CN109153215B - 用于生产瓦楞板的*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产瓦楞板的***。所述***包括用于生产单侧层压瓦楞板带状物(2)的设备(1)，所述设备包括：起楞设备(24，26)，用于从第一材料带状物(10)生产具有瓦楞的瓦楞带状物(22)；涂胶设备(29)，用于将涂胶到瓦楞带状物(22)的楞尖上；以及压制设备(35)，用于将覆盖带状物(17)压在瓦楞带状物(22)的设有胶的楞尖上。另外，所述***在起楞设备(24，26)的上游还具有分离设备(40)，用于在第一材料带状物(10)的横向方向(46)上至少部分地分离第一材料带状物(10)。

Description

用于生产瓦楞板的***

相关申请的交叉引用

本专利申请要求德国专利申请DE 10 2016 209 388.6的优先权，其内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及一种用于生产瓦楞板的设施。本发明还涉及一种用于生产尤其连续的单侧层压瓦楞板带状物的设备，所述设备作为所述类型的设施的组成部分。

背景技术

用于生产瓦楞板的各种设施由于在先应用在现有技术中已经众所周知。

文献DE 36 35 638 C1、DE 36 30 556 A1、DE 36 35 626 C1、DE 1 196 063 A和DE 44 25 155 A1以及DE 27 48 675 C2公开了一般类型的瓦楞板设施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产瓦楞板的改进设施。此外，还寻求创造一种用于生产单侧层压瓦楞板带状物的对应改进设备。

根据本发明，所述目的借助于下述主题的特征实现。

一种用于生产瓦楞板的设施，a)具有用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备，所述设备包括：i)起楞装置，用于从第一材料带状物生成具有瓦楞的瓦楞带状物，ii)涂胶装置，用于给瓦楞带状物的楞尖涂胶，和iii)压制装置，用于将顶部带状物压到瓦楞带状物的设有胶的楞尖上，且b)具有切断装置，所述切断装置布置在起楞装置的上游且用于在第一材料带状物的横向方向上至少局部地切断第一材料带状物。

一种用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备，作为用于生产瓦楞板的设施的组成部分，包括：a)起楞装置，用于从第一材料带状物生成具有瓦楞的瓦楞带状物，b)涂胶装置，用于给瓦楞带状物的楞尖涂胶，c)压制装置，用于将顶部带状物压到瓦楞带状物的设有胶的楞尖上，和d)切断装置，其布置在起楞装置的上游且用于在第一材料带状物的横向方向上至少局部地切断第一材料带状物。

一种用于生产瓦楞板的方法，包括以下步骤：借助于用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备生产单侧层压瓦楞板带状物，所述设备包括：起楞装置，用于从第一材料带状物生成具有瓦楞的瓦楞带状物；涂胶装置，用于给瓦楞带状物的楞尖涂胶；和压制装置，用于将顶部带状物压到瓦楞带状物的设有胶的楞尖上；以及借助于切断装置在起楞装置的上游沿第一材料带状物的横向方向至少局部地切断第一材料带状物。

一种用于生产瓦楞板的设施，a)具有用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备，所述设备包括：i)起楞装置，用于从第一材料带状物生成具有瓦楞的瓦楞带状物；ii)涂胶装置，用于给瓦楞带状物的楞尖涂胶，和iii)压制装置，用于将顶部带状物压到所述瓦楞带状物的设有胶的楞尖上；且b)具有用于在起楞装置的上游在第一材料带状物的横向方向上至少局部地切断第一材料带状物的切断装置。

本发明的实质在于提供一种切断装置，借助于所述切断装置，第一材料带状物、或者由第一材料带状物形成的瓦楞带状物可以至少局部地被切断。

在第一材料带状物被完全切断的情况下，如果由此生成的第一材料带状物的上游或前部带状物区段向前运输，则会出现用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备的空载运行。例如，能够非常容易地更换和/或修理用于生产单侧层压(也称为单面)瓦楞板带状物的设备的至少一个部件，特别是起楞装置的至少一个部件。

切断装置例如能够在第一材料带状物的横向方向上至少局部地或相对于第一材料带状物的运输方向横向地切断第一材料带状物。有利地，所述切断装置是可致动的，以便至少局部地切断第一材料带状物。第一材料带状物在其横向方向上的切断应特别理解为意指第一材料带状物相对于第一材料带状物的纵向方向或运输方向垂直和/或倾斜地切断。

切断装置特别设计成在被致动时完全或初始仅部分地切断第一材料带状物。在完全切断的情况下，实际上由第一材料带状物形成两个带状物区段。在初始仅局部切断第一材料带状物的情况下，第一材料带状物初始保持连贯，这可以例如借助于第一材料带状物在其厚度方面的相应的弱化、借助于穿孔等等来实现。

切断装置例如设计为刀片装置、冲压装置等等。它例如是平移和/或旋转类型，并且包括至少一个切断元件。刀片装置包括例如至少一个可移位的切断刀片和/或静态切断刀片。

有利地自动或借助于至少一个被致动的切断元件执行切断。

在一个优选的实施例中，切断装置设计为切断辅助设备，用于辅助切断第一材料带状物。切断装置继而例如仅包括至少一个切断元件引导件。切断继而例如手动或手工、例如借助于切割刀片执行。

有利的是，切断装置位于用于分配第一材料带状物的分配装置的下游。

有利的是，起楞装置包括至少两个可旋转地安装和/或可旋转驱动的起楞辊，所述起楞辊限定或形成用于引导第一材料带状物通过且起楞的起楞间隙。

涂胶装置有利地具有用于容纳胶的胶容器和用于将胶转移到瓦楞带状物的楞尖的涂胶辊。有利的是，涂胶装置还具有胶定量给料辊，用于将胶定量转移到瓦楞带状物上。

压制装置包括例如至少一个压辊或压带模块。

第一材料带状物有利地是连续的并且是单层构造。在第一材料带状物的操作期间，它通过用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备来运输。第一材料带状物优选是起楞装置上游的光滑带状物。

在以下内容中规定了本发明的其它有利实施例。

切断装置包括带有至少两个切断元件的切断器，所述切断元件能够在第一材料带状物的横向方向上移位且用于在被运输的第一材料带状物中生成楔形切口。

切断装置包括用于受控撕裂第一材料带状物的撕裂器。

所述设施包括可致动的保持装置，其位于切断装置下游且用于保持第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段，其中优选保持装置包括第一保持器和与所述第一保持器间隔开布置的第二保持器，第一保持器和第二保持器用于保持第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段。

处于启用位置的形成切断装置的保持装置能够保持第一材料带状物，使得所述第一材料带状物在其横向方向上撕裂。

保持器能够以夹紧作用使第一材料带状物固定不动。

保持器能够在非启用位置与启用位置之间移位。

所述设施包括用于更换起楞装置的起楞装置更换装置，其中优选地起楞装置更换装置包括至少一个目前非启用的起楞装置，以用于替换目前启用的起楞装置。

在特别是借助于起楞装置更换装置更换起楞装置之前，第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段由保持装置保持。

所述设施包括运输装置，其位于切断装置的下游且用于将第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段运输到起楞装置，其中优选所述运输装置包括第一运输器和与所述第一运输器间隔开布置的第二运输器，第一运输器和第二运输器用于将第一材料带状区的借助于切断装置生成的下游带状物区段运输到起楞装置。

运输装置包括至少一个可驱动的运输元件，用于将第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段运输到启用的起楞装置中。

所述至少一个运输元件形成为运行辊，其中，运行辊有利地具有自由轮，在瓦楞带状物由启用的起楞装置夹持时，自由轮接合。

保持装置和运输装置一起形成保持运输装置，用于保持和/或运输第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段。

保持装置的第一保持器和运输装置的第一运输器形成保持运输单元，用于保持和/或运输第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段，其中优选保持装置的第二保持器和运输装置的第二运输器形成第二保持运输单元，用于保持和/或运输第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段。切断装置优选地在启用切断位置与非启用停放位置之间是可移位的。在启用切断位置，切断装置有利地至少部分地与待切断的第一材料带状物切断接合。有利的是，切断装置在其非启用停放位置中布置成与第一材料带状物脱离接合或者与第一材料带状物间隔开。

切断装置包括带有至少两个切断元件的切断器，所述切断元件能够在第一材料带状物的横向方向上移位且用于在被运输的第一材料带状物中生成楔形切口。这样的切断器的至少两个切断元件有利地同步可移位的，以便切断第一材料带状物。在这里，优选地引导所述切断元件。为了形成楔形切口，优选第一材料带状物的中央区段保持连贯。中央区段优选地依据第一材料带状物的宽度和/或抗撕裂性在所述第一材料带状物的横向方向上具有100毫米至400毫米之间的宽度。为此目的，切断元件例如从第一材料带状物的相互相对的纵向边缘朝向彼此是可移位的，其中，第一材料带状物的中央区段保持就位。替代性地，切断元件在相反的方向上、即侧向向外远离彼此是可移位的，其中，切断开始于相对于第一材料带状物的中心偏移的位置。切断元件有利地设计为切割元件、穿孔元件和/或冲压元件。它们能够特别就切断的长度和/或切断的深度而言至少局部地切断第一材料带状物。

切断装置包括用于受控撕裂第一材料带状物的撕裂器是非常实用的。撕裂器有利地分配有静态切割设备。优选地，第一材料带状物保持连贯直到受控的撕裂过程。优选地，第一材料带状物在撕裂器的上游在其横向方向上已经局部地切断。有利的是，撕裂器位于切断器的下游，用于在第一材料带状物的横向方向上局部地切断第一材料带状物。特别地，撕裂因此在第一材料带状物已经在其横向方向上被局部地切断之后发生。

所述设施包括可致动的保持装置，其位于切断装置下游且用于保持第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段，其中优选保持装置包括第一保持器和与所述第一保持器间隔开布置的第二保持器，第一保持器和第二保持器用于保持第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段。保持装置优选地在非启用与启用位置或保持位置之间是可移位的。第一材料带状物的下游带状物区段的保持优选地借助于保持装置的至少一个保持元件来执行。例如，通过夹紧作用固定第一材料带状物。替代性地，其它配置也是可能的。

保持装置在其启用位置允许特别好的操作或非常牢固的保持第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游或尾部带状物区段。借助于保持装置，第一材料带状物的下游带状物区段可以被固定或在空间上不动。

这简化第一材料带状物的下游带状物区段的进一步加工或处理。保持装置优选地布置在起楞装置和/或切断装置附近。保持装置优选地布置在起楞装置与切断装置之间。

处于启用位置的形成切断装置的保持装置优选地能够保持第一材料带状物，使得第一材料带状物在其横向方向上撕裂，特别是在用于生产瓦楞板的设施的启动期间和/或当相应的拉力施加在所述第一材料带状物上时撕裂。特别地，在这里，由保持装置施加在第一材料带状物上的保持力矩大于、优选地显著大于在保持装置启动期间或者在用于生产瓦楞板的设施的启动期间施加在第一材料带状物上的启动力矩或拉伸力矩。

所述设施包括用于更换起楞装置的起楞装置更换装置，其中优选地起楞装置更换装置包括至少一个目前非启用的起楞装置，以用于替换目前启用的起楞装置。这样的实施例允许用目前非启用的起楞装置特别简单且快速地替换目前启用的起楞装置。因此，例如由于订单改变，可以例如容易地改变瓦楞带状物的波纹或瓦楞。

特别地，在这里，至少一个目前非启用的起楞装置能够从非启用停放位置移位、尤其枢转到启用的起楞位置。

有利的是，第一材料带状物被引导通过启用的起楞装置以生成瓦楞带状物。有利地，第一材料带状物被引导通过非启用的起楞装置。

根据一个优选的实施例，在目前非启用的起楞装置和/或目前启用的起楞装置的这种位移期间，例如，优选地借助于切断装置的静态切割设备执行切割第一材料带状物。然后，优选地经由切割设备相应地引导第一材料带状物，并且由于当前的运动学布置而切断所述第一材料带状物。

有利的是，所述设施包括运输装置，其位于切断装置的下游且用于将第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段运输到起楞装置，其中优选所述运输装置包括第一运输器和与所述第一运输器间隔开布置的第二运输器，第一运输器和第二运输器用于将第一材料带状区的借助于切断装置生成的下游带状物区段运输到起楞装置。这样的运输装置包括至少一个可驱动的、特别是可旋转驱动的运输元件，例如运输带、运输辊、运输辊等等，用于将第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段运输到启用的起楞装置中。因此，用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备特别可以在起楞装置的更换之后特别可靠且容易地再次投入运行。因此，第一材料带状物可以特别可靠且容易地再次输送到启用的起楞装置中。第一材料带状物的下游带状物区段的运输有利地以自动化或自动的方式实现。

有利的是，在启用的运输装置用于运输第一材料带状物的下游带状物区段的情况下，保持装置还具有启用引导作用，以便在所述运输期间保持和/或引导并输送所述带状物区段。

运输装置优选地布置在起楞装置和/或切断装置附近。运输装置优选地布置在起楞装置与切断装置之间。

有利的是，保持装置和运输装置一起形成保持运输装置，用于保持和/或运输第一材料带状物的借助于切断装置生成的下游带状物区段。

有利的是，为此目的，第一保持器和第一运输器形成第一保持运输单元。此外，有利的是，第二保持器和第二输送设备为此目的形成第二保持运输单元。

有利的是，保持运输单元彼此间隔开地布置。保持运输单元优选地能够彼此独立地致动。有利的是，第二保持运输单元相对于第一材料带状物的运输方向布置在第一保持运输单元的下游。

有利的是，切断装置是用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备的组成部分。

该设施有利地具有壳体，起楞装置、涂胶装置、压制装置和切断装置容纳在所述壳体中。壳体例如由单个壳体或一个连贯的壳体形成。保持装置和/或运输装置有利地也容纳在其中。

有利的是，该设施包括位于用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备的上游的分配装置，用于分配第一材料带状物，其中，切断装置布置在分配装置与起楞装置之间。

切断装置或至少一个切断元件替代性地例如由切割刀片形成，所述切割刀片以自由或非引导构造使用，用于至少初始在第一材料带状物的横向方向上切断第一材料带状物。特别地，切割刀片然后由机器操作者致动、或以切割/切断动作使用。有利的是，生成楔形切口。

有利的是，保持装置在至少局部切断第一材料带状物期间保持第一材料带状物，从而简化了切断过程。保持装置有利地具有第一保持器和与所述第一保持器间隔开地布置的第二保持器，用于保持第一材料带状物。切断有利地在第二保持器附近执行。

有利的是，运输装置运输、特别是运入和/或运出第一材料带状物或其带状物区段。运输装置有利地具有第一运输器和与所述第一运输器间隔开布置的第二运输器，用于运输第一材料带状物或其带状物区段。切断有利地在第二输送设备附近执行。

实施例的组合是可能的。

所述用于生产瓦楞板的设施的特征还涉及所述用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备、所述用于生产瓦楞板的方法、和所述用于生产瓦楞板的设施的优选改进。

这里使用的表述“前部”、“尾部”、“上游”、“下游”、“位于上游”、“位于下游”等等通常涉及相关联的材料带状物，主要涉及连续的第一材料带状物。

附图说明

下面将参考附图以示例的方式描述本发明的优选实施例，其中：

图1示出了根据本发明的用于生产瓦楞板的设施的简化局部侧视图，该装置具有用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备，

图2示出了借助于图1中所示的设施的切断装置切断第一材料带状物的不同可能性的视图，

图3示出了切断装置的透视图，该切断装置例如可以用在图1中所示的设施中，

图4示出了侧视图，该侧视图还示出了图3中所示的切断装置处于其启用切断位置，

图5示出了放大视图，其示出了图4中所示的切断装置处于其启用切断位置，

图6示出了在借助于楔形切口切断第一材料带状物开始时图3至5中所示的切断装置的视图，

图7示出了借助于根据图3至6的用于借助于楔形切口进行切断的切断装置制备的第一材料带状物的视图，

图8示出了由图1中所示的设施的保持器和运输设备组成的单元的视图，

图9示出了图8中所示的单元的局部放大视图，

图10示出了图8和9中所示的单元的另一视图，其处于其启用位置，

图11示出了对应于图10的视图，其中，根据图8至11的单元位于其非启用位置，

图12示出了对应于图8的透视图，其中，根据图8至10的单元位于其非启用位置，

图13示出了由图1中所示的设施的保持器和运输设备组成的另一单元的透视图，

图14示出了图13中所示的另一单元的侧视图，其中，另一单元位于其启用位置，

图15示出了图13和14中所示的另一单元的另一视图，

图16示出了对应于图14的视图，其中，根据图13至15的另一单元位于其非启用位置，

图17示出了图13至16中所示的另一单元的另一视图，

图18示出了图1中所示的设施的局部视图，其示出了单侧层压瓦楞板带状物的生产，

图19示出了图18的局部细节，其中，图8至12和13至17中所示的单元现在位于它们相应的(启用)保持位置，

图20示出了对应于图18的局部视图，其中，第一材料带状物已经被撕裂切断，

图21示出了图20的局部细节，其示出了目前启用的起楞装置进入其停放位置的位移，

图22示出了对应于图18的局部视图，其示出了替代的切断过程，其中，图8至12和13至17中所示的单元再次位于它们相应的保持位置，

图23和24示出了图22中所示的用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备的空载运行情况，

图25示出了对应于图18的局部视图，其示出了目前非启用的起楞装置进入启用的起楞位置的位移，

图26示出了对应于图18的局部视图，其示出了图1中所示的用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备的重新开始，

图27示出了根据本发明的用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备的侧视图，所述侧视图示出了第一材料带状物的替代的切断过程，以及

图28示出了类似于图2的视图，其进一步示出了图27中所示的切断过程。

具体实施方式

首先参考图1，未完全示出的用于生产瓦楞板的设施包括至少一个用于连续的生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1。

位于用于生产单侧层压瓦楞板2的设备1上游的是第一退绕装置3和第二退绕装置4，它们被设计为第一和第二拼接装置3、4。第一拼接装置3包括用于从第一材料带状物辊6展开有限的第一材料带状物5的第一退绕单元7，以及用于从第二材料带状物辊8展开有限的第二材料带状物的第二退绕单元9。有限的第一材料带状物5和有限的第二材料带状物借助于第一拼接装置3的连接和切割单元11彼此连接，以提供连续的第一材料带10。

第二拼接装置4对应于第一拼接装置3设计。所述第二拼接装置具有用于从第三材料带状物辊13展开有限的第三材料带状物12的第三退绕单元14，以及用于从第四材料带状物辊15展开有限的第四材料带状物的第四退绕单元16。有限的第三材料带状物12和有限的第四材料带状物借助于第二拼接装置4的连接和切割单元18彼此连接，以提供连续的第二材料带状物17。

连续的第一材料带状物10经由用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1的第一预热装置19供给。连续的第二材料带状物17经由用于生成单侧层压瓦楞板带状物2的设备1的第二预热装置20和第三预热装置21供给。在这种情况下，连续的材料带状物10、17分别供给用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1。

为了从连续的第一材料带状物10生成具有瓦楞的连续的瓦楞带状物22，用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1包括安装成可围绕第一旋转轴线23旋转的第一起楞辊24和安装成可围绕第二旋转轴线25旋转的第二起楞辊26。旋转轴线23、25彼此平行并垂直于连续的第一材料带状物5的运输方向27延伸。起楞辊24、26一起形成第一或启用起楞装置。它们限定了用于引导连续的第一材料带状物5通过且起楞的起楞间隙28。

为了将连续的瓦楞带状物22连接到连续的第二材料带状物17以形成连续的单侧层压瓦楞板带状物2，用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1具有相对于连续的第一材料带状物10的运输方向27在起楞间隙28下游的涂胶装置29。涂胶装置29具有胶容器30、布置在胶容器30中的胶定量辊31以及布置在胶容器30中的涂胶辊32。胶定量辊31和涂胶辊32安装成可围绕对应的旋转轴线旋转，所述旋转轴线彼此平行地延伸。胶定量辊31有利地设计为胶挤辊。

为了引导瓦楞带状物通过且胶合瓦楞带状物22，涂胶辊32与第二起楞辊26一起形成胶合间隙33。位于胶容器30中的胶(未示出)借助于浸入到其中的涂胶辊32被施加到运输的瓦楞带状物22的瓦楞的自由尖端上。胶定量辊31与第二起楞辊26基本相反并且与涂胶辊32相邻地布置，且用于在涂胶辊32上形成均匀的胶层。

设有胶的瓦楞带状物22随后在用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1中与在运输方向34上运输的连续第二材料带状物17结合在一起，以实现连续的单侧层压瓦楞板带状物2。

为了使连续的第二材料带状物17挤压设有胶的瓦楞带状物22，所述瓦楞带状物局部地抵靠第二起楞辊26，用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1具有压带模块35。压带模块35相对于瓦楞带状物22的运输布置在涂胶装置29的下游。所述压带模块布置在第二起楞辊26之上。压带模块35具有两个可旋转安装的转向辊36，以及围绕转向辊36引导的压带37。

第二起楞辊26局部地接合到转向辊36之间存在的空间中，由此压带37被转向。压带37挤压连续的第二材料带状物17，所述第二材料带状物因此又挤压设有胶的瓦楞带状物22，所述瓦楞带状物22抵靠第二起楞辊26。

然后，借助于向上运输设备38将单侧层压瓦楞板带状物2供给到存储装置39，以用于临时存储和缓冲。

然后，在存储装置39的下游，单侧层压瓦楞板带状物2在连接装置(未示出)中例如连接到层压带状物(未示出)以便形成双侧层压瓦楞板带状物，或连接到另外的单侧层压瓦楞板带状物和层压带状物以便形成五层瓦楞板带状物(未示出)。

在连接装置的下游，例如布置有用于将瓦楞板带状物纵向切割成部分瓦楞板带状物的纵向切割/起楞装置(未示出)；和用于将部分瓦楞板带状物横向切割成瓦楞板片的横向切割装置(未示出)；以及用于将瓦楞板片堆叠成堆的堆叠装置(未示出)。

用于生成单侧层压瓦楞板带状物2的设备1还优选在输入侧具有切断装置40。替代性地，切断装置40布置在用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1的上游。然后，所述切断装置布置在用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1与第一拼接装置3之间。切断装置40被分配给连续的第一材料带10并且能够切断连续的第一材料带。

此外，用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1具有第一保持器41和第一运输器42，它们都相对于连续的第一材料带状物10布置在切断装置40的下游，并且被分配给连续的第一材料带状物10。第一保持器41和第一运输器42组合在一起以形成第一保持运输单元。它们布置在起楞装置的上游。

此外，用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1具有第二保持器43和第二运输器44，它们都相对于连续的第一材料带状物10布置在第一保持运输单元的下游，并且被分配给连续的第一材料带状物10。第二保持器43和第二运输器44组合在一起以形成第二保持运输单元。它们布置在起楞装置的上游。

第一保持运输单元和第二保持运输单元能够保持连续的第一材料带状物10和/或在运输方向27上运输或输送连续的第一材料带状物。在保持情况下，连续的第一材料带状物10基本上局部地空间不动或停止，而在运输情况下，所述连续的第一材料带状物被运输，以便以运输速度在运输方向27上被引导。

如图2所示，切断装置40可以以不同方式设计。例如，切断装置40包括切断元件45，所述切断元件能够沿着引导件47移动，引导件47在连续的第一材料带状物10的垂直于运输方向27延伸的横向方向46上越过整个连续的第一材料带状物10地延伸。因此，切断元件45在连续的第一材料带状物10的横向方向46上是可移动的。所述切断元件在切断位置与非启用停放位置之间是可移位的。

切断元件45例如设计为切断刀片并且因此能够在连续的第一材料带状物10中生成横向延伸的连续切断切口48。

替代性地，切断元件45例如设计为穿孔器并且因此能够在连续的第一材料带状物10的横向方向46上生成穿孔49。

替代性地，切断装置40能够在连续的第一材料带状物10中生成楔形切口50。楔形切口50是由两个倾斜切口51形成的，这两个切口从连续的第一材料带状物10沿运输方向27的相应的纵向边缘52倾斜地相互会聚，但彼此间隔地结束。

参考图3至7，将更详细地描述用于生成楔形切口50的切断装置40。图3至7中所示的切断装置40具有引导件53，所述引导件沿连续的第一材料带状物10的横向方向46越过连续的第一材料带状物10的整个宽度延伸。

两个切断刀片54沿着引导件53是可移位的。在这种情况下，每个切断刀片54在外部止动件55与内部止动件56之间在连续的第一材料带状物10的横向方向46上是可移位的。外部止动件55邻近连续的第一材料带状物10的纵向边缘52布置，而内部止动件56彼此间隔开地布置并且邻近连续的第一材料带状物10的中心区域布置。因此，对于每个切断刀片54，特定于其的运动行程由止动件55、56确定。运动行程彼此对准并且彼此间隔地结束。有利地，止动件55、56沿着引导件53是可调整的。

切断刀片54有利地在切断位置与停放位置之间是可移位的。

每个切断刀片54布置在沿着引导件53引导的滑架57上。

每个滑架57例如被螺纹轴58延伸穿过，所述螺纹轴具有外螺纹并且可旋转地安装在内部和外部止动件55、56中。为此目的，每个滑架57具有互补的内螺纹，并且与对应的螺纹轴58一起形成蜗杆传动器。

每个螺纹轴58可以围绕其纵向中心轴线被旋转驱动。为此目的，每个螺纹轴58分配有致动电机59，所述致动电机的驱动轴60在驱动方面借助于相应的传动带61连接到相应的螺纹轴58。

引导件53、止动件55、56和致动电机59一起布置在横向构件62上。

致动电机59的致动使得它们的驱动轴60旋转，由此，经由传动带61，螺纹轴58也被设定为旋转。借助于滑架57与相关联的螺纹轴58之间的相应的蜗杆传动，螺纹轴58的旋转运动被更换成滑架57的平移运动，从而更换成切断叶片54的平移运动。当连续的第一材料带状物10被运输时，致动电机59被同时致动，以生成楔形切口50。

为此目的，滑架57或切断刀片54初始位于内部止动件56附近。在它们的切断位置，它们以切割作用接合到被运输的连续的第一材料带状物10中，或者以切割作用穿过连续的第一材料带状物10。然后，通过致动电机59的相应致动，滑架57或切断刀片54被移动到外部止动件55，由此每个切割刀片54生成从连续的第一材料带状物10的中心区域到相邻纵向边缘的倾斜切口51。由于连续的第一材料带状物10的同时运输，切断刀片54的横向位移产生了倾斜切口51，倾斜切口一起形成楔形切口50。滑架57或切断刀片54也可以以某种其它方式驱动或移位。

下面将特别参考图8至12描述第二保持运输单元。所述单元包括可旋转地安装的引导辊63和保持运行辊64，在重新启动用于生产瓦楞板的设施时或在重新启动用于生产连续的单侧层压瓦楞板带状物2的设备1时，连续的第一材料带10在所述引导辊与所述保持运行辊之间运行。否则，第二保持运输单元是非启用的。

引导辊63越过连续的第一材料带状物10的整个宽度延伸。所述引导辊可旋转地安装。

保持运行辊64在支撑体65中可旋转地安装或是可旋转驱动的。所述保持运行辊64仅越过连续的第一材料带状物10的宽度的一部分延伸。支撑体65联合旋转地坐置在枢轴66上，所述枢轴可枢转地安装在轴承体67中并且平行于引导辊63延伸。支撑体65连接到调节缸单元68。调节缸单元68具有静态壳体69并具有沿着壳体69可移位的活塞杆70，因此所述活塞杆能够使枢转轴66枢转并因此还能够使支撑体65与保持运行辊64一起枢转。因此，保持运行辊64能够在图10中所示的启用位置与图11中所示的非启用位置之间移位。

驱动轴71也连接到支撑体65，所述驱动轴优选地与枢轴66对准。驱动轴71在轴承体72中可旋转地安装或是可旋转驱动的。

驱动轮73联合旋转地布置在邻近支撑体65的驱动轴71上。此外，保持运行辊64联合旋转地连接到第二驱动轮74。环形传动带75围绕两个驱动轮73、74被引导。

驱动电机76联合旋转地连接到驱动轴71，使得所述驱动电机能够使驱动轴71旋转。

驱动轴71的旋转运动使得第一驱动轮73被旋转驱动，从而也使得传动带75被旋转驱动，由此第二驱动轮74以及因此与其联接的保持运行辊64也被旋转地设置。

如果保持运行辊64抵靠连续的第一材料带状物10并且是静止的，则连续的第一材料带状物10以特别预定义的保持力矩被保持，或者在保持运行辊64与引导辊63之间在空间上不动或停止。在那里，在保持运行辊64与引导辊63之间限定保持间隙或夹紧间隙。在这里，如果保持运行辊64被旋转驱动，则连续的第一材料带状物10被运输或移动，以便在其运输方向上被引导。当瓦楞带状物22被启用的起楞装置夹持时，保持运行辊64中的自由轮接合。自由轮继而启用。当保持运行辊64从连续的第一材料带状物10上抬起并因此位于其非启用位置时，连续的第一材料带10既不被所述保持运行辊保持也不被所述保持运行辊沿运输方向27运输。

保持运行辊64、驱动轮73、74、传动带75、驱动轴71和驱动电机76是第二运输器的组成部分。保持运行辊64也是第二保持器的组成部分。

下面将参考图13至17描述第一保持运输单元。所述单元包括引导辊77，所述引导辊在连续的第一材料带状物10的横向方向46上延伸并且越过连续的第一材料带状物10的整个宽度延伸。引导辊77可旋转地安装。

夹紧运输辊设备78平行于引导辊77运行，所述夹紧运输辊设备再次越过连续的第一材料带状物10的整个宽度延伸并且有利地承载有多个环形凸起或运行辊。

夹紧输送辊设备78安装成使得它可以在轴承架79中旋转驱动。轴承架79安装成可围绕枢转轴线枢转。两个枢转缸单元80用于使轴承架79围绕枢转轴线枢转。每个枢转缸单元80具有静态壳体81和在相应的壳体81中以轴向可移位的方式被引导的活塞杆82。通过活塞杆82相对于相关联的壳体81的位移，轴承架79以及因此夹紧运输辊设备78是可枢转的。

夹紧运输辊设备78可以被旋转驱动。为此目的，提供旋转驱动器83，其驱动轴84借助于传动带85在驱动方面连接到夹紧运输辊设备78。

旋转驱动器83和传动带85以及夹紧运输辊设备78是第一运输器的组成部分。夹紧运输辊设备78也是第一保持器的组成部分。

在图14中所示的夹紧运输辊设备的启用位置，夹紧运输辊设备78邻近引导辊77布置。然后，夹紧运输辊设备78和引导辊77抵靠连续的第一材料带状物10的相对侧。如果夹紧运输辊设备78抵靠连续的第一材料带状物10并相对于引导辊77夹紧，那么有限的第一材料带状物10在空间上不动或停在那里。在这里，夹紧运输辊设备78不被驱动或者处于静止状态。

相比之下，如果夹紧运输辊设备78仍然设定为旋转，则连续的第一材料带状物10则沿运输方向27运输。

当瓦楞带状物22被启用的瓦楞设备夹持时，夹紧运输辊设备78中的自由轮接合。自由轮继而是启用的。

在图16中所示的其非启用位置，夹紧运输辊设备78从第一引导辊77或从连续的第一材料带状物10上抬起。则所述夹紧运输辊设备不起作用。

用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备1还具有起楞装置更换装置86，其存储目前非启用的第二起楞装置87。起楞装置更换装置86基本上布置在切断装置40与涂胶装置29之间。所述起楞装置更换装置能够用目前非启用的起楞装置87替换目前启用的起楞装置。目前非启用的起楞装置87还具有用于使连续的第一材料带状物10起楞的两个起楞辊。与迄今正在使用的起楞装置相比，目前非启用的起楞装置87在其瓦楞方面与目前使用的瓦楞设备不同。

下面将参考图18至26描述瓦楞板设施的操作。

如图18所示，连续的第一材料带状物10穿过切断装置40。在这里，切断装置40是非启用的并且不作用在连续的第一材料带状物10上。此外，连续的第一材料带状物10通过第一保持运输单元和第二保持运输单元，它们都是非启用的并且不作用在连续的第一材料带状物10上。第二起楞装置87位于其非启用的停放位置。连续的第一材料带状物10由第一起楞装置起楞，并由涂胶装置29胶合。连续的第二材料带状物17连接到连续的第一材料带状物10上，以便形成单侧层压瓦楞板带状物2。

特别是当生产订单已经结束并且存在具有不同波纹或瓦楞带状物瓦楞的新生产订单时，目前启用的起楞装置被更换为目前非启用的第二起楞装置87。

为此目的，第一保持运输单元和第二保持运输单元被致动。第一保持运输单元和第二保持运输单元从它们相应的非启用位置枢转出。在这里，夹紧运输辊设备78和保持运行辊64分别通过夹紧作用使连续的第一材料带状物10挤压相关联的引导辊63或77，由此连续的第一材料带状物10在空间上不动或停在那里。它们位于相应的保持位置。如图20所示，由于已形成的裂缝88，则发生连续的第一材料带状物10的不确定的横向切断。保持运输单元形成切断装置。

连续的第一材料带状物10的由裂缝88形成的前部或上游带状物区段89从用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1中输送出，同时连续的第一材料带状物10的尾部带状物区段90借助于实施保持作用的保持运输单元在空间上被固定在用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1中。目前启用的起楞装置从其启用位置枢转到其非启用位置。当目前启用的起楞装置从其启用位置沿其停放位置的方向枢转时，有利地执行连续的第一材料带状物的切断。目前非启用的起楞装置87从其先前的停放位置枢转到其启用位置。

作为根据图20和21的未定义撕裂的替代方案，根据图22至24所示，借助于如前所述可以以不同方式设计的切断装置40执行连续的第一材料带状物10的切断。在这种情况下，两个保持运输单元也以特别预定义的保持力矩保持连续的第一材料带状物10。两个保持运输单元的保持力矩可以相同或不同。目前启用的起楞装置尤其与向上运输装置38一起向前运输连续的第一材料带状物10，使得第一材料带状物在预定位置处撕裂。

在图25中，目前启用的起楞装置已经在其停放位置的方向上枢转。相比之下，目前非启用的起楞装置87已经从其先前的停放位置枢转到启用位置的方向上。在这种情况下，压带模块35处于静止状态。压带37停止。

在图26中，目前非启用的瓦楞设备87已经完全枢转到其启用位置。夹紧运输辊设备78和保持运行辊64继续抵靠连续的第一材料带状物10并且现在被驱动，因此使得连续的第一材料带状物10的下游带状物区段90被运输，以便被引导到新的起楞装置87中。保持运输单元启用并且位于它们的运输位置。在进入新的起楞装置87的试运转过程中，有利地使用自由轮。

保持运输单元随后再次枢转到它们的非启用的位置。

下面将参考图27和28描述连续的第一材料带状物10的替代切断方案。

图27、28中所示的用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1类似于图1中所示的用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1。所述设备同样具有由第一保持器41和第一运输器42组成的第一保持运输单元，所述第一保持运输单元被分配给连续的第一材料带状物10。所述设备还包括由第二保持器43和第二运输器44组成的第二保持运输单元，所述第二保持运输单元位于第一保持运输单元的下游并且有利地被分配给连续的第一材料带状物10。保持运输单元位于启用的起楞装置的上游并且彼此间隔开布置。

与前述实施例相比，图27、28所示的用于生产单侧层压瓦楞板带状物2的设备1没有布置在启用的起楞装置的上游的机械切断装置40。

在这里，楔形切口50是借助于切割刀片45a手动生成的，所述切割刀片由机器操作者相应地引导并形成切断元件或切断装置。楔形切口50借助于两个手动生成的倾斜切口51形成，所述倾斜切口在运输方向27上从连续的第一材料带状物10的相应纵向边缘52倾斜地会聚，但以彼此之间的间隔结束。当连续的第一材料带状物10静止时，倾斜切口51有利地手动地借助于切割刀片45a相应地接合到第一材料带状物10中而邻近第二保持运输单元生成，其中在这里，第二保持运输单元有利地位于其启用位置或保持位置。连续的第一材料带状物10通过带有起楞辊24、26的启用的起楞装置引导。所述连续的第一材料带状物被引导通过非启用的起楞装置87。

Claims (21)

1.一种用于生产瓦楞板的设施，

a）具有用于生产单侧层压瓦楞板带状物（2）的设备（1），所述设备包括：

i）起楞装置（24，26；87），用于从第一材料带状物（10）生成具有瓦楞的瓦楞带状物（22），

ii）涂胶装置（29），用于给瓦楞带状物（22）的楞尖涂胶，和

iii）压制装置（35），用于将顶部带状物（17）压到瓦楞带状物（22）的设有胶的楞尖上，且

b）具有切断装置（40），所述切断装置布置在起楞装置（24，26；87）的上游且用于在第一材料带状物的横向方向（46）上至少局部地切断第一材料带状物（10）；

其中，切断装置（40）包括带有至少两个切断元件（54）的切断器，所述切断元件能够在第一材料带状物（10）的横向方向（46）上移位且用于在被运输的第一材料带状物（10）中生成楔形切口（50），

其中，切断装置（40）设计成在被致动时初始仅部分地切断第一材料带状物（10），

其中，切断装置（40）包括用于受控撕裂第一材料带状物（10）的撕裂器。

2.根据权利要求1所述的设施，其特征在于，包括可致动的保持装置，其位于切断装置（40）下游且用于保持第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）。

3.根据权利要求2所述的设施，其特征在于，处于启用位置的形成切断装置（40）的保持装置能够保持第一材料带状物（10），使得所述第一材料带状物在其横向方向（46）上撕裂。

4.根据权利要求2所述的设施，其特征在于，保持装置能够以夹紧作用使第一材料带状物（10）固定不动。

5.根据权利要求2所述的设施，其特征在于，保持装置能够在非启用位置与启用位置之间移位。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设施，其特征在于，包括用于更换起楞装置（24，26；87）的起楞装置更换装置（86）。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的设施，其特征在于，包括用于更换起楞装置（24，26；87）的起楞装置更换装置（86），在借助于起楞装置更换装置（86）更换起楞装置（24，26；87）之前，第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）由保持装置保持。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的设施，其特征在于，包括运输装置，其位于切断装置（40）的下游且用于将第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）运输到起楞装置（24，26；87）。

9.根据权利要求8所述的设施，其特征在于，运输装置包括至少一个可驱动的运输元件（64），用于将第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）运输到启用的起楞装置（24，26；87）中。

10.根据权利要求9所述的设施，其特征在于，所述至少一个运输元件（64）形成为运行辊，其中，运行辊（64）有利地具有自由轮，在瓦楞带状物（22）由启用的起楞装置（24，26；87）夹持时，自由轮接合。

11.根据权利要求2至5中任一项所述的设施，其特征在于，包括运输装置，其位于切断装置（40）的下游且用于将第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）运输到起楞装置（24，26；87），保持装置和运输装置一起形成保持运输装置，用于保持和/或运输第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）。

12.根据权利要求2所述的设施，其特征在于，保持装置包括第一保持器（41）和与所述第一保持器（41）间隔开布置的第二保持器（43），第一保持器和第二保持器用于保持第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90），

所述设施还包括运输装置，其位于切断装置（40）的下游且用于将第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）运输到起楞装置（24，26；87），其中所述运输装置包括第一运输器（42）和与所述第一运输器（42）间隔开布置的第二运输器（44），第一运输器和第二运输器用于将第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）运输到起楞装置（24，26；87），

保持装置的第一保持器（41）和运输装置的第一运输器（42）形成保持运输单元，用于保持和/或运输第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）。

13.根据权利要求2所述的设施，其特征在于，保持装置包括第一保持器（41）和与所述第一保持器（41）间隔开布置的第二保持器（43），第一保持器和第二保持器用于保持第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）。

14.根据权利要求6所述的设施，其特征在于，起楞装置更换装置（86）包括至少一个目前非启用的起楞装置（87），以用于替换目前启用的起楞装置（24，26）。

15.根据权利要求8所述的设施，其特征在于，其中所述运输装置包括第一运输器（42）和与所述第一运输器（42）间隔开布置的第二运输器（44），第一运输器和第二运输器用于将第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）运输到起楞装置（24，26；87）。

16.根据权利要求11所述的设施，其特征在于，运输装置包括至少一个可驱动的运输元件（64），用于将第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）运输到启用的起楞装置（24，26；87）中。

17.根据权利要求16所述的设施，其特征在于，所述至少一个运输元件（64）形成为运行辊，其中，运行辊（64）有利地具有自由轮，在瓦楞带状物（22）由启用的起楞装置（24，26；87）夹持时，自由轮接合。

18.根据权利要求12所述的设施，其特征在于，保持装置的第二保持器（43）和运输装置的第二运输器（44）形成第二保持运输单元，用于保持和/或运输第一材料带状物（10）的借助于切断装置（40）生成的下游带状物区段（90）。

19.一种用于生产单侧层压瓦楞板带状物（2）的设备，作为用于生产瓦楞板的设施的组成部分，包括：

a）起楞装置（24，26；87），用于从第一材料带状物（10）生成具有瓦楞的瓦楞带状物（22），

b）涂胶装置（29），用于给瓦楞带状物（22）的楞尖涂胶，

c）压制装置（35），用于将顶部带状物（17）压到瓦楞带状物（22）的设有胶的楞尖上，和

d）切断装置（40），其布置在起楞装置（24，26；87）的上游且用于在第一材料带状物的横向方向（46）上至少局部地切断第一材料带状物（10），

其中，切断装置（40）包括带有至少两个切断元件（54）的切断器，所述切断元件能够在第一材料带状物（10）的横向方向（46）上移位且用于在被运输的第一材料带状物（10）中生成楔形切口（50），

其中，切断装置（40）设计成在被致动时初始仅部分地切断第一材料带状物（10），

其中，切断装置（40）包括用于受控撕裂第一材料带状物（10）的撕裂器。

20.一种用于生产瓦楞板的方法，包括以下步骤：

- 借助于用于生产单侧层压瓦楞板带状物（2）的设备（1）生产单侧层压瓦楞板带状物（2），所述设备包括

- 起楞装置（24，26；87），用于从第一材料带状物（10）生成具有瓦楞的瓦楞带状物（22），

- 涂胶装置（29），用于给瓦楞带状物（22）的楞尖涂胶，和

- 压制装置（35），用于将顶部带状物（17）压到瓦楞带状物（22）的设有胶的楞尖上，以及

- 借助于切断装置（40）在起楞装置（24，26；87）的上游沿第一材料带状物的横向方向（46）至少局部地切断第一材料带状物（10），

其中，切断装置（40）包括带有至少两个切断元件（54）的切断器，所述切断元件能够在第一材料带状物（10）的横向方向（46）上移位且用于在被运输的第一材料带状物（10）中生成楔形切口（50），

其中，切断装置（40）设计成在被致动时初始仅部分地切断第一材料带状物（10），

其中，切断装置（40）包括用于受控撕裂第一材料带状物（10）的撕裂器。

21.一种用于生产瓦楞板的设施，

a）具有用于生产单侧层压瓦楞板带状物（2）的设备（1），所述设备包括：

i）起楞装置（24，26；87），用于从第一材料带状物（10）生成具有瓦楞的瓦楞带状物（22），

ii）涂胶装置（29），用于给瓦楞带状物（22）的楞尖涂胶，和

iii）压制装置（35），用于将顶部带状物（17）压到所述瓦楞带状物（22）的设有胶的楞尖上，且

b）具有用于在起楞装置（24，26；87）的上游在第一材料带状物（10）的横向方向（46）上至少局部地切断第一材料带状物的切断装置（40），其中，切断装置（40）包括带有至少两个切断元件（54）的切断器，所述切断元件能够在第一材料带状物（10）的横向方向（46）上移位且用于在被运输的第一材料带状物（10）中生成楔形切口（50），

其中，切断装置（40）设计成在被致动时初始仅部分地切断第一材料带状物（10），

其中，切断装置（40）包括用于受控撕裂第一材料带状物（10）的撕裂器。

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