ES2205624T3 - Dispositivo para trasladar un fluido. - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA TRANSPORTADO DE UN FLUIDO DESDE UNA PARTE FIJA (20) A UNA PARTE DE MAQUINA (3) GIRATORIA POR MEDIO DE UNA REALIZACION DE GIRO (1), QUE MUESTRA SUPERFICIES DE PASO A ELECCION, RADIALES PLANAS, CONICAS O CILINDRICAS. EN LA PARTE DE MAQUINA (3) GIRATORIA SE HA PREVISTO UNA BARRA DE TRACCION (3) PARA GUIA A SU TRAVES DEL FLUIDO, QUE GIRA CONJUNTAMENTE CON LA PARTE DE MAQUINA Y SE CONFIGURA AL MENOS PARCIALMENTE DE FORMA TUBULAR, EXTENDIENDOSE EN LA ZONA DE REALIZACION DE GIRO (1) Y SIENDO DESPLAZABLE AXIALMENTE CON REFERENCIA A LA REALIZACION DE GIRO (1). PARA CONSEGUIR UN DISPOSITIVO CON UNAS CARACTERISTICAS CONOCIDAS DE ENTRADA, EN DONDE SE EVITE UNA MODIFICACION DE VOLUMEN EN UN TUBO DE AFLUENCIA CENTRAL DURANTE UN MOVIMIENTO DE SUJECION O DE SOLTADO DE LA BARRA DE TRACCION, QUE SE COMPONE DEL TUBO DE AFLUENCIA CENTRAL O QUE LO CONTIENE, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION QUE LA SUPERFICIE DE PASO GIRATORIA DE LA REALIZACION DE GIRO(1) ESTE COORDINADA CON UN TUBO DE SUMINISTRO DE MEDIO (30), QUE ESTA DISPUESTO COAXIALMENTE CON JUEGO AXIAL CON RESPECTO A LA BARRA DE TRACCION (2) DE LA PARTE DE MAQUINA (3) GIRATORIA Y LA SOLAPA EN DIRECCION AXIAL EN UNA CANTIDAD, QUE ES MAYOR QUE EL DESPLAZAMIENTO AXIAL MAXIMO DE LA BARRA DE TRACCION (2) GIRATORIA RELATIVAMENTE CON RESPECTO AL TUBO DE SUMINISTRO DE MEDIO, QUE APARECE EN LA UTILIZACION DEL DISPOSITIVO. EL TRAMO RADIAL EXTERIOR DE AMBOS ELEMENTOS TUBULARES, ES DECIR LA BARRA DE TRACCION O EL TRAMO TUBULAR (2,3), TIENEN EN SU PARED AL MENOS UN CANAL DE TRANSPORTE DE FLUIDO (4) QUE DISCURRE ESENCIALMENTE DE FORMA AXIAL Y DONDE EL INTERIOR DE AMBOS ELEMENTOS TUBULARES (2,3) ESTA CERRADO EN SUS EXTREMOS (5), QUE SE ELEVAN HACIA EL INTERIOR EN LOS ELEMENTOS TUBULARES (2,3) EXTERIORES, DE TAL MODO QUE EN LA ZONA DE SOLAPE SE HAN PREVISTO DOS JUNTAS (6,7) ENTRE LA BARRA DE TRACCION (2) Y EL TRAMO TUBULAR (24A) A UNA DISTANCIA AXIAL DE UNO CON RESPECTO A OTRO.

Description

Dispositivo para trasladar un fluido.

La presente invención se refiere a un dispositivo para trasladar un fluido desde una pieza de maquinaria estacionaria a una giratoria por medio de un distribuidor giratorio, que muestra a elección superficies de transición radiales planas, cónicas o cilíndricas, en donde en la pieza de maquinaria giratoria se ha previsto una varilla de tracción que gira con ella para conducir a su través el fluido, que se extiende hasta la región del distribuidor giratorio y que puede desplazarse axialmente con relación al distribuidor giratorio.

Se conoce un dispositivo correspondiente de la publicación de solicitud de patente europea EP-A-0 860 231, que es un documento en el sentido del Art. 54(3) EPÜ. En este dispositivo conocido se ha previsto un distribuidor giratorio doble para alimentar dos fluidos separados, en donde una alimentación central se produce exclusivamente en dirección axial y en donde las superficies de transición son superficies estancas deslizantes de diámetro reducido, situadas en un plano radial, mientras que se produce una segunda alimentación de fluido a cierta distancia de las superficies de transición de la alimentación de fluido en dirección radial desde fuera hacia dentro. De forma correspondiente a esto se ha previsto en la pieza de maquinaria giratoria un tubo central de doble pared, cuyo tubo interior está unido al canal de alimentación de fluido central del distribuidor giratorio, mientras que el tubo exterior está unido a los canales de alimentación radiales del distribuidor giratorio. El dispositivo descrito en el documento EP-A-0 860 231 está previsto en especial para una llamada lubricación de cantidades mínimas, en la que se alimenta centralmente una cantidad muy reducida de aceite a una cámara de mezcla, prevista cerca de una cabeza de herramienta, de un husillo de máquina-herramienta, mientras que se produce una alimentación de aire coaxial y radialmente a esto. El mezclado de aire y aceite se produce con la formación de una fina niebla de aceite en la cámara de mezcla muy cerca del alojamiento de herramienta del husillo, y esta mezcla se conduce después a través de unos taladros correspondientes en una herramienta hasta la región de trabajo de la herramienta. Con ello se alimentan sólo unas cantidades extremadamente pequeñas de aceite, si bien comparativamente unas grandes cantidades de aire. Al mismo tiempo la alimentación de la niebla de aceite hasta la región de trabajo de una herramienta, como p.ej. de una taladradora o fresadora, debe producirse muy uniformemente sin interrupción y en forma de gotitas de aceite muy pequeñas y bien distribuidas, para que a pesar de una alimentación de aceite mínima se obtenga una lubricación suficiente y se impida una reducción correspondiente del rozamiento que se produce durante la mecanización de la pieza de trabajo. En caso contrario el calor de rozamiento que se produce conduciría muy rápidamente a la destrucción de la herramienta. Esto es tanto más válido cuanto la tendencia es que las herramientas y máquinas-herramienta se utilicen con números de revoluciones cada vez mayores. Con ello esta llamada lubricación de cantidades mínimas tiene la ventaja de que, al contrario que el uso habitual y ampliamente difundido de una emulsión de aceite, sólo aparecen cantidades muy reducidas de lubricante. Las emulsiones utilizadas hasta ahora deben recogerse por el contrario con unos medios relativamente complicados, limpiarse y evacuarse al menos a grosso modo o volver a tratarse para un renovado uso.

La completa mecanización en seco sin ningún tipo de lubricante sólo puede usarse con números de revoluciones reducidos o con unas tasas de erosión de material reducidas, y en una mecanización en seco de este tipo no se necesita como es natural ninguna alimentación de fluido a través de un husillo de máquina-herramienta y de la herramienta, de tal manera que este tipo de mecanización puede quedar aquí sin examinar.

Durante la lubricación de cantidades mínimas, como ya se ha mencionado, existe el problema de una alimentación constante y uniforme de una niebla de aceite siempre uniforme hasta la región de trabajo de la herramienta, lo que entre otras cosas es la razón para que se haya colocado una cámara de mezcla correspondiente para producir la niebla de aceite en la región inferior del husillo en las proximidades del alojamiento de herramienta, para que la niebla de aceite se genere precisamente allí y en lo posible ya no pueda producirse una modificación, como p.ej. una separación de gotitas o aglomeración de gotitas en el recorrido restante hasta la superficie de trabajo de la herramienta.

Las cantidades de aceite para ello necesarias son, p.ej., de un orden de magnitud de 20 ml por hora. Los conjuntos de aprovisionamiento y las líneas de alimentación centrales al igual que el distribuidor giratorio central se han dimensionado correspondientemente pequeños. Con relación al distribuidor giratorio esto tiene además la ventaja de que pueden usarse unas superficies estancas de deslizamiento con un diámetro relativamente reducido, de tal manera que los números de revoluciones de husillo que se obtienen en total con el distribuidor giratorio o la máquina-herramienta pueden ser muy elevados y, sin embargo, queda garantizada la estanqueidad y la capacidad de funcionamiento del distribuidor giratorio central.

En las máquinas-herramienta en las que el cambio de herramienta se realiza automáticamente hidráulica o neumáticamente, se utiliza normalmente una varilla de tracción central que se mueve en dirección axial para accionar unos elementos de sujeción y apriete correspondientes en el alojamiento de herramienta del husillo de máquina-herramienta. Normalmente una varilla de tracción central de este tipo está pretensada mediante un paquete de muelles en la dirección de tensión del alojamiento de herramienta, y el accionamiento hidráulico o neumático conduce a un movimiento axial de la varilla de tracción en contra de la fuerza elástica, a través de la cual se libera la herramienta del dispositivo de sujeción.

Para poder prever al mismo tiempo la alimentación de fluido así como también un accionamiento correspondiente de la varilla de tracción en el husillo de una máquina-herramienta, se ha configurado en la propia varilla de tracción un canal de traslado correspondiente, es decir, la propia varilla de tracción tiene la forma de un tubo que sirve al mismo tiempo de canal de alimentación central. Al prever diferentes canales de fluido la varilla de tracción es de forma correspondiente en general un tubo con varias paredes, de tal manera que se aumenta de forma correspondiente el número de canales de alimentación. El término "varilla de tracción" no debe estar sin embargo limitado en el marco de la presente solicitud al significado anteriormente descrito, sino que abarca en general a cualquier elemento tubular a través del cual puede conducirse un fluido desde un distribuidor giratorio o hacia un distribuidor giratorio y que, además de esto, puede desplazarse axialmente con relación al distribuidor giratorio o a las superficies estancas de deslizamiento del distribuidor giratorio.

Con relación a la alimentación central de fluido surge evidentemente con ello el problema de que se modifica el volumen el todo el canal de alimentación, desde el distribuidor giratorio hasta el extremo inferior de este canal, tan solo a causa del movimiento axial del tubo central. Debido a que no se modifica el diámetro de los canales de alimentación, pero sí la longitud efectiva a causa del movimiento axial de este tubo en el distribuidor giratorio, el volumen se modifica en una medida que se corresponde, multiplicada por la sección transversal del canal de alimentación central, con el recorrido de desplazamiento axial del tubo central. Mientras que esto no representa ningún problema mientras el canal de alimentación correspondiente esté abierto hacia un lado o los dos lados, pueden surgir sin embargo unos problemas considerables si el canal de alimentación está cerrado por ambos lados. En el caso de la lubricación de cantidades mínimas se produce un cierre correspondiente en el extremo inferior del canal de alimentación a causa de la cámara de mezcla o una válvula de entrada correspondiente en la región de la cámara de mezcla. En el otro extremo se detiene como es natural durante un cambio de herramienta, durante el cual se produce también el movimiento axial de la varilla de tracción o del tubo central, también la alimentación de aceite central. El movimiento repentino de liberación de la varilla de tracción o del tubo de alimentación central, que se produce en general en la dirección en la que se aumenta el volumen efectivo del canal de alimentación central, puede conducir después a una depresión repentina en este canal, de tal manera que por medio de esto se aspira aire a través de fugas o bien se desgasea en parte el aceite allí contenido. Esto significa que en el canal de alimentación de aceite se producen burbujas de aire, por medio de lo cual puede llegarse a la interrupción en la producción de una niebla de aceite en la cámara de mezcla. Esto puede conducir muy rápidamente a un considerable desgaste de la herramienta.

Pero también en otros casos aplicativos en los que se ha previsto un canal de alimentación de fluido central pueden conducir los impulsos de presión, unidos al movimiento tensor o liberador de la varilla de tracción central configurada como tubo de traslado, a averías de funcionamiento o daños de componentes aislados. Pueden surgir en especial fugas y resultar dañadas superficies estancas.

Asimismo se conoce un distribuidor giratorio similar del documento DE 196 32 472, en el que se han previsto en un dispositivo de husillo para una máquina-herramienta dos sistemas de rutas de alimentación para introducir por separado aire y líquido en un husillo.

Frente a este estado de la técnica la presente invención se ha impuesto la misión de crear un dispositivo con las particularidades citadas al comienzo, en el que se evite una modificación de volumen en el tubo de alimentación central durante un movimiento de tensión o liberación de la varilla de tracción, que se compone de un tubo de alimentación central o contiene el mismo.

Esta misión es resuelta por medio de que a la superficie de transición giratoria del distribuidor giratorio se ha subordinado un segmento tubular, el cual está dispuesto con juego radial coaxialmente a la varilla de tracción de la pieza de maquinaria giratoria y se solapa con la misma en dirección axial en una medida que es mayor que el desplazamiento axial máximo de la varilla de tracción giratoria, que se produce durante el uso del dispositivo, con relación al segmento tubular arrastrado en giro, en donde el radialmente exterior de los dos elementos tubulares tiene en su pared unos canales de traslado que discurren casi axialmente y en donde el interior de los dos elementos tubulares está cerrado por su extremo que se solapa con el elemento tubular exterior, de que en la región de solapamiento se han previsto dos juntas entre la varilla de tracción y el segmento tubular a una distancia axial entre ellas, que también es mayor que el máximo desplazamiento axial relativo citado, de que en la región entre las juntas tanto el segmento tubular como la varilla de tracción muestran en cada caso al menos un taladro, y precisamente para la penetración del fluido, ya sea desde los canales del elemento tubular radialmente exterior o desde el lumen central del elemento tubular interior, en el espacio intermedio formado entre estos elementos tubulares a causa del juego radial y, desde allí, en la otra pieza tubular respectiva o el canal de traslado de la misma.

La varilla de tracción o el tubo y el segmento tubular se designa aquí en el sentido de un preámbulo de reivindicación también como elemento tubular. Por medio de que aquí en adelante el extremo del elemento tubular interior situado en la región de solapamiento está cerrado, se evita un canal de traslado central axialmente pasante. En lugar de éste se crea entre las paredes de dos elementos tubulares un espacio intermedio que está limitado mediante unas juntas en las dos direcciones axiales, y los elementos tubulares muestran en cada caso unos taladros radiales en esta región, de tal forma que puede pasar fluido desde uno de ellos al espacio intermedio y de allí al otro. Con ello o bien puede estar situado el segmento tubular previsto en el distribuidor giratorio radialmente en el interior del tubo de la pieza de maquinaria giratoria o, al contrario, el segmento tubular previsto en el distribuidor giratorio y subordinado a la superficie estanca o de transición que es arrastrada en giro del distribuidor giratorio está situado radialmente por fuera de un tubo central más estrecho, que está previsto en la pieza de maquinaria giratoria y se extiende en el segmento tubular del distribuidor giratorio. Esta última variante es preferida y se toma como base a continuación, predominantemente, para la descripción de otras particularidades preferidas, en donde estas particularidades pueden transferirse sin más análogamente a la disposición radial inversa (segmento radial radialmente por dentro y tubo o varilla de tracción radialmente por fuera). El en cada caso radialmente exterior de estos elementos tubulares muestra en su pared unos canales de traslado axiales que están unidos, a través del taladro radial en la región entre las juntas, al espacio intermedio entre el elemento tubular interior y el exterior.

Un desplazamiento del elemento tubular radialmente interior con respecto al radialmente exterior provoca ahora exclusivamente que los dos taladros radiales se desplazan en el espacio intermedio entre las juntas en dirección axial uno con respecto al otro, sin que en el volumen del tubo central, que sí está cerrado en su extremo penetra dentro del segmento tubular, se modifique algo. Sin embargo, al mismo tiempo tampoco se modifica nada en el volumen del espacio intermedio y en los canales de traslado previstos en las paredes del elemento tubular exterior, ya que este volumen no se ve influido por el tubo central que se mueve relativamente a estos. Se modifican exclusivamente los segmentos de pared que forman la pared interior o la pared exterior del espacio intermedio entre el elemento tubular interior y el exterior, ya que una de estas paredes cilíndricas se desplaza con relación a la otra y con relación a las juntas, que están inmovilizadas de forma conveniente en una de estas dos paredes para que conserven su distancia axial fija.

El hueco central del segmento tubular, en tanto que no limita el citado espacio intermedio, define con ello exclusivamente un volumen receptor para el extremo libre del tubo central, pero no está unido al volumen de traslado. En especial este hueco central puede estar también unido al entorno exterior, de tal manera que por medio de esto pueda tener lugar una descarga de presión, lo que también descarga las juntas que delimitan el espacio intermedio.

En la forma de ejecución preferida de la invención, en la que el segmento tubular está dispuesto en el distribuidor giratorio y su diámetro interior es mayor que el diámetro exterior del tubo o de la varilla de tracción, que gira con la pieza de maquinaria giratoria y se extiende herméticamente hasta dentro del segmento tubular del distribuidor giratorio, se ha previsto además que este tubo interior de la pieza de maquinaria giratoria esté rodeado, axialmente por fuera de la región de solapamiento con el segmento tubular del distribuidor giratorio, coaxialmente por un tubo exterior y esté unido al mismo. Entre el tubo interior y el exterior se define después otro canal de alimentación para un segundo fluido. De esta forma el dispositivo es especialmente adecuado con relación a la llamada lubricación de cantidades mínimas.

El tubo exterior tiene además en la forma de ejecución preferida de la invención un segmento configurado hexagonal y uniformemente sobre su superficie exterior. Con preferencia el tubo interior y el exterior forman una pieza del husillo de una máquina-herramienta y en especial de su varilla de tracción para un accionamiento neumático o hidráulico de un mandril de sujeción.

El segmento tubular previsto en el distribuidor giratorio, que comprende el tubo interior, puede estar configurado además de tal forma que con otro segmento comprenda también el tubo exterior y que, además de esto, pueda engranar también con una superficie hexagonal interior con la superficie hexagonal exterior en el tubo exterior de la pieza de maquinaria giratoria, si el segmento tubular de la pieza de maquinaria giratoria está compuesto con preferencia de varias piezas.

Otras ventajas, particularidades y posibilidades de aplicación de la presente invención se aclaran con base en la siguiente descripción de una forma de ejecución preferida y de las figuras correspondientes. Aquí muestran:

la figura 1 un corte axial a través de un distribuidor giratorio,

la figura 2 la varilla de tracción configurada como tubo de doble pared de una máquina-herramienta, que puede aplicarse al distribuidor giratorio según la figura 1,

la figura 3 una vista en planta de la varilla de tracción conforme a la figura 2 en la dirección de la flecha "X",

la figura 4 la varilla de tracción en una primera posición extrema (cambio de herramienta) en un distribuidor giratorio conforme a la figura 1 y

la figura 5 la varilla de tracción en una segunda posición extrema (herramienta tensada)en un distribuidor giratorio conforme a la figura 1.

Para la descripción de la figura 1 se hace referencia al mismo tiempo también a las figuras 4 y 5.

El distribuidor giratorio 1 se compone fundamentalmente de una carcasa 20 fija, en el presente caso de dos piezas, con una tapa 20a. La carcasa 20 y la tapa 20a están unidas entre sí mediante unos tornillos 19. En la tapa 20a se han previsto unas conexiones 21 y 22 para la alimentación de medios bajo una presión P2 o P1. La conexión 21 forma una alimentación central, la conexión 22 una alimentación descentralizada. Concretamente la conexión central 21 está prevista para alimenta lubricantes en cantidades muy pequeñas, mientras que a través de la conexión 22 se alimenta aire comprimido.

El segundo elemento fundamental del distribuidor giratorio 1 junto a la carcasa 20 exterior fija es la pieza giratoria 3 interior, que muestra fundamentalmente cuatro regiones parciales 3a, 3b, 3c y 3d. Los aspectos fundamentales para la invención deben encontrarse sobre todo en los segmentos tubulares o regiones parciales 3a y 3b de la pieza giratoria 3. La pieza giratoria 3 está montada a través de unos rodamientos de bolas 25 de forma giratoria alrededor del eje central 10, en donde el anillo exterior 26 respectivo está unido fijamente a la pared interior de la carcasa 20 y el anillo interior 27 fijamente a la región parcial 3c. Los rodamientos de bolas 25 están posicionados mediante unas arandelas de seguridad 14.

La transición obturada entre la carcasa fija 20 o la tapa 20a y la pieza giratoria 3 se forma por medio de una junta de transición giratoria 11 no descrita con más detalles, que muestra por ejemplo unas superficies estancas deslizantes y que solo se ha indicado esquemáticamente.

La pieza giratoria 3 muestra, como indica la figura 1, un taladro central que está configurado como taladro escalonado de cuatro escalones con un taladro delantero 24, los taladros centrales 24a y 24b así como el taladro trasero 24c. El taladro trasero 24c muestra además una arista hexagonal interior 28. Los taladros escalonados 24 a 24c están subordinados a las regiones parciales 3a a 3d respectivas. En las transiciones de las regiones parciales entre 3a y 3b, 3b y 3c y 3c y 3d están previstas unas juntas 6, 7 y 8. Los términos "delantero" y "trasero" deben entenderse en la presente descripción de tal manera, que con "delantero" se designan en cada caso los elementos situados a la derecha de las piezas aisladas, mientras que con "trasero" se designan los extremos izquierdos de las piezas respectivas.

La conexión 21, como alimentación de fluido central, está unida al taladro radial 18 por medio del taladro 17 y la junta de transición giratoria 11. Otro taladro radial 9 está dispuesto en el extremo superior del taladro central 24a, en donde la unión al taladro radial 18 se establece mediante unos canales 4 que discurren en paralelo al taladro delantero 24.

Como muestra asimismo el dibujo de la figura 1 el taladro delantero 24 está configurado como un taladro ciego y en la región extrema cerrada está dotado de un taladro de descara de presión 29, cuya finalidad se describe más adelante.

A continuación se describe la varilla de tracción 2 conforme a la figura 2.

La varilla de tracción 2 también está configurada escalonadamente y dimensionada de tal forma, que puede introducirse en el taladro escalonado central de la pieza giratoria 3 y moverse axialmente en la misma. En la mitad izquierda los dibujos muestran la varilla de tracción 2 en cada caso en corte.

La varilla de tracción 2 se compone de un tubo de entrega de medios 30, que está dispuesto concéntricamente en un tubo exterior 12 y muestra una arista hexagonal exterior 13. El tubo de entrega de medios 30 unido fijamente al tubo exterior 12 está dispuesto, como muestra la figura 3, centralmente en el mismo, de tal manera que se produce un espacio anular 15. Entre el extremo cerrado superior 5 del tubo de entrega de medios 30 y el extremo superior 12a del tubo exterior se ha dispuesto, casi centralmente en la pared 30 del tubo de entrega de medios 30, un taladro radial 31.

Como muestra la figura 4, la región sobresaliente 30b del tubo de entrega de medios 30 se corresponde con la longitud total de los segmentos de taladro 24 y 24a o de las regiones parciales 3a y 3b, es decir, que la región extrema 30b del tubo 30, que sobresale por encima del tubo exterior 12, es al menos mayor en el recorrido de movimiento axial de la varilla de tracción 2 que la distancia axial entre las juntas 6, 7.

Con base en las figuras 4 y 5, que muestran dos diferentes posiciones de funcionamiento de la varilla de tracción 2, se describe con más detalle el funcionamiento y la forma de trabajo del dispositivo para trasladar un fluido.

El sobrante 30b del tubo de entrega de medios 30 y la distancia axial entre las juntas 6, 7 están dimensionados de tal manera que el espacio anular 16 que rodea el tubo 30 está obturado en la región central 3b por medio de las juntas 6, 7.

En el taladro delantero 24 el tubo de entrega de medios 30 de la varilla de tracción 2 se guía fundamentalmente de forma estanca. Durante el funcionamiento del dispositivo gira toda la varilla de tracción 2 junto con la pieza giratoria 3.

El fluido penetra desde la conexión 21 a través del taladro central 17 y el distribuidor giratorio 11 y, a continuación, en el taladro radial 18 y desde allí en los canales 4.

La figura 4 muestra la posición extrema "liberada" de la varilla tirante 2 en el taladro 24, mientras que la figura 5 muestra la posición extrema "tensada" de la varilla de tracción 2 en el taladro 24. Como se ve el taladro radial 31 está dispuesto en el tubo 2 de tal manera que, da igual en qué estado de funcionamiento, "liberado" o "tensado", permanece siempre entre las juntas 6 y 7, es decir, en la región 3b del taladro central 24b. El lubricante, aceite u otro fluido que se encuentra en el espacio anular 16, puede afluir en cualquier posición que se quiera entre estas dos posiciones extremas a través del taladro 31 hasta el taladro interior 33 del tubo 2 o a la inversa.

Lo que sin embargo hay que tener especialmente en cuenta con relación a esto es el hecho de que todo el volumen de todas las líneas de alimentación de aceite, partiendo de la alimentación 21 a través de los taladros 17, 18, 4 y 9, del espacio anular 16, del taladro 31 incluido el taladro interior 33 del tubo 2 no se modifique cuando se mueve el tubo 2 entre sus posiciones extremas representadas en las figuras 4 y 5.

Debido a que el extremo 5 cerrado superior del tubo 2 se mueve en el espacio anular 16 de la región parcial 24a fundamentalmente como un émbolo en un cilindro, se ha previsto un taladro de descarga de presión 29. Éste establece una unión del taladro 24 con relación al entorno exterior, de tal manera que al moverse el tubo 2 cerrado por su extremo 5 en el espacio anular 16 del taladro 24a o del taladro 24 (figura 5) ni puede crearse una presión ni se produce una depresión. Las juntas 6, 7 se ocupan aquí de una obturación segura del espacio anular 16 relleno de lubricante con relación a los taladros 24 y 24b.

Debido a que, como se ha descrito, no se modifica el volumen de todo el sistema de alimentación central durante el movimiento axial de la varilla de tracción 2, no puede producirse ningún tipo de burbuja de aire o gas en este sistema de alimentación, y de esta forma se garantiza una alimentación continuada de lubricante.

En paralelo a la alimentación de aceite central a través de la conexión 21 se ha previsto también una alimentación de aire radialmente por fuera desde aquí. Esta alimentación de aire se realiza a través de la conexión 22, del canal 23 conectado a la misma y que discurre axialmente, y del canal anular 34. El canal anular 34 está unido a otro elemento de distribuidor giratorio 35 indicado también sólo esquemáticamente. Desde éste el aire comprimido llega al taladro radial 36 dispuesto en la pieza giratoria 3, al espacio anular 37 axial en la región parcial 24a en el taladro 24b. El tubo exterior 12 está abierto frontalmente en 38, de tal manera que el aire comprimido (o también otro fluido) guiado hasta el taladro 24b puede entrar frontalmente por 38 en el tubo exterior 12 y, a través del espacio anular 15, puede seguir conduciéndose hacia atrás a su lugar de destino, una tobera de mezcla no representada. La junta 8 obtura aquí el tubo exterior 12 respecto al taladro 24c. La longitud de este segmento, la posición de la junta 8 y el sobrante 30b del tubo 2 con relación al tubo exterior 12 se han dimensionado con ello de tal manera, que el extremo abierto 39 del tubo exterior 12 está situado siempre, es decir, también en las dos posiciones extremas de la varilla de tracción 2, en el segmento parcial 24c por encima de la junta 8.

El hexágono 13 engrana con relación al sentido de giro, en arrastre de fuerza y unión positiva de forma, en el hexágono interior 28 correspondiente de la región parcial 3c y garantiza por medio de esto el giro conjunto de la pieza giratoria 3 con la varilla de tracción 2. Al mismo tiempo se ha dimensionado de tal forma la longitud de estos hexágonos 13, 28 que en las dos posiciones extremas axiales de la varilla de tracción 2 permanecen engranados entre sí en unión positiva de forma.

Lista de símbolos de referencia

1 distribuidor giratorio

2 varilla de tracción

3 pieza giratoria

3a región parcial

3b región parcial

3c región parcial

3d región parcial

4 canal

5 extremo cerrado

6 junta

7 junta

8 junta

10 eje central

11 distribuidor giratorio

12 tubo exterior

13 hexágono exterior

14 arandelas de seguridad

15 espacio anular

16 espacio anular

18 taladro radial

19 tornillos

20 carcasa, fija

20a tapa

21 conexión P2

22 conexión P1

23 canal axial

24 taladro delantero

24a taladro central

24b taladro central

24c taladro trasero

25 rodamiento de bolas

26 anillo exterior

27 anillo interior

28 hexágono interior

29 taladro de descarga de presión

30 tubo de entrega de medios

30a pared

30b región extrema (longitud)

31 taladro radial

33 taladro interior

34 canal anular

35 elemento de distribuidor giratorio

36 taladro radial

37 espacio anular axial

38 abertura (de 12)

P1 aire comprimido

P2 lubricante

Claims (8)

1. Dispositivo que traslada un fluido desde una pieza de maquinaria estacionaria (20) a una giratoria (3) por medio de un distribuidor giratorio (1), que muestra a elección superficies de transición planas radiales, cónicas o cilíndricas, en donde en la pieza de maquinaria giratoria (3) se ha previsto una varilla de tracción (2) que gira con ella, configurada al menos en parte tubularmente, para conducir a su través el fluido, que se extiende hasta la región del distribuidor giratorio (1) y que puede desplazarse axialmente con relación al distribuidor giratorio (1), caracterizado porque a la superficie de transición giratoria del distribuidor giratorio (1) se ha subordinado un segmento tubular (3a, 3b), el cual está dispuesto con juego radial coaxialmente a la varilla de tracción (2) de la pieza de maquinaria giratoria (3) y se solapa con la misma en dirección axial en una medida que es mayor que el desplazamiento axial máximo de la varilla de tracción giratoria (2), que se produce durante el uso del dispositivo, con relación al segmento tubular (3a, 3b) arrastrado en giro, en donde el radialmente exterior de los dos elementos tubulares, es decir la varilla de tracción o el segmento tubular (2; 3a, 3b), tiene en su pared al menos un canal de traslado de fluido (4) que discurre casi axialmente y en donde el interior de los dos elementos tubulares (2; 3a, 3b) está cerrado por su extremo (5) que penetra en el elemento tubular exterior (3a, 3b), porque en la región de solapamiento se han previsto dos juntas (6, 7) entre la varilla de tracción (2) y el segmento tubular (3a, 3b) a una distancia axial entre ellas, que también es mayor que el máximo desplazamiento axial relativo citado, porque en la región entre las juntas (6, 7) tanto el segmento tubular (3a, 3b) como la varilla de tracción (2) muestran en cada caso al menos un taladro (31, 9) para la penetración del fluido, ya sea desde el canal axial (4) del elemento tubular radialmente exterior o desde el espacio interior (33) del elemento tubular interior en el espacio intermedio (24a) formado entre estos elementos tubulares (2; 3a, 3b) a causa del juego radial y, desde allí, en cada caso en el otro elemento tubular (2; 3a, 3b).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en la región de solapamiento el diámetro interior del segmento tubular (3a, 3b) es mayor que el diámetro exterior de la varilla de tracción (2) en la región que se solapa con el segmento tubular (3a, 3b).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la varilla de tracción (2) muestra un tubo interior o de entrega de medios (30) y un tubo exterior (12), en donde el tubo interior (30) está rodeado, axialmente a cierta distancia de su región extrema (30b) que se solapa con el segmento tubular (3a, 3b), por el tubo exterior (12) y está fijamente unido al mismo.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el tubo exterior (12) muestra un hexágono exterior (13) a cierta distancia de su extremo abierto (38), en donde la distancia se corresponde al menos con el recorrido de movimiento axial máximo de la varilla de tracción (2).

5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el tubo de entrega de medios (30) y el tubo exterior (12) forman parte de un husillo de una máquina-herramienta.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el tubo de entrega de medios (30) y el tubo exterior (12) forman una varilla de tracción (2) para el accionamiento de un mandril de sujeción de la máquina-herramienta.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pieza de maquinaria giratoria (3) se compone de varias regiones parciales (3a, 3b, 3c, 3d).

8. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la pieza de maquinaria giratoria (3) muestra en su extremo exterior un hexágono interior (28).