ES2671978T3 - Aparatos para colar productos de hormigón - Google Patents

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Abstract

Un aparato (1) para colar un producto de hormigón en un molde, comprendiendo dicho aparato un recipiente de mezcla de hormigón (2) para moverse por encima del molde de colada, una boquilla (3) unida al fondo del recipiente de mezcla para alimentar la mezcla de hormigón desde el contenedor de hormigón en un molde de colada, y un elemento de cierre movible verticalmente (4) extendiéndose a través del contenedor de mezcla de hormigón en el área de la boquilla, donde el ancho de la boquilla (3) en la primera dirección horizontal es sustancialmente mayor que el ancho de la boquilla en segunda dirección horizontal, cuya segunda dirección es perpendicular con respecto a dicha primera dirección, y caracterizado por que dicho recipiente de mezcla de hormigón (2) está fijado de forma giratoria alrededor de su eje central vertical para cambiar la orientación de la boquilla durante la colada.

Description

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DESCRIPCION
Aparatos para colar productos de hormigón
La presente invención se refiere a productos de colada de hormigón por colada en molde. Más específicamente, la invención se refiere a un aparato para alimentar mezcla de hormigón a un molde formado en el lecho de colada.
En la fabricación de productos de hormigón por colada en molde, el proceso de fabricación se inicia por formar primero sobre el lecho de colada un molde que define las medidas del producto a ser colado. En general, esto se lleva a cabo hoy en día formando el molde en una mesa de colada metálica inclinable de elementos de pared lateral del molde que están unidos por medio de imanes. Cuando se termina el molde que define las medidas externas del molde, dentro del molde hay, cuando sea necesario, áreas formadas respectivamente bordeadas por elementos de pared lateral, por ejemplo, para ventanas, puertas u otras asignaciones correspondientes que definen el área de colada del producto moldeado. Además, cuando sea necesario, se colocan varios dispositivos en la mesa de colada dentro del molde para formar las asignaciones requeridas, tales como cartón, provisto de retardador de superficie, que se fija en la mesa de colada cuando se cuela el hormigón gráfico. En la etapa final de preparación del molde, está provisto de los refuerzos necesarios, después de lo cual se cuela la mezcla de hormigón en el molde.
Cuando se lanza la mezcla de hormigón en un molde, generalmente se alimenta desde un equipo de colada de mezcla de hormigón que procede por encima del molde. Con un molde basculante, esta colada de mezcla de hormigón en un molde se lleva a cabo desde el equipo de colada ubicado sobre la mesa de colada, o se coloca encima de la mesa de colada. Al colar en una línea de moldeo circulante, generalmente se lleva un molde de colada móvil a una estación vibratoria, cuya estación de vibración está provista de un equipo de colada, y donde se lleva a cabo la colada de la mezcla de hormigón en un molde.
Es posible que ya durante la colada de la mezcla de hormigón, y, a más tardar después de la mezcla de hormigón se ha colado en el molde, el molde lleno de mezcla de hormigón se haga vibrar para compactar la mezcla de hormigón, y para garantizar que el molde es llenado correctamente. Con los moldes basculantes, dicha vibración se realiza, por ejemplo, mediante vibradores dispuestos en las patas de la mesa de colada, y con una línea de moldeo circulante, en una estación vibratoria, donde la mezcla de hormigón se moldea en un molde, estando dicha estación vibradora provista de vibradores para hacer vibrar el molde de colada.
La mezcla de hormigón utilizada en la colada de molde puede ser por ejemplo de hormigón regular o autocompactante. También se pueden usar diversas mezclas de hormigón de diferentes colores como parte del elemento que se va a moldear, o cuando sea necesario, se puede moldear todo el elemento en hormigón de color para obtener el color deseado para el hormigón a moldear.
Con un molde de inclinación, después de que el producto de hormigón fundido se ha curado, el producto se retira del molde de colada por la eliminación de parte del molde, por la inclinación de la mesa de colada y levantando el producto alejado de la mesa de colada por medio asas u orejas de levantamiento incluidas en el producto. En una línea de moldeo circulante, el molde se transfiere a una estación de inclinación separada para retirar el producto moldeado del molde.
La publicación de patente EP 0 512 776 especifica un aparato utilizado para colar hormigón en un molde, donde la mezcla de hormigón se alimenta en un molde de colada desde un aparato de colada que se mueve por encima del molde, comprendiendo dicho aparato un tanque de almacenamiento de mezcla de hormigón y una boquilla conectada al mismo. La disposición de colada también comprende un vibrador para fluidizar la mezcla de hormigón a moldear antes de colar la mezcla de hormigón en el molde. En la disposición descrita en dicha publicación, el elemento de boquilla está conectado al fondo del tanque de almacenamiento de mezcla de hormigón, y la unidad de boquilla se abre o cierra, respectivamente para iniciar o finalizar la alimentación de la mezcla de hormigón, mediante un elemento obturador que se mueve verticalmente por intermediación de una varilla que se extiende a través de los interiores del elemento de boquilla y el tanque de almacenamiento de mezcla de hormigón. La publicación también describe una disposición tipo fuelle para ajustar el flujo másico que pasa a través de la boquilla, en la que un sistema de fuelle provisto dentro de la boquilla puede usarse, cuando sea necesario, para reducir el diámetro interno de la boquilla llenando el fuelle con, por ejemplo, aire o aceite presurizado.
La publicación de patente EP 2 397 297 especifica un aparato en el que la disposición de colada está provista de una abertura de colada ajustable, es decir, una abertura para ajustar las dimensiones exteriores del flujo másico alimentado en el molde desde el aparato de colada, formando dicha abertura de colada parte del conducto de colada ajustable. De este modo, las dimensiones exteriores del flujo de masa de la mezcla de hormigón a alimentar en el molde desde el aparato de colada pueden ajustarse para que sean adecuadas con respecto a los diferentes puntos estrechos y bordes existentes en el molde. El ajuste de la abertura de colada puede realizarse ajustando la sección transversal de todo el conducto de colada en el aparato de colada, de modo que también la sección transversal de la abertura de colada puede ajustarse respectivamente.
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La publicación GB 2 376 655 describe un dispensador para un material capaz de fluir y fraguar, tal como hormigón, que comprende una pluralidad de boquillas rectangulares para moldear el material en una pluralidad de moldes situados en una mesa de molde.
La presente invención proporciona una solución para el llenado de manera eficiente de los huecos estrechos que quedan en el molde de colada mientras se mantienen la capacidad y la velocidad de la colada iguales o incluso aumentándolas. El aparato de colada está provisto de una abertura de colada que se puede girar ventajosamente en relación con el molde de colada cuando se pueden alimentar con la mezcla de hormigón diferentes puntos estrechos y bordes. Al girar la disposición de colada, todos los lugares del molde de colada pueden alimentarse con la misma velocidad de colada porque el área de la abertura de colada es constante.
A este respecto, el término "abertura de colada" se refiere a la abertura por la cual la mezcla de hormigón sale del aparato de colada cuando la alimentación de la mezcla de hormigón en un molde de colada.
Según la presente invención, el aparato para la colada del producto de hormigón en el molde comprende un recipiente de mezcla de hormigón, que es móvil por encima del molde de colada, una boquilla unida al fondo del recipiente de mezcla de hormigón para la alimentación de la mezcla de hormigón a partir de la mezcla de hormigón recipiente al molde de colada y un elemento de cierre desplazable verticalmente que se extiende a través del recipiente de mezcla de hormigón en el área de la boquilla, donde el ancho de la boquilla en la primera dirección es sustancialmente mayor que el ancho de la boquilla en segunda dirección, cuya segunda dirección es perpendicular en relación con dicha primera dirección. Dichas dos direcciones de ancho de la boquilla son ambas direcciones horizontales que se extienden a lo largo de un plano horizontal.
El recipiente de mezcla de hormigón también se fija de forma giratoria alrededor de su eje central vertical. Esto permite que la orientación de la boquilla cambie en relación con el molde de colada cuando los espacios estrechos que quedan en el molde de colada pueden llenarse de manera eficiente. Además, los espacios más anchos se pueden llenar eficientemente girando el contenedor de mezcla de hormigón alrededor de su eje central vertical. La orientación de la boquilla cambia, pero la velocidad de colada es la misma porque el área de la abertura de colada es constante.
El radio de giro del recipiente de mezcla de hormigón es ventajosamente al menos 90°. Por otro lado, la boquilla se puede fijar excéntricamente al contenedor de mezcla de hormigón, lo que permite colar la mezcla de hormigón en el molde cerca de los bordes del molde en situaciones donde los pilares de la instalación de fabricación restringen el movimiento del aparato de colada, por ejemplo.
El elemento de cierre desplazable verticalmente se utiliza para ajustar el flujo de masa de la mezcla de hormigón desde el aparato de colada al molde, y para iniciar y terminar la colada de la mezcla de hormigón al molde. Ventajosamente, el elemento de cierre movible verticalmente también comprende uno o más vibradores para la fluidización de la mezcla de hormigón en el área de la boquilla y también en el recipiente de mezcla de hormigón para mejorar el flujo de la mezcla de hormigón desde el aparato de moldeo hasta el molde.
El vibrador o vibradores pueden estar situados en el interior del elemento de cierre que se extiende verticalmente, o en el extremo superior del elemento de cierre. Los vibradores pueden ser vibradores mecánicos que transmiten el efecto de vibración a lo largo del elemento de cierre que se extiende verticalmente a través de una conexión mecánica, o los vibradores pueden ser vibradores hidráulicos o neumáticos donde las ondas o impulsos de presión hidráulicos o neumáticos se transportan entre dos placas, por ejemplo, para crear el efecto de vibración.
La boquilla del aparato de colada de la invención tiene ventajosamente una forma rectangular, pero la forma de la boquilla también puede ser una elipse o rectangular con esquinas redondeadas, por ejemplo.
Preferiblemente, la anchura de la boquilla en la primera dirección es 100-2000 mm y en la segunda dirección 30-700 mm.
Más precisamente, las características de un aparato de la invención se describen en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen características y realizaciones ventajosas de la invención.
La invención se describirá en más detalle por medio de ejemplo en los siguientes, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde
La figura 1 muestra esquemáticamente un aparato de la invención para colar productos de hormigón en la vista frontal,
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Las figuras 2A-2D muestran esquemáticamente realizaciones para un aparato de la invención para colar productos de hormigón como una vista desde abajo, y
La figura 3 muestra esquemáticamente un aparato de la invención para moldear productos de hormigón como una sección transversal.
La figura 1 ilustra un aparato de colada de la invención en vista frontal, las figuras 2A-2C ilustran el mismo aparato de colada con diferentes formas de boquilla según se ve desde abajo, y la figura 2D ilustra una realización de un aparato de colada con boquilla excéntrica vista desde abajo.
El aparato de colada 1 se ilustra en las figuras 1 y 2A-2D comprende un recipiente mezcla de hormigón 2 y a la parte inferior del recipiente de mezcla de hormigón 2, está conectada una boquilla 3 que constituye el conducto de colada del aparato de colada 1 para la alimentación de la mezcla de hormigón desde el recipiente de hormigón 1 en un molde de colada.
Las figuras 2A-2D muestran que el ancho de la boquilla 3 en primera dirección es sustancialmente mayor que la anchura de la boquilla 3 en segunda dirección, que segunda dirección es perpendicular en relación a dicha primera dirección.
Durante el uso del aparato de colada 1, la mezcla de hormigón preparado se pone primero en el recipiente de mezcla de hormigón 2 del aparato 1, desde donde se lleva a cabo, cuando se lanza la mezcla de hormigón, a una boquilla 3, y además a través de una abertura de colada, al molde del producto de hormigón que se va a colar. Durante el proceso de colada, el aparato de colada 1 se mueve por encima del molde de colada para guiar la mezcla de hormigón a los puntos correctos en el molde de colada y para asegurar que el molde de colada se llene correctamente girando el contenedor de mezcla de hormigón 2 alrededor de su eje central vertical que proporciona una solución para llenar eficientemente los espacios estrechos que quedan en el molde de colada. Al cambiar la orientación de la boquilla 3, la velocidad de colada es la misma porque el área de la abertura de colada es constante.
La boquilla 3 tiene forma ventajosamente rectangular como se muestra en la figura 2A y 2D. La forma de la boquilla 3 puede ser también, por ejemplo, elipse o rectangular con esquinas redondeadas como se muestra en las figuras 2B y 2C. El recipiente de mezcla de hormigón 2 está conectado de forma giratoria a una estructura de soporte, tal como un carro de una grúa de puente, por ejemplo, de modo que la boquilla 3 puede girarse a una alineación adecuada con respecto al molde o porción del molde.
La figura 2D muestra una realización del aparato 1 en el que la boquilla 3 se fija excéntricamente en el fondo del recipiente de mezcla de hormigón 2. Esta realización permite el movimiento de la boquilla 3 con respecto al eje central vertical del recipiente de mezcla de hormigón 2 haciendo girar el recipiente de mezcla de hormigón 2.
En las figuras 2A-2D, el aparato 1 comprende un elemento de cierre ajustable verticalmente 4 que se extiende en la zona interior de la boquilla 3. El elemento de cierre 4 tiene la misma forma que la boquilla 3 pero el elemento de cierre 4 es más pequeño que la boquilla 3. La mezcla de hormigón se alimenta al molde de colada desde el espacio que queda entre la boquilla 3 y el elemento de cierre 4, y el flujo másico de la mezcla de hormigón se ajusta por movimiento vertical del elemento de cierre 4.
El elemento de cierre 4 comprende ventajosamente uno o más vibradores para facilitar el flujo de la mezcla de hormigón a través de la boquilla 3. En las realizaciones mostradas en las figuras 2A-2D, el vibrador o vibradores están situados dentro del elemento de cierre 4, ventajosamente en el extremo inferior del elemento de cierre 4. La forma alargada de la sección transversal del elemento de cierre 4 permite ubicar una pluralidad de vibradores uno al lado del otro en el elemento de cierre 4. Los vibradores utilizados pueden ser vibradores mecánicos, hidráulicos o neumáticos.
En la realización de la figura 3, el elemento de cierre 4 que se extiende dentro del área de la boquilla 3 comprende un mecanismo vibrador 5, cuyo mecanismo vibrador puede ser mecánico, hidráulico o neumático, que se encuentra en la parte superior del elemento de cierre 4. El mecanismo vibrador 5 del elemento de cierre 4 está situado dentro del recipiente de mezcla de hormigón 2 y el efecto de vibración es transportado a través del elemento de cierre con conexión mecánica entre el mecanismo vibrador 5 y el elemento de cierre 4, o con ondas o impulsos hidráulicos o neumáticos. dependiendo de qué tipo de vibrador o vibradores se use.
Con respecto a los ejemplos anteriores, es evidente que estos están sujetos a una multitud de modificaciones y variaciones dentro del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas, como es evidente para un experto en la técnica. Por lo tanto, las realizaciones anteriores de la invención no son de ninguna manera limitativas con respecto a la invención, sino que el alcance de protección para la invención se define únicamente de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un aparato (1) para colar un producto de hormigón en un molde, comprendiendo dicho aparato un recipiente de mezcla de hormigón (2) para moverse por encima del molde de colada, una boquilla (3) unida al fondo del recipiente de mezcla para alimentar la mezcla de hormigón desde el contenedor de hormigón en un molde de colada, y un 5 elemento de cierre movible verticalmente (4) extendiéndose a través del contenedor de mezcla de hormigón en el área de la boquilla, donde el ancho de la boquilla (3) en la primera dirección horizontal es sustancialmente mayor que el ancho de la boquilla en segunda dirección horizontal, cuya segunda dirección es perpendicular con respecto a dicha primera dirección, y caracterizado por que dicho recipiente de mezcla de hormigón (2) está fijado de forma giratoria alrededor de su eje central vertical para cambiar la orientación de la boquilla durante la colada.
    10 2. Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de cierre móvil
    verticalmente (4) comprende uno o más vibradores (5).
  2. 3. Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dicha boquilla (3) tiene forma rectangular.
  3. 4. Un aparato (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que el ancho de la 15 boquilla (3) en la primera dirección es preferiblemente de 100 a 2000 mm y el ancho de la boquilla en la segunda
    dirección es preferiblemente de 30 a 700 mm.
  4. 5. Un aparato (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado por que el radio de giro giratorio de dicho recipiente de mezcla de hormigón (2) es al menos 90°.
  5. 6. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado por que dicha boquilla (3) se fija 20 excéntricamente al recipiente de mezcla de hormigón (2).
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