ES2900506T3 - Aparato de moldeo por inyección con canales calientes - Google Patents

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Abstract

Un aparato de moldeo por inyección (1) con canales calientes, que comprende: - una placa trasera (10), que soporta al menos un colector principal (11) con canales calientes y está atravesada por una pluralidad de canales de aire (18) que se comunican al menos parcialmente con una primera cara (19) de dicha placa trasera; - una placa de colectores (20), que está sujeta a dicha placa trasera (10) y tiene una pluralidad de boquillas (22) configuradas para inyectar una corriente de material plástico fundido en una cavidad de moldeo respectiva, soportando dicha placa de colectores (20) una pluralidad de colectores secundarios (21) con canales calientes que están configuradas para alimentar los grupos respectivos de dichas boquillas (22) con dicha corriente de material plástico fundido y se comunican con los canales de aire (18) del colector principal (11), siendo dichos colectores secundarios (21) recibidos en los rebajes (28) de dicha placa de colectores (20) que se abren hacia dicha placa trasera (10); - en cada boquilla (22) de cada grupo de boquillas, un vástago de válvula (25) para controlar dicho flujo de material plástico fundido a través de dicha boquilla (22), en el que al menos una parte de dicho vástago de válvula (25) pasa a través del colector secundario (21) que alimenta el grupo de boquillas (22) respectivo; - para cada vástago de válvula (25), un accionador que tiene un cilindro de pistón (26) y un pistón (27) que puede deslizarse herméticamente al interior de dicho cilindro de pistón (26) y está conectado a dicho vástago de válvula (25) para abrir y cerrar la boquilla (22) respectiva; caracterizado porque: - dicha primera cara (19) de la placa trasera (10) está en contacto directo con una primera cara (29) de la placa de colectores (20) sustancialmente en toda la superficie plana de la primera cara (29) de la placa de colectores (20) que no se ve afectada por dichos rebajes (28) de los colectores secundarios; - dichos accionadores (26, 27) están completamente en el exterior de la placa trasera (10), están completamente en el interior de dichos rebajes (28) de la placa de colectores (20) y están dispuestos de modo que el cilindro de pistón (26) respectivo se comprime entre la primera cara (19) de dicha placa trasera (10) y el colector secundario (21) que es atravesado por el vástago de válvula (25) respectivo del accionador y se comunica con al menos uno de los canales de aire (18) de dicha placa trasera (10).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de moldeo por inyección con canales calientes
[0001] La presente invención se refiere a un aparato de moldeo por inyección con canales calientes, particularmente para producir preformas a partir de las cuales se obtendrán recipientes o botellas mediante moldeo por soplado.
[0002] El documento WO2011/161590 describe un sistema de inyección con canal caliente que comprende un colector secundario con canal caliente que tiene al menos una boquilla de inyección, que se cierra mediante un vástago de válvula accionado por un accionador lineal neumático de doble efecto. El cilindro del pistón del accionador se comprime entre una placa trasera (también conocida como placa de soporte) y el colector secundario. Para este propósito, el cilindro de pistón de esta solución anterior es recibido en un asiento proporcionado dentro de la placa trasera. Un rebaje adicional está presente en la misma cara de la placa trasera en la que se proporcionan los asientos de dichos cilindros de pistón y recibe un colector principal con canal caliente que se sujeta directamente en los colectores secundarios.
[0003] Un inconveniente de esta solución conocida es que se aumenta la complejidad de la fabricación de la placa trasera, ya que es necesario proporcionar en una de sus caras una pluralidad de asientos cilíndricos para cada accionador para la apertura/cierre de las boquillas y para el colector principal.
[0004] Además, debido al rebaje del colector principal proporcionado en la misma cara de la placa trasera en la que se proporcionan los asientos de los accionadores de boquilla, dichos asientos de accionadores deben estar necesariamente dispuestos alrededor del rebaje de la placa trasera en la que se fija el colector principal.
[0005] El objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de moldeo por inyección que sea capaz de mejorar los antecedentes de la técnica en uno o más de los aspectos indicados anteriormente.
[0006] Dentro de este objetivo, un objeto de la invención es simplificar la estructura y fabricación de la placa trasera o placa de soporte.
[0007] Un objeto adicional de la presente invención es superar los inconvenientes de los antecedentes de la técnica de una manera que sea alternativa a cualquier solución existente.
[0008] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de moldeo por inyección que sea de alta fiabilidad, relativamente simple de proporcionar y a costes competitivos.
[0009] Este objetivo, así como estos y otros objetos que resultarán más evidentes en lo sucesivo se logran mediante un aparato de moldeo por inyección según la reivindicación 1, proporcionado opcionalmente con una o más de las características de las reivindicaciones dependientes.
[0010] Las características y ventajas adicionales de la invención resultarán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida pero no exclusiva del aparato de moldeo de inyección según la invención, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en alzado desde el lado de la boquilla, del aparato según la invención;
la Figura 2 es una vista en sección, tomada a lo largo de la secuencia de planos II-II de la Figura 1.
[0011] Con referencia a las figuras, el aparato para el moldeo por inyección de material plástico según la invención, designado generalmente por el número de referencia 1, es del tipo con canales calientes y comprende una placa trasera 10 que soporta al menos un colector principal 11 con canales calientes y una placa de colectores 20 que se sujeta a la placa trasera 10 y soporta una pluralidad de colectores secundarios 21 con canales calientes.
[0012] La placa trasera 10 está atravesada por una pluralidad de canales de aire 18 que se comunican al menos parcialmente con una primera cara plana 19 de la placa trasera 10 y transportan aire u otro fluido desde y hacia la primera cara 19 para accionar los accionadores respectivos, descritos en lo sucesivo a continuación.
[0013] Asimismo, la placa trasera 10 puede estar atravesada por canales de enfriamiento, que pueden coincidir al menos parcialmente con los canales de aire 18.
[0014] El colector principal 11 puede tener una abertura de entrada principal 12, para recibir una corriente de material plástico fundido, por ejemplo, PET, y una pluralidad de canales calientes principales 13 que se ramifican desde la abertura de entrada, para transportar la corriente hacia los colectores secundarios 21. Por ejemplo, cada canal caliente principal 13 está conectado a un buje 17 respectivo que pasa a través de la placa trasera 10 y conecta el canal caliente principal 13 a la entrada 23 de un colector secundario 21 respectivo, desde el cual se extienden los canales calientes secundarios 24.
[0015] Los colectores secundarios 21 son recibidos en rebajes 28 proporcionados en una primera cara plana 29 de la placa de colectores 20, que están abiertos hacia la placa trasera 10 con una extensión tal como para poder insertar los colectores secundarios 21 en la placa de colectores 20 en el lado de su primera cara 29, durante el montaje del aparato 1.
[0016] La primera cara 19 de la placa trasera 10 está en contacto directo con la primera cara 29 de la placa de colectores 20 sustancialmente en toda la superficie plana de la primera cara 29 de la placa de colectores 20 que no está afectada por los rebajes 28 de los colectores secundarios 21.
[0017] Asimismo, la placa de colectores 20 comprende una pluralidad de boquillas 22 que están configuradas para inyectar la corriente de material plástico fundido en una cavidad de molde respectiva, que puede ser una cavidad cuya forma corresponde a una preforma a partir de la cual se obtendrá posteriormente una botella en una estación de moldeo por soplado separada.
[0018] Los colectores secundarios 21 alimentan grupos respectivos de dichas boquillas 22 (por ejemplo, grupos de seis, ocho o diez boquillas como en la Figura 1) con la corriente de material plástico fundido, a través de los canales calientes secundarios 24 que se comunican con los canales calientes principales 13 del colector principal 11.
[0019] En cada boquilla 22 de cada uno de estos grupos de boquillas hay un vástago de válvula 25 para controlar, de una manera per se conocida, la corriente de material plástico fundido a través de la boquilla 22 respectiva. Al menos parte del vástago de válvula 25 pasa a través del colector secundario 21 que alimenta el grupo respectivo de boquillas 22.
[0020] Un accionador está asociado con cada vástago de válvula 25 y se puede accionar a través del aire u otro fluido de accionamiento que fluye en los canales de aire 18. El accionador comprende un cilindro de pistón 26 y un pistón 27 que puede deslizarse herméticamente dentro del cilindro de pistón 26 y está conectado al vástago de válvula 25 para abrir y cerrar la boquilla 22 respectiva.
[0021] Según un aspecto de la invención, los accionadores, y en particular el cilindro de pistón 26 y el pistón 27, están completamente en el exterior a la placa trasera 10, es decir, no son recibidos, ni siquiera parcialmente, dentro de la placa trasera 10. Esto simplifica considerablemente la fabricación de la placa trasera 10.
[0022] En cambio, los accionadores son recibidos completamente dentro de los rebajes 28 de la placa de colectores 20 de modo que cada rebaje 28 recibe completamente una pluralidad de estos accionadores, que se adaptan para abrir y cerrar las boquillas asociadas con el colector secundario 21 de ese rebaje 28.
[0023] Por otra parte, los accionadores están dispuestos de modo que el cilindro de pistón 26 respectivo se comprime entre la primera cara 19 de la placa trasera 10 y el colector secundario 21 atravesado por el vástago de válvula 25 respectivo asociado con el accionador y se comunica con al menos uno de los canales de aire 18 de la placa trasera 10 a través de la primera cara 19, para poder mover el pistón correspondiente 27 por medio del aire u otro fluido de accionamiento que es transportado por los canales de aire 18.
[0024] Preferentemente, el cilindro de pistón 26 se comunica con los canales de aire 18 por medio de dos aberturas que conducen a la primera cara 19 de la placa trasera 10: una para mover el pistón 27 hacia la posición de cierre del vástago 25 y la otra para mover el pistón 27 hacia la posición abierta del vástago 25. La estructura interna del cilindro de pistón 26 adaptado para obtener esta doble acción, así como la guía del vástago de válvula 25 en los colectores secundarios 21 y el soporte de las boquillas 22 en la placa de colectores 20, se conocen y describen per se, por ejemplo, en el documento WO2011/161590.
[0025] Con el fin de recibir el colector principal 11, la placa trasera 10 comprende preferentemente un rebaje 14 que se proporciona en una segunda cara que está opuesta a la primera cara 19 de la placa 10.
[0026] Preferentemente, con el fin de soportar el colector principal 11 en el rebaje 14, este último se cierra mediante una cubierta 30 que se sujeta a la segunda cara de la placa trasera 10 y es atravesada por la abertura de entrada principal 12 de la corriente de material plástico fundido.
[0027] El rebaje 14 tiene una base 15 que está integrada en la placa trasera 10 y cuya superficie externa forma parte de la primera cara 19 de la placa trasera 10.
[0028] La base 15 del rebaje 14 está atravesada por aberturas 16 para el paso de la corriente de material plástico fundido desde el colector principal 11 a los colectores secundarios 21. En particular, estas aberturas 16 son atravesadas por los bujes 17 que conectan los principales canales calientes 13 a las entradas 23 respectivas de los colectores secundarios 21.
[0029] Ventajosamente, la base 15 del rebaje 14 de la placa trasera 10 es atravesada al menos parcialmente por dichos canales de aire 18, que preferentemente conducen a la primera cara 19 también en dicha base 15.
[0030] De esta manera, algunos de los cilindros de pistón 16 se pueden comprimir entre la primera cara 19 de la placa trasera 10 y el colector secundario 21 respectivo en la base 15 del rebaje 14, de modo que el colector principal 11 y algunos accionadores de los colectores secundarios 21 se superponen parcialmente, con la interposición exclusivamente de la base 15 del rebaje 14 de la placa trasera 10.
[0031] El funcionamiento del aparato de moldeo por inyección es evidente a partir de lo que se ha descrito anteriormente y no forma parte de la presente invención. Cada accionador, por medio de controles neumáticos o hidráulicos apropiados, se acciona por medio de los canales de aire 18 y mueve el vástago de válvula correspondiente 25 para abrir y cerrar la boquilla de inyección correspondiente 22. Cada cilindro de pistón 26 y cada boquilla 22 se someten ventajosamente a una carga de compresión entre la placa trasera 10 y la placa de colectores 20 y, por lo tanto, es posible evitar cualquier fuga de aire u otro fluido de accionamiento del accionador y del material plástico fundido que se va a inyectar.
[0032] En la práctica se ha descubierto que la invención logra el objetivo y los objetos previstos, proporcionando una estructura de placas para aparatos de moldeo por inyección que son menos complicados de fabricar.
[0033] La invención así concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas; todos los detalles pueden ser reemplazados además por otros elementos técnicamente equivalentes.
[0034] En la práctica, los materiales usados, siempre que sean compatibles con el uso específico, así como las formas y dimensiones contingentes, pueden ser cualesquiera según los requisitos y el estado de la técnica.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de moldeo por inyección (1) con canales calientes, que comprende:
- una placa trasera (10), que soporta al menos un colector principal (11) con canales calientes y está atravesada por una pluralidad de canales de aire (18) que se comunican al menos parcialmente con una primera cara (19) de dicha placa trasera;
- una placa de colectores (20), que está sujeta a dicha placa trasera (10) y tiene una pluralidad de boquillas (22) configuradas para inyectar una corriente de material plástico fundido en una cavidad de moldeo respectiva, soportando dicha placa de colectores (20) una pluralidad de colectores secundarios (21) con canales calientes que están configuradas para alimentar los grupos respectivos de dichas boquillas (22) con dicha corriente de material plástico fundido y se comunican con los canales de aire (18) del colector principal (11), siendo dichos colectores secundarios (21) recibidos en los rebajes (28) de dicha placa de colectores (20) que se abren hacia dicha placa trasera (10);
- en cada boquilla (22) de cada grupo de boquillas, un vástago de válvula (25) para controlar dicho flujo de material plástico fundido a través de dicha boquilla (22), en el que al menos una parte de dicho vástago de válvula (25) pasa a través del colector secundario (21) que alimenta el grupo de boquillas (22) respectivo;
- para cada vástago de válvula (25), un accionador que tiene un cilindro de pistón (26) y un pistón (27) que puede deslizarse herméticamente al interior de dicho cilindro de pistón (26) y está conectado a dicho vástago de válvula (25) para abrir y cerrar la boquilla (22) respectiva;
caracterizado porque:
- dicha primera cara (19) de la placa trasera (10) está en contacto directo con una primera cara (29) de la placa de colectores (20) sustancialmente en toda la superficie plana de la primera cara (29) de la placa de colectores (20) que no se ve afectada por dichos rebajes (28) de los colectores secundarios;
- dichos accionadores (26, 27) están completamente en el exterior de la placa trasera (10), están completamente en el interior de dichos rebajes (28) de la placa de colectores (20) y están dispuestos de modo que el cilindro de pistón (26) respectivo se comprime entre la primera cara (19) de dicha placa trasera (10) y el colector secundario (21) que es atravesado por el vástago de válvula (25) respectivo del accionador y se comunica con al menos uno de los canales de aire (18) de dicha placa trasera (10).
2. El aparato según la reivindicación 1, en el que dicha placa trasera (10) comprende un rebaje (14) que está proporcionado en una segunda cara que está opuesta a dicha primera cara (19) de la placa trasera (10) y recibe dicho colector principal con canales calientes, comprendiendo dicho rebaje (14) una base (15) que está atravesada por aberturas (16) para el paso de la corriente de material plástico fundido desde el colector principal (11) a los colectores secundarios (21).
3. El aparato según la reivindicación 2, en el que dicha base (15) del rebaje (14) de la placa trasera (10) es atravesada al menos parcialmente por dichos canales de aire (18).
4. El aparato según la reivindicación 3, en el que dichos canales de aire (18) conducen a dicha primera cara (19) de la placa trasera (10) también en dicha base (15) del rebaje (14).
5. El aparato (1) según la reivindicación 2, en el que algunos de dichos cilindros de pistón (26) están comprimidos entre la primera cara (19) de dicha placa trasera (10) y el colector secundario (21) respectivo en dicha base (15) del rebaje (14) de dicha placa trasera (10).
6. El aparato (1) según una o más de las reivindicaciones 2-5, en el que dicho rebaje (14) está cerrado por una cubierta (30) que está sujeta a dicha segunda cara de la placa trasera (10) y está atravesada por una abertura de entrada principal (12) para la corriente de material plástico fundido.
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