CN111958927A - 具有热流道的注射成型设备 - Google Patents

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Abstract

一种具有热流道的注射成型设备(1)，包括支撑至少一个歧管的后板，其中后板(10)的容纳主歧管(11)的第一表面(19)与歧管板(20)的第一表面(29)大体上在歧管板(20)的第一表面(29)的整个平坦的面上直接接触，这不受在歧管板中容纳二级歧管的凹部(28)的影响。歧管板具有多个喷嘴，并且注射喷嘴(22)的致动器(26、27)完全位于后板(10)的外部，并且完全位于歧管板(20)的凹部(28)内部，并且布置成使得相应的活塞缸(26)被压缩在后板(10)的第一表面(19)与二级歧管(21)之间。

Description

具有热流道的注射成型设备
技术领域
本发明涉及具有热流道的注射成型设备，具体地，用于生产预成型件，通过吹塑成型由这些预成型件来获得容器或瓶子。
背景技术
WO2011/161590描述了一种热流道注射***，其包括具有热流道的二级歧管，该二级歧管具有至少一个注射喷嘴，该注射喷嘴由通过双重作用气动线性致动器致动的阀杆来关闭。致动器的活塞缸在后板(也称作支撑板)与二级歧管之间被压缩。出于这个目的，现有解决方案的活塞缸容纳在设置在后板内的座部中。额外的凹部位于后板的设置有所述活塞缸的座部的同一表面上，并且该额外的凹部容纳具有热流道的主歧管，该主歧管直接紧固在二级歧管上。
这种已知的解决方案的一个缺点是其增加了后板的制造的复杂性，这是因为必须为用于打开/关闭喷嘴的每个致动器和主歧管在后板的表面中的一个上设置多个柱形座部。
此外，由于主歧管的凹部设置在后板的设置有喷嘴致动器的座部的同一表面上，所述致动器座部必然布置在后板的主歧管固定在其中的凹部的周围。
发明内容
本发明的一个目标是提供一种注射成型设备，其能够改善上文所指出的一个或多个方面中的背景技术。
在该目标内，本发明的一个目的是简化后板或支撑板的结构和制造。
本发明的另一个目的是以任何现有解决方案的替代方案的方式来克服背景技术中的缺点。
本发明的又一目的是提供一种高度可靠、相对容易提供并且具有有竞争力的成本的注射成型设备。
通过根据下文所述的注射成型设备来实现将在下文中变得更显而易见的该目标以及这些和其他目的，可选地，注射成型设备提供有下文描述的一项或多项特征。
一种具有热流道的注射成型设备，包括：-后板，所述后板支撑具有热流道的至少一个主歧管并且多个空气通道穿过所述后板并与所述后板的第一表面至少部分地连通；-歧管板，所述歧管板紧固到所述后板并且具有多个喷嘴，所述喷嘴构造成将熔融的塑料材料的流注射到相应的模腔中，所述歧管板支撑具有热流道的多个二级歧管，所述二级歧管构造成向相应的所述喷嘴的组进给所述熔融的塑料材料的流并且与所述主歧管的所述空气通道连通，所述二级歧管容纳在所述歧管板的朝向所述后板敞开的凹部中；-阀杆，位于每个喷嘴组中的每个喷嘴处，以用于控制所述熔融的塑料材料的流通过所述喷嘴，其中，所述阀杆的至少一部分穿过向相应的喷嘴的组进给的所述二级歧管；-致动器，用于每个阀杆，所述致动器具有活塞缸与活塞，所述活塞能在所述活塞缸内密封地滑动并且连接到所述阀杆以便打开和关闭相应的喷嘴；其中：-所述后板的第一表面与所述歧管板的第一表面大体上在所述歧管板的第一表面的整个平坦的面上直接接触，这不受所述二级歧管的所述凹部的影响；-所述致动器完全位于所述后板的外部并且完全位于所述歧管板的所述凹部的内部，并且所述致动器布置成使得相应的活塞缸被压缩在所述后板的第一表面与所述二级歧管之间，所述活塞缸由所述致动器的相应的阀杆穿过并且与所述后板的所述空气通道中的至少一个空气通道连通。
附图说明
本发明的进一步特征和优势将从根据本发明的注射成型设备的优选但是非排他性的实施例中变得更显而易见，该实施例通过附图中的非限制性示例示出，在附图中：
图1是根据本发明的设备的从喷嘴侧观察到的正视图。
图2是沿着图1的平面II-II的序列截取的截面图。
具体实施方式
参考附图，总体上由参考标号1标出的根据本发明的用于塑料材料的注射成型的设备是具有热流道的类型，并且包括后板10和歧管板20，该后板支撑具有热流道的至少一个主歧管11，该歧管板紧固到后板10并且支撑具有热流道的多个二级歧管21。
多个空气通道18穿过后板10并且与后板10的平坦的第一表面19至少部分地连通，并且多个空气通道输送来自第一表面19的空气或其他流体和朝向第一表面输送空气或其他流体，以便致动相应的致动器，下文将对此进行描述。
此外，后板10可由与空气通道18至少部分重合的冷却通道穿过。
主歧管11可具有主进口12以用于接收熔融塑料材料(例如PET)的流，并具有多个主热流道13，这些主热流道从进口分支以便朝向二级歧管21输送流。例如，每个主热流道13连接到相应的衬套17，该衬套穿过后板10并且将主热流道13连接到相应的二级歧管21的入口23，二级热流道24从二级歧管的该入口延伸。
二级歧管21容纳在凹部28中，凹部设置在歧管板20的平坦的第一表面29上并且朝向后板10敞开，所述凹部具有这样的延伸部，即在组装设备1期间，使得能够在歧管板的第一表面29的侧部上将二级歧管21***歧管板20中。
后板10的第一表面19与歧管板20的第一表面29大体上在歧管板20的第一表面29的整个平坦的面上直接接触，这不受二级歧管21的凹部28的影响。
此外，歧管板20包括多个喷嘴22，这些喷嘴构造成将熔融的塑料材料的流注射到相应的模腔中，模腔的形状可对应于预成型件的形状，随后在单独的吹塑成型站中由预成型件来获得瓶子。
二级歧管21使熔融的塑料材料的流穿过与主歧管11的主热流道13连通的二级热流道24向相应的所述喷嘴22的组(例如，在图1中是六个喷嘴、八个喷嘴或十个喷嘴的组)进给。
在这些喷嘴组中的每一组的每一个喷嘴22处均具有阀杆25以用于以已知的方式来控制熔融的塑料材料的流使其通过相应的喷嘴22。阀杆25的至少一部分穿过向相应的喷嘴22的组进给的二级歧管21。
致动器与每个阀杆25相关联并且可经由在空气通道18中流动的空气或其他致动流体致动。致动器包括活塞缸26和活塞27，该活塞可在活塞缸26内密封地滑动并且连接到阀杆25以便打开和关闭相应的喷嘴22。
根据本发明的一个方面，致动器，具体地活塞缸26和活塞27，完全位于后板10的外部，即，它们不被容纳在甚至不部分地被容纳在后板10中。这显著地简化了后板10的制造。
反之，该致动器完全容纳在歧管板20的凹部28内，使得每个凹部28完全容纳多个致动器，这适于打开和关闭与凹部28中的二级歧管21相关联的喷嘴。
此外，致动器布置成使得相应的活塞缸26被压缩在后板10的第一表面19与二级歧管21之间，由与致动器相关联的相应的阀杆25穿过，并且活塞缸通过第一表面19与后板10的空气通道18中的至少一个连通，以便能够通过由空气通道18输送的空气或其他致动流体来使相应的活塞27移动。
优选地，活塞缸26与空气通道18通过通向后板10的第一表面19上的两个开口相连通，这两个开口中的一个使活塞27朝向阀杆25的关闭位置移动，而另一个使活塞27朝向阀杆25的打开位置移动。活塞缸26的内部结构适于获得这种双重作用，以及在二级歧管21中引导阀杆25并支撑位于歧管板20上的喷嘴22，这些例如在WO2011/161590中已知并描述。
为了容纳主歧管11，后板10优选包括凹部14，该凹部设置在后板10的与第一表面19相对的第二表面上。
优选地，为了将主歧管11支撑在凹部14内，该凹部由盖30封闭，该盖紧固到后板10的第二表面上并且由熔融的塑料材料的流的主进口12穿过。
凹部14具有集成在后板10中的基部15，并且该基部的外表面是后板10的第一表面19的一部分。
开口16穿过凹部14的基部15以用于使熔融的塑料材料的流从主歧管11穿过到二级歧管21。具体地，衬套17穿过这些开口16并且将主热流道13连接到二级歧管21的相应的入口23。
有利地，所述空气通道18至少部分地穿过后板10的凹部14的基部15，所述空气通道优选地还在所述基部15处通向第一表面19。
以这种方式，活塞缸26中的一些可在凹部14的基部15处被压缩在后板10的第一表面19与相应的二级歧管21之间，使得在排他性地***有后板10的凹部14的基部15的情况下，主歧管11和二级歧管21的一些致动器部分重叠。
注射成型设备的操作在上文的描述中显而易见并且不是本发明的一部分。通过适当的气动或液压控制的每个致动器由空气通道18致动并且使相应的阀杆25移动以打开或关闭对应的注射喷嘴22。每个活塞缸26和每个喷嘴22有利地承受后板10与歧管板20之间的压缩载荷，并且因此，可避免致动器的空气或其他致动流体和要注射的熔融的塑料材料的任何泄露。
实践中已经发现本发明实现了预期的目标和目的，提供了制造复杂性较低的用于注射成型的板结构。
因此，本发明构思允许多种修改和变型，所有修改和变型均在权利要求的范围内，此外，所有细节均可用其他技术上等同的元件来替代。
实践中，所使用的材料以及可能的形状和尺寸只要其与具体用途兼容，它们可以是根据需求和现有技术的任何类型。

Claims (6)

1.一种具有热流道的注射成型设备(1)，包括：
-后板(10)，所述后板支撑具有热流道的至少一个主歧管(11)并且多个空气通道(18)穿过所述后板并与所述后板的第一表面(19)至少部分地连通；
-歧管板(20)，所述歧管板紧固到所述后板(10)并且具有多个喷嘴(22)，所述喷嘴构造成将熔融的塑料材料的流注射到相应的模腔中，所述歧管板(20)支撑具有热流道的多个二级歧管(21)，所述二级歧管构造成向相应的所述喷嘴(22)的组进给所述熔融的塑料材料的流并且与所述主歧管(11)的所述空气通道(18)连通，所述二级歧管(21)容纳在所述歧管板(20)的朝向所述后板(10)敞开的凹部(28)中；
-阀杆(25)，位于每个喷嘴组中的每个喷嘴(22)处，以用于控制所述熔融的塑料材料的流通过所述喷嘴(22)，其中，所述阀杆(25)的至少一部分穿过向相应的喷嘴(22)的组进给的所述二级歧管(21)；
-致动器，用于每个阀杆(25)，所述致动器具有活塞缸(26)与活塞(27)，所述活塞能在所述活塞缸(26)内密封地滑动并且连接到所述阀杆(25)以便打开和关闭相应的喷嘴(22)；
其特征在于：
-所述后板(10)的第一表面(19)与所述歧管板(20)的第一表面(29)大体上在所述歧管板(20)的第一表面(29)的整个平坦的面上直接接触，这不受所述二级歧管的所述凹部(28)的影响；
-所述致动器(26、27)完全位于所述后板(10)的外部并且完全位于所述歧管板(20)的所述凹部(28)的内部，并且所述致动器布置成使得相应的活塞缸(26)被压缩在所述后板(10)的第一表面(19)与所述二级歧管(21)之间，所述活塞缸由所述致动器的相应的阀杆(25)穿过并且与所述后板(10)的所述空气通道(18)中的至少一个空气通道连通。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述后板(10)包括设置在与所述后板(10)的第一表面(19)相对的第二表面上的凹部(14)，所述后板的凹部容纳具有热流道的所述主歧管，所述后板的凹部(14)包括基部(15)，开口(16)穿过所述基部以用于使所述熔融的塑料材料的流从所述主歧管(11)穿过到所述二级歧管(21)。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述空气通道(18)至少部分地穿过所述后板(10)的凹部(14)的所述基部(15)。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述空气通道(18)还在所述后板的凹部(14)的所述基部(15)处通向所述后板(10)的第一表面(19)。
5.根据权利要求2所述的设备(1)，其中，所述活塞缸(26)中的一些在所述后板(10)的凹部(14)的所述基部(15)处被压缩在所述后板(10)的第一表面(19)与相应的二级歧管(21)之间。
6.根据权利要求2至5中的一项或多项所述的设备(1)，其中，所述后板的凹部(14)由盖(30)封闭，所述盖紧固到所述后板(10)的所述第二表面上并且由用于所述熔融的塑料材料的流的主进口(12)穿过。
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Inventor after: Ma Erke.fenni

Inventor after: Dai Weide.peinaqi

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GR01 Patent grant
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