ES2933849T3

ES2933849T3 - Inserto de corte indexable

Info

Publication number: ES2933849T3
Application number: ES18157149T
Authority: ES
Inventors: Gil Hecht
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2023-02-14
Anticipated expiration: 2032-11-19
Also published as: PL3357611T3; US9656325B2; IN2014KN00923A; BR112014013480A2; PL2790859T3; DE102012024485A1; EP3357611B1; CN104039486B; US20160016234A1; KR20140097311A; BR112014013480A8; CN106825642B; WO2013088433A1; JP2015500149A; IL243238A0; CN106825642A; ES2668946T3; CN104039486A; EP2790859A1; RU2610574C2

Abstract

La presente invención se refiere a un inserto de corte indexable (14) que comprende los lados primero y segundo del inserto paralelos (22A, 22B) conectados por una superficie periférica del inserto (24) que se extiende periféricamente alrededor del inserto de corte (14), la superficie periférica del inserto (24) que comprende bordes de corte (18) que están separados y se extienden desde el primer lado del inserto (22A) hasta el segundo lado del inserto (22B), el inserto de corte comprende además al menos un orificio de sujeción (26), el orificio de sujeción (26) que comprende al menos una parte del orificio de sujeción (48) ubicada en una región de sujeción del inserto asociada (CL) que se define fuera de una región de corte asociada (CU) del inserto de corte (14), una dirección del ancho (DW) es perpendicular a el primer y segundo lado del inserto (22A, 22B),en el que cada uno de los bordes de corte (18) es más ancho a lo largo de la dirección del ancho (DW) que cualquier otra parte del inserto de corte (14), en el que al menos la primera superficie lateral del inserto (22A) comprende además al menos una superficie de asiento lateral (32) estando separado hacia afuera en la dirección del ancho (DW) desde la primera superficie lateral del inserto (22A), aunque no se extiende más allá de los bordes cortantes en la dirección axial a lo largo de un eje de índice (CI) del inserto cortante (14). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Inserto de corte indexable

Campo de la invención

Lo siguiente se refiere a insertos de corte indexables y herramientas de corte que se configuran para sostener dichos insertos de corte, ambos se diseñan para operaciones de trabajo con metales que implican la eliminación de virutas. En particular, la presente invención se refiere a un inserto de corte indexable de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 que comprende lados opuestos primero y segundo del inserto que se conectan mediante una superficie periférica del inserto que se extiende periféricamente alrededor del inserto de corte y que comprende bordes de corte separados.

El documento EP 1 725 360 A1 describe un inserto de corte indexable de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un cortador de fresado con ranura rotatoria que tiene una pluralidad de porciones de corte, cada porción de corte que comprende un bolsillo del inserto y un inserto de corte montado de forma desmontable en el mismo. El inserto de corte comprende una cara superior y una cara inferior que comprenden dos apoyos separados, con un techo que se forma entre ellos. El bolsillo de inserción tiene una base de bolsillo que se dispone generalmente de forma axial que comprende dos superficies de soporte y una nervadura que se extiende radialmente dispuesta entre ellas, la nervadura que comprende una cubierta y dos bancos.

Antecedentes de la invención

Los insertos de corte indexables del tipo que se describió anteriormente pueden usarse para cortar, por ejemplo, formas rectangulares de piezas de trabajo de metal, cuya forma puede desearse, por ejemplo en operaciones de ranurado y tronzado.

Los insertos indexables del tipo que se describió anteriormente se configuran con una pluralidad de bordes que se diseñan para usarse sucesivamente en lugar de simultáneamente. Para ser más explícito, después de que un borde operativo, por ejemplo, se desgasta o se rompe, puede seleccionarse un borde sucesivo para que se convierta en un borde operativo. Esto puede lograrse, por ejemplo, al liberar el inserto del cuerpo de la herramienta, indexar el inserto indexable alrededor de un eje de indexación del inserto y asegurar el inserto al cuerpo de la herramienta con el borde sucesivo, hasta ahora diferente y sin usar, que se presenta como un nuevo borde operativo.

En el documento US 6,942,434 se describe un ejemplo de un inserto de corte que tiene dicha construcción.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un inserto de corte nuevo y mejorado que tenga dicha construcción.

Resumen de la invención

La invención proporciona un inserto de corte indexable de acuerdo con la reivindicación 1. De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un inserto de corte indexable que comprende al menos un orificio de sujeción, el orificio de sujeción que comprende al menos una porción del orificio de sujeción que se ubica en una región de sujeción del inserto asociada que se define fuera de una región de corte asociada del inserto de corte. Una posible ventaja de dicha construcción puede ser una profundidad de corte que se extienda a la región de corte asociada.

De acuerdo con una modalidad opcional, se proporciona un inserto de corte indexable que tiene un eje de indexación de inserto y que comprende el primer y segundo lados paralelos del inserto que se conectan mediante una superficie periférica del inserto que se extiende periféricamente alrededor del inserto de corte, y al menos un orificio de sujeción que se abre hacia uno o ambos lados del inserto primero y segundo; la superficie periférica del inserto que comprende bordes de corte que se separan y se extienden desde el primer lado del inserto hasta el segundo lado del inserto; en donde cada tres bordes de corte que se colocan consecutivamente constituyen un arreglo de corte asociado que comprende un borde de corte central que se dispone entre dos bordes de corte periféricos, el borde de corte central que es más ancho, a lo largo de una dirección de ancho que es perpendicular al primer y segundo lados del inserto, que cualquier otra porción de una región de corte de inserto asociada que se define desde el borde de corte central hasta al menos una línea recta imaginaria que conecta los dos bordes de corte periféricos; y al menos una porción del orificio de sujeción del al menos un orificio de sujeción se ubicada en una región de sujeción del inserto asociada que se define fuera de la región de corte asociada.

De acuerdo con un ejemplo no incluido en el texto de las reivindicaciones pero que se considera útil para comprender la invención, se proporciona una herramienta de corte que comprende un cabezal de herramienta y un mecanismo de sujeción que se configura para asegurar un inserto de corte a un bolsillo del inserto del cabezal de herramienta; el bolsillo del inserto que comprende una superficie de asiento del bolsillo, al menos una pared del bolsillo que se extiende transversalmente desde la superficie de asiento del bolsillo y define un límite trasero del bolsillo, y un borde frontal del bolsillo que se ubica en un lado opuesto de la superficie de asiento del bolsillo desde el límite trasero del bolsillo y que se extiende a lo largo de un límite frontal de la herramienta de corte; en donde, en una vista perpendicular hacia la superficie de asiento del bolsillo, el cabezal de herramienta y el mecanismo de sujeción no se extienden más allá de un arco inscrito imaginario que se extiende a lo largo del límite frontal.

De acuerdo con otro ejemplo no incluido en el texto de las reivindicaciones pero considerado útil para comprender la invención, se proporciona un ensamble de herramienta de corte que comprende, en combinación, un inserto de corte que tiene cualquiera de las características de los dos primeros aspectos anteriores y/o características que se describen a continuación, y una herramienta de corte que tiene cualquiera de las características del aspecto de la herramienta de corte anterior y/o características que se describen a continuación.

De acuerdo con otro ejemplo no incluido en el texto de las reivindicaciones pero que se considera útil para comprender la invención, se proporciona un método para sujetar un inserto de corte a una herramienta de corte que tiene cualquiera de las características del aspecto de la herramienta de corte, el inserto de corte que comprende el primer y segundo lados paralelos del inserto que se conectan mediante una superficie periférica del inserto que se extiende periféricamente alrededor del inserto de corte, y al menos un orificio de sujeción que se abre hacia ambos del primer y segundo lados del inserto; el método que comprende:

a. montar el inserto de corte en la prensa de sujeción al extender una porción del cuerpo de prensa de sujeción de la prensa de sujeción completamente a través de una porción del orificio de sujeción del al menos un orificio de sujeción mientras se deja el resto del al menos un orificio de sujeción desocupado; y

b. sujetar al menos una prensa de sujeción al cabezal de la herramienta de corte para empujar de esta manera la porción del cabezal de la prensa de sujeción de la al menos una prensa de sujeción contra el inserto de corte y asegurar el inserto de corte al bolsillo del inserto.

De acuerdo con otro ejemplo no incluido en el texto de las reivindicaciones pero considerado útil para comprender la invención, se proporciona un método para fabricar un inserto que comprende la etapa de desgaste de las superficies de asiento laterales del mismo mientras se mantiene la distancia de los bordes de corte del mismo.

De acuerdo con otro ejemplo no incluido en el texto de las reivindicaciones pero considerado útil para la comprensión de la invención, se proporciona un inserto que se produce mediante el proceso que se describió en el ejemplo anterior.

Breve descripción de las figuras

Para una mejor comprensión de la invención y para mostrar cómo puede obtenerse la misma en la práctica, se hará referencia ahora a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1A es una vista en perspectiva de un ensamble de herramienta de corte;

La Figura 1B es una vista despiezada en perspectiva del ensamble de herramienta de corte de la Figura 1A; La Figura 1C es una vista lateral de una porción del ensamble de herramienta de corte de las Figuras 1A y 1B, que también incluye una pieza de trabajo de metal en las posiciones inicial y final de un proceso de mecanizado; La Figura 1D es una vista en planta de la pieza de trabajo de la Figura 1C durante una posición intermedia del proceso de mecanizado;

La Figura 2A es una vista lateral de un inserto de corte del ensamble de herramienta de corte de las Figuras 1A a 1C;

La Figura 2B es una vista posterior del inserto de corte de la Figura 2A;

La Figura 2C es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 2C-2C de la Figura 2A;

La Figura 3A es una vista lateral de una porción de una herramienta de corte del ensamble de herramienta de corte de las Figuras 1A a 1C;

La Figura 3B es una vista en planta de la porción de la herramienta de corte de la Figura 3A;

La Figura 4A es una vista en planta de una prensa de sujeción del ensamble de herramienta de corte de las Figuras 1A a 1C;

La Figura 4B es una vista lateral del inserto de corte de la Figura 4A;

La Figura 4C es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4C-4C de la Figura 4B;

La Figura 5 es una vista lateral esquemática de otro inserto de corte y herramienta de corte;

La Figura 6 es una vista lateral esquemática de una porción de otro inserto de corte;

La Figura 7A es una vista despiezada en perspectiva de un ensamble de herramienta de corte adicional;

La Figura 7B es una vista lateral de una porción del ensamble de herramienta de corte de la Figura 7A;

La Figura 8A es una vista en perspectiva de otra prensa de sujeción;

La Figura 8B es una vista despiezada en perspectiva de un ensamble de herramienta de corte que comprende la prensa de sujeción en

La Figura 8A;

La Figura 8C es una vista en perspectiva del ensamble de herramienta de corte de la Figura 8B;

La Figura 9A es una vista frontal en perspectiva de otra prensa de sujeción adicional;

La Figura 9B es una vista trasera en perspectiva de la prensa de sujeción de la Figura 9A; y

La Figura 9C es una vista despiezada en perspectiva de un ensamble de herramienta de corte que incluye la prensa de sujeción de las Figuras 9A y 9B.

Los números de referencia repetidos entre las cifras y/o desplazados por un valor de 100 para diferentes modalidades, indican elementos correspondientes o análogos.

Descripción detallada de la invención

Se hace referencia a las Figuras 1A y 1B, que muestran un ensamble de herramienta de corte 10 para operaciones de corte de metal, que comprende una herramienta de corte 12 y un inserto de corte 14 que se configura para fijarse en la herramienta de corte 12 a través de un mecanismo de sujeción 16.

Con referencia además a las Figuras 1C y 1D, el inserto de corte 14 comprende bordes de corte 18 que son más anchos que, en este ejemplo no limitativo, cualquier otra porción del inserto de corte 14 y que definen una profundidad de corte de inserto Ti. Se comprenderá a partir de la descripción siguiente que en lugar de que los bordes de corte sean más anchos que cualquier otra porción del inserto de corte, también podrían ser teóricamente más anchos que cualquier porción de una región de corte del inserto de corte. Adicionalmente, en las especificaciones y las reivindicaciones, los términos amplitud y ancho, cuando se refieren a un inserto de corte, deben medirse a lo largo de un eje de ancho A^w(Figura 2B), que se define más adelante.

Para ser más explícito, durante la operación una pieza de trabajo 20 y el inserto de corte 14 pueden moverse entre sí a lo largo de un eje de corte Ac. Se entiende que la pieza de trabajo 20 puede moverse mientras el inserto de corte 14 permanece inmóvil, viceversa, o ambos pueden moverse simultáneamente o a su vez. En cualquier caso, un borde de corte central u operativo 18A comienza a cortar la pieza de trabajo 20 con el acoplamiento en una posición de corte inicial que se designa como P¹. Después de un movimiento adicional, durante el cual la pieza de trabajo 20 y el inserto de corte 14 convergen entre sí, puede considerarse que la pieza de trabajo 20 está en lo que puede considerarse en este ejemplo como una posición intermedia (momento en el cual un corte producido se asemeja a una ranura anular 20A que tiene una sección transversal rectangular, en la vista que se muestra en la Figura 1D). Si se desea dividir la pieza de trabajo 20 en dos partes (no se muestra), dicho movimiento convergente puede continuar hasta que el borde de corte central 18A alcance un punto central de la pieza de trabajo Cw, que en este ejemplo puede ocurrir cuando la pieza de trabajo 20 alcanza una posición final p2, que se muestra en líneas discontinuas en la Figura 1C.

Dado que el inserto de corte 14 carece de una porción, por ejemplo una porción de asiento, en una primera región de corte del inserto CU¹, que se define entre el borde de corte central 18A y una línea recta imaginaria Il¹que conecta dos bordes de corte periféricos adyacentes 18B, 18C, que es más ancha que el borde de corte central 18^a, el inserto de corte 14 puede cortar la pieza de trabajo 20 a una primera profundidad de corte de inserto de corte T¹¹. Con referencia también a la Figura 2A, el inserto de corte 14 puede incluso cortar a una segunda profundidad de corte del inserto de corte T¹²(Figura 1C), que se extiende hasta un arco imaginario Ia (Figura 2A) inscrito dentro de los dos bordes de corte no operativos o periféricos 18B, 18C y que se abre en dirección hacia fuera D^o, que se dirige desde un eje de índice de inserto Ci hacia el borde central 18A. Por lo tanto, la profundidad de corte del inserto de corte puede extenderse al menos hasta el eje de índice Ci. Una región del inserto de corte 14 se extiende entre el arco imaginario I^ay el borde de corte central 18A del mismo, que define una segunda región de corte del inserto CU². En la Figura 1C, el arco imaginario Ia, no se indica por separado ya que coincide con una porción del contorno discontinuo de la pieza de trabajo 20 en la posición final P2. El arco imaginario I^a, normalmente es preferentemente lo más grande posible y, por lo tanto, podría diseñarse para extenderse a las porciones reforzadas 33 (Figura 2A, se describen en lo sucesivo) de los bordes de corte periféricos 18B, 18C, y con mayor preferencia a los puntos directamente adyacentes a los bordes de corte periféricos 18B, 18C, teniendo en cuenta las limitaciones de fabricación.

Se entiende que puede lograrse una profundidad de corte optimizada mediante la selección de una pieza de trabajo apropiada que tenga un diámetro correspondiente o que se acerque al diámetro de dicho arco imaginario Ia.

Las posibles ventajas de dicha construcción pueden incluir la profundidad de corte, que pueda ser mayor que la profundidad de corte de un inserto de corte comparativo que tenga, por ejemplo, una porción de asiento que sea más ancha que un borde de corte central del mismo y que se disponga en la región de corte del mismo.

Otro factor que puede facilitar una profundidad de corte ventajosa es la forma del límite frontal Bf (Figura 1A) de la herramienta de corte 12. En particular, una forma cóncava o curva puede ser ventajosa ya que puede, por ejemplo, permitir que se use completamente una profundidad de corte de un inserto de corte, especialmente insertos de corte que se configuran para cortar en arcos imaginarios del tipo que se describió anteriormente. El límite frontal Bf se define como una porción de una herramienta de corte 12 que se configura para llevarse hacia una porción de una pieza de trabajo que se está cortando (durante el movimiento de corte a lo largo del eje de corte Ac).

Para facilitar la comprensión, una región de un inserto de corte que está fuera de, o complementa, una región de corte del mismo se denomina en lo sucesivo región de sujeción. Por ejemplo, con referencia a la Figura 1C, la primera región de corte CU¹, que se extiende a la izquierda de la línea recta imaginaria I^l1, se complementa con una primera región de sujeción CL¹, que se extiende a la derecha del mismo. Con referencia a la Figura 2A, para facilitar la comprensión como el arco imaginario Ia, no se muestra en la Figura 1C, la segunda región de corte CU², que se extiende a la izquierda del arco imaginario I^a, se complementa con una segunda región de sujeción CL², que se extiende a la derecha del mismo.

Con referencia a las Figuras 2A a 2C, ahora se detallarán adicionalmente las características del inserto de corte 14. El inserto de corte 14 comprende el primer y segundo lados paralelos 22A, 22B del inserto que se conectan mediante una superficie periférica 24 del inserto que se extiende periféricamente alrededor del inserto de corte 14, y un orificio de sujeción 26 que en este ejemplo no limitativo es un orificio pasante que desemboca tanto en el primer como en el segundo lados 22A, 22B del inserto. La forma del inserto de corte 14 puede comprender una porción del cuerpo en forma de disco 28 y porciones de corte 30, cada una de las porciones de corte 30 se extiende desde una periferia de la porción del cuerpo 28 y comprende uno de los bordes de corte 18.

Formadas en el primer y segundo lados 22A, 22B del inserto puede haber, en este ejemplo no limitativo, una pluralidad de superficies de asiento laterales 32. Las superficies de asiento laterales 32 pueden separarse hacia fuera desde los lados primero y/o segundo 22A, 22B del inserto asociado. Para ser más explícito, las superficies de asiento laterales 32 pueden ser la superficie más externa de una proyección que se extiende desde uno de los lados primero o segundo 22A, 22B del inserto, aunque todavía no se extienden más allá de los bordes de corte en la dirección axial a lo largo del eje de índice de inserto Cⁱ. La pluralidad de superficies de asiento laterales 32 puede incluir además pares operativos, es decir que se diseñan para funcionar simultáneamente, por ejemplo pares que se ubican en lados opuestos del inserto 14. En este ejemplo, los pares de superficies de asientos laterales se designan con una letra común. Por ejemplo, un par de superficies laterales de asiento que se designan como 32D1, 32D2 se ubican en lados opuestos del primer lado 22A del inserto. Una posible ventaja de dicha separación, es decir en los lados distales de un inserto, puede ser una mayor estabilidad de montaje del inserto de corte.

Una ubicación de tal par también puede coincidir con, o ser adyacente a, una trayectoria de un arco o línea imaginaria que puede constituir un límite de una región de corte del inserto de corte 14.

Además, cada superficie de asiento lateral 32 puede ser alargada y/o curva.

Adicionalmente, se observa que al menos tres de las superficies de asiento laterales (por ejemplo 32D1, 32D2 y 32A2) pueden ubicarse cada una en la región de sujeción CL²del inserto de corte 14. Dicho arreglo triangular puede facilitar la estabilidad del montaje. Se observa que puede haber un asiento lateral 32 que se ubique tanto en una región de corte como en una región de sujeción asociada con un solo borde de corte central, es decir sin la presencia de dichas superficies de asiento 32, lo que reduce la profundidad de corte de un inserto.

Otra posible ventaja de una pluralidad de superficies de asiento laterales en un único lado de un inserto puede ser la reducción del tiempo para fabricar el inserto de corte. Por ejemplo una operación de desgaste puede ser más corta, al menos en comparación con una superficie de asiento de un lado único que se extiende sobre un área mayor de un inserto de corte comparativo.

También es factible que una herramienta de corte (no se muestra) comprenda proyecciones que se configuran para apoyarse en el inserto de corte 14 en puntos designados en uno de los lados primero o segundo del inserto 22A, 22B. En dicho caso, el inserto de corte 14 podría estar desprovisto de una superficie de asiento lateral, o al menos de una superficie de asiento lateral ubicada hacia el exterior.

La superficie periférica del inserto 24 comprende los bordes de corte 18, que se separan a lo largo de la superficie periférica del inserto de corte 14. En este ejemplo no limitativo, hay exactamente cinco bordes 18. Independientemente del número de bordes de corte 18, estos pueden separarse uniformemente y pueden encontrarse a lo largo de un círculo circunscrito imaginario Ic del inserto de corte 14. En este ejemplo, el inserto de corte 14 cumple la condición: 360°/5 = 72° y, por lo tanto, el inserto de corte 14 tiene una simetría rotacional de 5 vías de 72° con respecto al eje de índice de inserto Cⁱ. Se entiende en este contexto que un eje de índice de inserto es un eje alrededor del cual el inserto de corte puede girar un número finito de veces para presentar un borde de corte operativo diferente. Por ejemplo, después de que un borde de corte operativo ya no sea efectivo, dicho inserto de corte puede girarse alrededor de su eje de índice de inserto para introducir un borde de corte sin usar como un nuevo borde de corte operativo. También se entiende que el eje de índice del inserto puede extenderse a través de un centro geométrico de un inserto de corte.

El arco imaginario Ia preferentemente tiene una curvatura que lo ubica en una posición de manera que el eje de índice de inserto Cⁱse interpone entre el arco I^ay un borde de corte central asociado 18A. Aún con mayor preferencia, el arco Ia tiene una curvatura correspondiente a una curvatura del círculo imaginario Ic. Una posible ventaja de dichas curvaturas preferidas puede ser una mayor profundidad de corte. Por lo tanto, el inserto de corte puede proporcionar una profundidad de corte que se extiende al menos hasta el eje de índice de inserto Cⁱ.

Como se muestra en la Figura 2B, los bordes de corte 18 se extienden desde, o conectan, el primer lado 22A del inserto con el segundo lado 22B del inserto. La extensión de los bordes de corte 18 puede permitir que cada borde de corte 18 sea de manera individual, lo que podría llamarse, completamente efectivo.

A lo largo de una dirección de ancho D^w, que es paralela al eje de ancho A^w, que se define como perpendicular al primer y segundo lados del inserto, los bordes de corte 18 son más anchos que el inserto de corte en las superficies de asiento laterales 32.

Además del ejemplo dado anteriormente, que se describe en relación con las Figuras 1A a 2A, se debe entender que tres bordes de corte ubicados consecutivamente constituyen un arreglo de corte que comprende un borde de corte central que se dispone entre dos bordes de corte periféricos. Se entiende que un inserto de corte puede tener múltiples arreglos de corte de este tipo. Por ejemplo los bordes de corte 18 que se designan como 18A, 18B y 18D pueden constituir tres bordes de corte adyacentes o consecutivos de dicho arreglo, mientras que otro arreglo de corte podría incluir bordes de corte que se designen como 18B, 18D y 18E, etc.

La comprensión del significado de la palabra "asociado", en las especificaciones y las reivindicaciones, puede ejemplificarse de la siguiente manera: la región de corte CU¹, que se describe en relación con la Figura 1C, se asocia con los bordes de corte 18A, 18B, 18C, mientras que, si el inserto de corte 14 estuviera indexado en la herramienta de corte 12 de manera que otro borde de corte, por ejemplo el borde de corte que se designa como 18B, es un borde de corte operativo o central, entonces una región de corte asociada (no se muestra) se extendería desde el borde de corte central 18B ilustrativo, a una línea recta imaginaria (no se muestra), que conecta dos bordes de corte periféricos adyacentes 18A y 18D.

Cada borde de corte 18 puede formarse en una porción de corte 30 (Figura 2A). Más precisamente, la porción de corte 30 puede comprender una porción reforzada 33, que comprende un borde de corte 18 y una porción intermedia 34 que conecta la porción reforzada 33 con la porción de cuerpo 28.

La porción reforzada 33 puede comprender además una superficie de inclinación 36 que se forma en la superficie periférica del inserto 24 y sobre la cual fluyen virutas (no se muestran) de una pieza de trabajo cortada (no se muestra), y también puede comprender paredes laterales reforzadas 38 que se extienden desde la superficie de inclinación 36 y terminan en la porción intermedia 34.

Cada superficie de inclinación 36 puede encontrarse en un plano perpendicular al primer y segundo lados 22A, 22B del inserto. La superficie de inclinación 36 puede formarse con un arreglo de control de virutas 40. Un arreglo de control de virutas significa un arreglo que se configura para formar y/o dirigir y/o romper una viruta (no se muestra) de una pieza de trabajo. En este ejemplo, el arreglo de control de virutas 40 comprende una cavidad 42.

Las paredes laterales reforzadas 38 pueden proporcionar al inserto de corte 14 un refuerzo suficiente para permitir el movimiento de corte transversal, es decir transversal a un plano de inserto imaginario Pⁱ(Figura 2B) que biseca la superficie periférica 24 y es paralelo al primer y segundo lados 22A, 22B del inserto.

Las paredes laterales reforzadas 38 se estrechan hacia dentro, desde un borde de corte asociado 18. Dicho estrechamiento constituye una disminución gradual del ancho (es decir desprovista de una configuración por etapas), a lo largo de la dirección del ancho Dw del inserto de corte, desde cada uno de los bordes hasta una porción del inserto de corte 14 que esté más cerca del eje del inserto Cⁱque de los bordes de corte 18. En este caso, la porción que se estrecha o disminuye de ancho es la porción reforzada 33. Se observa que una región de corte CU todavía puede incluir las paredes laterales reforzadas, o al menos una porción de la misma que es más delgada que los bordes de corte 18.

El ancho de la porción intermedia 34 puede corresponder al ancho de la porción del cuerpo 28 para la fabricación eficiente del inserto de corte 14. Una posible ventaja de dicha construcción puede ser la provisión de un área de seguridad al desgaste (que se constituye por la porción intermedia 34).

La porción reforzada 33 puede comprender además una superficie de relieve 44, que se forma en la superficie periférica del inserto 24, y que se extiende desde un borde de corte asociado 18. Cada superficie de relieve 44 puede formar un ángulo de relieve agudo a con una superficie de asiento periférica 46. Dicho ángulo de relieve agudo a puede permitir un flujo de viruta eficiente, más que una superficie de relieve colineal comparativa y una superficie de asiento periférica.

La superficie de asiento periférica 46 puede formarse en la superficie periférica del inserto 24. Más precisamente, la superficie periférica del inserto 24 puede comprender una pluralidad de superficies de asiento periféricas 46, cada una de las cuales se extiende a lo largo de una trayectoria recta desde una primera porción de corte 30 del inserto hasta una segunda porción de corte adyacente 30 del inserto. La distancia de cada una de las superficies de asiento periféricas 46 al eje de índice de inserto Ci puede variar a lo largo de diferentes puntos de la trayectoria. Un ejemplo de la longitud de la pared más estrecha o distancia más estrecha del inserto se designa como L¹¹, y un ejemplo de la longitud de la pared más gruesa o distancia más gruesa del inserto, que es mayor en magnitud que la longitud de la pared más estrecha del inserto Lii, se designa como L¹². La longitud de la pared más estrecha del inserto L¹¹se mide hasta un punto de la superficie de asiento periférica 46 adyacente a una superficie de inclinación 36 de un borde de corte 18, mientras que la longitud de la pared más gruesa del inserto Li²se mide hasta un punto de la superficie de asiento periférica 46 adyacente a una superficie de relieve 44 de un borde de corte 18,

Cada una de las superficies de asiento periféricas 46 puede ser plana, lo que puede facilitar el montaje estable del inserto y/o la inserción/eliminación sencilla del mismo en la herramienta de corte 12.

El orificio de sujeción 26 se configura con una porción del orificio de sujeción 48 en la región de sujeción CL. La porción del orificio de sujeción 48 se configura con un tamaño que se configura para acomodar una sección transversal de una prensa de sujeción que tiene un tamaño suficiente para resistir la flexión mientras sujeta el inserto de corte 14 (en este ejemplo, la sección transversal se toma a lo largo de un plano de sujeción Pc que se muestra en las Figuras 4B y 4C, y se describe con mayor detalle en lo sucesivo). Preferentemente, dicha sección transversal se ubica completamente dentro de la región de sujeción CL para evitar reducir la profundidad de corte del inserto de corte 14.

Si bien la determinación de un tamaño suficiente de la porción del orificio de sujeción 48 puede diferir de acuerdo con muchas variables como la forma de una prensa de sujeción, el material de la prensa de sujeción, el tamaño de un inserto de corte y las condiciones operativas del mismo, etc., dicha suficiencia puede probarse mediante una prueba para ver si dicha prensa de sujeción o la sección transversal de la misma tiene la resistencia suficiente para mantener un inserto de corte en una posición de sujeción durante la operación. Un ensamble de herramienta de corte 10 que se construye de acuerdo con el presente ejemplo no limitativo que se muestra en las Figuras 1A a 2C, y que comprende una porción de orificio de sujeción 48 que se define entre un borde del orificio de sujeción 50 y el arco I^ay que tiene un área de sujeción en forma de media luna 52 (como se muestra en la vista que se muestra en la Figura 2C), así como también una prensa de sujeción 84 (Figuras 4B y 4C) que tiene una sección transversal en forma de media luna tomada a lo largo de un plano de prensa de sujeción Pc que se configura para encajar con la porción del orificio de sujeción 48 en forma de media luna, se probó con éxito. En consecuencia, es factible una porción del orificio de sujeción 48 que tenga un área de sujeción de aproximadamente el 3 % de un área que se define dentro del círculo circunscrito imaginario I^cdel inserto de corte 14. Se cree que también puede ser factible una configuración en donde una porción del orificio de sujeción tenga un área de al menos el 2 % del área de un círculo circunscrito imaginario I^c. Obviamente, también podrían ser factibles áreas más grandes, por ejemplo un área puede ser superior al 4 % como en el ejemplo de la Figura 7B, que describe un arreglo de sujeción diferente al sistema de palanca que se describe en relación con las Figuras 1A a 4C.

El borde del orificio de sujeción 50 se muestra con más detalle en la Figura 2C. Puede formarse una sección transversal generalmente cónica y una proyección anular central 54 que se proyecte hacia dentro para permitir la sujeción de una prensa de sujeción 84 al mismo. Alternativamente, el borde del orificio de sujeción 50 puede estar desprovisto de una proyección anular 54, en dependencia del mecanismo de sujeción que se use con el mismo.

El inserto de corte 14 puede fabricarse típicamente de un material extremadamente duro y resistente al desgaste, como el carburo cementado, ya sea presionando la forma y luego sinterizando polvos de carburo en un aglutinante o mediante métodos de moldeo por inyección de polvo.

El inserto de corte 14, o más precisamente, cada superficie de asiento lateral del inserto 32, puede desgastarse, es decir someterse a una operación de desgaste para darle forma al mismo. Dado que los bordes de corte 18 son más anchos que el inserto de corte 14 en las superficies de asiento laterales del inserto 32, la operación de desgaste puede diseñarse para evitar el contacto de un elemento de desgaste (no se muestra) con los bordes de corte 18. Por ejemplo un elemento de desgaste puede moverse en movimientos circulares o redondos dentro de un círculo (no se muestra) inscrito dentro de los bordes de corte 18, preferentemente dicho círculo inscrito se define dentro de la porción reforzada 33 del inserto de corte 14. En este último caso, la porción intermedia 34 puede constituir un área de seguridad al desgaste para movimientos imprecisos. Alternativamente, un elemento de desgaste podría hacer movimientos rectos entre un par de bordes de corte 18 o preferentemente entre un par de porciones de corte 30, entre un par espaciado de bordes de corte opuestos 18 o porciones de corte 30. En cualquier caso, el inserto de corte 14 puede girarse durante el desgaste del mismo, y el elemento de desgaste también puede oscilar. Dicho desgaste puede realizarse en un lado del inserto de corte 14 y luego en el otro lado, o simultáneamente en ambos lados.

En este ejemplo no limitativo, el inserto de corte 14 es simétrico alrededor del plano del inserto PI. Dicha simetría puede permitir el corte de formas rectangulares, como se ejemplifica en la Figura 1D.

Se entiende que las referencias anteriores a la simetría no se refieren a características no operativas o de corte tales como números que identifican bordes. Adicionalmente, se entiende que las superficies de asiento laterales pueden no ubicarse simétricamente o incluso en número, en contraste con el presente ejemplo donde ambas se ubican simétricamente en los primer y segundo lados del inserto, y con respecto a cada borde de corte, e incluso en número.

Con referencia ahora a las Figuras 3A y 3B, la herramienta de corte 12 se describirá con mayor detalle.

La herramienta de corte 12 puede comprender un cuerpo de la herramienta 56 y un cabezal de herramienta 58 que se conecta al mismo.

El cabezal de herramienta 58 puede comprender una primera cara 60, que en este ejemplo no limitativo se extiende transversal y, más precisamente, puede extenderse perpendicularmente, al eje de corte Ac. El cabezal de herramienta 58 comprende además un bolsillo del inserto 62, que puede extenderse transversalmente a la primera cara 60.

La primera cara 60 puede tener una forma cóncava. La primera cara 60 puede formarse con una cavidad del mecanismo de sujeción 64.

La cavidad del mecanismo de sujeción 64 puede abrirse hacia la primera cara 60 y puede abrirse hacia el bolsillo del inserto 62. Más precisamente, la cavidad del mecanismo de sujeción 64 puede comprender una primera subcavidad 66 que se configura para recibir una porción del cuerpo de la prensa de sujeción 84B (Figura 4B) y una segunda subcavidad 68 para recibir una porción de posicionamiento del elemento de prensa de sujeción 84C.

La primera subcavidad 66 puede formarse con una forma cóncava.

La segunda subcavidad 68 puede tener una forma cónica que crece en una primera dirección de polarización Db¹lejos de la porción del cuerpo de la prensa de sujeción 84B. La primera dirección de polarización Db¹puede ser transversal, y más precisamente en este ejemplo, perpendicular al eje de corte Ac.

La primera cara 60, y más precisamente en este ejemplo la cavidad del mecanismo de sujeción 64 del mismo, puede formarse con un agujero de tornillo de herramienta roscada internamente 70 (Figura 1B).

El bolsillo del inserto 62 se configura para recibir el inserto de corte 14. El bolsillo del inserto 62 comprende una superficie de asiento del bolsillo 72, al menos una pared del bolsillo 74 que se extiende transversalmente desde la superficie de asiento del bolsillo 72 y define un límite trasero del bolsillo B^r, y un borde frontal del bolsillo 76 que se ubica en un lado opuesto de la superficie de asiento del bolsillo 72 desde el límite trasero del bolsillo Br y que se ubica en el límite frontal Bf de la herramienta de corte 12.

La superficie de asiento del bolsillo 72 puede comprender una primera subsuperficie de asiento 72A que se configura para acoplarse con el inserto de corte 14, y una segunda subsuperficie de asiento 72B que se ubica entre la primera subsuperficie de asiento 72A y el borde frontal del bolsillo 76 y se empotra en la primera dirección de polarización Db¹para asegurar que el inserto de corte 14 haga contacto con la primera subsuperficie de asiento 72A para el montaje estabilizado del mismo.

La al menos una pared del bolsillo 74 puede comprender subparedes del bolsillo primera, segunda y tercera posicionadas consecutivamente 74A, 74B, 74C. Las subparedes del bolsillo 74A, 74B, 74C se separan mediante las cavidades en relieve del bolsillo primera y segunda 78A, 78B. En particular, las subparedes primera y tercera del bolsillo 74A, 74C se ubican para apoyarse en las superficies de asiento periféricas del inserto de corte 46 cuando el inserto de corte 14 se monta en el bolsillo del inserto 62, mientras que la segunda subpared del bolsillo 74B se ubica para separarse de la superficie de asiento periférica 46 de un inserto de corte asociado, como se ve mediante un espacio del bolsillo 80 que se muestra en la Figura 1C, para facilitar el montaje estabilizado.

Con referencia ahora a la Figura 1B, el mecanismo de sujeción 16 comprende un miembro de empuje 82, que en este ejemplo no limitativo se constituye por un tornillo roscado externamente de doble extremo, y una prensa de sujeción 84.

El tornillo 82 puede comprender un primer extremo roscado de forma externa 82A que se configura para el acoplamiento roscado con un agujero de tornillo de la prensa de sujeción 84A, un segundo extremo roscado de forma externa 82B que se configura para el acoplamiento roscado con el agujero de tornillo de la herramienta 70, y una porción intermedia del tornillo 82C que se extiende entre los extremos roscados primero y segundo 82A, 82B y que pueden estar desprovista de rosca. El primer extremo roscado 82A se forma con una cavidad receptora de la herramienta 82D para facilitar la rotación.

Se entiende que, alternativamente, el miembro de empuje 82 podría ser un tornillo de un solo extremo, una abrazadera elástica u otro componente de empuje adecuado (no se muestra).

Con referencia a las Figuras 4A a 4C, la prensa de sujeción 84 puede comprender además una porción del cuerpo de la prensa de sujeción 84B a través de la cual se extiende el agujero del tornillo de la prensa de sujeción 84A, y las porciones de posicionamiento y cabezal 84C, 84D. Como se muestra en la Figura 4A, la prensa de sujeción 84 tiene forma de media luna con una superficie frontal de la prensa de sujeción convexa 84E y una superficie trasera de la prensa de sujeción cóncava 84F.

La porción del cuerpo de la prensa de sujeción 84B puede configurarse para recibirse parcialmente o, en este ejemplo, completamente dentro de la primera subcavidad 66 de la herramienta de corte.

La porción de posicionamiento 84C puede tener una forma que se estrecha hacia fuera a medida que aumenta la distancia desde la porción del cuerpo de la prensa de sujeción 84B.

La porción del cabezal de la prensa de sujeción 84D puede formarse con dos puntas de la prensa de sujeción 84G (que pueden separarse entre sí para una sujeción estabilizada), en la superficie frontal de la prensa de sujeción 84E de la misma y la proyección en dirección opuesta a la superficie trasera 84F, y una cavidad receptora del inserto 84H que se forma entre las puntas 84G y la porción del cuerpo de la prensa de sujeción 84B.

Un plano de la prensa de sujeción Pc que pasa a través de la cavidad receptora 84H del inserto, corresponde en forma y área de sección transversal a la porción del orificio de sujeción del inserto de corte 48. Se entiende que, en esta configuración, las mayores fuerzas del inserto de corte 14, durante el corte, se ejercen sobre la cavidad receptora del inserto 84H. En consecuencia, la resistencia de la construcción de la cavidad receptora del inserto 84H puede determinar un área de sujeción de tamaño mínimo de la porción del orificio de sujeción 48.

Con referencia a las Figuras 1A a 1C, el inserto de corte 14 puede sujetarse al cabezal de herramienta de la herramienta de corte 58 a través del mecanismo de sujeción 16 de la siguiente manera:

- insertar el segundo extremo roscado 82B del miembro de empuje en el agujero del tornillo de la herramienta;

montar la prensa de sujeción 84 en el primer extremo roscado 82a del miembro de empuje;

- girar el miembro de empuje 82 a través de la cavidad receptora de la herramienta 82D del mismo, para mover el miembro de empuje 82 y la prensa de sujeción 84 hacia el cabezal de la herramienta 58 y hacia una posición de montaje en donde la prensa de sujeción 84 se separa de la primera subcavidad 66;

- colocar el inserto de corte 14 en el bolsillo del inserto 62, la porción de cabezal de la prensa de sujeción 84D se ubica dentro del orificio de sujeción del inserto de corte 26; y

- girar el miembro de empuje 82 para mover la prensa de sujeción 84 a una posición asegurada (Figura 1C). Dicha "rotación", cuando el miembro de empuje 82 se ubica en la primera subcavidad 66, puede hacer que las puntas de la prensa de sujeción 84G se acoplen al borde del orificio de sujeción 50 y empujen el inserto de corte 14 contra la pared del bolsillo 74 (más precisamente, las subparedes del bolsillo primera y tercera 74A, 74C). Más precisamente, el miembro de empuje 82 provoca el movimiento de la prensa de sujeción 84 en una segunda dirección de empuje D^b2, que es paralela al eje de corte A^c, y la porción de posicionamiento 84C contacta con la segunda subsuperficie de asiento 72B de forma cónica correspondiente, lo que provoca el movimiento de la prensa de sujeción 84 y, en consecuencia, el inserto de corte 14 en la primera dirección de empuje D^b1.

La indexación del inserto de corte 14 puede llevarse a cabo al

- hacer girar el miembro de empuje 82 a través de la cavidad receptora de la herramienta 82C del mismo en una dirección opuesta a la dirección de rotación para la sujeción, hasta que la prensa de sujeción 84 alcance la posición de montaje;

- girar el inserto 14, retirándolo completamente de la prensa de sujeción 84 si es necesario, de manera que otro borde de corte 18 se convierta en un borde de corte central 18A del mismo; y

- llevar la prensa de sujeción 84 a la posición asegurada como se describió anteriormente.

En la posición asegurada, en una vista perpendicular a la superficie de asiento del bolsillo 72 (por ejemplo la vista lateral del inserto montado que se ve en la Figura 1C, la superficie de asiento del bolsillo 72 se muestra en la Figura 3A), el cabezal de la herramienta 58 y el mecanismo de sujeción16 no se extienden más allá del arco inscrito imaginario Ia que se extiende a lo largo del límite frontal Bf. Expresado de otra manera, el miembro de empuje 82 y la prensa de sujeción 84 están alineados con el límite frontal Bf y/o a nivel más bajo o hundido en la cara frontal 60. Dicho arreglo puede permitir que el inserto de corte 14 use toda la profundidad de corte Tⁱ². Por lo tanto, a pesar de que un mecanismo de sujeción 16 o un componente del mismo que se coloque en la cara frontal 60 de una herramienta de corte 12, dicho arreglo puede usarse sin reducir la profundidad de corte de un inserto.

Se entiende que la vista 'perpendicular' está destinada a transmitir una orientación únicamente de la vista y, por lo tanto, la superficie de asiento del bolsillo 72 puede estar parcial o completamente oculta a la vista por el inserto de corte 14 o una porción de la herramienta de corte 12, y aun así se define dentro de dicha vista

Una posible ventaja de que la prensa de sujeción 84 o al menos la porción del cuerpo de la prensa de sujeción 84B se configure para fijarse al cabezal de la herramienta 58 en el límite frontal Bf o a lo largo de la cara frontal 60, puede ser que puede lograrse un ensamble de herramienta de corte compacto 10. Por ejemplo, en comparación con un ensamble de herramienta de corte (no se muestra) que tenga una prensa de sujeción que se extienda a lo largo de una pared lateral de la herramienta de corte del mismo.

Una forma de aumentar la profundidad de corte de un inserto de corte puede ser al formar un área de sujeción lo más distanciada posible de un borde de corte central del inserto de corte. Dado que los insertos de corte del tipo que se describió anteriormente tienen bordes de corte separados a lo largo de una superficie periférica de los mismos, dicha área de sujeción, aunque está ventajosamente lo más alejada posible del borde de corte central, da como resultado también acercarse a un borde de corte en un lado opuesto de dicho inserto de corte desde el borde de corte central. Expresado de otra manera, dado que cada borde de corte constituye, cuando está indexado, un borde operativo o central, al menos un área de sujeción se ubica cerca de dicho borde de corte central. Aún expresado de otra manera, dicho inserto de corte normalmente tendrá áreas de sujeción distales y cerca de cada borde de corte del mismo. Se entiende que si un área de sujeción adyacente a un borde de corte central, es decir un área de sujeción no asociada, fuera sujetada durante la operación del inserto de corte, probablemente se produciría una reducción de la profundidad del corte. Para evitar la reducción de la profundidad del corte, al menos una porción de dicho orificio de corte del inserto de corte está desocupada cuando se monta en una herramienta de corte. Expresado de otra manera, cuando se monta un inserto de corte en una prensa de sujeción, por ejemplo como parte del método que se describió anteriormente, el cuerpo de la prensa de sujeción de la prensa de sujeción puede extenderse completamente a través de al menos una primera porción de al menos un orificio de sujeción del inserto de corte, dejando una segunda porción, distinta de la primera porción, del al menos un orificio de sujeción desocupada.

Con referencia a la Figura 5, se muestra un inserto de corte de ejemplo 114 que se monta en una herramienta de corte 112.

El inserto de corte 114 es similar al inserto 14 que se describió anteriormente, en particular, por ejemplo, con respecto a los anchos del mismo, pero se diferencia en que tiene cuatro bordes de corte 118A, 118b , 118C y 118D, en lugar de cinco.

También se observa que el orificio de sujeción 126 del mismo no es circular, sino que tiene cuatro porciones cóncavas 127, lo que permite distanciar una prensa de sujeción (no se muestra) del borde de corte central 118A del mismo.

Por consiguiente, se entiende que es factible cualquier forma de orificio de sujeción que permita una profundidad de corte ventajosa. Una profundidad de corte ventajosa puede considerarse más profunda que los insertos de corte conocidos del mismo tipo (es decir un inserto de corte indexable con bordes de corte que se extienden a lo largo de una superficie periférica del mismo, y entre los primer y segundo lados del mismo). En consecuencia, aunque el inserto de corte 14 de cinco bordes del tipo que se describió anteriormente posiblemente pueda lograr una mayor profundidad de corte que el inserto de corte de cuatro bordes 114 que se muestra, el último inserto de corte 114 aún puede cortar a una profundidad mayor que los insertos de corte conocidos del mismo tipo, y por lo tanto puede considerarse que tiene una construcción ventajosa.

Con referencia a la Figura 6, se entiende que un orificio de sujeción 226, de un inserto de corte que tenga al menos algunas de las ventajas mencionadas, también puede ser un orificio ciego, a diferencia de los orificios pasantes 26, 126 que se ejemplificaron anteriormente. Dicho orificio de sujeción ciego 226 que se forma en solo una de las dos superficies laterales 222A, 222B puede tener bordes inclinados 227 para ayudar a sujetar los mismos. Dicho diseño se considera factible, pero no tan ventajoso como los arreglos de orificios pasantes que se describieron anteriormente, en vista de, entre otras, las ventajas de sujeciones más fuertes y la desventaja de una herramienta de corte más voluminosa, mencionada anteriormente.

Con referencia ahora a las Figuras 7A y 7B, se muestra un arreglo de orificios de sujeción alternativo en el ensamble de herramienta de corte 310. En particular, se forma una pluralidad de orificios de sujeción 326A, 326B, 326C, 326D y 326E en el inserto de corte 314. Los orificios de sujeción 326 pueden asegurarse a los agujeros 327 de una herramienta de corte 312 a través de un mecanismo de sujeción 316 que comprende tres prensas de sujeción 384A, 384B, 384C, que en este ejemplo tienen forma de tornillos. Como se ve en esta modalidad, ninguno de los orificios de sujeción 326A, 326B, 326C, 326D y 326E contiene el eje de índice de inserto Cⁱ.

Dicho arreglo puede ser ventajoso porque puede lograrse una región de corte más grande y, por lo tanto, una mayor profundidad de corte, en comparación con un solo orificio de sujeción, ya que la pluralidad de orificios de corte puede colocarse más cerca de la superficie periférica de un inserto de corte, de esta manera permite sujetar el inserto de corte 314 que se llevará a cabo más allá de un borde de corte central 318A. Sin embargo, el arreglo que se describe en relación con las Figuras 1 a 4, puede ser ventajoso sobre el presente ejemplo porque, por ejemplo, se permite una sujeción eficiente (es decir se sujeta una sola prensa de sujeción y no tres prensas de sujeción, y sin caída de partes, etc.).

Con referencia a las Figuras 8A a 8C, un inserto de corte 14 del tipo que se describió anteriormente también puede montarse en una herramienta de corte diferente 412 del ensamble de sujeción 410 a través de un mecanismo de sujeción diferente 416.

El mecanismo de sujeción 416 difiere en que la prensa de sujeción 484 del mismo comprende una porción de cuerpo cilíndrico 484B, que se forma con rosca interna 485.

En particular, una porción del cabezal de la prensa de sujeción 484D de la prensa de sujeción 484 es esencialmente la misma que el cabezal de la prensa de sujeción 84D que se describió anteriormente (por ejemplo incluye una o más puntas (no se muestran) y tiene forma de media luna).

Otra diferencia es que la prensa de sujeción 484 carece de una porción de posicionamiento. En particular, la forma cilíndrica alargada de la porción del cuerpo 484B puede facilitar el movimiento sencillo de la prensa de sujeción 484 en una cavidad del mecanismo de sujeción 464 de la herramienta de corte 412. Dicho arreglo puede ser ventajoso sobre un arreglo con una porción de posicionamiento cónica del tipo que se describió anteriormente, en que la prensa de sujeción 484 tiene menos puntos de contacto (o al menos carece de un punto de contacto de una porción de posicionamiento) que puedan permitir un movimiento sencillo dentro una cavidad del mecanismo de sujeción 464, puede haber una división de fuerzas reducida al mover la prensa de sujeción 484, etc.

Debido a la forma modificada de la prensa de sujeción 484, la forma de la cavidad del mecanismo de sujeción 464 puede modificarse correspondientemente, es decir, la cavidad del mecanismo de sujeción 464 puede carecer de una segunda subcavidad, y la primera subcavidad 466 puede tener una forma en U que se abre hacia el bolsillo del inserto 462.

Con referencia a las Figuras 9A a 9C, un inserto de corte 14 del tipo que se describió anteriormente también puede montarse en una herramienta de corte diferente 512 mediante el uso de una prensa de sujeción diferente 584. El ensamble de herramienta de corte de ejemplo 510 que se muestra en las Figuras 9A a 9C, solo difiere del ensamble de herramienta de corte de ejemplo 410 que se muestra en las Figuras 8A a 8C, en la que la prensa de sujeción 584 comprende además una porción de protección sin sujeción 585 que se configura para restringir el paso de virutas (no se muestran) a través del orificio de sujeción 26 del inserto de corte 14.

La porción de protección 585 puede tener forma de semicírculo o porción de círculo. La porción de protección 585 puede extenderse en una dirección que se aleje de la porción del cabezal de la prensa de sujeción 584D. Sin embargo, dicha forma puede ser cualquier forma que corresponda a la forma de un orificio de sujeción de un inserto de corte que se va a sujetar. La porción de protección 585 también puede configurarse para que sea ligeramente más pequeña que un orificio de sujeción asociado, lo que deja un espacio de inserción 587. Dicho espacio puede facilitar el montaje, la extracción y la indexación de un inserto de corte asociado.

En particular, la porción de protección 585 tiene una forma más delgada que los bordes de corte 518, para evitar reducir la profundidad de corte de los mismos. Expresado de otra manera, la porción de protección 585 puede tener forma de placa y puede configurarse para disponerse dentro de un orificio de sujeción del inserto de corte 26 de manera que no sobresalga hacia fuera del mismo.

Se entiende que pueden producirse virutas de diferentes tamaños y formas bajo diferentes condiciones de corte. En consecuencia, en algunas aplicaciones puede ser ventajoso tener una porción de protección 585 para evitar que las virutas que atraviesen el orificio de sujeción puedan obstruir el corte y, en otras condiciones, puede ser ventajoso que una prensa de sujeción carezca de una porción de protección para facilitar el flujo de virutas a través la porción de protección.

La descripción anterior incluye modalidades ilustrativas y detalles para la habilitación, si es necesario, del objeto reivindicado, y no excluye modalidades y detalles no ejemplificados del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un inserto de corte indexable (14) que comprende el primer y segundo lados paralelos (22A, 22B) del inserto que se conectan mediante una superficie periférica del inserto (24) que se extiende periféricamente alrededor del inserto de corte (14);

la superficie periférica del inserto (24), que comprende bordes de corte (18) que se separan y se extienden desde el primer lado (22A) del inserto hasta el segundo lado (22B) del inserto;

el inserto de corte que comprende además, al menos un orificio de sujeción (26) que se abre hacia uno o ambos del primer y segundo lados (22A, 22B) del inserto, el orificio de sujeción (26) que comprende además al menos una porción del orificio de sujeción (48) que se ubica en una región de sujeción del inserto asociada (CL) que se define fuera de una región de corte asociada (CU) del inserto de corte (14);

una dirección de ancho (Dw) es perpendicular al primer y segundo lados (22A, 22B) del inserto

en donde cada uno de los bordes de corte (18) es más ancho a lo largo de la dirección del ancho (Dw) que en cualquier otra porción del inserto de corte (14);

caracterizado porque

al menos una superficie de asiento lateral (32) se forma en el primer lado (22A) del inserto, la superficie de asiento lateral (32) que se separa hacia fuera en la dirección del ancho (Dw) desde el primer lado (22A) del inserto, aunque sin extenderse más allá de los bordes de corte en la dirección axial a lo largo de un eje de índice (Cⁱ) del inserto de corte (14).

2. El inserto de corte (14) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie de asiento lateral (32) se separa hacia fuera en la dirección de ancho (Dw) más que en el resto del lado del inserto asociado (22A, 22B).

3. El inserto de corte (14) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el al menos un orificio de sujeción (26) desemboca tanto en el primer como en el segundo lados (22A, 22B) del inserto.

4. El inserto de corte (14) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dichos bordes de corte (18) son al menos tres bordes de corte (18) que se disponen de manera que cada tres bordes de corte ubicados consecutivamente (18A, 18B, 18C) constituyen un arreglo de corte asociado que comprende un borde de corte central (18A) que se dispone entre dos bordes de corte periféricos (18B, 18C), en donde la región de corte del inserto asociado (CU) se define desde el borde de corte central (18A) hasta al menos una línea recta imaginaria (In) que conecta los dos bordes de corte periféricos (18B, 18C).

5. El inserto de corte (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la al menos una superficie de asiento lateral (32) es una pluralidad de superficies de asiento laterales (32A, 32B, 32C, 32D, 32E).

6. El inserto de corte (14) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde al menos tres de las superficies de asiento laterales (32D1, 32D2, 32A2) se ubican en la región de sujeción (CL), preferentemente en donde al menos tres superficies de asiento laterales (32D1, 32D2, 32A2) que se ubican en la región de sujeción (CL) se encuentran en un arreglo triangular.

7. El inserto de corte (14) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde al menos una superficie de asiento lateral (32) es una pluralidad de superficies de asiento laterales (32A, 32B, 32C, 32D, 32E) que se ubican tanto en la región de sujeción (CL) como en la región de corte (CU).

8. El inserto de corte (14) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde al menos un orificio de sujeción (26) tiene porciones que se ubican a cada lado de la línea imaginaria (In).

9. El inserto de corte (14) de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el al menos un orificio de sujeción (26) es un orificio pasante único que desemboca tanto en el primer como en el segundo lados (22A, 22B) del inserto.

10. El inserto de corte (14) de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la región de corte del inserto (CU) se define desde el borde de corte central (18A) hasta al menos un arco (I^a) que tiene una curvatura circular con el mismo radio que un círculo imaginario (I^c) a lo largo del cual se encuentran los bordes de corte (18); el arco (Ia) que se extiende hacia las porciones reforzadas (33) o puntos directamente adyacentes a los bordes de corte periféricos (18B, 18C); en donde la porción del orificio de sujeción (48) se define entre un borde del orificio de sujeción (50) y el arco (I^a), y tiene un área de sujeción en forma de media luna (52) de al menos el 2 % de un área del círculo circunscrito imaginario (Ic), preferentemente superior al 4 %.

11. El inserto de corte (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde cada superficie de asiento lateral (32) es al menos alargada, curvada y alargada y curvada.

12. El inserto de corte (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el inserto de corte (14) comprende exactamente cinco bordes de corte (18A, 18B, 18C, 18D, 18E).

13. El inserto de corte (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el inserto de corte comprende una porción del cuerpo en forma de disco (28) y porciones de corte (18), cada una de las porciones de corte (18) que se extiende desde una periferia de la porción de cuerpo (28) y que comprende uno de los bordes de corte (18).

14. El inserto de corte (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde, en una vista en planta de uno del primer y segundo lados (22A, 22B) del inserto, el inserto de corte (14) tiene simetría rotacional para un grado de rotación que cumple la condición: 360° / [número total de bordes de corte]; y/o el inserto de corte (14) es simétrico alrededor de un plano de inserto imaginario (Pⁱ) que biseca la superficie periférica (24) y es paralela al primer y segundo lados (22A, 22B) del inserto.

15. El inserto de corte (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde cada borde de corte (18) tiene una superficie de inclinación asociada (36); y todas las superficies de inclinación se orientan en la misma dirección circunferencial.