ES2902647T3 - Plaquita de fresado en rampa indexable de una única cara y herramienta de fresado en rampa - Google Patents

Plaquita de fresado en rampa indexable de una única cara y herramienta de fresado en rampa Download PDF

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Abstract

Plaquita (14) de fresado en rampa indexable de una sola cara configurada para operaciones en rampa y para su montaje en una cavidad (16) de una herramienta (10) de fresado en rampa, que comprende unas superficies superior e inferior (20, 22) y una superficie periférica (24) que se extiende entre las mismas y que coincide con las superficies superior e inferior (20, 22) en unos bordes superior e inferior (28, 30) respectivos, comprendiendo el borde superior (28) un borde (32) de corte lateral, un borde (37) de corte de extremo, un borde (44) de corte de esquina elevado dispuesto entre los mismos, y un borde (54) de corte de esquina descendido conectado al borde (37) de corte de extremo, estando dispuesto el borde (54) de corte de esquina descendido más cerca de la superficie inferior (22) que el borde (44) de corte de esquina elevado, comprendiendo el borde inferior (30) un borde (64) de esquina inferior asociado y adyacente al borde (54) de corte de esquina descendido, caracterizada por el hecho de que el borde (54) de corte de esquina descendido y el borde (64) de esquina inferior están curvados de manera convexa; y una depresión (66) está rebajada en la superficie periférica (24) entre el borde (54) de corte de esquina descendido y el borde (64) de esquina inferior asociado al mismo, estando configurada la depresión (66) para obtener un espacio libre con respecto a una superficie de una pieza a trabajar convexa cortada por el borde (54) de corte de esquina descendido durante operaciones en rampa; y en donde la depresión (66) está separada del borde (54) de corte de esquina descendido y del borde (64) de esquina inferior asociado.

Description

DESCRIPCIÓN
Plaquita de fresado en rampa indexable de una única cara y herramienta de fresado en rampa
CAMPO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente solicitud se refiere a herramientas de fresado de corte de metales, configuradas específicamente para operaciones de interpolación en rampa, de descenso o helicoidales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En US 7189030, por ejemplo, se dan a conocer y se describen herramientas de fresado de este campo. Por ejemplo, en US 8449230 también se dan a conocer y se describen herramientas de fresado en rampa.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Según el objeto de la presente solicitud, se da a conocer una plaquita de fresado en rampa indexable de una única cara configurada para operaciones en rampa y para su montaje en una cavidad de una herramienta de fresado en rampa.
La plaquita incluye unas superficies superior e inferior y una superficie periférica que se extiende entre las mismas y que coincide con las superficies superior e inferior en unos bordes superior e inferior respectivos. El borde superior incluye dos bordes de corte laterales, dos bordes de corte en rampa opuestos, dos bordes de corte de esquina elevados opuestos en diagonal y dos bordes de corte de esquina descendidos opuestos en diagonal.
Cada borde de corte de esquina está dispuesto entre los bordes de corte laterales y en rampa, y los bordes de corte de esquina descendidos están dispuestos más cerca de la superficie inferior que los bordes de corte de esquina elevados. El borde inferior incluye dos bordes de esquina inferiores opuestos en diagonal, cada uno asociado y adyacente a un borde de corte de esquina descendido respectivo.
Los bordes de corte de esquina descendidos y los bordes de esquina inferiores están curvados de manera convexa; y una depresión está rebajada en la superficie periférica, entre cada borde de corte de esquina descendido y el borde de esquina inferior asociado al mismo, estando configurada la depresión para obtener un espacio libre con respecto a una superficie de una pieza a trabajar convexa cortada por el borde de corte de esquina descendido durante operaciones en rampa.
Según el objeto de la presente solicitud, también se da a conocer una herramienta de fresado en rampa que tiene un eje Z de giro y que comprende un cuerpo de herramienta que tiene una cavidad, y la plaquita de fresado en rampa fijada en la cavidad.
Cualquiera de las siguientes características, ya sean individualmente o en combinación, pueden ser aplicables en cualquiera de los anteriores aspectos del objeto de la solicitud:
En una vista en planta de la superficie inferior, la depresión puede tener una parte cóncava curvada de manera cóncava.
La depresión es cóncava, al menos en una sección tomada a lo largo de un plano intermedio P que está dispuesto entre las superficies superior e inferior e interseca la superficie periférica.
La depresión está separada del borde de corte de esquina descendido y del borde de esquina inferior asociado. La plaquita puede incluir un orificio de retención de plaquita pasante que se abre a las superficies superior e inferior. Las superficies superior e inferior definen una dirección hacia arriba, y cada borde de esquina inferior puede estar dispuesto debajo del borde de corte de esquina descendido asociado al mismo.
Una proyección del borde (54) de corte de esquina descendido en una dirección en paralelo con respecto al eje (B) del orificio puede estar solapada al menos con una parte del borde (64) de esquina inferior.
Los bordes de corte de esquina descendidos y los bordes de corte en rampa están configurados solamente para operaciones en rampa.
La plaquita puede incluir exactamente cuatro bordes de corte de esquina.
La plaquita puede incluir dos bordes de corte secundarios, cada uno conectado al borde de corte en rampa y un borde de corte de esquina elevado.
Los bordes de esquina inferiores no están configurados para mecanización.
En una vista en planta de la superficie superior, el borde inferior no es visible.
En una vista en planta de la superficie inferior, ambos bordes superior e inferior son visibles.
La superficie periférica diverge en una dirección de la superficie inferior a la superficie superior.
El borde inferior está exento de bordes de corte.
La superficie periférica incluye dos primeras superficies de apoyo laterales opuestas y dos segundas superficies de apoyo laterales opuestas configuradas para su apoyo en una cavidad del cuerpo de una herramienta de fresado. La superficie periférica y la superficie inferior forman un ángulo a de borde inferior no agudo adyacente al borde inferior y lo largo de la totalidad del mismo.
La superficie inferior es más pequeña que la superficie superior.
La plaquita de fresado en rampa está fijada en la cavidad a través de un tornillo, y la cavidad incluye una superficie de base de cavidad y una primera y segunda paredes de soporte que se extienden desde la misma. La primera pared de soporte incluye una primera superficie de apoyo y la segunda pared de soporte incluye dos segundas superficies de apoyo coplanarias. Una primera superficie de apoyo lateral se apoya en la primera superficie de apoyo, una segunda superficie de apoyo lateral se apoya en las dos segundas superficies de apoyo y la superficie inferior se apoya en la superficie de base de cavidad.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para una mejor comprensión del objeto de la presente solicitud y para mostrar cómo la misma puede ponerse en práctica, a continuación se hará referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Fig. 1 es una vista lateral de una herramienta de fresado montada;
la Fig. 2 es una vista en explosión parcial isométrica de la herramienta de fresado de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista isométrica de una plaquita de fresado en rampa;
la Fig. 4 es una vista lateral de la plaquita de fresado en rampa de la Fig. 3;
la Fig. 5 es una sección tomada a lo largo de la línea V-V en la Fig. 4, que muestra una parte cóncava de una depresión;
la Fig. 6 es una vista en planta inferior de una superficie inferior de la plaquita de fresado en rampa de la Fig. 3; la Fig. 7 es una vista en planta superior de una superficie superior de la plaquita de fresado en rampa de la Fig. 3; la Fig. 8 es una vista isométrica de la plaquita de fresado en rampa que muestra un trazo de una superficie cortada de una pieza a trabajar durante operaciones en rampa;
la Fig. 9 es una vista en planta inferior de la plaquita de fresado en rampa y el trazo de la Fig. 8;
la Fig. 10 es una vista en detalle de la plaquita de fresado en rampa y el trazo de la Fig. 9;
la Fig. 11 es una vista lateral de la plaquita de fresado en rampa y el trazo de la Fig. 8;
la Fig. 12 es una sección de la plaquita de fresado en rampa y el trazo tomada a lo largo de la línea XM-XN de la Fig. 11; y
la Fig. 13 muestra un gráfico que compara ángulos de rampa en plaquitas con y sin una depresión.
En los casos en que se considera adecuado, los números de referencia pueden repetirse entre las figuras para indicar elementos correspondientes o análogos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
En la siguiente descripción se describirán diversos aspectos del objeto de la presente solicitud. A efectos ilustrativos, las configuraciones y los detalles específicos se describen de manera suficientemente detallada para obtener una comprensión completa del objeto de la presente solicitud. No obstante, el experto en la técnica también entenderá que el objeto de la presente solicitud puede ponerse en práctica sin las configuraciones y detalles específicos mostrados en la presente memoria.
Se hace referencia a las Figs. 1 y 2. Una herramienta 10 de fresado capaz de realizar operaciones en rampa tiene un eje Z de giro, incluye un cuerpo 12 de herramienta y puede incluir tres plaquitas 14 de fresado en rampa indexables fijadas en cavidades 16 en un extremo 18 frontal de cuerpo de herramienta. Las plaquitas 14 se extienden desde el extremo 18 frontal de cuerpo de herramienta en la dirección del eje Z de giro. A efectos de explicar en mayor detalle una operación en rampa, el objeto de la presente solicitud se refiere al mecanizado de metales, específicamente, a los casos en los que la herramienta de corte gira alrededor del eje Z de giro y también avanza en la dirección del eje Z de giro (hacia fuera, en alejamiento con respecto al extremo 18 frontal de cuerpo de herramienta) y avanza en un plano XY de cara que es perpendicular con respecto al eje Z de giro. La operación en rampa también se conoce como fresado en rampa o rampa descendente.
Se hace referencia en este caso a las Figs. 3 a 7. La plaquita 14 está realizada normalmente en material muy duro y resistente al desgaste, tal como carburo cementado, ya sea mediante prensado o mediante moldeo por inyección y sinterización de polvos de carburo en un aglutinante. El carburo cementado puede ser, por ejemplo, carburo de tungsteno. La plaquita 14 puede estar recubierta o no recubierta. En el presente ejemplo, la plaquita 14 está hecha mediante prensado.
Según el objeto de la presente solicitud, cada plaquita 14 tiene una única cara y tiene una superficie superior 20, una superficie inferior 22 y una superficie periférica 24 que se extiende entre las mismas. La superficie inferior 22 puede ser plana. La superficie inferior 22 es más pequeña que la superficie superior 20.
La plaquita 14 tiene un plano intermedio P que puede estar dispuesto a medio camino entre las superficies superior e inferior 20, 22 e interseca la totalidad de la superficie periférica 24. El plano intermedio P puede ser paralelo con respecto a la superficie inferior 22. La plaquita 14 puede tener un orificio 26 de retención que pasa a través de las superficies superior e inferior 20, 22 y el plano intermedio. El orificio 26 de retención tiene un eje central B que puede ser perpendicular con respecto al plano intermedio P. La plaquita 14 puede tener una simetría giratoria de 180 grados alrededor del eje central B. La superficie periférica 24 coincide con las superficies superior e inferior 20, 22 en unos bordes superior e inferior (28, 30) respectivos. Tal como se muestra en la Fig. 7, en una vista en planta de la superficie superior 20, el borde inferior 30 no es visible. En una vista en planta de la superficie inferior 22, ambos bordes superior e inferior (28, 30) son visibles.
El borde inferior 30 está exento de bordes de corte. En otras palabras, el borde inferior 30 no es capaz de mecanizar. Además, en cualquier posición a lo largo del borde inferior 30, la superficie periférica 24 y la superficie inferior 22 (adyacente al borde inferior 30) forman un ángulo a de borde inferior no agudo (Fig. 11).
El borde superior 28 puede incluir dos bordes 32 de corte laterales opuestos. Los bordes 32 de corte laterales pueden ser más largos que el resto de los bordes de corte, y pueden extenderse a lo largo de una dirección longitudinal de la plaquita 14. La superficie superior 20 incluye dos superficies 34 inclinadas laterales y la superficie periférica 24 incluye dos superficies 36 de espacio libre laterales. Cada borde 32 de corte lateral está asociado a una superficie 34 inclinada lateral, que coincide con una superficie 36 de espacio libre lateral respectiva en el borde 32 de corte lateral.
Según el presente ejemplo, el borde superior 28 incluye dos bordes 37 de corte de extremo. Cada borde 37 de corte de extremo puede incluir un borde 38 de corte secundario y un borde 50 de corte en rampa conectado al mismo a través de un borde 52 de corte de esquina de transición. En el presente ejemplo, el borde 38 de corte secundario está configurado para operaciones de fresado de avance (feed milling). Los bordes 38 de corte secundarios pueden ser más cortos que los bordes 32 de corte laterales. La superficie superior 20 puede incluir dos superficies 40 inclinadas de extremo y la superficie periférica 24 puede incluir dos superficies 42 de espacio libre de extremo. Cada borde 38 de corte secundario está asociado a una superficie 40 inclinada de extremo, que coincide con una superficie 42 de espacio libre de extremo respectiva en el borde 38 de corte secundario.
El borde superior 28 incluye además dos bordes 44 de corte de esquina elevados, opuestos en diagonal. Según el presente ejemplo, cada borde 44 de corte de esquina elevado está dispuesto entre los bordes 32, 37 de corte laterales y de extremo. Los bordes 44 de corte de esquina elevados están curvados de manera convexa. Los bordes 44 de corte de esquina elevados están dispuestos más alejados del plano intermedio P que cualquier otra parte de la plaquita en el mismo lado del plano intermedio P. Al menos un vértice de cada borde 44 de corte de esquina elevado se extiende hacia fuera, en alejamiento con respecto a la superficie periférica 24 y la superficie superior 20, más lejos que cualquier otra parte de la plaquita 14.
La superficie superior 20 incluye dos superficies 46 inclinadas de esquina elevadas y la superficie periférica 24 incluye dos superficies 48 de espacio libre de esquina elevadas. Cada borde 44 de corte de esquina elevado está asociado a una superficie 46 inclinada de esquina elevada, que coincide con una superficie 48 de espacio libre de esquina elevada respectiva en el borde 44 de corte de esquina elevado. En operaciones de fresado, el borde 44 de corte de esquina elevado corta una esquina o un vértice de borde en una pieza a trabajar.
Los bordes 50 de corte en rampa están configurados para operaciones en rampa. Cada borde 50 de corte en rampa está conectado, por un lado, a un borde 54 de corte de esquina descendido respectivo, tal como se explicará en mayor detalle a continuación. Según el presente ejemplo, cada borde 50 de corte en rampa está conectado, por el otro lado, a los bordes 38 de corte secundarios a través del borde 52 de corte de esquina de transición. Al menos una parte del borde 52 de corte de esquina de transición puede estar configurada para operaciones de finalizado o acabado. Cada borde 50 de corte en rampa puede ser más largo que el borde 38 de corte secundario, y puede ser más corto que el borde 32 de corte lateral.
El borde superior 28 incluye además dos bordes 54 de corte de esquina descendidos opuestos en diagonal. Cada borde 54 de corte de esquina descendido está conectado a los bordes 32 de corte laterales por un lado, y puede estar conectado a los bordes 50 de corte en rampa por su otro lado. Los bordes 54 de corte de esquina descendidos están dispuestos más cerca del plano intermedio P que los bordes 44 de corte de esquina elevados. Los bordes 54 de corte de esquina descendidos están configurados para operaciones en rampa.
En operaciones en rampa, una sección superior del borde 54 de corte de esquina descendido más cercana al borde 32 de corte lateral incluye un punto 56 de corte más exterior o máximo que sigue “trabajado” o corta en rampa la pieza a trabajar. Tal como se explicará en mayor detalle a continuación, el punto 56 de corte máximo es el más alto (y más alejado del borde 50 de corte en rampa), o el último, en un borde 54 de corte de esquina descendido que sigue cortando la pieza a trabajar durante operaciones en rampa. La ubicación del punto 56 de corte máximo está determinada o influenciada en gran medida por la cantidad de espacio libre detrás del borde 54 de corte de esquina descendido, lo que, a su vez, permite (y determina) ángulos de rampa más grandes y, en consecuencia, operaciones en rampa más rápidas y eficientes. En otras palabras, cuanto más grande es el espacio libre, más alejado está el punto 56 de corte máximo del borde 50 de corte en rampa a lo largo del borde 54 de corte de esquina descendido.
Debe observarse que la ubicación exacta del punto 56 de corte máximo en el borde 54 de corte de esquina descendido también está influenciada por otras variables de mecanización, y puede cambiar durante la mecanización y como resultado de la misma. Por lo tanto, la indicación de la ubicación del punto 56 de corte máximo (tal como se muestra en las Figs. 1, 7 y 10) no debería considerarse como la única ubicación posible de este punto, sino una indicación general, en sintonía con la anterior definición de la ubicación.
Cada borde 54 de corte de esquina descendido está conectado a un borde 50 de corte en rampa. Cada borde 54 de corte de esquina descendido está curvado de manera convexa. La superficie superior 20 incluye dos superficies 58 inclinadas de esquina descendidas y la superficie periférica 24 incluye dos superficies 60 de espacio libre de esquina descendidas. Cada borde 54 de corte de esquina descendido está asociado a una superficie 58 inclinada de esquina descendida, que coincide con una superficie 60 de espacio libre de esquina descendida respectiva en un borde 54 de corte de esquina descendido.
La superficie periférica 24 puede incluir dos pares de primeras y segundas superficies 62, 63 de apoyo laterales opuestas configuradas para su apoyo en unas superficies correspondientes en la cavidad 16. En una vista inferior de la plaquita 14 (Fig. 6), cada superficie 62, 63 de apoyo lateral está dispuesta entre bordes 48, 60 de corte de esquina elevados y descendidos adyacentes.
El borde inferior 30 incluye dos bordes 64 de esquina inferiores. Cada borde 64 de esquina inferior está asociado a un borde 54 de corte de esquina descendido del borde superior 28. En otras palabras, cada borde 64 de esquina inferior está dispuesto debajo de un borde 54 de corte de esquina descendido respectivo. Dicho de otra manera, una proyección del borde 54 de corte de esquina descendido en una dirección en paralelo con respecto al eje B del orificio está solapada al menos con una parte del borde 64 de esquina inferior. Ventajosamente, cada borde 64 de esquina inferior está curvado de manera convexa. Esto aumenta la resistencia de la esquina y de la plaquita 14, y permite obtener un mejor soporte para contrarrestar las fuerzas de mecanización. Los bordes 64 de esquina inferiores no están configurados para mecanizar metal.
Se hace referencia a las Figs. 3 a 5. La plaquita 14 incluye dos depresiones 66 o cráteres rebajadas en la superficie periférica 24. La forma de cráter permite obtener un mejor espacio libre durante operaciones en rampa. En la presente descripción, el término depresión 66 se utiliza para designar una superficie que se hunde hacia dentro, o situada debajo o en una depresión debajo de superficies que la rodean. Por lo tanto, cada depresión 66 está conformada hacia dentro con respecto a una superficie imaginaria que conecta un borde 54 de corte de esquina descendido correspondiente con el borde 64 de esquina inferior asociado al mismo. Cada depresión 66 incluye al menos una parte 68 cóncava curvada de manera cóncava. La parte cóncava 68 está dispuesta entre unos extremos superior e inferior 70, 72 de la depresión 66 (Fig. 4). Tal como se muestra en la Fig. 5, la depresión 66 es cóncava en una vista en sección tomada a lo largo del plano intermedio P. Una depresión 66 está dispuesta entre cada borde 54 de corte de esquina descendido y el borde 64 de esquina inferior asociado al mismo. En otras palabras, cada depresión 66 está dispuesta entre un borde 54 de corte de esquina descendido y un borde 64 de esquina inferior asociados. Además, cada depresión 66 está separada del borde 54 de corte de esquina descendido y también del borde 64 de esquina inferior asociado al mismo. El hecho de que la depresión 66 no alcance el borde inferior 30 permite (sin renunciar a espacio libre) formar o diseñar una superficie inferior 22 más grande, lo que mejora la resistencia de la cavidad 14. Cada superficie 60 de espacio libre de esquina descendida se extiende entre la depresión 66 y un borde 54 de corte de esquina descendido respectivo. La depresión 66 permite obtener un espacio o espacio libre “detrás” del borde de corte de esquina en rampa, y la superficie 60 de espacio libre de esquina descendida, lo que permite realizar operaciones en rampa en ángulos de rampa más grandes, por ejemplo, con respecto a una plaquita de referencia similar que no incluye una depresión de este tipo.
Se hace referencia en este caso a las Figs. 8-12, en donde se muestra un “trazo” 74 de una superficie de una pieza a trabajar que se corta, después de haber sido cortada por el borde 54 de corte de esquina descendido. El trazo 74 muestra solamente una representación parcial de la superficie de la pieza a trabajar (y su curvatura) cortada mediante la plaquita 14. Específicamente, se muestra una representación de la superficie cortada solamente por el borde 54 de corte de esquina descendido. Debido a la forma convexa del borde 54 de corte de esquina descendido, en una sección (Fig. 12) según el plano P, el trazo 74 está curvado de manera cóncava hacia la plaquita 14. Esto sucede debido a la operación en rampa y a que los bordes de corte de esquina giran alrededor del eje Z de giro. La depresión 66 permite obtener espacio para que el trazo 74 fluya libremente en su interior, o dentro de la misma, y, por lo tanto, la plaquita 14 queda liberada de manera adecuada. En otras palabras, sin la existencia de la depresión 66, no existiría un espacio libre suficiente, lo que provocaría un contacto no deseado con el trazo 74 (debido a su curvatura convexa exterior, que entra en el “espacio” en la parte cóncava 68 de la depresión 66).
En la Fig. 12 también se muestra que, en una sección tomada a lo largo del plano intermedio P, un borde de la sección del trazo 74 es adyacente al punto más hacia dentro en la depresión cóncava 66. Normalmente, se mide un ángulo 0 de rampa entre el plano de cara XY y un vector radial de avance V de la herramienta en una pieza a trabajar (Fig. 1). El borde 30 inferior convexo, en combinación con el borde 54 de corte de esquina descendido convexo, permiten obtener una estructura más resistente que puede resistir roturas, mejorando por lo tanto en gran medida el rendimiento de mecanizado en rampa. Además, la parte cóncava 68, tal como se muestra en la Fig. 10, permite obtener un espacio libre suficiente para realizar mecanizado en rampa según ángulos más grandes, conservando al mismo tiempo la resistencia de la plaquita 14 (Fig. 12).
La Fig. 13 muestra una comparación de rendimiento en condiciones de operaciones en rampa similares, entre una realización de la plaquita 14 descrita en la presente solicitud y una plaquita de referencia (con una geometría casi idéntica) que no incluye la depresión 66 detrás del borde 54 de corte de esquina descendido.
En particular, la Fig. 13 muestra ángulos de rampa obtenidos con cada plaquita, con diversos diámetros de herramienta. Tal como se muestra en esta figura, la depresión 66 aumenta significativamente los ángulos de mecanizado en rampa, lo que se traduce en un mejor rendimiento de la herramienta 10 de fresado. Además, según los valores no limitativos del anterior diagrama, la plaquita 14 y, en consecuencia, la herramienta 10 de fresado, son capaces de realizar un mecanizado en rampa en ángulos de rampa que oscilan del 150% al 200% en comparación con los ángulos de rampa de plaquitas sin una depresión 66. Según los diámetros de herramienta respectivos, los ángulos de rampa de una herramienta 10 de fresado pueden variar de 2 a 4,5 grados.
Según el presente ejemplo, cada cavidad 16 incluye una superficie 76 de base de cavidad y una primera y segunda paredes 78, 80 de soporte que se extienden desde la superficie 76 de base de cavidad. La segunda pared 80 de soporte puede extenderse a lo largo del eje Z de giro. La primera pared 78 de soporte puede extenderse en una dirección perpendicular con respecto al eje Z de giro. La superficie de base incluye un orificio de retención de cavidad. En el presente ejemplo, la primera pared 78 de soporte incluye una primera superficie 82 de apoyo y la segunda pared 80 de soporte puede incluir dos segundas superficies 84 de apoyo coplanarias.
En una posición fijada, la plaquita 14 puede quedar retenida en la cavidad 16, por ejemplo, a través de un tornillo. El tornillo está dispuesto en el orificio 26 de retención de plaquita y se enrosca en el orificio de retención de cavidad. La plaquita y los orificios de retención de tornillo pueden ser excéntricos. Una primera superficie 62 de apoyo lateral está en contacto con la primera superficie 82 de apoyo. Una segunda superficie 62 de apoyo lateral está en contacto con las dos segundas superficies 84 de apoyo. La superficie inferior 22 está en contacto con la superficie 76 de base de cavidad.
Aunque la presente invención se ha descrito haciendo referencia a una o más realizaciones específicas, se pretende que la descripción sea ilustrativa en su conjunto y no se interprete como limitativa de la invención a las realizaciones mostradas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Plaquita (14) de fresado en rampa indexable de una sola cara configurada para operaciones en rampa y para su montaje en una cavidad (16) de una herramienta (10) de fresado en rampa, que comprende unas superficies superior e inferior (20, 22) y una superficie periférica (24) que se extiende entre las mismas y que coincide con las superficies superior e inferior (20, 22) en unos bordes superior e inferior (28, 30) respectivos,
comprendiendo el borde superior (28) un borde (32) de corte lateral, un borde (37) de corte de extremo, un borde (44) de corte de esquina elevado dispuesto entre los mismos, y un borde (54) de corte de esquina descendido conectado al borde (37) de corte de extremo,
estando dispuesto el borde (54) de corte de esquina descendido más cerca de la superficie inferior (22) que el borde (44) de corte de esquina elevado,
comprendiendo el borde inferior (30) un borde (64) de esquina inferior asociado y adyacente al borde (54) de corte de esquina descendido,
caracterizada por el hecho de que
el borde (54) de corte de esquina descendido y el borde (64) de esquina inferior están curvados de manera convexa; y una depresión (66) está rebajada en la superficie periférica (24) entre el borde (54) de corte de esquina descendido y el borde (64) de esquina inferior asociado al mismo, estando configurada la depresión (66) para obtener un espacio libre con respecto a una superficie de una pieza a trabajar convexa cortada por el borde (54) de corte de esquina descendido durante operaciones en rampa; y en donde la depresión (66) está separada del borde (54) de corte de esquina descendido y del borde (64) de esquina inferior asociado.
2. Plaquita (14) de fresado en rampa según la reivindicación 1, en donde, en una vista en planta de la superficie inferior (22), la depresión (66) tiene una parte (68) cóncava curvada de manera cóncava.
3. Plaquita (14) de fresado en rampa según la reivindicación 1 o 2, en donde la depresión (66) es cóncava, al menos en una sección tomada a lo largo de un plano intermedio (P) que está dispuesto entre las superficies superior e inferior (20, 22) e interseca la superficie periférica (24).
4. Plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde cada borde (37) de corte de extremo comprende un borde (50) de corte en rampa conectado a un borde (38) de corte secundario a través de un borde (52) de corte de esquina de transición, y en donde el borde (54) de corte de esquina descendido y el borde (50) de corte en rampa están configurados solamente para operaciones en rampa.
5. Plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la plaquita (14) comprende exactamente cuatro bordes (44, 54) de corte de esquina.
6. Plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 5, en donde cada borde (37) de corte de extremo comprende un borde (50) de corte en rampa conectado a un borde (38) de corte secundario a través de un borde (52) de corte de esquina de transición, y el borde (38) de corte secundario configurado al menos parcialmente para operaciones de acabado.
7. Plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la plaquita (14) comprende un orificio (26) de retención de plaquita pasante que se abre a las superficies superior e inferior (20, 22), teniendo el orificio de retención un eje central (B).
8. Plaquita (14) de fresado en rampa según la reivindicación 7, en donde una proyección del borde (54) de corte de esquina descendido en una dirección en paralelo con respecto al eje (B) del orificio está solapada al menos con una parte del borde (64) de esquina inferior.
9. Plaquita (14) de fresado en rampa según la reivindicación 7, en donde la plaquita (14) tiene una simetría giratoria de 180 grados alrededor del eje central (B).
10. Plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la superficie periférica (24) diverge en una dirección de la superficie inferior (22) a la superficie superior (20).
11. Plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el borde inferior (30) está exento de bordes de corte.
12. Plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la superficie periférica (24) y la superficie inferior (22) forman un ángulo a de borde inferior no agudo a lo largo de la totalidad del borde inferior (30).
13. Plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde la superficie inferior (22) es más pequeña que la superficie superior (20).
14. Herramienta (10) de fresado en rampa que tiene un eje (Z) de giro y que comprende un cuerpo (12) de herramienta de fresado que tiene una cavidad (16), y la plaquita (14) de fresado en rampa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 fijada en la cavidad (16).
15. Herramienta (10) de fresado en rampa según la reivindicación 14, en donde la plaquita (14) de fresado en rampa está fijada en la cavidad (16) a través de un tornillo, y
en donde la cavidad incluye una superficie (76) de base de cavidad y una primera y segunda paredes (78, 80) de soporte que se extienden desde la misma, comprendiendo la primera pared (78) de soporte una primera superficie (82) de apoyo y comprendiendo la segunda pared (80) de soporte dos segundas superficies (84) de apoyo coplanarias; y
en donde una primera superficie (62) de apoyo lateral de la plaquita de corte se apoya en la primera superficie (82) de apoyo, una segunda superficie (62) de apoyo lateral de la plaquita de corte se apoya en las dos segundas superficies (84) de apoyo y la superficie inferior (22) se apoya en la superficie (76) de base de cavidad.
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