ES2905542T3

ES2905542T3 - Películas de envasado con capas individuales alternas de vidrio y plástico

Info

Publication number: ES2905542T3
Application number: ES16923426T
Authority: ES
Inventors: Ryan A Michaud; Daniel C Vennerberg
Original assignee: Bemis Co Inc
Current assignee: Amcor Flexibles North America Inc
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2022-04-11
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: EP3551450A4; KR20190091476A; US20190329539A1; WO2018106263A1; BR112019011623A2; EP3551450A1; DK3551450T3; PL3551450T3; JP2020500747A; CN110035894A; US20230016740A1; EP3551450B1

Abstract

Película de envasado multicapa que comprende: una película coextruida que comprende capas alternas de vidrio y plástico, en la que el número de capas de vidrio es al menos dos y el número de capas de plástico es al menos uno, en la que la película de envasado multicapa tiene un espesor total dentro de un intervalo de 10 μm a 250 μm, en la que la película de envasado multicapa tiene un radio de curvatura mínimo inferior a 10 mm, y en la que el vidrio, sobre una base elemental, comprende estaño en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 12,0 a 17,1, flúor en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 11,2 a 24,3, fósforo en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 12,1 a 19,6 y oxígeno en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 43,3 a 61,1.

Description

DESCRIPCIÓN

Películas de envasado con capas individuales alternas de vidrio y plástico

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a películas de envasado multicapa que comprenden una película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico para producir materiales de alta barrera contra el oxígeno, la humedad y/o productos químicos. Estas películas son útiles para envasar alimentos y productos no alimentarios sensibles al oxígeno y/o a la humedad, tales como productos farmacéuticos y dispositivos médicos,

La siguiente descripción de los antecedentes y formas de realización de la invención se proporciona a continuación para ayudar a comprender la invención, pero no se admite que describa o constituya una técnica anterior a la invención.

Existe un gran interés en el desarrollo de materiales de alta barrera que impidan la entrada de diversos gases, la humedad y/o productos químicos que puedan utilizarse para envases flexibles de alimentos y productos farmacéuticos y para productos electrónicos industriales o de consumo. Para estas aplicaciones se necesitan materiales de envasado de alta barrera contra el oxígeno. El material tradicional de barrera contra el oxígeno para envases flexibles ha sido el uso de aluminio en forma de láminas de unos pocos micrómetros de espesor. El papel de aluminio proporciona una barrera contra gases y oxígeno en envases flexibles cuando se utiliza con un espesor superior a 25,4 micrómetros. Sin embargo, cuando se usa en espesores más pequeños es susceptible a la formación de puntos de alfiler y otras fracturas inducidas por tensión, tales como grietas por flexión. La incorporación de papel de aluminio en estructuras multicapa requiere múltiples etapas de laminación; este proceso es caro en comparación con la coextrusión, que reduce el proceso a una única etapa.

Otro procedimiento bien conocido para mejorar las propiedades de barrera de los materiales de envasado es la incorporación de copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) en una estructura de película multicapa. Se ha informado de una permeabilidad al oxígeno para un EVOH con el 27% en moles de etileno de aproximadamente 0,006 cm3 mil/100 pulgada2/24 horas a 23 °C y el 0% de humedad relativa. Sin embargo, el problema más importante relacionado con el uso de EVOH como material de barrera contra el oxígeno es su sensibilidad a la humedad. El EVOH es hidrófilo y absorbe una cantidad significativa de humedad cuando se expone directamente a condiciones húmedas, lo que produce un aumento de su permeabilidad al oxígeno. La dependencia de EVOH de la humedad en la estimación de sus propiedades de barrera contra gases se discute en el artículo "Ethylene Vinyl Alcohol Resins for Gas-Barrier Material" por T. Iwanami e Y. Hirai. Este artículo analiza la degradación de las propiedades de barrera contra el oxígeno del EVOH a medida que aumenta la humedad.

Otro enfoque para mejorar las propiedades de barrera contra el oxígeno de las películas de envasado es la incorporación de materiales de carga inorgánicos sólidos en una matriz de polímero termoplástico. Este procedimiento incluye mezclar ambos componentes utilizando procedimientos de procesamiento de polímeros convencionales para encapsular el material de carga inorgánico en el polímero termoplástico y extruir la mezcla para formar láminas o películas. Sin embargo, cuando algunos materiales de carga inorgánicos tales como carbonato de calcio, talco, vidrio y arcillas se incorporan a la matriz polimérica, pueden provocar una viscosidad intratable del híbrido polímero-material de carga, especialmente a niveles de material de carga superiores al treinta por ciento en volumen, lo que dificulta significativamente su procesamiento en forma fundida para proporcionar productos útiles.

Sumario de la invención

Se proporcionan películas de envasado multicapa que comprenden una película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico que muestran propiedades de barrera de gran calidad y flexibilidad. Las películas coextruidas que tienen capas individuales alternas de vidrio y plástico pueden ser la propia película de envasado multicapa o pueden ser una subunidad de una estructura de película de envasado más grande. Estas películas coextruidas que tienen capas alternas de vidrio y plástico se fabricaron mediante una extrusión simultánea continua de vidrio y plástico para formar una corriente de flujo multicapa combinada de al menos una capa individual de vidrio y al menos una capa individual de plástico. En algunas formas de realización, la película coextruida incluye al menos dos capas de vidrio y al menos una capa de plástico. En otras formas de realización, la película coextruida incluye al menos diez capas de vidrio y al menos diez capas de plástico. La coextrusión de vidrio y plástico se realizó en combinación con un bloque de alimentación de multiplicación de capas. Las películas coextruidas que tienen capas individuales alternas de vidrio y plástico pueden tener el número de capas de vidrio y el número de capas de plástico que se desee dependiendo de los requerimientos de una aplicación de envasado particular. El número total de capas individuales alternas de vidrio y plástico puede variar de tres a tres mil o más.

En algunas formas de realización, las películas coextruidas que tienen capas individuales alternas de vidrio y plástico pueden combinarse con una capa externa discreta de un material de termosellado. Las capas de termosellado pueden incluir, pero sin limitación, poliolefinas tales como polietilenos, copolímeros de etileno-alfa-olefina, copolímeros de polipropileno, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, ionómeros y mezclas de los mismos. En otras formas de realización, las películas coextruidas que tienen capas alternas de vidrio y plástico pueden combinarse con una capa externa discreta de un material de abuso. Las capas de abuso pueden incluir, pero sin limitación, poliamidas, poliamidas orientadas y poliésteres aromáticos tales como poli(tereftalatos de etileno), poli(tereftalatos de etileno) orientados, polipropilenos y polipropilenos orientados. En otras formas de realización, las películas coextruidas que tienen capas individuales alternas de vidrio y plástico pueden combinarse tanto con una capa de termosellado como con una capa de abuso. En algunas formas de realización, las películas coextruidas que tienen capas individuales alternas de vidrio y plástico pueden incluir dos capas externas del mismo material. Por ejemplo, se pueden aplicar por extrusión dos capas externas discretas de un material de termosellado como recubrimiento sobre la película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico.

En el presente documento se proporcionan películas de envasado multicapa que comprenden una película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico que tienen características superiores de barrera contra gases y agua en comparación con los materiales de envasado convencionales. En algunas formas de realización, las películas de envasado multicapa tienen una tasa de transmisión de oxígeno dentro de un intervalo de 0 a 1 cm3/m2/24 horas a 23 °C y el 0% de humedad relativa. En algunas formas de realización, las películas de envasado multicapa tienen una tasa de transmisión de vapor de agua dentro de un intervalo de 0 a 1 g/m2/24 horas a 38 °C y el 90% de humedad relativa. En dichas formas de realización, las películas de envasado multicapa tienen una tasa de transmisión de vapor de agua dentro de un intervalo de 0 a 0,08 g/m2/24 horas a 38 °C y el 90% de humedad relativa. En otras formas de realización, las películas de envasado multicapa pueden tener excelentes propiedades de barrera contra productos químicos. La permeabilidad de oxígeno y vapor de agua se determinó mediante un procedimiento realizado por medio de un equipo de medición de permeabilidad Mocon®. A este respecto, se determinó la permeabilidad al oxígeno a 23 °C y el 0% de humedad relativa, y la permeabilidad al vapor de agua a 38 °C y el 90% de humedad relativa. Los expertos en la técnica reconocerán que las películas que tienen una tasa de transmisión de oxígeno dentro de un intervalo de 0 a 1 cm3/m2/24 horas y/o una tasa de transmisión de vapor de agua dentro de un intervalo de 0 a 1 g/m2/24 horas son indicativas de materiales de alta barrera carentes de defectos. La presente invención define una película de envasado multicapa que comprende: una película coextruida que comprende capas alternas de vidrio y plástico, en la que el número de capas de vidrio es al menos dos y el número de capas de plástico es al menos uno, en la que la película de envasado multicapa tiene un espesor total dentro de un intervalo de 10 micrómetros a 250 micrómetros.

También se proporciona en el presente documento una película de envasado multicapa que comprende una película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico con un alto grado de flexibilidad. La flexibilidad se determina por un radio de curvatura mínimo. Un "radio de curvatura mínimo", tal como se utiliza en el presente documento, se refiere al radio más pequeño permitido al que se permite doblar la película sin romperla, agrietarla o causar cualquier tipo de defecto a la misma que afecte a las propiedades de barrera de la película. Los expertos en la técnica reconocerán que cuanto menor sea el radio de curvatura mínimo, mayor será la flexibilidad del material (a medida que disminuye el radio de curvatura, la curvatura aumenta). En algunas formas de realización, las películas de envasado multicapa que comprenden capas alternas de vidrio y plástico tienen un radio de curvatura mínimo inferior a 10 mm. Como tal, la película de envasado multicapa que comprende una película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico proporciona un grado de flexibilidad significativamente útil.

El vidrio de las películas coextruidas que tienen capas alternas de vidrio y plástico tiene una temperatura de transición vítrea inferior a 500 °C, por ejemplo, inferior a 500, 400, 350, 300, 250 o 200 °C. En algunas formas de realización, el vidrio puede tener una temperatura de transición vítrea Tg inferior a 400 °C, por ejemplo inferior a 400, 350, 300, 250, 200 o 150 °C. En algunas formas de realización, el vidrio es un vidrio de fluorofosfato de estaño (a veces denominado "vidrio SnF"). Dichos vidrios se pueden fabricar mediante sinterización por lotes de materiales inorgánicos tales como, pero sin limitación, BaF², SnF², ZnF², P²O⁵, Sn(PÜ4)2, SnO, Sn2P2Ü7, SnCl², NH⁴H²PO⁴, NH⁴PF⁶, Sn2P2Ü7 y pueden fundirse a temperaturas que no excedan de 600 °C (típicamente en el intervalo de 400 °C y 500 °C) para proporcionar vidrios homogéneos de buena calidad y durabilidad química relativamente alta.

Las películas de envasado multicapa que comprenden una película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico tienen una composición de vidrio que, sobre una base elemental, comprende estaño en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 12,0 a 17,1, flúor en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 11,2 a 24,3, fósforo en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 12,1 a 19,6 y oxígeno en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 43,3 a 61,1. En algunas formas de realización, el vidrio, sobre una base elemental, comprende estaño en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 15,4 a 17,1, flúor en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 19,6 a 24,3, fósforo en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 14,2 a 16,6 y oxígeno en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 43,3 a 56. La determinación cualitativa y cuantitativa de los componentes elementales de las composiciones de vidrio de las películas de envasado multicapa puede determinarse mediante análisis espectrométrico de rayos X de dispersión de energía (EDX). Las técnicas de análisis espectrométrico EDX de composiciones inorgánicas son bien conocidas y pueden realizarlas fácilmente los expertos en la técnica sin experimentación indebida.

Se puede utilizar cualquier plástico para las capas individuales alternas de vidrio y plástico. En algunas formas de realización, el plástico puede definirse como un "termoplástico". Un termoplástico se refiere en el presente documento a cualquier polímero o mezcla de polímeros que se reblandece cuando se expone al calor y retorna a su condición original cuando se enfría a temperatura ambiente. En algunas formas de realización, el plástico puede incluir termoplásticos cristalinos o semicristalinos, termoplásticos amorfos y mezclas de los mismos que incluyen, pero sin limitación, poliamidas alifáticas y aromáticas, poliéteres, poliimidas, ionómeros, poliésteres alifáticos y aromáticos tales como poli(tereftalatos de etileno), poli(tereftalatos de etileno) modificados con glicol, poli(isoftalatos de etileno) y poli(naftalatos de etileno); copolímeros de olefinas cíclicas, homopolímeros y copolímeros de poliolefinas tales como polietilenos, polietilenos de alta densidad, polietilenos modificados con anhídrido maleico, copolímeros de etilenoalcohol vinílico, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, etileno-ácido acrílico, etileno-ácido metacrílico, etilenoacrilatos de alquilo y polipropilenos, poliamidaimidas, policarbonatos, polieteretercetonas, polieterimidas, polietersulfonas, poli(metacrilatos de metilo), polioximetilenos, poli(sulfuros de fenileno), poliestirenos, incluidos poliestirenos de alto impacto, poli(cloruros de vinilo) no plastificados, poliuretanos termoplásticos y mezclas de los mismos.

Los ejemplos de poliamidas aromáticas incluyen, pero sin limitación, nailon 4,1, nailon 6,1, copolímero de nailon 6,6/6I, copolímero de nailon 6,6/6T, nailon MXD6 (poli-m-xilileno adipamida), poli-p-xililen-adipamida, copolímero de nailon 6I/6T, copolímero de nailon 6T/6I, nailon MXDI, copolímero de nailon ^{6 / M X D t / I ,}nailon 6T (polihexametilentereftalamida), nailon 12T (polidodecametilentereftalamida), nailon 66T, nailon 6-3-T (poli(trimetilhexametilentereftalamida).

Los ejemplos de copolímeros de olefina cíclica disponibles comercialmente incluyen, pero sin limitación, la familia de resinas TOPAS® que se suministra por Polyplastics (Celanese-Ticona), Tokio, Japón.

En algunas formas de realización, el plástico incluye poliésteres aromáticos o aromáticos sustituidos con alquilo, es decir, varios isómeros de ácido ftálico, tales como ácido paraftálico (o ácido tereftálico), ácido isoftálico y ácido naftálico. Los ejemplos específicos de ácidos aromáticos sustituidos con alquilo incluyen los diversos isómeros del ácido dimetilftálico, tales como ácido dimetilisoftálico, ácido dimetilortoftálico, ácido dimetiltereftálico, los diversos isómeros del ácido dietilftálico, tales como ácido dietilisoftálico, ácido dietilortoftálico, los diversos isómeros del ácido dimetilnaftálico, tales como ácido 2,6-dimetilnaftálico y ácido 2,5-dimetilnaftálico, y los diversos isómeros del ácido dietilnaftálico. En algunas formas de realización, los poliésteres aromáticos incluyen copolímero de poli(tereftalato de etileno), copolímeros de poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol y mezclas de los mismos. Otros ejemplos de copolímeros de poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol incluyen, pero sin limitación, los comercializados con las marcas comerciales SKYGREEN® PETG por SK Chemicals America (Irvine, CA, Estados Unidos) y Eastar™ Copolyester 6763 por Eastman Chemical Company, Inc. (Kingsport, TN, Estados Unidos).

En algunas formas de realización, el vidrio y el plástico usados en las películas de capas individuales alternas coextruidas muestran curvas de viscosidad-velocidad de cizallamiento similares. Por ejemplo, sobre la base de curvas de viscosidad-velocidad de cizallamiento similares a las ilustradas en el gráfico que se muestra en la figura 1, un vidrio tal como un vidrio de fluorofosfato de estaño, "vidrio SnF", que tiene una composición molar del 20% de SnO el 50% de SnF²+ el 30% de P²O⁵y un plástico de un copolímero de poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol, SKYGREEN® PETG SK2008, que tiene una gravedad específica de 1,27 g/cm3, una temperatura de transición vítrea Tg de 80 °C, una temperatura de reblandecimiento Vicat de 85 °C, se pueden coextruir fácilmente. En algunas formas de realización, el vidrio y el plástico tienen una relación de viscosidad en el intervalo de 1:15 y 15:1 a temperaturas dentro del intervalo de 110 °C y 260 °C a velocidades de cizallamiento de entre 1 y 1000 s-1.

En algunas otras formas de realización, el vidrio y el plástico utilizados en las películas coextruidas de capas individuales alternas pueden presentar curvas de viscosidad-velocidad de cizallamiento diferentes.

Las películas coextruidas que tienen capas individuales alternas de vidrio y plástico se fabricaron mediante un proceso de extrusión continua que incluye las etapas de introducir el plástico o la mezcla en una primera extrusora, introducir el vidrio en una segunda extrusora, calentar los materiales a la temperatura deseada en las extrusoras y juntar una o más corrientes de masa fundida de cada material para producir una corriente de flujo multicapa combinada de al menos una capa individual de vidrio y al menos una capa individual de plástico. La corriente de flujo multicapa combinada se formó con una forma generalmente plana, yuxtapuesta en forma de capas apiladas. Una vez que la corriente de flujo multicapa hubo salido de la boquilla, se enfrió y se le dio forma. Tal como se utilizan en el presente documento, los términos "coextruido" o "coextrusión" se refieren al proceso de extrusión continua y simultánea de dos o más materiales a través de una única boquilla con uno o más orificios dispuestos de modo que los extruídos se fusionen y se unan entre sí formando una estructura consolidada antes de enfriarlos, es decir, de someterlos a un enfriamiento rápido. Tal como se utiliza en el presente documento, el término extrusora se refiere a cualquier aparato capaz de calentar un material a su temperatura de reblandecimiento y/o fusión para producir una corriente de flujo de salida de material reblandecido y/o fundido que es expulsado por gravedad o fuerza mecánica desde un orificio de salida del aparato. Las extrusoras adecuadas pueden incluir, pero sin limitación, extrusoras de un solo tornillo tales como extrusoras de un solo tornillo de cilindro liso y ranuradas o de cilindro con púas, extrusoras de doble tornillo tales como extrusoras de doble tornillo en corrotación o en contrarrotación y extrusoras de múltiples tornillos que incluyen extrusoras de múltiples tornillos de eje central giratorio y de eje central estático.

En algunas formas de realización, las películas coextruidas que tienen capas individuales alternas de vidrio y plástico se fabricaron mediante un procedimiento que manipulaba mecánicamente las corrientes de flujo de plástico y vidrio para multiplicar el número total de capas de cada material durante el proceso de extrusión para producir una configuración plana apilada de capas individuales alternas de vidrio y plástico. Se utilizó el uso de bloques de alimentación para combinar múltiples corrientes de flujo de plástico y vidrio en una corriente de flujo multicapa combinada. Dichos bloques de alimentación se describen, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos N° 3.759.647, 4.426.344 y la publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos N° 2013/0276895. En general, estos bloques de alimentación se configuraron para recibir múltiples corrientes y apilaban las corrientes de flujo unas sobre otras para formar una estructura multicapa combinada apilada antes de su introducción en un cabezal de boquilla de extrusión u otro equipo de procesamiento.

Breve descripción de los dibujos

Tal como se utiliza en el presente documento, los términos "comprende", "que comprende" y las variaciones gramaticales de los mismos deben entenderse de forma que especifiquen la presencia de características, números enteros, etapas o componentes o grupos de los mismos, pero no excluyen la presencia o la adición de una o más de otras características, números enteros, etapas, componentes o grupos de los mismos.

Otras características y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de la descripción detallada siguiente, tomada en combinación con los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es un dibujo que ilustra las curvas de viscosidad-velocidad de cizallamiento de un vidrio de fluorofosfato de estaño, "vidrio SnF", y un copolímero de poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol, SKYGREEN® PETG SK2008.

La figura 2 es un dibujo conceptual que ilustra formas de realización generales de las películas de envasado multicapa que comprenden una película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico.

Descripción detallada de la invención

Las películas de envasado multicapa se describirán ahora con más detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas, pero no todas, las formas de realización de las invenciones. De hecho, estas invenciones se pueden realizar de muchas formas diferentes y no deben interpretarse de una forma limitada a las formas de realización establecidas en el presente documento; más bien, estas formas de realización se proporcionan para que la presente divulgación satisfaga los requisitos legales aplicables. A lo largo de la misma, números similares se refieren a elementos similares.

La figura 2 es un dibujo conceptual que ilustra formas de realización generales de una película de envasado multicapa 10 que comprende una película coextruida que tiene capas individuales alternas de vidrio y plástico. En este dibujo, las capas designadas por "A" representan un material de termosellado, las capas designadas por "B" representan un polímero y las capas designadas por "C" representan un vidrio. La referencia "n" representa un multiplicador de un conjunto de ocho capas de capas individuales alternas de vidrio y plástico. Este dibujo representa diferentes ejemplos que se fabricaron con un número total de capas individuales alternas de vidrio y plástico de la película coextruida que varía entre 17, 65 y 257 cuando n = 2, 8 y 32, respectivamente.

Ejemplos

Los ejemplos 1-10 de películas de envasado multicapa se prepararon de forma que tuvieran las estructuras ilustradas en la figura 2. Se preparó un material de lote de vidrio de fluorofosfato de estaño con una composición molar del 20% de SnO el 50% de SnF²+ el 30% de NH⁴H²PO⁴mediante fusión en un crisol de carbono a 500 °C al aire en un horno eléctrico durante 15 minutos, colada de la composición fundida sobre aluminio y enfriamiento a temperatura ambiente. La composición de vidrio sinterizado enfriada se trituró hasta un tamaño de partícula de aproximadamente 3 mm. Esta composición de vidrio se indica con la referencia "Capa C" y tenía, sobre una base elemental, estaño en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 15,4 a 17,1, flúor en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 19,6 a 24,3, fósforo en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 14,2 a 16,6 y oxígeno en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 43,3 a 56. Una primera resina plástica denominada "Capa B" se introdujo en una primera extrusora y se calentó a una temperatura suficiente para plastificar la resina para producir una primera corriente de flujo de plástico. En general, esta temperatura fue superior al punto de fusión de la resina plástica cristalina o semicristalina, y/o igual o superior a la temperatura de transición vítrea para una resina plástica amorfa. A continuación, la composición de vidrio descrita anteriormente como "Capa C" se introdujo en una segunda extrusora y se calentó a una temperatura superior a su temperatura de transición vítrea para producir una corriente de flujo de vidrio. Las primeras corrientes de flujo de plástico y de vidrio se enviaron a través de un colector de bloque de alimentación para producir una corriente de flujo apilada verticalmente de capas alternas de plástico y vidrio que tenía una secuencia de tres capas de plástico/vidrio/plástico o "Capa B/Capa C/Capa B". El colector del bloque de alimentación se manipuló para multiplicar esta secuencia de tres capas y producir múltiples corrientes de flujo apiladas verticalmente de tres capas. Por ejemplo, la duplicación de una secuencia de tres capas puede producir una corriente de flujo de cinco capas con la secuencia de plástico/vidrio/plástico/vidrio/plástico o "Capa B/Capa C/Capa B/Capa C/Capa B", mientras que la duplicación de la secuencia de cinco capas puede producir una secuencia de nueve capas de plástico/vidrio/plástico/vidrio/plástico/vidrio/plástico/vidrio/plástico o "Capa B/Capa C/Capa B/Capa C/Capa B/Capa C/Capa B/Capa C/Capa B". Mientras que el colector del bloque de alimentación multiplicaba la corriente de flujo de plástico/vidrio/plástico de tres capas, se introducía una segunda resina plástica denominada "Capa A" en una tercera extrusora. Esta segunda resina plástica se calentó a una temperatura suficiente para plastificar la resina para producir una segunda corriente de flujo de plástico que se introdujo en el colector del bloque de alimentación. Las corrientes de flujo de la secuencia multiplicada de tres capas de plástico y vidrio (Capa B/Capa C/Capa B) y la de la Capa A salieron simultáneamente a través de un cabezal de boquilla de ranura de extrusión para producir las formas de realización representadas en la figura 2. A continuación, en la tabla 1, se informa de la construcción de algunas formas de realización de las películas de envasado. Se midió la permeabilidad al oxígeno y a la humedad para algunas de estas películas de envasado, que también se notifica a continuación en la tabla 1.

A = un polietileno de baja densidad, DOW LDPE 640I (The Dow Chemical Company, Midland MI) que tiene una densidad de 0,922 g/cm3, y un caudal de masa fundida de 2,0 g/10 min.

B1 = un copolímero de poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol, SKYGREEN® PETG SK2008 (SK Chemicals, Pangyo, Corea) que tiene una temperatura de transición vítrea de 80 °C.

B2 = una poliamida, nailon 6, BASF Ultramid® B36 (BASF Corporation, Wyandotte, MI) que tiene una densidad de 1,13 g/cm3 y una temperatura de fusión de 220 °C.

B3 = un poliuretano termoplástico, Elastollan® WY1158 (BASF Corporation, Wyandotte, MI).

B4 = un copolímero de etileno-ácido acrílico, PRIMACOR™ 1430 (The Dow Chemical Company, Midland MI) que tiene una densidad de 0,930 g/cm3, y presenta un caudal de masa fundida de 5,0 g/10 min (190 °C/2,16 kg).

Claims

REIVINDICACIONES

1. Película de envasado multicapa que comprende:

una película coextruida que comprende capas alternas de vidrio y plástico,

en la que el número de capas de vidrio es al menos dos y el número de capas de plástico es al menos uno, en la que la película de envasado multicapa tiene un espesor total dentro de un intervalo de 10 pm a 250 pm, en la que la película de envasado multicapa tiene un radio de curvatura mínimo inferior a 10 mm, y

en la que el vidrio, sobre una base elemental, comprende estaño en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 12,0 a 17,1, flúor en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 11,2 a 24,3, fósforo en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 12,1 a 19,6 y oxígeno en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 43,3 a 61,1.

2. Película de envasado multicapa de la reivindicación anterior, en la que la película de envasado multicapa tiene una tasa de transmisión de vapor de agua dentro de un intervalo de 0 a 1 g/m2/24 horas a 38 °C y el 90% de humedad relativa.

3. Película de envasado multicapa de una de las reivindicaciones anteriores, en la que la película de envasado multicapa tiene una tasa de transmisión de oxígeno dentro de un intervalo de 0 a 1 cm3/m2/24 horas a 23 °C y el 0% de humedad relativa.

4. Película de envasado multicapa de una de las reivindicaciones anteriores, en la que el plástico comprende poliamidas alifáticas y aromáticas, poliéteres, poliimidas, poliésteres alifáticos y aromáticos, copolímeros de olefinas cíclicas, homopolímeros y copolímeros de poliolefinas, polietilenos de alta densidad, polietilenos modificados con anhídrido, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, polipropilenos, poliamidaimidas, policarbonatos, polieteretercetonas, polieterimidas, polietersulfonas, poli(metacrilatos de metilo), polioximetilenos, poli(sulfuros de fenileno), poliestirenos, poli(cloruros de vinilo) no plastificados y mezclas de los mismos.

5. Película de envasado multicapa de una de las reivindicaciones anteriores, en la que el vidrio tiene una temperatura de transición vítrea Tg inferior a 200 °C.

6. Película de envasado multicapa de una de las reivindicaciones anteriores, en la que el vidrio tiene una temperatura de transición vítrea Tg inferior a 150 °C.

7. Película de envasado multicapa de una de las reivindicaciones anteriores, en la que el vidrio, sobre una base elemental, comprende estaño en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 15,4 a 17,1, flúor en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 19,6 a 24,3, fósforo en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 14,2 a 16,6 y oxígeno en un porcentaje molar dentro de un intervalo de 43,3 a 56.

8. Película de envasado multicapa de una de las reivindicaciones anteriores, en la que el número de capas de vidrio es al menos diez y el número de capas de plástico es al menos diez.

9. Película de envasado multicapa de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una capa de termosellado.

10. Película de envasado multicapa de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una capa de abuso.