JPH09144912A - 流体輸送管の弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉弁時に、弁体に付設した弾性シール材と弁
座のシート面とを、弁座の中心孔の直径方向での接当代
がシート面の環状方向で均等になるように圧接させなが
らも、弁装置の製造の容易化及び製造コストの低廉化を
図る。 【解決手段】 流体輸送管Ａの貫通孔２と連通する流路
３及び弁座６を備えた弁箱４に、弁座６の中心孔６ｂを
閉止可能な弁体７と、弁体７を揺動開閉作動させる弁操
作機構Ｃとを設ける。弁体７の弁座６に対応する側面に
は、閉弁時に弁座６のシート面６ａに面接当状態で圧接
される弾性シール材９を付設し、弁体７と弁操作機構Ｃ
との連結部及び弁操作機構Ｃに、弁操作機構Ｃに対する
弁体７のシート面６ａに沿っての一定範囲内での相対移
動を許容する融通を設けるとともに、弁座６の中心孔６
ｂに対応する弁体７の側面には、弾性シール材９を圧縮
しながら弁体７を閉止作動させたとき、弁座６の中心孔
６ｂの中心と弁体７の中心とが合致する方向に弁体７を
移動させる突起部８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管等の流体輸
送管の管周壁に形成された貫通孔と連通接続可能な流路
を備えた弁箱内の流路壁に、流路の軸線方向の一側に環
状のシート面を備えた弁座を形成し、この弁座の中心孔
を閉止可能な弁体と、該弁体を弁座のシート面に対する
遠近方向に開閉作動させる弁操作機構とを、前記弁箱に
設けるとともに、前記弁体の弁座に対応する側面には、
弁体を閉止作動させたとき弁座のシート面に面接当状態
で圧接される弾性シール材を付設してある流体輸送管の
弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の流体輸送管の弁装置では、図１１
に示すように、前記弁箱５０内の流路５１を、流体輸送
管Ａの貫通孔５２の中心線Ｘ方向に沿って一直線状に形
成し、この流路５１に臨む弁箱５０の流路壁５０ａに
は、前記貫通孔５２の中心線Ｘ方向に対して４５度の角
度で交差する仮想平面に沿って前記弁座５３のシート面
５３ａを形成するとともに、前記シート面５３ａに対応
する前記弁体５４の側面には、該弁体５４を閉止作動さ
せたときシート面５３ａに面接当状態で圧接される弾性
シール材５５を固着していた。また、前記弁体５４を弁
座５３のシート面５３ａに対する遠近方向に開閉作動さ
れる弁操作機構Ｃは、前記貫通孔５２の中心線Ｘ方向に
沿う姿勢で弁箱５０に軸支される回転自在な操作軸５６
と、該操作軸５６の回転に連れて貫通孔５２の中心線Ｘ
方向に沿って摺接移動するネジ駒５７と、前記貫通孔５
２の中心線Ｘ方向に対して直交する軸芯周りで揺動自在
に弁箱５０に軸支され、かつ、弁体５４と一体形成され
る弁作動体５８とを備え、更に、前記弁作動体５８の揺
動軸部には、前記ネジ駒５７に形成されたラックギヤ５
９と噛み合うギヤ６０を外嵌固定して構成されている。
更に、前記弁箱５０には、流体輸送管Ａの管周壁の上半
部分側に外装される半管状の半割継ぎ手体５０Ａが一体
形成されているとともに、前記半割継ぎ手体５０Ａの円
周方向両端縁の各々から水平方向に突出形成された連結
フランジ５０Ｂと、管周壁の下半部分に外装される半管
状の半割継ぎ手体６１のうち、その円周方向両端縁の各
々から水平方向に突出形成された連結フランジ６１Ａと
がそれぞれボルト６２・ナット６３を介して着脱自在に
固定連結されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の流体輸送管の
弁装置では、前記弁操作機構Ｃにて弁体５４を閉止作動
させたとき、該弁体５４に固着した弾性シール材５５と
弁座５３のシート面５３ａとを、弁座５３の中心孔５３
ｂの直径方向での接当代がシート面５３ａの環状方向で
均等になるように圧接させることが重要である。そのた
め、従来では、弁座５３のシート面５３ａを含めた弁箱
５０全体の加工精度のみならず、該弁箱５０に組み付け
られる弁体５４及び弁操作機構Ｃの加工精度を高める必
要があり、しかも、前記弁作動体５８及び弁操作機構Ｃ
の弁箱５０への組付精度も高める必要があるため、弁装
置の製造コストが高騰する問題があった。本発明は、上
述の実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、
弁体を閉止作動させたとき、該弁体に付設した弾性シー
ル材と弁座のシート面とを、弁座の中心孔の直径方向で
の接当代がシート面の環状方向で均等になるように圧接
させながらも、弁装置の製造の容易化及び製造コストの
低廉化を図ることができるようにする点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１による流体輸送管の弁装置の特徴
構成は、冒記した構成において、前記弁体と弁操作機構
との連結部もしくは弁操作機構のうちの少なくとも一方
に、弁操作機構に対する弁体のシート面に沿っての一定
範囲内での相対移動を許容する融通を設けるとともに、
前記弁座の中心孔に対応する前記弁体の側面には、前記
弾性シール材を圧縮しながら弁体を閉止作動させたと
き、前記弁座の中心孔の中心と弁体の中心とが合致する
方向に弁体を移動させる突起部を形成した点にある。こ
の特徴構成によれば、前記弁箱や弁体、弁操作機構等に
製作誤差や組付誤差が発生しても、前記弁操作機構にて
弁体を閉止作動させて、該弁体の弾性シール材を圧縮し
ながら弁座のシート面に圧接させたとき、弁操作機構も
しくは前記連結部或いは弁操作機構及び連結部に設けた
前記融通の範囲内において、弁体の側面に形成した突起
部が弾性シール材を媒体として弁座の中心孔周縁に案内
されながら、該弁座の中心孔の中心と弁体の中心とが合
致する方向に弁体がシート面に沿って移動される。従っ
て、弁箱や弁体、弁操作機構等の加工精度や組付精度が
低くても、弁体を閉止作動させたとき、該弁体に付設し
た弾性シール材と弁座のシート面とを、弁座の中心孔の
直径方向での接当代がシート面の環状方向で均等になる
ように圧接させることができるから、製造の容易化及び
製造コストの低廉化を図りながらシール性能の高い弁装
置を製作することができる。

【０００５】本発明の請求項２による流体輸送管の弁装
置の特徴構成は、前記弾性シール材の前記シート面に接
当する表面が偏平面に形成されている点にある。この特
徴構成によれば、例えば、弾性シール材自体に、弁体を
閉止作動させたとき、弁座の中心孔周縁に接当して該中
心孔の中心と弁体の中心とが合致する方向に弁体を移動
案内するテーパー面を形成してある場合に比して、弾性
シール材と弁座のシート面との中心孔直径方向での接当
代を十分確保し易く、シール性能の信頼性を高めること
ができる。

【０００６】本発明の請求項３による流体輸送管の弁装
置の特徴構成は、前記流路が、流体輸送管の貫通孔の中
心線に対して直交又はほぼ直交する状態でＬの字状に屈
曲形成され、その流路の屈曲箇所の流路壁には、前記貫
通孔の中心線に対して斜めに交差する平面に沿って前記
弁座のシート面が形成されているとともに、前記貫通孔
の中心線方向から流路に連通する穿孔具挿入用通路が、
前記弁箱に形成され、更に、前記穿孔具挿入用通路の開
口を閉止する蓋体が弁箱に着脱自在に設けられている点
にある。この特徴構成によれば、流体輸送管の管周壁に
貫通孔を形成する際、管周壁に装着される弁箱内の流路
の一部を、穿孔具の挿入用通路として利用できるばかり
でなく、穿孔具を流路から抜き出す際に必要となる閉止
弁を、前記弁体をもって兼用することができるから、流
体輸送管に対する穿孔工事を弁装置の流路及び弁体を利
用してコスト面及び工期面で有利に行うことができる。

【０００７】本発明の請求項４による流体輸送管の弁装
置の特徴構成は、前記弁操作機構が、前記貫通孔の中心
線方向に沿う姿勢で弁箱に軸支される回転自在な操作軸
と、該操作軸の回転に連れて貫通孔の中心線方向に沿っ
て移動するネジ駒と、前記貫通孔の中心線方向に対して
直交する軸芯周りで揺動自在に弁箱に軸支される弁作動
体とを備え、前記弁作動体には、前記ネジ駒の外面に形
成されたラックギヤと噛み合うギヤが一体形成されてい
る点にある。この特徴構成によれば、前記ネジ駒の外面
にラックギヤが形成され、かつ、弁作動体にギヤが一体
形成されているから、部品点数が少なくなり、弁操作機
構の組付作業の容易化を図ることができる。

【０００８】本発明の請求項５による流体輸送管の弁装
置の特徴構成は、前記弁操作機構の弁作動体と前記弁体
との間に、弁作動体に対して弁体を三次元方向に摺動自
在に連結する連結部と、この連結部での相対摺動範囲を
所定範囲に規制する摺動規制部とが設けられている点に
ある。この特徴構成によれば、弁閉止位置で弁座のシー
ト面と弁体の弾性シール材の表面とが平行で無い場合で
も、弁作動体に対する弁体の三次元方向での摺動によっ
て、弾性シール材の表面を弁座のシート面にほぼ均等に
圧接させることができ、弾性シール材の表面と弁座のシ
ート面との片当たりに起因するシール性能の低下を抑制
することができる。

【０００９】本発明の請求項６による流体輸送管の弁装
置の特徴構成は、前記半球状連結部が、弁体の背面から
弁作動体側に向かって突出形成された半球状突起と、該
半球状突起の頂部から突出形成された第１ネジ軸部と、
前記半球状突起に対して相対摺動自在に嵌合する弁作動
体の半球状凹部と、前記第１ネジ軸部が貫通する弁作動
体の第１取付け孔、及び、該第１取付け孔から突出する
第１ネジ軸部の先端側に螺合される第１雌ネジ部材とか
ら構成されているとともに、前記弁体の半球状突起と弁
作動体の半球状凹部との間に、前記弁体を被覆する弾性
シール材の一部が介在されている点にある。この特徴構
成によれば、弁作動体に対する弁体の三次元方向での摺
動によって、弾性シール材の表面と弁座のシート面との
片当たりに起因するシール性能の低下を抑制することが
できるばかりでなく、弁体を被覆する弾性シール材の一
部を利用して弁作動体と弁体との接触音の発生を抑制す
ることができる。

【００１０】本発明の請求項７による流体輸送管の弁装
置の特徴構成は、前記摺動規制部が、弁体の背面で、か
つ、前記連結部から離れた部位に設けられた第２ネジ軸
と、該第２ネジ軸部が貫通する弁作動体の第２取付け孔
と、該第２取付け孔から突出する第２ネジ軸部の先端側
に螺合される第２雌ネジ部材と、弁作動体の第２取付け
孔の内周面と第２雌ネジ部材の外周面との間に介在され
る弾性体とから構成されているとともに、前記第２取付
け孔の内径を、第２ネジ軸部の外径よりも大に形成し
て、前記弁作動体と前記弁体との三次元方向での相対摺
動を一定範囲内で許容するように構成されている点にあ
る。この特徴構成によれば、弁作動体と前記弁体との三
次元方向での相対摺動を一定範囲内で許容しながらも、
弁作動体と第２雌ネジ部材との間に介在した弾性体によ
って、弁作動体の第２取付け孔の内周面と第２雌ネジ部
材の外周面との接触音の発生を抑制することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図８に示す流体輸送管の弁装置
は、鋳鉄管製の水道管等の流体輸送管Ａの管周壁１に外
装状態で脱着可能に取付けられる鋳鉄製の割Ｔ字管Ｂ
に、前記流体輸送管Ａの管周壁１に水道水等の流体の流
通を止めない不断流状態で形成した貫通孔２に連通接続
される分流用の流路３を備えた鋳鉄製の弁箱４を、分解
可能な状態でボルト５にて締め付け固定し、前記弁箱４
の流路３に臨む流路壁４ａに、流路３の軸線方向上手側
（上流側）に環状のシート面６ａを備えた弁座６を形成
し、この弁座６の中心孔６ｂを閉止可能な鋳鋼製の弁体
７と、該弁体７を弁座６のシート面６ａに対する遠近方
向に揺動開閉作動させる弁操作機構Ｃとを、前記弁箱４
に設けて構成されている。また、前記弁体７の全周を合
成ゴム（例えば、スチレンブタジエンゴム）等の弾性シ
ール材９で被覆するとともに、該弾性シール材９の前記
シート面６ａに接当する表面を、閉弁時に弁座６のシー
ト面６ａに沿う偏平面に形成してある。

【００１２】前記割Ｔ字管Ｂは、管周壁１を管径方向の
一側面側から抱え込むように装着される、つまり、管周
壁１の上半部分側を上面側から抱え込むように装着され
る鋳鉄製の半管状の第１半割継手体２０と、管周壁１を
管径方向の他側面側から抱え込むように装着される、つ
まり、管周壁１の下半部分を下面側から抱え込むように
装着される鋳鉄製の半管状の第２半割継手体２１と、前
記第１半割継手体２０の円周方向両端縁の各々から水平
方向に突出形成した連結フランジ２０Ａと第２半割継手
体２１の円周方向両端縁の各々から水平方向に突出形成
した連結フランジ２１Ａとをそれぞれ締付け連結するボ
ルト２２・ナット２３とから構成されている。また、前
記第１半割継手体２０には、前記貫通孔２に連通する接
続口２０Ｂを備えた接続管部２０Ｃと、管周壁１の外周
面の貫通孔２周りに圧接されるリング状の弾性パッキン
２４を保持する環状凹部２０Ｄとが形成されている。

【００１３】前記弁箱４内の流路３は、流体輸送管Ａの
貫通孔２の中心線Ｘに対して直交又はほぼ直交する状態
でＬの字状に屈曲形成され、その流路３の屈曲箇所の流
路壁４ａには、前記貫通孔２の中心線Ｘに対して４５度
の角度で交差する仮想平面に沿って前記弁座６のシート
面６ａが形成されているとともに、前記弁箱４の上部側
には、前記貫通孔２の中心線Ｘ方向から流路３に連通す
る穿孔具挿入用通路１０が貫通形成されている。また、
前記弁箱４には、前記流路３の下流側の流路部分を構成
する第１筒状部４Ａと、前記穿孔具挿入用通路１０を構
成する第２筒状部４Ｂとを形成し、前記第１筒状部４Ａ
の外周面には、分流管Ｄを連通接続するための第１雄ネ
ジ４ｂを形成するとともに、前記第２筒状部４Ｂの外周
面には、前記穿孔具挿入用通路１０の開口を閉止する蓋
体１１を脱着自在に螺合装着するため第２雄ネジ４ｃを
形成し、更に、前記第２筒状部４Ｂの端面と蓋体１１と
の間にはシートパッキン１２を介在してある。

【００１４】前記弁操作機構Ｃは、次の如く構成されて
いる。図３〜図５に示すように、前記弁箱４内に、前記
流路３の上流側に連通する、つまり、前記弁座６のシー
ト面６ａと割Ｔ字管Ｂの接続口２０Ｂとの間に位置する
流路部分に連通する弁操作室Ｓを、弁箱４の上方に開口
する状態で形成し、この弁操作室Ｓの開口をＯリング３
０を介して密閉する第２蓋体３１を、弁箱４の開口部の
内周面に形成した雌ネジに脱着可能な状態で螺合固定し
てある。前記第２蓋体３１の中央位置に貫通形成した第
１軸受け部３１ａとこれに前記貫通孔２の中心線Ｘ方向
（上下方向）と平行な方向で相対向する弁操作室Ｓ側の
内壁面に形成した凹部状の第２軸受け部４ｄとに亘っ
て、前記貫通孔２の中心線Ｘ方向に沿う軸芯周りで回転
自在な操作軸３２を、それの一端部が弁箱４外に突出す
る状態で支承し、この操作軸３２の突出軸部には、スパ
ナやボックスレンチ等の人為回転操作工具に対する係合
部３２ａを形成するとともに、前記操作軸３２のうち、
前記弁操作室Ｓ内に位置する雄ネジ部３２ｂには、図７
に示すように、該操作軸３２の回転操作に連れて弁操作
室Ｓの内壁面に形成した摺動ガイド面４ｅに沿って前記
貫通孔２の中心線Ｘ方向に沿って往復摺動するネジ駒３
３を螺合してある。また、図５、図７に示すように、前
記弁箱４の弁操作室Ｓに臨む内壁面で、かつ、前記弁体
７の揺動軸芯相当箇所に、前記操作軸３２の雄ネジ部３
２ｂ側に向かって開口するほぼフック状の軸受け部１３
を一体形成し、この軸受け部１３のＵの字状の軸受け面
１３ａに、前記貫通孔２の中心線Ｘ方向に対して直交す
る軸芯周り、つまり、前記流体輸送管Ａの管軸線Ｐ方向
に沿う軸芯周りで揺動自在な弁作動体３４の揺動支点軸
３４Ａを脱着自在に載置状態で支承するとともに、この
弁作動体３４の揺動支点軸３４Ａには、前記ネジ駒３３
に形成したラックギヤ３３ａに噛み合う扇状のギヤ３５
を一体形成してある。また、前記軸受け部１３のＵの字
状の軸受け面１３ａの直径を、弁作動体３４の揺動支点
軸３４Ａの外径よりも大に形成して、弁座６のシート面
６ａに沿う方向を含む揺動支点軸３４Ａの直径方向での
一定範囲内での相対移動を許容するように構成してあ
る。

【００１５】前記弁操作機構Ｃの弁作動体３４と弁体７
との間には、図３、図４に示すように、前記弁作動体３
４に対して弁体７を半球面に沿って三次元方向に摺動自
在に連結する連結部Ｅと、この連結部Ｅでの相対摺動範
囲を所定範囲に規制する摺動規制部Ｆとが設けられてい
る。

【００１６】前記連結部Ｅは、弁体７の背面から弁作動
体３４側に向かって一体的に突出形成された半球状突起
４０と、該半球状突起４０の頂部から一体的に突出形成
された第１ネジ軸４１と、前記半球状突起４０に対して
三次元方向に相対摺動自在に嵌合する弁作動体３４の半
球状凹部４２と、前記第１ネジ軸４１が貫通する弁作動
体３４の第１取付け孔４３、及び、該第１取付け孔４３
から突出する第１ネジ軸４１の先端側に螺合される第１
雌ネジ部材（六角ナット）４４とから構成されている。
そして、前記第１取付け孔４３の内径を、第１ネジ軸４
１の外径よりも大に形成して、該第１取付け孔４３の内
面と第１ネジ軸４１の外周面との間の間隙をもって、前
記弁作動体３４に対する弁体７の半球面に沿う三次元方
向での摺動を一定範囲内で許容するように構成してあ
る。また、前記弁体７の半球状突起４０と弁作動体３４
の半球状凹部４２との間には、前記弁体７を被覆する弾
性シール材９の一部が介在されている。

【００１７】前記摺動規制部Ｆが、弁体７の背面で、か
つ、前記連結部Ｅから弁作動体３４の揺動支点軸３４Ａ
側に離れた部位に螺合固定された第２ネジ軸４６と、該
第２ネジ軸部４６が貫通する弁作動体３４の第２取付け
孔４７と、該第２取付け孔４７から突出する第２ネジ軸
４６の先端側に螺合される第２雌ネジ部材（六角ナッ
ト）４８と、弁作動体３４に形成した第２取付け孔４７
の大径孔部分内に入り込む状態で第２雌ネジ部材４８に
外嵌される合成ゴム（例えば、スチレンブタジエンゴ
ム）製の円筒状の弾性体４９とから構成されているとと
もに、前記第２取付け孔４７の小径孔部分の内径を、第
２ネジ軸４６の外径よりも大に形成して、該第２取付け
孔４７の小径孔部分の内面と第２ネジ軸４６の外周面と
の間の間隙をもって、前記弁作動体３４と前記弁体７と
の半球面に沿っての相対摺動を、前記弾性体４９を圧縮
しながら一定範囲内で許容するように構成されている。

【００１８】そして、前記弁操作機構Ｃ、及び、該弁操
作機構Ｃと弁体７との連結部Ｅに、弁操作機構Ｃに対す
る弁体７のシート面６ａに沿っての一定範囲内での相対
移動を許容する融通を設けてある。この融通は、図４及
び図５に示すように、前記第１取付け孔４３の内面と第
１ネジ軸４１の外周面との間に形成される間隙と、第２
取付け孔４７の小径孔部分の内面と第２ネジ軸４６の外
周面との間に形成される間隙と、弁体７の半球状突起４
０と弁作動体３４の半球状凹部４２との間に介在された
弾性シール材９の一部の弾性圧縮による相対移動代と、
軸受け部１３の軸受け面１３ａと弁作動体３４の揺動支
点軸３４Ａの外周面との間に形成される間隙と、ネジ駒
３３のラックギヤ３３ａと扇状ギヤ３５との噛み合い部
のクリアランスとをもって構成されている。更に、前記
弁座６の中心孔６ｂに対応する弁体７の側面には、図
３、図４、図６、図８に示すように、前記弾性シール材
９を圧縮しながら弁体７を閉止作動させたとき、前記弁
座６の中心孔６ｂの中心と弁体７の中心とが合致する方
向にシート面６ａに沿って弁体７を移動させる突起部８
を、前記弾性シール材９内に埋設する状態で形成してあ
る。前記突起部８を構成するに、弁座６の中心孔６ｂの
内径よりも小なる寸法の複数（当該実施形態では３個）
の突条８Ａを、弁体７（又は中心孔６ｂ）の長径方向に
沿って該弁体７に一体的に突出形成するとともに、前記
各突条８Ａの両端部の各々には、前記弾性シール材９を
圧縮しながら弁体７を閉止作動させたとき、弾性シール
材９を媒体とする弁座６の中心孔６ｂ周縁との協働で弁
体７の中心と弁座６の中心孔６ｂの中心とが合致する方
向に弁体７をシート面６ａに沿って移動案内する傾斜面
８ａを形成してある。

【００１９】そして、前記操作軸３２の係合部３２ａを
スパナやボックスレンチ等の人為回転操作工具で閉弁側
に回転操作すると、ネジ駒３３が貫通孔２の中心線Ｘ方
向に沿って下方に移動し、該ネジ駒３３のラックギヤ３
３ａに噛み合う扇状ギヤ３５が回動し、弁作動体３４が
流体輸送管Ａの管軸線Ｐ方向に沿う軸芯周りで弁座６側
に揺動される。前記弁作動体３４に連結された弁体７を
被覆する弾性シール材９の偏平表面が弁座６のシート面
６ａと平行となる位置では、該弾性シール材９の偏平表
面と弁座６のシート面６ａとの間に若干の間隙が発生し
ており、この状態から更に操作軸３２が閉弁側に回転操
作されると、弁体７の先端側に位置する、つまり、前記
弁作動体３４の揺動支点から最も離れた部位に位置する
弾性シール材９の角部が弁座６のシート面６ａと接触
し、前記弁体７が弾性体４９を圧縮しながら弁作動体３
４に対して次第に傾動して、弾性シール材９の偏平面側
が弁座６のシート面６ａ全域に圧縮されながら圧接され
る。この圧接に伴って突条８Ａの周囲に位置する弾性シ
ール材９が圧縮されると、該弾性シール材９を媒体とす
る突条８Ａの傾斜面８ａと弁座６の中心孔６ｂの周縁と
のガイド作用により、弁体７の中心と弁座６の中心孔６
ｂの中心とが合致する方向に弁体７が前記融通範囲内で
シート面６ａに沿って移動案内されるから、弁座６や弁
体７等の製作誤差や組付誤差があっても、弁座６のシー
ト面６ａと弁体７側の弾性シール材９とを、弁座６の中
心孔６ｂの直径方向での接当代がシート面６ａの環状方
向で均等になる状態で確実に圧接させることができる。

【００２０】〔第２実施形態〕前記第１実施形態では、
前記弾性シール材９を圧縮しながら弁体７を閉止作動さ
せたとき、前記弁座６の中心孔６ｂの中心と弁体７の中
心とが合致する方向にシート面６ａに沿って弁体７を移
動させる突起部８を、弁体７（又は中心孔６ｂ）の長径
方向に沿って一体的に突出形成した複数（当該実施形態
では３個）の突条８Ａから構成したが、図８に示すよう
に、弁座６の中心孔６ｂに対応する前記弁体７の側面
に、前記弁座６の中心孔６ｂの内径よりも小なる直径の
円板状突起８Ｂを弁体７に一体的に突出形成するととも
に、前記円板状突起８Ｂの外周面に、前記弾性シール材
９を圧縮しながら弁体７を閉止作動させたとき、弾性シ
ール材９を媒体とする弁座６の中心孔６ｂ周縁との協働
により、弁体７の中心と弁座６の中心孔６ｂの中心とが
合致する方向に弁体７をシート面６ａに沿って移動案内
する傾斜面８ｂを形成して実施してもよい。その他の構
成は、前記第１実施形態と同一である。

【００２１】〔第３実施形態〕前記第１実施形態では、
前記弾性シール材９を圧縮しながら弁体７を閉止作動さ
せたとき、前記弁座６の中心孔６ｂの中心と弁体７の中
心とが合致する方向にシート面６ａに沿って弁体７を移
動させる突起部８を、弁体７（又は中心孔６ｂ）の長径
方向に沿って一体的に突出形成した複数（当該実施形態
では３個）の突条８Ａから構成したが、図９に示すよう
に、弁座６の中心孔６ｂに対応する前記弁体７の側面
に、弁座６の中心孔６ｂの内径よりも小なる寸法の環状
突起８Ｄを一体的に突出形成するとともに、前記環状突
起８Ｃの外周面に、前記弾性シール材９を圧縮しながら
弁体７を閉止作動させたとき、弾性シール材９を媒体と
する弁座６の中心孔６ｂ周縁との協働により、弁体７の
中心と弁座６の中心孔６ｂの中心とが合致する方向に弁
体７を移動案内する傾斜面８ｄを形成して実施してもよ
い。その他の構成は、前記第１実施形態と同一である。

【００２２】〔その他の実施形態〕 前記弁座６の中心孔６ｂに対応する弁体７の側面に
形成される突起部８としては、前記弾性シール材９を圧
縮しながら弁体７を閉止作動させたとき、弾性シール材
９を媒体とする弁座６の中心孔６ｂ周縁との協働によ
り、弁座６の中心孔６ｂの中心と弁体７の中心とが合致
する方向に該弁体７をシート面６ａに沿って移動させる
ことができるものであれば、該突起部８の形状、大きさ
は適宜変更可能である。 前記の各実施形態では、前記弁体７と弁操作機構Ｃ
との連結部Ｅ及び弁操作機構Ｃに、弁操作機構Ｃに対す
る弁体７のシート面６ａに沿っての一定範囲内での相対
移動を許容する融通を形成したが、この融通を、前記連
結部Ｅ又は弁操作機構Ｃの何れか一方にだけ形成して実
施してもよい。 前記の各実施形態では、前記弁体７全体を弾性シー
ル材９で被覆したが、弁座６に対応する弁体７の一側面
だけを弾性シール材９で被覆して実施してもよい。 前記流路３を含む弁箱４の形状を、図１１に示すよ
うな形状に構成して実施してもよい。要するに、流路３
を含む弁箱４の形状は、使用目的等に応じて適宜変更可
能である。

【００２３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態を示す流体輸送管の弁装置の正面
図

【図２】流体輸送管の弁装置の側面図

【図３】流体輸送管の弁装置の拡大断面正面図

【図４】要部の拡大断面正面図

【図５】弁体の軸支部の拡大断面図

【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線断面図

【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図

【図８】弁体の拡大斜視図

【図９】第２実施形態を示す弁体の拡大斜視図

【図１０】第３実施形態を示す弁体の拡大斜視図

【図１１】従来の流体輸送管の弁装置を示す拡大断面正
面図

【符号の説明】

Ａ 流体輸送管 Ｃ 弁操作機構 Ｅ 連結部 Ｆ 摺動規制部 １ 管周壁 ２ 貫通孔 ３ 流路 ４ 弁箱 ４ａ 流路壁 ６ 弁座 ６ａ シール面 ６ｂ 中心孔 ７ 弁体 ８ 突起部 ９ 弾性シール材 １０ 穿孔具挿入用通路 １１ 蓋体 ３２ 操作軸 ３３ ネジ駒 ３３ａ ラックギヤ ３４ 弁作動体 ３５ ギヤ（扇状ギヤ） ４０ 半球状突起 ４１ 第１ネジ軸部 ４２ 半球状凹部 ４３ 第１取付け孔 ４４ 第１雌ネジ部材 ４６ 第２ネジ軸部 ４７ 第２取付け孔 ４８ 第２雌ネジ部材 ４９ 弾性体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体輸送管（Ａ）の管周壁（１）に形成
   された貫通孔（２）と連通接続可能な流路（３）を備え
   た弁箱（４）内の流路壁（４ａ）に、流路（３）の軸線
   方向の一側に環状のシート面（６ａ）を備えた弁座
   （６）を形成し、この弁座（６）の中心孔（６ｂ）を閉
   止可能な弁体（７）と、該弁体（７）を弁座（６）のシ
   ート面（６ａ）に対する遠近方向に開閉作動させる弁操
   作機構（Ｃ）とを、前記弁箱（４）に設けるとともに、
   前記弁体（７）の弁座（６）に対応する側面には、弁体
   （７）を閉止作動させたとき弁座（６）のシート面（６
   ａ）に面接当状態で圧接される弾性シール材（９）を付
   設してある流体輸送管の弁装置であって、 前記弁体（７）と弁操作機構（Ｃ）との連結部（Ｅ）も
   しくは弁操作機構（Ｃ）のうちの少なくとも一方に、弁
   操作機構（Ｃ）に対する弁体（７）のシート面（６ａ）
   に沿っての一定範囲内での相対移動を許容する融通を設
   けるとともに、前記弁座（６）の中心孔（６ｂ）に対応
   する前記弁体（７）の側面には、前記弾性シール材
   （９）を圧縮しながら弁体（７）を閉止作動させたと
   き、前記弁座（６）の中心孔（６ｂ）の中心と弁体
   （７）の中心とが合致する方向に弁体（７）を移動させ
   る突起部（８）を形成してある流体輸送管の弁装置。
2. 【請求項２】 前記弾性シール材（９）の前記シート面
   （６ａ）に接当する表面が偏平面に形成されている請求
   項１記載の流体輸送管の弁装置。
3. 【請求項３】 前記流路（３）が、流体輸送管（Ａ）の
   貫通孔（２）の中心線に対して直交又はほぼ直交する状
   態でＬの字状に屈曲形成され、その流路（３）の屈曲箇
   所の流路壁（４ａ）には、前記貫通孔（２）の中心線に
   対して斜めに交差する平面に沿って前記弁座（６）のシ
   ート面（６ａ）が形成されているとともに、前記貫通孔
   （２）の中心線方向から流路（３）に連通する穿孔具挿
   入用通路（１０）が、前記弁箱（４）に形成され、更
   に、前記穿孔具挿入用通路（１０）の開口を閉止する蓋
   体（１１）が弁箱（４）に着脱自在に設けられている請
   求項１又は２記載の流体輸送管の弁装置。
4. 【請求項４】 前記弁操作機構（Ｃ）が、前記貫通孔
   （２）の中心線方向に沿う姿勢で弁箱（４）に軸支され
   る回転自在な操作軸（３２）と、該操作軸（３２）の回
   転に連れて貫通孔（２）の中心線方向に沿って移動する
   ネジ駒（３３）と、前記貫通孔（２）の中心線方向に対
   して直交する軸芯周りで揺動自在に弁箱（４）に軸支さ
   れる弁作動体（３４）とを備え、前記弁作動体（３４）
   には、前記ネジ駒（３３）の外面に形成されたラックギ
   ヤ（３３ａ）と噛み合うギヤ（３５）が一体形成されて
   いる請求項１、２又は３記載の流体輸送管の弁装置。
5. 【請求項５】 前記弁操作機構（Ｃ）の弁作動体（３
   ４）と前記弁体（７）との間には、弁作動体（３４）に
   対して弁体（７）を三次元方向に摺動自在に連結する連
   結部（Ｅ）と、この連結部（Ｅ）での相対摺動範囲を所
   定範囲に規制する摺動規制部（Ｆ）とが設けられている
   請求項４記載の流体輸送管の弁装置。
6. 【請求項６】 前記連結部（Ｅ）は、弁体（７）の背面
   から弁作動体（３４）側に向かって突出形成された半球
   状突起（４０）と、該半球状突起（４０）の頂部から突
   出形成された第１ネジ軸部（４１）と、前記半球状突起
   （４０）に対して相対摺動自在に嵌合する弁作動体（３
   ４）の半球状凹部（４２）と、前記第１ネジ軸部（４
   １）が貫通する弁作動体（３４）の第１取付け孔（４
   ３）、及び、該第１取付け孔（４３）から突出する第１
   ネジ軸部（４１）の先端側に螺合される第１雌ネジ部材
   （４４）とから構成されているとともに、前記弁体
   （７）の半球状突起（４０）と弁作動体（３４）の半球
   状凹部（４２）との間に、前記弁体（７）を被覆する弾
   性シール材（９）の一部が介在されている請求項５記載
   の流体輸送管の弁装置。
7. 【請求項７】 前記摺動規制部（Ｆ）が、弁体（７）の
   背面で、かつ、前記連結部（Ｅ）から離れた部位に設け
   られた第２ネジ軸部（４６）と、該第２ネジ軸部（４
   ６）が貫通する弁作動体（３４）の第２取付け孔（４
   ７）と、該第２取付け孔（４７）から突出する第２ネジ
   軸部（４６）の先端側に螺合される第２雌ネジ部材（４
   ８）と、弁作動体（３４）の第２取付け孔（４７）の内
   周面と第２雌ネジ部材（４８）の外周面との間に介在さ
   れる弾性体（４９）とから構成されているとともに、前
   記第２取付け孔（４７）の内径を、第２ネジ軸部（４
   ６）の外径よりも大に形成して、前記弁作動体（３４）
   と前記弁体（７）との三次元方向での相対摺動を一定範
   囲内で許容するように構成されている請求項５又は６記
   載の流体輸送管の弁装置。