de conformación giratorio comprenden una configuración de la superficie o un medio equivalente, tal como una sección roscada, que alimenta el material, cuya configuración de la superficie está adaptada, cuando los medios de manipulación 10A, 10C giran, para transferir el material a manipular a través de la fase de compresión formada por los medios de manipulación de una prensa rotativa.

Según una realización preferente en la dirección de desplazamiento del material, el área de la sección transversal del conducto 11A, 11B, 11C del material que pasa a través de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C del dispositivo de conformación giratorio disminuye en la dirección de desplazamiento del material.

Según una realización preferente, el aparato comprende medios de un canal 70, 71, 72, dispuestos en conexión con los medios de conformación, para llevar el mecanismo a la superficie de soporte 12A, 12B, 12C; 14A, 14B, 14C de, como mínimo, una parte de los medios de conformación 10A, 10B, 10C.

Según una realización preferente, un acoplamiento de entrada 70, 71,72 para el mecanismo y la canalización 73, 74 para conducir el mecanismo a las superficies de soporte 12A, 12B, 12C; 14A, 14B, 14C de los medios de manipulación o entre los medios de manipulación, está dispuesto en los medios de conformación.

Según una realización preferente, la abertura de salida 37 del dispositivo de conformación giratorio es más pequeña que el área de la sección transversal de la tubería de transferencia 4, 5 siguiente en el sentido de transferencia del material.

Según una realización preferente, la abertura 11A, 11B, 11C de los medios de manipulación está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación.

Según una realización preferente, como mínimo, en el sentido de entrada del material, el ángulo a, p; alfa, beta, formado por los bordes 13A, 13B; 13B, 13C de las aberturas 11A, 11B; 11B, 11C de dos medios de manipulación consecutivos 10A, 10B; 10B, 10C es superior a 45 grados.

Según una realización preferente la forma común de los bordes de las aberturas de los medios de manipulación está adaptada de modo que centran el material de entrada independientemente de la dirección de rotación de los medios de manipulación.

Según una realización preferente, la abertura 11A, 11B, 11C de los medios de manipulación tiene forma redonda u ovalada.

Según una realización preferente, el borde 13A, 13C de la abertura 11A, 11C de un medio de manipulación tiene una forma que contiene un tramo curvado exterior 13A1, 13C1 y un segundo tramo curvado interior 13A3, 13C3, cuyos tramos curvados están conectados con un tramo principalmente recto 13A2, 13C2.

Según una realización preferente, el radio de curvatura del primer tramo curvado 13A1, 13C1 es mayor que el radio de curvatura del segundo tramo curvado 13A3, 13C3.

Habitualmente, el material es material residual, tal como material de residuos dispuesto en bolsas. La tolva de la basura puede estar adaptada para formar parte de un sistema neumático de transferencia de residuos, o puede ser una parte separada, en la que el material de residuos es conducido a la sala de residuos, al contenedor de residuos o equivalente.

Es obvio para un experto en la materia que la invención no está limitada a las realizaciones presentadas en lo que antecede, sino que puede ser modificada dentro del alcance de las reivindicaciones que se presentan a continuación. Los rasgos característicos posiblemente presentados en la descripción junto con otros rasgos característicos también pueden ser utilizados, si es necesario, de manera separada unos de otros.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para manipular material en un sistema neumático de manipulación de materiales, en el cual el material del procedimiento, tal como material de residuos, es introducido desde una abertura de entrada de un punto de entrada, tal como desde una abertura de entrada de una tolva de basuras (3) o de algún otro punto de entrada (200), y es manipulado con un dispositivo de conformación (1), dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, para que sea más compacto y es transferido hacia adelante en una tubería de transferencia, cuyo dispositivo de conformación (1) es un dispositivo de conformación giratorio que tiene medios de manipulación (10A, 10B, 10C) en forma de anillo con medios de manipulación (10A, 10C) giratorios y un medio de manipulación (10B) estacionario, cuyos medios de manipulación en forma de anillo que

comprenden una abertura (11A, 11B, 11C) dispuesta excéntricamente con respecto a un eje de rotación de los medios de manipulación giratorios, en cuyo caso el material a manipular es conducido al dispositivo de conformación giratorio y/o a través de él, como mínimo, parcialmente por medio de la gravedad, caracterizado por que el procedimiento comprende: conducir el material a manipular al dispositivo de conformación giratorio y a través de los medios de manipulación (10A, 10B, 10C) en forma de anillo del dispositivo de conformación giratorio, como mínimo, en parte por medio de aspiración y/o de una diferencia de presión, y bajo el efecto de la aspiración que conforma el material con los medios de manipulación (10A, 10C) giratorios del dispositivo de conformación giratorio, para ajustarlo a una abertura de salida (37) del dispositivo de conformación giratorio.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que, como mínimo, una parte de los medios de manipulación (10A, 10C) giratorios del dispositivo de conformación giratorio, cuando giran, alimentan el material a manipular a través de los medios de manipulación en forma de anillo.

3. Procedimiento, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los medios de manipulación (10A, 10C) giratorios conforman el material, junto con, como mínimo, otro medio de manipulación (10B) preferentemente inmóvil.

4. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que, en la dirección de desplazamiento del material a manipular, el área de la sección transversal del flujo de material que pasa a través de los medios de manipulación (10A, 10B, 10C) en forma de anillo del dispositivo de conformación giratorio se reduce de tal manera que el material puede ser conducido hacia la tubería de transferencia (4, 5) dispuesta después del dispositivo de conformación giratorio.

5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que se modifica la dirección de rotación de los medios de manipulación (10A, 10C) giratorios.

6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que los medios de manipulación (10A, 10C) giratorios son accionados con un dispositivo de accionamiento (7) de tal manera que el par puede ser modificado.

7. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado por que el sentido de rotación de los medios de manipulación (10A, 10C) giratorios puede ser modificado individualmente.

8. Procedimiento, según la reivindicación 6, caracterizado por que el dispositivo de accionamiento (7) de un medio de manipulación giratorio es un motor eléctrico, un motor neumático o un motor hidráulico.

9. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el sistema neumático de manipulación de materiales es un sistema de transporte de material por tubería, más concretamente de material residual.

10. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el mecanismo es llevado al espacio entre, como mínimo, parte de los medios de manipulación (10A, 10B, 10C) en forma de anillo y/o al espacio entre los medios de manipulación (10A, 10B) en forma de anillo y las partes (27, 28) que los soportan, y por medio del mecanismo, se puede evitar que los fragmentos que pueden producir desgaste pasen entre los medios de manipulación en forma de anillo y las superficies de soporte, o la rotación de los medios de manipulación giratorios se facilita reduciendo la fricción entre los medios de manipulación giratorios y las superficies que soportan los medios de manipulación giratorios, o haciendo que el mecanismo sea aire de sustitución.

11. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la forma de los bordes (13A, 13B, 13C) de las aberturas de los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) se adapta recíprocamente para centrar el material independientemente del sentido de rotación de los medios de manipulación giratorios.

12. Aparato para manipular material en un sistema neumático de manipulación de materiales, tal como un sistema de transporte por tubería, que comprende, como mínimo, un punto de entrada, tal como un tolva de basura (3) o algún otro punto de entrada (200), y un dispositivo de conformación (1), dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, y medios para transferir el material hacia adelante en la tubería de transferencia, cuyo dispositivo de conformación es un dispositivo de conformación (1, 100) giratorio, que tiene medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) con medios de manipulación giratorios (10A, 10C) y un medio de manipulación estacionario (10B), comprendiendo los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) una abertura (11A, 11B, 11C) dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación de los medios de manipulación giratorios, en el que el aparato está configurado de tal manera que el material a manipular es conducido al dispositivo de conformación giratorio y a través de él, como mínimo en parte, por gravedad, caracterizado por que el aparato está configurado de tal manera que el material a manipular es conducido al dispositivo de conformación giratorio y a través de los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) del dispositivo de conformación giratorio, como mínimo en parte, por medio de aspiración y/o una diferencia de presión, y que, bajo el efecto de la aspiración, los medios de manipulación giratorios (10A, 10C) del dispositivo de conformación giratorio están adaptados para conformar el material para que se ajuste a una abertura de salida (37) del dispositivo de conformación giratorio

13. Aparato, según la reivindicación 12, caracterizado por que, como mínimo, una parte de los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) del dispositivo de conformación giratorio, comprenden una configuración de la superficie o un medio equivalente, tal como una sección con una rosca, adaptada para transferir el material a través de la fase de compresión formada por los medios de manipulación en forma de anillo del dispositivo de conformación giratorio, cuando el medio de manipulación giratorio (10A, 10C) gira.

14. Aparato, según la reivindicación 12 o 13, caracterizado por que, en la dirección de desplazamiento del material, el área de la sección transversal del conducto (11A, 11B, 11C) del material que pasa a través de los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) del dispositivo de conformación giratorio disminuye en la dirección de desplazamiento del material.

15. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que el aparato comprende medios de canalización (70, 71, 72) dispuestos en conexión con el dispositivo de conformación para llevar el mecanismo a una superficie de soporte (12A, 12B, 12C; 14A, 14B, 14C) de, como mínimo, una parte de los medios de conformación en forma de anillo (10A, 10B, 10C), y por medio del mecanismo, se puede evitar que los fragmentos que pueden producir desgaste pasen entre los medios de manipulación en forma de anillo y las superficies de soporte, o la rotación de los medios de manipulación giratorios se facilita reduciendo la fricción entre los medios de manipulación giratorios y las superficies que soportan los medios de manipulación giratorios, o haciendo que el mecanismo sea aire de sustitución.

16. Aparato, según la reivindicación 12 o 15, caracterizado por que un acoplamiento de entrada (70, 71,72) para el mecanismo y la canalización (73, 74) para conducir el mecanismo a las superficies de soporte (12A, 12B, 12C; 14A, 14B, 14C) de los medios de manipulación en forma de anillo o entre los medios de manipulación en forma de anillo está dispuesto en los medios de conformación, y por medio del mecanismo, se puede evitar que fragmentos que pueden producir desgaste pasen entre los medios de manipulación en forma de anillo y las superficies de soporte, o la rotación de los medios de manipulación giratorios se facilita reduciendo la fricción entre los medios de manipulación giratorios y las superficies que soportan los medios de manipulación giratorios, o haciendo que el mecanismo sea aire de sustitución.

17. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado por que la abertura de salida (37) del dispositivo de conformación giratorio es más pequeña que el área de la sección transversal de la tubería de transferencia (4, 5) que lo sigue en el sentido de la transferencia de material.

18. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado por que, como mínimo en el sentido de entrada del material, el ángulo (a; p) (alfa, beta) formado por los bordes (13A, 13B; 13B, 13C) de las aberturas (11A, 11B; 11B, 11C) de dos medios de manipulación consecutivos en forma de anillo (10A, 10B; 10B, 10C) es superior a 45 grados.

19. Aparato según la reivindicación 18, caracterizado por que la forma de los bordes (13A, 13B, 13C) de las aberturas de los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) está adaptada mutuamente para centrar el material de entrada independientemente del sentido de rotación de los medios de manipulación (10A, 10C) giratorios.

20. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado por que la abertura (11A, 11B, 11C) de los medios de manipulación en forma de anillo tiene forma redonda u ovalada.

21. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado por que el borde (13A, 13C) de la abertura (11A, 11C) de los medios de manipulación giratorios tiene una forma que contiene un tramo curvado exterior (13A1, 13C1) y un segundo tramo curvado interior (13A3, 13C3), cuyos tramos curvados están conectados con un tramo principalmente recto (13A2, 13C2).

22. Aparato, según la reivindicación 21, caracterizado por que el radio de curvatura del primer tramo curvado (13A1, 13C1) es mayor que el radio de curvatura del segundo tramo curvado (13A3, 13C3).

23. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 22, caracterizado por que un aro exterior (15A, 15C) de los medios de manipulación giratorios (10A, 10C) tiene una forma arqueada o similar a un tonel.