ES2612389T3

ES2612389T3 - Tela para máquina papelera

Info

Publication number: ES2612389T3
Application number: ES06794146.8T
Authority: ES
Inventors: Seppo Taipale; Mari SEPPÄNEN; Terttu Turpeinen; Pekka Kortelainen
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2005-10-06
Filing date: 2006-10-05
Publication date: 2017-05-16
Anticipated expiration: 2026-10-05
Also published as: PT1951954T; US20080308171A1; EP1951954A1; US7703481B2; CN101278091A; CA2622949C; AU2006298634A1; FI118856B; JP4834846B2; CA2622949A1; WO2007039672A1; KR101301238B1; KR20080056289A; JP2009511758A; FI20055537A0; FI20055537A; EP1951954A4; CN101278091B; EP1951954B1

Abstract

Una tela para máquina papelera que tiene una superficie del lado del papel y una superficie del lado de la máquina, tela para máquina papelera que comprende al menos dos capas diferentes de al menos cuatro sistemas de hilo de urdimbre (1; 2a, 2b; 4; 5) tejidas de diferentes maneras y un sistema de hilo de trama tejido en al menos dos maneras diferentes, las capas están unidas entre sí mediante un sistema de urdimbre ligante formado por pares de urdimbres ligantes (2a, 2b) en el cual cada par de urdimbres ligantes (2a, 2b) está dispuesto para complementar la superficie del lado del papel mediante la formación de una vía de urdimbre continua en el lado del papel y en el cual las urdimbres ligantes (2a, 2b) están dispuestas para entretejerse con la capa del lado de la máquina mediante su entretejido en al menos un hilo de trama (6) del lado de la máquina, caracterizado por que los hilos de urdimbre (5) de un sistema de hilo de urdimbre, es decir, las urdimbres dispersas, están dispuestas para complementar una vía de urdimbre formada por un par de urdimbres ligantes (2a, 2b) para que sea continua en esos puntos en el lado de la máquina en el cual el par de urdimbres ligantes (2a, 2b) constituye una parte de la estructura del lado del papel, y dispuestas para estar entre las capas que forman el lado del papel y el lado de la máquina en puntos en el cual un par de urdimbre ligante (2a, 2b) une las capas que forman el lado del papel y el lado de la máquina en el lado de la máquina.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

DESCRIPCION

Tela para maquina papelera

La invencion se relaciona con tela para maquina papelera que comprende al menos dos capas independientes de al menos cuatro sistemas de hilo de urdimbre entretejidos de diferentes maneras y un sistema de hilo de trama tejido de al menos dos maneras diferentes, donde las capas estan unidas entre sf por un sistema de urdimbre ligante, a traves del cual se dispone la urdimbre ligante para complementar la superficie del lado del papel y para su entretejido con la capa del lado de la maquina mediante su entretejido en al menos un hilo de trama del lado de la maquina.

La formacion de una trama de papel comienza en una tela de formacion donde se remueve gran parte del agua. A medida que se distribuye la pulpa en hilo humedo, contiene aproximadamente un 99% de agua, el resto son fibras y posibles rellenos y aditivos. La calidad del papel se determina principalmente en la tela de formacion de la maquina papelera. Por ejemplo, la formacion, es decir, la variacion a pequena escala del peso base del papel, la distribucion de finos y rellenos y la orientacion de fibra se determinan, generalmente, en la tela de formacion. En los ultimos anos, con el aumento de las demandas de productividad, han aumentado las velocidades de las maquinas papeleras de manera considerable. Las velocidades maximas de diseno superan claramente los 2000 m/minuto hoy, mientras que hace diez anos eran de aproximadamente 1700 m/minuto. A medida que aumenta la velocidad, la cantidad de agua incrementa y se necesita remover mas agua que antes en un pequeno sector. En las ultimas estructuras, se logra un drenaje mas eficiente mediante una zapata de formacion y hojas de carga. Esto genera nuevas y mayores demandas en las telas para maquinas papeleras. El drenaje se debe producir con la mayor uniformidad posible en la tela para minimizar las marcas en los hilos. De hecho, la marca se ha convertido en el criterio mas importante en la seleccion de la estructura de la tela dado que tiene un gran efecto en las calidades de impresion del papel. Las marcas se pueden dividir en dos tipos: marcas topograficas y marcas de drenaje. En la marca topografica, la superficie del lado del papel de la tela se copia en una banda humeda. En la marca de drenaje, los finos y las fibras de papel se distribuyen irregularmente en la estructura de papel en la direccion xy, lo que ocasiona una formacion irregular. La marca de drenaje depende de los canales de drenaje de la estructura de la tela. Si la estructura de tejido forma aberturas espaciadas uniformemente con diferentes tamanos, como lmeas en diagonal, en la tela, este patron tambien aparecera en el papel que se formara con la tela. Por lo tanto, es importante que las aberturas en la superficie del lado del papel de la tela sean del mismo tamano, y es igualmente importante que las aberturas de drenaje en el lado de la maquina tengan el mismo tamano.

En la tecnica se conocen estructuras de tela para maquinas papeleras de doble capa, es decir, hilos de doble capa. Estas estructuras comprenden un sistema de urdimbre y dos sistemas de trama. La tecnica de una tela para maquina papelera de doble capa se describe en la patente de Estados Unidos No. 4,041,989, por ejemplo. Debido al sistema de una trama, estos hilos son finos y tambien propensos al quiebre. Dado que los elementos de drenaje de la maquina papelera utilizan la tela en el lado de la maquina, todos los hilos en la direccion de la urdimbre tambien se desgastan, con lo cual aumenta el riesgo de que se quiebre la tela. Ademas, el desgaste del hilo hace que la tela se vuelva inestable, lo cual deteriora los perfiles del papel.

Las telas para maquinas papeleras de triple capa convencionales comprenden dos capas independientes: una capa del lado del papel y una capa del lado de la maquina y las capas se interconectan principalmente mediante una trama ligante. La union con una trama ligante se produce cada cuatro pares de hilado superior e inferior. Del lado del papel, la union se produce sobre una urdimbre superior y del lado de la maquina, debajo de la urdimbre inferior. La trama ligante no contribuye a la formacion de la superficie de lado del papel, pero unicamente a la union de las capas. La trama hace que fluya hilado adicional en la estructura al momento de la union. En este punto, la tela se vuelve mas densa y el agua que drena de la banda de papel no puede salir de manera pareja a traves del hilo, lo que ocasiona marcas. En la patente britanica 2 022 638 se describe una estructura de triple capa.

Ademas, las telas para maquina papelera, en la que los hilos ligantes que unen la capa del lado del papel y la capa del lado de la maquina tambien contribuyen con la formacion de la capa del lado del papel, son conocidas en la tecnica. Dichas estructuras se conocen como estructuras SSB. SSB es la abreviatura para union de soporte de hojas. La tecnica de las estructuras SSB se describe, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos 4,501,303, la cual tambien divulga una estructura unida con una urdimbre, 5,967,195 y 5,826,627. Debido a las dos estructuras de urdimbre, las estructuras SSB y de triple capa alcanzan una resistencia al desgaste mayor y una mejor estabilidad en comparacion con las estructuras de capa doble.

En las estructuras SSB, la trama superior colocada en ambos lados de la interseccion de los hilos ligantes presiona los hilos de urdimbre superiores en la interseccion hacia abajo y simultaneamente, ambos hilados del par de hilos ligantes descienden a la tela, y no soportan los hilos de urdimbre superiores desde abajo. Por ende, las intersecciones permanecen en un plano inferior a la superficie del hilo, lo que ocasiona marcas. Por ejemplo, esto se divulga en la patente de Estados Unidos No. 5,967,195.

En ambas estructuras SSB y de triple capa se produce un desgaste interior. El desgaste interior ocurre cuando las capas del lado del papel y del lado de la maquina no estan interconectadas con la firmeza suficiente y las capas se raspan entre sf En las estructuras SSB, el desgaste interior se produce, particularmente, en las intersecciones de los hilos ligantes. Como resultado del movimiento redproco del lado del papel y del lado de la maquina, los hilos de urdimbre o de trama encima y debajo de la interseccion de los hilos ligantes se desgasta. El desgaste hace que la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

superposicion de las capas se altere en la direccion de la trama y empeore la permeabilidad de la tela para maquina papelera de manera considerable. Las diferentes partes pueden haberse desgastado de manera diferente y por ende la superposicion puede variar en el ancho de la maquina, lo que ocasiona problemas de perfil en el papel.

Las curvaturas del borde de una tela para maquina papelera constituyen un problema en este tipo de maquinas. Las curvaturas de borde se producen por diferencias en la opresion y la estructura entre el lado del papel y el lado de la maquina. Una capa tejida mas cerrada o una capa que es considerablemente mas apretada que otra capa tiende a inclinar la tela hacia ella. En estructuras con, por ejemplo, lados de papel de dos vertientes y lado de maquina de cinco vertientes, el lado del papel tiende a elevar los bordes hacia arriba. A medida que los bordes se elevan, el area de succion en los bordes toma aire y la banda de papel no se seca, lo que significa que la banda esta demasiado humeda cuando pasa a la seccion de prensa, lo que ocasiona mas quiebres en la maquina papelera. En el peor caso, los bordes se pueden elevarse tanto que la pulpa en la seccion de borde de la banda no se puede distribuir de manera pareja y se producen fallas de perfil en estas areas. La elevacion de los bordes tambien dana el corte del borde.

A medida que aumenta la velocidad, la tela se ajusta mas. La mayor opresion genera nuevos problemas para la tela. Una de las demandas mas importantes respecto de la tela es la estabilidad. La estabilidad de la tela se refiere a la estabilidad dimensional de la tela. Un ejemplo de la pobre estabilidad es un el estrechamiento de la tela cuando se ajusta o la direccion oblicua de la tela, si los rollos de la maquina papelera no son totalmente rectos. En las estructuras SSB modernas, el punto de union del lado de la maquina del hilo ligante no se bloquea en su lugar, y por ende, el hilo ligante puede moverse con el hilado unido y la estabilidad permanece a un bajo nivel. A medida que se desgasta la tela, se debilita la estabilidad. En EP 1365066 A1 se divulga una tela para maquina papelera de conformidad con un preambulo de la reivindicacion 1.

Es un objeto de la invencion proporcionar una tela para maquina papelera, mediante la cual se puedan eliminar las desventajas de la tecnica anterior. Esto se logra mediante una tela para maquina papelera de conformidad con la reivindicacion 1.

Una estructura de la invencion proporciona la ventaja del equilibrio. La estructura mayormente equilibrada esta constituida por lados de papel y de maquina de dos vertientes. Cuando ambos, el lado del papel y especialmente el lado de maquina son estructuras de dos vertientes, no se forman lmeas diagonales. La via de la urdimbre del lado de la maquina no esta constituida unicamente por hilos ligantes, sino que tambien por urdimbre dispersa que complementa la via de la urdimbre hacia una estructura de dos vertientes. El lado de la maquina se vuelve blando y uniforme. El lado del papel se vuelve uniforme cuando la urdimbre dispersa eleva la interseccion de los hilos ligantes en el lado del papel, donde el hilado en la parte superior de la interseccion permanece al mismo nivel que el resto de la tela.

En la estructura de la invencion, la urdimbre dispersa actua como factor estabilizante de la estructura. La urdimbre dispersa bloquea el punto de union del hilo ligante en el lado de la maquina de forma tal que la urdimbre ligante y el hilo de trama a unir no se puedan mover. Se evita el movimiento en direccion longitudinal y en direccion transversal. Dada la urdimbre dispersa, existen muchos puntos de union en el lado de la maquina, a traves de los cuales la presion entre el lado de la maquina de la tela para maquina papelera y el equipo de drenaje de la maquina papelera y el desgaste de la tela se distribuye uniformemente en todo el area de la tela. Por lo tanto, la presion de un punto individual que entra en contacto con los elementos de drenaje es menor que en las estructuras convencionales y el desgaste de la tela para maquina papelera se ralentiza. Los dos sistemas de hilado independientes del lado de la maquina tambien garantizan que la tela no se quiebre durante el funcionamiento y mejoran la estabilidad de la tela. El sistema de cuatro urdimbres y un mayor numero de puntos de union hacen que la tela para la maquina papelera sea estable y le brindan una buena estabilidad diagonal.

En una estructura de la invencion, el desgaste interior se elimina mediante una urdimbre dispersa y una union densa. La urdimbre dispersa bloquea la interseccion de los hilos ligantes para que las urdimbres ligantes no se puedan mover del lado de la maquina de la tela y el hilo del lado del papel en la interseccion no pueda descender hacia abajo y raspe contra los hilos ligantes.

El sistema de cuatro urdimbres puede afectar como los hilos de la trama en las diferentes capas se fijan respecto del otro. Al ajustar las diferencias en opresion, la superposicion de las tramas alcanza el nivel deseado. El grado de superposicion se denomina apilamiento. Cuando los hilos de la trama se superponen, el apilamiento equivale a 0 a 70, el agua se debe dividir, y la remocion del agua inicial no se produce de manera abrupta. Este tipo de estructura densa es adecuada para uso, por ejemplo, como un hilo inferior para tnbridos. Un tnbrido comprende, en primer lugar, una tela de formacion fourdrinier que drena agua en la direccion hacia abajo y de allf en adelante, una tela de formacion superior, en el area en la que pasa una banda de pulpa entre dos hilos diferentes y el agua sale principalmente hacia arriba. Para remover el agua en el hilo superior, la banda debe contener cierta cantidad de agua cuando llega a la tela de formacion superior. Cuando los hilados se encuentran uno arriba del otro, es decir, el apilamiento equivale a 70 a 100, la remocion de agua inicial es intensa. Dicho hilo humedo es adecuado para uso en cavidades para no bloquear la tela. En una cavidad, se remueve el agua de la banda de pulpa en una seccion corta a traves de ambos hilos. En este caso, el agua debe ser removida de manera eficiente desde el inicio. La remocion del agua inicial puede verse afectada por una superposicion del hilo de trama, es decir, el apilamiento. Esta propiedad le brinda a la banda de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

papel el mismo soporte de fibra de papel, pero se puede ajustar la velocidad del drenaje.

Una estructura de la invencion es fina, porque puede utilizar hilados finos en direccion de la urdimbre y en direccion de la trama y los flujos del hilado de urdimbre del lado de la maquina son cortos cuando se utiliza una estructura de dos vertientes. Se puede producir una salpicadura en una maquina papelera en el punto en el que el hilo superior pasa al ciclo de retorno. En el peor caso, la salpicadura disminuye la calidad de la banda de papel. Una ventaja de una estructura fina es un volumen vado pequeno, que en el caso de una maquina papelera significa un transporte de agua debil y menos salpicadura. Una estructura fina tambien es beneficiosa en el recorte de bordes de la banda de papel. Es mas facil que el recorte de bordes empuje las fibras a traves de la tela fina, donde el recorte de bordes tiene mas probabilidad de tener exito y hay menos quiebres. La materia seca tambien depende del grosor del hilo - un grosor mas fino logra un nivel de materia seca mejor.

La estructura de la invencion es flexible en direccion de la maquina, la cual fomenta el funcionamiento eficiente de las hojas de carga en las ultimas estructuras, en donde el drenaje se vuelve mas efectivo y mejora la formacion de papel.

En la estructura de la invencion, el numero de puntos de contacto en el lado del papel es alto. Este tipo de estructura le proporciona a la fibra de papel un buen soporte de fibra. Por lo tanto, la retencion del papel mejora y disminuyen las marcas.

La estructura de la invencion emplea la misma o casi la misma estructura de vertiente en el lado del papel y en el lado de la maquina y por ende, cuando se ajusta la tela de la maquina papelera mediante la maquina papelera, las capas actuan de manera identica y no hay curvaturas del borde.

En una segunda estructura de la invencion, el lado de la maquina es una estructura de tres vertientes. En comparacion con una estructura de capa doble, los bucles de la trama en el lado de la maquina son mas largos en una estructura de tres vertientes, lo cual mejora la capacidad de desgaste. El valor de la vertiente de una maquina de tres vertientes esta cerca del valor de una estructura de dos vertientes y por ende no existe curvaturas de borde.

En una tercera estructura de la invencion, el lado del papel y el lado de la maquina son estructuras de dos vertientes, pero son dos veces las tramas superior e inferior, es decir, la relacion de la trama es 2:1. Debido a dicha estructura, la superficie es densa. Una estructura con una superficie densa le brinda a la fibra un buen soporte y por ende, permite una buena y alta retencion. La retencion se refiere a la relacion de la cantidad de fibras de papel y rellenos que permanecen en el hilo y la cantidad de materia introducida en porcentajes. Por ejemplo, si todas las fibras de papel y los rellenos permanecen en la tela para maquina papelera, la retencion sera del 100% y si la mitad de las fibras de papel y rellenos permanecen en la tela para maquina de papel, la retencion sera del 50%.

A continuacion, la invencion se describira con mayor detalle mediante ejemplos ilustrados en el dibujo que se adjunta, en el cual

La Figura 1 muestra una tela para maquina papelera de la invencion desde el lado del papel,

La Figura 2 muestra un lado de maquina de la tela para maquina papelera de la invencion desde la parte superior,

Las Figuras 3A a 3E muestran vistas transversales de la tela para maquina papelera de la invencion,

Las Figuras 4A a 4E muestran las vistas transversales de una segunda tela para maquina papelera de la invencion,

Las Figuras 5A a 5E muestran las vistas transversales de una tercera tela para maquina papelera de la invencion.

En las Figuras 1 a 3 se muestra una tela para maquina papelera de la invencion con un sistema de cuatro urdimbres y una urdimbre dispersa. La Figura 1 muestra el lado del papel de la tela para maquina papelera. La Figura 2 muestra el lado de la maquina de la tela para maquina papelera desde arriba, en otras palabras, los hilos del lado de papel han sido removidos de la tela para maquina papelera. Las Figuras 3A a 3E muestran cuatro vfas de urdimbre diferentes de la tela para maquina papelera. Se puede ver de la Figura 1 que la capa del lado del papel esta hecha de urdimbres superiores que estan enrolladas en tramas superiores. Las urdimbres superiores tienen el numero de referencia 1 y las tramas superiores el numero de referencia 3. El lado del papel comprende pares de urdimbres que se tejen en las tramas superiores, formando una via de urdimbre continua en el lado del papel. Las urdimbres ligantes tienen numeros de referencia 2a y 2b.

La Figura 1 muestra que las urdimbres superiores 1 y los pares de urdimbres ligantes 2a, 2b estan tejidos en las tramas superiores como tejido plano de dos vertientes, es decir, en el lado del papel, cada hilo de trama superior pasa alternativamente sobre un hilado de urdimbre y debajo del hilado de urdimbre siguiente.

La Figura 2 muestra el lado de maquina de la tela para maquina papelera. La repeticion de patron del lado de la maquina se forma mediante tres urdimbres inferiores, que estan tejidas en las tramas inferiores. Las urdimbres inferiores tienen el numero de referencia 4 y las tramas inferiores el numero de referencia 6. El lado de maquina comprende ademas pares de urdimbre ligante 2a, 2b, que, junto con la urdimbre dispersa, forman unas vfas de urdimbre continuas en el lado de la maquina. La urdimbre dispersa tiene el numero de referencia 5. En la Figura 2, los espacios entre la urdimbre y los hilos ligantes son grandes para ver mejor el recorrido de desplazamiento del tejido.

5

10

15

20

25

30

En realidad, las urdimbres ligantes 2a, 2b y la urdimbre dispersa 5 se posicionan una encima de la otra o aproximadamente una encima de la otra, como resultado de lo cual se proporcionan aberturas de drenaje de igual tamano en el lado de la maquina. De esta manera, se logra un drenaje estable y no se producen marcas de drenaje indeseadas.

La Figura 2 muestra que las urdimbres inferiores 4 y la via de urdimbre constituida por el par de urdimbres ligantes 2a, 2b y la urdimbre dispersa 5 forman con las tramas inferiores, un tejido plano de dos vertientes en el lado de la maquina, lo que significa que cada trama inferior pasa primero, alternativamente, sobre y luego debajo de los siguientes hilos de urdimbre del lado de la maquina. Como el lado del papel y el lado de maquina son estructuras de dos vertientes, la tela no tiene tensiones internas y, por ende, la estructura no comprende curvaturas del borde. Se puede ver de la Figura 2 que en el punto en donde la urdimbre ligante 2a, 2b se une al hilo de la trama 6 en el lado de la maquina, la urdimbre dispersa 5 bloquea el punto de union de manera tal que la urdimbre ligante 2a, 2b y el hilo de trama 6 que se tejeran no se pueden mover en direccion longitudinal o transversal. El punto de union tiene el numero de referencia 7.

Las Figuras 3A a 3E ilustran el recorrido de desplazamiento de los cuatro hilos de urdimbre que se tejeran de diferentes maneras. La Figura 3A muestra un hilo de urdimbre superior 1. El hilo de urdimbre superior 1 se teje a las tramas superiores 3 unicamente. La Figura 3B muestra un hilo de urdimbre inferior 4, que se situa debajo de la urdimbre superior 1 en la tela para maquina papelera. El hilo de urdimbre inferior 4 se une a las tramas inferiores 6 unicamente. Las Figuras 3C y 3E muestran el recorrido de desplazamiento de las urdimbres ligantes 2a, 2b. Cuando las urdimbres ligantes 2a, 2b se tejen en el lado del papel, forman un tejido plano de dos vertientes similar a las urdimbres superiores. La urdimbre ligante se une a al menos un hilo de trama inferior 6 en el lado de la maquina. En las Figuras 3C y 3E, las intersecciones reciben el numero de referencia 8. La Figura 3D muestra el recorrido de desplazamiento de la urdimbre dispersa 5. Al igual que la urdimbre inferior 4, la urdimbre dispersa 5 esta entretejida con las tramas inferiores 6 unicamente. En los puntos en que la urdimbre ligante 2a, 2b une las capas del lado del papel y el lado de la maquina, la urdimbre dispersa 5 pasa entre el lado del papel y el lado de la maquina. Las Figuras 3C a 3e muestran como la urdimbre dispersa 5 forma una inclinacion entre el lado de papel y el lado de maquina y eleva la interseccion 8 de las urdimbres ligantes 2a, 2b, donde la trama superior no puede descender debajo de las tramas superiores adyacentes y el lado del papel se vuelve uniforme. La inclinacion de la urdimbre dispersa, la elevacion de la trama inferior, recibe el numero de referencia 9.

En la tabla adjunta se comparan una estructura preferida de la invencion, una estructura de hilo de capa doble y una estructura SSB 1:1. Debido a las estructuras SSB, la permeabilidad y el area abierta del lado del papel tienen un rol importante en la seleccion de hilos para la maquina papelera. El area abierta expresa el porcentaje de las aberturas del lado del papel en toda el area del lado del papel. No se puede determinar un area de superficie abierta para estructuras de capa doble. El hilo SSB que se comparara se selecciona de forma tal que tiene la misma area abierta y el hilo de capa doble de referencia se utiliza con la misma maquina que el hilo SSB de referencia.

CARACTERiSTICA: Una estructura de la invencion Hilo de doble capa convencional Estructura SSB 1:1

MD HILOS: 0 /densidad

Urdimbre superior (mm/l/cm): 0,13 /16 0,15 /73 0,12 /34

Urdimbre ligante (mm/l/cm): 0,13 /16

Urdimbre dispersa (mm/l/cm): 0,13 /16

Urdimbre inferior (mm/I/cm): 0,13 /16 0,18 /34

HILOS CMD: 0/ densidad

Trama superior (mm/l/cm): 0,11 /38 0,15 /30 0,12 /22

Trama ligante (mm/l/cm): 0,12 /11

Trama inferior (mm/l/cm): 0,18 /38 0,18 /30 0,19 /33

Densidad del hilo MD (l/cm): 62 73 69

Densidad del hilo CMD (l/cm): 75 61 66

5

10

15

20

25

30

35

Figura T: 138 134 135

Figura S: 69 68

Figura SP: 1173 555 1139

Area abierta (%): 35 35

Permeabilidad (m3/m2h): 4500 4700 5400

Margen de desgaste (mm): 0,13 0,15 0,18

Espesor (mm): 0,57 0,56 0,67

Volumen de vacfo (ml/m2): 334 285 372

Estabilidad 60N (%): 1,88 3,02 2,28

Trama de lado de papel: onda simple 8x onda simple

Trama de lado de maquina: onda simple 5x

En una maquina papelera, las fibras de papel estan orientadas en direccion de la maquina. Por lo tanto, es importante que la estructura de tela tenga hilos de trama transversales suficientes en el lado del papel, dado que le brindan a las fibras orientadas en direccion de la urdimbre un mejor soporte. A la vez, se debena considerar que el area abierta del lado del papel permanece suficientemente grande para garantizar capacidad de drenaje. En la estructura de la invencion, la superficie abierta es la misma que en la estructura SSB que se comparara, y el numero de hilos de trama en el lado del papel es un 16% mayor. La estructura de la invencion alcanza un mejor soporte de fibra (figura SP) que las estructuras de hilo que se compararan. Un buen soporte de fibra es un factor esencial para lograr un papel sin marcas. La estructura de acuerdo con la invencion es tan fina como la estructura de hilo de capa doble. La mejor materia seca se logra convencionalmente con telas finas. Aunque la estructura de la invencion es fina, su estabilidad es claramente mejor que en las estructuras utilizadas hoy en dfa. Una forma de medir la firmeza de la tela es medir su estabilidad. La estabilidad expresa cuanto es el desplazamiento entre los hilos longitudinal y transversal bajo una carga particular. Cuanto menor es el desplazamiento, mas estable es la tela. En comparacion, la estabilidad de la estructura de la invencion es la mas baja, es decir, la estructura es la mas estable, lo que ayuda a alcanzar perfiles de papel uniformes. Ademas, una tela para maquina papelera estable se utiliza directamente en la maquina papelera y no ocasiona problemas de direccion.

Las Figuras 4A a 4E muestran una segunda tela para maquina papelera de la invencion como vistas transversales en la direccion de la urdimbre. Las Figuras 4A y 4E utilizan los mismos numeros de referencia que las Figuras 1 a 3 para hacer referencia a partes correspondientes. En esta solicitud, el lado del papel es una estructura de dos vertientes y el lado de la maquina es una estructura de tres vertientes. El valor de la vertiente del lado del papel y el del lado del a maquina siguen siendo tan similares entre sf que se pueden controlar otras tensiones internas y no se forman curvaturas de borde daninas. Tambien es fundamental en esta estructura que la urdimbre dispersa soporte la interseccion de las urdimbres ligantes. En comparacion con una estructura de capa doble, una estructura de tres vertientes comprende bucles de trama mas largos en el lado de la maquina, lo que mejora su capacidad de desgaste.

Las Figuras 5A a 5E muestran un tercer ejemplo de la tela para maquina papelera de la invencion. En las Figuras 5A a 5E, se utilizan los mismos numeros de referencia que en los ejemplos de las figuras anteriores para hacer referencia a las partes correspondientes. La tela para maquina papelera tiene una estructura de 2:1. La superficie de la estructura es densa y por ende, la estructura proporciona la fibra con un buen soporte y permite una buena y alta retencion.

Los ejemplos anteriormente mencionados no pretenden restringir la invencion de manera alguna, pero la invencion se puede modificar libremente dentro del alcance de las reivindicaciones. Por lo tanto es evidente que la tela para maquina papelera de la invencion o sus detalles no necesitan ser exactos como aquellos que aparecen en las figuras pero se permiten otras soluciones. Las diferentes capas se pueden formar libremente, es decir, para que el numero de sistemas de hilado pueda variar; es fundamental que haya al menos cuatro sistemas de urdimbre, uno de los cuales tenga un sistema de urdimbre dispersa. Por lo tanto, el numero de sistemas de trama puede variar; es fundamental que haya al menos dos sistemas de trama; un sistema de trama superior y un sistema de trama inferior, etc. En la estructura de la invencion, se puede utilizar un sistema de trama ligante junto con la union de urdimbre. La estructura anteriormente descrita de la invencion tiene tres capas, pero otras estructuras de capas multiples tambien son posibles dentro del alcance de la invencion. En lugar de un tejido plano, se pueden utilizar otros tejidos, como

5

10

15

20

25

tejidos de saten o tejidos de sarga, en la superficie del lado del papel. Los tejidos de las tramas inferiores y de los hilos ligantes tambien pueden variar libremente dentro del alcance de la idea basica de la invencion. Por otro lado, es perfectamente posible formar estructuras en las que el numero de urdimbres superiores sea mayor que el numero de pares de urdimbre ligante. En otras palabras, el numero de urdimbres superiores puede variar y puede ser, por ejemplo, 0, 1, 2, 3, etc. El numero de urdimbres inferiores puede diferir del numero de urdimbres superiores y pares de urdimbre ligante. Las urdimbres ligantes en el par de urdimbres ligantes no necesitan estar entretejidas de la misma manera, lo que significa que las urdimbres ligantes del par de urdimbres ligantes puede tener un recorrido de desplazamiento de urdimbre similar, pero esta aplicacion no es la unica solucion factible, pero las urdimbres ligantes del par de urdimbres ligantes tambien pueden tener recorridos de desplazamiento de urdimbres diferentes. La relacion de trama superior/inferior puede ser 1:1 o 2:1, como en soluciones anteriores, pero la relacion de trama tambien puede ser de 3:2, 4:3, etc. En todas las soluciones descritas anteriormente, el numero de urdimbres superior e inferior es igual, es decir, la relacion de urdimbre es de 1:1, pero el numero de urdimbres en diferentes capas puede variar, es decir, la relacion de urdimbre tambien puede ser de 1:2, 2:1, etc. La solucion de la invencion funciona mejor cuando el lado del papel y el lado de la maquina son estructuras de dos o tres vertientes, pero se logra un buen resultado cuando los valores de vertiente de ambos lados son similares, por ejemplo, cuando un lado de maquina de tres vertientes se acerca a una estructura de dos vertientes del lado del papel, un lado del papel de cinco vertientes se acerca a un lado de maquina de seis vertientes, etc. El objeto de la invencion es un tejido humedo, pero tambien se puede utilizar en otras posiciones de la maquina papelera, es decir, como un fieltro de prensa o un hilo secante o como otra tela industrial, como un tejido para formar una tela no tejida.

Las soluciones anteriormente descritas utilizan tejidos de poliester y poliamida con transversales redondas. Otros materiales de tejido factibles incluyen PEN (naftalato de polietileno) y PPS (sulfuro de polifenileno). Los hilos pueden ser "hilos de perfil", cuya transversal no es redonda, es decir, plana, oval o similar. Los hilos tambien pueden ser huecos, en cuyo caso se pueden aplanar en la tela, haciendo que la estructura se vuelva mas fina. Los hilos pueden ser "hilos bicomponentes". La seleccion de las caractensticas del hilo puede tener un rol en las caractensticas de la tela, por ejemplo, la estructura se hace mas fina que antes o la superficie del lado del papel se hace mas uniforme. El tamano de los diametros de la urdimbre puede variar. Es fundamental que las urdimbres superior e inferior tengan espesores iguales o casi iguales para que la urdimbre superior o inferior sea mas gruesa.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Una tela para maquina papelera que tiene una superficie del lado del papel y una superficie del lado de la maquina, tela para maquina papelera que comprende al menos dos capas diferentes de al menos cuatro sistemas de hilo de urdimbre (1; 2a, 2b; 4; 5) tejidas de diferentes maneras y un sistema de hilo de trama tejido en al menos dos maneras diferentes, las capas estan unidas entre sf mediante un sistema de urdimbre ligante formado por pares de urdimbres ligantes (2a, 2b) en el cual cada par de urdimbres ligantes (2a, 2b) esta dispuesto para complementar la superficie del lado del papel mediante la formacion de una via de urdimbre continua en el lado del papel y en el cual las urdimbres ligantes (2a, 2b) estan dispuestas para entretejerse con la capa del lado de la maquina mediante su entretejido en al menos un hilo de trama (6) del lado de la maquina, caracterizado por que los hilos de urdimbre (5) de un sistema de hilo de urdimbre, es decir, las urdimbres dispersas, estan dispuestas para complementar una via de urdimbre formada por un par de urdimbres ligantes (2a, 2b) para que sea continua en esos puntos en el lado de la maquina en el cual el par de urdimbres ligantes (2a, 2b) constituye una parte de la estructura del lado del papel, y dispuestas para estar entre las capas que forman el lado del papel y el lado de la maquina en puntos en el cual un par de urdimbre ligante (2a, 2b) une las capas que forman el lado del papel y el lado de la maquina en el lado de la maquina.
2. Una tela para maquina de papel como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que la urdimbre dispersa (5) se dispone para formar una inclinacion entre el lado del papel y el lado de la maquina para elevar la interseccion (8) de las urdimbres ligantes emparejadas (2a, 2b).
3. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que la tela es un hilo humedo.
4. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que el lado del papel y el lado de la maquina tienen el mismo o casi el mismo valor de vertiente.
5. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que el diametro de todos los hilos longitudinales es igualmente largo.
6. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que el diametro de todos los hilos longitudinales es casi igualmente largo.
7. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que los hilos de trama se superponen, es decir, el apilamiento es igual a 0 a 70.
8. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que los hilos de trama estan uno encima del otro, es decir, el apilamiento es igual a 70 a 100.
9. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que el lado del papel y el lado de la maquina son estructuras de dos vertientes.
10. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que el lado del papel tiene una estructura de dos vertientes y el lado de la maquina tienen estructuras de tres vertientes.
11. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que la relacion de trama de la capa del lado del papel y del lado de maquina es 1:1.
12. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que incluye hilos de trama ligantes que contribuyen con la formacion de la superficie del lado del papel.
13. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que las urdimbres ligantes (2a, 2b) tienen recorrido de desplazamiento de la urdimbre similares.
14. Una tela para maquina papelera como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizada por que las urdimbres ligantes (2a, 2b) tienen recorrido de desplazamiento de la urdimbre diferentes.