ES2854937T3 - Hoja de transferencia, método para producir la hoja de transferencia, laminado óptico y método para producir el laminado óptico - Google Patents

Hoja de transferencia, método para producir la hoja de transferencia, laminado óptico y método para producir el laminado óptico Download PDF

Info

Publication number
ES2854937T3
ES2854937T3 ES17762786T ES17762786T ES2854937T3 ES 2854937 T3 ES2854937 T3 ES 2854937T3 ES 17762786 T ES17762786 T ES 17762786T ES 17762786 T ES17762786 T ES 17762786T ES 2854937 T3 ES2854937 T3 ES 2854937T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
liquid crystal
transfer sheet
welded
ultraviolet curable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17762786T
Other languages
English (en)
Inventor
Yuki Saiki
Akihiro Anzai
Shunya Katoh
Hiroshi Inada
Kazuhiro Oki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2854937T3 publication Critical patent/ES2854937T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/26—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using curing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0079—Liquid crystals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2667/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

Una hoja de transferencia que comprende, en orden: una capa de composición de cristal líquido curada; una capa de bloque; y una capa termoplástica soldada, en donde la capa de composición de cristal líquido curado se forma curando una composición de cristal líquido que incluye un compuesto de cristal líquido polimerizable, la capa de bloque incluye un polímero (met)acrílico, la capa termoplástica soldada y la capa de bloque están en contacto directo entre sí, y la capa termoplástica soldada incluye una resina termoplástica y una resina curable ultravioleta.

Description

DESCRIPCIÓN
Hoja de transferencia, método para producir la hoja de transferencia, laminado óptico y método para producir el laminado óptico
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a una hoja de transferencia para transferir una capa de composición de cristal líquido curada. La presente invención también se refiere a un laminado óptico que incluye una capa de composición de cristal líquido curada. La presente invención se refiere además a un método para producir la hoja de transferencia y a un método para producir el laminado óptico.
2. Descripción de la técnica relacionada
Pueden prepararse artículos moldeados que tienen diversas propiedades ópticas tales como una película de diferencia de fase y una película de reflexión, utilizando una composición de cristal líquido que incluye un compuesto de cristal líquido. Como un método para preparar un artículo moldeado que incluye una capa formada curando una composición de cristal líquido (en la presente memoria descriptiva, a veces denominada "capa de composición de cristal líquido curada" o "capa de cristal líquido"), puede usarse un método que usa termosellado mediante una capa termoplástica soldada como una capa adhesiva termoplástica, que generalmente se realiza para la unión o el moldeado de una película de resina. Sin embargo, en un método de transferencia de una capa de cristal líquido usando termosellado en el documento WO2015/050256, se ha señalado un problema de que las propiedades ópticas no se exhiben como se diseñaron. Además, en el documento WO2015/050256, se ha descubierto que este problema deriva de la elución de un material no curado en la capa de cristal líquido en la capa de adhesivo termoplástico por calentamiento o presurización, y se han propuesto medios para prevenir esta elución. El documento JP2016016538 desvela un material de transferencia para proporcionar cuerpos laminados ópticos bajos. Sumario de la invención
En vista de la causa y el problema descritos en el documento WO2015/050256, los presentes inventores han concebido que en el caso de transferir diversas capas de cristal líquido usando termosellado, se proporciona entre ambas capas una capa de bloque para evitar que las sustancias se muevan entre una capa termoplástica soldada y una capa de cristal líquido. En el caso de producir un artículo moldeado usando un polímero de acrilato para la capa de bloque, los presentes inventores se han enfrentado a un nuevo problema de un ejemplo, en el cual la adhesividad entre las capas no es insuficiente.
La presente invención se refiere a una hoja de transferencia que se proporciona para transferir una capa de cristal líquido usando una capa termoplástica soldada y tiene propiedades ópticas como se han diseñado en la capa de cristal líquido. Además, la presente invención se refiere a una hoja de transferencia que exhibe alta adhesividad entre las capas respectivas y buena adhesividad a un material de base. La presente invención también se refiere a un laminado óptico que incluye una capa de cristal líquido y una capa termoplástica soldada, que exhibe una alta adhesividad entre las capas respectivas.
Los presentes inventores han realizado investigaciones intensivas para mejorar la adhesividad entre una capa termoplástica soldada y una capa de cristal líquido en una hoja de transferencia provista de una capa de bloque entre la capa termoplástica soldada y la capa de cristal líquido. Como resultado, se encuentra que es posible mejorar la adhesividad entre la capa termoplástica soldada y la capa de bloque incorporando una resina curable ultravioleta en la capa termoplástica soldada.
Esto es, la presente invención proporciona los siguientes [1] a [11].
[1] Una hoja de transferencia que comprende, en orden:
una capa de composición de cristal líquido curada;
una capa de bloque; y
una capa termoplástica soldada,
en el cual la capa de bloque incluye un polímero (met)acrílico,
la capa termoplástica soldada y la capa de bloque están en contacto directo entre sí y
la capa termoplástica soldada incluye una resina termoplástica y una resina curable ultravioleta.
[2] La hoja de transferencia de acuerdo con [1], en la cual un contenido de la resina curable ultravioleta en la capa termoplástica soldada es el 100 % en masa o menos con respecto a una masa de la resina termoplástica.
[3] La hoja de transferencia de acuerdo con [1] o [2], en la cual la resina curable ultravioleta y el polímero (met)acrílico incluidos en la capa de bloque son el mismo polímero de (met)acrilato.
[4] La hoja de transferencia de acuerdo con uno cualquiera de [1] a [3], en la cual un espesor de película de la capa termoplástica soldada es de 0,5 |jm a 30 |jm.
[5] La hoja de transferencia de acuerdo con uno cualquiera de [1] a [4], en la cual la capa termoplástica soldada incluye un monómero curable ultravioleta y
un contenido del monómero curable ultravioleta es el 50 % en masa o menos con respecto a una masa total de la resina curable ultravioleta y el monómero curable ultravioleta.
[6] La hoja de transferencia de acuerdo con [5], en la cual el contenido del monómero curable ultravioleta es el 20 % en masa o menos con respecto a la masa total de la resina curable ultravioleta y el monómero curable ultravioleta.
[7] Un laminado óptico que comprende:
la hoja de transferencia de acuerdo con uno cualquiera de [1] a [6]; y
un material de base,
en el cual el material de base y la capa termoplástica soldada están en contacto directo entre sí.
[8] El laminado óptico de acuerdo con [7], en el cual el material de base incluye policarbonato.
[9] Un método para producir un laminado óptico que comprende:
formar un material de base en una superficie de la capa termoplástica soldada de la hoja de transferencia de acuerdo con uno cualquiera de [1] a [6] en una condición de calentamiento,
en el cual el laminado óptico incluye la capa de composición de cristal líquido curada, la capa de bloque, la capa termoplástica soldada y el material de base en este orden.
[10] El método para producir un laminado óptico de acuerdo con [9], que comprende además:
aplicar una composición que incluye una resina termoplástica y un monómero curable ultravioleta a una superficie de la capa de bloque de un material que incluye la capa de composición de cristal líquido curada y la capa de bloque; e
irradiar una capa de revestimiento obtenida después de la aplicación de la composición con rayos ultravioleta.
[11] Un método para producir la hoja de transferencia de acuerdo con uno cualquiera de [1] a [6] que comprende: formar una capa termoplástica soldada que incluye una resina termoplástica y un monómero curable ultravioleta sobre una superficie de la capa de bloque de un material que incluye la capa de composición de cristal líquido curada y la capa de bloque; e
irradiar la capa termoplástica soldada con rayos ultravioleta.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una hoja de transferencia que se proporciona para transferir una capa de cristal líquido usando una capa termoplástica soldada y tiene propiedades ópticas como se han diseñado en la capa de cristal líquido. También se proporciona una hoja de transferencia que exhibe alta adhesividad entre las capas respectivas y buena adhesividad a un material de base. Es posible proporcionar un laminado óptico que exhiba alta adhesividad entre las capas respectivas como un laminado óptico que incluye una capa de cristal líquido y una capa termoplástica soldada usando la hoja de transferencia de la presente invención. La presente invención proporciona además a un método para producir la hoja de transferencia y un método para producir el laminado óptico.
Descripción de las realizaciones preferidas
En lo sucesivo en el presente documento, la presente invención se describirá en detalle.
El intervalo numérico representado por el término "a" en la presente especificación incluye los valores numéricos establecidos antes y después de "a" como límites inferior y superior, respectivamente.
En la presente memoria descriptiva, el término "(met)acrilato" denota "uno o ambos de acrilato y metacrilato". Lo mismo se aplica a la expresión "polímero (met)acrílico".
<Hoja de transferencia>
En la presente memoria descriptiva, una hoja de transferencia significa una hoja para transferir una capa de cristal líquido a un material de base usando termosellado mediante una capa termoplástica soldada. El termosellado significa lograr la unión utilizando una sustancia termoplástica disuelta por calentamiento y también se denomina soldadura térmica. Para termosellar, como se describe más tarde, la unión puede lograrse mediante una etapa que incluye calentamiento y presurización. El material de base se describirá más tarde.
Una hoja de transferencia de la presente invención incluye una capa de cristal líquido, una capa de bloque y una capa termoplástica soldada. En un aspecto, la hoja de transferencia puede incluir otras capas tales como un soporte, una capa de alineación y una capa protectora. En la hoja de transferencia de la presente invención, la capa termoplástica soldada y la capa de bloque están en contacto directo entre sí. Aunque la capa de cristal líquido y la capa de bloque están en contacto directo entre sí, puede proporcionarse otra capa entre las capas. Sin embargo, es preferible que la capa de cristal líquido y la capa de bloque estén en contacto directo entre sí.
[Capa termoplástica soldada]
La capa termoplástica soldada significa una capa que se unirá al material de base por disolución por calentamiento y después enfriamiento. Al unir la capa termoplástica soldada al material de base, al menos la capa de cristal líquido, la capa de bloque y la capa termoplástica soldada de la hoja de transferencia de la presente invención están integradas con el material de base.
La temperatura a la que se disuelve la capa termoplástica soldada no está particularmente limitada. Sin embargo, por ejemplo, la temperatura es preferentemente de 80 °C a 150 °C y más preferentemente de 100 °C a 130 °C. El enfriamiento se realiza preferentemente a una temperatura de enfriamiento igual a o menor que la temperatura ambiente y más preferentemente se realiza de 10 °C a 30 °C. Antes del enfriamiento, preferentemente se realiza la presurización. Además, a la hora de enfriar, preferentemente se mantiene el estado presurizado. La presurización puede realizarse de 0,01 MPa a 1,0 MPa, preferentemente de 0,05 MPa a 0,5 MPa y más preferentemente de 0,1 MPa a 0,3 MPa.
Aunque el espesor de la película de la capa termoplástica soldada en la hoja de transferencia no está particularmente limitado, el espesor de la película es preferentemente de 0,5 pm a 30 pm, más preferentemente de 1 pm a 15 pm e incluso más preferentemente de 1 pm a 5 pm. Al establecer el espesor de la película de la capa termoplástica soldada en 0,5 pm o más, se obtiene de forma fiable suficiente adhesividad al material de base.
La capa termoplástica soldada en la hoja de transferencia incluye una resina termoplástica y una resina curable ultravioleta. En un aspecto, se ha descubierto que al añadir un monómero curable ultravioleta a la capa termoplástica soldada provista sobre una superficie de la capa de bloque e irradiar la capa termoplástica soldada con rayos ultravioleta, se mejora la adhesividad entre la capa de bloque y la capa termoplástica soldada. Se considera que la resina curable ultravioleta incluye una composición obtenida polimerizando o polimerizando y reticulando el monómero curable ultravioleta por irradiación ultravioleta y en el aspecto, la polimerización en una interfaz en la capa termoplástica soldada en el lado de la capa de bloque contribuye a mejorar la adhesividad.
En la capa termoplástica soldada, el contenido de resina curable ultravioleta es preferentemente el 100 % en masa o menos, más preferentemente del 30% en masa al 100% en masa, e incluso más preferentemente del 40% en masa al 100 % en masa con respecto a la masa de la resina termoplástica.
La capa termoplástica soldada en la hoja de transferencia puede incluir, además de la resina curable ultravioleta, un monómero curable ultravioleta como una materia prima del mismo. En un caso en el cual la capa termoplástica soldada incluye el monómero curable ultravioleta, el contenido del monómero curable ultravioleta con respecto a la masa total de la resina curable ultravioleta y el monómero curable ultravioleta en la capa termoplástica soldada es preferentemente el 50 % en masa o menos y más preferentemente el 20 % en masa o menos. Al establecer la cantidad de monómero curable ultravioleta en una cantidad predeterminada o menos, puede evitarse que el monómero curable ultravioleta de la capa termoplástica soldada en la hoja de transferencia afecte a la unión cercana al material de base.
La capa termoplástica soldada puede formarse aplicando una composición para formar una capa termoplástica soldada a una superficie de la capa de bloque, una hoja de liberación e irradiar esta capa de revestimiento con rayos ultravioleta. La composición para formar una capa termoplástica soldada incluye una resina termoplástica y un monómero curable ultravioleta. El contenido de monómero curable ultravioleta en la composición para formar una capa termoplástica soldada es preferentemente el 100 % en masa o menos, más preferentemente del 30 % en masa al 100 % en masa, e incluso más preferentemente del 40 % en masa al 100 % en masa con respecto a la masa total de la resina termoplástica. De forma similar, el contenido del monómero curable ultravioleta en la capa termoplástica soldada antes de someterse a irradiación ultravioleta, que se proporciona en la superficie de la capa de bloque, es preferentemente el 100 % en masa o menos, más preferentemente del 30 % en masa al 100 % en masa, e incluso más preferentemente del 40 % en masa al 100 % en masa con respecto a la masa total de la resina termoplástica. La composición para formar una capa termoplástica soldada puede incluir componentes distintos de la resina termoplástica y el monómero curable ultravioleta, tales como un iniciador de polimerización. Además, la composición puede incluir un disolvente.
(Resina termoplástica)
La capa termoplástica soldada incluye una resina termoplástica. Algunos ejemplos de resina termoplástica incluyen resinas de cloruro de vinilo, resinas de acetato de vinilo, resinas de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, resinas de etileno-acetato de vinilo, resinas de anhídrido isobutenomaleico, resinas acrílicas, resinas de copolímero acrílico, resinas de estireno-butadieno, resinas de uretano, resinas de poliéster, resinas epoxi, resinas de silicona, resinas de silicona modificadas, resinas de colofonia, resinas de polivinil acetal, caucho de cloropreno, caucho de nitrilo y resinas de nitrilo. También puede usarse una mezcla de dos o más resinas seleccionadas de estas resinas.
(Monómero curable ultravioleta)
Los ejemplos del monómero curable ultravioleta incluyen un monómero que tiene un grupo insaturado polimerizable tales como un grupo (met)acriloílo, un grupo vinilo, un grupo estirilo y un grupo alilo. Entre estos, es preferible un (met)acrilato que tenga un grupo (met)acriloílo.
Los ejemplos particularmente preferibles de (met)acrilato incluyen un monómero de (met)acrilato de uretano.
Como el monómero de (met)acrilato de uretano, es preferible un monómero de (met)acrilato de uretano que incluye un enlace de uretano representado por la Fórmula (II) y dos o más grupos (met)acriloílo.
O
•— N i ~C O— »
R ( i i )
En la Fórmula (II), R representa un átomo de hidrógeno o un grupo hidrocarburo.
En la presente memoria descriptiva, la expresión "grupo hidrocarburo" significa un grupo monovalente constituido solo por un átomo de carbono y un átomo de hidrógeno y los ejemplos del mismo incluyen grupos de anillos aromáticos tales como un grupo alquilo, un grupo cicloalquilo, un grupo fenilo y un grupo naftilo. Los ejemplos del grupo alquilo incluyen un grupo metilo y un grupo etilo. Los ejemplos del grupo cicloalquilo incluyen un grupo ciclopentilo y un grupo ciclohexilo.
R es preferentemente un átomo de hidrógeno.
El monómero de (met)acrilato de uretano es un compuesto obtenido a través de una reacción de adición usando un compuesto de poliisocianato y un compuesto de (met)acrilato que contiene un grupo hidroxilo o una reacción de adición usando un compuesto de polialcohol y un compuesto de (met)acrilato que contiene un grupo isocianato. Normalmente, el monómero de (met)acrilato de uretano no tiene un grupo isocianato.
El compuesto de poliisocianato es preferentemente un diisocianato o triisocianato. Los ejemplos específicos del compuesto de poliisocianato incluyen diisocianato de tolueno, diisocianato de isoforona, diisocianato de hexametileno, diisocianato de tolileno y 1,3-bis(isocianatometil)ciclohexano.
Algunos ejemplos del compuesto de (met) acrilato que contiene grupos hidroxilo incluyen triacrilato de pentaeritritol, pentaacrilato de dipentaeritritol, acrilato de 2-hidroxietilo y metacrilato de 2-hidroxietilo.
Algunos ejemplos del compuesto de polialcohol incluyen etilenglicol, propilenglicol, glicerol, pentaeritritol, dipentaeritritol, trimetiloletano y trimetilolpropano.
Algunos ejemplos del compuesto de (met)acrilato que contiene un grupo isocianato incluyen acrilato de 2-isocianatoetilo y metacrilato de 2-isocianatoetilo.
El monómero de (met)acrilato de uretano incluye tres o más grupos (met)acriloílo, preferentemente incluye cuatro o más grupos (met)acriloílo y más preferentemente incluye cinco o más grupos (met)acriloílo. El límite superior no está particularmente limitado y el número de grupos (met)acriloílo puede ser 30 o menos y más preferentemente 20 o menos e incluso más preferentemente 18 o menos.
El peso molecular del monómero de (met)acrilato de uretano es preferentemente de 400 a 8.000 y más preferentemente de 500 a 5.000.
Puede usarse un producto disponible en el mercado como el monómero de (met)acrilato de uretano. Algunos ejemplos de productos disponibles en el mercado del mismo incluyen U-2PPA, U-4HA, U-6LPA, U-10PA, UA-1100H, U-10HA, U-15HA, UA-53H, UA-33H, U-200PA, UA-160TM, UA-290TM, UA-4200, UA-4400, UA-122P, UA-7100 y UA-W2A fabricados por Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., UA-510H, AH-600, AT-600, U-306T, UA-306I, UA-306H, UF-8001G y DAUA-167 fabricados por KYOEISHA CHEMICAL Co., LTD. y EBERCRYL204, EBERCRYL205, EBERCRYL210, EBERCRYL215, EBERCRYL220, EBERCRYL230, EBERCRYL244, EBERCRYL245, EBERCRYL264, EBERCRYL265, EBERCRYL270, EBERCRYL280/15IB, EBERCRYL284, EBERCRYL285, EBERCRYL294/25HD, EBERCRYL1259, EBERCRYL1290, EBERCRYL8200, EBERCRYL8200AE, EBERCRYL4820, EBERCRYL4858, EBERCRYL5129, EBERCRYL8210, EBERCRYL8254, EBERCRYL8301R, EBERCRYL8307, EBERCRYL8402, EBERCRYL8405, EBERCRYL8411, EBERCRYL8465, EBERCRYL8800, EBERCRYL8804, EBERCRYL8807, EBERCRYL9260, EBERCRYL9270, KRM7735, KRM8296, KRM8452, KRM8904, EBERCRYL8311, EBERCRYL8701, EBERCRYL9227EA, KRM8667 y KRM8528 fabricados por DAICEL-ALLNEX LTD.
Algunos ejemplos de productos disponibles en el mercado de otros (met)acrilatos incluyen 4HBA y 2HEA fabricados por Nippon Kasei Chemical Co., Ltd. y VISCOAT n.° 802 (TriPEA), VISCOAT n.° 295(TMPTA), VISCOAT n.° 300 (PETA) y VISCOAT n.° 360 (TMPTEo A) fabricados por Osaka Organic Chemical Industry Ltd.
Algunos ejemplos de productos disponibles en el mercado de otros monómeros curables ultravioleta incluyen HEVE, HBVE, DEGV y EHVE fabricados por MARUZEN PETROCHEMICAL CO., LTD. Estos son monómeros que tienen un grupo vinilo.
(Iniciador de la polimerización)
Como el iniciador de polimerización, se usa preferentemente un iniciador de fotopolimerización.
Algunos ejemplos del iniciador de fotopolimerización incluyen compuestos de policetaldonilo vecinales descritos en el documento US2367660A, compuestos de éter de aciloína descritos en el documento US2448828A, compuestos de aciloína aromáticos sustituidos con a-hidrocarburo descritos en el documento US2722512A, compuestos de quinona polinucleares descritos en los documentos US3046127A y US2951758A, combinaciones de dímero de triaril imidazol y p-aminocetona descritos en el documento US3549367A, compuestos de benzotiazol y compuestos de trihalometil-s-triazina descritos en el documento JP1976-48516B (JP-S51-48516B), compuestos de trihalometiltriazina descritos en el documento US4239850A y compuestos de trihalometil oxadiazol descritos en el documento US4212976A. Particularmente, son preferibles trihalometil-s-triazina, trihalometil oxadiazol y dímero de triaril imidazol. Además de los iniciadores de fotopolimerización anteriores, un ejemplo adecuado incluye un "iniciador de polimerización C" descrito en el documento JP1999-133600A (JP-H11-133600A).
Además, la cantidad de iniciador de polimerización es preferentemente del 0,01 % al 20 % en masa del contenido sólido de la composición polimerizable para formar una capa termoplástica soldada y más preferentemente del 0,2 % al 10 % en masa.
(Disolvente)
Los ejemplos del disolvente incluyen amidas (por ejemplo, N,N-dimetilformamida), sulfóxidos (por ejemplo, dimetilsulfóxido), compuestos heterocíclicos (por ejemplo, piridina), hidrocarburos (por ejemplo, benceno, hexano, ciclohexano y tolueno), haluros de alquilo (por ejemplo, cloroformo y diclorometano), ésteres (por ejemplo, acetato de metilo y acetato de butilo), cetonas (por ejemplo, acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona y ciclohexanona), éteres (por ejemplo, tetrahidrofurano y 1,2-dimetoxietano) y alcoholes de alquilo (por ejemplo, metanol, etanol y propanol). Además, pueden usarse dos o más disolventes en una mezcla. Entre estos, son preferibles haluros de alquilo, ésteres, cetonas y una mezcla de disolventes de los mismos.
[Capa de bloque]
En la presente memoria descriptiva, la capa de bloque es una capa dispuesta entre la capa termoplástica soldada y la capa de cristal líquido. El movimiento de los componentes contenidos de cada una de la capa termoplástica soldada y la capa de cristal líquido se reduce y preferentemente se elimina, de tal manera que puedan mantenerse las funciones respectivas de la capa termoplástica soldada y la capa de cristal líquido. Particularmente, es posible mantener las propiedades ópticas diseñadas en la capa de cristal líquido.
La capa de bloque en la hoja de transferencia incluye un polímero de (met)acrilato.
Como el polímero de (met)acrilato, pueden usarse los mismos compuestos que los ejemplificados como monómero curable ultravioleta. Esto es, como el polímero de (met)acrilato incluido en la capa de bloque, Pueden usarse polímeros obtenidos polimerizando o polimerizando y reticulando los (met)acrilatos ejemplificados en la descripción anterior como el monómero curable ultravioleta. El polímero de (met)acrilato incluido en la capa de bloque es preferentemente un polímero que usa el mismo monómero de (met)acrilato que la resina curable ultravioleta incluida en la capa termoplástica soldada como una materia prima. Esto es, el polímero de (met)acrilato incluido en la capa de bloque y la resina curable ultravioleta incluida en la capa termoplástica soldada son preferentemente el mismo polímero de (met)acrilato.
Aunque el espesor de película de la capa de bloque en la hoja de transferencia de la presente invención no está particularmente limitado, el espesor de la película de la capa de bloque es preferentemente de 1 pm a 30 pm, más preferentemente de 2 |jm a 10 jim e incluso más preferentemente de 3 |jm a 7 |jm.
El polímero de (met)acrilato incluido en la capa de bloque puede ser un polímero obtenido por polimerización térmica u óptica de (met)acrilato, pero es particularmente preferible un polímero obtenido por polimerización óptica de (met)acrilato. Puede realizarse una reacción de fotopolimerización después de que se estratifique una composición para formar una capa de bloque que incluye (met)acrilato. Por ejemplo, la composición para formar una capa de bloque que incluye (met)acrilato puede aplicarse directamente a una capa tal como una capa de cristal líquido y la capa de revestimiento puede irradiarse con rayos ultravioleta. En cuanto a la aplicación e irradiación ultravioleta de la composición para formar una capa de bloque, puede hacerse referencia a la descripción relacionada con la preparación de la capa termoplástica soldada en un método para producir la hoja de transferencia descrito más adelante.
La composición para formar una capa de bloque puede incluir componentes distintos del (met)acrilato, tales como un iniciador de polimerización y un agente de alineación. Además, la composición puede incluir un disolvente. Como el iniciador de polimerización y el disolvente, pueden usarse los mismos que los iniciadores de polimerización y los disolventes ejemplificados anteriormente en la composición para formar una capa termoplástica soldada.
(Agente de alineación)
El agente de alineación tiene la función de reducir la tensión superficial de una película de revestimiento de capa de bloque en un caso donde la capa de bloque se forma por revestimiento. Debido a este efecto, en el caso de que se mezclen sustancias extrañas en el aire durante la etapa de formación de la capa de bloque, la superficie de un cuerpo de transferencia puede mantenerse plana evitando que aparezcan sustancias extrañas en la superficie de la capa de bloque. Como resultado, es posible obtener un cuerpo de transferencia con un buen estado superficial. El agente de alineación no está particularmente limitado siempre que el agente de alineación tenga el efecto descrito anteriormente. Sin embargo, es preferible un agente de alineación basado en flúor y es particularmente preferible un agente de alineación basado en flúor que tiene un grupo perfluoroalquilo en un terminal. Algunos ejemplos del agente de alineación incluyen agentes de alineación descritos en los documentos JP2012-211306A o JP2005-99248A.
[Capa de cristal líquido (Capa formada por curado de la composición de cristal líquido, Capa de composición de cristal líquido curada)]
La composición de cristal líquido es una composición que incluye un compuesto de cristal líquido. La capa de cristal líquido se obtiene alineando un compuesto de cristal líquido en un estado de cristal líquido, curando después el compuesto de cristal líquido y arreglando la alineación. La capa de cristal líquido puede tener propiedades ópticas derivadas de las propiedades del compuesto de cristal líquido y funcionar como una capa de diferencia de fase, una capa de reflexión selectiva. En la presente memoria descriptiva, la capa de cristal líquido es una capa formada al fijar el compuesto de cristal líquido a través de la polimerización y después de que se forme la capa de cristal líquido, el compuesto de cristal líquido ya no presenta necesariamente cristalinidad líquida. La capa de cristal líquido puede formarse llevando a cabo una reacción de curado de una composición de cristal líquido que incluye un compuesto de cristal líquido polimerizable que se aplica sobre un soporte. La composición de cristal líquido puede incluir además un iniciador de polimerización, un agente quiral, agente de control de alineación, un agente de reticulación.
Con respecto a cada componente de la composición de cristal líquido o al método para preparar la capa de cristal líquido, puede hacerse referencia a las artes relacionadas. Por ejemplo, párrafos 0036 a 0072 del documento WO2014/148408, párrafos 0024 a 0062 del documento JP2012-l8l359A, párrafos 0018 a 0048 del documento WO2015/050256, el documento WO2015/115390, el documento WO2015/147243, pueden hacerse referencia. La capa de cristal líquido es preferentemente una capa en la cual se fija una fase cristalina líquida colestérica descrita en el documento JP2012-181359A, el documento WO2015/050256, el documento WO2015/115390, el documento WO2015/147243.
El espesor de la película de la capa de cristal líquido en la hoja de transferencia de la presente invención no está particularmente limitado pero es preferentemente de 1 jim a 30 jim, más preferentemente de 1 jim a 15 jim e incluso más preferentemente de 2 jim a 12 jim.
[Capa de soporte o alineación]
En cuanto a la capa de soporte o alineación para formar la capa de cristal líquido, puede hacerse referencia a las artes relacionadas. Por ejemplo, puede hacerse referencia a las descripciones relacionadas con los documentos anteriores. El soporte puede despegarse después de que se forme la capa de cristal líquido y puede no incluirse en la hoja de transferencia. Además, el soporte puede incluirse en la hoja de transferencia y puede despegarse durante o después de la transferencia. En caso de que se despegue el soporte, la capa de alineación puede despegarse junto con el soporte o puede no despegarse.
[Capa protectora]
La hoja de transferencia de la presente invención puede incluir una capa protectora. La capa protectora puede proporcionarse para proteger la superficie de la hoja. Por ejemplo, la hoja de transferencia incluye la capa protectora en la capa más externa que es una superficie de la capa termoplástica soldada y la capa protectora puede desprenderse cuando se usa como una hoja de transferencia.
<Método para producir la hoja de transferencia>
La hoja de transferencia puede producirse mediante un método de producción que incluye la formación de una capa termoplástica soldada que incluye una resina termoplástica y un monómero curable ultravioleta sobre una superficie de la capa de bloque de un material que incluye la capa de cristal líquido y la capa de bloque, e irradiar la capa termoplástica soldada con rayos ultravioleta. La capa termoplástica soldada antes de la irradiación ultravioleta puede incluir o no una resina curable ultravioleta y es suficiente que la capa termoplástica soldada incluya un monómero curable ultravioleta que se convierta en una resina curable ultravioleta por polimerización. En la presente memoria descriptiva, una capa antes de la irradiación ultravioleta a veces se denomina en particular una capa termoplástica soldada antes de la irradiación ultravioleta y una capa que incluye una resina curable ultravioleta después de la irradiación ultravioleta se denomina capa termoplástica soldada después de la irradiación ultravioleta o también se denomina simplemente capa termoplástica soldada. Esto es, la capa termoplástica soldada antes de la irradiación ultravioleta incluye una resina termoplástica y un monómero curable ultravioleta y una resina curable ultravioleta según los casos. En un caso en que la capa termoplástica soldada antes de la irradiación ultravioleta incluye una resina curable ultravioleta, la resina curable ultravioleta no está particularmente limitada pero se usan preferentemente composiciones obtenidas polimerizando los compuestos ejemplificados en la descripción descrita anteriormente del monómero curable ultravioleta mediante irradiación ultravioleta de antemano o polimerizando y reticulando los compuestos. La capa termoplástica soldada después de la irradiación ultravioleta incluye una resina termoplástica y una resina curable ultravioleta. El contenido de resina curable ultravioleta incluida en la capa termoplástica soldada después de la irradiación ultravioleta es como se describe en la descripción anteriormente descrita de la capa termoplástica soldada.
El material que incluye la capa de cristal líquido y la capa de bloque puede obtenerse formando la capa de bloque sobre la capa de cristal líquido o usando la capa de bloque como soporte y formando la capa de cristal líquido sobre el soporte. Entre estos, es preferible formar la capa de bloque sobre la capa de cristal líquido.
La capa termoplástica soldada se forma en la superficie de la capa de bloque. En consecuencia, es posible obtener una hoja de transferencia en la cual la capa de bloque y la capa termoplástica soldada estén en contacto directo entre sí. La capa termoplástica soldada puede formarse aplicando la composición para formar una capa termoplástica soldada a la superficie de la capa de bloque o usando una capa termoplástica soldada en forma de hoja. En la formación de la capa termoplástica soldada usando una capa termoplástica soldada en forma de hoja, la capa termoplástica soldada en forma de hoja puede prepararse formando una capa termoplástica soldada sobre una hoja desprendible de la misma manera que se ha descrito anteriormente. En lo sucesivo, la hoja desprendible se lamina de tal manera que la capa termoplástica soldada entre en contacto con la capa de bloque. La hoja desprendible puede despegarse después de la laminación y antes de la irradiación ultravioleta o puede despegarse después de la irradiación ultravioleta. Es preferible que la hoja desprendible se despegue después de la irradiación ultravioleta. Esto se debe a que la hoja desprendible puede despegarse después de asegurar la adherencia entre la capa termoplástica soldada y la capa de bloque.
Además de la aplicación de la composición para formar una capa termoplástica soldada, el revestimiento en la presente memoria descriptiva puede realizarse mediante un método de revestimiento, por ejemplo, un método de revestimiento por inmersión, un método de cuchilla de aire, un método de revestimiento por rotación, un método de revestimiento por hendidura, un método de revestimiento de cortina, un método de revestimiento con rodillo, un método de revestimiento de barras de alambre, un método de revestimiento por huecograbado o un método de revestimiento por extrusión (descrito en el documento US2681294A). Pueden aplicarse dos o más capas simultáneamente. Algunos métodos para el revestimiento simultáneo se describen en cada uno de los documentos US2761791A, US2941898A, US3508947A y US3526528A y Yuji Harazaki, "Coating Engineering," p 253, Asakura Publishing Co., Ltd. (1973).
La capa termoplástica soldada antes de la irradiación ultravioleta que incluye la resina termoplástica y el monómero curable ultravioleta, que se ha formado como se ha descrito anteriormente, se irradia con rayos ultravioleta. La energía de irradiación de la irradiación ultravioleta es preferentemente de 10mJ/cm2 a 10J/cm2 y más preferentemente de 25 a 1000 mJ/cm2. La iluminancia es preferentemente de 10 a 2.000 mW/cm2, más preferentemente de 20 a 1.500 mW/cm2 e incluso más preferentemente de 100 a 1.000 mW/cm2. La longitud de onda de irradiación tiene preferentemente un máximo de 280 a 1000 nm y más preferentemente tiene un máximo de 340 a 800 nm. Para promover la reacción de fotopolimerización, la irradiación de luz puede realizarse en una atmósfera de gas inerte tal como nitrógeno o en condiciones de calentamiento.
Al realizar la irradiación ultravioleta, el monómero curable ultravioleta se convierte en una resina curable ultravioleta a través de la polimerización y se mejora la adhesividad con la capa de bloque. Es preferible que la irradiación ultravioleta se realice de tal manera que la cantidad de monómero curable ultravioleta con respecto a la masa total de la resina curable ultravioleta y el monómero curable ultravioleta en la capa termoplástica soldada como se describió anteriormente esté dentro del intervalo anterior.
<Uso de la hoja de transferencia>
La hoja de transferencia de la presente invención puede usarse como una hoja para transferir la capa de cristal líquido a un material de base usando termosellado mediante la capa termoplástica soldada.
El material de base no está particularmente limitado, pero puede usarse un metal o plástico. El material de base está formado preferentemente por un plástico. Los ejemplos preferibles del plástico incluyen policarbonato y resinas acrílicas, y es preferible el policarbonato. El material de base puede ser un sustrato en forma de hoja o puede ser un artículo moldeado que tiene una superficie curva o una porción irregular. El material de base puede ya tener la forma del material de base o un artículo moldeado (por ejemplo, un sustrato) en el momento del calentamiento del termosellado o puede tener la forma del material de base o un artículo moldeado simultáneamente con el calentamiento del termosellado. Además, el material de base puede ya tener la forma del material de base o un artículo moldeado (por ejemplo, un sustrato) cuando el material de base se hace enfrentar la capa termoplástica soldada o puede tener la forma del material de base o un artículo moldeado simultáneamente cuando el material de base se hace enfrentar la capa termoplástica soldada mediante moldeo por inyección.
Por ejemplo, la hoja de transferencia de la presente invención puede unirse al material de base realizando un calentamiento en un estado en el cual se permite que la capa termoplástica soldada se enfrente y esté en contacto con el material de base. En caso de realizar calentamiento para la unión, generalmente, puede usarse cualquier método conocido para termosellado.
La hoja de transferencia de la presente invención puede usarse como película de materia prima en un caso donde se produce un artículo moldeado que tiene una capa de cristal líquido a través de una etapa que incluye calentamiento y presurización.
En el caso de que la hoja de transferencia se use como una película de materia prima producida mediante una etapa que incluye calentamiento y presurización, el alargamiento por tracción de la hoja de transferencia de la presente invención es preferentemente del 5% al 40%, más preferentemente del 10% al 30% e incluso más preferentemente del 12 % al 25 %. El alargamiento por tracción puede medirse de acuerdo con una prueba de tracción de hoja de plástico delgada (ASTM D882).
Como un método para producir un artículo moldeado que tiene una capa de cristal líquido a través de una etapa que incluye calentamiento y presurización usando la hoja de transferencia de la presente invención, por ejemplo, pueden usarse métodos que usan moldeo al vacío, moldeo por presión de aire, moldeo por matriz combinada y moldeo de inserto.
Por ejemplo, el moldeo al vacío, el moldeo por presión de aire y el moldeo por matriz combinada son moldeos en que una placa plana de resina o metal se presuriza con un molde o aire comprimido mientras se calienta para formar una forma deseada. La capa termoplástica soldada de la hoja de transferencia de la presente invención se hace enfrentar la placa plana de antemano y se presuriza mientras se calienta, de tal manera que la capa de cristal líquido se puede proporcionar en un producto procesado formado a partir de la placa plana a través de la resina termoplástica y la capa de bloque.
El moldeo por inserción es un moldeo capaz de obtener un artículo moldeado de resina que tiene una superficie a la que se lamina o transfiere una película de plástico después de insertar la película de plástico en un molde de una máquina de moldeo por inyección, inyectando una resina en el molde de la máquina de moldeo por inyección y realizando calentamiento y compresión. En el caso de usar la hoja de transferencia de la presente invención, es posible obtener un artículo moldeado que tiene una capa de cristal líquido insertando la hoja de transferencia de la presente invención en el molde de la máquina de moldeo por inyección de manera que la capa termoplástica soldada esté dispuesta en un lado cercano a la resina a inyectar. Como la resina a inyectar, es preferible una resina acrílica o de policarbonato. Por ejemplo, como una resina de policarbonato, puede usarse NOVAREX 7022-1 (fabricado por Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.).
<Laminado óptico>
Como artículo moldeado que puede producirse usando la hoja de transferencia de la presente invención, puede mencionarse un laminado óptico. El laminado óptico puede obtenerse formando un material de base sobre la superficie de la capa termoplástica soldada de la hoja de transferencia bajo una condición de calentamiento. El laminado óptico incluye el material de base, la capa termoplástica soldada, la capa de bloque y la capa de cristal líquido en este orden. El laminado óptico incluye la hoja de transferencia y el material de base y el material de base y la capa termoplástica soldada están preferentemente en contacto directo entre sí. El material de base incluye preferentemente policarbonato. Además, es preferible que un método para producir un laminado óptico incluya aplicar una composición que incluye una resina termoplástica y un monómero curable por ultravioleta sobre una superficie de la capa de bloque de un material que incluye la capa de cristal líquido y la capa de bloque e irradiar la capa de revestimiento con rayos ultravioleta. En cuanto a la irradiación de la capa de revestimiento con rayos ultravioleta, puede hacerse referencia a la descripción de la irradiación ultravioleta en el método descrito anteriormente para producir una hoja de transferencia.
De acuerdo con las propiedades ópticas de la capa de cristal líquido, pueden producirse laminados ópticos para diversos usos. Algunos ejemplos del laminado óptico incluyen una película de diferencia de fase, una película de reflexión, una película antirreflectante, un filtro para un sensor, un semi espejo, una lámina de barrera térmica, una película de barrera térmica (tal como una hoja cortada con UV), una hoja decorativa, un filtro polarizador circular, una hoja de dispersión de luz y una pantalla de tipo reflectante.
Ejemplos
Ejemplo 1
<Preparación de la capa de cristal líquido>
Se preparó una solución de revestimiento para formar una capa de cristal líquido que tenía la siguiente composición. (Composición de la solución de revestimiento para formar la capa de cristal líquido)
Compuesto de cristal líquido colestérico polimerizable A ... 95 partes en masa
Agente quiral B ... 4,5 partes en masa
Monómero monofuncional C ... 5 partes en masa
Metil etil cetona ... 172 partes en masa
Ciclohexanona ... 19 partes en masa
Iniciador de polimerización E ... 4 partes en masa
Agente de control de alineación F ... 0,1 partes en masa
(Compuesto de cristal líquido colestérico polimerizable A)
Nombre del producto: RM-257, Disponible de: Merck KGaA
Figure imgf000010_0001
(Agente quiral B)
Figure imgf000010_0002
(Monómero monofuncional C)
Figure imgf000010_0003
(Iniciador de polimerización E)
Nombre del producto: IRGACURE 819, Disponible de: BASF SE
(Agente de control de alineación F)
Compuesto descrito en el documento JP2005-99248A
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000011_0003
La solución de revestimiento para formar una capa de cristal líquido se aplicó a una película de PET con un espesor de 50 |jm fabricada por Fujifilm Corporation a temperatura ambiente usando una barra de alambre de tal manera que el espesor de la película seca después del secado fuera de aproximadamente 4 a 5 jm. La película de revestimiento se secó durante 30 segundos a 30 °C y después se calentó durante 2 minutos en una atmósfera a 100 °C para obtener una fase cristalina líquida colestérica. Después, la irradiación UV se realizó durante 3 segundos ajustando la salida con una lámpara de haluro metálico (fabricada por Eyegraphics Co., Ltd.) a 30 °C en una atmósfera purgada con nitrógeno con una iluminancia de 28,3 mW/cm2 y la fase cristalina líquida colestérica se fijó para preparar una capa de cristal líquido.
<Preparación de la capa de bloque>
Se preparó una solución de revestimiento para formar una capa de bloque que tenía la siguiente composición.
(Composición de la solución de revestimiento para formar una capa de bloque)
Monómero de acrilato de uretano U-10HA (fabricado por Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)... 2,9 partes en masa
Agente de alineación 1. ..0,02 partes en masa
Iniciador de polimerización (OXE01) (fabricado por BASF SE). ..0,08 partes en masa
Metil etil cetona ... 7 partes en masa
Figure imgf000011_0002
La solución de revestimiento para formar una capa de bloque se aplicó a la superficie de la capa de cristal líquido a temperatura ambiente usando una barra de alambre de modo que el espesor de la película seca después del secado fuera de 5 jm. Después de secar la capa de revestimiento durante 10 segundos a temperatura ambiente, la capa se calentó durante 1 minuto en una atmósfera a 85 °C y después se irradió con rayos ultravioleta de una bombilla D (lámpara de 90 mW/cm) fabricada por Heraeus Nobleight Fusion UV K.K., a 70 °C a una salida del 80 % durante 5 segundos.
En el procedimiento anterior, se obtuvo un material que tenía la capa de cristal líquido y la capa de bloque sobre la película de PET.
<Preparación de la capa termoplástica soldada>
Se preparó una solución de revestimiento para formar una capa termoplástica soldada que tenía la siguiente composición.
(Composición de la solución de revestimiento para formar una capa termoplástica soldada)
Resina de cloruro de vinilo/solución de metiletilcetona/tolueno-200 CG (fabricado por DIC Corporation) (concentración de resina de cloruro de vinilo: 20 % en masa)... 50 partes en masa
Metil etil cetona ... 50 partes en masa
Monómero de acrilato de uretano U-4HA (fabricado por Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)... 10 partes en masa Iniciador de polimerización (OXE01) (fabricado por BASF SE). ..0,08 partes en masa
La solución de revestimiento para formar una capa termoplástica soldada se aplicó a la capa de bloque del material a temperatura ambiente usando una barra de alambre de modo que el espesor de la película seca después del secado fuera de 1 pm. Después de secar la capa de revestimiento durante 10 segundos a temperatura ambiente, la capa se calentó durante 1 minuto en una atmósfera a 85 °C y después se irradió con rayos ultravioleta de una bombilla D (lámpara de 90 mW/cm) fabricada por Heraeus Nobleight Fusion UV K.K., a 70 °C a una salida del 80 % durante 5 segundos. En el procedimiento anterior, se obtuvo una hoja de transferencia que tiene la capa de cristal líquido, la capa de bloque y la capa termoplástica soldada sobre la película de PET.
El grado de no polimerización del monómero de acrilato de uretano U-4HA de la capa termoplástica soldada de la hoja de transferencia fue del 48 %. El grado de polimerización se obtuvo midiendo la absorbancia de absorción de 1,647 a 1,640 cm-1 observado con un espectrofotómetro infrarrojo por transformada de Fourier (IRAffinity-1S (fabricado por Shimadzu Corporation)) con respecto a la capa termoplástica soldada antes y después de la irradiación ultravioleta y calculando los valores obtenidos a partir de la siguiente expresión.
(Absorbancia de la capa termoplástica soldada después de la irradiación ultravioleta)/(Absorbancia de la capa termoplástica soldada antes de la irradiación ultravioleta) x 100 %
<Preparación del laminado óptico>
El sustrato de PET de la hoja de transferencia se dispuso en una superficie inferior de una porción rebajada de un primer molde (molde de rebaje) de una combinación de moldes de inyección del primer molde (molde de rebaje) y un segundo molde (molde de proyección) para preparar un molde en placa plano de tal manera que el sustrato de PET de la hoja de transferencia se dispuso en el lado de la superficie inferior. El primer y segundo moldes se cerraron y combinaron para formar una cavidad. Los gránulos de policarbonato fundido (NOVAREX 7022-1 (fabricado por Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.)) se inyectó en la cavidad formada y se moldeó (temperatura del molde: 120 °C, temperatura de la resina: 120 °C, presión: 88,2 MPa (900 kg/cm)2), tiempo: 15 segundos. Después de enfriarse, se abrió el molde y se despegó la película de PET del cuerpo moldeado obtenido. Por lo tanto, se obtuvo un laminado óptico del Ejemplo 1 que tiene la capa termoplástica soldada, la capa de bloque y la capa de cristal líquido sobre el sustrato de policarbonato.
Ejemplo 2
Se preparó un laminado óptico del Ejemplo 2 con el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 excepto que en la solución de revestimiento para formar una capa termoplástica soldada, la cantidad de monómero de acrilato de uretano U-4HA se cambió a 5 partes en masa.
Ejemplo 3
Se preparó un laminado óptico del Ejemplo 3 con el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 excepto que en la solución de revestimiento para formar una capa termoplástica soldada, el monómero de acrilato de uretano U-4HA se cambió por un monómero de acrilato de uretano U-10HA (fabricado por Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.). Ejemplo 4
Se preparó un laminado óptico del Ejemplo 4 con el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 excepto que el espesor de película de la capa termoplástica soldada después del secado se estableció en 2 pm.
Ejemplo 5
Se obtuvo un laminado óptico del Ejemplo 5 con el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 excepto que en el momento de la preparación de la capa termoplástica soldada, la temperatura de la irradiación UV se estableció en 85 °C. Como resultado de comprobar el grado de no polimerización del monómero de acrilato de uretano U-4HA de la capa termoplástica soldada de la hoja de transferencia en el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1, el grado de no polimerización fue del 19 %.
Ejemplo 6
Se preparó un laminado óptico del Ejemplo 6 con el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 excepto que en la solución de revestimiento para formar una capa termoplástica soldada, en lugar de usar la resina de cloruro de vinilo/metil etil cetona/solución de tolueno-200 CG (fabricada por DIC Corporation), se usó una resina de cloruro de vinilo/metil etil cetona/solución de tolueno-5 G (fabricada por DIC Corporation).
Ejemplo Comparativo 1
Se preparó un laminado óptico del Ejemplo Comparativo 1 con el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 excepto que en la solución de revestimiento para formar una capa termoplástica soldada, no se añadió el acrilato de uretano U-4HA.
Ejemplo Comparativo 2
Se preparó un laminado óptico del Ejemplo Comparativo 2 con el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 excepto que en la solución de revestimiento para formar una capa termoplástica soldada, en lugar de usar la resina de cloruro de vinilo/metil etil cetona/solución de tolueno-200 Cg (fabricada por DIC Corporation), se usó una resina de cloruro de vinilo/metil etil cetona/solución de tolueno-5 G (fabricada por DIC Corporation) y no se usó el acrilato de uretano U-4HA.
<Evaluación del laminado óptico>
(Evaluación de la adhesividad)
La superficie de cada uno de los laminados ópticos obtenidos en el lado de la capa de cristal líquido se sometió a una prueba de corte transversal determinado de acuerdo con JIS K 5600-56 y los resultados se clasificaron en calidades de 6 fases de 0 a 5 determinados de acuerdo con JIS K 5600-56 para evaluación. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
(Medición del valor de turbidez)
El valor de turbidez de cada uno de los laminados ópticos obtenidos se midió usando un medidor de turbidez (fabricado por Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.).
Figure imgf000013_0001
En los Ejemplos 1 a 6, se obtuvo una calidad 0 para mostrar que todos los cuadrados de la red del corte transversal no se despegaron. En los Ejemplos Comparativos 1 y 2, se produjo pelado parcial o total a lo largo de la línea de corte transversal y las calidades respectivas fueron 3. En los Ejemplos Comparativos 1 y 2, se produjo pelado. El análisis de componentes para la superficie del sustrato de policarbonato en la parte despegada se realizó con ESCA (ESCA-1000 fabricado por Shimadzu Corporation). Como resultado, se detectó el mismo componente que en la capa termoplástica soldada. Además, la película de la parte desprendida en el lado de la capa de cristal líquido tenía un espesor de película igual al espesor total de la capa de bloque y la capa de cristal líquido. Por lo tanto, se encontró que el pelado se produjo entre la capa termoplástica soldada y la capa de bloque.
A partir de los resultados obtenidos, se encontró que en el laminado óptico preparado usando la hoja de transferencia que tiene la capa termoplástica soldada y formado a partir de la solución de revestimiento que incluye el monómero curable ultravioleta, se mejoró la adhesividad entre las capas.
Además, se encontró que en el laminado óptico preparado usando la hoja de transferencia que tiene la capa termoplástica soldada y formado a partir de la solución de revestimiento que incluye el monómero curable ultravioleta, el valor de turbidez fue el 3% o menos y las propiedades ópticas no se dañaron por el moldeo por inyección.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Una hoja de transferencia que comprende, en orden:
una capa de composición de cristal líquido curada;
una capa de bloque; y
una capa termoplástica soldada,
en donde la capa de composición de cristal líquido curado se forma curando una composición de cristal líquido que incluye un compuesto de cristal líquido polimerizable,
la capa de bloque incluye un polímero (met)acrílico,
la capa termoplástica soldada y la capa de bloque están en contacto directo entre sí, y
la capa termoplástica soldada incluye una resina termoplástica y una resina curable ultravioleta.
2. La hoja de transferencia de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde un contenido de la resina curable ultravioleta en la capa termoplástica soldada es el 100% en masa o menos con respecto a una masa de la resina termoplástica.
3. La hoja de transferencia de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2,
en donde la resina curable ultravioleta y el polímero (met)acrílico incluidos en la capa de bloque son el mismo polímero de (met)acrilato.
4. La hoja de transferencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
en donde un espesor de película de la capa termoplástica soldada es de 0,5 pm a 30 pm.
5. La hoja de transferencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
en donde la capa termoplástica soldada incluye un monómero curable ultravioleta y
un contenido del monómero curable ultravioleta es el 50 % en masa o menos con respecto a una masa total de la resina curable ultravioleta y el monómero curable ultravioleta.
6. La hoja de transferencia de acuerdo con la reivindicación 5,
en donde el contenido del monómero curable ultravioleta es el 20 % en masa o menos con respecto a la masa total de la resina curable ultravioleta y el monómero curable ultravioleta.
7. Un laminado óptico que comprende:
la hoja de transferencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6; y
un material de base,
en donde el material de base y la capa termoplástica soldada están en contacto directo entre sí.
8. El laminado óptico de acuerdo con la reivindicación 7,
en donde el material de base incluye policarbonato.
9. Un método para producir un laminado óptico que comprende:
formar un material de base en una superficie de la capa termoplástica soldada de la hoja de transferencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en una condición de calentamiento,
en donde el laminado óptico incluye la capa de composición de cristal líquido curada, la capa de bloque, la capa termoplástica soldada y el material de base en este orden.
10. El método para producir un laminado óptico de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además: aplicar una composición que incluye una resina termoplástica y un monómero curable ultravioleta a una superficie de la capa de bloque de un material que incluye la capa de composición de cristal líquido curada y la capa de bloque; e irradiar una capa de revestimiento obtenida después de la aplicación de la composición con rayos ultravioleta.
11. Un método para producir la hoja de transferencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende:
formar una capa termoplástica soldada que incluye una resina termoplástica y un monómero curable ultravioleta sobre una superficie de la capa de bloque de un material que incluye la capa de composición de cristal líquido curada y la capa de bloque; y
irradiar la capa termoplástica soldada con rayos ultravioleta.
ES17762786T 2016-03-08 2017-02-07 Hoja de transferencia, método para producir la hoja de transferencia, laminado óptico y método para producir el laminado óptico Active ES2854937T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016044646A JP6612154B2 (ja) 2016-03-08 2016-03-08 転写シート、転写シートの製造方法、光学積層体、および光学積層体の製造方法
PCT/JP2017/004386 WO2017154442A1 (ja) 2016-03-08 2017-02-07 転写シート、転写シートの製造方法、光学積層体、および光学積層体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2854937T3 true ES2854937T3 (es) 2021-09-23

Family

ID=59790224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17762786T Active ES2854937T3 (es) 2016-03-08 2017-02-07 Hoja de transferencia, método para producir la hoja de transferencia, laminado óptico y método para producir el laminado óptico

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10688701B2 (es)
EP (1) EP3428699B1 (es)
JP (1) JP6612154B2 (es)
CN (1) CN108700698B (es)
ES (1) ES2854937T3 (es)
WO (1) WO2017154442A1 (es)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01308475A (ja) * 1988-06-07 1989-12-13 Iic Kagaku Kogyo Kk 紫外線硬化性熱感圧接着フィルム又はシート
JP2005288780A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd 防眩性ハードコート転写材
JP2006015498A (ja) * 2004-06-30 2006-01-19 Konica Minolta Photo Imaging Inc 転写箔及びｉｄカード並びにｉｄカードの製造方法
EP2079812B1 (en) * 2006-11-07 2017-09-13 Henkel AG & Co. KGaA Acrylic hot melt adhesives
JP2010275373A (ja) * 2009-05-26 2010-12-09 Toagosei Co Ltd 光学フィルム又はシート用活性エネルギー線硬化型組成物及び活性エネルギー線硬化型粘接着フィルム又はシート
JP5517264B2 (ja) * 2011-08-18 2014-06-11 株式会社麗光 耐アルコール性積層体、ならびにそれに使用する耐アルコール性接着剤層、積層フイルム、および転写箔
JP2013158970A (ja) * 2012-02-02 2013-08-19 Dainippon Printing Co Ltd 赤外線反射フィルム
WO2015016297A1 (ja) * 2013-08-01 2015-02-05 富士フイルム株式会社 偏光板の製造方法
JP2015072410A (ja) 2013-10-04 2015-04-16 富士フイルム株式会社 コレステリック液晶層を含む熱圧着貼合用フィルムおよびその応用
WO2015098549A1 (ja) * 2013-12-27 2015-07-02 横浜ゴム株式会社 紫外線硬化型樹脂組成物および積層体
JP6215146B2 (ja) * 2014-07-04 2017-10-18 富士フイルム株式会社 光学積層体、光学積層体の製造方法、および光学積層体作製のための転写材料

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017161642A (ja) 2017-09-14
US20180370099A1 (en) 2018-12-27
CN108700698B (zh) 2020-10-27
WO2017154442A1 (ja) 2017-09-14
CN108700698A (zh) 2018-10-23
EP3428699A1 (en) 2019-01-16
JP6612154B2 (ja) 2019-11-27
US10688701B2 (en) 2020-06-23
EP3428699A4 (en) 2019-01-23
EP3428699B1 (en) 2021-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103732390B (zh) 带保护膜的微细凹凸结构体及其制造方法
TWI613266B (zh) 紫外線硬化型樹脂組成物及使用其之層合體
CN102753344B (zh) 硬涂层形成方法
CN104893595B (zh) 层叠体的制造方法和层叠体
US8828303B2 (en) Methods for polymerizing films in-situ using a radiation source
CN102576094A (zh) 光学层积体及光学层积体的制造方法
TWI658085B (zh) 甲基丙烯酸樹脂組成物
JPH01139227A (ja) 被覆成形物品およびその製造方法
CN110100192A (zh) 光学膜及光学膜的制造方法
KR102263773B1 (ko) 아크릴 화합물을 포함하는 감압성 접착제 및 이의 제조 방법
CN104977633A (zh) 保护膜、薄膜层压体和偏光板
WO2004099859A1 (ja) 高屈折率偏光レンズの製造方法
US20220274376A1 (en) Adhesive sheet, flexible image display device member, optical member, and image display device
ES2854937T3 (es) Hoja de transferencia, método para producir la hoja de transferencia, laminado óptico y método para producir el laminado óptico
JP4843283B2 (ja) 防眩性シートの製造方法
JP6780698B2 (ja) 樹脂シートの製造方法
TWI817009B (zh) 塗料組成物、裝飾薄膜及裝飾成形品
CN112752815A (zh) 带有粘接层的功能性层、层叠体及其用途
CN102365168B (zh) 功能性膜及层叠体
JP2017068059A (ja) 透光性ハードコート積層体の製造方法
KR102087506B1 (ko) 편광판 보호층용 무용제형 광경화성 수지 조성물, 이의 경화물을 포함하는 편광판 및 화상표시장치
JP3128397B2 (ja) 積層体の製法
CN109983376A (zh) 带涂覆层的偏振片的制造方法
JP2019089243A (ja) 三次元加飾用フィルム、三次元加飾用フィルムの製造方法および三次元加飾用フィルムを用いた成形品の製造方法
JP2013226666A (ja) 合成樹脂積層体