ES2644774T3

ES2644774T3 - Portaherramientas

Info

Publication number: ES2644774T3
Application number: ES14734084.8T
Authority: ES
Inventors: Franz Haimer
Original assignee: Franz Haimer Maschinenbau KG
Current assignee: Franz Haimer Maschinenbau KG
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2017-11-30
Anticipated expiration: 2034-06-24
Also published as: EP3016777A1; PL3016777T3; RU2016101147A3; RU2684650C2; WO2015000736A1; US20160096247A1; US10226846B2; PT3016777T; CN105358290A; DE102014104623A1; JP2016526492A; CN105358290B; RU2016101147A; DE102014104623B4; JP6456371B2; EP3016777B1

Description

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DESCRIPCION

Portaherramientas

La invencion se refiere a un portaherramientas segun el preambulo de la reivindicacion 1. La invencion se refiere ademas a una herramienta para un portaherramientas de este tipo.

Los portaherramientas modernos presentan por regla general la posibilidad de una alimentacion de refrigerante interna. Habitualmente contienen un canal de refrigerante central, a traves del cual puede conducirse un lubricante refrigerante introducido por un husillo de trabajo en una maquina herramienta a traves de un tubo de refrigerante hasta una abertura de asiento para la herramienta.

Por el documento DE 10 2005 013 483 A1 se conoce un portaherramientas de tipo generico, en el que en un cuerpo de asiento esta prevista una alimentacion de fluido para la alimentacion de un fluido refrigerante y/o lubricante hasta una herramienta insertada en una abertura de asiento del cuerpo de herramienta. La alimentacion de fluido se forma, en este portaherramientas conocido, por un paso en un elemento de transferencia tubular dispuesto en el cuerpo de asiento, por un paso en un casquillo de tope dispuesto en el cuerpo de asiento y por un tubo de conexion entre el elemento de transferencia y el casquillo de tope. Sin embargo, este portaherramientas solo presenta un unico canal de paso y esta concebido para la alimentacion de un unico medio lubricante refrigerante o de una niebla de lubricante refrigerante previamente creado.

El objetivo de la invencion es crear un portaherramientas y una herramienta para un portaherramientas de este tipo, que posibiliten una alimentacion mas amplia de fluidos de trabajo hasta una herramienta dispuesta en el portaherramientas.

Este objetivo se consigue mediante un portaherramientas con las caracterlsticas de la reivindicacion 1 y mediante una herramienta con las caracterlsticas de la reivindicacion 16. Perfeccionamientos convenientes y configuraciones ventajosas de la invencion se indican en las reivindicaciones dependientes.

En el portaherramientas de acuerdo con la invencion, a traves del cuerpo de asiento discurren dos alimentaciones de fluido, o canales, separadas una de otra y que no se encuentran en comunicacion de fluido, a traves de las cuales pueden conducirse por separado uno de otro diferentes fluidos sin que se mezclen antes o dentro del portaherramientas, hasta el filo de una herramienta. Mediante una primera alimentacion de fluido puede conducirse asl, por ejemplo, CO2 llquido a presion atravesando el portaherramientas hasta una o varias perforaciones de refrigeracion que discurren a traves de la herramienta, mientras que a traves de la segunda alimentacion de fluido se gula una niebla de aceite u otro lubricante refrigerante convencional hasta el lado externo del vastago de herramienta y a lo largo del mismo hasta el filo de la herramienta. De este modo puede ampliarse el campo de uso del portaherramientas. Las dos alimentaciones de fluido estan completamente separadas una de otra y presentan entradas y salidas separadas en el portaherramientas. No tiene lugar ninguna mezcla de los fluidos introducidos a traves de ambas alimentaciones de fluido dentro del portaherramientas.

En una realizacion conveniente, la primera alimentacion de fluido puede estar formada por un orificio de paso en una parte de tope dispuesta en el cuerpo de asiento, otro orificio de paso en un elemento de transferencia dispuesto en el cuerpo de asiento y un tubo de conexion dispuesto en el cuerpo de asiento para la conexion de ambos orificios de paso. La segunda alimentacion de fluido puede estar formada por al menos un canal de paso separado del orificio de paso en la parte de tope, al menos otro canal de paso separado del otro orificio de paso en el elemento de transferencia y un canal de conexion dispuesto en el cuerpo de asiento para la conexion de los canales de paso.

En el caso de la primera alimentacion de fluido puede conseguirse una conexion estanca entre el elemento de transferencia y la parte de tope disponiendo el tubo de conexion con sus extremos radialmente estancos en el orificio de paso de la parte de tope y en el otro orificio de paso del elemento de transferencia. El tubo de conexion puede estar dispuesto fijo en el elemento de transferencia y desplazable axialmente en la parte de tope. De este modo puede garantizarse la conexion estanca tambien en el caso de un desplazamiento axial, dado el caso necesario para el ajuste longitudinal de la herramienta, de la parte de tope dentro del cuerpo de asiento. Evidentemente, el tubo de conexion tambien puede estar dispuesto, no obstante, fijo en la parte de tope y desplazable axialmente en el elemento de transferencia.

En el caso de la segunda alimentacion de fluido puede producirse una conexion estanca entre el elemento de transferencia y la parte de tope mediante un casquillo de estanqueidad, que esta dispuesto dentro de una perforacion de paso del cuerpo de asiento de manera concentrica al tubo de conexion entre el elemento de transferencia y la parte de tope. Si, por ejemplo, en el caso de una lubricacion en cantidad minima se conduce una niebla de aceite a traves de la segunda alimentacion de fluido, puede evitarse gracias a un apoyo estanco del casquillo de estanqueidad contra el elemento de transferencia y la parte de tope que en esta zona el aceite se separe de la corriente de aire y se acumule en zonas ciegas no recorridas por el flujo. Entre la pared interna del casquillo de estanqueidad y la pared externa del tubo de conexion se delimita un canal de conexion de seccion transversal anular para conectar canales de paso en el elemento de transferencia con los canales de paso en la

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parte de apoyo. En una realizacion conveniente, el casquillo de estanqueidad puede estar configurado de tal manera que se solapa a la parte de tope. De este modo puede garantizarse una estanqueidad de la segunda alimentacion de fluido tambien en el caso de un desplazamiento axial de la parte de tope. Sin embargo, el casquillo de estanqueidad tambien puede ser flexible en la direccion longitudinal y estar montado con pretension entre el elemento de transferencia y la parte de tope, de modo que tambien se mantiene un apoyo estanco en el caso de un desplazamiento axial de la parte de tope.

Para la alimentacion de un fluido a lo largo del lado externo de un vastago de herramienta, la segunda alimentacion de fluido puede desembocar en canales de fluido que estan dispuestos en una zona de sujecion delantera del cuerpo de asiento. Estos canales de fluido pueden estar formados, por ejemplo, por perforaciones transversales y longitudinales o por ranuras longitudinales en el lado interno de la abertura de asiento. La segunda alimentacion de fluido tambien puede desembocar en un espacio de distribucion formado entre el extremo interior del vastago de herramienta y la abertura de asiento, desde el cual puede conducirse el fluido, por ejemplo a traves de perforaciones transversales en el vastago de herramienta, hasta otras perforaciones excentricas en la herramienta.

Para hace posible una conexion estanca entre la parte de tope y el vastago de herramienta, en el extremo de la parte de tope que apunta hacia el vastago de herramienta puede estar dispuesto un elemento de estanqueidad para la estanqueidad con respecto al vastago de herramienta. Los elementos de estanqueidad pueden presentar diferentes formas para la adaptation optima a las respectivas herramientas. Adicionalmente o en lugar del elemento de estanqueidad tambien puede estar previsto en el extremo de la parte de tope que apunta hacia el vastago de herramienta un elemento distribuidor para la distribucion de los fluidos alimentados a traves de la primera y segunda alimentacion de fluido. Ademas de una distribucion de los fluidos, el elemento distribuidor tambien puede adoptar una funcion de estanqueidad. El elemento distribuidor esta conectado, convenientemente, de manera desmontable con la parte de tope, de modo que el portaherramientas puede adaptarse, mediante el intercambio de diferentes elementos distribuidores con relativa facilidad y de forma economica, a diferentes herramientas y requisitos de mecanizado. Sin embargo, el elemento distribuidor tambien podrla estar realizado de una pieza con la parte de tope.

De manera ventajosa, el elemento distribuidor presenta una parte de apoyo delantera y una parte de resorte trasera. A traves de la parte de resorte, el elemento distribuidor es flexible en la direccion axial y puede conseguirse una amortiguacion adicional.

Para conseguir una distribucion del fluido introducido a traves de la primera alimentacion de fluido hacia varias perforaciones de refrigeration que discurren, por ejemplo en espirar, a traves del vastago de herramienta, el elemento distribuidor puede presentar una abertura de paso central y un entrante en una superficie de apoyo delantera. Sin embargo, el elemento distribuidor tambien puede contener una abertura de paso central y pasos conectados con los canales de paso de la parte de tope. Por la abertura de paso central puede conducirse un fluido introducido a traves de la primera alimentacion de fluido hasta una perforation de refrigeracion central, mientras que por los otros pasos puede conducirse un fluido introducido a traves de la segunda alimentacion de fluido hasta otras perforaciones de refrigeracion en la herramienta. En otra realizacion pueden estar previstos en el elemento distribuidor primeros canales de travesla guiados de dentro hacia fuera y segundos canales de travesla guiados de fuera hacia dentro. De este modo resulta posible una distribucion de fluido en cruz, de modo que por ejemplo un fluido introducido por las bocas de la segunda alimentacion de fluido puede conducirse hasta una perforacion de refrigeracion central en la herramienta, mientras que un fluido introducido por la primera alimentacion de fluido central es conducido radialmente hacia fuera hasta las perforaciones de refrigeracion que discurren alrededor de la perforacion de refrigeracion central en la herramienta. Tambien son posibles otras configuraciones del elemento distribuidor, de modo que el portaherramientas pueda adaptarse sin grandes medidas reconstructivas, con relativa facilidad y rapidamente a los requisitos de mecanizado respectivos.

El portaherramientas esta realizado preferiblemente como mandril de sujecion por contraction con una zona de sujecion delantera que puede ensancharse por calentamiento. Sin embargo, tambien podrla estar configurado como mandril de pinza de sujecion con una pinza de sujecion y una tuerca de sujecion, como mandril de expansion, como mandril de sujecion por fuerza mediante rodillos o similar.

Una herramienta para el portaherramientas anteriormente descrito presenta en el vastago de herramienta al menos una abertura de entrada dispuesta en su superficie envolvente para al menos un canal de fluido. En el vastago de herramienta esta prevista, ademas, al menos una abertura de entrada dispuesta en su superficie frontal trasera para otro canal de fluido. Otras particularidades y ventajas de la invention se desprenden de la siguiente description de ejemplos de realizacion preferidos con ayuda del dibujo. Muestran:

la figura 1 la figura 2 la figura 3 la figura 4 la figura 5 la figura 6 la figura 7

un primer ejemplo de realizacion de un portaherramientas en una section longitudinal; una vista de detalle ampliada de la zona A de la figura 1;

un segundo ejemplo de realizacion de un portaherramientas en una seccion longitudinal; una vista de detalle ampliada de la zona A de la figura 3;

un tercer ejemplo de realizacion de un portaherramientas en una seccion longitudinal; una vista de detalle ampliada de la zona A de la figura 5;

un cuarto ejemplo de realizacion de un portaherramientas en una seccion longitudinal;

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la: figura 8

la: figura 9

la: figura 10

la: figura 11

la: figura 12

la: figura 13

la: figura 14

la: figura 15

la: figura 16

la: figura 17

la: figura 18

una vista de detalle ampliada de la zona A de la figura 7;

un quinto ejemplo de realization de un portaherramientas en una section longitudinal; una vista de detalle ampliada de la zona A de la figura 9;

un sexto ejemplo de realizacion de un portaherramientas en una seccion longitudinal; una vista de detalle ampliada de la zona A de la figura 11;

un septimo ejemplo de realizacion de un portaherramientas en una seccion longitudinal; una vista de detalle ampliada de la zona A de la figura 13;

un octavo ejemplo de realizacion de un portaherramientas en una seccion longitudinal y

una vista de detalle ampliada de la zona A de la figura 15;

una vista de detalle ampliada de un noveno ejemplo de realizacion y

una vista de detalle ampliada de un decimo ejemplo de realizacion.

La figura 1 muestra un primer ejemplo de realizacion de un portaherramientas 1 configurado, por ejemplo, como portaherramientas HSK, con un cuerpo de asiento 3 que puede girar alrededor de un eje central 2 con simetrla de revolution, el cual contiene, en un extremo en el lado de la maquina, una cavidad 4 para el enganche de elementos de sujecion y, en un extremo en el lado de la herramienta, una abertura de asiento 5 para un vastago de herramienta 6 de una herramienta configurada, por ejemplo, como taladro, fresa o similar. El portaherramientas 1 esta configurado, en la realizacion mostrada, como mandril de sujecion por contraction y contiene una zona de sujecion delantera 7, en la que esta dispuesta la abertura de asiento 5, centrada con respecto al eje central 2, para el vastago de herramienta 6 de la herramienta 2. En un portaherramientas 1 de este tipo, la zona de sujecion delantera 7 del cuerpo de asiento 3 se calienta por ejemplo mediante calentamiento inductivo, con lo cual se agranda el diametro interior de la abertura de asiento 5. En el estado calentado de la zona de sujecion delantera 7, el vastago de herramienta 6 de la herramienta se inserta en la abertura de asiento 5, estando disenada la relation del diametro interior de la abertura de asiento 5 con respecto al diametro exterior del vastago de herramienta 6 de tal manera que, con el posterior enfriamiento de la zona de sujecion 7, la herramienta se sostiene firmemente en el portaherramientas 1.

El cuerpo de asiento 3 contiene una abertura de paso central 8, que discurre desde la cavidad 4 ensanchada en el extremo del cuerpo de asiento 3 en el lado de la maquina, de manera centrada a traves del cuerpo de asiento 3, hasta la abertura de asiento 5 para el vastago de herramienta 6. En la transition desde la cavidad 4 hasta la abertura de paso 8 esta dispuesto en el cuerpo de asiento 3 un elemento de transferencia 9 tubular. El elemento de transferencia 9 tubular esta radialmente fijado de manera estanca a traves de un casquillo roscado 10 en un ensanchamiento 11 en forma de escalon en la transicion desde la cavidad 4 hasta la abertura de paso 8, mediante empaquetaduras 12 y 13. Para ello, el elemento de transferencia 9 tubular presenta un reborde anular 14 y el casquillo roscado 10 esta enroscado, a modo de tuerca de racor, con una rosca exterior 15 en una correspondiente rosca interior 16 del ensanchamiento 11 en forma de escalon.

En la transicion desde la abertura de paso 8 hasta la abertura de asiento 5 para el vastago de herramienta 6, dentro del cuerpo de asiento 3 esta dispuesta una parte de tope 17 en forma de casquillo axialmente desplazable. Para ello, la parte de tope 17 en forma de casquillo esta enroscada a traves de una rosca exterior 18 en una correspondiente rosca interior 19 en el extremo de la abertura de paso 8 central que desemboca en la abertura de asiento 5. La parte de tope 17 en forma de casquillo presenta en su extremo orientado hacia el vastago de herramienta 6 una superficie de tope 20 para el apoyo de una superficie frontal trasera 21 del vastago de herramienta 6. La parte de tope 17 en forma de casquillo contiene ademas un orificio de paso 22 central y varios canales de paso 23 separados del mismo, los cuales discurren, desplazados radialmente hacia fuera con respecto al orificio de paso 22 y distanciados con el mismo angulo en la direction perimetral, en la direction longitudinal por la parte de tope 17. Los canales de paso 23 dispuestos alrededor del orificio de paso 22 central pueden presentar, por ejemplo, una seccion transversal en forma de segmento anular. En el extremo de la parte de tope dirigido hacia el vastago de herramienta 3 esta dispuesto un elemento de estanqueidad 24 provisto de un paso para la conexion estanca entre el orificio de paso 22 central y una perforation de refrigeration 25 dispuesta de manera centrada y que discurre por el vastago de herramienta 6. El elemento de estanqueidad 24 puede estar compuesto de un plastico elastico, de metal o de otro material apropiado.

Tal como se desprende especialmente de la figura 2, la abertura de asiento 5 dispuesta en la zona de sujecion delantera 7 del cuerpo de asiento 3 esta radialmente ensanchada en el extremo interno, de modo que entre el extremo interno del vastago de herramienta 6 y la abertura de asiento 5 se forma un espacio de distribution 26 para un lubricante refrigerante suministrado a traves de los canales de paso 23. Para la conexion de los canales de paso 23 con el espacio de distribucion 26 estan previstas en el extremo de la parte de tope 17 en forma de casquillo que apunta hacia el vastago de herramienta 6 escotaduras 27 que desembocan en los canales de paso 23. En la zona de sujecion delantera 7 del cuerpo de asiento 3 se encuentran varios canales de refrigerante adicionales distribuidos en la direccion perimetral, los cuales estan formados, en la realizacion mostrada, por perforaciones transversales 28 y varias perforaciones longitudinales 29 distanciadas con el mismo angulo en la direccion perimetral en el cuerpo de asiento 3. Las perforaciones transversales 28 discurren desde el lado exterior del cuerpo de asiento 3 hasta el espacio de distribucion 26 y estan cerradas por el lado exterior por una bola 30 o un tapon.

Las perforaciones longitudinales 29 discurren, de acuerdo con la figura 1, desde un lado frontal delantero 31 del cuerpo de asiento 3 a lo largo de la abertura de asiento 5 y desembocan en las perforaciones transversales 28. A

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traves de los canales de refrigerante adicionales formados por las perforaciones transversales 28 y perforaciones longitudinales 29 puede conducirse un fluido, introducido por canales de paso 23 de la parte de tope 17 al espacio de distribution 26, a lo largo del lado exterior del vastago de herramienta 6 hasta el filo de la herramienta. En un entrante correspondiente en el lado frontal delantero 31 del cuerpo de asiento 3 puede estar dispuesto un disco distribuidor 32 con perforaciones de distribucion o ranuras de distribucion para la distribucion dirigida del fluido conducido por las perforaciones longitudinales 29 hasta el lado frontal delantero 31.

En la figura 1 puede observarse que tambien el elemento de transferencia 9 tubular contiene otro orificio de paso 33 central y varios canales de paso 34 adicionales separados del mismo, los cuales discurren desplazados radialmente hacia fuera con respecto al orificio de paso 33 y distanciados con el mismo angulo en la direction perimetral, en direction longitudinal por el elemento de transferencia 9. Tambien aqul pueden presentar los canales de paso 34 dispuestos alrededor del orificio de paso 33 central una section transversal en forma de segmento anular. La conexion entre el orificio de paso 22 en la parte de tope 17 y el otro orificio de paso 33 en el elemento de transferencia 9 se produce mediante un tubo de conexion 35, que se extiende por la abertura de paso 8 y se asienta con sus extremos en el orificio de paso 22 de la parte de tope 17 y en el otro orificio de paso 33 del elemento de transferencia 9.

En el ejemplo de realization mostrado, el extremo del tubo de conexion 35 que se asienta en el orificio de paso 33 del elemento de transferencia 9 esta dispuesto axialmente asegurado en el elemento de transferencia 9, mientras que el extremo del tubo de conexion 35 que se adentra en el orificio de paso 22 de la parte de tope 17 se asienta de manera axialmente desplazable con respecto a la parte de tope 17 y de manera estanca, mediante una empaquetadura 39, en el orificio de paso 22. De este modo, la parte de tope 17 puede moverse axialmente para el ajuste. Evidentemente, el tubo de conexion 35 tambien puede asegurarse axialmente, no obstante, en la parte de tope 17 y ser desplazable en el elemento de transferencia 9. El extremo del tubo de conexion 35 dispuesto en el elemento de transferencia 9 se asienta en una pieza de estanqueidad 36, que esta fijada en un entrante del elemento de transferencia 9 y, ademas de un paso central 37, presenta bocas 38 alineadas con los canales de paso 33 en el elemento de transferencia 8.

En la abertura de paso 8 del cuerpo de asiento 3 esta dispuesto entre el elemento de transferencia 9 y la parte de tope 17 un casquillo de estanqueidad 40. El casquillo de estanqueidad 40 es elastico en la direccion longitudinal, de modo que tambien permanece, en caso de desplazamiento axial de la parte de tope 17, con sus dos extremos en contacto estanco con el elemento de transferencia 9 y la parte de tope 17. Entre la pared interna del casquillo de estanqueidad 40 y la pared externa del tubo de conexion 35 se delimita un canal de conexion 41 de seccion transversal anular, a traves del cual puede conducirse un fluido, introducido por los canales de paso 23 del elemento de transferencia 9, hasta los canales de paso 23 de la parte de tope 17 y, desde all!, a traves de las perforaciones transversales y longitudinales 27 o 28 hasta el lado exterior de la herramienta.

La transferencia de los fluidos desde un husillo de maquina al elemento de transferencia 9 se produce mediante una pieza de acoplamiento 42 con una lanza de transferencia 43 central, que presiona sobre la pieza de estanqueidad 36. Entre la lanza de transferencia 43 central y la pieza de acoplamiento 42 encajable sobre el elemento de transferencia 9 esta previsto un espacio anular 44. Por la lanza de transferencia 43 central puede conducirse un fluido a traves del elemento de transferencia 9, el tubo de conexion 35 y la parte de tope 17 hasta la perforation de refrigeration 25 central en la herramienta. Por el espacio anular 44 puede conducirse otro fluido a traves de los canales de paso 34 del elemento de transferencia 9, el canal de conexion 41 y los canales de paso 23 en la parte de tope 17 hasta los canales de fluido, formados en este caso por las perforaciones transversales 28 y perforaciones longitudinales 29, en la zona de sujecion 7 del cuerpo de asiento 3.

En las figuras 3 a 16 se muestran otros ejemplos de realizacion de un portaherramientas 1 con una alimentation de fluido de dos canales. La estructura basica y el modo de funcionamiento de estas realizaciones se corresponden esencialmente con la realizacion anteriormente descrita en detalle y mostrada en las figuras 1 y 2, de modo que componentes mutuamente correspondientes estan provistos de los mismos numeros de referencia y se remite a su description. El ejemplo de realizacion adicional mostrado en las figuras 3 y 4 se corresponde esencialmente con la realizacion anteriormente descrita, de modo que por lo que respecta a la estructura se remite a la descripcion de la misma. A diferencia de la realizacion de las figuras 1 y 2, el extremo del tubo de conexion 35 que apunta hacia el vastago de herramienta 6 no termina, sin embargo, en la parte de tope 17, sino que penetra a traves de la misma y se engancha en la perforacion de refrigeracion 25 central de la herramienta.

Tambien el ejemplo de realizacion de las figuras 5 y 6 se corresponde esencialmente con la forma de realizacion de las figuras 1 y 2. Solamente la parte de tope 17 y la empaquetadura 24 estan configuradas de manera distinta. Como se desprende de la figura 6, la empaquetadura 24 dispuesta en el extremo de la parte de tope 17 dirigido hacia el vastago de herramienta 6 presenta una superficie de apoyo 45 plana para el apoyo contra una superficie frontal trasera 46 plana en el vastago de herramienta 6 de una herramienta. Tambien la parte de tope 17 tiene una superficie frontal delantera 47 plana, contra la que se apoya la empaquetadura 24 provista de un paso. Mediante una realizacion de este tipo puede garantizarse una alimentacion de fluido estanca hacia una perforacion de refrigeracion central en caso de herramientas que no presentan en el extremo trasero del vastago de herramienta una superficie frontal trasera conica, sino una plana.

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En el ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 7 y 8, los canales de fluido dispuestos en la zona de sujecion 7 del cuerpo de asiento 3 estan realizados como ranuras longitudinales 48 en el lado interno de la abertura de asiento 5. A traves de estas ranuras longitudinales 48, el fluido conducido por los canales de paso 34 en la parte de transferencia y los canales de paso 23 en la parte de tope 17 puede conducirse a lo largo del vastago de herramienta 6 de la herramienta hasta el lado frontal del cuerpo de asiento 3 y puede salir all! hacia fuera.

En las figuras 9 y 10 se muestra otro ejemplo de realizacion. En esta realizacion, la herramienta insertada en la abertura de asiento 5 del cuerpo de asiento 3 presenta en su vastago de herramienta 6, ademas de una perforacion de refrigeracion 25 central, varios canales de refrigeracion 49 ondulados que discurren alrededor de la perforacion de refrigeracion. La parte de tope 17 contiene en su superficie de tope 20 orientada hacia el vastago de herramienta 6 un entrante 50 a traves del cual puede conducirse un fluido, introducido por los canales de paso 23, hasta los canales de refrigeracion 49 que discurren por el vastago de herramienta 6. Un fluido introducido por el orificio de paso 22 central de la parte de tope puede guiarse en cambio hasta la perforacion de refrigeracion 25 central. Por tanto, la perforacion de refrigeracion 25 central y los canales de refrigeracion 49 pueden ser alimentados por alimentaciones de fluido separadas. En esta realizacion, el casquillo de estanqueidad 40 dispuesto en la abertura de paso 8 esta configurado de tal manera que se solapa a la parte de tope 17. De este modo puede garantizarse la conexion estanca entre el elemento de transferencia 9 y la parte de tope 17 tambien en caso de desplazamiento axial de la parte de tope 17.

En la realizacion mostrada en las figuras 11 y 12, en el extremo delantero de la parte de tope 17 dirigido hacia el vastago de herramienta 6 esta dispuesto un elemento distribuidor 51. Tal como se desprende de la figura 12, el elemento distribuidor 51 esta insertado en una abertura en el extremo delantero de la parte de tope 17 y presenta una parte de apoyo delantera 52 y una parte de resorte trasera 53 elastica. Gracias a la parte de resorte trasera 53, el elemento distribuidor 51 esta realizado con elasticidad de resorte axial.

Tal como se muestra en la figura 12, el elemento distribuidor 51 contiene en una superficie de apoyo 54 delantera, en este caso conica, de la parte de apoyo 52 un entrante 55, en el que desemboca una abertura de paso central 56 que discurre por el elemento distribuidor 51. El entrante 55 esta configurado de tal manera que cubre las aberturas de perforaciones de refrigeracion 49 que discurren por la herramienta, de manera estanca hacia fuera. En esta realizacion, un fluido introducido a traves del orificio de paso 22 central en la parte de tope 17 puede conducirse a traves del elemento distribuidor 51 hasta las perforaciones de refrigeracion 49 que discurren por el vastago de herramienta 6 de la herramienta. Un fluido introducido a traves de los canales de paso 23 puede conducirse a traves de las perforaciones transversales 28 y perforaciones longitudinales 29 hasta el extremo delantero del cuerpo de asiento 3.

En las figuras 13 y 14 se muestra otro ejemplo de realizacion con un elemento distribuidor 51 dispuesto en el

extremo delantero de la parte de tope 17. El elemento distribuidor 51 presenta tambien en este caso una parte de

apoyo delantera 52 y una parte de resorte trasera 53 elastica. Por el elemento distribuidor 51 discurre una abertura de paso central 56, a traves de la cual puede conducirse un fluido desde el orificio de paso 22 central en la parte de tope 17 hacia el interior de una perforacion de refrigeracion 25 central en el vastago de herramienta 6 de la herramienta. En la parte de apoyo delantera 52 del elemento distribuidor 51 estan dispuestos pasos 57 conectados con los canales de paso 23 de la parte de tope 17. A traves de los pasos 57 puede conducirse un fluido introducido por los canales de paso 23 hasta las perforaciones de refrigeracion 49 que discurren por el vastago de herramienta 6 de la herramienta.

En el ejemplo de realizacion adicional mostrado en las figuras 15 y 16, el elemento distribuidor 51 esta configurado de tal manera que un fluido introducido por el orificio de paso 22 central de la parte de tope 17 es conducido radialmente hacia fuera hasta las perforaciones de refrigeracion 49 que discurren alrededor de la perforacion de refrigeracion 25 central en el vastago de herramienta 6 y un fluido conducido por los canales de paso 23 en la parte de tope 17 es conducido radialmente hacia dentro hasta la perforacion de refrigeracion 25 central. Para esta distribucion guiada en cruz estan previstos en el elemento distribuidor 51 de acuerdo con la figura 16 un primer canal de travesla 58 guiado de dentro hacia fuera y un segundo canal de travesla 59 guiado de fuera hacia dentro.

En las figuras 17 y 18 se muestra otro ejemplo de realizacion con un elemento distribuidor 51 dispuesto en el

extremo delantero de la parte de tope 17. A traves del elemento distribuidor 51 aqul mostrado pueden distribuirse los

fluidos alimentados a traves del orificio de paso 22 central y un canal de paso 23 en la parte de tope 17 hacia varios canales de fluido 60 y 61 en un vastago de herramienta 6. La abertura de asiento 5 dispuesta en el cuerpo de asiento 3 esta radialmente ensanchada en la zona del extremo de vastago del vastago de herramienta 6 dispuesto en la abertura de asiento 5, de modo que entre el extremo interior del vastago de herramienta 6 y la abertura de asiento 5 se obtiene un espacio de distribucion 26 para el fluido alimentado a traves del canal de paso 23.

En las realizaciones mostradas en las figuras 17 y 18, por el vastago de herramienta 6 discurre un primer canal de fluido 60, que contiene una abertura de entrada 63 dispuesta en la superficie envolvente 62 cillndrica del vastago de herramienta 6 en la zona del espacio de distribucion 26. Por el vastago de herramienta 6 discurre tambien un segundo canal de fluido 61, que presenta una abertura de entrada 64 en una superficie frontal trasera 65 del vastago de herramienta 6. En las realizaciones mostradas, el primer canal de fluido 60 se forma por una perforacion

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longitudinal 66 que atraviesa por completo el vastago de herramienta 6 en su direccion longitudinal y una perforacion transversal 67 que discurre en angulo recto respecto a la misma, estando cerrada mediante un tapon 68 la parte de la perforacion longitudinal 66 situada por encima de la perforacion transversal 67. Sin embargo, la perforacion longitudinal 66 tambien puede llegar solo hasta la perforacion transversal 67, de modo que no sea necesario ningun tapon 68. El segundo canal de fluido 61 se forma por una perforacion longitudinal 69 que atraviesa por completo el vastago de herramienta 6 en la in direccion longitudinal del mismo con la abertura de entrada 64 en la superficie frontal trasera 65. En la realizacion de la figura 17, el vastago de herramienta 6 presenta una superficie frontal trasera 65 recta, mientras que el vastago de herramienta 6 en la realizacion de la figura 18 contiene una superficie frontal trasera 65 conica.

Como en las realizaciones de las figuras 12, 14 y 16, el elemento distribuidor 51 presenta una parte de apoyo delantera 52 para el apoyo contra la superficie frontal trasera 65 del vastago de herramienta 6. La parte de apoyo 52 esta configurada de modo que cubre la superficie frontal trasera 65 del vastago de herramienta 6 con la abertura de entrada 64 de la perforacion longitudinal 69 y la abertura 70, cerrada por el tapon 68, de la perforacion longitudinal 66. En la realizacion mostrada en la figura 17, la parte de apoyo 52 esta realizada para cubrir la superficie frontal trasera 65 recta de un vastago de herramientas 6 y en la realizacion representada en la figura 18 para cubrir la superficie frontal trasera 65 conica de un vastago de herramienta 6.

En ambas realizaciones de acuerdo con las figuras 17 y 18, en una superficie de apoyo delantera 54 de la parte de apoyo 52 esta previsto un entrante 55, en el que desemboca una abertura de paso central 56 que discurre por el elemento distribuidor 51. El entrante 55 esta configurado de tal manera que esta dispuesto sobre la abertura de entrada 64 y la abertura 70 cerrada por el tapon 68. Por la abertura de paso central 56, un fluido introducido a traves del orificio de paso 22 central puede conducirse a traves del entrante 55 hasta la abertura de entrada 64 del canal de fluido 61. Un fluido introducido a traves del canal de paso 23 puede conducirse a traves del espacio de distribucion 26 y la abertura de entrada 63 lateral hasta el canal de fluido 60.

Tambien en las realizaciones de las figuras 17 y 18 es posible un guiado del fluido en cruz, tal como se ha descrito en la realizacion de la figura 16.

En otra variante serla posible disenar el elemento distribuidor 52 de modo que solo cubra una parte de las perforaciones que desembocan en el lado frontal. Un fluido podrla fluir entonces por las perforaciones cubiertas y el otro fluido por las abiertas.

La realizacion mostrada en las figuras 17 y 18 es especialmente ventajosa en herramientas perforadoras, ya que estas se insertan en la pieza de trabajo y por tanto pueden llevarse hasta el filo, a traves de los canales 60 y 61, diferentes fluidos (por ejemplo CO2 y niebla de aceite) a traves de la herramienta.

Se entiende que los canales 25, 49, 60 y 61 de todos los ejemplos de realizacion pueden desembocar ulteriormente, de manera centrada, en el extremo de corte de la herramienta, en un determinado filo de la herramienta, o tambien ramificandose en varios filos.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Portaherramientas (1) con un cuerpo de asiento (3), que contiene una abertura de asiento (5) para un vastago de herramienta (6) de una herramienta y una primera alimentacion de fluido (22, 33, 35) que discurre a traves del cuerpo de asiento (3) para una alimentacion de fluido hasta la herramienta, caracterizado por que a traves del cuerpo de asiento (3) discurre una segunda alimentacion de fluido (23, 34, 41), que no esta conectada a la primera alimentacion de fluido (22, 33, 35), para una alimentacion de fluido separada de la primera alimentacion de fluido (22, 33, 35) hasta la herramienta.
2. Portaherramientas segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la primera alimentacion de fluido (22, 33, 35) esta formada por un orificio de paso (22) en una parte de tope (17) dispuesta en el cuerpo de asiento (3), otro orificio de paso (33) en un elemento de transferencia (9) dispuesto en el cuerpo de asiento (3) y un tubo de conexion (35) dispuesto en el cuerpo de asiento (3) para la conexion de ambos orificios de paso (22, 33).
3. Portaherramientas segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la segunda alimentacion de fluido (23, 34, 40) esta formada por al menos un canal de paso (23) separado del orificio de paso (22) en la parte de tope (17), al menos otro canal de paso (34) separado del otro orificio de paso (33) en el elemento de transferencia (9) y un canal de conexion (41) dispuesto en el cuerpo de asiento (3) para la conexion de los canales de paso (23, 34).
4. Portaherramientas segun las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que el tubo de conexion (35) esta dispuesto con sus extremos radialmente estancos en el orificio de paso (22) de la parte de tope (17) y en el otro orificio de paso (33) del elemento de transferencia (9).
5. Portaherramientas segun las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por que el elemento de transferencia (9) esta conectado a la parte de tope (17) mediante un casquillo de estanqueidad (40) dispuesto dentro de una perforacion de paso (8) del cuerpo de asiento (3).
6. Portaherramientas segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el casquillo de estanqueidad (40) esta dispuesto de manera concentrica alrededor del tubo de conexion (35) y el canal de conexion (41) esta delimitado entre la pared interna del casquillo de estanqueidad (40) y la pared externa del tubo de conexion (35).
7. Portaherramientas segun las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que el casquillo de estanqueidad (40) y la parte de tope (17) estan conectadas de manera que se solapan mutuamente.
8. Portaherramientas segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la segunda alimentacion de fluido (23, 34, 41) desemboca en un espacio de distribucion (26) formado entre el vastago de herramienta (6) y la abertura de asiento (5) o en canales de fluido (28, 29; 48) que estan dispuestos en una zona de sujecion delantera (7) del cuerpo de asiento (3).
9. Portaherramientas segun la reivindicacion 8, caracterizado por que los canales de fluido (28, 29; 48) estan formados por perforaciones transversales y longitudinales (28, 29) en la zona de sujecion delantera del cuerpo de asiento (3) o por ranuras longitudinales (48) en el lado interno de la abertura de asiento (5).
10. Portaherramientas segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en el extremo de la parte de tope (17) que apunta hacia el vastago de herramienta (6) esta dispuesto un elemento de estanqueidad (24) para la estanqueidad con respecto al vastago de herramienta (6).
11. Portaherramientas segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en el extremo de la parte de tope (17) que apunta hacia el vastago de herramienta (6) esta dispuesto un elemento distribuidor (51) para la distribucion de los fluidos alimentados a traves de la primera alimentacion de fluido (22, 33, 35) y la segunda alimentacion de fluido (23, 34, 41).
12. Portaherramientas segun la reivindicacion 11, caracterizado por que el elemento distribuidor (51) contiene una parte de apoyo delantera (52) y una parte de resorte trasera (53).
13. Portaherramientas segun las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que el elemento distribuidor (51) contiene una abertura de paso central (56) y un entrante (55) en una superficie de apoyo delantera (54).
14. Portaherramientas segun las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que el elemento distribuidor (51) contiene una abertura de paso central (56) y pasos (57) conectados con los canales de paso (23) de la parte de tope (17).
15. Portaherramientas segun las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que el elemento distribuidor (51) contiene un primer canal de travesla (58) guiado de dentro hacia fuera y un segundo canal de travesla (59) guiado de fuera hacia dentro.
16. Herramienta con un vastago de herramienta (6) para su insercion en un portaherramientas segun una de las reivindicaciones 1 a 15, estando previsto en el vastago de herramienta (6) al menos una abertura de entrada (63) dispuesta en su superficie envolvente (62) para al menos un canal de fluido (60) y por que en el vastago de herramienta (6) esta prevista al menos una abertura de entrada (64) dispuesta en su superficie frontal trasera (65) 5 para otro canal de fluido (61).