ES2314805T3 - Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigon. - Google Patents
Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigon. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2314805T3 ES2314805T3 ES06021822T ES06021822T ES2314805T3 ES 2314805 T3 ES2314805 T3 ES 2314805T3 ES 06021822 T ES06021822 T ES 06021822T ES 06021822 T ES06021822 T ES 06021822T ES 2314805 T3 ES2314805 T3 ES 2314805T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- thread
- screw
- self
- core
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 13
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 235000012791 bagels Nutrition 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0026—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a hard non-organic material, e.g. stone, concrete or drywall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dowels (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigón; con una rosca (4) y con un núcleo de rosca (5); en este caso, la rosca (4) comprende unas interrupciones que constituyen los filos cortantes (10); el núcleo (5) de la rosca es de una conformación cónica dentro de la zona delantera del tornillo (1), y el tornillo (1) posee una ranura (9), que se extiende en la dirección longitudinal del tornillo (1), y la misma atraviesa la rosca (4) para así formar las interrupciones, que son más profundas que la altura de la rosca (4), de tal manera que la ranura pueda llegar hasta dentro del núcleo (5) de la rosca; tornillo éste que está caracterizado porque la profundidad de la ranura (9) se reduce desde el extremo delantero del tornillo (1) hasta el final de la parte cónica del núcleo (5) de la rosca.
Description
Tornillo auto-roscante, en
especial tornillo para hormigón.
La presente invención se refiere a un tornillo
auto-roscante, sobre todo a un tornillo para
hormigón, con las características del preámbulo de la
reivindicación de patente 1). Los tornillos de esta clase son
conocidos a través de la Patente Internacional Núm. WO 02/12736 o
de la Patente Núm. 4.673.323 de los Estados Unidos.
Para el anclaje de un tornillo en un material de
construcción macizo como, por ejemplo, el hormigón es usual emplear
un taco expansible. A través de la Patente Alemana Núm. DE 297 04
226 U1 es conocido un tornillo alternativo, que sin el empleo de un
tal taco puede ser atornillado dentro de un taladro de perforación
realizado en hormigón. El diámetro del taladro de perforación es
mayor que el diámetro del núcleo de la rosca y es más pequeño que
el diámetro exterior de la rosca del tornillo. Para el
atornillamiento del tornillo hace falta un
atornillador-percutor, que impulsa el tornillo
mediante unos golpes rotatorios. La rosca del conocido tornillo
está atravesada por interrupciones, que constituyen unos filos
cortantes. La profundidad de estas interrupciones es menor que la
altura de la rosca, y las mismas no se extienden hasta el núcleo de
la rosca. Los filos cortantes hacen posible cortar una rosca en el
hormigón al atornillarse el tornillo en el taladro realizado de
antemano. El propio tornillo se hace su rosca, es decir, que es
auto-roscante.
La presente invención tiene el objeto de reducir
el par de fuerza de atornillamiento de un tornillo
auto-roscante, en especial de un tornillo para
hormigón, durante su atornillamiento en un taladro de perforación
realizado en un material de construcción macizo como, por ejemplo,
el hormigón.
De acuerdo con la presente invención, este
objeto se consigue por medio de las características de la
reivindicación de patente 1). Al igual que en el estado de la
técnica, el tornillo de la presente invención tiene por lo menos
una ranura, preferentemente varias ranuras, que se extienden en la
dirección longitudinal del tornillo y que atraviesan la rosca.
Estas ranuras constituyen las interrupciones así como los filos
cortantes de la rosca. A este efecto, las ranuras son tan
profundas, que las mismas lleguen hasta dentro del núcleo de la
rosca del tornillo. El núcleo de la rosca está conformado de manera
cónica dentro de una zona delantera. Según la invención es así, que
la profundidad de las ranuras se reduce desde el extremo delantero
del tornillo en dirección hacia el final de la parte cónica del
núcleo de la rosca. Como consecuencia, las ranuras constituyen unas
bolsas para la recogida del polvo de perforación, que representa el
material que del material de construcción macizo es separado
durante el roscado de la rosca. Dentro de estas ranuras también es
recogido el polvo de perforación, que permanece dentro del taladro
de perforación, una vez efectuado el taladrado. Las ranuras impiden
que el polvo de perforación pueda tapar un hueco existente entre la
pared del taladro de perforación y el núcleo de la rosca del
tornillo, es decir, pueda rellenar el hueco por completo para así
aumentar el rozamiento durante el atornillamiento del tornillo. Por
consiguiente, queda reducido el par de fuerza del atornillamiento
del tornillo de la presente invención.
Las ranuras no tienen porque extenderse de forma
recta, ni en paralelo al eje, sino las mismas también se pueden
extender en la forma de espiral. Al existir varias ranuras, éstas
no tienen porque estar dispuestas con una distribución equidistante
por la circunferencia. De forma preferente, están previstas varias
ranuras -como, por ejemplo, entre dos y cuatro ranuras- con el fin
de aumentar, por un lado, el número de los filos cortantes en la
rosca y para incrementar, por el otro lado, el volumen necesario
para la acumulación del polvo de perforación.
Según una preferida forma para la realización de
la presente invención resulta, que las ranuras están previstas
solamente por la parte delantera del tornillo, es decir, por aquél
extremo del tornillo el cual está puesto por delante al ser el
tornillo atornillado en el taladro de perforación. En esta forma de
realización, las espiras de la rosca, las cuales se encuentran
situadas más atrás, no están interrumpidas, con lo cual queda
aumentada la capacidad sustentadora del tornillo. Teniendo en
cuenta que la rosca está realizada -dentro del material de
construcción macizo- por las espiras delanteras de la rosca del
tornillo, resulta que en las espiras, situadas más atrás, no hacen
falta los filos cortantes y, por consiguiente, tampoco son
necesarias las interrupciones de la rosca. Según la presente
invención está sobre todo previsto que las ranuras atraviesan
solamente aquellas espiras de rosca, en las cuales la rosca no
alcanza todavía el mayor diámetro exterior. También es posible, que
una o dos espiras adicionales de un mismo paso de rosca estén
atravesadas por las ranuras, siendo estas espiras ya del mayor
diámetro exterior de la rosca.
Una forma de realización de la presente
invención tiene previsto, que las espiras de la rosca guarden, por
la base de la misma, una distancia axial entre si. Un paso de
filete puede ser de aproximadamente la misma magnitud como el
diámetro del núcleo de la rosca. Se ha puesto de manifiesto, que
esto es conveniente cara a un más reducido par de fuerza de
atornillamiento del tornillo. La distancia axial entre las espiras
de la rosca proporciona una cámara de recogida para el polvo de
perforación.
A continuación, la presente invención es
explicada con más detalles por medio de un ejemplo de realización,
que está representado en los planos adjuntos, en los cuales:
Las Figuras 1 y 2 muestran un tornillo de la
presente invención en una vista de perspectiva, realizada en dos
direcciones de mira; mientras que
La Figura 3 indica -a escala de aumento- la
vista de la parte delantera del tornillo, que está indicado en las
Figuras 1 y 2.
El tornillo de la presente invención, el cual
está representado en los planos adjuntos, es un tornillo
auto-roscante 1 para hormigón. El mismo comprende
una caña 2 así como una cabeza de tornillo 3. La caña 2 del
tornillo tiene una rosca 4, con un núcleo de rosca 5 y con un tramo
6 de la caña, el cual está exento de la rosca. Según el ejemplo de
realización de la presente invención, el cual está representado y
descrito aquí, la rosca 4 comprende dos filetes de rosca, 7 y 8, to
cual no es, sin embargo, obligatorio para esta invención. Los dos
filetes de rosca, 7 y 8, son de una sección transversal en forma de
dientes de sierra, cuyo flanco más plano y más largo está dirigido
hacia la cabeza 3 del tornillo. Los dos filetes de rosca, 7 y 8, son
de diferentes alturas, y los mismos también tienen distintos
diámetros exteriores. Es distinta, asimismo, la distancia axial
entre ellos. El paso de filete del tornillo 1 para hormigón -es
decir, la distancia axial entre dos espiras sucesivas entre si de
un filete de rosca, 7 y 8- es un poco mayor que el diámetro del
núcleo 5 de la rosca.
El núcleo de rosca 5 se estrecha de forma cónica
por el extremo delantero del tornillo, es decir, por el extremo que
se encuentra alejado de la cabeza 5 del tornillo. Dentro de esta
zona se reduce el diámetro exterior de los filetes de rosca, 7 y 8,
de forma correspondiente a la parte cónica. Dentro de la zona
cónica del núcleo 5 de la rosca, la altura de los filetes de rosca,
7 y 8, puede reducirse o permanecer igual.
Dentro de la parte cónica del núcleo 5 de la
rosca, es decir, por la zona delantera del tornillo 1 para
hormigón, el núcleo 5 de la rosca comprende unas ranuras
longitudinales 9, que atraviesan los filetes de rosca, 7 y 8. Estas
ranuras longitudinales 9 representan unas interrupciones de los
filetes de rosca, 7 y 8, y las mismas constituyen simultáneamente
los filos cortantes 10. La profundidad de las ranuras 9 se reduce
desde el extremo delantero del tornillo 1 para hormigón hasta el
final de la parte cónica del núcleo 5 de la rosca, y las ranuras
longitudinales 9 terminan dentro de la parte de transición, desde
la zona cónica hasta una parte cilíndrica del núcleo 5 de la rosca.
Según el ejemplo de realización, aquí representado y descrito de la
presente invención es así, que el tornillo 1 para hormigón comprende
cuatro ranuras longitudinales 9, que están dispuestas con una
distribución equidistante por la circunferencia. También es posible
prever otro número de las ranuras longitudinales 9 u otra
distribución de las mismas.
A los efectos de fijar el tornillo dentro de un
material de construcción macizo y duro como, por ejemplo, en el
hormigón, en el material de construcción macizo es realizado un
taladro de perforación, cuyo diámetro corresponde aproximadamente al
diámetro exterior del filete de rosca 8, que tiene un más reducido
diámetro exterior. Por consiguiente, el diámetro del taladro de
perforación es mayor que el diámetro del núcleo 5 de la rosca, y el
mismo es más pequeño que el diámetro exterior del filete de rosca 7,
que es de un mayor diámetro exterior. De forma preferente, el
tornillo 1 para hormigón es introducido en el taladro de
perforación, empleando para ello un
atornillador-percutor, que aplica unos golpes
rotatorios sobre el tornillo 1 para hormigón. De esta manera, los
filos cortantes 10 -que a través de las ranuras longitudinales 9
quedan constituidos en los filetes de rosca, 7 y 8- cortan una
rosca complementaria en la pared del taladro de perforación, dentro
del material de construcción macizo. Las ranuras longitudinales 9
forman unas bolsas, para la recogida del polvo de construcción,
entre el núcleo 5 de la rosca y la pared del taladro de
perforación. Este tipo de polvo de construcción se produce durante
el corte de la rosca dentro del material de construcción macizo.
También puede existir cierto polvo de construcción a causa del
taladro de perforación si éste último no ha sido limpiado
cuidadosamente. Las ranuras longitudinales 9 impiden que con et
polvo de perforación sea tapado un hueco, existente entre la pared
del taladro de perforación y el núcleo de rosca 5 por la parte
delantera del tornillo 1 para hormigón, dentro de la que se
encuentran los filos cortantes 10 y en la cual se produce el polvo
de perforación durante el corte de la rosca. El cierre de este
hueco entre el núcleo 5 de la rosca y la pared del taladro de
perforación con el polvo de perforación tendría por consecuencia un
mayor rozamiento, que aumenta el par de fuerza de atornillamiento
de tornillo 1 para hormigón e incrementaría así el peligro de una
rotura del tornillo.
Las ranuras longitudinales 9 son de mayor
anchura que los tramos circunferenciales de los filetes de rosca, 7
y 8, los cuales permanecen entre las ranuras. Dentro de la zona, en
la que los filetes de rosca, 7 y 8, están interrumpidos por las
ranuras longitudinales 9, los filetes de rosca, 7 y 8, se extienden
sólo por un tramo corto en la dirección circunferencial. Esto se ha
acreditado para el corte de una rosca dentro de un material de
construcción macizo. Además, a causa de ello tienen las anchas
ranuras longitudinales 9 un mayor volumen a efectos de la recogida
del polvo de perforación.
Claims (8)
1. Tornillo auto-roscante, en
especial tornillo para hormigón; con una rosca (4) y con un núcleo
de rosca (5); en este caso, la rosca (4) comprende unas
interrupciones que constituyen los filos cortantes (10); el núcleo
(5) de la rosca es de una conformación cónica dentro de la zona
delantera del tornillo (1), y el tornillo (1) posee una ranura (9),
que se extiende en la dirección longitudinal del tornillo (1), y la
misma atraviesa la rosca (4) para así formar las interrupciones,
que son más profundas que la altura de la rosca (4), de tal manera
que la ranura pueda llegar hasta dentro del núcleo (5) de la rosca;
tornillo éste que está caracterizado porque la profundidad de
la ranura (9) se reduce desde el extremo delantero del tornillo (1)
hasta el final de la parte cónica del núcleo (5) de la rosca.
2. Tornillo auto-roscante
conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque el
tornillo (1) comprende varias ranuras (9), que están dispuestas de
manera distribuida por la circunferencia del tornillo.
3. Tornillo auto-roscante
conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque el
tornillo (1) comprende la ranura (9) solamente dentro de la
zona
delantera del mismo.
delantera del mismo.
4. Tornillo auto-roscante
conforme a la reivindicación 3) y caracterizado porque el
tornillo (1) comprende la ranura (9) solamente por la zona delantera
del mismo, dentro de la cual la rosca (4) no tiene todavía el mayor
diámetro exterior.
5. Tornillo auto-roscante
conforme a la reivindicación 4) y caracterizado porque la
ranura (9) atraviesa una o dos espiras adicionales de un mismo
filete de rosca, los cuales ya tienen el mayor diámetro
exterior.
exterior.
6. Tornillo auto-roscante
conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque las
interrupciones de la rosca (4), las cuales quedan constituidas por
la ranura (9), son -en la dirección circunferencial- más largas que
la extensión de la parte remanente de la rosca (4) en la dirección
circunferencial.
7. Tornillo auto-roscante
conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque las
espiras de la rosca (4) guardan entre si una determinada distancia
axial por la base de la rosca.
8. Tornillo auto-roscante
conforme a la reivindicación 7) y caracterizado porque el
paso de la rosca es aproximadamente de la misma magnitud como el
diámetro del núcleo (5) de la rosca.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005058391 | 2005-12-07 | ||
| DE102005058391A DE102005058391A1 (de) | 2005-12-07 | 2005-12-07 | Gewindeschneidende Schraube, insbesondere Betonschraube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2314805T3 true ES2314805T3 (es) | 2009-03-16 |
Family
ID=37814277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06021822T Active ES2314805T3 (es) | 2005-12-07 | 2006-10-18 | Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigon. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1795768B1 (es) |
| CN (1) | CN1978924A (es) |
| AT (1) | ATE409814T1 (es) |
| DE (2) | DE102005058391A1 (es) |
| DK (1) | DK1795768T3 (es) |
| ES (1) | ES2314805T3 (es) |
| PL (1) | PL1795768T3 (es) |
| TW (1) | TW200724794A (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008030097A1 (de) | 2008-06-25 | 2010-02-18 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Befestigungselement |
| DE102008032533A1 (de) | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Befestigungselement |
| DE102009001815A1 (de) | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Hilti Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verankerung eines Befestigungselementes in einem mineralischen Bauteil sowie Befestigungselement für mineralische Bauteile |
| ITPV20100004A1 (it) * | 2010-03-11 | 2011-09-12 | Carlo Vittorio Sala | Filettatura antisvito e relativa matrice di stampaggio, per la formazione del filetto nella madrevite, tramite una tecnica di laminazione meccanica senza asportazione di materiale |
| DE102010028824A1 (de) | 2010-05-10 | 2011-11-10 | Hilti Aktiengesellschaft | Gewindeschneidende Betonschraube |
| DE102013203148A1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Herstellungsverfahren für Schrauben und Betonschraube |
| DE102013203151A1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Betonschraube |
| CN103452992B (zh) * | 2013-09-17 | 2016-01-20 | 上海美固澄梵紧固件有限公司 | 一种锚栓 |
| SE538636C2 (en) * | 2014-12-12 | 2016-10-04 | Essve Produkter Ab | Concrete screw |
| EP3130811A1 (de) | 2015-08-12 | 2017-02-15 | HILTI Aktiengesellschaft | Verfahren zum setzen einer schraube |
| DE102019104783A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-08-27 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Betonschraube |
| EP3760885A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-06 | Hilti Aktiengesellschaft | Hammer-in concrete screw |
| DE102020108566A1 (de) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co. Kg | System zum Befestigen eines Ankers in einem mineralischen Untergrund |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE970937C (de) * | 1952-08-08 | 1958-11-13 | N S F Nuernberger Schraubenfab | Befestigungsschraube mit selbstherstellendem Gewinde |
| US3083609A (en) * | 1959-05-28 | 1963-04-02 | Gen Am Transport | Self-tapping screw having its thread interrupted by longitudinally extending and circumferentially spacedapart flutes |
| FR1151215A (fr) * | 1956-04-30 | 1958-01-28 | Gen Am Transport | Vis-taraud |
| US4673323A (en) * | 1986-04-07 | 1987-06-16 | Peter Russo | Self tapping stud |
| DE3913299A1 (de) * | 1989-04-22 | 1990-10-25 | Itw Ateco Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum formen eines gewindes in gestein oder beton |
| DE4108332C1 (es) * | 1991-03-14 | 1992-08-13 | Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch | |
| DE29704226U1 (de) * | 1996-07-29 | 1997-05-28 | TOGE-Dübel A. Gerhard KG, 90431 Nürnberg | Selbstschneidende Schraube, insbesondere Betonschraube |
| DE29812526U1 (de) * | 1998-07-14 | 1999-11-25 | Fischer Artur Werke Gmbh | Gewindeformende Schraube |
| DE29917000U1 (de) * | 1999-09-28 | 1999-12-23 | Rensburg Markus | Gewindeformende Schraube |
| AUPQ919200A0 (en) * | 2000-08-04 | 2000-08-24 | Hanstock Fasteners Pty Limited | Improvements relating to screws for concrete and masonry |
| DE20115111U1 (de) * | 2001-09-13 | 2001-11-29 | Duve Umformtechnik Gmbh | Gewindeformende Schraube |
| DE20120466U1 (de) * | 2001-12-18 | 2002-05-02 | Berner Gmbh | Gewindeformende Schraube zum unmittelbaren Einschrauben in Beton, Stein, Mauerwerk o.dgl. |
| CA2537525A1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-10 | Trufast Corporation | Threaded fastener for use with composite materials |
-
2005
- 2005-12-07 DE DE102005058391A patent/DE102005058391A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-10-18 ES ES06021822T patent/ES2314805T3/es active Active
- 2006-10-18 DK DK06021822T patent/DK1795768T3/da active
- 2006-10-18 DE DE502006001669T patent/DE502006001669D1/de active Active
- 2006-10-18 AT AT06021822T patent/ATE409814T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-18 EP EP06021822A patent/EP1795768B1/de not_active Not-in-force
- 2006-10-18 PL PL06021822T patent/PL1795768T3/pl unknown
- 2006-11-10 TW TW095141643A patent/TW200724794A/zh unknown
- 2006-12-07 CN CNA2006101642472A patent/CN1978924A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE409814T1 (de) | 2008-10-15 |
| DE102005058391A1 (de) | 2007-06-14 |
| CN1978924A (zh) | 2007-06-13 |
| EP1795768A1 (de) | 2007-06-13 |
| EP1795768B1 (de) | 2008-10-01 |
| TW200724794A (en) | 2007-07-01 |
| DE502006001669D1 (de) | 2008-11-13 |
| DK1795768T3 (da) | 2009-02-02 |
| PL1795768T3 (pl) | 2009-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2314805T3 (es) | Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigon. | |
| ES2645066T3 (es) | Procedimiento para el anclaje de un elemento de fijación en un componente mineral | |
| ES2257506T3 (es) | Tornillo. | |
| ES2232402T3 (es) | Tornillo de osteosintesis de comprension y ancilar de puesta en practica. | |
| ES2212098T3 (es) | Elemento de anclaje. | |
| ES2556805T3 (es) | Tornillo formador de roscas y su uso | |
| ES2687256T3 (es) | Implante autorroscante | |
| ES2220379T3 (es) | Tornillo para hueso para la fijacion de un clavo intramedular. | |
| ES2210717T3 (es) | Clavo de osteosintesis intramedular con orificio de enclavamiento. | |
| ES2274859T3 (es) | Anclaje de mamposteria de autoperforacion. | |
| DK172495B1 (da) | Dentaludstyr | |
| ES2634671T3 (es) | Tornillo de fijación para usar en hormigón | |
| ES2376053T3 (es) | Tornillo. | |
| ES2348003T3 (es) | Clavo quirúrgico. | |
| ES2764662T3 (es) | Instrumentos dentales para cirugía guiada | |
| ES2201418T3 (es) | Dispositivo de tornillo separable para placa de ostosintesis o para la adaptacion de dos fragmentos de hueso. | |
| ES2747829T3 (es) | Herramienta de técnica dental | |
| ES2272479T3 (es) | Pieza de tratamiento para un aparato para la limpieza interdental, procedimiento y dispositivo para su fabricacion. | |
| ES2363341T3 (es) | Plantilla de alineación para insertar un dispositivo de fijación ósea. | |
| ES2215335T3 (es) | Utiles de limpieza perfeccionados para barrenas helicoidales. | |
| ES2294495T3 (es) | Instrumento para el escariado de canales radiculares. | |
| ES2951576T3 (es) | Lima de endodoncia para tratamiento de endodoncia dental | |
| ES2327786T3 (es) | Tornillo autorroscante. | |
| WO1999018881A1 (es) | Implante dental | |
| ES2553732T3 (es) | Tornillo moldeador de rosca |