CN106013465B - 一种安全栓套及在混凝土上的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安全栓套，包括主体套杆，主体套杆内设置中心螺纹连接孔及动力输入部位；所述主体套杆外表面沿周向并列设有多条边，边相比于其两侧的主体套杆外表面低而使得安全栓套与其所安装的孔的孔壁间能形成从孔底至孔口的化学砂浆轴向流通间隙，主体套杆在边之间为能压挤入混凝土的承力螺纹牙，从而在主体套杆上形成多个承力螺纹牙圆弧段；在边和承力螺纹牙的交界处形成压挤端部，所述多个圆弧段的承力螺纹牙外径一致，螺纹延续。本发明还提供了利用该安全栓套的混凝土上的安装方法及安装结构。本发明可以即装即载荷，安装更加简单、牢固，对开裂混凝土有较好的承载力，对漏清理钻孔或者清孔不到位的余屑情况下，也能确保安全，且制造工艺简单。

Description

一种安全栓套及在混凝土上的安装结构

技术领域

本发明涉及一种安全栓套，尤其涉及一种用于混凝土场合下的可即装式化学剂重荷栓套，尤其是适合电力输送上改下、高铁和地铁枕木、隧道、桥梁、海岛、化工厂、幕墙、地下室等高酸碱、潮湿、抗震等环境使用，本发明还涉及在混凝土上的安装结构。

背景技术

化学砂浆玻璃管锚栓，由于锚栓杆被树脂包裹不会生锈，安装简单，特别是天棚锚固非常方便，一度被广泛应用，但是由于装入混凝土后未经固化就安装连接件，以及有的清孔不到位，和细齿螺杆也不利于含有石英砂的砂浆粘合，导致大量工程发生倒塌事件，当然也有钻孔后未经清理灰屑所导致。***、幕墙行业限制为单块锚接板上只能用一半数量的化学锚栓以及把承载力系数值降得很低，尤其在浙江、上海更被定性为不得使用。并且现有技术锚栓杆均为一字刀头，其一字刀高速转动顶破玻璃管时，两侧飞溅的化学剂伤及工人眼睛时有发生，尤其是盛夏高温下施工时化学剂气氛膨胀利下更容易伤人。由于受化学砂浆强度限制，其锚栓在植入深度8-9倍d的情况下，匹配碳钢4.8级(400MPa)锚杆的使用。

植筋式多节锥形化学砂浆锚栓，受化学砂浆强度限制考虑，将锚杆的小径降到抗拉强度小于化学砂浆破坏强度，即其8.8级(800MPa)锚杆相当于4.8级(400MPa)锚杆强度，其造价大幅提升功能并未提升。而从制造原理上，由于为多个圈状组成而无法通过滚压制成，只能用模具合金钢车削，产量低，造价高，锥形部截面小影响承载力，而采用滚压制造时，由于多个圈状限制延伸从而产生内部金属结构裂纹而导致隐患。其配套的注入式化学砂浆(也称植筋胶)固化时间需48小时，冬季固化时间更长需一周以上，一但提前锚接承力就会导致扭拉破坏的安全隐患，限制了行业发展。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种集化学锚栓连接与混凝土机械压挤为一体的安全栓套，改变了化学锚栓需等待固化的局面，可以即装即载荷，固化后承载力倍增，安装更加简单、更安全牢固，不会生锈，用常规金属材料就可完成，制造工艺简单，只需通过冷镦、滚造工艺即可，造价较低；并且对开裂混凝土有较好的承载力，对漏清理钻孔或者清孔不到位的余屑情况下，也能确保安全。为此，本发明采用以下技术方案：

一种安全栓套，其特征在于包括主体套杆，主体套内设置中心螺纹连接孔及动力输入部位；所述主体套杆外表面沿周向并列设有多条边，所述边相比于其两侧的主体套杆外表面低而使得所述安全栓套与其所安装的孔的孔壁间能形成从孔底至孔口的化学砂浆轴向流通间隙，所述主体套杆在所述边之间为能压挤入混凝土的承力螺纹牙，从而在主体套杆上形成多个承力螺纹牙圆弧段；在所述边和承力螺纹牙的交界处形成压挤端部，所述多个圆弧段的承力螺纹牙外径一致，螺纹延续。

压挤端部为处在所述承力螺纹牙端部、低于螺纹圆弧高度的过渡部，可采用对承力螺纹牙的端部进行修饰形成，其可以是供压挤作用的R角过渡段。通过压挤端部的过渡作用，以确保在同一条螺纹上的承力螺纹牙旋入而压挤起始时，不仅减小旋入阻力，且能通过挤压使混凝土一定程度上变形而压挤入，还能使承力螺纹牙对混凝土产生合适的冲击面而使螺纹牙压挤入混凝土时，被压挤的混凝土出现的少量颗粒状在吸收化学剂后而保持，有效防止采用螺钉牙刃技术切削混凝土产生大量粉灰而影响化学砂浆粘接强度的情况发生。

并且，过渡部低于承力螺纹牙，但在同一条螺旋线上，且承力螺纹牙为多段的短螺纹牙，在压挤时，能够将更多的化学砂浆的树脂带入混凝土被压挤处，使混凝土切痕处获得树脂渗透而加强，对压挤混凝土时所产生的那些绝少量的流离残碎石屑，通过混合于化学砂浆中而充当骨料，不会影响化学砂浆质量。

承力螺纹牙牙距不易太小，过小的牙距会导致混凝土孔壁完全被挤坏的后果，过大时会导致机械连接的承力强度不足，可根据栓套外径尺寸大小来定，建议为栓套直径的0.2-1.0倍，但是最小牙距不应小于6mm。

受锚杆承力螺纹牙压挤入混凝土机械固定和化学砂浆胶固定的双固作用，承力强度将大幅提升，可适配各类高强度锚杆使用，如不锈钢70(700MPa)、80级(800MPa)；碳钢6.8级(600MPa)、8.8级(800MPa)、9.9级(900MPa)、10.9级(1000MPa)、11.9级(1100MPa)、12.9级(1200MPa)均可适用，可用于任何建筑混凝土锚接。

进一步地，所述边为对杆表面切去或挤压出一段相对于杆中心而比其两侧的杆表面更低的面，所述面包括平面、弧面或内凹，所述面沿主体套杆的周向分布，其数量具有3-6段。所述2-6段的边，最大好处是在受化学砂浆填实作用下，形成强大的抗扭力和锁固。

进一步地，所述边设有与承力螺纹牙对接的承力纹，所述承力纹相对于主体套杆中心低于承力螺纹牙，使得其和安全栓套所所旋入孔内安装时，确保受旋入压力时可通过孔壁之间存在供化学砂浆流通的间隙，承力纹能够和凝固后的化学砂浆咬合，不仅加强了化学砂浆的强度及安全栓套的连接强度，且使化学砂浆的颗粒骨料能顺利贯通承力螺纹牙基础螺纹之间形成的导流槽流入安全栓套安装孔上层。承力纹可以是凹弧纹、凸弧纹、直线纹，也可以是其它可提高咬合承载力的凹凸状，所述承力纹的高度一般应满足其与安装孔的孔壁之间空间高度为1.0-2.5mm，这样，通过安装时挤压化学砂浆，使化学砂浆经分流进入承力螺纹牙基础螺纹之间的导流槽螺旋方向，形成多向交叉流动，使化学砂浆获得搅拌均匀和均布密实。为了使胶能顺利交叉流动和节约化学砂浆用量，建议最常用的直径为10-25mm的安全栓套采用3条边，直径为26-40mm的安全栓套采用4-5条边，直径为40mm以上的安全栓套采用6条边。

进一步地，在承力螺纹牙的基础螺纹之间形成导流槽，导流槽的深度满足其与所述安全栓套所连接的混凝土孔壁之间的空间能供化学砂浆的颗粒骨料顺利流过。建议导流槽底也即安全栓套表面与孔壁之间空间高度为1.0-3.0mm，通过化学砂浆剂的渗透，从而有效保护承力螺纹牙已磨损的金属表面不致于生锈，并能和前述承力纹结合提高咬合承载力。

进一步地，主体套杆前端设有搅拌头，所述搅拌头为至少三个搅拌刃的多刃搅拌头，搅拌头多个搅拌刃的刃口形成多刃搅拌头的内凹刀刃口，当顶着化学玻璃管进行击破搅拌时，能有效遮挡防止化学砂浆飞溅伤及工人眼睛，特别是对于注入式化学砂浆或者植筋胶的搅拌，能从根本上解决了安全问题。

进一步地，主体套杆前端设有搅拌头，搅拌头的搅拌刃是一字形，或多桨形，其目的是通过搅拌头刃击碎装有化学砂浆剂的玻璃管，通过搅拌刃进行搅拌化学砂浆，使其更加搅拌均匀。当采用注入式化学砂浆时，有搅拌刃与无搅拌刃均可，但有搅拌刃更加搅拌均匀。

进一步地，当混凝土孔上切削螺旋纹为附助工具时，或者软质材料上使用时，栓套可以为其它有色金属材料及非金属材料制成。

进一步地，所述主体套杆在中心螺纹连接孔的前部为实心体。

本发明安全栓套为化学砂浆结合使用的连接件，分段的承力螺纹牙与混凝土孔壁连接时，能充分利用未固化的化学砂浆，在树脂润滑作用下，使拧入的阻力变小，能通过电动工具或者手工轻松安装，并能够在树脂的辅助下，对混凝土孔壁产生压挤效应，化学砂浆渗透于混凝土压挤压痕处生根补强，使其压痕处的强度远高于混凝土本体；化学砂浆与承力纹、导流槽的咬合，使其咬合力和抗震弹性更好；多边形的主体套杆通过化学砂浆填充，化学砂浆又与混凝土压挤压痕处生根补强，承力螺纹牙又与混凝土压挤压痕处产生压挤咬合，不但抗扭和止退，使螺旋扭偏心承力得到解决，更好地起到抗拉承力时获得非刚性承力的抗震作用。在本发明的综合作用下，具有强扭距时达到只有与中心螺纹连接孔连接的螺杆缩颈扭断、抗拉承载时达到只有螺杆缩颈拉断的优秀效果，而且，所述通过分段承力螺纹牙压挤入混凝土孔壁，无需等待化学砂浆的固化期，即可立即锚接载荷。

本发明安全栓套，所述承力螺纹牙压挤入混凝土和化学砂浆生根于混凝土的作用，所述导流槽与承力纹之间的轴向导流通路的对流式搅拌化学砂浆下，对漏清理钻孔或者清孔不到位的余屑，也能确保安全；并对开裂混凝土处安装，也能有较好的承载力。但是不提倡不予清理钻孔余屑，因为清理钻孔的安全系数更高。

本发明另一所要解决的技术问题是提供一种混凝土上的安装方法。为此，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土上的安装方法，其特征在于它对混凝土钻尺寸与前述的任一种安全栓套尺寸匹配的直孔，直孔的孔径略比安全栓套的承力螺纹牙的直径小，在直孔中，置入化学砂浆管，或者注入式化学砂浆；

在直孔中，在化学砂浆未固化前，旋入尺寸匹配的前述的任一种所述安全栓套的主体套杆；在化学砂浆的润滑下，使得所述安全栓套的承力螺纹牙压挤入混凝土孔壁，并通过化学砂浆渗入，对承力螺纹牙周边受压挤的混凝土孔壁和局部碎裂痕处形成高于原混凝土强度的树脂混凝土体，和获得更深的化学砂浆生根于混凝土。且在旋入过程中，化学砂浆从承力螺纹牙之间的导流槽与承力纹之间的导流通路流入所述直孔上层，并形成对流式搅拌，在化学砂浆从底向直孔上层搅拌流动时，将孔内未清除的灰屑混合入化学砂浆，充当骨料；并且，在化学砂浆固化后形成以下连接结构：

主体套杆的承力螺纹牙压挤入混凝土壁形成与孔壁的连接，并通过化学砂浆渗入，对承力螺纹牙周边受压挤的混凝土孔壁和局部碎裂痕处形成高于原混凝土强度的树脂混凝土体，和获得更深的化学砂浆生根于混凝土；

安全套杆的多条边与混凝土孔壁之间形成的轴向宽槽，通过化学砂浆填实固化及与承力纹咬合作用下，形成抗扭承载结构；

主体套杆的与混凝土孔壁之间的那部分被固化后的化学砂浆包裹；所述承力螺纹牙、所述边的表面承力纹与固化后的化学砂浆形成咬合加强结构，且所述边外侧固化后的化学砂浆与承力螺纹牙圆弧段外侧固化后的的化学砂浆形成柔性抗震整体及主体套杆防腐蚀保护体，且由渗入混凝土壁的压挤痕处的化学砂浆对整体孔壁生根。

本发明另一所要解决的技术问题是提供一种混凝土上的安装结构。为此，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土上的安装结构，其特征在于其包括前述任一种安全栓套以及在混凝土上的与安全栓套适配的直孔，直孔的孔径略比安全栓套的承力螺纹牙的直径小，所述安装结构包括：

安全套杆的多条边与混凝土孔壁之间形成的轴向宽槽，通过化学砂浆填实固化及与承力纹咬合作用下，形成抗扭承载结构；

主体套杆的承力螺纹牙压挤入混凝土壁形成与孔壁的连接，混凝土壁的被压挤压痕处被化学砂浆渗入加强；

主体套杆的与混凝土孔壁之间的那部分被固化后的化学砂浆包裹；所述承力螺纹牙、所述边的表面承力纹与固化后的化学砂浆形成咬合加强结构，且所述边外侧固化后的化学砂浆与承力螺纹牙圆弧段外侧固化后的的化学砂浆形成柔性抗震整体及主体套杆防腐蚀保护体，且由渗入混凝土壁的压挤痕处的化学砂浆对整体孔壁生根。

由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的安全栓套结构简单合理，与以往的栓套相比，形状可以采用冷镦方法直接制造，强度大，其分段承力螺纹牙及承力纹可通过机械方式完成，制造简单。而且，本发明的安全栓套采用建筑锚栓0.8-0.9的屈服系数的结构，在混凝土中形成柔性抗震、尤其是北方冬季施工也不受化学砂浆固化影响、且表面保护层获得树脂保护的安装结构。在安装时，本发明所提供的安全栓套和安装结构，不仅不受化学砂浆固化影响，极大地降低了安装成本以及降低施工不慎所造成的安全风险，而且能够在混凝土中形成比以往所有化学锚栓安装结构更加牢固的、实时形成的树脂渗透与压挤入混凝土面而生根，使得装入钢筋混凝土中的安全栓套坚固垂直承载力，其性能达到零位移，确保连接螺丝不会松动，与中心螺纹连接孔连接的螺杆只能拉断不会被拔出和只能缩颈扭断而不会扭松动的优秀结果。

附图说明

图1为本发明安全栓套实施例的主视图。

图2为本发明安全栓套实施例的剖视图。

图3为本发明安全栓套采用3条边时，上端的横截面示意图。

图4为本发明安全栓套采用3条边时，在安装到混凝土孔中、隐去混凝土部分后的安装结构横截面示意图。

图5为搅拌头采用分体式时本发明安全栓套实施例的主视图。

图6为搅拌头采用分体式时搅拌头的主视图。

图7a、7b、7c、7d分别为本发明安全栓套采用3条边、4条边、5条边、6条边时的横截面示意图。

图8为在安全栓套安装到混凝土孔之前的示意图。

图9为在安全栓套安装到混凝土孔中后的示意图。

图10a为化学砂浆在混凝土被压挤的压痕处生根的示意图之一。

图10b为化学砂浆在混凝土被压挤的压痕处生根的示意图之二。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的安全栓套，包括主体套杆1，主体套杆内设置中心螺纹连接孔2及动力输入部位3，中心螺纹连接孔2用于和连接螺杆连接，再配合以螺母，固定需连接的部件，动力输入部位3可以是花键槽、四方孔、六方孔，用于和手动工具或电动工具连接，输入将安全栓套旋入混凝土孔的扭力。

主体套杆表面沿周向并列设有多条边11，所述边11是指相比于圆弧而言，其较平，相比于其两侧的主体套杆表面（不考虑承力螺纹牙及其基础螺纹的光面）低，这样，在整条主体套杆上呈现多条供化学砂浆充分流通的轴向槽111或厚且有相当周向宽度的轴向间隙，并在固化后对整个化学砂浆体起到加强作用。

所述主体套杆1在所述边11之间为能压挤入混凝土的承力螺纹牙12，从而在主体套杆上形成多个承力螺纹牙圆弧段；在所述承力螺纹牙12和边11的交界处形成压挤端部120，所述多个圆弧段的承力螺纹牙外径一致，螺纹延续，处在同一条螺旋线上，当采用双螺纹时，则上下间隔地处在两条不同的螺旋线上，但是从阻力来考虑，建议优先采用一条螺旋线。

如前所述，所述边11是指相比于圆弧而言，其较平，在加工时，可以采用对杆表面切去或挤压出一段相对于杆中心而比其两侧的杆表面更低的面而形成，所述面包括平面、弧面或内凹，所述面沿主体套杆1的周向分布，其数量优选具有2-6段，可参见图7a、7b、7c、7d。

所述边11可以设有与承力螺纹牙12对接的承力纹110，所述承力纹110相对于主体套杆1中心低于承力螺纹牙12，用于和凝固后的化学砂浆咬合。

压挤端部120可采用处在所述承力螺纹牙端部（即和边的交界处）、低于螺纹圆弧高度的过渡部，比如为弧形、斜面。

在承力螺纹牙12基础螺纹121之间形成导流槽122，基础螺纹是螺纹的主体部分，其未压挤入混凝土壁，导流槽的深度满足其与所述安全栓套所连接的混凝土孔壁之间的空间能供化学砂浆的颗粒骨料顺利流过，导流槽在整个主体套杆1上形成断续的螺旋导流通道，时而与边11形成的轴向间隙交叉汇合时而沿螺旋导流，起到充分的导流和均匀化学砂浆作用。

主体套杆1前端设有搅拌头4，所述搅拌头为至少三个搅拌刃的多刃搅拌头，搅拌头多个搅拌刃的刃口形成多刃搅拌头的内凹刀刃口，处在同一个内凹圆弧面或者内凹锥面上，多刃搅拌头的刃尖在同一平面上，当顶着化学玻璃管进行击破搅拌时，能有效遮挡防止化学砂浆飞溅伤及工人眼睛，特别是对于注入式植筋胶的搅拌，能从根本上解决了安全问题。

搅拌头的搅拌刃是一字形，或多桨形，其目的是通过搅拌头刃击碎装有化学砂浆的玻璃管，通过搅拌刃进行搅拌化学砂浆，使其更加搅拌均匀。当采用注入式化学砂浆时，有搅拌刃与无搅拌刃均可，但有搅拌刃更加搅拌均匀。

如图1所示，所述主体套杆在中心螺纹连接孔的前部为实心体，所述搅拌头4固定在其前端；如图5、6所示，所述搅拌头4可以是分体，通过螺纹连接在主体套杆的前端的螺纹连接孔上。

当混凝土孔上切削螺旋纹为附助工具时，或者软质材料上使用时，安全栓套可以为其它有色金属材料及非金属材料制成。

利用上述安全栓套的混凝土上的安装方法为：

对混凝土100钻尺寸与所用安全栓套尺寸匹配的直孔101，直孔101的孔径略比安全栓套的承力螺纹牙12的直径小，在直孔101中，置入化学砂浆管102。

在直孔101中，在化学砂浆未固化前，旋入所用的前述安全栓套的主体套杆1；在化学砂浆的润滑下，使得所述安全栓套的承力螺纹牙12压挤入混凝土孔壁，且在旋入过程中，化学砂浆从承力螺纹牙11基础螺纹121之间的导流槽、承力纹110之间的导流通路流入所述直孔101上层；并且，在化学砂浆固化后形成以下连接结构：

安全套杆的多条边11与混凝土孔壁之间形成的的轴向宽槽111，轴向宽槽111的周向尺寸多倍于厚度尺寸，通过化学砂浆填实固化及与承力纹110咬合作用下，形成抗震抗扭承载结构；形成强大抗扭承载力。

主体套杆的承力螺纹牙12压挤入混凝土壁形成与孔壁的连接，混凝土壁的被压挤压痕处103（浅凹部）被化学砂浆渗入得到加强；

主体套杆1的与混凝土孔壁之间的那部分被固化后的化学砂浆105包裹；所述承力螺纹牙12、所述边的表面承力纹110与固化后的化学砂浆形成咬合加强结构，且所述边11外侧固化后的化学砂浆与承力螺纹牙圆弧段外侧固化后的的化学砂浆形成柔性抗震整体及主体套杆防腐蚀保护体，且由被压挤压痕处103（浅凹部）渗入混凝土壁的化学砂浆对所述化学砂浆整体上下生根104，结合力大幅增强。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种与混凝土连接的安全栓套，其特征在于包括主体套杆，主体套杆内设置中心螺纹连接孔及动力输入部位；所述主体套杆外表面沿周向并列设有多条边，所述边相比于其两侧的主体套杆外表面低而使得所述安全栓套与其所安装的孔的孔壁间能形成从孔底至孔口的化学砂浆轴向流通间隙，所述主体套杆在所述边之间为能压挤入混凝土的承力螺纹牙，从而在主体套杆上形成多个承力螺纹牙圆弧段；在所述边和承力螺纹牙的交界处形成压挤端部，所述多个圆弧段的承力螺纹牙外径一致，螺纹延续。

2.如权利要求1所述的一种与混凝土连接的安全栓套，其特征在于所述边为对杆表面切去或挤压出一段相对于杆中心而比其两侧的杆表面更低的面，所述面包括平面、弧面或内凹，所述面沿主体套的周向分布，其数量具有3-6段。

3.如权利要求1所述的一种与混凝土连接的安全栓套，其特征在于所述边设有与承力螺纹牙对接的承力纹，所述承力纹相对于主体套杆中心低于承力螺纹牙，用于和凝固后的化学砂浆咬合。

4.如权利要求1或2所述的一种与混凝土连接的安全栓套，其特征在于压挤端部为处在所述承力螺纹牙端部、低于螺纹圆弧高度的过渡部。

5.如权利要求1所述的一种与混凝土连接的安全栓套，其特征在于在承力螺纹牙的基础螺纹之间形成导流槽，导流槽的深度满足其与所述安全栓套所连接的混凝土孔壁之间的空间能供化学砂浆的颗粒骨料顺利流过。

6.如权利要求1所述的一种与混凝土连接的安全栓套，其特征在于其前端设有搅拌头，所述搅拌头为至少三个搅拌刃的多刃搅拌头，搅拌头多个搅拌刃的刃口形成多刃搅拌头的内凹刀刃口。

7.如权利要求1所述的一种与混凝土连接的安全栓套，其特征在于其前端设有搅拌头，搅拌头的搅拌刃是一字形，或多桨形。

8.如权利要求1所述的一种与混凝土连接的安全栓套，其特征在于所述主体套杆在中心螺纹连接孔的前部为实心体。

9.一种混凝土上的安装方法，其特征在于它对混凝土钻尺寸与权利要求1所述的安全栓套尺寸匹配的直孔，直孔的孔径略比安全栓套的承力螺纹牙的直径小，在直孔中，置入化学砂浆管，或者注入式化学砂浆；

在直孔中，在化学砂浆未固化前，旋入尺寸匹配的权利要求1所述安全栓套的主体套杆；在化学砂浆的润滑下，使得所述安全栓套的承力螺纹牙压挤入混凝土孔壁，且在旋入过程中，化学砂浆从承力螺纹牙之间的导流槽、承力纹之间的导流通路流入所述直孔上层；并且，在化学砂浆固化后形成以下连接结构：

安全栓套的承力螺纹牙压挤入混凝土壁形成与孔壁的连接，混凝土壁的压挤痕处被化学砂浆渗入加强；

安全套杆的多条边与混凝土孔壁之间形成的轴向宽槽，通过化学砂浆填实固化及与承力纹咬合作用下，形成抗扭承载结构；

安全栓套的与混凝土孔壁之间的那部分被固化后的化学砂浆包裹；所述承力螺纹牙、所述边的表面承力纹与固化后的化学砂浆形成咬合加强结构，且所述边外侧固化后的化学砂浆与承力螺纹牙圆弧段外侧固化后的化学砂浆形成柔性抗震整体及主体套杆防腐蚀保护体，且由被渗入混凝土壁的化学砂浆对整体孔壁生根。

10.一种混凝土上的安装结构，其特征在于其包括权利要求1所述的安全栓套以及在混凝土上的与安全栓套适配的直孔，直孔的孔径略比安全栓套的承力螺纹牙的直径小，所述安装结构包括：

安全套杆的多条边与混凝土孔壁之间形成的轴向宽槽，通过化学砂浆填实固化及与承力纹咬合作用下，形成抗扭承载结构；

安全栓套的承力螺纹牙压挤入混凝土壁形成与孔壁的连接，混凝土壁的被压挤压痕处被化学砂浆渗入加强；

安全栓套的与混凝土孔壁之间的这部分被固化后的化学砂浆包裹，所述承力螺纹牙、所述边的表面承力纹与固化后的化学砂浆形成咬合加强结构，且所述边外侧固化后的化学砂浆与承力螺纹牙圆弧段外侧固化后的化学砂浆形成柔性抗震整体及主体套杆防腐蚀保护体，且由被渗入混凝土壁的化学砂浆对整体孔壁生根。