ES2826408T3 - Conjunto de herramienta de tronzado con un inserto de corte y un asiento rígido - Google Patents

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Sergey Chistyakov
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Abstract

Un conjunto de herramienta (10) que comprende, en combinación: un inserto (12), una herramienta (14) y una abrazadera (16) configurada para asegurar el inserto a la herramienta; comprendiendo el inserto (12): superficies de lado primera y segunda de inserto opuestas (28A; 28B); un plano de inserto (PI) paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de inserto; una superficie periférica de inserto (30) que conecta las superficies de lado de inserto; una primera región de esquina (R1) situada en una porción superior-posterior del inserto de corte; una segunda región de esquina (R2) situada en una porción superior-frontal del inserto de corte; una tercera región de esquina (R3) situada en una porción inferior-frontal del inserto de corte; y una cuarta región de esquina (R4) situada en una porción inferior-posterior del inserto de corte; comprendiendo la superficie periférica de inserto (30): una subsuperficie superior periférica (30A) que se extiende desde la primera región de esquina a la segunda región de esquina; una subsuperficie frontal periférica (30B) que se extiende desde la segunda región de esquina a la tercera región de esquina; una subsuperficie inferior periférica (30C) que se extiende desde la tercera región de esquina a la cuarta región de esquina; y una subsuperficie posterior periférica (30D) que se extiende desde la cuarta región de esquina a la primera región de esquina; comprendiendo la primera región de esquina (R1): una superficie de tope superior de inserto (32A) formada en la subsuperficie superior periférica y que se extiende hacia delante de la subsuperficie posterior periférica; y una superficie de tope posterior de inserto (32B) formada en la subsuperficie posterior periférica y que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior periférica; comprendiendo la segunda región de esquina (R2): un borde de corte (34) que conecta las superficies de lado de inserto y es más ancho que las porciones adyacentes de las subsuperficies superior y frontal periféricas; comprendiendo la tercera región de esquina (R3): una primera superficie de tope inferior de inserto (32C) formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica; y una segunda superficie de tope inferior de inserto (32D) formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de inserto; comprendiendo la herramienta (14) una esquina de herramienta (90A) que, a su vez, comprende: superficies de lado primera y segunda de herramienta opuestas (86A; 86B); un plano de herramienta (PT) paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de herramienta; una superficie periférica de herramienta (88) que conecta las superficies de lado de herramienta; y un asiento de inserto rígido (92A) formado en una intersección de la superficie periférica de herramienta y las superficies de lado primera y segunda de herramienta; comprendiendo la superficie periférica de herramienta (88) en la esquina de herramienta, además: una subsuperficie superior de herramienta (88A) que se extiende hacia atrás del asiento de inserto; y una subsuperficie frontal de herramienta (88B) que se extiende hacia abajo del asiento de inserto; comprendiendo el asiento de inserto (92A), a lo largo de la superficie periférica de herramienta (88): una primera superficie de tope inferior de herramienta (98C) que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal de herramienta; una segunda superficie de tope inferior de herramienta (98D) que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de herramienta; una superficie de tope posterior de herramienta (98B) que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior de herramienta; y una subsuperficie de desahogo de herramienta (98E) que se extiende entre la segunda superficie de tope inferior de herramienta y la superficie de tope posterior de herramienta; comprendiendo la abrazadera (16): un vástago (68); y una cabeza de abrazadera (66) que se extiende desde el vástago y que comprende una superficie de tope abrazadera-inserto (74A); en donde, el inserto (12) se sujeta a la herramienta (14) mediante la siguiente configuración de tope: haciendo la superficie de tope abrazadera-inserto (74A) tope en la superficie de tope superior de inserto (32A); haciendo la primera superficie de tope inferior de herramienta (98C) tope en la primera superficie de tope inferior de inserto (32C); haciendo la segunda superficie de tope inferior de herramienta (98C) tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto (32D); y haciendo la superficie de tope posterior 5 de herramienta (98B) tope en la superficie de tope posterior de inserto (32B); en donde: una primera fuerza de sujeción F1 causada por la superficie de tope abrazadera-inserto (72A) que hace tope en la superficie de tope superior de inserto (32A) se dirige en una dirección hacia abajo que está hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica del inserto (30B); y caracterizado por que una segunda fuerza de sujeción F3 causada por la segunda superficie de tope inferior de herramienta (98D) que hace tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto (32D) se dirige en una dirección hacia atrás hacia una región debajo de donde la superficie de tope posterior de herramienta (98B) hace tope en la superficie de tope posterior de inserto (32B).

Description

DESCRIPCIÓN
Conjunto de herramienta de tronzado con un inserto de corte y un asiento rígido
Campo de la invención
La materia objeto de la presente invención se refiere a un conjunto de herramienta, particularmente para aplicaciones de tronzado de alta resistencia, que comprende un inserto de corte sólido que tiene un solo borde de corte, una herramienta y una abrazadera para asegurar el inserto a un asiento de inserto rígido de la herramienta.
Antecedentes de la invención
Los insertos de corte se mantenían tradicionalmente en asientos de inserto rígidos con una abrazadera. Significando una abrazadera de acuerdo con la memoria descriptiva y las reivindicaciones un miembro que tiene una cabeza y un vástago de cualquier tipo roscado, p. ej., un tornillo o un tipo no roscado, p. ej., un pasador. Un ejemplo de una abrazadera con un vástago no roscado se divulga en el documento de los Estados Unidos US 9.033.621, cedido al presente solicitante.
Se descubrió que, particularmente para tronzado, era factible un diseño mejorado sin la necesidad de una abrazadera (p. ej., el conjunto divulgado en el documento de los Estados Unidos US 7.326.007, cedido al presente solicitante). En un diseño de este tipo, en lugar de utilizar una abrazadera, un inserto sólido de un solo borde de corte ("un solo borde de corte" o indicado de otra manera "no indexable"; "sólido" o indicado de otra manera "desprovisto de un orificio de sujeción") se retiene elásticamente en un asiento de herramienta mediante la elasticidad de las porciones opuestas del asiento de inserto. Una ventaja notable de un diseño sin abrazadera de este tipo es la anchura de mecanizado relativamente estrecha permitida, ya que las anchuras de inserto y de la herramienta no necesitan acomodar una abrazadera.
Otro diseño más que utiliza un inserto sólido de un solo borde de corte, pero con un asiento de inserto elástico doble y una abrazadera (llamado un "elemento de fijación roscado" en el mismo), se muestra en el documento de los Estados Unidos US 7.578.640, también cedido al presente solicitante. Por una parte, la construcción es más complicada debido a la presencia del componente adicional, es decir, la abrazadera, por otra, dado que el asiento elástico también sujeta el inserto, se puede utilizar una abrazadera relativamente estrecha, que retiene, de este modo, al menos parte del beneficio de anchura de mecanizado relativamente estrecha.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un conjunto de herramienta nuevo y mejorado y un inserto para el mismo.
El documento de los Estados Unidos US 2008/080937 A1 se refiere a un inserto de corte de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 que se retiene en una herramienta de corte a través de una combinación de sujeción elástica y tope mediante un elemento de fijación roscado, en donde el elemento de fijación roscado, que hace tope, pero no penetra en el inserto de corte, precarga el inserto de corte contra las fuerzas de corte, polarizando el inserto de corte contra una mordaza de la herramienta de corte.
Sumario de la invención
La invención se define en la reivindicación independiente 1. Otras realizaciones y aspectos de la invención se divulgan en las reivindicaciones dependientes, la descripción y los dibujos.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de herramienta que comprende: un inserto, herramienta y abrazadera configurados para asegurar el inserto a la herramienta; siendo el inserto circunferencialmente divisible en primera, segunda, tercera y cuarta regiones de esquina y comprendiendo: una primera región de esquina que comprende: una superficie de tope superior de inserto formada en una subsuperficie superior periférica y que se extiende hacia delante de una subsuperficie posterior periférica; y una superficie de tope posterior de inserto formada en la subsuperficie posterior periférica y que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior periférica; una segunda región de esquina que comprende: un borde de corte que conecta las superficies de lado de inserto y que es más ancho que las porciones adyacentes de la superficie superior periférica y una subsuperficie frontal periférica; una tercera región de esquina que comprende: una primera superficie de tope inferior de inserto formada en una subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica; una segunda superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de inserto; comprendiendo la herramienta: un asiento de inserto rígido a lo largo de una superficie periférica de herramienta; comprendiendo el asiento de inserto: una primera superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia atrás; una segunda superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de herramienta; una superficie de tope posterior de herramienta que se extiende hacia abajo; y una subsuperficie de desahogo de herramienta que se extiende entre la segunda superficie de tope inferior de herramienta y la superficie de tope posterior de herramienta; comprendiendo la abrazadera: un vástago; y una cabeza de abrazadera que se extiende desde el vástago y que comprende una superficie de tope abrazadera-inserto; en donde, el inserto se sujeta a la herramienta mediante la siguiente configuración de tope: haciendo la superficie de tope abrazadera-inserto tope en la superficie de tope superior de inserto; haciendo la primera superficie de tope inferior de herramienta tope en la primera superficie de tope inferior de inserto; haciendo la segunda superficie de tope inferior de herramienta tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto; y haciendo la superficie de tope posterior de herramienta tope en la superficie de tope posterior de inserto.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de herramienta que comprende, en combinación: un inserto, herramienta y abrazadera configurados para asegurar el inserto a la herramienta; comprendiendo el inserto: superficies de lado primera y segunda de inserto opuestas; un plano de inserto paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de inserto; una superficie periférica de inserto que conecta las superficies de lado de inserto; una primera región de esquina situada en una porción superior-posterior del inserto de corte; una segunda región de esquina situada en una porción superior-frontal del inserto de corte; una tercera región de esquina situada en una porción inferior-frontal del inserto de corte; y una cuarta región de esquina situada en una porción inferior-posterior del inserto de corte; comprendiendo la superficie periférica de inserto: una subsuperficie superior periférica que se extiende desde la primera región de esquina a la segunda región de esquina; una subsuperficie frontal periférica que se extiende desde la segunda región de esquina a la tercera región de esquina; una subsuperficie inferior periférica que se extiende desde la tercera región de esquina a la cuarta región de esquina; y una subsuperficie posterior periférica que se extiende desde la cuarta región de esquina a la primera región de esquina; comprendiendo la primera región de esquina: una superficie de tope superior de inserto formada en la subsuperficie superior periférica y que se extiende hacia delante de la subsuperficie posterior periférica; y una superficie de tope posterior de inserto formada en la subsuperficie posterior periférica y que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior periférica; comprendiendo la segunda región de esquina: un borde de corte que conecta las superficies de lado de inserto y que es más ancho que las porciones adyacentes de las subsuperficies superior y frontal periféricas; comprendiendo la tercera región de esquina: una primera superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica; y una segunda superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de inserto; comprendiendo la herramienta una esquina de herramienta que, a su vez, comprende: superficies de lado primera y segunda de herramienta opuestas; un plano de herramienta paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de herramienta; una superficie periférica de herramienta que conecta las superficies de lado de herramienta; y un asiento de inserto rígido formado en una intersección de la superficie periférica de herramienta y las superficies de lado primera y segunda de herramienta; comprendiendo, además, la superficie periférica de herramienta en la esquina de herramienta: una subsuperficie superior de herramienta que se extiende hacia atrás del asiento de inserto; y una subsuperficie frontal de herramienta que se extiende hacia abajo del asiento de inserto; comprendiendo el asiento de inserto, a lo largo de la superficie periférica de herramienta: una primera superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal de herramienta; una segunda superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de herramienta; una superficie de tope posterior de herramienta que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior de herramienta; y una subsuperficie de desahogo de herramienta que se extiende entre la segunda superficie de tope inferior de herramienta y la superficie de tope posterior de herramienta; comprendiendo la abrazadera: un vástago; y una cabeza de abrazadera que se extiende desde el vástago y que comprende una superficie de tope abrazadera-inserto; en donde el inserto se sujeta a la herramienta mediante la siguiente configuración de tope: haciendo la superficie de tope abrazadera-inserto tope en la superficie de tope superior de inserto; haciendo la primera superficie de tope inferior de herramienta tope en la primera superficie de tope inferior de inserto; haciendo la segunda superficie de tope inferior de herramienta tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto; y haciendo la superficie de tope posterior de herramienta tope en la superficie de tope posterior de inserto.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de herramienta que comprende, en combinación: un inserto, una herramienta y una abrazadera configurados para asegurar el inserto a la herramienta; comprendiendo el inserto: superficies de lado primera y segunda de inserto opuestas; un plano de inserto paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de inserto; una superficie periférica de inserto que conecta las superficies de lado de inserto; una primera región de esquina situada en una porción superior-posterior del inserto de corte; una segunda región de esquina situada en una porción superior-frontal del inserto de corte; una tercera región de esquina situada en una porción inferior-frontal del inserto de corte; y una cuarta región de esquina situada en una porción inferior-posterior del inserto de corte; comprendiendo la superficie periférica de inserto: una subsuperficie superior periférica que se extiende desde la primera región de esquina a la segunda región de esquina; una subsuperficie frontal periférica que se extiende desde la segunda región de esquina a la tercera región de esquina; una subsuperficie inferior periférica que se extiende desde la tercera región de esquina a la cuarta región de esquina; y una subsuperficie posterior periférica que se extiende desde la cuarta región de esquina a la primera región de esquina; comprendiendo la primera región de esquina: una superficie de tope superior de inserto formada en la subsuperficie superior periférica y que se extiende hacia delante de la subsuperficie posterior periférica; y una superficie de tope posterior de inserto formada en la subsuperficie posterior periférica y que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior periférica; comprendiendo la segunda región de esquina: un borde de corte que conecta las superficies de lado de inserto y que es más ancho que las porciones adyacentes de las subsuperficies superior y frontal periféricas; comprendiendo la tercera región de esquina: una primera superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica; y una segunda superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de inserto; comprendiendo la herramienta una esquina de herramienta que, a su vez, comprende: superficies de lado primera y segunda de herramienta opuestas; un plano de herramienta paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de herramienta; una superficie periférica de herramienta que conecta las superficies de lado de herramienta; y un asiento de inserto rígido formado en una intersección de la superficie periférica de herramienta y las superficies de lado primera y segunda de herramienta; comprendiendo, además, la superficie periférica de herramienta en la esquina de herramienta: una subsuperficie superior de herramienta que se extiende hacia atrás del asiento de inserto; y una subsuperficie frontal de herramienta que se extiende hacia abajo del asiento de inserto; comprendiendo el asiento de inserto, a lo largo de la superficie periférica de herramienta: una primera superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal de herramienta; una segunda superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de herramienta; una superficie de tope posterior de herramienta que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior de herramienta; y una subsuperficie de desahogo de herramienta que se extiende entre la segunda superficie de tope inferior de herramienta y la superficie de tope posterior de herramienta; comprendiendo la abrazadera: un vástago; y una cabeza de abrazadera que se extiende desde el vástago y que comprende una superficie de tope abrazadera-inserto; en donde, el inserto se sujeta a la herramienta mediante la siguiente configuración de tope: haciendo la superficie de tope abrazadera-inserto tope en la superficie de tope superior de inserto; haciendo la primera superficie de tope inferior de herramienta tope en la primera superficie de tope inferior de inserto; haciendo la segunda superficie de tope inferior de herramienta tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto; y haciendo la superficie de tope posterior de herramienta tope en la superficie de tope posterior de inserto; en donde: la cuarta región de esquina del inserto comprende una superficie de no tope posterior de inserto que mira hacia atrás que está situada adyacente a y debajo de la superficie de tope posterior de inserto; comprendiendo la subsuperficie de desahogo de herramienta una superficie de no tope posterior de herramienta que mira hacia delante que está situada adyacente a y debajo de la superficie de tope posterior de herramienta; un hueco de desahogo posterior separa la superficie de no tope posterior de inserto y la superficie de no tope posterior de herramienta.
De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de herramienta que comprende un inserto, herramienta y abrazadera de acuerdo con cualquiera de los aspectos de más abajo.
El mecanizado de alta resistencia se caracteriza por unas fuerzas de mecanizado particularmente elevadas, de acuerdo con ello, cada una de las siguientes características, sola o en combinación con uno cualquiera de los aspectos anteriores, puede mejorar el rendimiento de un conjunto de herramienta durante el mecanizado de alta resistencia:
- Una fuerza de sujeción F1 causada por la superficie de tope abrazadera-inserto que hace tope en la superficie de tope superior de inserto puede dirigirse en una dirección hacia abajo que está hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica del inserto. Sin estar limitado a la teoría, se cree que dirigir dicha fuerza de sujeción hacia la subsuperficie frontal periférica del inserto puede causar inestabilidad del inserto.
- Una fuerza de sujeción F3 causada por la segunda superficie de tope inferior de herramienta que hace tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto puede dirigirse en una dirección hacia atrás que es más baja que la ubicación hacia una región debajo de donde la superficie de tope posterior de herramienta hace tope en la superficie de tope posterior de inserto. Indicado de otra manera, la segunda superficie de tope inferior de inserto se dirige en una dirección hacia atrás hacia una región debajo de donde la superficie de tope posterior de herramienta hace tope en la superficie de tope posterior de inserto. Sin estar limitado a la teoría, se cree que, si dicha fuerza de sujeción se dirigiera a otro punto de tope, se lograría una disposición de montaje de tipo elástico. Siendo un montaje elástico de este tipo perjudicial para la longevidad de la herramienta, ya que los componentes elásticos se pueden desgastar relativamente de manera rápida durante el mecanizado de alta resistencia. También se cree que una disposición de este tipo proporciona una disposición de fuerza superior para la estabilidad del inserto cuando está montado. Una forma de lograr esto es proporcionando un hueco de desahogo posterior en dicha ubicación.
- Un inserto en una posición montada-no sujeta en el asiento de inserto se puede quitar libremente (es decir, no montado elásticamente). Para el mecanizado de alta resistencia, el beneficio percibido de la presente disposición (p. ej., tal como la longevidad de la herramienta, estabilidad superior) se cree que supera los beneficios del montaje elástico.
- La abrazadera simplemente puede asegurar que el inserto permanece en una posición deseada, pero la disposición descrita asegura que las fuerzas de corte se aplican solo a la herramienta y no a la abrazadera.
Para resumir lo anterior, como se entenderá, cada una de las características anteriores puede, individualmente y en combinación, contribuir a una disposición de montaje de inserto que es superior para el mecanizado de alta resistencia. Resumido de manera diferente, las características anteriores dan como resultado que las fuerzas de mecanizado en el inserto se aplican a la herramienta y no a la abrazadera, proporcionando la dirección de aplicación de fuerza de abrazadera una mayor estabilidad de inserto, proporcionando la falta de áreas de tope de herramienta opuestas estabilidad de inserto y también aumenta la longevidad de herramienta.
Hablando de manera general, en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, donde se indica que el inserto está sujeto por una "configuración de tope", debería entenderse que se excluyen topes adicionales.
Se entenderá que un inserto, de acuerdo con cualquiera de los aspectos, está configurado para mantenerse en una posición montada en un asiento de inserto al tener una fuerza de sujeción aplicada simultáneamente en, y solo en, la superficie de tope superior de inserto, la primera superficie de tope inferior de inserto; la segunda superficie de tope inferior de inserto y la superficie de tope posterior de inserto.
De acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención, se proporciona un inserto que es circunferencialmente divisible en primera, segunda, tercera y cuarta regiones de esquina; comprendiendo la primera región de esquina: una superficie de tope superior de inserto formada en una subsuperficie superior periférica y que se extiende hacia delante de una subsuperficie posterior periférica; y una superficie de tope posterior de inserto formada en la subsuperficie posterior periférica y que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior periférica; comprendiendo la segunda región de esquina: un borde de corte que conecta las superficies de lado de inserto y que es más ancho que las porciones adyacentes de la superficie superior periférica y una subsuperficie frontal periférica; comprendiendo la tercera región de esquina: una primera superficie de tope inferior de inserto formada en una subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica; y una segunda superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de inserto.
De acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona un inserto de corte sólido de un solo borde de corte que comprende: superficies de lado primera y segunda de inserto opuestas; un plano de inserto paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de inserto; una superficie periférica de inserto que conecta las superficies de lado de inserto; una primera región de esquina situada en una porción superior-posterior del inserto de corte; una segunda región de esquina situada en una porción superior-frontal del inserto de corte; una tercera región de esquina situada en una porción inferior-frontal del inserto de corte; y una cuarta región de esquina situada en una porción inferior-posterior del inserto de corte; comprendiendo la superficie periférica de inserto: una subsuperficie superior periférica que se extiende desde la primera región de esquina a la segunda región de esquina; una subsuperficie frontal periférica que se extiende desde la segunda región de esquina a la tercera región de esquina; una subsuperficie inferior periférica que se extiende desde la tercera región de esquina a la cuarta región de esquina; y una subsuperficie posterior periférica que se extiende desde la cuarta región de esquina a la primera región de esquina; comprendiendo la primera región de esquina: una superficie de tope superior de inserto formada en la subsuperficie superior periférica y que se extiende hacia delante de la subsuperficie posterior periférica; y una superficie de tope posterior de inserto formada en la subsuperficie posterior periférica y que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior periférica; comprendiendo la segunda región de esquina: un borde de corte que conecta las superficies de lado de inserto y que es más ancho que las porciones adyacentes de las subsuperficies superior y frontal periféricas; comprendiendo la tercera esquina: una primera superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica; y una segunda superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de inserto.
De acuerdo con un séptimo aspecto de la presente invención, se proporciona un inserto que es circunferencialmente divisible en primera, segunda, tercera y cuarta regiones de esquina; comprendiendo la primera región de esquina: una superficie de tope superior de inserto formada en una subsuperficie superior periférica y que se extiende hacia delante de una subsuperficie posterior periférica; y una superficie de tope posterior de inserto formada en la subsuperficie posterior periférica y que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior periférica; comprendiendo la segunda región de esquina: un borde de corte que conecta las superficies de lado de inserto y que es más ancho que las porciones adyacentes de la superficie superior periférica y una subsuperficie frontal periférica; comprendiendo la tercera región de esquina: una primera superficie de tope inferior de inserto formada en una subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica; y una segunda superficie de tope inferior de inserto formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de inserto; estando el inserto configurado para mantenerse en una posición montada en un asiento de inserto al tener una fuerza de sujeción aplicada simultáneamente en, y solo en, la superficie de tope superior de inserto, la primera superficie de tope inferior de inserto; la segunda superficie de tope inferior de inserto y la superficie de tope posterior de inserto.
Un inserto de corte de alta resistencia de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores puede comprender una o una combinación de las siguientes características, cada una de las cuales puede mejorar el rendimiento durante el mecanizado de alta resistencia (de acuerdo con las ventajas de estabilidad de asiento/longevidad de herramienta descritas anteriormente, aunque, más abajo, se indican ventajas específicas adicionales):
- Solo una de las superficies de tope de inserto comprende una disposición de aseguramiento lateral de inserto que comprende, p. ej., una primera y una segunda superficies inclinadas hacia adentro de inserto. Esto puede reducir la precisión necesitada durante la fabricación de un inserto para un asiento de inserto rígido.
- La disposición de aseguramiento lateral puede estar preferentemente en una ubicación, p. ej., la segunda superficie de tope inferior de inserto, que no se opone directamente a las fuerzas de corte primarias. Se entenderá por las figuras que las fuerzas de corte no laterales son opuestas por el primer tope inferior de inserto y las superficies de tope posterior. De manera similar, se entenderá que una fuerza aplicada en la superficie de tope superior de inserto puede ser para asegurar que la disposición de aseguramiento lateral está asegurada contra una cavidad de inserto. De esta manera, la superficie de tope posterior superior de inserto y la disposición de aseguramiento lateral pueden protegerse de las fuerzas de mecanizado más grandes que son contrarrestadas por la herramienta más maciza. Indicado de otra manera, puede ser ventajoso tener un inserto de corte donde una primera esquina (la segunda región de esquina) recibe las fuerzas de mecanizado primarias, pero las desvía a las esquinas adyacentes (la primera y la tercera regiones de esquina), ya que la cuarta región de esquina no hace tope en la herramienta. Ventajosamente, se puede posicionar una disposición de aseguramiento lateral de inserto donde no se oponga a las fuerzas de mecanizado primarias.
- La superficie de tope superior de inserto mira hacia afuera de la subsuperficie inferior periférica sin mirar hacia afuera de la subsuperficie frontal periférica. Esto puede permitir que se dirija una fuerza de sujeción en una dirección hacia abajo que está hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica del inserto.
- La segunda superficie de tope inferior de inserto se extiende más baja que la superficie de tope posterior de inserto. - La segunda superficie de tope inferior de inserto se extiende más baja que la superficie posterior periférica. - La subsuperficie frontal periférica se extiende más baja que la superficie de tope posterior de inserto.
- La subsuperficie frontal periférica se extiende más baja que la subsuperficie posterior periférica.
Cada uno de los dos últimos puntos puede ayudar a evitar áreas de tope opuestas proporcionando estabilidad de inserto y también aumenta la longevidad de herramienta
- La altura y profundidad de inserto difieren en menos de un 40 %, preferentemente menos de un 25 %.
- La segunda superficie de tope inferior de inserto tiene una longitud de segunda superficie de tope inferior de inserto que es menos de un tercio de la altura del inserto, preferentemente menos de un sexto, medible desde la subsuperficie superior periférica a la subsuperficie inferior periférica.
Cada uno de los dos últimos puntos puede reducir la profundidad que necesita para extenderse una subsuperficie de desahogo de herramienta correspondiente de un asiento de inserto correspondiente, permitiendo, de este modo, que las porciones adyacentes del asiento de inserto sean más rígidas.
De acuerdo con un octavo aspecto de la presente invención, se proporciona una herramienta que comprende una esquina de herramienta que, a su vez, comprende: superficies de lado primera y segunda de herramienta opuestas; un plano de herramienta paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de herramienta; una superficie periférica de herramienta que conecta las superficies de lado de herramienta; y un asiento de inserto rígido formado en una intersección de la superficie periférica de herramienta y las superficies de lado primera y segunda de herramienta; comprendiendo la superficie periférica de herramienta: una subsuperficie superior de herramienta que se extiende hacia atrás del asiento de inserto; y una subsuperficie frontal de herramienta que se extiende hacia abajo del asiento de inserto; comprendiendo el asiento de inserto, a lo largo de la superficie periférica de herramienta: una primera superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal de herramienta; una segunda superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de herramienta; una superficie de tope posterior de herramienta que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior de herramienta; y una subsuperficie de desahogo de herramienta que se extiende entre la segunda superficie de tope inferior de herramienta y la superficie de tope posterior de herramienta.
De acuerdo con un noveno aspecto de la presente invención, se proporciona una herramienta que comprende una esquina de herramienta que, a su vez, comprende: superficies de lado primera y segunda de herramienta opuestas; un plano de herramienta paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de herramienta; una superficie periférica de herramienta que conecta las superficies de lado de herramienta; y un asiento de inserto rígido formado en una intersección de la superficie periférica de herramienta y las superficies de lado primera y segunda de herramienta; comprendiendo la superficie periférica de herramienta: una subsuperficie superior de herramienta que se extiende hacia atrás del asiento de inserto; y una subsuperficie frontal de herramienta que se extiende hacia abajo del asiento de inserto; comprendiendo el asiento de inserto, a lo largo de la superficie periférica de herramienta: una primera superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal de herramienta; una segunda superficie de tope inferior de herramienta que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de herramienta; una superficie de tope posterior de herramienta que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior de herramienta; y una subsuperficie de desahogo de herramienta que se extiende entre la segunda superficie de tope inferior de herramienta y la superficie de tope posterior de herramienta.
Una herramienta de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores puede comprender una o una combinación de las siguientes características, cada una de las cuales puede mejorar el rendimiento durante el mecanizado de alta resistencia (de acuerdo con las ventajas de estabilidad de asiento/longevidad de herramienta descritas anteriormente, aunque, más abajo, se pueden indicar ventajas específicas adicionales):
- Solo una de las superficies de tope de herramienta comprende una disposición de aseguramiento lateral de herramienta que comprende, p. ej., una primera y una segunda superficies inclinadas hacia dentro de herramienta. Esto puede reducir la precisión necesitada durante la fabricación de una herramienta que tiene un asiento de inserto rígido.
- La segunda superficie de tope inferior de herramienta se extiende más baja que la superficie de tope posterior de herramienta.
- La primera superficie de tope inferior de herramienta se extiende más baja que la superficie de tope posterior de herramienta.
Cada uno de los dos últimos puntos puede ayudar a evitar áreas de tope opuestas proporcionando estabilidad de inserto y también aumenta la longevidad de herramienta
- La segunda superficie de tope inferior de herramienta tiene una longitud de segunda superficie de tope inferior de herramienta que es menos de un tercio de la altura de asiento, preferentemente menos de un sexto.
- La altura y la profundidad de asiento difieren en menos de un 40 %, preferentemente menos de un 25 %.
Cada uno de los dos últimos puntos puede reducir la profundidad que necesita para extenderse una subsuperficie de desahogo de herramienta correspondiente de un asiento de inserto correspondiente, permitiendo, de este modo, que las porciones adyacentes del asiento de inserto sean más rígidas. Se entenderá que el término "rígido" no pretende limitar el material utilizado para la herramienta o el asiento de inserto de la misma, que puede estar hecho de materiales tales como el acero. Más bien, la estructura geométrica del asiento de inserto no está diseñada para acomodar un inserto diseñado para separar las superficies opuestas del asiento de inserto para causar un efecto de sujeción elástica en el inserto. Mientras que un asiento de inserto con un rebaje de desahogo de herramienta relativamente grande también podría funcionar teóricamente como un asiento de inserto rígido, dado que la sujeción elástica también depende de la geometría de inserto, unas características geométricas, tales como minimizar el tamaño de hueco de desahogo de herramienta, todavía pueden ser beneficiosas.
De acuerdo con un décimo aspecto de la presente invención, se proporciona una abrazadera que comprende: un vástago; y una cabeza de abrazadera que se extiende desde el vástago y que comprende una superficie de tope abrazadera-inserto.
La abrazadera puede comprender una o una combinación de las siguientes características, cada una de las cuales puede mejorar el rendimiento durante el mecanizado de alta resistencia:
- Una porción de cabeza posterior de abrazadera puede extenderse hacia atrás del vástago. Esto puede permitir que una superficie de tope abrazadera-herramienta haga tope en una superficie de tope herramienta-abrazadera adyacente y contrarreste un momento causado por la sujeción del inserto a través de la superficie de tope abrazadera-inserto.
- Una porción de cabeza posterior de abrazadera puede tener una superficie posterior de abrazadera que tiene forma plana. La superficie posterior puede ser perpendicular a un plano longitudinal central de la cabeza de abrazadera. Esto puede permitir que una abrazadera se oriente de manera rotatoria correctamente cuando sujeta un inserto.
- Al menos una superficie superior de abrazadera de la porción de cabeza posterior de abrazadera puede estar provista de un reborde (es decir, que tiene al menos una superficie no ortogonal que se extienda a un vértice o, p. ej., dos superficies inclinadas hacia adentro que se encuentran en un vértice). Esto puede permitir el movimiento de la herramienta que mantiene la abrazadera (particularmente cuando la herramienta tiene una superficie superior con la forma correspondiente, tal como una cuchilla de tronzado con una forma de reborde inclinada) cuando se mantiene mediante un mantenedor de herramienta. El reborde puede ser un reborde que se extiende longitudinalmente.
Hablando de manera general, las direcciones utilizadas a lo largo de la memoria descriptiva y las reivindicaciones son en relación con otras partes de un objeto o grupo de objetos que se describen. Como estará claro a partir de la lectura del texto a la vista de los dibujos, cuando se menciona una dirección, se entiende "de manera general". Por consiguiente, por ejemplo, si se dice que una primera superficie está, p. ej., extendiéndose "hacia atrás" de una segunda superficie, no es necesario que la primera superficie sea ortogonal con la segunda superficie, más bien debería entenderse que la primera superficie se extiende en una "dirección de manera general hacia atrás". Indicado de otra manera, si se dice que una primera superficie se extiende hacia atrás, esto debe interpretarse como que la primera superficie se extiende más en la dirección hacia atrás que cualquier otra dirección ortogonal, p. ej., hacia arriba o hacia abajo (es decir, se extiende en la dirección definida dentro de una tolerancia de ±45 ° de la misma).
Breve descripción de los dibujos
Para un mejor entendimiento de la presente invención y para mostrar cómo la misma se puede llevar a cabo en la práctica, en este momento, se hará referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1A es una vista de lado parcial de un conjunto de herramienta y una vista parcial de una pieza de trabajo; La Fig. 1B es una vista frontal del conjunto de herramienta en la Fig. 1A;
La Fig. 1C es una vista despiezada en perspectiva del conjunto de herramienta en la Fig. 1A;
La Fig. 2A es una vista en perspectiva superior del inserto de corte del conjunto de herramienta en la Fig. 1A; La Fig. 2B es una vista en perspectiva inferior del inserto de corte en la Fig. 2A;
La Fig. 2C es una vista superior del inserto de corte en la Fig. 2A;
La Fig. 2D es una vista de lado del inserto de corte en la Fig. 2A, que, a diferencia de las vistas de inserto de corte en las Fig. 2A a 2C, está desprovista de líneas de curvatura;
La Fig. 2E es una vista frontal del inserto de corte en la Fig. 2A; La Fig. 2F es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 2F-2F en la Fig. 2D;
La Fig. 2G es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 2G-2G en la Fig. 2E;
La Fig. 3A es una vista frontal de una abrazadera del conjunto de herramienta en la Fig. 1A;
La Fig. 3B es una vista en sección tomada a lo largo de la media línea 3B-3B en la Fig. 3A;
La Fig. 3C es una vista parcial de la abrazadera tomada en la dirección de la flecha designada como 3C en la Fig. 1A;
La Fig. 4A es una vista en perspectiva de lado de una porción de esquina de herramienta de la herramienta en las Fig. 1A a 1C;
La Fig. 4B es otra vista en perspectiva de lado de la porción de esquina de herramienta en la Fig. 4A;
La Fig. 4C es una vista frontal de la porción de esquina de herramienta en la Fig. 4A;
La Fig. 4D es una vista en sección tomada a lo largo de la media línea 4D-4D en la Fig. 4C;
La Fig. 5A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 5A-5A en la Fig. 1B; y
La Fig. 5B es una vista en sección tomada a lo largo de la media línea 5B-5B en la Fig. 1B.
Descripción detallada
Haciendo referencia a las Fig. 1A y 1B, se ilustra un conjunto de herramienta ejemplar 10 que comprende un inserto 12, una herramienta 14 y una abrazadera 16 para asegurar el inserto 12 a la herramienta 14 en la posición montadasujeta mostrada.
El conjunto de herramienta 10 se puede configurar para tronzar una porción de una pieza de trabajo rotatoria cilíndrica 18, cuando se mueve en una dirección hacia delante Dtf hacia la pieza de trabajo 18. El conjunto de herramienta ejemplar mostrado está diseñado para estar mantenido en un bloque de tronzado (no mostrado).
Haciendo referencia también a la Fig. 1C, la abrazadera 16 puede ser parte de un mecanismo de abrazadera 20, que comprende un tornillo de bloqueo 22, miembro anticaída 24 y resorte de abrazadera 26. Se entenderá que mientras que esta es una disposición de sujeción preferida, pueden utilizarse otras disposiciones, tales como la abrazadera que tiene un vástago de tornillo roscado y/o solo algunos de los elementos de conjunto de abrazadera mencionados anteriormente.
El tornillo de bloqueo 22 puede comprender una configuración de recepción de herramientas 22A (p. ej., una configuración Torx®) en un extremo proximal, una superficie de tope cónica 22B en un extremo distal opuesto y una rosca externa 22C entre ellos.
El miembro anticaída 24 puede comprender una configuración de recepción de herramienta 24A (p. ej., una configuración Torx®) en un extremo y una rosca externa 24B que se extiende desde allí.
Llamando la atención sobre las Fig. 2A a 2D, el inserto 12 se muestra en detalle.
El inserto 12 es para operaciones de mecanizado de metal y típicamente puede estar hecho de un material extremadamente duro y resistente al desgaste, tal como carburo cementado. Ventajosamente, el inserto 12 se puede presionar a las dimensiones finales según el ejemplo descrito en el presente documento. Se entenderá que diferentes disposiciones de control de viruta pueden garantizar una etapa de rectificado, pero que, incluso menos superficies rectificadas en un inserto de corte, sigue siendo ventajoso.
El inserto 12 es un inserto sólido que comprende superficies de lado primera y segunda de inserto opuestas 28A, 28B y una superficie periférica de inserto 30 que conecta las superficies de lado de inserto 28A, 28B.
La superficie periférica de inserto 30 comprende una subsuperficie superior periférica 30A, un subsuperficie frontal periférica 30B, una subsuperficie inferior periférica 30C y una subsuperficie posterior periférica 30D.
Las direcciones hacia delante, hacia atrás, hacia arriba y hacia abajo de inserto Dif, Dir, Diu, Did se muestran con fines de explicación. Estas direcciones no se entienden en términos absolutos, sino solo como referencia a las posiciones relativas de otras porciones del inserto 12.
También se muestran en la Fig.2C la primera y la segunda direcciones de anchura de inserto Diw1, Diw2 que son paralelas, pero no necesariamente coaxiales con un eje de centro de inserto A i que se extiende perpendicular a las superficies de lado de inserto 28A, 28B (observando que las porciones funcionales en una segunda región ejemplificada R2 descrita a continuación en el presente documento, no se tiene en cuenta para la orientación global de las superficies de lado 28A, 28B). De manera adicional, un plano de inserto Pi se muestra que es paralelo con y está situado a medio camino entre las superficies de lado de inserto 28A, 28B.
Como se muestra en la Fig. 2D, un eje de centro de inserto A i se puede utilizar para dividir teóricamente el inserto en primera, segunda, tercera y cuarta regiones de esquina R1, R2, R3, R4 utilizando un plano de altura que se extiende verticalmente Ph que contiene el eje de centro de inserto A i y que se extiende perpendicular a la primera y la segunda superficies de inserto 28A, 28B y un plano de profundidad que se extiende horizontalmente Pd ortogonal al mismo y que también contiene el eje de centro de inserto A i. Como esta división es simplemente para ayudar a entender las ubicaciones relativas de varios componentes, se entenderá que la descripción de más abajo no se basa en las posiciones límite exactas de las regiones de esquina que se definen y que los términos vertical y horizontal son en relación con el inserto y no pretenden restringir la orientación de un inserto en relación con el piso.
Utilizando las direcciones relativas, la primera región de esquina R1 está en una porción superior-posterior del inserto 12, la segunda región de esquina R2 en una porción superior-frontal del mismo, la tercera región de esquina R3 en una porción inferior-frontal del mismo y la cuarta región de esquina R4 en una porción inferior-posterior del mismo.
La primera región de esquina R1 puede estar rebajada como se muestra. Esto puede reducir la proyección hacia arriba de la abrazadera 16, siendo una proyección hacia arriba de este tipo indeseable, ya que puede impedir el flujo de viruta (no mostrado).
La primera región de esquina R1 comprende una superficie de tope superior de inserto 32A y una superficie de tope posterior de inserto 32B.
La superficie de tope posterior de inserto 32B puede comprender porciones de proyección posterior 32B1, 32B2 separadas por un rebaje posterior 32B3 para ayudar al posicionamiento de inserto de precisión, incluso sin las superficies de tope que están rectificadas. Se entenderá que se prefiere una construcción de posicionamiento de este tipo (es decir, dos proyecciones separadas por un rebaje), aunque son posibles otras construcciones.
En concreto, la superficie de tope superior de inserto 32A puede tener forma plana (es decir, libre de una disposición proyección-rebaje), ya que preferentemente, solo las superficies de tope destinadas a contactar con un asiento de inserto 92A están destinadas para el posicionamiento del inserto.
Una segunda región de esquina R2 comprende un borde de corte 34 y puede comprender una superficie de ataque 36 formada, p. ej., con una disposición de control de viruta 38, que, en este ejemplo, toma la forma de un rebaje (Fig. 2A) y una superficie de desahogo de inserto que se estrecha hacia atrás 37 (Fig. 2D).
El borde de corte 34, en este ejemplo, comprende una porción central 34A que conecta las superficies de lado de inserto 28A, 28B. La porción central de borde de corte 34A puede ser más ancha que una porción adyacente 40 de la superficie superior periférica 30A (mostrada en la Fig. 2C). La porción central de borde de corte 34A puede ser más ancha que una porción adyacente 42 de la subsuperficie frontal periférica 30B (mostrada en la Fig. 2E). En este ejemplo, el borde de corte 34 también puede comprender una primera y una segunda porciones de borde 34B, 34C (Fig. 2A) que se extienden a lo largo de cada superficie de lado de inserto 28A, 28B.
Para que el inserto 12 esté configurado para tronzado, es beneficioso que el borde de corte sea más ancho que el resto del inserto 12 en una dirección perpendicular al eje de centro de inserto Al, como se entiende a partir de la Fig. 2E.
La tercera región de esquina R3 comprende una primera superficie de tope inferior de inserto 32C y una segunda superficie de tope inferior de inserto 32d .
Por razones similares a las mencionadas anteriormente en conexión con la superficie de tope posterior de inserto 32B, la primera superficie de tope inferior de inserto 32C comprende porciones de proyección 32C1, 32C2 separadas por un rebaje 32C3 (Fig. 2B).
Se muestra una altura global de inserto H1 (también llamada la "altura de inserto") que se extiende desde un punto más superior 44 de la subsuperficie superior periférica 30A a un punto más inferior 46 de la subsuperficie inferior periférica 30C. En este ejemplo, H1 = 12 mm.
Se muestra una altura frontal de inserto H2 a lo largo de la subsuperficie frontal periférica 30B, es decir, desde el punto más superior 44 de la subsuperficie superior periférica 30A a un punto más inferior 48 de la primera superficie de tope inferior de inserto 32C. En este ejemplo, H2 = 10 mm.
Se observará que los rebajes de desahogo de fabricación opcionales, pero preferidos (p. ej., 50A, 50B, 50C), no se consideran para estas mediciones. También se entenderá que incluso si se consideran, sus valores son pequeños en relación con las dimensiones en discusión.
Se muestra una altura frontal-inferior de inserto H3 desde el punto más inferior 48 de la primera superficie de tope inferior de inserto 32C y paralela con la altura global de inserto HI, al punto más inferior 46 de la subsuperficie inferior periférica 30C. En este ejemplo, H3 = 2 mm.
Se muestra una segunda longitud de tope inferior de inserto H4 medible a lo largo de una línea paralela con la segunda superficie de tope inferior de inserto 32D y que comienza desde un extremo superior 52A de una porción lineal adyacente a un radio y que se extiende a un extremo inferior 52B de la porción lineal. En este ejemplo, H4 = 1 mm.
Se muestra una altura posterior inferior de inserto H5 desde un punto más inferior 46 de la subsuperficie inferior periférica de inserto 30C a un punto más inferior 54 de la subsuperficie posterior periférica 30D. En este ejemplo, H5 = 2,3 mm.
Se muestra una altura media posterior de inserto H6 desde el punto más inferior 54 de la subsuperficie posterior periférica 30D a un punto más superior 56 de la misma. En este ejemplo, H6 = 6,4 mm.
Se muestra una altura posterior superior de inserto H7 desde el punto más superior 56 de la subsuperficie posterior periférica 30D al punto más superior 44 de la subsuperficie superior periférica. En este ejemplo, H7 = 3,3 mm.
Se muestra una profundidad global de inserto H8 (también llamada la "profundidad de inserto") que se extiende desde un punto más posterior 60 de la subsuperficie posterior periférica 30D a un punto frontal 62 de la subsuperficie frontal periférica 30B. En este ejemplo, H8 = 12 mm.
Aunque se dan mediciones específicas anteriormente, se entenderá que las proporciones mostradas son valores óptimos que deberían considerarse como intervalos preferidos en relación entre sí (al menos cuando difieren en menos de un 25 % y preferentemente menos de un 15 %). Por ejemplo, los valores actuales son H1 = 12 mm y H3 = 2,3 mm. De acuerdo con ello, para un valor de H3 = 2,3 mm, H1 debería diseñarse preferentemente dentro de un 25 % de 12 mm (es decir, ± 3 mm) o indicarse de otra manera: 9 mm < H1 < 15 mm, y más preferentemente 10,2 mm < H1 < 13,8 mm. Se entenderá que, para las longitudes de tope más pequeñas, p. ej., la segunda superficie de tope inferior de inserto 32D, un tamaño mínimo se necesita para la funcionalidad y puede que no sea práctico reducir el tamaño mucho o en nada a partir del valor dado.
En este ejemplo, la cuarta región de esquina R4 está formada con una forma biselada. Sobre el bisel, la cuarta región de esquina R4 puede comprender una superficie de no tope posterior de inserto que mira hacia atrás 32BN, que está situada adyacente a y debajo de la superficie de tope posterior de inserto 32B. Como se ve en la vista de lado de la Fig. 2D, la superficie de tope posterior de inserto 32B y la superficie de no tope posterior de inserto 32BN pueden ser colineales.
Las Fig. 2B y 2E a 2G, muestran una disposición de aseguramiento lateral de inserto 64 que se muestra.
La disposición de aseguramiento lateral de inserto 64 puede comprender una primera y una segunda superficies inclinadas hacia adentro de inserto 64A, 64B. Se muestra un rebaje de desahogo 64C entre las superficies inclinadas 64A, 64B.
La Fig. 2F muestra la primera y la segunda superficies inclinadas hacia adentro de inserto 64A, 64B que forman una forma cóncava. Se prefiere un ángulo externo obtuso 01 de entre 110 ° y 130 °, con valores más cercanos a 120 ° que se consideran más preferidos.
Dado que las superficies inclinadas en este ejemplo se extienden hacia adentro, solo una sección tomada desde una vista en perspectiva interior, en este caso, sección 2G-2G, es decir, Fig. 2G, muestra cómo las superficies inclinadas también pueden, preferentemente, estar inclinadas hacia delante en relación con la subsuperficie posterior periférica. Más preferentemente en un ángulo interno 02 de entre 10 ° y 30 °, con valores más cercanos a 20 ° considerados más preferidos.
Idealmente, las superficies inclinadas 64A, 64B contactan con la herramienta 14 a través de las porciones de aseguramiento de inserto situadas de manera central designadas como 64D1,64D2.
Llamando la atención sobre las Fig. 1C y 3A a 3C, la abrazadera 16 y el mecanismo de abrazadera 20 se muestran en detalle.
Las direcciones hacia delante, hacia atrás, hacia arriba y hacia abajo de abrazadera Dc f , Dc r , Dcu, Dcd se muestran con fines de explicación. Estas direcciones no se entienden en términos absolutos, sino solo como referencia a las posiciones relativas de otras porciones de la abrazadera 16. También se muestran la primera y la segunda direcciones de anchura de abrazadera Dcw1, Dcw2 que son ortogonales a un plano de abrazadera Pc .
La abrazadera 16 comprende una cabeza de abrazadera 66 que se extiende desde un vástago 68.
La cabeza de abrazadera 66 puede comprender una superficie superior de abrazadera 70A, una superficie inferior de abrazadera 70B y una superficie periférica de abrazadera 70C que conecta las superficies superior e inferior de abrazadera 70A, 70B.
La cabeza de abrazadera 66 puede comprender una porción de cabeza frontal de abrazadera 72A, una porción de cabeza posterior de abrazadera 72B y una porción de cabeza intermedia de abrazadera 72C.
Una porción de cabeza frontal de abrazadera 72A puede comprender una superficie de tope abrazadera-inserto dirigida hacia abajo 74A. La superficie de tope abrazadera-inserto 74A puede tener preferentemente forma plana.
La porción de cabeza intermedia de abrazadera 72C puede tener la misma profundidad (a lo largo de las direcciones hacia delante y hacia atrás de abrazadera Dc f , Dc r ) que el vástago 68 y puede estar, opcionalmente de manera íntegra, conectada al mismo a través de la superficie inferior de abrazadera 70B.
La porción de cabeza posterior de abrazadera 72B puede comprender una superficie de tope abrazadera-herramienta 76 situada en la superficie periférica de abrazadera 70C. La superficie de tope abrazadera-herramienta 76 puede tener forma plana.
Un plano de abrazadera longitudinal central Pe de la cabeza de abrazadera 66 puede coincidir con la línea 3B y está orientado perpendicular a la hoja que muestra la Fig. 3A.
Haciendo referencia a la Fig. 3C, la superficie superior de abrazadera 70A en, al menos, la porción de cabeza posterior de abrazadera 72B de la abrazadera puede tener forma de reborde 78. En este ejemplo, hay dos superficies inclinadas hacia adentro de abrazadera 78A, 78B que se encuentran en un vértice de abrazadera 78C.
El vástago 68 puede ser cilindrico y extenderse desde la cabeza de abrazadera 66 a un extremo de vástago 80.
El vástago 68 puede comprender un primer y un segundo rebajes 82, 84.
El primer rebaje 82 mira hacia delante y está configurado para recibir el tornillo de bloqueo 22 en su interior, para mantener la abrazadera 16 contra el inserto 12 en una posición sujeta. El primer rebaje 82 y el tornillo de bloqueo 22 pueden ser estructural y funcionalmente similares al "primer rebaje 18E" y al "tornillo de polarización 20" divulgados en el documento de los Estados Unidos US 9.033.621.
El segundo rebaje 84 mira hacia atrás y está configurado para evitar la expulsión no deseada de la abrazadera 16 desde un orificio de abrazadera 102. Esta función se puede apreciar mejor desde la vista en la Fig. 5B, que es antes de que se libere el tornillo de bloqueo 22. Mientras que el resorte de abrazadera 26 se considera beneficioso en la liberación rápida de un inserto 12, también aumenta la tendencia de la abrazadera 16 a caer desde la herramienta cuando se deja de sujetar el inserto 12, de ahí, el beneficio del segundo rebaje y el miembro anticaída 24. Se entenderá que una construcción de este tipo puede ser menos beneficiosa en circunstancias en que el resorte, en cambio, está configurado para tirar de la abrazadera 16 en el orificio de abrazadera o no hay resorte en un diseño.
La herramienta 14 se describirá con más detalle, así como una porción de esquina 90A (Fig. 1C), de la misma que se muestra con más detalle en las Fig. 4A a 4D.
La porción de esquina 90A y, en este ejemplo, toda la herramienta 14, comprende superficies de lado primera y segunda de herramienta opuestas 86A, 86B y una superficie periférica de herramienta 88 (Fig. 1A) que conecta las superficies de lado de herramienta 86A, 86B.
Las direcciones hacia delante, hacia atrás, hacia arriba y hacia abajo de herramienta Dt f , Dtr , Dtu, Dtd se muestran con fines de explicación. Estas direcciones no se entienden en términos absolutos, sino solo como referencia a posiciones relativas de otras porciones de la herramienta 14. También se muestran la primera y la segunda direcciones de anchura de herramienta Dtw1, Dtw2 que son paralelas, pero no necesariamente coaxiales con un plano de herramienta PT que se extiende perpendicular a las superficies de lado de herramienta 86A, 86B.
Un eje de herramienta At se muestra esquemáticamente en el centro de la herramienta 14 en la Fig. 1A.
La herramienta 14, en este ejemplo, es una cuchilla de tronzado. Para configurar la herramienta 14 para tronzado, es beneficioso que el borde de corte del inserto 12 tenga una anchura W e (Fig. 1B) más ancha que la al menos una esquina 90A de la herramienta 14 que comprende el asiento de inserto 92A e incluso más beneficiosamente más ancha que una anchura Wb del resto de toda la herramienta 14.
La herramienta 14 puede, como se muestra, tener un asiento de inserto adicional 92B en otra esquina 90B.
La herramienta 14 puede ser simétrica de manera rotatoria de 180 ° sobre el eje de herramienta At .
Haciendo referencia a la Fig. 1A, la superficie periférica de herramienta 88 comprende una subsuperficie superior de herramienta 88A, una subsuperficie frontal de herramienta 88B y puede comprender una subsuperficie inferior de herramienta 88C y una subsuperficie posterior de herramienta 88D.
La subsuperficie superior de herramienta 88A puede tener forma de reborde con un reborde superior que se extiende longitudinalmente 94. En este ejemplo, hay dos superficies inclinadas hacia adentro de herramienta 94a , 94B que se encuentran en un vértice superior de herramienta 94C.
La subsuperficie inferior de herramienta 88C también puede tener forma de reborde con un reborde inferior que se extiende longitudinalmente 96, como se muestra en la Fig. 1B. En este ejemplo, hay dos superficies inclinadas hacia adentro de herramienta 96A, 96B que se encuentran en un vértice inferior de herramienta 96C.
Las Fig. 4A a 4D no muestran el reborde superior 94 y está limitado hacia arriba a la línea discontinua Y en la Fig. 1C y de manera similar, la esquina solo se extiende hacia abajo a la línea discontinua X en la Fig. 1C. Esto se debe a que las vistas de porción de esquina se han tomado solo para relacionarlas con elementos del diseño ejemplar conectados con el montaje del inserto 12 y se pueden aplicar a diferentes herramientas, p. ej., aquellas que no tienen elementos en forma de reborde.
El asiento de inserto 92A comprende una primera superficie de tope inferior de herramienta que mira hacia arriba 98C, una segunda superficie de tope inferior de herramienta que mira hacia atrás 98D, una superficie de tope posterior de herramienta que mira hacia delante 98B y una subsuperficie de desahogo de herramienta 98E entre la segunda superficie de tope inferior 98D y la superficie de tope posterior de herramienta 98B. La subsuperficie de desahogo de herramienta 98E puede comprender una superficie de no tope posterior de herramienta que mira hacia delante 98BN. La superficie de no tope posterior 98BN situada adyacente a y debajo de la superficie de tope posterior de herramienta 98B.
Cuando un inserto de corte 12 ocupa el asiento de inserto 92A, un rebaje de desahogo de herramienta 93 está formado entre la subsuperficie inferior periférica del inserto de corte 30C y la subsuperficie de desahogo de herramienta 98E. También, un hueco de desahogo posterior 100 puede separar la superficie de no tope posterior de inserto 32BN y la superficie de no tope posterior de herramienta 98BN. El hueco de desahogo posterior 100 puede ser contiguo con el rebaje de desahogo de herramienta 93, en una vista de lado de la herramienta. Como se ve mejor en las Fig. 5A y 5B, al menos una porción del hueco de desahogo posterior 100 puede extenderse hacia atrás de la superficie de tope posterior de herramienta 98B.
La superficie periférica de herramienta 88 adyacente al asiento de inserto 92A puede comprender el orificio de abrazadera 102. Se observará que un eje de abrazadera Ac está inclinado en una dirección hacia abajo-hacia atrás. La orientación inclinada del orificio de abrazadera 102 proporciona un espesor adicional y, de ahí, resistencia estructural a la pared del asiento de inserto 92A, más en concreto beneficioso adyacente al hueco de desahogo posterior 100. Una resistencia estructural de este tipo se proporciona mientras se conserva la cabeza de abrazadera 66 próxima a un inserto 12 en una posición montada-sujeta para reducir las fuerzas de flexión en la abrazadera 16.
La superficie periférica de herramienta 88 puede comprender una superficie de tope herramienta-abrazadera que mira hacia delante 104. La superficie de tope herramienta-abrazadera 104 puede mirar hacia el asiento de inserto y extenderse hacia arriba desde detrás del orificio de abrazadera 102 hacia la subsuperficie superior de herramienta 88A. La superficie de tope herramienta-abrazadera 104 puede orientarse paralela con el eje de abrazadera Ac (en este ejemplo, también se extiende en una dirección hacia abajo-hacia atrás) para el montaje de la abrazadera 16 en la esquina 90A.
La superficie periférica de herramienta 88 puede comprender un orificio de tornillo de bloqueo 106. El orificio de tornillo de bloqueo 106 puede comprender un roscado interno 108. Se observará que un eje de tornillo As , de manera similar, no es ortogonal con la subsuperficie frontal de herramienta 88B, sino inclinado en una dirección hacia arriba-hacia atrás.
El asiento de inserto 92B puede tener una altura de asiento L1 que se extiende desde una primera línea de extensión imaginaria E1 de la subsuperficie superior de herramienta 88A (a una altura de la línea discontinua Y en la Fig. 1C, es decir, excluyendo el reborde superior opcional 94) a un punto más inferior 110 de la subsuperficie de desahogo de herramienta 98E. En este ejemplo, L1 = 12,4 mm.
Una altura frontal de herramienta L2 se extiende desde la primera superficie de tope inferior de herramienta 98C a la primera línea de extensión imaginaria E1. En este ejemplo, L2 = 10 mm.
Una altura frontal-inferior de herramienta L3 se extiende desde el punto más inferior 110 de la subsuperficie de desahogo de herramienta 98E y paralela con la altura de herramienta LI, a la primera superficie de tope inferior de herramienta 98C. En este ejemplo, L3 = 2,4 mm.
Una segunda longitud de tope inferior de herramienta L4 se extiende a lo largo de una línea paralela con la segunda superficie de tope inferior de herramienta 98D y comenzando desde un extremo superior 112a de una porción lineal 114 adyacente a un radio y que se extiende a un extremo inferior 112B de la porción lineal. En este ejemplo, L4 = 1 mm.
Una altura posterior inferior de herramienta L5 se extiende desde la primera superficie de tope inferior de herramienta 98C a una segunda línea de extensión imaginaria E2 paralela con la primera línea de extensión E1 y que se extiende desde un punto más inferior 116 de la superficie de tope posterior de herramienta 98B. En este ejemplo, L5 = 3,8 mm.
Se muestra una altura media posterior de herramienta L6 desde el punto más inferior 116 de la superficie de tope posterior de herramienta 98B a un punto más superior 118 de la misma. En este ejemplo, L6 = 2,6 mm.
Se muestra una altura posterior superior de herramienta L7 desde un punto más superior 118 de la superficie de tope posterior de herramienta 98B (o una línea de extensión E3 que se extiende desde allí y paralela con la primera línea de extensión E1) a la primera línea de extensión E1. En este ejemplo, L7 = 3,6 mm.
Se muestra una profundidad global de herramienta L8 (también llamada la "profundidad de herramienta") que se extiende desde la superficie de tope posterior de herramienta 98B a una cuarta línea de extensión imaginaria E4, paralela con y que se extiende desde la subsuperficie frontal de herramienta 88B. En este ejemplo, L8 = 11 mm.
Aunque se dan mediciones específicas anteriormente, se entenderá que las proporciones mostradas son valores óptimos que deberían considerarse como intervalos preferidos en relación entre sí (al menos cuando difieren en menos de un 25 % y preferentemente menos de un 15 %).
Haciendo referencia a las Fig. 4A y 4B, se muestra una disposición de aseguramiento lateral de herramienta 120 formada en la segunda superficie de tope inferior de herramienta 98D. La disposición de aseguramiento lateral de herramienta 120 complementa la disposición de aseguramiento de inserto 64, mutatis mutandis. Por ejemplo, la disposición de aseguramiento lateral de herramienta 120 puede comprender una primera y una segunda superficies inclinadas hacia dentro de herramienta 120A, 120B. Se muestra una punta de disposición de aseguramiento 120C entre las superficies inclinadas. La Fig. 4A muestra la primera y la segunda superficies inclinadas hacia adentro de herramienta 120A, 120B que forman una forma convexa. Se prefiere un ángulo interno obtuso 03 de entre 110 ° y 130 °, con valores más cercanos a 120 ° considerados más preferidos.
Las superficies inclinadas de la herramienta también pueden, preferentemente, estar inclinadas hacia delante para corresponder a la inclinación del inserto. Preferentemente están inclinadas hacia delante en un ángulo externo de entre 10 ° y 30 °, con valores más cercanos a 20 ° que se consideran más preferidos.
En las Fig. 4A, 4B, se muestran esquemáticamente las regiones de tope previstas.
Idealmente, las superficies inclinadas 64A, 64B del inserto 12 contactan con las porciones de aseguramiento de herramienta situadas de manera central designadas como 120D1, 120D2.
Haciendo referencia a la Fig. 4B, se observará que, aunque la primera superficie de tope inferior de herramienta 98C es plana, el contacto con las porciones de proyección de la primera superficie de tope inferior de inserto 32C1, 32C2 da como resultado regiones de tope espaciadas designadas como 98C1, 98C2. De manera similar, aunque la superficie de tope posterior de herramienta 98B es plana, el contacto con las porciones de proyección de la superficie de tope posterior de inserto 32B1, 32B2 da como resultado regiones de tope espaciadas designadas como 98B1, 98B2.
Resultará evidente a partir de la descripción del inserto 12 y la herramienta 14 por qué las superficies de tope ventajosamente, pero no esencialmente, están configuradas para contactar en pares de regiones de tope espaciadas. También se observará que se prefiere que las superficies de tope del inserto tengan formas cóncavas (es decir, que comprendan las proyecciones y rebaje).
Haciendo referencia también a las Fig. 5A y 5B, el montaje y el quitar el inserto 12 en el conjunto de herramienta 10, que, en este ejemplo, comprende un mecanismo de abrazadera 20, se explicarán.
Inicialmente, cuando el inserto 12 está espaciado de la herramienta 14, es decir, antes de que se monte el inserto 12 en la herramienta 14, el tornillo de bloqueo 22 está en una posición retraída (no mostrada), de manera que la superficie de tope cónica 22B no aplica una fuerza hacia arriba o hacia abajo en la abrazadera 16. La abrazadera 16, de acuerdo con este ejemplo, está polarizada por el resorte de abrazadera 26 en una dirección hacia arriba y está retenida en la herramienta 14 por el tope del miembro anticaída 24 y una superficie inferior 84A del segundo rebaje 84 de la abrazadera 16. A continuación, el inserto 12 se monta en el asiento de inserto 92A en una primera posición montadano sujeta, es decir, el inserto 12 se puede quitar libremente, p. ej., sin una herramienta. Esto se debe a que el asiento de inserto 92A es un asiento de inserto rígido que no está configurado para flexionarse de manera elástica cuando el inserto está montado en él y agarra el inserto 12. En la primera posición montada-no sujeta, la primera superficie de tope inferior de herramienta 98C hace tope en la primera superficie de tope inferior de inserto 32C (Fig. 5A); la segunda superficie de tope inferior de herramienta 98D hace tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto 32D (Fig. 5A); y la superficie de tope posterior de herramienta 98B hace tope en la superficie de tope posterior de inserto 32B (Fig. 5A y 5B). No obstante, el hueco de desahogo posterior 100 está presente entre la superficie de no tope posterior de inserto 32BN y la superficie de no tope posterior de herramienta 98BN. A continuación, el tomillo de bloqueo 22 se mueve hacia la abrazadera 16 y la superficie de tope cónica 22B contacta con el primer rebaje 82 moviendo, de este modo, la abrazadera 16 hacia abajo, que comprime el resorte de abrazadera 26 y, además del inserto y la herramienta que hacen tope a través de las superficies mencionadas anteriormente, también causando que la superficie de tope abrazadera-inserto 74A haga tope en la superficie de tope superior de inserto 32A (Fig. 5A y 5B), para asegurar el inserto 12 en una segunda posición montada-sujeta, como se muestra en las Fig. 1A, 1B etc. En concreto, el segundo rebaje 84 está diseñado para no contactar con el miembro anticaída 24 en esta posición (Fig. 5B) y, por lo tanto, queda un hueco 84C entre una superficie superior 84B del segundo rebaje 84 y el miembro anticaída 24. En esta segunda posición, el hueco de desahogo posterior 100 permanece entre la superficie de no tope posterior de inserto 32BN y la superficie de no tope posterior de herramienta 98BN.
En este ejemplo, la abrazadera 16 permanece en una alineación de rotación correcta por el tope abrazaderaherramienta de forma plana 76 y las superficies de tope herramienta-abrazadera de forma plana 104 que hacen tope entre sí. Este tope también proporciona un contramomento M1 al momento M2 causado por el tope de la superficie de tope abrazadera-inserto 74A con la superficie de tope superior de inserto 32A (Fig. 5B).
En concreto, una primera fuerza de sujeción resultante F1 (Fig. 5B) causada por la superficie de tope abrazaderainserto 74A que hace tope en la superficie de tope superior de inserto 32A se dirige hacia abajo en una dirección que está hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica del inserto 30B y preferentemente puede incluso estar hacia atrás de la primera y la segunda superficies de tope inferior del inserto 32C, 32D. Dado que la superficie de tope abrazaderainserto 74A y la superficie de tope superior de inserto 32A son ambas planas, la primera fuerza de sujeción F1 está en una dirección ortogonal a estas superficies.
De forma más detallada, si la primera fuerza de sujeción F1 se reemplazara por una fuerza de sujeción hipotética designada como F2, que se muestra como dirigida a una intersección 30N de las subsuperficies frontal periférica e inferior del inserto 30B, 30C (y, por lo tanto, no para estar dirigida "hacia atrás" de la subsuperficie frontal periférica del inserto 30B), una dirección de fuerza de este tipo podría causar que el inserto 12 tendiera a pivotar durante el mecanizado. Siendo un pivotamiento de este tipo incluso más probable si la fuerza resultante se dirigiera incluso más hacia la subsuperficie frontal periférica del inserto 30B.
Una fuerza de sujeción adicional resultante F3 causada por la segunda superficie de tope inferior de herramienta 98D que hace tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto 32D se dirige en una dirección hacia atrás hacia una región debajo de donde la superficie de tope posterior de herramienta 98B hace tope en la superficie de tope posterior de inserto 32B. Indicado de otra manera, la fuerza de sujeción adicional F3 se dirige hacia el hueco de desahogo posterior 100. Esto puede ayudar a evitar que la cavidad de inserto 92A tenga un efecto de sujeción elástica.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un conjunto de herramienta (10) que comprende, en combinación:
un inserto (12),
una herramienta (14) y
una abrazadera (16) configurada para asegurar el inserto a la herramienta;
comprendiendo el inserto (12):
superficies de lado primera y segunda de inserto opuestas (28A; 28B);
un plano de inserto (PI) paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de inserto; una superficie periférica de inserto (30) que conecta las superficies de lado de inserto;
una primera región de esquina (R1) situada en una porción superior-posterior del inserto de corte; una segunda región de esquina (R2) situada en una porción superior-frontal del inserto de corte; una tercera región de esquina (R3) situada en una porción inferior-frontal del inserto de corte; y una cuarta región de esquina (R4) situada en una porción inferior-posterior del inserto de corte;
comprendiendo la superficie periférica de inserto (30):
una subsuperficie superior periférica (30A) que se extiende desde la primera región de esquina a la segunda región de esquina; una subsuperficie frontal periférica (30B) que se extiende desde la segunda región de esquina a la tercera región de esquina; una subsuperficie inferior periférica (30C) que se extiende desde la tercera región de esquina a la cuarta región de esquina; y una subsuperficie posterior periférica (30D) que se extiende desde la cuarta región de esquina a la primera región de esquina;
comprendiendo la primera región de esquina (R1):
una superficie de tope superior de inserto (32A) formada en la subsuperficie superior periférica y que se extiende hacia delante de la subsuperficie posterior periférica; y una superficie de tope posterior de inserto (32B) formada en la subsuperficie posterior periférica y que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior periférica;
comprendiendo la segunda región de esquina (R2):
un borde de corte (34) que conecta las superficies de lado de inserto y es más ancho que las porciones adyacentes de las subsuperficies superior y frontal periféricas;
comprendiendo la tercera región de esquina (R3):
una primera superficie de tope inferior de inserto (32C) formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica; y
una segunda superficie de tope inferior de inserto (32D) formada en la subsuperficie inferior periférica y que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de inserto;
comprendiendo la herramienta (14) una esquina de herramienta (90A) que, a su vez, comprende: superficies de lado primera y segunda de herramienta opuestas (86A; 86B); un plano de herramienta (PT) paralelo con y situado a medio camino entre las superficies de lado de herramienta; una superficie periférica de herramienta (88) que conecta las superficies de lado de herramienta; y un asiento de inserto rígido (92A) formado en una intersección de la superficie periférica de herramienta y las superficies de lado primera y segunda de herramienta;
comprendiendo la superficie periférica de herramienta (88) en la esquina de herramienta, además:
una subsuperficie superior de herramienta (88A) que se extiende hacia atrás del asiento de inserto; y una subsuperficie frontal de herramienta (88B) que se extiende hacia abajo del asiento de inserto;
comprendiendo el asiento de inserto (92A), a lo largo de la superficie periférica de herramienta (88): una primera superficie de tope inferior de herramienta (98C) que se extiende hacia atrás de la subsuperficie frontal de herramienta; una segunda superficie de tope inferior de herramienta (98D) que se extiende hacia abajo de la primera superficie de tope inferior de herramienta; una superficie de tope posterior de herramienta (98B) que se extiende hacia abajo de la subsuperficie superior de herramienta; y una subsuperficie de desahogo de herramienta (98E) que se extiende entre la segunda superficie de tope inferior de herramienta y la superficie de tope posterior de herramienta;
comprendiendo la abrazadera (16):
un vástago (68); y
una cabeza de abrazadera (66) que se extiende desde el vástago y que comprende una superficie de tope abrazadera-inserto (74A);
en donde, el inserto (12) se sujeta a la herramienta (14) mediante la siguiente configuración de tope:
haciendo la superficie de tope abrazadera-inserto (74A) tope en la superficie de tope superior de inserto (32A);
haciendo la primera superficie de tope inferior de herramienta (98C) tope en la primera superficie de tope inferior de inserto (32C);
haciendo la segunda superficie de tope inferior de herramienta (98C) tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto (32D); y haciendo la superficie de tope posterior de herramienta (98B) tope en la superficie de tope posterior de inserto (32B);
en donde:
una primera fuerza de sujeción Fi causada por la superficie de tope abrazadera-inserto (72A) que hace tope en la superficie de tope superior de inserto (32A) se dirige en una dirección hacia abajo que está hacia atrás de la subsuperficie frontal periférica del inserto (30B); y
caracterizado por que
una segunda fuerza de sujeción F3 causada por la segunda superficie de tope inferior de herramienta (98D) que hace tope en la segunda superficie de tope inferior de inserto (32D) se dirige en una dirección hacia atrás hacia una región debajo de donde la superficie de tope posterior de herramienta (98B) hace tope en la superficie de tope posterior de inserto (32B).
2. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde: el inserto comprende una superficie de no tope posterior de inserto que mira hacia atrás (32BN) que está situada adyacente a y debajo de la superficie de tope posterior de inserto (32B); la subsuperficie de desahogo de herramienta (98E) comprende una superficie de no tope posterior de herramienta que mira hacia delante (98BN) que está situada adyacente a y debajo de la superficie de tope posterior de herramienta (98B); y un hueco de desahogo posterior (100) separa la superficie de no tope posterior de inserto y la superficie de no tope posterior de herramienta.
3. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde un hueco de desahogo posterior (100) está situado hacia atrás del inserto (12) y separa la cuarta región de esquina del inserto (R4) y la subsuperficie de desahogo de herramienta (98E) y preferentemente al menos una porción del hueco de desahogo posterior se extiende hacia atrás de la superficie de tope posterior de herramienta (98B).
4. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde un rebaje de desahogo de herramienta (93) está situado hacia abajo del inserto (12) y separa la cuarta región de esquina del inserto (R4) y la subsuperficie de desahogo de herramienta (98E) y preferentemente el hueco de desahogo posterior (100) es contiguo con el rebaje de desahogo de herramienta.
5. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las segundas superficies de tope inferior de herramienta e inserto (98D; 32D) comprenden cada una una disposición de aseguramiento lateral (120; 64) y la disposición de aseguramiento lateral de la segunda superficie de tope inferior de herramienta es la única disposición de aseguramiento lateral del asiento de inserto (92A).
6. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde, cuando el inserto (12) está en una posición montada-no sujeta en el asiento de inserto (92A), el inserto se puede quitar libremente.
7. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la segunda superficie de tope inferior de inserto (32D) se extiende más baja que la superficie de tope posterior de inserto (32B).
8. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la segunda superficie de tope inferior de inserto (32D) se extiende más baja que la subsuperficie posterior periférica (30D).
9. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la subsuperficie frontal periférica (30B) se extiende más baja que la superficie de tope posterior de inserto (32B) y/o la subsuperficie frontal periférica (30B) se extiende más baja que la subsuperficie posterior periférica (30D).
10. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la altura (H1) y la profundidad (H8) del inserto difieren en menos de un 25 %.
11. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde al menos una superficie superior de abrazadera (70A) de la porción de cabeza posterior de abrazadera (72B) está provista de un reborde (78) y preferentemente una porción de cabeza posterior de abrazadera (72B) tiene una superficie de tope abrazadera-herramienta (76) que tiene forma plana.
12. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el borde de corte (34) del inserto (12) es más ancho que al menos la esquina (90A) de la herramienta (14) que comprende el asiento de inserto (92A) y preferentemente el borde de corte (34) es más ancho que un resto de toda la herramienta
13. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde un orificio de abrazadera (102) está situado a lo largo de la subsuperficie superior de herramienta (88A) y es adyacente a la superficie de tope posterior de herramienta (98B) y preferentemente está inclinado en una dirección hacia abajo-hacia atrás.
14. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con la reivindicación 13, en donde, de manera simultánea: (i) la superficie de tope abrazadera-inserto (74A) de la abrazadera (16) hace tope en la superficie de tope superior de inserto (32a ); y (ii) una superficie de tope abrazadera-herramienta de la abrazadera (76) hace tope en una superficie de tope herramienta-abrazadera (104) que se extiende hacia arriba y que mira hacia el asiento de inserto (92A), desde el orificio de abrazadera (102) y la subsuperficie superior de herramienta (88A).
15. El conjunto de herramienta (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde: el vástago (68) de la abrazadera (16) es no roscado; un tornillo de bloqueo (22) ocupa un orificio de tornillo de bloqueo (106) formado en la subsuperficie frontal de herramienta (88B); y el tornillo de bloqueo (22) encaja en un rebaje frontal formado en la abrazadera.
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