ES2645066T3 - Procedimiento para el anclaje de un elemento de fijación en un componente mineral - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el anclaje de un elemento de fijación (11; 31; 51; 71; 91; 111; 121) en un componente mineral (1), en el que se crea un taladro (2) con una broca (101), que presenta un diámetro nominal de la broca, en el componente (1) y a continuación se atornilla un elemento de fijación (11; 31; 51; 71; 91; 111; 121) en el taladro (2) creado, en el que el elemento de fijación (11; 31; 51; 71; 91; 111; 121) presenta una caña (12; 52; 72; 92; 112; 122), que está provista con un medio de acoplamiento giratorio (16; 76) para una herramienta de fijación y que presenta un diámetro del núcleo (K), y una rosca (17; 77; 127) que corta la rosca, cuya diferencia entre el diámetro exterior (A) de la rosca (17; 77; 127) y el diámetro del núcleo (J) de la caña (12; 52; 72; 92; 112; 122) corresponde a 0,05 a 0,7 veces el gradiente (P) de la rosca (17; 77; 127), caracterizado porque la caña (12; 52; 72; 92; 112; 122) del elemento de fijación (11; 31; 51; 71; 91; 111; 121) presenta en una primera zona extrema al menos un canto de corte (21; 41; 61; 81; 96; 116; 131) y porque se crea el taladro (2) utilizando una broca (101) con un diámetro nominal de la broca, que corresponde a 0,99 a 1,08 veces el diámetro del núcleo (K) de la caña (12; 52; 72; 92; 112; 122).
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para el anclaje de un elemento de fijacion en un componente mineral
La invencion se refiere a un procedimiento para el anclaje de un elemento de fijacion en un componente mineral del tipo mencionado en el preambulo de la reivindicacion 1 de la patente.
Para el anclaje de un elemento de fijacion en un componente o bien en un sustrato mineral, por ejemplo de hormigon o de mampostena, se crea en primer lugar un taladro con una broca, que presenta un diametro nominal de la broca, en el componente y a continuacion se atornilla un elemento de fijacion en el taladro creado. El elemento de fijacion presenta una cana, que esta provista con un medio de acoplamiento giratorio para una herramienta de fijacion y que presenta un diametro nominal, asf como una rosca que corta la rosca, cuyo diametro exterior es mayor que el diametro nominal del taladro.
Durante la union roscada del elemento de fijacion en el taladro, los pasos de rosca de la rosca se enroscan o bien se presionan en la pared del taladro del componente mineral, de manera que el elemento de fijacion esta amarrado por medio del receso creado en el taladro para la transmision de cargas.
El elemento de fijacion esta configurado, por ejemplo, como un tornillo con una cabeza hexagonal o un cuadrado interior como medio de acoplamiento giratorio en un extremo de la cana. De manera alternativa, el elemento de fijacion es, por ejemplo, un casquillo roscado interior con un medio de acoplamiento giratorio interior, que presenta en el lado exterior de la cana una rosca que corta la rosca.
En componentes o bien sustratos minerales, las fuerzas de empuje transmisibles son claramente inferiores que las fuerzas de presion transmisibles, por lo que los cortadores de roscas para metal no son adecuados para una aplicacion en componentes minerales. Los elementos de fijacion que perforan la rosca para sustratos minerales presentan una rosca con una diferencia entre el diametro exterior de la rosca y el diametro del nucleo de la cana, que corresponde a 0,05 a 0,7 veces el gradiente de la rosca. Un tornillo para hormigon formador de la rosca de este tipo como elemento de fijacion para componentes minerales se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP 0 697 071 B1.
La configuracion de elementos de fijacion de tipo indicado al principio esta sometida a requerimientos contradictorios de capacidad de fijacion y carga de soporte. Para una capacidad de fijacion es ventajoso que se mantenga pequeno el diametro del nucleo de la cana. Para una carga de soporte es ventajoso que el diametro del nucleo de la cana sea configurado lo mas grande posible.
A medida que se incrementa la profundidad de taladro asf como a medida que aumenta el desgaste del taladro, el taladro creado presenta un cilindro perforado (EBZ) inscrito esencialmente menor que el diametro nominal de la broca utilizada. El cilindro perforado inscrito (EBZ) es el cilindro circular maximo en el diametro, que se puede insertar sin otros medios auxiliares y, por lo tanto, sin mucha resistencia sobre la profundidad prevista del anclaje de elemento de fijacion en el taladro creado con la broca. Por lo tanto, durante la perforacion se configura a menudo un taladro que presenta desviaciones axiales demasiado estrechas o bien negativas para el diametro del nucleo. Puesto que el elemento de fijacion no se puede adaptar al cilindro perforado inscrito o bien a las desviaciones axiales negativas, el elemento de fijacion solo se puede fijar con dificultad o no se puede fijar en absoluto.
Para apoyar la incision de una rosca en un sustrato mineral y para mejorar la capacidad de fijacion de un elemento de fijacion que forma la rosca para componentes minerales tambien en el caso de un talado parcialmente estrechado, se conoce a partir del documento EP 0 560 789 B1 un tornillo para hormigon que forma la rosca, que presenta un canto de corte en una primera zona extrema de la cana.
En la solucion conocida es un inconveniente que a pesar del comportamiento de fijacion mejorado frente a un tornillo para hormigon convencional, como se conoce por ejemplo a partir del documento EP 0 697 071 B1, no se eleva la carga de soporte del tornillo para hormigon segun el documento EP 0 560 789 B1.
Se conoce a partir del documento EP 1 795 768 B1 un elemento de fijacion que forma la rosca para componentes minerales, que presenta en su extremo delantero libre, visto en la direccion de fijacion, cuatro ranuras para el alojamiento del polvo de taladrar que se produce durante el roscado de la contra rosca. Estas ranuras impiden que el polvo de taladrar obstruya el espacio intermedio entre la pared del taladro y la cana. De esta manera, se reduce el momento de roscado para la fijacion del elemento de fijacion. En el caso de un taladro, que ha sido creado con una broca parcialmente desgastada o que presenta una profundidad grande del taladro, no se mejora la capacidad de fijacion de este elemento de fijacion que forma la rosca a traves de las ranuras. En este elemento de fijacion que forma la rosca, la introduccion de la fuerza se realiza esencialmente sobre el polvo de taladrar prensado entre la pared del taladro y la cana. Sin embargo, no se garantiza que se produzca un prensado continuo a lo largo de la superficie envolvente del taladro y, por lo tanto, no existe una introduccion ideal de la fuerza en el componente.
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El documento mas proximo DE 10 2005 017 596 A1 ensena un tornillo para hormigon que corta la corsa, en el que la relacion del diametro del nucleo de la rosca del tornillo para hormigon con respecto a un llamado “diametro del taladro” puede ser aproximadamente 0,95. Por consiguiente, debe existir un espacio intermedio entre el nucleo de la rosca y la pared del taladro.
El documento JP 2008 256093 A describe tornillos para hormigon con escotaduras ara la descarga de virutas.
Otros tornillos se describen a partir de los documentos DE 198 52 338 A1, DE 10 2007 023 735 A1 y US 6 296 433 B1.
El cometido de la invencion es crear un procedimiento para el anclaje de un elemento de fijacion que corta la rosca para componentes o bien sustratos minerales, en el que el elemento de fijacion instalado presenta un comportamiento ventajoso de soporte y de fijacion.
El cometido se soluciona por medio de las caractensticas de la reivindicacion 1. De acuerdo con ello, esta previsto que la cana del elemento de fijacion presente en una primera zona extrema al menos un canto de corte y que se cree el taladro utilizando una broca con un diametro nominal de la broca, que corresponde a 0,99 a 1,08 veces el diametro del nucleo de la cana.
Por el diametro nominal de la broca se enciente en este contexto la designacion del tamano de la broca (por ejemplo 6 mm, 8 mm, 10 mm, etc. o bien 1/4", 5/16", 3/8", etc.). La punta de la broca, por ejemplo una placa de corte de la broca, presenta en una broca con una cabeza perforadora simetrica a la cana de la broca una extension, que se designa como medida de esquina de la broca. En el caso de una broca con una cabeza de perforacion asimetrica, en este contexto se entiende el diametro de la superficie envolvente, que se genera por esta broca. El diametro nominal de la broca y la medida de la esquina minima asf como maxima correspondiente se definen, por ejemplo, en la Tabla ETAG 001 (Guideline for European Technical Approval of Metal Anchors for use in Concrete) en magnitudes metricas y en la Tabla ACI 355.2-04 (American Concrete Institute) en magnitudes en pulgadas.
El al menos un canto de corte previsto en el diametro completo del nucleo garantiza una adaptacion del talado no redondo o bien irregular a un taladro esencialmente cilmdrico, de manera que despues de la fijacion del elemento de fijacion, la cana se apoya con su lado exterior directamente en la pared del taladro. La superficie envolvente irregular del taladro se alinea durante la fijacion del elemento de fijacion. Tambien en el caso de una broca parcialmente desgastada, que configura un cilindro perforado inscrito (EBZ) esencialmente mas pequeno en el componente o bien en el sustrato, se garantiza, ademas, la capacidad de fijacion del elemento de fijacion en virtud del al menos un canto de corte. De esta manera, se puede fijar un elemento de fijacion de este tipo tambien en taladros con un cilindro perforado inscrito (EBZ), que corresponde a 0,83 a 0,96 veces el diametro nominal de la broca. Lo mismo se aplica tambien en taladros profundos, que presentan de la misma manera un cilindro perforado inscrito (EBZ) mas pequeno con relacion al diametro nominal de la broca en el componente o bien en el sustrato.
Con el procedimiento de acuerdo con la invencion se garantiza que, por una parte, los eventuales espacios libres se llenen en gran medida totalmente con el polvo de taladrar y/o con polvo de perforacion que se produce durante el corte de la rosca y la cana se apoya sobre una gran parte de la pared del taladro a tope en esta. De esta manera, se impide la dilatacion transversal del material mineral del componente en la zona del taladro, lo que conduce a estados modificados de la tension que, por su parte, conducen a una elevacion clara de las resistencias del hormigon en la zona del material que rodea el taladro. Durante la fijacion del elemento de fijacion no solo se desplaza hacia delante el polvo de perforacion que se produce en la ranura que se configura en el al menos un canto de corte o bien se desplaza hacia delante por el elemento de fijacion, sino que al mismo tiempo se prensa de manera uniforme y fuerte el polvo de perforacion que esta presente entre la cana y la pared del taladro, en particular en la zona de la contra rosca cortada.
Si se utiliza una broca con un diametro nominal de la broca, que es menor que 0,95 veces el diametro del nucleo de la cana, el prensado del polvo de perforacion presente entre la cana y la pared del taladro es demasiado grande, de manera que se incrementa la friccion durante el proceso de fijacion, de tal manera que no se puede fijar ya el elemento de fijacion.
Si se utiliza una broca con un diametro nominal de la broca que es mayor que 1,10 veces el diametro nominal de la cana, se apoya la cana del elemento de fijacion colocado solo con una zona reducida de su lado exterior directamente con la pared del taladro o bien se presiona el polvo de taladrar presente entre la cana y la pared del taladro solo en un grado reducido. En efecto, tal elemento de fijacion se podna fijar facilmente, pero este elemento de fijacion presentana una carga de soporte comparativamente reducida.
De acuerdo con la invencion, el diametro nominal de la broca corresponde a 0,99 a 1,08 veces el diametro del nucleo de la cana, con lo que se pueden fijar de manera ventajosa elementos de fijacion en las magnitudes de venta en el comercio y en el estado fijado presentan un comportamiento de soporte especialmente ventajoso.
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Se puede prever un elemento de fijacion para componentes o bien sustratos minerales, que presentan una cana, que presenta un medio de acoplamiento giratorio para una herramienta de fijacion, una rosca de corta la rosca, cuya diferencia entre el diametro exterior de la rosca y el diametro del nucleo de la cana corresponde a 0,05 a 0,7 veces el gradiente de la rosca, de manera que esta previsto al menos un canto de corte en una zona extrema de la cana del elemento de fijacion y de manera que la longitud total del al menos un elemento de fijacion, medida paralelamente al eje longitudinal del elemento de fijacion y en el diametro completo del nucleo, corresponde al menos al gradiente de la rosca.
Puesto que el al menos un canto de corte presenta una longitud, que es mayor que el gradiente de la rosca, durante la introduccion roscada del elemento de fijacion durante la rotacion del mismo sobre 360° alrededor del eje longitudinal del elemento de fijacion, la pared del taladro esta alisada en la circunferencia. Un taladro demasiado estrecho o bien que presenta desviaciones axiales negativas se incrementa parcialmente o, dado el caso, sobre toda la extension longitudinal, de manera que el gasto para la fijacion del elemento de fijacion se incrementa solo en una medida no esencial frente a un elemento de fijacion convencional que corta la rosca. A tal fin es decisiva la longitud del al menos un canto de corte en el diametro total del nucleo de la cana, que corresponde al menos al gradiente de la rosca. El gradiente de la rosca corresponde al trayecto que se recorre a traves de una revolucion completa del elemento de fijacion.
Se excluye en gran medida un enclavamiento del elemento de fijacion durante la fijacion en un taladro con desviaciones axiales negativas a traves de la accion abrasiva del al menos un canto de corte. El lado exterior de la cana se apoya a tope sobre una zona grande con la pared del taladro y el polvo de perforacion o polvillo de perforacion que se encuentra en el taladro asf como que se producen durante el corte de la rosca es presionado en una medida suficientemente fuerte en la zona de la contra rosca cortada.
Con preferencia, varios cantos de corte estan previstos en la primera zona extrema de la cana, de manera que la longitud total de los cantos de corte sumada, medida paralelamente al eje longitudinal del elemento de fijacion y en el diametro total del nucleo corresponde al menos al gradiente de la rosca. La longitud de los cantos de corte individuales se puede configurar mas corta que en el caso de la disposicion de un solo canto de corte, de manera que la longitud correspondiente de estos cantos de corte no debe ser igual para todos los cantos de corte. Para un comportamiento de fijacion ventajoso del elemento de fijacion es decisiva la suma de las longitudes individuales de los cantos de corte en el diametro total del nucleo de la cana, que corresponde al menos al gradiente de una rosca. Ademas, varios cantos de corte distanciados entre sf en la periferia garantizar un comportamiento de corte ventajoso durante la colocacion o bien el enroscamiento del elemento de fijacion en el taladro.
De manera ventajosa, los cantos de corte estan dispuestos simetricos rotatorios con respecto al eje longitudinal del elemento de fijacion. Cuando se instala el elemento de fijacion, los al menos dos cantos de corte se apoyan con la boca del taladro y garantizan al comienzo y durante el proceso de fijacion un comportamiento de corte bueno, con lo que se puede fijar facilmente el elemento de fijacion.
Ademas, de forma ventajosa, en la primera zona extrema de la cana esta prevista una seccion de insercion, que se estrecha hacia el extremo libre de la cala. El al menos un canto de corte se extiende, partiendo desde la cana, sobre la seccion de insercion hasta el extremo libre de la cana, de manera que esta termina de forma ventajosa hacia el extremo libre de la cana. De manera especialmente ventajosa, el comienzo de la rosca que corta la rosca esta desplazado axialmente hacia atras con respecto al extremo libre de la cana, de manera que el al menos un canto de corte prepara la boca del taladro, de manera que cuando se apoya la rosca de corta la rocas en la boca del taladro, esta se puede cortar facilmente en el substrato.
Si estan previstos varios cantos de corte en la primera zona extrema de la cana, se entienden al menos algunos cantos de corte y con ventaja todos estos cantos de corte sobre la seccion de insercion, con lo que se mejora todavfa mas el comportamiento de corte del elemento de fijacion. La suma de las longitudes axiales de los cantos de corte medidas en el diametro completo del nucleo, es decir, sin las longitudes de los cantos de corte en la seccion de insercion, corresponde tambien aqrn al menos a la medida del gradiente de la rosca. Si los cantos de corte son secciones de ranuras configuradas en el nucleo de la cana, el fondo de la ranura se extiende al menos en la zona de la seccion de insercion que se estrecha paralelamente al eje longitudinal de la cana.
Con preferencia, el al menos un canto de corte o bien en el caso de varios cantos de corte, al menos uno de los cantos de corte se extiende, al menos por secciones, perpendicularmente al gradiente o bien a un paso de rosca de la rosca, lo que garantiza un comportamiento de corte durante la fijacion del elemento de fijacion. De esta manera, el al menos un canto de corte se extiende inclinado, al menos por secciones, con respecto a una proyeccion del eje longitudinal. Para la determinacion de la longitud de un canto de corte inclinado con respecto a la proyeccion del eje longitudinal, se considera su longitud proyectada sobre el eje longitudinal. Durante el proceso de fijacion, respectivamente con respecto al eje longitudinal del elemento de fijacion, junto a una mecanizacion de la pared del taladro, que actua principalmente en direccion radial, actua adicionalmente tambien una componente de fuerza axial.
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Especialmente en el caso de una fijacion giratorio y de impacto del elemento de fijacion, por ejemplo con un destornillador de impacto tangencial, se mejora el comportamiento de fijacion a traves del al menos un canto de corte inclinado por secciones. Ademas, a traves del al menos un canto de corte inclinado se apoya la descarga de polvo de perforacion, porque el polvillo de perforacion y/o el polvo de perforacion producidos se desplaza en la direccion del primer extremo de la cana.
De manera alternativa al menos a un canto de corte, que se extiende, al menos por secciones, perpendicularmente al gradiente de la rosca, este se puede extender tambien en un angulo de -30° a +30°, de manera especialmente ventajosa de -15° a +15° con respecto a esta perpendicular.
Con ventaja, la alineacion del al menos un canto de corte presenta un desarrollo discontinuo con respecto al eje longitudinal del elemento de fijacion. De manera especialmente ventajosa, el al menos un canto de corte presenta una seccion que se extiende paralela al eje asf como una seccion que se extiende inclinada con respecto a la proyeccion del eje longitudinal. A traves de la seleccion de la longitud efectiva de las secciones individuales se puede influir sobre el comportamiento de fijacion de acuerdo con el requerimiento o bien el rendimiento deseado del elemento de fijacion.
El contorno de corte del al menos un canto de corte puede influir adicionalmente como el comportamiento de erosion. Ademas de un desarrollo liso, el al menos un canto de corte puede estar configurado, por ejemplo, tambien dentado u ondulado. Si estan previstos varios cantos de corte en un elemento de fijacion, estos pueden presentar el mismo desarrollo o desarrollos diferentes, respectivamente.
Con preferencia, el al menos un canto de corte se proyecta radialmente sobre la proyeccion axial del diametro del nucleo de la cana, con lo que con un comportamiento de erosion ventajoso, se reduce al mmimo todavfa mas la friccion entre el diametro del nucleo de la cana y la pared del taladro.
Con preferencia, la cana presenta en la primera zona extrema al menos en la region del al menos un canto de corte un diametro del nucleo mayor frente al restante diametro del nucleo de la cana, con lo que esencialmente en esta zona incide la porcion maxima de la friccion entre el diametro del nucleo de la cana y la pared del taladro. La zona incrementada en el diametro del diametro del nucleo esta configurada, por ejemplo, cilmdrica, en forma de tonel o en forma de tronco de cono y se configura, por ejemplo, a traves de aplastamiento o durante la laminacion de la cana durante la fabricacion del elemento de fijacion.
Con preferencia, entre el al menos un canto de corte y la cana esta previsto un angulo de incidencia, para crear un espacio libre suficiente para el polvo de perforacion o el polvillo de perforacion que se produce. Con preferencia, el angulo de incidencia es de 1° a 30°, en particular con ventaja de 5° a 50°, con respecto a una tangente aplicada en el diametro del nucleo de la cana.
Con preferencia, el al menos un canto de corte presenta un angulo de mecanizacion por arranque de virutas negativo, que asegura un comportamiento de erosion ventajoso en materiales fragiles, como representan los sustratos minerales y en particular hormigon. Con preferencia, el angulo de mecanizacion por arranque de virutas negativo es de 1° a 30°, de manera especialmente ventajosa de 3° a 10°.
Con ventaja, adyacente al menos a un canto de corte, radialmente en el interior esta prevista una ranura de descarga. Si el elemento de fijacion presenta varios cantos de corte, entonces esta prevista de manera especialmente ventajosa una ranura de descarga en cada canto de corte, de manera que esta disponible un volumen suficiente para la descarga del polvo de perforacion o bien el polvillo de la perforacion. De manera ventajosa, la ranura o bien las ranuras estan dispuestas y configuradas en la cana de tal manera que durante la fijacion del elemento de fijacion se transporte el polvo de la perforacion o el polvillo de la perforacion hacia el extremo libre de la cana y de esta manera se deposita delante del elemento de fijacion fijado en la direccion del fondo del taladro.
De manera mas ventajosa, el al menos un canto de corte esta provisto con un chaflan, con lo que se reduce el desgaste del canto de corte durante el proceso de fijacion. El angulo del chaflan es con preferencia de 1° a 30°, con ventaja de 5° a 15°. La anchura del chaflan es con preferencia de 0,05 mm a 1 mm, con ventaja de 0,2 mm a 0,5
mm. El receso del chaflan, por el que se entiende en este contexto la seccion del chaflan, que se extiende
esencialmente paralela a la seccion transversal radial de la cana, tiene de 0,1 mm a 5 mm. Si estan previstos varios cantos de corte en un elemento de fijacion, estos pueden estar provistos todos, respectivamente, con un chaflan, pudiendo estar configurado el chaflan en cada caso del mismo tipo o diferente, respectivamente.
Con preferencia, el al menos un canto de corte presenta, al menos por secciones, una seccion con una dureza mayor con respecto a la cana, con lo que se mejora el comportamiento de erosion y se reduce esencialmente el
desgaste. Especialmente en el caso de un elemento de fijacion de un acero inoxidable, la dureza del material de la
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cana no es suficiente normalmente para cortar una rosca y, por lo tanto, tampoco para un ensanchamiento del taladro en el sustrato mineral. Por ejemplo, se aplican o bien se introducen elementos de corte de material duro o endurecido en el al menos un canto de corte.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de ejemplos de realizacion. En este caso:
La figura 1 muestra una broca en vista lateral.
La figura 2 muestra un elemento de fijacion como tornillo que corta la rosca en vista lateral.
La figura 3 muestra una vista de detalle del extremo delantero del tornillo mostrado en la figura 1 en representacion ampliada.
La figura 4 muestra una seccion transversal a traves del extremo delantero de acuerdo con la lmea IM-MI en la figura 3.
La figura 5 muestra un canto de corte en un fragmento de la figura 4.
La figura 6 muestra un taladro creado con la broca segun la figura 1.
La figura 7 muestra el elemento de fijacion mostrado en la figura 2 en el estado fijado.
La figura 8 muestra una vista de detalle en perspectiva del extremo delantero de un segundo ejemplo de realizacion de un elemento de fijacion.
La figura 9 muestra una vista de detalle en perspectiva del extremo delantero de un tercer ejemplo de realizacion de un elemento de fijacion.
La figura 10 muestra una vista de detalle en perspectiva del extremo delantero de un cuarto ejemplo de realizacion de un elemento de fijacion.
La figura 11 muestra una vista de detalle del extremo delantero de un quinto ejemplo de realizacion de un elemento de fijacion.
La figura 12 muestra una vista de detalle del extremo delantero de un sexto ejemplo de realizacion de un elemento de fijacion, y
La figura 13 muestra otro ejemplo de fijacion como casquillo roscado interior que corta la rosca en vista lateral.
En principio, en las figuras las partes iguales estan provistas con los mismos signos de referencia.
En la figura 1 se muestra una broca 101, que presenta una cana de broca 102 y un diametro nominal de la broca. En un extremo, la cana de la broca 102 esta provista con un extremo de insercion 103 para la disposicion de la broca 101 en una broca no representada. En el otro extremo de la cana de la broca 102 esta dispuesta una cabeza de broca 104, que presenta un elemento de corte 105 en forma de placa. La extension transversal del elemento de corte 105 define la medida de la esquina E de la broca 101. Entre la cabeza de la broca 104 y el extremo de insercion 103 se extiende una espiral de transporte 106 a lo largo de la cana de la broca 102 para el transporte del polvo de perforacion y/o el polvillo de perforacion fuera del taladro 2.
El elemento de fijacion 11 representado en las figuras 2 a 5 para componentes minerales, por ejemplo de hormigon o de mampostena, es un tornillo que corta por sf mismo con una cana cilmdrica 12. La cana 12 presenta en un primer extremo libre 13 una seccion de insercion 14 que se estrecha hacia el extremo libre 13 de la cana 12 y en un segundo extremo 15 una cabeza hexagonal como medio de acoplamiento giratorio 16 para una herramienta de fijacion no representada aqrn. Partiendo de una zona extrema del primer extremo 13 se extiende una rosca 17 que corta la rosca, por secciones, a lo largo de la cana 12. La cana 12 define el eje longitudinal 18 del elemento de fijacion 11.
La diferencia entre el diametro exterior A de la rosca 17 y el diametro del nucleo K de la cana 12 corresponde a 0,05 a 0,7 veces el gradiente P de la rosca 17. El diametro exterior A de la rosca 17 corresponde a 1,1 a 1,5 veces del diametro del nucleo K de la cana 12. El diametro exterior A de la rosca 17 corresponde, ademas, a 1,0 a 2,5 veces el gradiente P de la rosca 17 y especialmente en el caso de elementos de fijacion mas pequenos con un diametro del nucleo de, por ejemplo, 6 mm a 14 mm, corresponde de manera ventajosa a 1,03 a 1,99 veces el gradiente P de la rosca 17. En el caso de una rosca de dos pasos, el diametro exterior de la rosca corresponde de manera ventajosa a 0,5 a 1,25 veces el gradiente de los pasos de rosca individuales. Si la rosca del elemento de fijacion presenta mas
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de dos pasos de rosca, entonces el diametro exterior de esta rosca corresponde a )1,0 a 2,5 veces el gradiente de la rosca) a traves del numero de los pasos de rosca.
El diametro total del nucleo K es el diametro que define la superficie envolvente de la cana 2. desde la que se proyecta la rosca 17 que corta la rosca. Eventuales cavidades o ranuras, que estan previstas en el lado exterior de la cana. entre los pasos de rosca de la rosca, no se tienen en cuenta en este contexto durante la determinacion del diametro total del nucleo K de la cana 12.
En la primera zona extrema de la cana 12 estan previstos tres cantos de corte 21, de manera que cada canto de corte 21 presenta una longitud L, que se extiende paralela al eje longitudinal 18 del elemento de fijacion, esencialmente efectiva para la rectificacion del taladro. La longitud total sumada, medida paralela al eje longitudinal 18, en el diametro total del nucleo K, de los cantos de corte 21 corresponde al menos al gradiente P de la rosca 17. Los cantos de corte 21 estan dispuestos simetricos a un punto con respecto al eje longitudinal 18 del elemento de fijacion 11 y se extienden partiendo desde la cana 12 sobre la seccion de insercion 14 hasta el extremo libre 13 de la cana 12. Los cantos de corte 21 presentan en cada caso un contorno de corte y se proyectan radialmente sobre la proyeccion axial del diametro del nucleo K de la cana 12.
Entre los cantos de corte 21 y la cana 12 esta previsto, respectivamente un angulo de incidencia G, que tiene en este ejemplo 10°. Ademas, los cantos de corte 21 presentan aqrn, respectivamente, un angulo de mecanizacion por arranque de virutas negativo de 5°.
Adyacente a cada canto de corte 21 esta prevista radialmente en el interior una ranura de descarga 22 para la descarga del polvo de perforacion o bien del polvillo de perforacion que se produce durante la fijacion. Los cantos de corte 21 estan provistas de manera ventajosa al menos por secciones con una seccion con una dureza mayor con respecto a la cana y con un chaflan 23.
En este ejemplo de realizacion, el angulo del chaflan C tiene 10°, la anchura del chaflan B tiene 0,4 mm y el receso del chaflan tiene 1 mm.
Con la ayuda de las figuras 6 y 7 se describe a continuacion el procedimiento para la fijacion del elemento de fijacion 11 que corta la rosca en el componente mineral 1, de manera que el proceso de fijacion es esencialmente igual para los otros elementos de fijacion descritos a continuacion- En primer lugar, se taladra con la broca 101 un taladro 2 en el componente 1. En virtud de la profundidad del taladro y/o del grado de desgaste de la broca 101, el taladro creado presenta un cilindro perforado inscrito (EBZ), que presenta un diametro N menor que el diametro nominal de la broca 101.
A continuacion se introduce el elemento de fijacion 11 que corta la rosca en el taladro 2 mediante rotacion o impacto rotatorio. Los cantos de corte 21 dispuestos en la zona extrema delantera de la cana 12 alisan durante la introduccion roscada del elemento de fijacion 11 la superficie envolvente no redonda o bien irregular 4 del taladro 2. En el estado fijado del elemento de fijacion 11 (ver la figura 7) la porcion mas grande que se encuentra en el talado del lado exterior o bien la superficie envolvente de la cana 12 se apoya en la superficie envolvente 4 del taladro 2. En la zona de la contra rosca cortada, se prensa fuertemente el polvo de perforacion o el polvillo de perforacion, que se encuentra entre la cana 12 y la superficie envolvente 4 del taladro 2.
Opcionalmente, el taladro 2 es limpiado, antes de la introduccion del elemento de fijacion 11, por ejemplo, con una bomba de aire y entonces se llena el taladro 2 con una cantidad determinada de una masa endurecible 3. Durante la introduccion siguiente del elemento de fijacion 11 se distribuye la masa endurecible 3 en el taladro 2. El polvo de perforacion y/o el polvillo de perforacion mineral erosionados durante la fijacion se mezcla en este caso con la masa endurecible 3, con lo que se pueden transmitir cargas altas desde la masa endurecible 3.
En la figura 8 se muestra una segunda forma de realizacion de un elemento de fijacion 91 que corta la rosca con un canto de corte 96 configurado de manera alternativa, que forma parte de una ranura en forma de V, que esta abierta radialmente hacia fuera. En este elemento de fijacion 91 estan previstos tres cantos de corte 96 simetricos rotatorios en la cana 92, que se extienden a partir de su extremo libre.
En la figura 9 se muestra una tercera forma de realizacion de un elemento de fijacion 111 que corta la rosca con un canto de corte 106 configurado de forma alternativa que forma parte de una ranura en forma de U, que esta abierta radialmente hacia fuera. en este elemento de fijacion 91 estan previstos tres cantos de corte 106 en le capa 112 a partir de su extremo libre. Las ranuras estan dispuestas centradas aqrn con respecto a una proyeccion del eje longitudinal 113 del elemento de fijacion 111.
En la figura 10 se muestra una cuarta forma de realizacion de un elemento de fijacion 121 que corta la rosca con dos cantos de corte 131 diametralmente opuestos entre sf, que forman parte, respectivamente, de una ranura en forma de U, que esta abierta radialmente hacia fuera. las ranuras estan dispuestas aqrn desplazadas con relacion a una
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proyeccion del eje longitudinal 113 del elemento de fijacion 111. Los cantos de corte 131 se extienden perpendiculares con respecto al paso de rosca de la rosca 127.
En la figura 11 se muestra una quinta forma de realizacion de un elemento de fijacion 31 que corta la rosca con un canto de corte 41 configurado de forma alternativa, cuya alineacion presenta un desarrollo discontinuo con respecto al eje longitudinal 38 del elemento de fijacion 31. El canto de corte 41 presenta una primera seccion 42, que se extiende esencialmente paralela al eje longitudinal 38 del elemento de fijacion 31 y una segunda seccion 43 que se extiende inclinada con respecto a una proyeccion del eje longitudinal 38. El angulo M de la segunda seccion 43 con respecto a la proyeccion del eje longitudinal 38 tiene 20°.
En la figura 12 se muestra un elemento de fijacion 51 que corta la rosca con una cana 52, que presenta en la primera zona extrema al menos en la zona de los cantos de corte 61 un diametro del nucleo O mayor frente el diametro del nucleo K restante de la cana 52.
En la figura 3 se representa como elemento de fijacion que corta la rosca 71 para componentes minerales un casquillo de rosca interior que corta por sf mismo con una cana cilmdrica 72. La cana 72 presenta en un primer extremo libre 73 una seccion de insercion 74, que se estrecha hacia el extremo libre 73 de la cana 12 asf como un taladro 79, que parte desde un segundo extremo 75 de la cana 72, con una rosca interior. En el fondo del taladro 79 esta previsto un alojamiento poligonal como medio de acoplamiento giratorio 76 para una herramienta de fijacion no representada. Partiendo dese una zona extrema de la primera cana 75 se extiende por secciones a lo largo de la cana 72 una rosca 77 que corta la rosca, de manera que la diferencia entre el diametro exterior A de la rosca 77 y el diametro del nucleo K de la cana 77 corresponde a 0,05 a 0,7 veces el gradiente P de la rosca 77. La cana 72 define el eje longitudinal 78 del elemento de fijacion 71. En la zona extrema de la cana 72 se representa uno de los al menos dos cantos de corte 81, que presentan, respectivamente, una longitud L que se extiende paralela al eje longitudinal 78 del elemento de fijacion 71. Su longitud total sumada, que se extiende paralela al eje longitudinal 78 del elemento de fijacion 71, corresponde al menos al gradiente P de la rosca 77.
Claims (1)
- REIVINDICACIONES1.- Procedimiento para el anclaje de un elemento de fijacion (11; 31; 51; 71; 91; 111; 121) en un componente mineral (1), en el que se crea un taladro (2) con una broca (101), que presenta un diametro nominal de la broca, en el 5 componente (1) y a continuacion se atornilla un elemento de fijacion (11; 31; 51; 71; 91; 111; 121) en el taladro (2) creado, en el que el elemento de fijacion (11; 31; 51; 71; 91; 111; 121) presenta una cana (12; 52; 72; 92; 112; 122), que esta provista con un medio de acoplamiento giratorio (16; 76) para una herramienta de fijacion y que presenta un diametro del nucleo (K), y una rosca (17; 77; 127) que corta la rosca, cuya diferencia entre el diametro exterior (A) de la rosca (17; 77; 127) y el diametro del nucleo (J) de la cana (12; 52; 72; 92; 112; 122) corresponde a 0,05 a 0,7 10 veces el gradiente (P) de la rosca (17; 77; 127), caracterizado porque la cana (12; 52; 72; 92; 112; 122) del elemento de fijacion (11; 31; 51; 71; 91; 111; 121) presenta en una primera zona extrema al menos un canto de corte (21; 41; 61; 81; 96; 116; 131) y porque se crea el taladro (2) utilizando una broca (101) con un diametro nominal de la broca, que corresponde a 0,99 a 1,08 veces el diametro del nucleo (K) de la cana (12; 52; 72; 92; 112; 122).15
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