ES2870961T3 - Devanadera de alambre para elemento de unión de barra de refuerzo - Google Patents

Devanadera de alambre para elemento de unión de barra de refuerzo Download PDF

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Abstract

Una devanadera de alambre (30) en combinación con un alambre (8) arrollado alrededor de la devanadera de alambre (30), siendo dicha combinación adecuada para su uso en un elemento de unión de barra de refuerzo (1) que tiene una cámara de almacenamiento (70) proporcionada en un cuerpo principal (2) del elemento de unión de barra de refuerzo (1) para montar la devanadera de alambre (30), el alambre (8) se somete a torsión para unir una barra de refuerzo (3) después de arrollarse alrededor de la barra de refuerzo (3); en la que dicha devanadera de alambre (30) tiene pestañas (32, 33) para recibir dicho alambre (8) entre las mismas; en la que dicha devanadera de alambre (30) está dotada de partes a detectar (53, 65), que son detectables por medios de detección (25, 80) formados en el elemento de unión de barra de refuerzo (1) para detectar dicha devanadera de alambre (30); en la que dichas partes a detectar (53, 65) comprenden al menos una primera parte a detectar (65) que es una parte a detectar de tipo de contacto (65) que es detectable por unos primeros medios de detección (80) para detectar la cantidad de rotación de dicha devanadera de alambre (30), siendo dichos primeros medios de detección (80) un sensor de tipo de contacto y formando parte de dichos medios de detección (25, 80), y al menos una segunda parte a detectar (53) que es detectable por unos segundos medios de detección (25) para detectar el número de la segunda parte a detectar (53) que pasa por dichos segundos medios de detección (25) durante una rotación de dicha devanadera de alambre (30) a través de la cantidad de rotación detectable por dichos primeros medios de detección (80), formando parte dichos segundos medios de detección (25) de dichos medios de detección (25, 80); en la que una parte de protuberancia (58) está formada en una (33) de dichas pestañas (32, 33), en la que dicha al menos una primera parte a detectar (65) está formada fuera de dicha parte de protuberancia (58) y dicha al menos una segunda parte a detectar (53) está formada dentro de dicha parte de protuberancia (58); en la que hay dos primeras partes a detectar (65, 65) formadas sobre un borde periférico exterior (59) de dicha parte de protuberancia (58) como un par de protuberancias (65, 65) opuestas entre sí; en la que dicha parte de protuberancia (58) rodea una parte cóncava redonda (49) formada en una parte de buje (31) de dicha devanadera de alambre (30) y tiene una parte cóncava escalonada (62) en su borde periférico interior (61); y en la que se proporciona un par de árboles de fijación (50, 50) que tienen en sus extremos de punta marcas de reflexión de luz (53, 53) que forman dichas segundas partes a detectar; caracterizada por estar alojado dicho par de árboles de fijación (50, 50) en dicha parte cóncava redonda (49) formada en dicha parte de buje (31); estar configurada dicha parte cóncava escalonada (62) de modo que una parte de protuberancia (76) formada en dicha cámara de almacenamiento (70) puede ajustarse en la parte cóncava escalonada (62); y en la que dichas protuberancias (65, 65) están formadas para tener una forma trapezoidal e incluyen bordes inclinados (66) en sus lados opuestos.

Description

DESCRIPCIÓN
Devanadera de alambre para elemento de unión de barra de refuerzo
Campo técnico
La presente invención se refiere a una devanadera de alambre que es adecuada para usarse con un elemento de unión de barra de refuerzo, siendo el elemento de unión de barra de refuerzo capaz de identificar el tipo de una devanadera de alambre y ajustar automáticamente la cantidad de alimentación de un alambre arrollado alrededor de la devanadera de alambre o el par de torsión sobre el alambre.
Antecedentes de la técnica
En un elemento de unión de barra de refuerzo convencional, una devanadera de alambre alrededor del cual se arrolla un alambre se retiene en la parte trasera de la misma y, cuando se enciende el conmutador y se manipula un gatillo, el alambre se extrae y se alimenta hacia delante desde la devanadera de alambre a través de un dispositivo de alimentación de alambre, se descarga en forma de bucle desde la parte curvada de extremo de punta de un brazo de guía y se arrolla sobre una barra de refuerzo y, posteriormente, un gancho de torsión agarra una parte del bucle y rota torsionalmente para unir la barra de refuerzo. Como configuración para ajustar automáticamente el par de torsión de alambre de unión de barra de refuerzo de este tipo, ha habido una configuración que proporciona medios de visualización para visualizar el tipo de un alambre sobre la superficie lateral de una devanadera de alambre, emplea medios de detección proporcionados sobre el elemento de unión de barra de refuerzo para detectar los medios de visualización, identifica el tipo del alambre basándose en el resultado de la detección de los medios de detección y ajusta automáticamente el par de torsión, como se da a conocer en el documento JP-B n.° 3050369. El documento EP1430971 da a conocer todas las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Un elemento de unión de barra de refuerzo convencional emplea adhesivos reflectantes como medios de visualización y una pluralidad de fotosensores como medios de detección de modo que cualquiera de los sensores plurales puede detectar los adhesivos reflectantes proporcionados en la superficie lateral de la devanadera de alambre para detectar el tipo de la devanadera de alambre. Sin embargo, un elemento de unión de barra de refuerzo de este tipo requiere una pluralidad de fotosensores, implicando de ese modo una construcción complicada y costosa. Además, los adhesivos reflectantes pueden detectarse por fotosensores distintos de los fotosensores usados para detectar los adhesivos reflectantes, debido a la velocidad de rotación de la devanadera de alambre y la luz de perturbación externa y similares, lo que ha provocado un mal funcionamiento en algunos casos.
La presente invención se realizó en vista de los problemas mencionados anteriormente. Es un objeto de la presente invención proporcionar una devanadera de alambre usada con el elemento de unión de barra de refuerzo.
Divulgación de la invención
No forma parte de la invención, pero se da a conocer en la presente solicitud un elemento de unión de barra de refuerzo que incluye una cámara de almacenamiento que se proporciona en un cuerpo principal de elemento de unión y monta una devanadera de alambre alrededor del cual se arrolla un alambre de unión de barra de refuerzo para arrollar dicho alambre alrededor de una barra de refuerzo y para someter a torsión luego dicho alambre para la unión de dicha barra de refuerzo, en el que la cámara de almacenamiento está dotada de unos primeros medios de detección para detectar la cantidad de rotación de la devanadera de alambre y unos segundos medios de detección para detectar el número de segundas partes a detectar en la devanadera de alambre.
Sin formar parte de la invención, pero dado a conocer en la presente solicitud, es un elemento de unión de barra de refuerzo que incluye una cámara de almacenamiento que se proporciona en un cuerpo principal de elemento de unión y monta una devanadera de alambre alrededor de la cual se arrolla un alambre de unión de barra de refuerzo para arrollar dicho alambre alrededor de una barra de refuerzo y para someter a torsión luego dicho alambre para la unión de dicha barra de refuerzo mientras que rota dicha devanadera de alambre para alimentar dicho alambre, en el que la cámara de almacenamiento está dotada de unos primeros medios de detección para detectar la cantidad de rotación de dicha devanadera de alambre y unos segundos medios de detección para detectar el número de segundas partes a detectar en la devanadera de alambre durante la cantidad de rotación detectada por los primeros medios de detección; y el cuerpo principal de elemento de unión está dotado de medios de control para controlar la cantidad de alimentación del alambre o el par de torsión sobre el alambre dependiendo del número de las segundas partes a detectar detectadas por los segundos medios de detección.
Los primeros medios de detección detectan las primeras partes a detectar en la devanadera de alambre para detectar la cantidad de rotación de la devanadera de alambre.
Los primeros medios de detección son un sensor de tipo de contacto y las primeras partes a detectar son partes convexas o partes cóncavas que se detectan por el sensor de tipo de contacto mientras que los segundos medios de detección son un sensor de tipo sin contacto y las segundas partes a detectar son marcas que se detectan por el sensor de tipo sin contacto.
El objeto de la presente invención es una devanadera de alambre usada en un elemento de unión de barra de refuerzo como se define en la reivindicación 1 y que incluye, entre otros, una cámara de almacenamiento que se proporciona en un cuerpo principal de elemento de unión y monta una devanadera de alambre alrededor del cual se arrolla un alambre de unión de barra de refuerzo para arrollar dicho alambre alrededor de una barra de refuerzo y luego para someter a torsión dicho alambre para la unión de dicha barra de refuerzo, en la que el cuerpo principal de devanadera está dotado de primeras partes a detectar que se detectan mediante unos primeros medios de detección en el elemento de unión de barra de refuerzo y segundas partes a detectar que se detectan mediante unos segundos medios de detección en el elemento de unión de barra de refuerzo.
Para lograr el objeto mencionado anteriormente, en la devanadera de alambre, las primeras partes a detectar se detectan por los primeros medios de detección para detectar la cantidad de rotación de la devanadera de alambre y las segundas partes a detectar se detectan por los segundos medios de detección para identificar el tipo de la devanadera de alambre.
Para lograr el objeto mencionado anteriormente, en la devanadera de alambre, los primeros medios de detección son un sensor de tipo de contacto y las primeras partes a detectar son partes convexas o partes cóncavas que se detectan por el sensor de tipo de contacto mientras que los segundos medios de detección son un sensor de tipo sin contacto y las segundas partes a detectar son marcas que se detectan por el sensor de tipo sin contacto.
Sin formar parte de la presente invención, pero dado a conocer en la presente solicitud, es un método de identificación de devanadera de alambre usada en un elemento de unión de barra de refuerzo que incluye una cámara de almacenamiento que se proporciona en un cuerpo principal de elemento de unión y monta una devanadera de alambre alrededor de la cual se arrolla un alambre de unión de barra de refuerzo para arrollar dicho alambre alrededor de una barra de refuerzo y luego para someter a torsión dicho alambre para la unión de dicha barra de refuerzo mientras que rota dicha devanadera de alambre para alimentar dicho alambre, en el que se detecta la cantidad de rotación de la devanadera de alambre y el número de partes a detectar proporcionadas en la devanadera de alambre se detecta durante la cantidad detectada de rotación de la devanadera de alambre para identificar el tipo de devanadera de alambre.
En el método de identificación de devanadera de alambre dado a conocer en la presente solicitud, la cantidad de alimentación del alambre o el par de torsión sobre el alambre se ajusta según el tipo identificado de la devanadera de alambre.
En el método de identificación de devanadera de alambre dado a conocer en la presente solicitud hay un método de identificación de devanadera de alambre usado en un elemento de unión de barra de refuerzo que incluye una cámara de almacenamiento que se proporciona en un cuerpo principal de elemento de unión y monta una devanadera de alambre alrededor de la cual se arrolla un alambre de unión de barra de refuerzo para arrollar dicho alambre alrededor de una barra de refuerzo y luego para someter a torsión dicho alambre para la unión de dicha barra de refuerzo mientras que rota dicha devanadera de alambre para alimentar dicho alambre, en el que las primeras partes a detectar proporcionadas sobre el cuerpo principal de devanadera se detectan por unos primeros medios de detección para detectar la cantidad de rotación de la devanadera de alambre; y el número de segundas partes a detectar proporcionadas en la devanadera de alambre se detecta por unos segundos medios de detección durante la cantidad detectada de rotación de la devanadera de alambre para identificar el tipo de la devanadera de alambre.
En el método de identificación de devanadera de alambre dado a conocer en la presente solicitud, los primeros medios de detección son un sensor de tipo de contacto y las primeras partes a detectar son partes convexas o partes cóncavas que se detectan por el sensor de tipo de contacto mientras que los segundos medios de detección son un sensor de tipo sin contacto y las segundas partes a detectar son marcas que se detectan por el sensor de tipo sin contacto.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista general que ilustra el esquema general de un elemento de unión de barra de refuerzo. La figura 2 es una vista en perspectiva del elemento de unión de barra de refuerzo en la que está retirada la cubierta. La figura 3 es una vista superior del elemento de unión de barra de refuerzo en la que está retirada la cubierta. La figura 4 es una vista en sección transversal superior del elemento de unión de barra de refuerzo en la que está retirada la cubierta. La figura 5 es una vista lateral derecha del elemento de unión de barra de refuerzo en la que está retirada la cubierta. La figura 6 es una vista en sección transversal lateral trasera del elemento de unión de barra de refuerzo en la que está montada la cubierta. La figura 7 es una vista en perspectiva del elemento de unión de barra de refuerzo en la que la devanadera de alambre de la figura 2 está retirada. La figura 8 es una vista superior del elemento de unión de barra de refuerzo en la que la devanadera de alambre de la figura 3 está retirada. La figura 9 es una vista en sección transversal superior del elemento de unión de barra de refuerzo en la que la devanadera de alambre de la figura 4 está retirado. La figura 10 es una vista explicativa que ilustra el estado en el que está montada la cubierta. La figura 11 es una vista lateral derecha del elemento de unión de barra de refuerzo en la que la devanadera de alambre de la figura 5 está retirada. La figura 12 es una vista en sección transversal lateral trasera del elemento de unión de barra de refuerzo en la que la devanadera de alambre de la figura 6 está retirada. La figura 13 es una vista lateral izquierda del elemento de unión de barra de refuerzo. La figura 14 es una vista en sección transversal lateral izquierda del elemento de unión de barra de refuerzo. La figura 15 es una vista en perspectiva de la devanadera de alambre de la presente invención. La figura 16 es una vista explicativa de la devanadera de alambre, en la que (a) es una vista frontal de la devanadera de alambre, (b) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de A-A de (a) y (c) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de B-B de (a). La figura 17 es una vista explicativa de la devanadera de alambre, en la que (a) es una vista trasera de la devanadera de alambre, (b) es una vista lateral y (c) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de C-C de (b). La figura 18 es una vista explicativa del estado en el que está montada la devanadera de alambre. La figura 19 es un diagrama de flujo que ilustra el funcionamiento del elemento de unión de barra de refuerzo.
Mejor modo para llevar a cabo la invención
Un elemento de unión de barra de refuerzo 1 incluye una cámara de almacenamiento 70 que se proporciona en un cuerpo principal de elemento de unión 2 y monta una devanadera de alambre 30 alrededor de la cual se arrolla un alambre de unión de barra de refuerzo 8, como se ilustra en la figura 1 y la figura 2. El elemento de unión de barra de refuerzo 1 alimenta el alambre 8 mientras rota la devanadera de alambre 30, arrolla el alambre 8 alrededor de una barra de refuerzo 3 y luego lo somete a torsión para unir la barra de refuerzo 3. En la cámara de almacenamiento 70, se proporcionan unos primeros medios de detección 80 para detectar la cantidad de rotación de la devanadera de alambre 30 mencionado anteriormente y unos segundos medios de detección 25 para detectar el número de segundas partes a detectar 53 sobre la devanadera de alambre 30 durante la cantidad de rotación detectada por los primeros medios de detección 80. En el cuerpo principal de elemento de unión 2, se proporcionan unos medios de control para controlar la cantidad de alimentación del alambre 8 o el par de torsión sobre el alambre 8, basándose en el número de las segundas partes 53 a detectar detectadas por los segundos medios de detección 25.
Los primeros medios de detección 80 detectan la cantidad de rotación de la devanadera de alambre 30 detectando las primeras partes a detectar 65 en la devanadera de alambre 30, como se ilustra en la figura 18. Los primeros medios de detección 80 puede ser un sensor de tipo de contacto y las primeras partes a detectar 65 pueden ser partes convexas o partes cóncavas que pueden detectarse por el sensor de tipo de contacto 80, mientras que los segundos medios de detección 25 pueden ser un sensor de tipo sin contacto y las segundas partes a detectar 53 pueden ser marcas que pueden detectarse por el sensor de tipo sin contacto 25.
La devanadera de alambre 30 se usa en el elemento de unión de barra de refuerzo 1 en la que la devanadera de alambre 30 alrededor de la cual se arrolla el alambre de unión de barra de refuerzo 8 se arrolla en una cámara de almacenamiento 70 proporcionada en el cuerpo principal de elemento de unión 2, el alambre 8 mencionado anteriormente se arrolla alrededor de la barra de refuerzo 3 y luego se somete a torsión para unir la barra de refuerzo 3, tal como se ilustra en la figura 2. El cuerpo principal de devanadera 30a está dotado de las primeras partes a detectar 65 que se detectan por los primeros medios de detección 80 del elemento de unión de barra de refuerzo 1 y las segundas partes a detectar 53 que se detectan por los segundos medios de detección 25 del elemento de unión de barra de refuerzo 1.
Las primeras partes a detectar 65 se detectan por los primeros medios de detección 80 de modo que la cantidad de rotación de la devanadera de alambre 30 se detecta mientras que las segundas partes a detectar 53 se detectan por los segundos medios de detección 25 de modo que se identifica el tipo de la devanadera de alambre 30. Los primeros medios de detección 80 pueden ser un sensor de tipo de contacto y las primeras partes a detectar 65 pueden ser partes convexas o partes cóncavas que pueden detectarse por el sensor de tipo de contacto 80, mientras que los segundos medios de detección 25 pueden ser un sensor de tipo sin contacto y las segundas partes a detectar 53 son marcas que pueden detectarse por el sensor de tipo sin contacto 25.
El método para identificar la devanadera de alambre 30 se usa en el elemento de unión de barra de refuerzo 1 en el que la devanadera de alambre 30 alrededor de la cual se arrolla el alambre de elemento unión de barra de refuerzo 8 se monta en la cámara de almacenamiento 70 proporcionada en el cuerpo principal de elemento de unión 2, el alambre 8 se alimenta mientras se rota la devanadera de alambre 30 mencionada anteriormente, el alambre 8 se arrolla alrededor de la barra de refuerzo 3 y luego se somete a torsión para unir la barra de refuerzo 3, como se ilustra en la figura 7. Las primeras partes a detectar 65 proporcionadas sobre el cuerpo principal 30a de la devanadera se detectan por los primeros medios de detección 80 de modo que la cantidad de rotación de la devanadera de alambre 30 se detecta mientras que el número de las segundas partes a detectar 53 proporcionadas sobre el cuerpo principal 30a de la devanadera se detecta por los segundos medios de detección 25 durante la cantidad detectada de rotación de la devanadera de alambre 30 de modo que se identifica el tipo de la devanadera de alambre 30.
El método para identificar la devanadera de alambre 30 permite ajustar la cantidad de alimentación del alambre 8 o el par de torsión sobre el alambre 8, basándose en el tipo identificado de la devanadera de alambre 30. Los primeros medios de detección 80 pueden ser un sensor de tipo de contacto y las primeras partes a detectar 65 pueden ser partes convexas o partes cóncavas que pueden detectarse por el sensor de tipo de contacto 80, mientras que los segundos medios de detección 25 pueden ser un sensor de tipo sin contacto y las segundas partes a detectar 53 son marcas que pueden detectarse por el sensor de tipo sin contacto 25.
El elemento de unión de barra de refuerzo 1 se describirá en detalle. El elemento de unión de barra de refuerzo 1 incluye un par de partes de placa de apoyo 5 que se apoyan contra la barra de refuerzo 3 en la parte inferior de la parte de extremo delantero del cuerpo principal de elemento de unión 2 que se orienta hacia la barra de refuerzo 3 e incluye además un gancho de torsión 7 que tiene una ranura de inserción de alambre 6 en la parte de extremo de punta del mismo entre el par de partes de placa de apoyo 5. El gancho de torsión 7 puede hacerse rotar por un motor eléctrico 9. El gancho de torsión 7 permanece en una posición separada del alambre 8 con la ranura de inserción de alambre 6 orientada en paralelo con el alambre en forma de bucle 8 durante la espera antes del inicio de la rotación del motor eléctrico 9, para facilitar la inserción del alambre 8 curvado en forma de bucle en la ranura de inserción de alambre 6.
El gancho de torsión 7 se mantiene sobre el motor eléctrico 9 a través de un mecanismo de movimiento hacia delante/hacia atrás 10. El mecanismo de movimiento hacia delante/hacia atrás 10 está constituido por un mecanismo de leva, por ejemplo. El mecanismo de movimiento hacia delante/hacia atrás 10 inserta el alambre 8 en la ranura de inserción de alambre 6 del gancho de torsión 7 al inicio de la rotación del motor eléctrico 9 y tira hacia atrás del gancho de torsión 7 a la posición de espera cuando se detiene la rotación del motor eléctrico 9. Concretamente, cuando se tira de un gatillo 11 para iniciar la rotación del motor eléctrico 9, el gancho de torsión 7 se extiende hacia el alambre 8 para insertar el alambre 8 en la ranura de inserción de alambre 6, rota en una cantidad predeterminada, y luego se detiene para volver a la posición de espera original.
El cuerpo principal de elemento de unión 2 incluye una trayectoria de alambre 12 para pasar el alambre 8 a través del mismo. La trayectoria de alambre 12 se extiende desde la parte de extremo posterior del cuerpo principal de elemento de unión 2 hasta una parte de guía 15 que dobla el alambre para arrollarlo fácilmente. La parte de guía 15 está curvada en forma de arco y la trayectoria de alambre 12 forma una ranura abierta en la parte interior de arco en la parte de guía 15. Un engranaje 17 montado en el árbol de salida de un motor 16 se proporciona en la trayectoria de alambre 12 en la posición media del cuerpo principal de elemento de unión 2. El engranaje 17 está expuesto en una parte de abertura (no mostrada) que se proporciona en la trayectoria de alambre 12 y el engranaje 17 presiona el alambre 8 contra la parte inferior de la trayectoria de alambre 12. El motor 16 y el engranaje 17 constituyen el dispositivo de alimentación para el alambre 8 y el alambre 8 se alimenta hacia delante a través de la rotación normal del motor 16.
Cuando se enciende un microconmutador 20 a través del gatillo 11, se hace que el motor 16 rote, haciendo rotar de ese modo el engranaje de alimentación de alambre 17. A través de la rotación del engranaje de alimentación de alambre 17, el alambre 8 arrollado alrededor de la devanadera de alambre 30 que está alojado dentro de la cámara de almacenamiento 70 se alimenta a la parte de avance del cuerpo principal de elemento de unión 2 a través de la trayectoria de alambre 12 en la parte de guía 15. Además, la rotación normal e inversa del motor 16 pueden controlarse mediante un circuito de control (no mostrado) incorporado en el cuerpo principal de elemento de unión 2 de manera que, por ejemplo, el alambre 8 se arrolla alrededor de la barra de refuerzo 3 en forma de bucle y después de eso se tira del alambre 8 sobre la devanadera de alambre 30 hacia la cámara de almacenamiento 70 para reducir la holgura en el alambre 8.
En la parte de la trayectoria de alambre 12 que alcanza la parte de guía 15, se proporcionan medios de agarre/corte de alambre 21. Los medios de agarre/corte de alambre 21 están constituidos por, por ejemplo, un par de partes de agarre y un par de cuchillas de corte de tal manera que el alambre 8 pasa entre el par de partes de agarre y entre el par de cuchillas de corte. Los medios de agarre/corte de alambre 21 provocan que el par de cuchillas de corte entren en contacto e se crucen entre sí para cortar el alambre 8 cuando la cantidad de alimentación del alambre 8 alcanza una cantidad predeterminada, basándose en la cantidad de rotación del motor 16. Después de esto, la parte de extremo del alambre 8 se agarra por el par de partes de agarre, y el alambre 8 se arrolla alrededor de la barra de refuerzo 3 en forma de bucle se somete a torsión por el gancho de torsión 7 con la parte de extremo trasero del bucle agarrada por el par de partes de agarre para unir la barra de refuerzo 3.
En la parte trasera del cuerpo principal de elemento de unión 2, se forma la cámara de almacenamiento 70 para alojar la devanadera de alambre 30 alrededor de la cual se arrolla el alambre 8. Antes de la descripción de la cámara de almacenamiento 70, la devanadera de alambre 30 se describirá basándose en las figuras 15 a 17. La devanadera de alambre 30 está hecha de un plástico tal como una resina ABS, polietileno o polipropileno que tiene una excelente resistencia al desgaste y a la flexión, y hecha de un plástico negro para evitar la entrada de luz perturbadora externa en una parte de buje 31. La devanadera de alambre 30 está constituida por la parte de buje 31 para arrollar el alambre 8 alrededor de la misma y las pestañas en forma de disco 32 y 33 proporcionadas en los lados opuestos de la parte de buje 31. La parte de buje 31 está formada para tener una forma cilíndrica y está formada integralmente con el par de pestañas 32, 33. Los trinquetes de enganche 34 se forman alrededor de la periferia exterior de una pestaña 32.
La parte de buje 31 incluye un cilindro interior 40, que es sustancialmente coaxial con la parte de buje 31, en la parte central del mismo y un orificio de montaje 45 para insertar un árbol de montaje de devanadera 23 del elemento de unión de barra de refuerzo 1 en el interior del cilindro interior 40. El cilindro interior 40 está formado para ser más corto que la parte de buje 31 y un extremo 41 del mismo está posicionado cerca de la pestaña 32 mientras que el otro extremo 42 está formado para estar ligeramente más allá de la posición media sustancial de la parte de buje 31. El otro extremo 42 está acoplado a la parte de buje 31 a través de una pared lateral 46. La superficie lateral 43 de la pared lateral 46 más cercana a la pestaña 33 y la superficie interior 47 del buje 31 definen una parte cóncava redonda 49.
En la superficie lateral 43 de la pared lateral 46 más cercana a la pestaña 33, se proporcionan un par de árboles de fijación 50, 50 que sobresalen opuestos entre sí. Los extremos de punta 51 de los árboles de fijación 50 se extienden hacia las proximidades de la pestaña 33 y están dotados de un orificio de ajuste 52. Las marcas 53 se ajustan dentro de los orificios de ajuste 52. Las marcas 53 están hechas de un plástico blan
se refleja y recibe, y están constituidos por un árbol de ajuste 55 para ajustarse en el orificio de ajuste 52 y una placa de reflexión 56 formada en el extremo de punta del árbol de ajuste 55. Una parte cóncava ligeramente curvada 57 se forma sobre la superficie de cada una de las placas de reflexión 56. El par de árboles de fijación 50, 50 están alojados dentro de las partes cóncavas 49.
Una parte de protuberancia 58 en forma de anillo está formada en la pestaña 33 para rodear la parte cóncava 49 redonda. La parte de protuberancia 58 incluye una superficie ahusada 60 en el borde periférico exterior 59 de la misma y una parte cóncava escalonada 62 en el borde periférico interior 61 de la misma. La parte cóncava escalonada 62 tiene una profundidad que alcanza sustancialmente los extremos de punta de los árboles de fijación 50 mencionados anteriormente, 50. Además, un par de protuberancias 65, 65 están formadas opuestas entre sí en el borde periférico exterior 59 de la parte de protuberancia 58. Las protuberancias 65, 65 están formados para tener una forma trapezoidal e incluyen bordes inclinados 66, 66 en sus lados opuestos.
Mientras que las protuberancias 65, 65 se colocan sustancialmente en los mismos ángulos que los árboles de fijación 50, 50 mencionados anteriormente, la relación posicional entre las protuberancias 65, 65 y los árboles de fijación 50, 50 no está limitada a los mismos. Además, mientras que los dos árboles de fijación 50, 50 se emplean en la presente realización, el número de los árboles de fijación no está limitado a los mismos y puede ser uno, o tres o más. Además, una parte de protuberancia 67 similar a la que está sobre la pestaña 33 también se proporciona sobre la pestaña 32 de manera que es opuesta a la parte de protuberancia 58 mencionada anteriormente.
Además, un orificio cilíndrico 68 que permite la detección de la posición de rotación de la devanadera de alambre 30 está formado a través de la pared lateral 46. Puede colocarse un dispositivo de emisión de luz y un dispositivo de recepción de luz dentro de la región de rotación del orificio 68 en el elemento de unión de barra de refuerzo 1 de manera que el orificio 68 pase entre ambos dispositivos para permitir la determinación del estado de la rotación de la devanadera de alambre 30. Se forman patrones sustancialmente en forma de sector, que son nervaduras de refuerzo de las pestañas adelgazadas 32, 33, alrededor de los bordes periféricos exteriores de las pestañas 32, 33.
En la pestaña 32, una parte de abertura de inserción de alambre 35 está formada para extenderse desde el borde periférico exterior hasta la parte de buje 31. El extremo de terminación de arrollado del alambre 8 se engancha y se mantiene dentro de la parte de abertura de inserción de alambre 35. Se forma un orificio de inserción de alambre 36 a través de la parte de buje 31 y el cilindro interior 40. El extremo de inicio de arrollado del alambre 8 se inserta y se mantiene dentro del orificio de inserción de alambre 36. Cuando se arrolla el alambre 8, el extremo de inicio de arrollado del alambre 8 se inserta en el orificio de inserción de alambre 36 y se arrolla dentro del cilindro interior 40 para evitar que el extremo de inicio de arrollado se salga del orificio de inserción de alambre 36 y, en este estado, se inicia el arrollado del alambre alrededor de la superficie periférica del buje 31. Además, en el caso de que el alambre 8 se someta a una gran fuerza en la dirección de arrollado, la fuerza de tracción puede recibirse en la parte de borde de la parte de abertura de inserción de alambre 35.
La cámara de almacenamiento 70 del elemento de unión de barra de refuerzo 2 puede cubrirse con un elemento de cubierta 22 que está asegurado a un lado del mismo a través de acoplamiento de bisagra, como se ilustra en la figura 10. El elemento de cubierta 22 está dotado de un árbol de montaje de devanadera 23 que sobresale y se rebaja libremente y se ajusta en el orificio de montaje 45 en la devanadera de alambre 30. El elemento de cubierta 22 está dotado de un elemento de detención de devanadera 24 que bloquea el árbol de montaje de devanadera 23 con el árbol de montaje de devanadera 23 que sobresale (establecido) en el interior de la cámara de almacenamiento 70. La cámara de almacenamiento 70 está constituida por una pared frontal 72, una pared inferior 73 y una pared lateral 75, como se ilustra en la figura 7. Sobre la pared lateral 75, se forma una parte sobresaliente de forma redondeada 76 que se ajusta en la parte cóncava escalonada 62 de la devanadera de alambre 30. Un sensor de tipo sin contacto (sensor óptico, interruptor) 25 se proporciona en la parte sobresaliente 76. Cuando la parte sobresaliente 76 se ajusta en la parte cóncava escalonada 62, como se ilustra en la figura 18, se evita la entrada de luz en la parte cóncava 49 y también se evita la entrada de luz perturbadora externa al interior del interruptor 25. El sensor óptico 25 está constituido por un dispositivo de emisión de luz y un dispositivo de recepción de luz, y las marcas 53 a detectar por el sensor óptico 25 incluyen una parte cóncava curvada 57 en sus extremos superiores de modo que la luz emitida desde el dispositivo de emisión de luz se concentra al dispositivo de recepción de luz, lo que permite determinada detección de las marcas 53.
Se forma un orificio de colocación de sensor 77 en la parte sobresaliente 76 y el interruptor de tipo reflexión 25 que es el sensor de tipo sin contacto mencionado anteriormente se instala como un sensor óptico dentro del orificio de colocación de sensor 77. El sensor óptico 25 está conectado al circuito de control mencionado anteriormente, que alimenta electricidad al interruptor 25 y recibe señales de salida del interruptor 25. El circuito de control detecta las marcas 53 sobre la devanadera de alambre 30 a partir de las señales de salida del interruptor 25. El circuito de control detecta el número de las marcas 53 detectando el cambio en la tensión de salida del interruptor 25.
El sensor de contacto (primeros medios de detección) 80 se proporciona sobre la pared lateral 75 de la cámara de almacenamiento 70 por encima de la parte sobresaliente 76. El sensor de contacto 80 es un conmutador mecánico y está constituido por un elemento oscilante 82 que se proporciona de manera oscilante en un árbol de soporte 81, una pieza de contacto 83 proporcionada sobre el extremo de punta del elemento oscilante 82, un elemento elástico 85 que desvía la pieza de contacto 83 hacia la devanadera de alambre 30, una parte de imán 86 proporcionada en el otro extremo del elemento oscilante 82 y un IC de efecto Hall 87 con el que la parte de imán 86 se pone en contacto por el elemento elástico 85.
El conmutador que es el sensor de contacto (primeros medios de detección) 80 se proporciona dentro del cuerpo principal de elemento de unión 2, y la pieza de contacto 83 sobresale de una parte de abertura 78 formada en la pared lateral 75. Las protuberancias (primeras partes a detectar) 65 sobre el cuerpo principal de devanadera 30a entran en contacto con la pieza de contacto 83. En el conmutador que es el sensor de contacto (primeros medios de detección) 80, cuando las protuberancias (primeras partes a detectar) 65 sobre el cuerpo principal de devanadera 30a entran en contacto con la pieza de contacto 83, el elemento oscilante 82 se hace oscilar frente a la elasticidad del miembro elástico 85, separando de ese modo la parte de imán 86 del IC de efecto Hall 87.
El sensor de contacto (primeros medios de detección) 80 está conectado al circuito de control mencionado anteriormente de modo que las señales eléctricas provocadas por el cambio de tensión en el IC de efecto Hall 87 se envían al circuito de control. El circuito de control detecta la rotación de la devanadera 30 de alambre a partir de señales eléctricas del sensor 80 de contacto (primeros medios de detección). Cuando el circuito de control no detecta un cambio en la tensión del sensor de contacto (primeros medios de detección) 80 dentro de un período de tiempo predeterminado, el circuito de control determina que la devanadera de alambre 30 no está rotada y provoca la emisión de luz desde un LED o similar proporcionado en la superficie lateral del elemento de unión de barra de refuerzo 1 o generación de sonido de advertencia para informar al operario de la terminación del alambre 8 en la devanadera de alambre 30.
Además, cuando la devanadera de alambre 30 no está configurada normalmente, tal como cuando se olvida el ajuste del árbol de montaje de devanadera 23 o el elemento de detención de devanadera 24 en la figura 10, existe la posibilidad de desacoplamiento de la devanadera de alambre 30 de la parte 76 sobresaliente durante la rotación. Además, existe la posibilidad de caer o lanzar la devanadera de alambre 30 desde la cámara de almacenamiento 70 dependiendo de la orientación del cuerpo principal de elemento de unión de barra de refuerzo 2. En este caso, la pieza de contacto 83 del sensor de contacto (primeros medios de detección) 80 puede detectar el desenganche de la devanadera de alambre 30 de la parte sobresaliente 76, permitiendo de ese modo informar al operario de la rotación anormal de la devanadera de alambre 30 a través de la emisión de luz desde un LED o similar o generación de sonido de advertencia.
Además, en la pared frontal 72, se proporciona una pieza elástica 89 que se engancha con los trinquetes de enganche 34 mencionados anteriormente sobre la devanadera de alambre 30 para detener la rotación de la devanadera de alambre 30. La pieza elástica 89 no funciona durante la alimentación del alambre. Al finalizar la alimentación de alambre, la pieza elástica 89 actúa para aplicar un freno a la devanadera de alambre 30 debido a la activación del motor eléctrico 9. Una abertura 90 para extraer el alambre 8 está formada a través de la pared frontal 72 en la parte superior de la misma. La abertura 90 se comunica con la trayectoria de alambre 30.
En el elemento de unión de barra de refuerzo 1 que tiene la estructura mencionada anteriormente, la devanadera de alambre 30 está alojada y montada dentro de la cámara de almacenamiento 70 (etapa 101). La parte cóncava escalonada 62 de la devanadera de alambre 30 está ajustada con la parte sobresaliente 76 formada sobre la pared lateral 75 de la cámara de almacenamiento 70, y el árbol de montaje de devanadera 23 proporcionado sobre el elemento de cubierta 22 sobresale hacia el interior de la cámara de almacenamiento 70 para insertar el árbol de montaje de devanadera 23 en el interior del orificio de montaje 45 del cuerpo principal de devanadera 30a. En este estado, el árbol de montaje de devanadera 23 está bloqueado por el elemento de detención de devanadera 24. El alambre 8 alrededor de la devanadera de alambre 30 se extrae y la parte de extremo de punta extraída se alimenta a la trayectoria de alambre 30 a través de la abertura 90 de la pared frontal 72 y se coloca sobre el engranaje 17 del dispositivo de alimentación.
Dado que la parte sobresaliente 76 se ajusta en la parte cóncava escalonada 62 de la devanadera de alambre 30, la parte cóncava 49 del cilindro interior 40 está protegida de la luz, evitando de ese modo la entrada de luz perturbadora externa en el interior del interruptor (los segundos medios de detección, el sensor sin contacto) 25 dentro de la parte cóncava 49. Las marcas (segundas partes a detectar) 53 proporcionadas sobre los árboles de fijación 50 en la devanadera de alambre 30 rotan cerca del interruptor (segundos medios de detección) 25 en la parte sobresaliente 76 con un intervalo predeterminado que queda entre los mismos y reflejan luz desde el interruptor (segundos medios de detección) 25.
Después de montar la devanadera de alambre 30 en el elemento de unión de barra de refuerzo 1 como se describió anteriormente (etapa 101), cuando se enciende un conmutador principal que no se muestra (etapa 102), el circuito de control se inicializa (etapa 103) y se hace que el motor 16 del dispositivo de alimentación rote, provocando de ese modo la rotación del engranaje de alimentación de alambre 17 de manera que el extremo de la punta del alambre 8 arrollado alrededor de la devanadera de alambre 30 que está alojada dentro de la cámara de almacenamiento 70 se alimenta a una posición predeterminada. Cuando el microconmutador 20 se enciende a través del gatillo 11 (etapa 104), se hace que el motor 16 rote, haciendo de ese modo que la rotación del engranaje de alimentación de alambre 17 comience la medición de la cantidad de alimentación del alambre 8 (etapa 105). A través de la rotación del engranaje de alimentación de alambre 17, el alambre 8 arrollado alrededor de la devanadera de alambre 30 alojada dentro de la cámara de almacenamiento 70 se alimenta a la parte delantera del cuerpo principal de elemento de unión 2 a través de la trayectoria de alambre 12 en la parte de guía 15. Además, el control de la rotación del motor 16 se realiza mediante un circuito de control (no mostrado) que se incorpora en el cuerpo principal de elemento de unión 2.
Mientras el alambre 8 se alimenta hacia delante, se hace rotar la devanadera de alambre 30, poniendo de ese modo las protuberancias (primeras partes a detectar) 65 sobre el cuerpo principal de devanadera 30a en contacto con la pieza de contacto 83 del sensor de contacto (primeros medios de detección) 80. Cuando las protuberancias (las primeras partes a detectar) 65 sobre el cuerpo principal de devanadera 30a entran en contacto con la pieza de contacto 83, el elemento oscilante 82 oscila frente a la elasticidad del elemento elástico 85 para separar la parte de imán 86 del IC de efecto Hall 87, y, por consiguiente, las señales de pulso se provocan por el cambio de tensión y se envían al circuito de control. El circuito de control comienza a contar los pulsos para detectar las protuberancias (primeras partes a detectar) 65 (etapa 106). El circuito de control realiza la detección de las protuberancias (primeras partes a detectar) 65 durante un período de tiempo establecido (etapa 107) y, cuando no se detectan, concretamente cuando no se envía señal de pulso dentro del período de tiempo establecido, el circuito de control determina que la devanadera de alambre 30 no está rotada y provoca la emisión de luz desde el LED o similar proporcionado sobre la superficie lateral del elemento de unión de barra de refuerzo 1 o generación de sonido de advertencia (etapa 108).
Cuando las protuberancias (las primeras partes a detectar) 65 se detectan dentro del período de tiempo establecido, concretamente cuando las señales de pulso provocadas por el cambio de tensión se envían al circuito de control, el circuito de control reconoce que la devanadera de alambre 30 rota mientras el interruptor (segundos medios de detección, sensor sin contacto) 25 dirige luz al mismo, detecta la luz reflejada desde las marcas (segundas partes a detectar) 53 proporcionadas sobre los árboles de fijación 50 en la devanadera de alambre 30 (etapa 109) para detectar las marcas 53 y luego envía señales de detección al circuito de control. Por lo tanto, el circuito de control cuenta el número de las marcas 53 (etapa 110). Después de que la primera protuberancia (parte a detectar) 65 entra en contacto con la pieza de contacto 83 del sensor de contacto 80, cuando la siguiente protuberancia (primera parte a detectar) 65 entra en contacto con la pieza de contacto 83 del sensor de contacto 80 y, por lo tanto, se detectan (etapa 111) señales de pulso, se envían al circuito de control y luego se termina la detección (etapa 112). Además, el circuito de control calcula el número de las marcas (segundas partes a detectar) 53 que se han detectado por el interruptor (segundos medios de detección, sensor sin contacto) 25 para identificar la devanadera de alambre 30 (etapa 113).
Dado que las protuberancias (primeras partes a detectar) 65 se proporcionan sobre el cuerpo principal de devanadera 30a de manera que están opuestas entre sí como se describió anteriormente, la cantidad de rotación es 1/2 vuelta (180 grados) y el tipo de la devanadera de alambre 30 se identifica a partir del número de las marcas 53 durante la cantidad de rotación. El circuito de control establece el período de tiempo de energización para el motor 16 del dispositivo de alimentación y la energía eléctrica suministrada al motor eléctrico 9. Cuando los primeros medios de detección 80 no detectan la siguiente protuberancia (primera parte a detectar) 65 dentro de un período de tiempo predeterminado (etapa 115), el circuito de control determina que la devanadera de alambre 30 no está rotada y provoca la emisión de luz desde el LED o similar proporcionado sobre la superficie lateral del elemento de unión de barra de refuerzo 1 o generación de sonido de advertencia (etapa 116).
Después de la detección de la cantidad de rotación de la devanadera de alambre 30, cuando no se ha detectado ninguna marca 53 durante la cantidad de rotación (etapa 117) o cuando el número de marcas 53 que se han detectado durante la cantidad de rotación es igual o mayor que un valor predeterminado, por ejemplo, tres (etapa 118), el circuito de control provoca la emisión de luz desde el LED o similar proporcionado sobre la superficie lateral del elemento de unión de barra de refuerzo 1 o generación de sonido de advertencia (etapa 119, etapa 120). El circuito de control identifica el tipo de la devanadera de alambre 30 basándose en el número de las marcas detectadas 53 y establece la cantidad de alimentación del alambre 8 dependiendo del número de rotaciones (el ángulo de rotación) del engranaje de alimentación de alambre 17 y el par de torsión dependiendo de la energía eléctrica suministrada al motor eléctrico 9. Por ejemplo, cuando el número de marcas detectadas 53 es uno (etapa 121), el circuito de control establece una cantidad A de alimentación del alambre 8 y un par de torsión A sobre el alambre 8 (etapa 122). Además, cuando el número de marcas detectadas 53 es dos (etapa 123), el circuito de control establece una cantidad B de alimentación del alambre 8 y un par de torsión B sobre el alambre 8 (etapa 124).
La detección mencionada anteriormente se realiza rápidamente y el alambre 8 se alimenta hacia delante a lo largo de la parte de guía 15 sin provocar la interrupción del alambre 8. Después de la identificación del tipo de la devanadera de alambre 30, las marcas 53 o las protuberancias 65 sirven como medios de detección de rotación de la devanadera y las marcas 53 o las protuberancias 65 inician la detección de la rotación de la devanadera de alambre 30 (etapa 125). El tiempo transcurrido T1 desde que se detectó una marca 53 o una protuberancia 65 hasta que se detectó la siguiente marca 53 o protuberancia 65 es más largo que un período de tiempo de determinación de error T2 (un período de tiempo establecido) (etapa 126), el circuito de control determina que la devanadera de alambre 30 no está rotada y provoca la emisión de luz desde el LED o similar proporcionado sobre la superficie lateral del elemento de unión de barra de refuerzo 1 o generación de sonido de advertencia (etapa 127).
Cuando el T1 mencionada anteriormente es más corto que T2 (etapa 126), el alambre 8 se alimenta por la cantidad establecida dependiendo del tipo de la devanadera de alambre 30 y arrollado alrededor de la barra de refuerzo 3 en forma de bucle. Cuando la cantidad de alambre que se ha alimentado no alcanza la cantidad establecida de alimentación A o B (etapa 128), el proceso vuelve a la etapa 126. Cuando la cantidad del alambre 8 que se ha alimentado alcanza la cantidad establecida de alimentación A o B (etapa 128), se termina la alimentación del alambre (etapa 129) y se corta el alambre. Posteriormente, el alambre se somete a torsión por el par de torsión A o B del motor eléctrico 9 que se ha establecido dependiendo del tipo de la devanadera de alambre 30 y, por lo tanto, la barra de refuerzo 3 está unida (etapa 130). Por consiguiente, el elemento de unión de barra de refuerzo 1 puede ajustar automáticamente la cantidad de alimentación del alambre 8 o el par de torsión sobre el mismo según el grosor, características y similares del alambre 8.
Mientras que en la realización mencionada anteriormente, las dos marcas 53 (segundas partes a detectar) 53 se proporcionan sobre la devanadera de alambre 30, es obvio que pueden proporcionarse una sola, tres o más marcas sobre la misma. Además, mientras que las marcas 53 están hechas de un plástico blanco, pueden ser adhesivos reflectantes. Mientras que las dos protuberancias (primeras partes a detectar) 65 se proporcionan sobre la devanadera de alambre 30, es obvio que pueden proporcionarse una sola, tres o más protuberancias sobre la misma.
Por ejemplo, en el caso de que la devanadera de alambre 30 no se establezca normalmente dentro de la cámara de almacenamiento 70 en el elemento de unión de barra de refuerzo 1 mencionado anteriormente, cuando los primeros medios de detección 80 son un sensor de tipo sin contacto tal como un sensor óptico, los primeros medios de detección 80 pueden responder a luz distinta de la luz reflejada desde las primeras partes a detectar de la devanadera de alambre 30 y a luz perturbadora externa, y puede detectarse como rotación normal. Sin embargo, el elemento de unión de barra de refuerzo 1 que se ha descrito en la realización mencionada anteriormente emplea un sensor de tipo de contacto como los primeros medios de detección 80 y, por lo tanto, incluso cuando la devanadera de alambre 30 normalmente no está establecida dentro de la cámara de almacenamiento 70, no detectará la devanadera de alambre 30, permitiendo de ese modo la detección del estado anormal.
Además, mientras que el sensor de tipo sin contacto (sensor óptico, interruptor) 25 para detectar las marcas (segundas partes a detectar) 53 sobre la devanadera de alambre 30 se proporciona como los segundos medios de detección dentro de la cámara de almacenamiento 70 del cuerpo principal de elemento de unión 2, las segundas partes a detectar pueden ser partes cóncavas o partes convexas en lugar de marcas y los segundos medios de detección pueden ser sensores de contacto (conmutadores) de modo que el tipo de la devanadera de alambre pueda identificarse por los dos sensores de contacto. Además, mientras que el sensor de contacto (conmutador) 80 para detectar las protuberancias (primeras partes a detectar) 65 sobre la devanadera de alambre 30 se proporciona como los primeros medios de detección dentro de la cámara de almacenamiento 70 del cuerpo principal de refuerzo 2, las primeras partes a detectar pueden ser marcas en lugar de partes convexas y partes cóncavas, y los primeros medios de detección pueden ser un sensor de tipo sin contacto (sensor óptico, interruptor) de modo que el tipo de la devanadera de alambre 30 puede identificarse por los dos sensores de tipo sin contacto.
[Efectos de la invención]
Con el elemento de unión de barra de refuerzo 1 dado a conocer en el presente documento, la cantidad de rotación de la devanadera de alambre se detecta por los primeros medios de detección y el número de las partes a detectar de la devanadera de alambre se detecta por los segundos medios de detección, proporcionando de ese modo la ventaja de que puede identificarse el tipo de la devanadera de alambre y puede controlarse la cantidad de alimentación del alambre arrollado alrededor de la devanadera de alambre o el par de torsión para el alambre. Más específicamente, la detección de la cantidad de rotación de la devanadera de alambre se realiza detectando las primeras partes a detectar sobre la devanadera de alambre con los primeros medios de detección y, cuando las primeras partes a detectar son partes convexas o partes cóncavas, puede emplearse un sensor de tipo de contacto como los primeros medios de detección, proporcionando de ese modo la ventaja de que las primeras partes a detectar pueden detectarse de manera precisa.
La devanadera de alambre de la presente invención incluye las primeras partes a detectar que se detectan por los primeros medios de detección del elemento de unión de barra de refuerzo y las segundas partes a detectar que se detectan por los segundos medios de detección del elemento de unión de barra de refuerzo, en la que se proporcionan las ventajas de que la cantidad de rotación de la misma se detecta detectando las primeras partes a detectar con los primeros medios de detección y el tipo de la devanadera de alambre se detecta detectando las segundas partes a detectar con los segundos medios de detección. Más específicamente, las primeras partes a detectar pueden ser partes convexas o partes cóncavas que se detectan por el sensor de tipo de contacto y las segundas partes a detectar pueden ser marcas que se detectan por el sensor de tipo sin contacto, que proporciona la ventaja de que el tipo de la devanadera de alambre pueda identificarse de manera precisa. Además, se proporciona la ventaja de que un usuario puede identificar el tipo de la devanadera de alambre solo mirando el aspecto de las segundas partes a detectar (por ejemplo, el número de marcas) sobre la devanadera de alambre.
El método para identificar una devanadera de alambre usada en el elemento de unión de barra de refuerzo dado a conocer en el presente documento, detecta la cantidad de rotación de la devanadera de alambre y detecta el número de partes a detectar proporcionadas sobre la devanadera de alambre durante la cantidad detectada de rotación de la devanadera de alambre, proporcionando de ese modo la ventaja de que no hay necesidad de la velocidad de rotación de la devanadera de alambre y el tiempo de funcionamiento de la devanadera de alambre como los factores para identificar la devanadera de alambre. Por consiguiente, incluso si la devanadera de alambre rota a una velocidad significativamente alta o baja, es posible identificar la devanadera de alambre. Además, no hay necesidad de detectar el número de las partes a detectar dentro de un período de tiempo de accionamiento de la devanadera de alambre, y por lo tanto es posible realizar determinada identificación. Al identificar el tipo de la devanadera de alambre, es posible ajustar automáticamente la cantidad de alimentación del alambre o el par de torsión para el alambre, proporcionando de ese modo la ventaja de que los ajustes manuales son innecesarios.
[Descripción de los números de referencia]
1; elemento de unión de barra de refuerzo, 2; cuerpo principal de elemento de unión, 3; barra de refuerzo, 5; partes de placa de apoyo, 6; ranura de inserción de alambre, 7; gancho de torsión, 8; alambre, 9; motor eléctrico, 10; mecanismo de movimiento hacia delante/hacia atrás, 11; gatillo, 12; trayectoria de alambre, 15; parte de guía, 16; motor (dispositivo de alimentación), 17; engranaje (dispositivo de alimentación), 20; microconmutador, 21; medios de agarre/corte de alambre, 22; elemento de cubierta, 23; árbol de montaje de devanadera, 24; elemento de detención de devanadera, 25; interruptor (segundos medios de detección, sensor sin contacto), 30; devanadera de alambre, 30a; cuerpo principal de devanadera, 31; parte de buje, 32; pestaña, 33; pestaña, 34; trinquetes de enganche, 35; abertura de inserción de alambre, 36; orificio de inserción de alambre, 40; cilindro interior, 41; un extremo, 42; otro extremo, 43; superficie lateral, 45; orificio de montaje, 46; pared lateral, 47; superficie interior, 49; parte cóncava, 50; árboles de fijación, 51; extremos de punta, 52; orificios de montaje, 53; marcas (segundas partes a detectar), 55; árbol de montaje, 56; placa de reflexión, 57; parte cóncava, 58; parte de protuberancia, 59; borde periférico exterior, 60; superficie ahusada, 61; borde periférico interior, 62; parte cóncava escalonada, 65; protuberancias (primeras partes a detectar), 66; borde inclinado, 67; parte de protuberancia, 68; orificio, 70; cámara de almacenamiento, 72; pared frontal, 73; pared inferior, 75; pared lateral, 76; parte sobresaliente, 77; orificio de colocación de sensor, 78; abertura, 80; conmutador (primeros medios de detección, sensor de contacto), 81; árbol de soporte, 82; elemento oscilante, 83; pieza de contacto, 85; elemento elástico, 86; parte de imán, 87; IC de efecto Hall, 89; pieza elástica, 90; abertura Aplicabilidad industrial
La presente invención es aplicable a un elemento de unión de barra de refuerzo y una devanadera de alambre utilizada con el mismo.
Traducción al inglés de la figura19
Figura 19
INICIO
101) SE MONTA LA DEVANADERA
102) SE ENCIENDE EL CONMUTADOR PRINCIPAL
103) OPERACIÓN DE INICIALIZACIÓN
104) SE ACCIONA EL GATILLO
105) SE INICIA LA ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE, SE INICIA LA MEDICIÓN DE LA CANTIDAD DE ALIMENTACIÓN 106) SE INICIA LA DETECCIÓN DE LAS PROTUBERANCIAS
107) SE DETECTAN PROTUBERANCIAS DENTRO DEL PERIODO DE TIEMPO ESTABLECIDO (UN PRIMER TIEMPO)
108) ERROR (DETERMINACIÓN COMO ROTACIÓN DE DEVANADERA ANORMAL)
109) SE INICIA LA DETECCIÓN DE LAS MARCAS
110) SE CUENTA EL NÚMERO DE LAS MARCAS
111) SE DETECTAN LAS PROTUBERANCIAS (UN SEGUNDO TIEMPO)
112) SE COMPLETA LA DETECCIÓN DE LAS MARCAS
113) SE IDENTIFICA LA DEVANADERA
115) ¿ESTÁ DENTRO DEL PERIODO DE TIEMPO ESTABLECIDO?
116) ERROR (DETERMINACIÓN COMO ROTACIÓN DE DEVANADERA ANORMAL)
117) 0 MARCAS
118) MÁS DE 3 MARCAS
119) ERROR
120) ERROR
121) 1 MARCA
122) UNA CANTIDAD A DE ALIMENTACIÓN Y PAR DE TORSIÓN A
123) 2 MARCAS
124) UNA CANTIDAD B DE ALIMENTACIÓN Y PAR DE TORSIÓN B
125) SE INICIA LA DETECCIÓN DE LA ROTACIÓN DE LA DEVANADERA A TRAVÉS DE LAS MARCAS Y LAS PROTUBERANCIAS
127) ERROR (DETERMINACIÓN COMO ROTACIÓN DE DEVANADERA ANORMAL)
128) LA CANTIDAD DE ALIMENTACIÓN > LA CANTIDAD DE ALIMENTACIÓN ESTABLECIDA A O B
129) SE COMPLETA LA ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE
130) SE INICIA LA TORSIÓN CON EL PAR DE FUERZAS A O B

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Una devanadera de alambre (30) en combinación con un alambre (8) arrollado alrededor de la devanadera de alambre (30), siendo dicha combinación adecuada para su uso en un elemento de unión de barra de refuerzo (1) que tiene una cámara de almacenamiento (70) proporcionada en un cuerpo principal (2) del elemento de unión de barra de refuerzo (1) para montar la devanadera de alambre (30), el alambre (8) se somete a torsión para unir una barra de refuerzo (3) después de arrollarse alrededor de la barra de refuerzo (3);
    en la que dicha devanadera de alambre (30) tiene pestañas (32, 33) para recibir dicho alambre (8) entre las mismas;
    en la que dicha devanadera de alambre (30) está dotada de partes a detectar (53, 65), que son detectables por medios de detección (25, 80) formados en el elemento de unión de barra de refuerzo (1) para detectar dicha devanadera de alambre (30);
    en la que dichas partes a detectar (53, 65) comprenden al menos una primera parte a detectar (65) que es una parte a detectar de tipo de contacto (65) que es detectable por unos primeros medios de detección (80) para detectar la cantidad de rotación de dicha devanadera de alambre (30), siendo dichos primeros medios de detección (80) un sensor de tipo de contacto y formando parte de dichos medios de detección (25, 80), y al menos una segunda parte a detectar (53) que es detectable por unos segundos medios de detección (25) para detectar el número de la segunda parte a detectar (53) que pasa por dichos segundos medios de detección (25) durante una rotación de dicha devanadera de alambre (30) a través de la cantidad de rotación detectable por dichos primeros medios de detección (80), formando parte dichos segundos medios de detección (25) de dichos medios de detección (25, 80);
    en la que una parte de protuberancia (58) está formada en una (33) de dichas pestañas (32, 33), en la que dicha al menos una primera parte a detectar (65) está formada fuera de dicha parte de protuberancia (58) y dicha al menos una segunda parte a detectar (53) está formada dentro de dicha parte de protuberancia (58); en la que hay dos primeras partes a detectar (65, 65) formadas sobre un borde periférico exterior (59) de dicha parte de protuberancia (58) como un par de protuberancias (65, 65) opuestas entre sí;
    en la que dicha parte de protuberancia (58) rodea una parte cóncava redonda (49) formada en una parte de buje (31) de dicha devanadera de alambre (30) y tiene una parte cóncava escalonada (62) en su borde periférico interior (61); y
    en la que se proporciona un par de árboles de fijación (50, 50) que tienen en sus extremos de punta marcas de reflexión de luz (53, 53) que forman dichas segundas partes a detectar;
    caracterizada por
    estar alojado dicho par de árboles de fijación (50, 50) en dicha parte cóncava redonda (49) formada en dicha parte de buje (31);
    estar configurada dicha parte cóncava escalonada (62) de modo que una parte de protuberancia (76) formada en dicha cámara de almacenamiento (70) puede ajustarse en la parte cóncava escalonada (62); y en la que dichas protuberancias (65, 65) están formadas para tener una forma trapezoidal e incluyen bordes inclinados (66) en sus lados opuestos.
    La devanadera de alambre (30) según la reivindicación 1,
    caracterizada porque
    dicha devanadera de alambre (30) está hecha de un plástico negro.
    La devanadera de alambre (30) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
    dicha parte de buje (31) incluye un cilindro interior (40) que es sustancialmente coaxial con dicha parte de buje (31).
    La devanadera de alambre (30) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizada porque
    cada uno de dichos árboles de fijación (50, 50) está dotado de un orificio de ajuste (52) en su extremo de punta.
    La devanadera de alambre (30) según la reivindicación 4,
    caracterizada porque
    cada marca de reflexión de luz (53) se ajusta dentro de dicho orificio de ajuste (52).
    La devanadera de alambre (30) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
    cada marca de reflexión de luz (53) está hecha de plástico blanco.
    La devanadera de alambre según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizada porque
    cada marca de reflexión de luz (53) está constituida por un árbol de ajuste (55) que se ajusta en dicho orificio de ajuste (52) y una placa de reflexión (56) formada en un extremo de punta de dicho árbol de ajuste (55). La devanadera de alambre (30) según la reivindicación 7,
    caracterizada porque
    una parte cóncava ligeramente curvada (57) está formada sobre la superficie de dicha placa de reflexión (56).
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