ES2846798T3 - Instalación para la fabricación de cartón ondulado - Google Patents

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Abstract

Disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado (2), que comprende a) un dispositivo de ondulación (24, 26; 87) para generar una banda ondulada (22) que presenta una ondulación a partir de una primera banda de material (10), b) un dispositivo de aplicación de cola (29) para la aplicación de cola en picos de la ondulación de la banda ondulada (22), c) un dispositivo de presión (35) para presionar una banda de cubierta (17) contra los picos provistos de cola de la banda ondulada (22), y d) un dispositivo de separación (40) dispuesto aguas arriba del dispositivo de ondulación (24, 26; 87) para la separación al menos por zonas de la primera banda de material (10) en su dirección transversal (46), caracterizada por que e) el dispositivo de separación (40) comprende un equipo de arranque para el arranque controlado de la primera banda de material (10).

Description

DESCRIPCIÓN
Instalación para la fabricación de cartón ondulado
La invención se refiere a una disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado, en particular sin fin, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere además a una instalación y a un procedimiento para la fabricación de cartón ondulado.
Por el estado de la técnica ya se conocen por la obvia utilización previa diferentes instalaciones para la fabricación de cartón ondulado.
Por el documento DE 3635626 C1 se conoce una máquina de cartón ondulado genérica para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado. Si se tiene que efectuar un cambio de ondulación, se activa un dispositivo de corte que está dispuesto aguas arriba del paquete de rodillos de ondulación activo en ese momento. El dispositivo de corte corta para ello, en caso de un cambio de ondulación, la banda de material que debe ser ondulada detrás de un rodillo de desviación que está dispuesto aguas arriba del paquete de rodillos de ondulación activo. Además, se corta una banda de cubierta detrás de un rodillo que está dispuesto aguas arriba del paquete de rodillos de ondulación activo. Esta máquina de cartón ondulado conocida no siempre es especialmente fácil de usar. A menudo se producen problemas con la banda de material que se va a ondular después de que se haya cortado como, por ejemplo, al reiniciar la máquina de cartón ondulado.
Los documentos DE 3635638 C1, Los documentos DE 3630556 A1, DE 1196063 A y DE 4425155 A1, así como DE 2748675 C2 desvelan otras instalaciones de cartón ondulado. Los documentos DE 81 07 184 U1, DE 199 10 570 A1 y JP S61-152398 A desvelan instalaciones con dispositivos de separación.
La invención se basa en el objetivo de crear una disposición mejorada para fabricar una banda de cartón ondulado laminada por un lado. Además, deben proporcionarse una instalación y un procedimiento mejorados para fabricar cartón ondulado.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante las características indicadas en las reivindicaciones independientes 1, 4 y 5. El núcleo de la invención reside en que hay un dispositivo de separación por medio del cual se puede separar al menos por zonas la primera banda de material o la banda ondulada formada a partir de la primera banda de material. El dispositivo de separación comprende un equipo de arranque para el arranque controlado de la primera banda de material.
El equipo de arranque es extremadamente práctico. Favorablemente, al equipo de arranque está asociado un equipo de corte estacionario. La primera banda de material permanece unida preferentemente hasta el arranque controlado. Preferentemente, la primera banda de material, aguas arriba del equipo de arranque ya está separada por zonas en su dirección transversal. Es ventajoso si el equipo de arranque está dispuesto aguas abajo de un equipo de separación para la separación por zonas de la primera banda de material en su dirección transversal. En particular, el arranque se efectúa, por tanto, tras una separación por zonas ya efectuada de la primera banda de material en su dirección transversal.
Cuando se separa por completo la primera banda de material, se efectúa, durante un subsiguiente transporte de una sección de banda adelantada de la primera banda de material generada de esta manera, un recorrido en vacío de la disposición para fabricar una banda de cartón ondulado laminada por un lado. Así, un componente, en particular el dispositivo de ondulación, de la disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado, también denominada "single facer" se puede intercambiar y/o poner en marcha de manera extremadamente sencilla.
El dispositivo de separación, por ejemplo, puede separar la primera banda de material en su dirección transversal o transversalmente a su dirección de transporte al menos por zonas. Favorablemente, este se puede accionar para la separación al menos por zonas de la primera banda de material. Por una separación de la primera banda de material en su dirección transversal, se entiende en particular una separación de la primera banda de material perpendicularmente y/u oblicuamente a una dirección longitudinal o dirección de transporte de la primera banda de material.
El dispositivo de separación está configurado en particular de tal modo que este, al accionarse, separa la primera banda de material por completo o, primeramente, solo de manera parcial. En caso de separación completa, a partir de la primera banda de material se generan prácticamente dos secciones de banda. Si la separación de la primera banda de material es primeramente solo por zonas, la primera banda de material permanece primeramente unida, lo cual puede lograrse, por ejemplo, mediante un correspondiente debilitamiento de la primera banda de material en su espesor, mediante una perforación o similar.
El dispositivo de separación está realizado, por ejemplo, como un dispositivo de cuchillas, un dispositivo de perforación o similar. Es, por ejemplo, de tipo traslativo y/o rotativo y comprende al menos un elemento separador. El dispositivo de cuchillas comprende, por ejemplo, al menos una cuchilla de separación desplazable y/o una cuchilla de separación estacionaria.
La separación se efectúa favorablemente a máquina o por medio de al menos un elemento de separación accionado.
De acuerdo con una forma de realización preferente, el dispositivo de separación está configurado como un equipo auxiliar de separación para apoyar la separación de la primera banda de material. El dispositivo de separación comprende en ese caso, por ejemplo, solo al menos una guía de elemento separador. La separación se efectúa, por ejemplo, manualmente o a mano, como, por ejemplo, por medio de un cúter.
Es ventajoso si el dispositivo de separación está dispuesto aguas abajo de un dispositivo de descarga para la descarga de la primera banda de material.
Es ventajoso si el dispositivo de ondulación comprende al menos dos rodillos de ondulación instalados de manera giratoria o que se pueden accionar de manera giratoria y que delimitan o configuran un intersticio de ondulación para el paso y la ondulación de la primera banda de material.
Favorablemente, el dispositivo de aplicación de cola presenta un recipiente de cola para el alojamiento de cola y un rodillo encolador para la transferencia de la cola a los picos de la ondulación de la banda ondulada. Es ventajoso si el dispositivo de aplicación de cola comprende, además, un rodillo de dosificación de cola para la transferencia dosificada de la cola a la banda ondulada.
El dispositivo de presión comprende, por ejemplo, al menos un rodillo de presión o módulo de banda de prensado. La primera banda de material es favorablemente sin fin y de una sola capa. Esta es transportada a través de la disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado durante su funcionamiento. La primera banda de material aguas arriba del dispositivo de ondulación es preferentemente una banda lisa.
Otros diseños ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
El dispositivo de separación se puede desplazar preferentemente entre una posición de separación activa y una posición de reposo inactiva. En la posición de separación activa, el dispositivo de separación está en contacto activo favorablemente con la primera banda de material que debe ser separada para separarla al menos parcialmente. Es ventajoso si el dispositivo de separación en su posición inactiva de reposo no está en contacto con la primera banda de material o está dispuesto a distancia de esta.
Es conveniente si el dispositivo de separación comprende un equipo de separación con al menos dos elementos de separación que se pueden desplazar en dirección transversal de la primera banda de material para generar un corte de cuña en la primera banda de material transportada. Los al menos dos elementos de separación del equipo de separación se pueden desplazar favorablemente de manera sincrónica para la separación de la primera banda de material. A este respecto, estos están preferentemente guiados. Para la formación del corte de cuña, una sección central de la primera banda de material permanece preferentemente unida. La sección central tiene preferentemente en dirección transversal de la primera banda de material una extensión de entre 100 mm y 400 mm, lo cual depende de su anchura y/o resistencia al desgarro. Los elementos de separación se pueden desplazar, por ejemplo, desde bordes longitudinales opuestos entre sí de la primera banda del uno hacia el otro, dejando la sección central de la primera banda de material en su lugar. Alternativamente, los elementos de separación pueden ser desplazados en la dirección opuesta, es decir, alejados unos de otros lateralmente, iniciándose la separación de manera desplazada con respecto al centro de la primera banda de material. Ventajosamente, los elementos de separación están realizados como elementos cortantes, elementos perforadores y/o elementos punzantes. Pueden separar la primera banda de material al menos por zonas, lo cual se refiere en particular a la longitud de la separación y/o la profundidad de la separación.
Favorablemente, la instalación comprende un dispositivo de retención accionable, dispuesto aguas abajo del dispositivo de separación para retener una sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación, comprendiendo preferentemente el dispositivo de retención un primer equipo de retención y un segundo equipo de retención dispuesto a distancia del primer equipo de retención para retener la sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación. Este dispositivo de retención se puede desplazar preferentemente entre una posición inactiva y una posición activa o posición de retención. La retención de la sección de banda retrasada de la primera banda de material se efectúa preferentemente por medio de al menos un elemento de retención del dispositivo de retención. Por ejemplo, esta se efectúa por medio de una fijación por apriete de la primera banda de material. Alternativamente, también son posibles otros diseños.
El dispositivo de retención permite en su posición activa un manejo particularmente bueno o una retención extremadamente segura de la sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación. Por medio del dispositivo de retención, se puede fijar localmente la sección de banda retrasada de la primera banda de material. Esto simplifica el posterior procesamiento o manipulación de la sección de banda retrasada de la primera banda de material. El dispositivo de retención está dispuesto preferentemente de manera adyacente al dispositivo de ondulación y/o al dispositivo de separación. El dispositivo de retención está dispuesto preferentemente entre el dispositivo de ondulación y/o el dispositivo de separación.
El dispositivo de retención, en una posición activa, formando el dispositivo de separación, preferentemente puede retener la primera banda de material de tal modo que la primera banda de material, en particular, cuando se pone en marcha la instalación para la fabricación de cartón ondulado o al ejercer una correspondiente fuerza de tracción sobre esta primera banda de material, se rasga en su dirección transversal. En particular, a este respecto el par de retención ejercido por el dispositivo de retención sobre la primera banda de material es mayor, preferentemente esencialmente mayor, que el par de marcha o par de tracción ejercido sobre la primera banda de material al ponerse en marcha la misma o al ponerse en marcha la instalación para la fabricación de cartón ondulado.
Preferentemente, el dispositivo de retención en una posición activa, formando el dispositivo de separación, puede retener la primera banda de material de tal modo que esta se rasga en su dirección transversal.
Es ventajoso si el dispositivo de retención puede fijar por apriete la primera banda de material.
Preferentemente, el dispositivo de retención se puede desplazar entre una posición inactiva y una posición activa. Es conveniente que la instalación comprenda un dispositivo de cambio de dispositivo de ondulación para cambiar el dispositivo de ondulación, comprendiendo preferentemente el dispositivo de cambio de dispositivo de ondulación al menos un dispositivo de ondulación hasta el momento inactivo para reemplazar el dispositivo de ondulación hasta el momento activo. Este diseño permite un cambio particularmente sencillo y rápido del dispositivo de ondulación activo hasta el momento por un dispositivo de ondulación inactivo hasta el momento. Así, por ejemplo, se puede cambiar la ondulación o corrugación de la banda ondulada de manera sencilla, por ejemplo, cuando se cambia de pedido. En particular, a este respecto el al menos un dispositivo de ondulación hasta el momento inactivo se puede desplazar desde una posición inactiva de reposo a una posición de ondulación activa, en particular de manera pivotante.
Es ventajoso si la primera banda de material es guiada por el dispositivo de ondulación activo para generar la banda ondulada. Favorablemente, la primera banda de material pasa por el dispositivo de ondulación inactivo.
En este desplazamiento del dispositivo de ondulación hasta el momento inactivo y/o el dispositivo de ondulación hasta el momento activo, de acuerdo con una forma de realización preferente, se efectúa, por ejemplo, una separación de la primera banda de material, preferentemente con ayuda de un equipo de corte estacionario del dispositivo de separación. La primera banda de material está guida así preferentemente de la correspondiente manera por medio del equipo de corte y es separada debido a la cinemática presente.
Es ventajoso si, antes de un cambio del dispositivo de ondulación, en particular por medio del dispositivo de cambio de dispositivo de ondulación, una sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación es retenida por el dispositivo de retención.
Favorablemente, la instalación comprende un dispositivo de transporte dispuesto después del dispositivo de separación para transportar al dispositivo de ondulación una sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación, comprendiendo preferentemente el dispositivo de transporte un primer equipo de transporte y un segundo equipo de transporte dispuesto a distancia del primer equipo de transporte para transportar la sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación al dispositivo de ondulación. Es conveniente si el dispositivo de transporte comprende al menos un elemento de transporte accionable, en particular accionable giratoriamente como, por ejemplo, una cinta de transporte, un rodillo de transporte o similar para el transporte al dispositivo de ondulación activo de la sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación. La disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado se puede volver a poner así en funcionamiento de manera particularmente segura y sencilla en particular tras un cambio del dispositivo de ondulación. La primera banda de material puede ser transportada así de manera particularmente segura y sencilla de nuevo al dispositivo de ondulación activo. El subsiguiente transporte de la sección de banda retrasada de la primera banda de material se efectúa favorablemente de manera automática o automatizada.
Es ventajoso si, con el dispositivo de transporte activo para transportar la sección de banda retrasada de la primera banda de material, también está activo el dispositivo de retención de manera guiada para retener o guiar y transportar esta sección de banda durante este transporte.
El dispositivo de transporte está dispuesto preferentemente de manera adyacente al dispositivo de ondulación y/o al dispositivo de separación. El dispositivo de transporte está dispuesto preferentemente entre el dispositivo de ondulación y/o el dispositivo de separación.
Es ventajoso si el dispositivo de transporte comprende al menos un elemento de transporte accionable para transportar la sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación al dispositivo de ondulación activo.
Preferentemente, el al menos un elemento de transporte está configurado como rodillo de rodadura, presentando el rodillo una rueda libre que ataca cuando la banda ondulada es captada por el dispositivo de ondulación activo. Es conveniente si el dispositivo de retención y el dispositivo de transporte forman conjuntamente un dispositivo de retención y transporte para retener y/o transportar la sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación.
Es ventajoso si, para ello, el primer equipo de retención y el primer equipo de transporte forman una primera unidad de retención-transporte. Favorablemente, para ello, el primer segundo de retención y el segundo equipo de transporte forman una segunda unidad de retención-transporte.
Es ventajoso si las unidades de retención-transporte están dispuestas distanciadas entre sí. Las unidades de retención-transporte se pueden accionar preferentemente de manera independiente entre sí. Es conveniente si la segunda unidad de retención-transporte está dispuesta aguas abajo de la primera unidad de retención-transporte con respecto a la dirección de transporte de la primera banda de material.
Es conveniente si un primer equipo de retención del dispositivo de retención y un primer equipo de transporte del dispositivo de transporte forman una primera unidad de retención-transporte para retener y/o transportar la sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación, formando preferentemente un segundo equipo de retención del dispositivo de retención y un segundo equipo de transporte del dispositivo de transporte una segunda unidad de retención-transporte para retener y/o transportar la sección de banda retrasada de la primera banda de material generada por el dispositivo de separación. Es conveniente si el dispositivo de separación es parte de la disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado.
Favorablemente, la instalación tiene una carcasa en la que están alojados el dispositivo de ondulación, el dispositivo de aplicación de cola, el dispositivo de presión y el dispositivo de separación. La carcasa, está formada, por ejemplo, por una única carcasa o por una carcasa agrupada. Favorablemente, en ella también está alojado el dispositivo de retención y/o el dispositivo de transporte.
Es conveniente si la instalación comprende un dispositivo de descarga dispuesto aguas arriba de la disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado para la descarga de la primera banda de material, estando dispuesto el dispositivo de separación entre el dispositivo de descarga y del dispositivo de ondulación.
El dispositivo de separación o el al menos un elemento separador está formado alternativamente, por ejemplo, por un cúter que se utiliza libremente o sin guiar para la separación al menos por zonas de la primera banda de material en su dirección transversal. En particular, el cúter es manejado entonces por un operario de la máquina para realizar el corte/separación. Es ventajoso si se genera un corte de cuña.
Es conveniente si el dispositivo de retención retiene la primera banda de material durante su separación al menos por zonas y, así, se simplifica la separación. El dispositivo de retención tiene favorablemente un primer equipo de retención y un segundo equipo de retención dispuesto a distancia del primer equipo de retención para retener la primera banda de material. Favorablemente, la separación se efectúa adyacentemente al segundo equipo de retención.
Es conveniente si el dispositivo de transporte transporta la primera banda de material o una sección de banda de la misma, en particular hacia el interior y/o hacia el exterior. El dispositivo de transporte tiene favorablemente un primer equipo de transporte y un segundo equipo de transporte dispuesto a distancia del primer equipo de transporte para transportar la primera banda de material o su sección de banda. Favorablemente, la separación se efectúa adyacentemente al segundo equipo de transporte.
Son posibles combinaciones de las formas de realización.
Las características de las reivindicaciones dependientes 2, 3 se refieren también a perfeccionamientos preferentes de la reivindicación 4 o 5.
Los términos utilizados en el presente documento de "delante", "detrás", "aguas arriba", "aguas abajo", "dispuesto anteriormente", "dispuesto posteriormente" o similares se refieren en general a la banda de material asociada, generalmente a la primera banda de material sin fin.
A continuación se describen a modo de ejemplo con referencia al dibujo adjunto formas de realización preferidas de la invención. A este respecto, muestran:
la Figura 1 una vista lateral parcial simplificada de una instalación para la fabricación de cartón ondulado con una disposición de acuerdo con la invención para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado,
la Figura 2 una vista que ilustra diferentes posibilidades de separación de la primera banda de material por medio del dispositivo de separación de la instalación mostrada en la figura 1, la Figura 3 una vista en perspectiva de un dispositivo de separación que, por ejemplo, se puede utilizar en la instalación mostrada en la figura 1,
la Figura 4 una vista lateral que también muestra el dispositivo de separación mostrado en la figura 3 en su posición de separación,
la Figura 5 una vista ampliada que muestra el dispositivo de separación mostrado en la figura 4 en su posición de separación,
la Figura 6 una vista del dispositivo de separación mostrado en las figuras 3 a 5 al comienzo de una separación de la primera banda de material por medio de un corte de cuña, la Figura 7 una vista que muestra la primera banda de material preparada por el dispositivo de separación de acuerdo con las figuras 3 a 6 para la separación por medio de corte de cuña,
la Figura 8 una vista de una unidad de un equipo de retención y un equipo de transporte de la instalación mostrada en la figura 1,
la Figura 9 una vista parcial ampliada de la unidad mostrada en la figura 8,
la Figura 10 otra vista de la unidad mostrada en las figuras 8 y 9 que se encuentra en su posición activa, la Figura 11 una vista correspondiente a la figura 10, encontrándose en ella la unidad de acuerdo con las figuras 8 a 11 en su posición inactiva,
la Figura 12 una vista en perspectiva correspondiente a la figura 8 en la que la unidad de acuerdo con las figuras 8 a 10 se encuentra en su posición inactiva,
la Figura 13 una vista en perspectiva de otra unidad de un equipo de retención y un equipo de transporte de la instalación representada en la figura 1,
la Figura 14 una vista lateral de la otra unidad mostrada en la figura 13, encontrándose la otra unidad en su posición activa,
la Figura 15 otra vista de la otra unidad representada en las figuras 13, 14,
la Figura 16 una vista correspondiente a la figura 14, encontrándose la otra unidad de acuerdo con las figuras 13 a 15 en su posición inactiva,
la Figura 17 otra vista de la otra unidad mostrada en las figuras 13 a 16,
la Figura 18 una vista parcial de la instalación mostrada en la figura 1, que ilustra la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado,
la Figura 19 un fragmento de la figura 18, encontrándose las unidades mostradas en las figuras 8 a 12 y 13 a 17 ahora en su respectiva posición de retención (activa),
la Figura 20 una vista parcial correspondientemente a la figura 18, habiendo sido separada la primera banda de material mediante desgarro,
la Figura 21 un fragmento de la figura 20 que muestra un desplazamiento del dispositivo de ondulación hasta el momento activo a su posición de reposo,
la Figura 22 una vista parcial correspondiente a la figura 18, que ilustra una separación alternativa, encontrándose aún las unidades mostradas en las figuras 8 a 12 y 13 a 17 en su respectiva posición de retención,
las Figuras 23, 24 un recorrido en vacío de la disposición mostrada en la figura 22 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado,
la Figura 25 una vista parcial correspondiente a la figura 18, que ilustra un desplazamiento del dispositivo de ondulación hasta el momento inactivo a la posición de ondulación activa, la Figura 26 una vista parcial correspondiente a la figura 18, que muestra un reinicio de la disposición mostrada en la figura 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado,
la Figura 27 esencialmente una vista lateral de una disposición no de acuerdo con la invención para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado, que ilustra una separación alternativa de la primera banda de material, y
la Figura 28 una vista similar a la de la figura 2 que ilustra también la separación mostrada en la figura 27. En primer lugar, haciendo referencia a la figura 1, una instalación mostrada en su conjunto de manera no completa para la fabricación de cartón ondulado comprende al menos una disposición 1 para fabricar una banda de cartón ondulado si fin laminado por un lado 2.
Anteriormente a la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2, están dispuestos un primer dispositivo desenrollador 3 y un segundo dispositivo desenrollador 4, que están configurados como primer o segundo dispositivo de empalme 3, 4. El primer dispositivo de empalme 3 comprende para el desenrollado de una primera banda de material finita 5 de un primer rollo de banda material 6 una primera unidad de desenrollado 7 y, para desenrollar una segunda banda de material finita de un segundo rollo de banda material 8, una segunda unidad de desenrollado 9. La primera banda finita de material 5 y la segunda banda finita de material son unidas entre sí para proporcionar una primera banda de material sin fin 10 por medio de una unidad de unión y corte 11 del primer dispositivo de empalme 3.
El segundo dispositivo de empalme 4 está configurado correspondientemente al primer dispositivo de empalme 3. Este tiene para el desenrollado de una tercera banda de material finita 12 de un tercer rollo de banda de material 13 una tercera unidad de desenrollado 14 y, para el desenrollado de una cuarta banda de material finita de un cuarto rollo de banda de material 15, una cuarta unidad de desenrollado 16. La tercera banda finita de material 12 y la cuarta banda finita de material son unidas entre sí para proporcionar una segunda banda de material sin fin 17 por medio de una unidad de unión y corte 18 del segundo dispositivo de empalme 4.
La primera banda finita de material 10 es alimentada por medio de un dispositivo de precalentamiento 19 a la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2. La segunda banda de material sin fin 17 es alimentada por medio de un segundo dispositivo de precalentamiento 20 y un tercer dispositivo de precalentamiento 21 a la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2. Las bandas de material sin fin 10, 17 se alimentan a este respecto por separado a la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2.
La disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2, para la generación de una banda ondulada sin fin 22, que presente una ondulación, a partir de la primera banda de material sin fin 10, comprende un primer rodillo estriado 24 montado de manera giratoria en torno a un primer eje de rotación 23 y un segundo rodillo estriado 26 montado de manera giratoria en torno a un segundo eje de rotación 25. Los ejes de rotación 23, 25 discurren paralelamente entre sí y perpendicularmente a una dirección de transporte 27 de la primera banda de material sin fin 5. Los rodillos estriados 24, 26 forman conjuntamente un primer dispositivo de ondulación o dispositivo de ondulación activo. Delimitan un intersticio de ondulación 28 para el paso y para la ondulación de la primera banda de material sin fin 5.
Para la unión de la banda ondulada sin fin 22 con la segunda banda de material sin fin 17 en una banda sin fin de cartón ondulado laminada por un lado 2, la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 presenta un dispositivo de aplicación de cola 29 aguas abajo del intersticio de ondulación 28 con respecto a la dirección de transporte 27 de la primera banda de material sin fin 10. El dispositivo de aplicación de cola 29 tiene un recipiente de cola 30, un rodillo de dosificación de cola 31 dispuesto en el recipiente de cola 30 y un rodillo encolador 32 dispuesto en el recipiente de cola 30. El rodillo de dosificación de cola 31 y el rodillo encolador 32 están montados de manera giratoria en torno a correspondientes ejes de rotación que discurren paralelamente entre sí. El rodillo de dosificación de cola 31 está realizado favorablemente como rodillo exprimidor de cola.
Para hacer pasar y encolar la banda ondulada 22, el rodillo aplicador de cola 32 configura, con el segundo rodillo estriado 26, un intersticio de cola 33. La cola (no representada) que se encuentra en el recipiente de cola 30 se aplicada por medio de un rodillo encolador 32 sumergido en este sobre picos libres de la ondulación de la banda ondulada transportada 22. El rodillo dosificador de cola 31 está dispuesto esencialmente de manera opuesta respecto al segundo rodillo estriado 26 adyacentemente al rodillo aplicador de cola 32 y sirve para configurar una capa uniforme de cola sobre el rodillo aplicador de cola 32.
La banda ondulada 22 provista de cola es unida a continuación, en la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2, con la segunda banda de material sin fin 17 transportada en una dirección de transporte 34 para obtener la banda de cartón ondulado sin fin laminada por un lado 2.
Para presionar la segunda banda de material sin fin 17 contra la banda ondulada 22 provista de cola, que se apoya por zonas en el segundo rodillo estriado 26, la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 tiene un módulo de banda de prensado 35. El módulo de banda de prensado 35 está dispuesto, con respecto al transporte de la banda ondulada 22, aguas abajo del dispositivo de aplicación de cola 29. Está dispuesto por encima del segundo rodillo estriado 26. El módulo de banda de prensado 35 presenta dos rodillos de desviación 36 instalados de manera giratoria y una banda de prensado 37 guiada alrededor de los rodillos de desviación 36.
El segundo rodillo estriado 26 ataca en un espacio situado entre los rodillos de desvío 36 por zonas, por medio de lo cual la banda de prensado 37 es desviada. La banda de prensado 37 presiona contra la segunda banda de material sin fin 17, que así a su vez es presionada contra la banda ondulada 22 provista de cola que se apoya en el segundo rodillo estriado 26.
La banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 es alimentada a continuación a un dispositivo de almacenamiento 39 por medio de un dispositivo de transporte elevador 38 para el almacenamiento intermedio y la amortiguación.
La banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 es unida después, aguas abajo del dispositivo de almacenamiento 39 en un dispositivo de unión (no representado), por ejemplo, con una banda de laminación (no representado) para convertirse en una banda de cartón ondulado laminada por dos lados, o con otra banda de cartón ondulado laminada por un lado y una banda de laminación en una banda de cartón ondulado de cinco capas (no representado).
Aguas abajo del dispositivo de unión, están dispuestos, por ejemplo, un dispositivo de corte longitudinal/ranurado (no representado) para el corte longitudinal de la banda de cartón ondulado en bandas de cartón ondulado parciales y un dispositivo de corte transversal (no representado) para el corte transversal de las bandas de cartón ondulado de las bandas de cartón ondulado en hojas de cartón ondulado, así como un dispositivo de apilado (no representado) para apilar las hojas de cartón ondulado en pilas.
La disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 tiene, además, preferentemente en el lado de entrada, un dispositivo de separación 40. Alternativamente, el dispositivo de separación 40 está dispuesto aguas arriba de la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2. En este caso, está dispuesta entre la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 y el primer dispositivo de empalme 3. El dispositivo de separación 40 está asociado a la primera banda de material sin fin 10 y puede separar esta última.
Además, la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 tiene un primer equipo de retención 41 y un primer equipo de transporte 42, y ambos están dispuestos, con respecto a la primera banda de material sin fin 10, aguas abajo del dispositivo de separación 40 y están asociados a la primera banda de material sin fin 10. El primer equipo de retención 41 y el primer equipo de transporte 42 están agrupados en una primera unidad de retención-transporte. Están dispuestos aguas arriba del dispositivo de ondulación.
Además, la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 tiene un segundo equipo de retención 43 y un segundo equipo de transporte 44, y ambos están dispuestos, con respecto a la primera banda de material sin fin 10, aguas abajo de la primera unidad de retención-transporte y están asociados a la primera banda de material sin fin 10. El segundo equipo de retención 43 y el segundo equipo de transporte 44 están agrupados en una segunda unidad de retención-transporte. Están dispuestos aguas arriba del dispositivo de ondulación.
La primera unidad de retención-transporte y la segunda unidad de retención-transporte pueden retener la primera banda de material sin fin 10 y/o transportarla en la dirección de transporte 27. En la retención, está fijada o parada localmente la primera banda de material sin fin 10 esencialmente por zonas, mientras que, al transportarla, es transportada en ella de manera guiada con una velocidad de transporte en la dirección de transporte 27.
Tal como muestra la figura 2, el dispositivo de separación 40 puede estar diseñado de diferentes formas. Por ejemplo, el dispositivo de separación 40 comprende un elemento separador 45, que se puede desplazar a lo largo de una guía 47, que se extiende en una dirección transversal 46 de la primera banda de material sin fin 10 que discurre perpendicularmente a la dirección de transporte 27 por toda la primera banda de material sin fin 10. El elemento separador 45 se puede desplazar así en la dirección transversal 46 de la primera banda de material sin fin 10. Se puede desplazar entre una posición de separación y una posición de reposo inactiva.
El elemento separador 45 está configurado, por ejemplo, como cuchilla de separación y puede generar un corte de separación 48 continuo que discurra transversalmente en la primera banda de material sin fin 10.
Alternativamente, el elemento separador 45 está configurado, por ejemplo, como perforador y así puede generar una perforación 49 en la primera banda de material sin fin 10 en su dirección transversal 46.
Alternativamente, el dispositivo de separación 40 puede generar un corte de cuña 50 en la primera banda de material sin fin 10. La sección de cuña 50 está formada por dos cortes oblicuos 51 convergiendo oblicuamente desde un respectivo borde longitudinal 52 de la primera banda de material sin fin 10 en la dirección de transporte 27, pero finalizando a distancia entre sí.
Con referencia a las figuras 3 a 7, se describe con más detalle el dispositivo de separación 40 para generar el corte de cuña 50. El dispositivo de separación 40 mostrado en las figuras 3 a 7 tiene una guía 53 que se extiende en la dirección transversal 46 de la primera banda de material sin fin 10 por toda la anchura de la primera banda de material sin fin 10.
A lo largo de la guía 53, se pueden desplazar dos cuchillas de separación 54. Cada cuchilla de separación 54 se puede desplazar a este respecto entre un tope externo 55 y un tope interno 56 en la dirección transversal 46 de la primera banda de material sin fin 10. Los topes exteriores 55 están dispuestos adyacentemente a los bordes longitudinales 52 de la primera banda de material sin fin 10, mientras que los topes interiores 56 están dispuestos a distancia entre sí y adyacentemente a una zona central de la primera banda de material sin fin 10. Mediante los topes 55, 56 está determinado, por tanto, un recorrido de desplazamiento propio para cada cuchilla de separación 54. Los recorridos de desplazamiento se alinean entre sí y finalizan a distancia entre sí. Los topes 55, 56 se puede desplazar favorablemente a lo largo de una guía 53.
Las cuchillas de separación 54 se pueden desplazar favorablemente entre una posición de separación y una posición de reposo.
Cada cuchilla de separación 54 está dispuesta en un carro 57 que está guiado a lo largo de una guía 53.
Cada carro 57 es atravesado, por ejemplo, por un husillo roscado 58 que presenta una rosca exterior y está montado de manera giratoria en un tope interior y un tope exterior 55, 56. Cada carro 57 tiene para ello una rosca interna complementaria y forma con el correspondiente husillo roscado 58 una transmisión roscada.
Cada husillo roscado 58 se puede accionar rotatoriamente en torno a su eje central longitudinal. Para ello, a cada husillo roscado 58 está asociado un servomotor 59 cuyo árbol de accionamiento 60 está conectado para el accionamiento por medio de una respectiva correa de accionamiento 61 con el respectivo husillo roscado 58.
La guía 53, los topes 55, 56 y el servomotor 59 están dispuestos conjuntamente en un soporte transversal 62.
Mediante el accionamiento de los servomotores 59, sus árboles de accionamiento 60 son puestos en rotación, por medio de lo cual, por medio de las correas de accionamiento 61, también son puestos en rotación los husillos roscados 58. Mediante la respectiva transmisión roscada entre el carro 57 y el correspondiente husillo roscado 58, el movimiento de rotación de los husillos roscados 58 es convertido en un movimiento de traslación de los carros 57 y, por tanto, de las cuchillas de separación 54. Los servomotores 59 se accionan simultáneamente para generar el corte de cuña 50 durante el transporte de la primera banda de material sin fin 10.
Los carros 57 o las cuchillas de separación 54 se encuentran para ello, primeramente, adyacentes a los topes interiores 56. En su posición de separación, atacan cortando la primera banda de material sin fin transportada 10 o atraviesan esta primera banda de material sin fin 10 cortándola. Los carros 57 o las cuchillas de separación 54 se mueven mediante correspondiente accionamiento de los servomotores 59 hacia los topes exteriores 55, por medio de lo cual cada cuchilla de separación 54 genera un corte oblicuo 51 que parte desde una zona central de la primera banda de material sin fin 10 hacia el borde longitudinal adyacente 52. Debido al transporte simultáneo de la primera banda de material sin fin 10, mediante el desplazamiento transversal de la cuchilla de separación 54 se generan los cortes longitudinales 51, que juntos dan como resultado la sección de cuña 50. Los carros 57 o cuchillas de separación 54 se pueden accionar o desplazar también de otra manera.
A continuación, en particular con referencia a las figuras 8 a 12, se describe la segunda unidad de retencióntransporte. Esta unidad comprende un rodillo guía 63 montado de manera giratoria y un rodillo de retención 64, entre los cuales, discurre la primera banda de material sin fin 10 al reiniciarse la instalación para fabricar el cartón ondulado o la disposición 1 para fabricar una banda de cartón ondulado sin fin laminado por un lado 2. Por lo demás, la segunda unidad de retención-transporte está inactiva.
El rodillo guía 63 se extiende por toda la anchura de la primera banda de material sin fin 10. Está instalado de manera giratoria.
El rodillo de retención 64 está montado en un cuerpo de soporte 65 de manera giratoria o de manera que se puede accionar giratoriamente. Se extiende únicamente por una anchura parcial de la primera banda de material sin fin 10. El cuerpo de soporte 65 se asienta de manera resistente al giro en un árbol pivotante 66 que está alojado de manera pivotante en cuerpos de cojinete 67 y discurre paralelamente al rodillo guía 63. El cuerpo de soporte 65 está en conexión con una unidad de cilindro de ajuste 68. La unidad de cilindro de ajuste 68 tiene una carcasa estacionaria 69 y un vástago de émbolo 70 que se puede desplazar a lo largo de la carcasa 69 y que puede así hacer pivotar el árbol pivotante 66 y, por tanto, también el cuerpo de soporte 65 con el rodillo de retención 64. El rodillo de retención 64 se puede desplazar así entre una posición activa mostrada en la figura 10 y una posición inactiva mostrada en la figura 11.
Con el cuerpo de soporte 65 está unido además un árbol de accionamiento 71, que preferentemente se alinea con el árbol pivotante 66. El árbol de accionamiento 71 está montado de manera giratoria o que se puede accionar giratoriamente en cuerpos de cojinete 72.
En el árbol de accionamiento 71, adyacentemente al cuerpo de soporte 65, está dispuesta de manera resistente al giro una rueda de accionamiento 73. Además, el rodillo de retención 64 está conectado de manera resistente al giro con una segunda rueda de accionamiento 74. En torno a las dos ruedas de accionamiento 73, 74, está guiada una correa de accionamiento sin fin 75. Con el árbol de accionamiento 71 está conectado un motor de accionamiento 76 de manera resistente al giro, de tal modo que este puede poner en rotación el árbol de accionamiento 71.
Un movimiento de rotación del árbol de accionamiento 71 conduce a un accionamiento giratorio de la primera rueda de accionamiento 73 y, por tanto, también a un accionamiento de la correa de accionamiento 75, por medio de lo cual es puesta en rotación la segunda rueda de accionamiento 74 y, por tanto, también el rodillo de retención 64 acoplado con esta.
Cuando el rodillo de retención 64 hace contacto con la primera banda de material sin fin 10 y está parado, la primera banda de material sin fin 10 es retenida o fijada localmente, o parada, entre el rodillo de retención 64 y el rodillo guía 63 con un par de retención, en particular predefinido. En ese lugar, entre el rodillo de retención 64 y el rodillo guía 63, se delimita un intersticio de retención o intersticio de apriete. Cuando el rodillo de retención 64 se acciona a este respecto giratoriamente, la primera banda de material sin fin 10 es transportada o desplazada de manera guiada en su dirección de transporte 27. Cuando la banda ondulada 22 es captada por el dispositivo de ondulación activo, una rueda libre ataca en el rodillo de retención 64. La rueda libre está entonces activa. Cuando el rodillo de retención 64 se levanta de la primera banda de material sin fin 10 y se encuentra así en su posición inactiva, la primera banda de material sin fin 10 no es ni retenida por esta ni tampoco transportada por esta en la dirección de transporte 27. El rodillo de retención 64, las ruedas de accionamiento 73, 74, la correa de accionamiento 75, el árbol de accionamiento 71 y el motor de accionamiento 76 son parte del segundo equipo de transporte. El rodillo de retención 64 también es parte del segundo equipo de retención.
A continuación, con referencia a las figuras 13 a 17, se describe la primera unidad de retención-transporte. Esta unidad comprende un rodillo guía 77 que se extiende en la dirección transversal 46 de la primera banda de material sin fin 10 y discurre por toda la anchura de la primera banda de material sin fin 10. El rodillo guía 77 está montado de manera giratoria.
Paralelamente al rodillo guía 77, discurre una disposición de rodillos de transporte-apriete 78 que de nuevo se extiende por toda la anchura de la primera banda de material sin fin 10 y favorablemente porta varios salientes anulares o rodillos de rodadura.
La disposición de rodillos de transporte-apriete 78 está instalada en un bastidor de cojinete 79 de manera que se puede accionar giratoriamente. El bastidor de cojinete 79 está montado de manera pivotante en torno a un eje pivotante. Para el pivotado del bastidor de cojinete 79 en torno al eje pivotante, sirven dos unidades de cilindro pivotantes 80. Cada unidad de cilindro pivotante 80 tiene una carcasa estacionaria 81 y un vástago de émbolo 82 guiado en la respectiva carcasa 81 de manera axialmente desplazable. Mediante desplazamiento de los vástagos de émbolo 82 con respecto a la respectiva carcasa 81, el bastidor de cojinete 79 puede pivotar y, por tanto, también la disposición de rodillos de transporte-apriete 78.
La disposición de rodillos de transporte-apriete 78 se puede accionar giratoriamente. Para ello, está presente un accionamiento giratorio 83 cuyo árbol de accionamiento 84 está en conexión de accionamiento por medio de una correa de accionamiento 85 con la disposición de rodillos de transporte-apriete 78.
El accionamiento giratorio 83 y la correa de accionamiento 85, así como la disposición de rodillos de transporteapriete 78 son parte del primer equipo de transporte. La disposición de rodillos de transporte-apriete 78 también es parte del primer equipo de retención.
En su posición activa mostrada en la figura 14, la disposición de rodillos de transporte-apriete 78 está dispuesta adyacentemente al rodillo guía 77. La disposición de rodillos de transporte-apriete 78 y el rodillo guía 77 se apoyan entonces en lados opuestos de la primera banda de material sin fin 10. Cuando la disposición de rodillos de transporte-apriete 78 hace contacto en la primera banda de material sin fin 10 y la retiene por apriete con respecto al rodillo guía 77, la primera banda de material finita 10 está fijada localmente en ese lugar o está parada. A este respecto, la disposición de rodillos de transporte-apriete 78 no está accionada o está parada.
Cuando, por el contrario, la disposición de rodillos de transporte-apriete 78 aún se encuentra en rotación, la primera banda de material sin fin 10 es transportada de esta manera en la dirección de transporte 27.
Cuando la banda ondulada 22 es captada por el dispositivo de ondulación activo, una rueda libre ataca en la disposición de rodillos de transporte-apriete 78. La rueda libre está entonces activa.
En su posición inactiva, que se muestra en la figura 16, la disposición de rodillos de transporte-apriete 78 está levantada del primer rodillo guía 77 o de la primera banda de material sin fin 10. En ese caso, no ejerce influencia alguna.
La disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado tiene, además, un dispositivo de cambio de dispositivo de ondulación 86 que almacena un segundo dispositivo de ondulación 87 hasta el momento inactivo. El dispositivo de cambio de dispositivo de ondulación 86 está dispuesto esencialmente entre el dispositivo de separación 40 y el dispositivo de aplicación de cola 29. Este es capaz de reemplazar el dispositivo de ondulación hasta el momento activo por el dispositivo de ondulación 87 hasta el momento inactivo. También el dispositivo de ondulación 87 hasta el momento inactivo tiene dos rodillos estriados para la ondulación de la primera banda de material sin fin 10. En comparación con el dispositivo de ondulación que se encontraba en uso hasta el momento, el dispositivo de ondulación 87 hasta el momento inactivo se diferencia en su ondulación de la ondulación aplicada anteriormente.
A continuación, con referencia a las figuras 18 a 26, se describe el funcionamiento de la instalación de cartón ondulado.
Tal como muestra la figura 18, la primera banda de material sin fin 10 pasa por el dispositivo de separación 40. El dispositivo de separación 40 está inactivo a este respecto y no actúa sobre la primera banda de material sin fin 10. Además, la primera banda de material sin fin 10 pasa por la primera unidad de retención-transporte y la segunda unidad de retención-transporte, estando ambas inactivas y no actuando sobre la primera banda de material sin fin 10. El segundo dispositivo de ondulación 87 se encuentra en su posición inactiva de reposo. La primera banda de material sin fin 10 es ondulada por el primer dispositivo de ondulación y encolada por el dispositivo de aplicación de cola 29. La segunda banda de material sin fin 17 es unida, formando la banda de cartón ondulado laminada por un lado 2, con la primera banda de material sin fin 10.
Cuando en particular se finaliza un encargo de producción, y se presenta un nuevo encargo de producción con otra ondulación o corrugación de banda ondulada, se efectúa un cambio del dispositivo de ondulación activo hasta el momento por el segundo dispositivo de ondulación 87 inactivo hasta el momento.
Para ello, se accionan la primera unidad de retención-transporte y la segunda unidad de retención-transporte. Son pivotadas a su respectiva posición inactiva. La disposición de rodillos de transporte-apriete 78 y el rodillo de retención 64 presionan a este respecto la primera banda de material sin fin 10 apretando con respecto al correspondiente rodillo guía 63 o 77, por medio de lo cual la primera banda de material sin fin 10 es fijada localmente allí o es parada. Se encuentran en sus respectivas posiciones de retención. Tal como muestra la figura 20, a continuación se efectúa una separación transversal indefinida de la primera banda de material sin fin 10 mediante una rotura producida 88. Las unidades de retención-transporte forman un dispositivo de separación.
Una sección de banda 89 adelantada, formada por la rotura 88 de la primera banda de material sin fin 10, es transportada fuera de la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2, mientras que una sección de banda 90 retrasada de la primera banda de material sin fin 10 está fijada localmente en la disposición 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 mediante la retención de las unidades de retención-transporte. El dispositivo de ondulación inactivo hasta el momento pivota desde su posición activa a su posición inactiva. Al desplazarse el dispositivo de ondulación activo hasta el momento de su posición activa hacia su posición de reposo, se efectúa favorablemente una separación de la primera banda de material sin fin. El dispositivo de ondulación 87 inactivo hasta el momento pivota desde su posición de reposo mantenida hasta ese momento a su posición activa.
Alternativamente a la rotura no definida de acuerdo con las figuras 20, 21, se efectúa, de acuerdo con las figuras 22 a 24, una separación de la primera banda de material sin fin 10 por medio del dispositivo de separación 40, que, como ya se ha indicado, puede estar realizado de distinta manera. También en este caso, las dos unidades de retención-transporte pueden retener con un par de retención, en particular predeterminado, la primera banda de material sin fin 10. Los pares de retención de las dos unidades de retención-transporte pueden ser idénticos o diferentes. El dispositivo de ondulación activo hasta el momento sigue transportando, en particular junto con el dispositivo de transporte elevador 38, la primera banda de material sin fin 10, de tal modo que esta se rompe por un punto predeterminado.
En la figura 25, el dispositivo de ondulación activo hasta el momento pivota hacia su posición de reposo. El dispositivo de ondulación 87 inactivo hasta el momento, pivota por el contrario desde su posición de reposo mantenida hasta ese momento hacia la posición activa. El módulo de banda de prensado 35 a este respecto está quieto. La banda de prensado 37 está parada.
En la figura 26, el dispositivo de ondulación 87 inactivo hasta el momento pivota a su posición activa. La disposición de rodillos de transporte-apriete 78 y el rodillo de rodadura-retención 64 siguen en contacto con la primera banda de material sin fin 10 y ahora son accionados de tal modo que, de esta manera, la sección de banda 90 retrasada, de la primera banda de material sin fin 10 es transportada de manera guiada al nuevo dispositivo de ondulación 87. Las unidades de retención-transporte están activas y se encuentran en sus posiciones de transporte. Al entrar en el nuevo dispositivo de ondulación 87, favorablemente entra en acción una rueda libre.
A continuación, las unidades de retención-transporte son pivotadas de nuevo a sus posiciones inactivas.
A continuación, con referencia a las figuras 27, 28, se describe una separación alternativa de la primera banda de material sin fin 10.
La disposición 1 mostrada en las figuras 27, 28 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 es similar a la disposición 1 mostrada en la figura 1 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2. Asimismo, tiene una primera unidad de retención-transporte, compuesta por el primer equipo de retención 41 y el primer equipo de transporte 42, que está asociada a la primera banda de material sin fin 10. Comprende, además, una segunda unidad de retención-transporte, dispuesta aguas abajo de la primera unidad de retención-transporte, compuesta por el segundo equipo de retención 43 y el segundo equipo de transporte 44, que está asociada favorablemente a la primera banda de material sin fin 10. Las unidades de retención-transporte están dispuestas aguas arriba del dispositivo de ondulación activo y a distancia entre sí.
En comparación con la forma de realización anterior, la disposición 1 mostrada en las figuras 27, 28 para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado 2 no tiene ningún dispositivo de separación mecánica 40 aguas arriba del dispositivo de ondulación activo.
La sección de cuña 50 se genera en este caso manualmente mediante un cúter 45a que es guiado correspondientemente por el usuario de la máquina y constituye un elemento separador o un dispositivo de separación. La sección de cuña 50 está formada por dos cortes oblicuos 51 generados manualmente, convergiendo oblicuamente desde un respectivo borde longitudinal 52 de la primera banda de material sin fin 10 en la dirección de transporte 27, pero finalizando a distancia entre sí. Los cortes oblicuos 51 se generan favorablemente con la primera banda de material sin fin 10 quieta adyacentemente a la segunda unidad de retención-transporte de manera manual mediante correspondiente acción con el cúter 45a en la primera banda de material 10, encontrándose la segunda unidad de retención-transporte a este respecto favorablemente en su posición activa o posición de retención. La primera banda de material sin fin 10 está guiada por el dispositivo de ondulación activo con los rodillos estriados 24, 26. Pasa por el dispositivo de ondulación 87 inactivo.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado (2), que comprende a) un dispositivo de ondulación (24, 26; 87) para generar una banda ondulada (22) que presenta una ondulación a partir de una primera banda de material (10),
b) un dispositivo de aplicación de cola (29) para la aplicación de cola en picos de la ondulación de la banda ondulada (22),
c) un dispositivo de presión (35) para presionar una banda de cubierta (17) contra los picos provistos de cola de la banda ondulada (22), y
d) un dispositivo de separación (40) dispuesto aguas arriba del dispositivo de ondulación (24, 26; 87) para la separación al menos por zonas de la primera banda de material (10) en su dirección transversal (46), caracterizada por que
e) el dispositivo de separación (40) comprende un equipo de arranque para el arranque controlado de la primera banda de material (10).
2. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada por que al equipo de arranque está asociado un equipo de corte estacionario.
3. Disposición según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el equipo de arranque está dispuesto aguas abajo de un equipo de separación para la separación por zonas de la primera banda de material (10) en su dirección transversal (46).
4. Instalación para la fabricación de cartón ondulado con una disposición (1) para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado (2) según una de las reivindicaciones anteriores.
5. Procedimiento para la fabricación de cartón ondulado, que comprende las etapas de
- fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado (2) por medio de una disposición (1) para la fabricación de una banda de cartón ondulado laminada por un lado (2), que comprende
-- un dispositivo de ondulación (24, 26; 87) para generar una banda ondulada (22), que presenta una ondulación, a partir de una primera banda de material (10),
-- un dispositivo de aplicación de cola (29) para la aplicación de cola en picos de la ondulación de la banda ondulada (22), y
-- un dispositivo de presión (35) para presionar una banda de cubierta (17) contra los picos provistos de cola de la banda ondulada (22), y
- separación al menos por zonas de la primera banda de material (10) en su dirección transversal (46) aguas arriba del dispositivo de ondulación (24, 26; 87) por medio de un dispositivo de separación (40), caracterizado por que
- el dispositivo de separación (40) comprende un equipo de arranque para el arranque controlado de la primera banda de material (10).
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que al equipo de arranque está asociado un equipo de corte estacionario.
7. Procedimiento según las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que la primera banda de material (10) permanece unida hasta el arranque controlado.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que la primera banda de material (10), aguas arriba del equipo de arranque se separa por zonas en su dirección transversal (46).
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que el equipo de arranque está dispuesto aguas abajo de un equipo de separación para la separación por zonas de la primera banda de material (10) en su dirección transversal (46).
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por que el arranque se efectúa tras una separación por zonas ya efectuada de la primera banda de material (10) en su dirección transversal (46).
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