ES2609665T3

ES2609665T3 - Método para fabricar un estabilizador, y dispositivo calefactor

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Publication number: ES2609665T3
Application number: ES13834115.1T
Authority: ES
Inventors: Yoshihiro Koshita; Yutaka Wakabayashi; Kosuke TAKEO; Koichi Ito
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2017-04-21
Anticipated expiration: 2033-08-01
Also published as: MX2015002593A; WO2014034375A1; US20150184267A1; JP2014043922A; JP6077790B2; EP2891566B1; MX352691B; CN104582983A; EP2891566A1; EP2891566A4; BR112015003767B1; US9273372B2; HUE030324T2; BR112015003767A2; CN104582983B

Abstract

Un método para fabricar un estabilizador que tiene una parte curva, que comprende: un proceso de revenido para realizar revenido de un estabilizador semiacabado mediante calentamiento por aplicación de corriente, en donde en el proceso de revenido se realizan secuencialmente un primer proceso de calentamiento y un segundo proceso de calentamiento, en donde se realiza en el estabilizador semiacabado calentamiento por aplicación de corriente haciendo pasar corriente de manera continua en el estabilizador semiacabado en el primer proceso de calentamiento, y en donde se realiza en el estabilizador semiacabado calentamiento por aplicación de corriente haciendo pasar corriente de manera intermitente en el estabilizador semiacabado en el segundo proceso de calentamiento.

Description

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DESCRIPCION

Metodo para fabricar un estabilizador, y dispositivo calefactor Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar un estabilizador que tiene partes curvas, por ejemplo una parte de hombro, y a un dispositivo calefactor, y en particular se refiere a mejorar la tecnologfa de revenido mediante calentamiento por aplicacion de corriente.

Antecedentes de la tecnica

Un estabilizador utilizado en un vehnculo, por ejemplo un automovil, es un dispositivo para asegurar la resistencia al balanceo del vehnculo. La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra la estructura de un estabilizador conectado a las suspensiones de un vehnculo. Un estabilizador 10 incluye, por ejemplo, una parte 11 de torsion, partes 12 de brazo y partes 13 de hombro, y tiene sustancialmente forma de U. El estabilizador 10 esta dispuesto de manera que la parte 11 de torsion esta acoplada a una carrocena de vehnculo (no mostrada) a traves de cojinetes 3, y las porciones terminales de punta de las partes 12 de brazo estan conectadas a las suspensiones 1 a traves de enganches 2 de estabilizador. Como observacion, en las partes de eje izquierdo y derecho 1A de la suspension 1 van montadas ruedas.

En un procedimiento para fabricar un estabilizador se realiza tratamiento termico, por ejemplo temple y revenido, sobre un estabilizador semiacabado que tiene una parte de torsion, partes de brazo y partes de hombro. El revenido se ha realizado convencionalmente en un horno, calentando un estabilizador semiacabado. Para sustituir a este proceso de revenido, se presenta un proceso de revenido de un estabilizador semiacabado, mediante calentamiento por aplicacion de corriente. Para realizar el calentamiento por aplicacion de corriente de un estabilizador semiacabado, se calienta todo el estabilizador semiacabado disponiendo electrodos en las porciones terminales de las partes izquierda y derecha de brazo y aplicando corriente entre los electrodos.

Sin embargo, cuando se realiza calentamiento por aplicacion de corriente de un estabilizador semiacabado, la corriente tiende a fluir a traves del estabilizador semiacabado por el camino mas corto. Si el estabilizador semiacabado tiene una parte curva, por ejemplo una parte de hombro, al constituir la porcion interna de la parte curva el camino mas corto, que es mas corto que la porcion externa de la parte curva, la corriente tiende a no fluir por la porcion externa de la parte curva, sino por la porcion interna de la parte curva. En consecuencia, la porcion interna de la parte curva se calienta mas que la porcion externa de la parte curva, y durante el revenido la temperatura llega a ser mas alta en la porcion interna de la parte curva que en la porcion externa. Por tanto, se produce en el revenido una diferencia de temperaturas significativa entre la porcion interna y la porcion externa de la parte curva, y la dureza del estabilizador semiacabado despues del revenido llega a ser significativamente distinta entre la porcion interna y la porcion externa de la parte curva. A resultas de ello, la irregularidad en la dureza del estabilizador semiacabado llega a ser significativa, y se produce una diferencia en las caractensticas mecanicas entre estas porciones. Este problema de irregularidad en las caractensticas mecanicas en un estabilizador semiacabado es grave en el caso de un producto de estabilizador que utilice un miembro hueco.

En esta situacion, para disminuir la diferencia de temperaturas entre la porcion interna y la porcion externa de la parte curva de un estabilizador semiacabado durante el calentamiento por aplicacion de corriente, se puede considerar el uso de latecnologfa descrita en el Documento de patente 1. En latecnologfa descrita en el Documento de patente 1, se realiza un proceso de calentamiento por aplicacion de corriente para realizar la quema de un revestimiento, y se afirma que, mediante el control del ritmo de aumento de la temperatura, si se fija el ritmo dentro de un intervalo de 10-30°C/s antes de la quema del revestimiento dentro del proceso de calentamiento por aplicacion de corriente, se puede disminuir la diferencia de temperaturas entre la porcion interna y la porcion externa de la parte curva de un estabilizador semiacabado. En este caso, se enfna localmente la porcion interna de la parte curva del estabilizador semiacabado.

El documento JP-A-05-271750 describe sujetar con electrodos en agua ambas partes terminales de un material de acero, hacer pasar la corriente electrica, mantener a una temperatura predeterminada con oscilacion por pulsos de corriente de conduccion, y posteriormente enfriar con agua.

Documento de la tecnica relacionada

Documento de Patente

Documento de Patente 1: Publicacion de solicitud de patente japonesa n.° 2011-189892 o documento EP-A-2548751.

Descripcion de la invencion

Problema a resolver por la invencion

Sin embargo, en la tecnologfa descrita en el Documento de patente 1, para rebajar la diferencia de temperaturas

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entre la porcion interna y la porcion externa de la parte curva en el proceso de calentamiento por aplicacion de corriente, es necesario reducir el ritmo de aumento de temperatura del estabilizador semiacabado. En consecuencia, si se aplica la tecnologfa descrita en el Documento de patente 1 al proceso de revenido no se puede conseguir acortamiento del tiempo del proceso.

Es un objetivo de la invencion proporcionar un metodo para fabricar estabilizadores que no solo permita, por supuesto, reducir la aparicion de irregularidad en la dureza de las partes curvas de un estabilizador semiacabado durante un proceso de revenido, sino tambien acortar el tiempo de proceso, y proporcionar un dispositivo calefactor.

Medios para resolver el problema

Para resolver el problema de la tecnologfa descrita en el Documento de patente 1, sobre la base de una idea distinta de la tecnologfa descrita en el Documento de patente 1 que reduce el ritmo de incremento de la temperatura de un estabilizador semiacabado durante todo el proceso de calentamiento por aplicacion de corriente, los autores de la presente invencion han discutido sobre el uso de manera positiva del hecho de que se produzca la diferencia de temperatura antes descrita como consecuencia del calentamiento por aplicacion de corriente. A resultas de ello, los autores de la presente invencion han descubierto que, despues de un primer proceso de calentamiento en el cual durante el calentamiento por aplicacion de corriente la corriente fluye de manera continua por un estabilizador semiacabado, por el hecho de realizar un segundo proceso de calentamiento en el cual la corriente fluya de manera intermitente por el estabilizador semiacabado se puede rebajar la diferencia de temperatura en las partes curvas que se haya producido en el primer proceso de calentamiento, y han llegado a completar asf la presente invencion.

Un metodo para fabricar un estabilizador que tiene una parte curva, el metodo segun la presente invencion, incluye: un proceso de revenido para realizar revenido de un estabilizador semiacabado mediante calentamiento por aplicacion de corriente, en donde se realizan secuencialmente en el proceso de revenido un primer proceso de calentamiento y un segundo proceso de calentamiento, en donde se realiza en el estabilizador semiacabado calentamiento por aplicacion de corriente haciendo pasar corriente de manera continua por el estabilizador semiacabado en el primer proceso de calentamiento, y en donde se realiza en el estabilizador semiacabado calentamiento por aplicacion de corriente haciendo fluir corriente de manera intermitente por el estabilizador semiacabado en el segundo proceso de calentamiento.

En un metodo segun la presente invencion para fabricar estabilizadores, en el proceso de revenido el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento se realizan de manera secuencial. Dependiendo del tipo de acero, de la estructura revenida que se pretende formar, de la dureza requerida y de aspectos similares referentes a un estabilizador semiacabado, es posible establecer en el proceso de revenido una meta de temperatura de revenido, y realizar el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento de manera que las respectivas temperaturas maximas alcanzadas en la porcion interna y en la porcion externa de una parte curva lleguen a la meta de temperatura preestablecida o bien a una temperatura proxima a la misma.

En concreto, en el primer proceso de calentamiento, en un estabilizador semiacabado se realiza calentamiento por aplicacion de corriente mediante aplicacion continua de corriente a un estabilizador semiacabado con el fin de elevar la temperatura del estabilizador semiacabado a un ritmo vivo de aumento de la temperatura. Mediante este primer proceso de calentamiento, se puede elevar rapidamente la temperatura de la porcion interna de una parte curva, que constituye el camino mas corto para la corriente, hasta la meta de temperatura de revenido deseada o una temperatura proxima a la misma. Por otra parte, se produce una significativa diferencia de temperaturas entre la porcion interna y la porcion externa de la parte curva del estabilizador semiacabado. Despues del calentamiento por aplicacion de corriente en el primer proceso de calentamiento, se produce transferencia de calor desde la porcion interna de la parte curva, que es una porcion con temperatura elevada, a porciones circundantes. En consecuencia, se produce transferencia de calor desde la porcion interna de la parte curva a la porcion externa de la parte curva, que es una porcion circundante, de manera que la temperatura de la porcion externa de la parte curva aumenta.

Sin embargo, la transferencia de calor desde la porcion interna de la parte curva, que es una porcion con temperatura elevada, tiene un lfmite y no es suficiente para aumentar suficientemente la temperatura de la porcion externa de la parte curva. Por ejemplo, en caso de no realizar calentamiento despues del primer proceso de calentamiento, la diferencia de temperaturas entre la porcion interna y la porcion externa de una parte curva se hace menor. Sin embargo, puesto que la temperatura comienza a descender, no solo en la porcion interna sino tambien en la porcion externa de la parte curva en un estado en que sigue existiendo una diferencia relativamente grande de temperaturas entre la porcion interna y la porcion externa de la parte curva, la temperatura de la porcion externa de la parte curva no puede alcanzar la meta de temperatura de revenido deseada. En caso de realizar, despues del primer proceso de calentamiento, calentamiento por aplicacion de corriente mediante aplicacion continua de corriente de manera similar al primer proceso de calentamiento, la diferencia de temperaturas entre la porcion interna y la porcion externa de la parte curva llega a ser nuevamente considerable.

Por otra parte, en un metodo segun la presente invencion para fabricar estabilizadores, se realiza calentamiento por aplicacion de corriente, en el segundo proceso de calentamiento despues del primer proceso de calentamiento, mediante la aplicacion intermitente de corriente a un estabilizador semiacabado, y de este modo es posible mantener la porcion interna de una parte curva a la temperatura posterior al primer proceso de calentamiento (la

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meta de temperatura de revenido o una temperatura proxima a la misma), o bien hacer que la porcion interna de la parte curva llegue gradualmente a estar cerca de la meta de temperatura de revenido. Durante el calentamiento por aplicacion de corriente mediante corriente intermitente en el segundo proceso de calentamiento, ademas de la accion de incremento de la temperatura por transferencia termica desde la porcion interna de la parte curva, la accion de incremento de la temperatura debida al calentamiento por aplicacion de corriente mediante corriente intermitente actua sobre la porcion externa de la parte curva. En consecuencia, el ritmo de incremento de la temperatura llega a ser mayor que la de la porcion interna de la parte curva. De este modo es posible hacer que la temperatura maxima alcanzada en la porcion externa de la parte curva en el momento de terminar el segundo proceso de calentamiento llegue cerca de la temperatura maxima alcanzada en la porcion interna de la parte curva. A resultas de ello, tambien la temperatura de la porcion externa de la parte curva se incrementa hasta la meta de temperatura de revenido o una temperatura proxima a la misma. Como observacion, el momento en que la temperatura de la porcion interna de la parte curva se convierte en la temperatura maxima alcanzada puede producirse tanto durante el primer proceso de calentamiento como durante el segundo proceso de calentamiento.

El proceso de revenido mediante un metodo para fabricar estabilizadores segun la presente invencion, como se ha descrito mas arriba, permite reducir la diferencia de temperaturas entre la temperatura maxima alcanzada en la porcion interna de la parte curva y la temperatura maxima alcanzada en la porcion externa de la parte curva, y llevar estas temperaturas maximas alcanzadas a la meta de temperatura de revenido deseada o a una temperatura proxima a la misma. En consecuencia, en la porcion externa de una parte curva se pueden obtener una dureza y una estructura revenida identicas o similares a las de la porcion interna de la parte curva. De este modo se puede reducir la aparicion de irregularidad en la dureza de una parte curva. Ademas, la temperatura maxima alcanzada en la porcion interna, donde se producen elevados esfuerzos durante el uso, no llega a ser excesivamente superior a la meta de temperatura de revenido, de modo que la porcion interna se endurece convenientemente y no se ablanda. En consecuencia, un estabilizador de la presente invencion posee una gran durabilidad.

Dado que el efecto descrito en lo que antecede se puede conseguir utilizando calentamiento por aplicacion de corriente, se hace posible una gran reduccion del tiempo de proceso, a diferencia de un proceso de revenido convencional en donde se utiliza un horno. Ademas, en el caso de un proceso de revenido convencional en donde se utiliza un horno, cuando se modifica la temperatura preestablecida del horno es necesario un tiempo de espera para que tenga lugar la transicion a un estado estacionario de la temperatura. A diferencia de este caso, mediante un metodo segun la presente invencion para fabricar estabilizadores, se puede cambiar facilmente la temperatura de revenido preestablecida para estabilizadores semiacabados individuales, sin dicho tiempo de espera. Por lo tanto, se puede acortar aun mas el tiempo de proceso, y un metodo segun la presente invencion para fabricar estabilizadores permite un facil manejo de estabilizadores semiacabados con diferentes metas de temperatura. Ademas, el calentamiento por aplicacion de corriente se puede controlar utilizando, como parametro de control, la cantidad de energfa electrica necesaria para el calentamiento por aplicacion de corriente. Por lo tanto, a diferencia de un control de temperatura convencional, se puede reducir facilmente la aparicion de sobrecalentamientos en los cuales la temperatura del estabilizador semiacabado sobrepase la meta de temperatura de revenido. En particular, el control mediante la cantidad de energfa electrica es adecuado para el calentamiento por aplicacion de corriente durante el primer proceso de calentamiento, en donde se puede elevar rapidamente la temperatura de un estabilizador semiacabado a un ritmo vivo.

Ademas, por ejemplo, en el calentamiento por aplicacion de corriente del primer proceso de calentamiento, a diferencia de la tecnologfa descrita en el Documento de patente 1, no es necesario reducir el ritmo de aumento de la temperatura de un estabilizador semiacabado, y se puede elevar rapidamente la temperatura del estabilizador semiacabado a un ritmo vivo, por lo que es posible una reduccion adicional del tiempo de proceso. Como es posible hacer innecesario el enfriar localmente la porcion interna de una parte curva de un estabilizador semiacabado, se puede realizar facilmente el control mediante la cantidad de energfa electrica. Ademas, puesto que es posible hacer innecesario cualquier dispositivo de refrigeracion, y se hace innecesaria una energfa electrica inutil destinada a un dispositivo de refrigeracion, es posible conseguir una disminucion del consumo de energfa.

Un dispositivo calefactor utilizado para fabricar un estabilizador que tiene una parte curva, el dispositivo calefactor segun la presente invencion, incluye: un par de electrodos fijados a ambas porciones terminales de un estabilizador semiacabado; y una fuente de alimentacion de energfa conectada al par de electrodos con el fin de suministrar al par de electrodos una salida correspondiente a una senal de control, en donde en el estabilizador semiacabado se realiza revenido mediante aplicacion de corriente entre los electrodos y en donde, en el estabilizador semiacabado, se realiza calentamiento por aplicacion de corriente haciendo pasar de manera continua corriente entre los electrodos en el revenido, y posteriormente se realiza en el estabilizador semiacabado calentamiento por aplicacion de corriente mediante el paso intermitente de corriente entre los electrodos.

Con un dispositivo calefactor segun la presente invencion se puede realizar el proceso de revenido, mediante calentamiento por aplicacion de corriente, de un metodo segun la presente invencion para fabricar estabilizadores.

Ventajas de la invencion

Con un metodo para fabricar estabilizadores o un dispositivo calefactor segun la presente invencion, se pueden conseguir efectos que incluyen la reduccion de la aparicion de irregularidad en la dureza de las partes curvas de un

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estabilizador semiacabado durante un proceso de revenido.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra la estructura de un estabilizador conectado a las suspensiones de un vetffculo;

la Figura 2 es un diagrama que muestra la estructura esquematica de un estabilizador en una realizacion de la presente invencion;

la Figura 3 es un diagrama que muestra la estructura esquematica de un dispositivo calefactor utilizado en el proceso de revenido de un metodo para fabricar estabilizadores en una realizacion de la presente invencion, y muestra un estado en el cual en el dispositivo calefactor esta dispuesto un estabilizador semiacabado, que es un material para un estabilizador;

la Figura 4A es un diagrama que muestra un ejemplo de plan de aplicacion de corriente en funcion del tiempo de aplicacion de corriente, conforme al metodo de calentamiento por aplicacion de corriente del metodo para fabricar estabilizadores, en una realizacion de la presente invencion;

la Figura 4B es un diagrama que muestra el cambio en la cantidad de energfa electrica aplicada en funcion del tiempo de calentamiento por aplicacion de corriente, correspondiente al plan de aplicacion de corriente de la Figura 4A, segun el metodo de calentamiento por aplicacion de corriente del metodo para fabricar estabilizadores, en una realizacion de la presente invencion;

la Figura 5 es un diagrama para ilustrar el cambio temporal en la temperatura de un estabilizador semiacabado, mediante un metodo de calentamiento por aplicacion de corriente de un metodo para fabricar estabilizadores, en una realizacion de la presente invencion, y muestra un ejemplo del cambio temporal en las temperaturas de la porcion interna y la porcion externa de una parte de hombro;

la Figura 6 es un diagrama para ilustrar la posicion para medir la dureza en la parte de hombro durante el proceso de revenido en un ejemplo de realizacion;

la Figura 7 es un diagrama de graficos que representan el cambio temporal en la temperatura de la porcion interna y la porcion externa de la parte de hombro de un ejemplo 11 segun la presente invencion en donde en el proceso de revenido se han realizado el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento, en un ejemplo de realizacion;

la Figura 8 es un diagrama de un grafico que muestra la distribucion de dureza en una parte de hombro en el ejemplo 11 segun la presente invencion, obtenida en el proceso de revenido, en una realizacion;

la Figura 9 es un diagrama que muestra el cambio temporal en las temperaturas de la porcion interna y la porcion externa de la parte de hombro de un ejemplo comparativo 11 en donde en el proceso de revenido solamente se ha realizado el primer proceso de calentamiento, en un ejemplo de realizacion;

la Figura 10 es un diagrama de un grafico que muestra la distribucion de dureza en la parte de hombro del ejemplo comparativo 11, obtenida en el proceso de revenido, en un ejemplo de realizacion;

la Figura 11 es un diagrama de una fotograffa mediante microscopio optico que muestra la estructura revenida (estructura revenida por aplicacion de corriente) de una seccion transversal de la porcion externa de la parte de hombro del ejemplo 11 segun la presente invencion, obtenida en el proceso de revenido por aplicacion de corriente, en una realizacion; y

la Figura 12 es un diagrama de una fotograffa mediante microscopio optico que muestra la estructura revenida (estructura revenida en horno) de una seccion transversal de la porcion externa de la parte de hombro de un ejemplo comparativo 12, obtenida por calentamiento mediante un horno.

Realizacion para llevar a cabo la invencion

(1) Metodo para fabricar estabilizadores

Se describira a continuacion una realizacion de la presente invencion, haciendo referencia a los dibujos. La Figura 2 muestra un ejemplo de la estructura de un estabilizador obtenido mediante un metodo de fabricacion en una realizacion de la presente invencion. La Figura 3 muestra la configuracion esquematica de un dispositivo calefactor utilizado en el proceso de revenido de un metodo para fabricar estabilizadores en una realizacion de la presente invencion. Un estabilizador 100 es, por ejemplo, como se muestra en la Figura 2, un estabilizador hueco sustancialmente en forma de U que tiene una parte 111 de torsion, partes 112 de brazo y partes 113 de hombro (parte curva).

En la presente realizacion se describira con detalle el proceso de revenido, que es el principal proceso de

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tratamiento termico en la presente invencion, y se acortara la descripcion de los demas procesos. Para fabricar un estabilizador 100, por ejemplo, se realizan secuencialmente un proceso de preparacion de miembro hueco, un proceso de plegado y un proceso de tratamiento termico. En el proceso de preparacion de miembro hueco, por ejemplo, se forma un miembro hueco tal como un tubo soldado por resistencia electrica, con una longitud predeterminada y hecho de acero y, en el proceso de plegado se somete, por ejemplo, el miembro hueco a un procesamiento de plegado. Asf, como se muestra en la Figura 3, se obtiene un estabilizador semiacabado 100A que tiene una parte 111A de torsion, partes 112A de brazo y partes 113A de hombro (partes curvas). El sfmbolo de referencia 113A1 representa las porciones internas de las partes 113A de hombro, y el sfmbolo de referencia 113A2 representa las porciones externas de las partes 113Ade hombro. En el proceso de tratamiento termico, por ejemplo, se realizan un proceso de temple y un proceso de revenido sobre el estabilizador semiacabado 100A. Posteriormente se realizan, en caso necesario, un proceso de granallado, un proceso de revestimiento y similares, y de este modo se obtiene un estabilizador 100.

(2) Proceso de revenido

En el proceso de revenido de la presente realizacion, se realizan secuencialmente el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento mediante calentamiento por aplicacion de corriente. En el calentamiento por aplicacion de corriente del primer proceso de calentamiento se aplica de manera continua una corriente al estabilizador semiacabado 100A, y en el calentamiento por aplicacion de corriente del segundo proceso de calentamiento se aplica de forma intermitente una corriente al estabilizador semiacabado 100A. A continuacion, se describiran el dispositivo calefactor y el metodo de calentamiento por aplicacion de corriente adoptados en la presente realizacion.

(A) Dispositivo calefactor

Para el calentamiento por aplicacion de corriente en el primer proceso de calentamiento y en el segundo proceso de calentamiento se utiliza, por ejemplo, un dispositivo calefactor 200 mostrado en la Figura 3. El dispositivo calefactor 200 esta dotado de un par de electrodos 201, una fuente de alimentacion de energfa 202 y una seccion de control 203. El par de electrodos 201 pinza las dos porciones terminales del estabilizador semiacabado 100A, y esta constituido, por ejemplo, por electrodos para originar el calentamiento por aplicacion de corriente de todo el estabilizador semiacabado 100A. La fuente de alimentacion de energfa 202 y el par de electrodos 201 estan conectados, por ejemplo, mediante cables 204 para aplicacion de corriente. La fuente de alimentacion de energfa 202 es, por ejemplo, una fuente de alimentacion conmutada, y aplica una salida, que se amplifica electricamente a partir de una senal de salida de la seccion de control 203, al par de electrodos 201. Mediante la aplicacion de una determinada tension electrica entre el par de electrodos 201, se puede calentar todo el estabilizador semiacabado 100A.

(B) Metodo de calentamiento por aplicacion de corriente

Se describira, haciendo referencia a las Figuras 4A, 4B y 5, el metodo de calentamiento por aplicacion de corriente del proceso de revenido. Las Figuras 4A y 4B son diagramas para ilustrar el metodo de calentamiento por aplicacion de corriente del proceso de revenido, en donde la Figura 4A es un diagrama que muestra un ejemplo de un plan de aplicacion de corriente en funcion del tiempo de aplicacion de corriente. La Figura 4B es un diagrama que muestra el cambio en la cantidad de energfa electrica aplicada en funcion del tiempo de aplicacion de corriente, correspondiente al plan de aplicacion de corriente de la Figura 4A. La Figura 5 es un diagrama para ilustrar el cambio temporal en las temperaturas de un estabilizador semiacabado originado por el metodo de calentamiento por aplicacion de corriente, y muestra un ejemplo concreto del cambio temporal en las temperaturas de la porcion interna y la porcion externa de una parte de hombro. En las Figuras 4A, 4B y 5, el sfmbolo de referencia A representa un primer proceso de calentamiento, el sfmbolo de referencia B representa un proceso sin aplicacion de corriente, el sfmbolo de referencia C representa un segundo proceso de calentamiento y el sfmbolo de referencia D representa un proceso de enfriamiento. Como observacion, en las Figuras 4A y 4B se ha simplificado la representacion de una parte del proceso C por conveniencia del dibujo.

En el proceso de revenido, dependiendo del tipo de acero, de la estructura revenida que se pretenda formar, de la dureza requerida y de otros aspectos similares del estabilizador semiacabado 100A, se fija una meta de temperatura de revenido UA. En el proceso de revenido, se realizan secuencialmente el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento de manera que las respectivas temperaturas maximas alcanzadas en la porcion interna 113A1 y la porcion externa 113A2 de la parte de hombro 113A lleguen a la meta preestablecida UA de temperatura de revenido o a una temperatura proxima a la misma. Como se describe mas adelante, el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento pueden gestionarse mas adecuadamente en terminos de cantidad de energfa electrica que en terminos de tiempo. Concretamente, en los respectivos procesos el realizar un control consistente en interrumpir la aplicacion de corriente cuando se ha alcanzado un valor predeterminado de cantidad de energfa electrica es mas adecuado que realizar un control consistente en interrumpir la aplicacion de corriente cuando ha transcurrido un tiempo predeterminado.

Por ejemplo, en el primer proceso de calentamiento (proceso A), mediante la aplicacion continua de tension electrica entre el par de electrodos 201, se hace pasar corriente de manera continua por el estabilizador semiacabado 100A.

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En concreto, por ejemplo como se muestra en el proceso (A) de la Figura 4A, primeramente se incrementa linealmente la corriente durante un penodo de tiempo Ts de rampa, hasta que el valor de corriente llega a I1. Asf, como se puede estabilizar el contacto electrico entre el par de electrodos 201 y el estabilizador semiacabado 100A, es posible evitar la aparicion de chispas. Despues, por ejemplo como se muestra en el proceso (A) de la Figura 4A, se aplica desde el tiempo TS hasta el tiempo T1 una corriente con un valor de corriente I1 constante. En este caso, por ejemplo, para la cantidad Q de energfa electrica mostrada en la Figura 4B, si la resistencia del material del estabilizador semiacabado 100A es sustancialmente constante y ademas la corriente I aumenta de forma lineal con respecto al tiempo desde el tiempo 0 hasta el tiempo TS, la curva de la cantidad Q de energfa electrica se convierte en, por ejemplo, una curva cuartica con respecto al tiempo T.

En el primer proceso de calentamiento se establecen adecuadamente la cantidad Q1 de energfa electrica, el valor I1 de corriente y la duracion del tiempo TS de rampa, resultantes de la aplicacion de corriente, y el primer proceso de calentamiento se puede gestionar mas convenientemente en terminos de cantidad de energfa electrica, por ejemplo como se muestra en el procedimiento (A) de la Figura 4B, que en terminos de tiempo. En particular, en el primer proceso de calentamiento en el cual se eleva a un ritmo vivo la temperatura, como se describe mas adelante, es preferible la gestion en terminos de cantidad de energfa electrica con el fin de reducir la aparicion de sobrecalentamientos en los cuales la temperatura de la parte de hombro 113A del estabilizador semiterminado 100A sobrepase la meta de temperatura de revenido UA.

En el primer proceso de calentamiento, mediante el establecimiento adecuado de los parametros antes descritos, por ejemplo como se muestra en la Figura 5, se puede aumentar a un ritmo vivo la temperatura U1 de la porcion interna 113A1, hasta la temperatura U11(<UA) proxima a la meta de temperatura de revenido UA. En este caso, por ejemplo, se puede fijar el ritmo de aumento de la temperatura de la porcion interna 113A1 para que sea mayor que o igual a 35°C/s (por ejemplo, en el intervalo de 35°C/s a 50°C/s).

Por otra parte, la temperatura U2 de la porcion externa 113A2 se convierte en una temperatura U21 inferior a la temperatura U11 de la porcion interna 1l3A1, que constituye el camino mas corto para la corriente. De esta manera, al concluir el primer proceso de calentamiento se ha producido una diferencia de temperatura (=U11-U21) relativamente grande entre la porcion interna 113A1 y la porcion externa 113A2. Despues del primer proceso de calentamiento, al haberse producido una diferencia de temperatura relativamente significativa, tal como se ha descrito en lo que antecede, tiene lugar una transferencia de calor desde la porcion interna 113A1, que es una porcion a temperatura elevada, hacia la porcion externa 113A2, que es una porcion a menor temperatura, de modo que la diferencia de temperaturas entre la porcion interna 113A1 y la porcion externa 113A2, que es la porcion circundante de la porcion interna 113A1, se hace pequena.

El proceso sin aplicacion de corriente (proceso B, duracion TO) puede tener o no lugar, durante el tiempo desde que finaliza el primer proceso de calentamiento hasta que comienza el segundo proceso de calentamiento. En caso de que tenga lugar el proceso sin aplicacion de corriente, a medida que se transfiere calor desde la porcion interna 113A1, que es una porcion a temperatura elevada, hacia la porcion circundante, desciende la temperatura U1 de la porcion interna 113Al y se mantiene o se eleva la temperatura de la porcion externa 113A2. En consecuencia, se hace mas pequena la diferencia de temperaturas entre la porcion interna 113A1 y la porcion externa 113A2 que rodea a la porcion interna 113A1.

En el segundo proceso de calentamiento (proceso C), por ejemplo como se muestra en el proceso (C) de la Figura 4A, mediante la aplicacion intermitente de una tension electrica entre el par de electrodos 201, se hace pasar de forma intermitente una corriente por el estabilizador semiacabado 100A. En concreto, se hace pasar repetidamente una corriente de impulsos (amplitud de pulso TP, valor de corriente I2) a intervalos T1 entre pulsos. En el segundo proceso de calentamiento, por ejemplo como se muestra en el procedimiento (C) de las Figuras 4A y 4B, se establecen adecuadamente la cantidad Q2 de energfa electrica, el valor I2 de corriente, el intervalo T1 entre pulsos, y una amplitud TP de pulso debido a la aplicacion de corriente, y se gestiona el segundo proceso de calentamiento por la cantidad de energfa electrica, por ejemplo como se muestra en el procedimiento (C) de la Figura 4B, lo que es mas conveniente que gestionar el segundo proceso de calentamiento en terminos de tiempo T.

En el segundo proceso de calentamiento, la temperatura U1 de la porcion interna 113A1 llega gradualmente, por ejemplo como se muestra en la Figura 5, a estar cerca de la meta de temperatura de revenido UA, y la maxima temperatura alcanzada U12, por ejemplo, llega a ser sustancialmente igual a la meta de temperatura de revenido UA. En este caso, ademas de la accion de incremento de la temperatura por transferencia de calor, sobre la porcion externa 113A2 actua la accion de incremento de la temperatura debida al calentamiento por aplicacion de corriente originado por la corriente intermitente. En consecuencia, por ejemplo como se muestra en la Figura 5, el ritmo de aumento de temperatura de la porcion externa 113A2 se hace mayor. La temperatura U2 de la porcion externa 113A2 en el momento de terminar el segundo proceso de calentamiento se convierte en la temperatura maxima alcanzada U22 que es, por ejemplo, sustancialmente igual a la temperatura maxima alcanzada U12 en la porcion interna 113A1.

Despues del segundo proceso de calentamiento, el estabilizador semiacabado 100A se enfna (proceso D) mediante enfriamiento por aire o enfriamiento con agua. Como resultado del revenido antes descrito, se obtiene una estructura revenida deseada. La estructura revenida contiene martensita y similares.

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Como observacion, aunque se ha descrito un metodo de calentamiento por aplicacion de corriente haciendo referencia a las Figuras 4a, 4B y 5, el metodo de calentamiento por aplicacion de corriente para un metodo de fabricacion de estabilizadores segun la invencion no se limita al metodo de calentamiento por aplicacion de corriente antes descrito, en donde se pueden realizar diversos cambios y modificaciones en el proceso de revenido dentro de un intervalo en donde las temperaturas maximas alcanzadas de la porcion interna 113A1 y de la porcion externa 113A2 llegan a la meta de temperatura de revenido UA o a una temperatura proxima a la misma. En este caso, por ejemplo, preferiblemente se dispone de manera que las temperaturas maximas alcanzadas de la porcion interna 113A1 y de la porcion externa 113A2 lleguen a un intervalo de -20°C a +10°C con respecto a la meta de temperatura de revenido UA que se ha determinado, en funcion del tipo de acero o cuestiones similares (en otras palabras, (UA-20)°C < temperatura maxima alcanzada < (UA+10)°C).

En la realizacion antes descrita, por ejemplo en el primer proceso de calentamiento, se fijo la temperatura U1 de la porcion interna 113A1 en una temperatura U11 inferior a UA, y en el segundo proceso de calentamiento despues del proceso sin aplicacion de corriente, se elevo sustancialmente la temperatura U1 de la porcion interna 113A1 hasta la meta de temperatura de revenido UA, aunque la invencion no esta limitada a esto. Por ejemplo, se puede disponer de manera que, en el primer proceso de calentamiento, se fije la temperatura U1 de la porcion interna 113A1 en una temperatura proxima a la meta de temperatura de revenido UA y, sin realizar el proceso sin aplicacion de corriente, en el segundo proceso de calentamiento se mantenga la temperatura U1 de la porcion interna 113A1 a una temperatura proxima a la meta de temperatura de revenido UA para que sea sustancialmente constante. Ademas, se puede disponer de manera que, por ejemplo, en el primer proceso de calentamiento, la temperatura U1 de la porcion interna 113A1 se establezca de manera que sea mayor que la meta de temperatura de revenido UA, y en el proceso sin aplicacion de corriente y el segundo proceso de calentamiento, se fija la temperatura U1 de la porcion interna 113A1 de manera que llegue cerca de la meta de temperatura de revenido UA. Como observacion, la temperatura de la porcion interna 113A1 puede convertirse en la temperatura maxima alcanzada U12 tanto en el primer proceso de calentamiento como en el segundo proceso de calentamiento.

Como se ha descrito mas arriba, durante el calentamiento por aplicacion de corriente en el primer proceso de calentamiento en la presente realizacion, y mediante la aplicacion continua de corriente al estabilizador semiacabado 100A, se puede elevar rapidamente la temperatura U1 de la porcion interna 113A1 a un ritmo vivo hasta una temperatura U11 proxima a la meta de temperatura de revenido UA (U11<UA). Durante el calentamiento por aplicacion de corriente en el segundo proceso de calentamiento, mediante la aplicacion intermitente de corriente al estabilizador semiacabado 100A, se puede reducir la diferencia de temperatura entre la temperatura maxima U12 alcanzada en la porcion interna 113A1 de la parte de hombro 113A y la temperatura maxima U22 alcanzada en la porcion externa 113A2, de manera que se pueden ajustar estas temperaturas maximas alcanzadas U12, U22 a una meta de temperatura de revenido deseada UA o una temperatura proxima a la misma. En consecuencia, se puede hacer que la porcion externa 113A2 de la parte de hombro 113A tenga una dureza y una estructura revenida similares o sustancialmente identicas a las de la porcion interna 113A1.

Asf, el metodo para fabricar estabilizadores de la presente realizacion permite reducir la aparicion de irregularidad en la dureza de la parte de hombro 113A. Ademas, la temperatura maxima alcanzada U12 de la porcion interna 113A1, en la que se producen elevados esfuerzos durante el uso, no llega a ser excesivamente superior a la meta de temperatura de revenido UA. En consecuencia, la porcion interna 113A1 tiene una dureza deseada y no se ablanda, poseyendo una gran durabilidad.

Mediante el metodo para fabricar estabilizadores de la presente realizacion, dado que los efectos descritos en lo que antecede se pueden obtener mediante calentamiento por aplicacion de corriente, es posible lograr un acortamiento significativo del tiempo de proceso, a diferencia de un proceso de revenido convencional en donde se utiliza un horno. Ademas, en caso de modificar la temperatura preestablecida para un estabilizador semiacabado 100A individual, un proceso de revenido convencional en donde se utiliza un horno requiere un tiempo de espera para que tenga lugar la transicion a un estado estacionario de temperatura cuando se cambia la temperatura preestablecida del horno. Sin embargo, con el metodo para fabricar estabilizadores de la presente realizacion se puede modificar facilmente una temperatura preestablecida para un estabilizador semiacabado 100A individual sin dicho tiempo de espera. En consecuencia, se puede acortar aun mas el tiempo de proceso, y es posible hacer coincidir facilmente el revenido de estabilizadores semiacabados 100A con diferentes metas de temperatura de revenido UA. Ademas, dado que el calentamiento por aplicacion de corriente se puede controlar mediante la cantidad de energfa electrica necesaria para el calentamiento por aplicacion de corriente como parametro de control, es posible reducir facilmente la aparicion de sobrecalentamientos que sobrepasen la temperatura de revenido, a diferencia del control termico convencional. En particular, para el calentamiento por aplicacion de corriente durante el primer proceso de calentamiento, que permite elevar a un ritmo vivo la temperatura de un estabilizador semiacabado 100A, el control mediante la cantidad de energfa electrica es adecuado.

Ademas, por ejemplo para el calentamiento por aplicacion de corriente durante el primer proceso de calentamiento, a diferencia de la tecnologfa descrita en el Documento de patente 1, no es necesario reducir el ritmo de aumento de la temperatura del estabilizador semiacabado 100A, y se puede elevar facilmente a un ritmo vivo la temperatura del estabilizador semiacabado 100A. En este caso, por ejemplo, se puede fijar el ritmo de aumento de la temperatura de la porcion interna 113A1 en un valor mayor que o igual a 35°C/s (por ejemplo, de 35°C/s a 50°C/s). En consecuencia, se puede acortar aun mas el tiempo de proceso. Ademas, dado que es posible hacer innecesario el

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enfriamiento local de la porcion interna 113A1 de la parte de hombro 113A del estabilizador semiacabado 100A, se puede controlar facilmente la ene^a electrica. Ademas, resulta innecesario un dispositivo de refrigeracion, y tambien resulta innecesario el desperdicio de energfa electrica, lo que permite disminuir el consumo de ene^a del proceso de revenido del estabilizador semiacabado 100A.

Ejemplo de realizacion

A continuacion se describira con mas detalle la realizacion de la presente invencion, haciendo referencia a un ejemplo de realizacion concreto. En el ejemplo de realizacion, en un estabilizador semiacabado se realizo el revenido mediante calentamiento por aplicacion de corriente, y de este modo se obtuvieron datos del aumento de temperatura en una parte de hombro del estabilizador semiacabado durante el calentamiento por aplicacion de corriente, datos de la dureza despues del calentamiento por aplicacion de corriente, y una fotograffa de la estructura en seccion transversal despues del calentamiento por aplicacion de corriente, y finalmente se evaluo la parte de hombro.

(1) Condiciones de aplicacion de corriente

En el ejemplo 11 segun la presente invencion, se obtuvo una muestra conforme a la presente realizacion efectuando calentamiento por aplicacion de corriente sobre un estabilizador semiacabado en el primer proceso de calentamiento y en el segundo proceso de calentamiento de la realizacion. Por otra parte, en un ejemplo comparativo 11 se obtuvo una muestra comparativa efectuando calentamiento por aplicacion de corriente sobre un estabilizador semiacabado solamente durante el primer proceso de calentamiento. La presente invencion se puede aplicar a cualquier tipo de acero, y tanto en el ejemplo 11 segun la presente invencion como en el ejemplo comparativo 11 se utilizo como material de un estabilizador semiacabado un tipo de acero con el cual se obtiene una dureza proxima a HRC45 si se lleva a cabo un revenido fijando la temperatura de calentamiento en 30°C, por ejemplo, en un horno convencional.

Como observacion, en el ejemplo 11 de la presente invencion, el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento se realizaron sobre el tipo de acero antes descrito y, como se muestra en la Figura 7, se fijaron las condiciones del primer proceso de calentamiento y del segundo proceso de calentamiento tal como se describe a continuacion, de manera que la temperatura de la porcion interna de la parte de hombro llega a 340°C. En consecuencia, se obtuvo una dureza proxima a HRC45, que es sustancialmente la misma dureza que en el caso anteriormente descrito en donde se utiliza un horno convencional. Aunque la temperatura se fija de distinta manera entre el ejemplo 11 segun la presente invencion y el caso anteriormente descrito en donde se utiliza un horno convencional, la dureza es sustancialmente la misma debido a que el tiempo de calentamiento es distinto, como puede entenderse a partir de una expresion relacional conocida de los parametros de revenido (una expresion que representa que la dureza de revenido esta relacionada con la temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento).

En el ejemplo 11 segun la presente invencion, para el primer proceso de calentamiento se fijo en 10,2 s el tiempo T1 de finalizacion de aplicacion de corriente, se establecio en 4,4 kA el valor de la corriente I1, se fijo en 2 s la duracion del tiempo TS de rampa, se establecio en 275 kVAs (0,0763 kWh) la cantidad Q1 de energfa electrica; se fijo en 5 s el tiempo TO sin aplicacion de corriente entre el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento; y para el segundo proceso de calentamiento se fijo en 45,5 s el tiempo T2 de finalizacion de aplicacion de corriente, se establecio en 2,7 kA el valor de la corriente I2 de pulso, se fijo en 2 s el intervalo T1 entre pulsos, se fijo en 0,5 s la amplitud TP del pulso, y se establecio en 75 kVAs la cantidad Q2 de energfa electrica y en 350 kVAs la cantidad de electricidad total (Q1 + Q2) del primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento. En el ejemplo comparativo 11, solamente se efectuo el primer proceso de calentamiento y, como se muestra en la Figura 9, se establecieron las condiciones respectivas de manera que la temperatura de la porcion interna de una parte de hombro llegase a 350°C en 20 s.

(2) Resultados de medida

Se muestran los resultados de medida del ejemplo 11 de la presente invencion y del ejemplo comparativo 11. La Figura 7 muestra el cambio temporal en la temperatura de la porcion interna y la porcion externa de la parte de hombro de un estabilizador semiacabado en el ejemplo 11 segun la presente invencion. La Figura 8 es un diagrama de un grafico que muestra la distribucion de dureza en la parte de hombro del estabilizador semiacabado del ejemplo 11 segun la presente invencion. La Figura 9 es un diagrama que muestra el cambio temporal en las temperaturas de la porcion interna y la porcion externa de la parte de hombro del estabilizador semiacabado en el ejemplo comparativo 11. La Figura 10 es un diagrama de un grafico que muestra la distribucion de la dureza en la parte de hombro del estabilizador semiacabado del ejemplo comparativo 11.

Como observacion, el angulo sobre el eje horizontal de la Figura 8 o la Figura 10 representa una posicion circunferencial en sentido horario (0°) con el punto central de la porcion interna como origen (0°) en una seccion transversal (seccion transversal en la direccion perpendicular a la lmea axial) en la direccion radial de la parte de hombro mostrada en la Figura 6, siendo la dureza a 360° la misma que en el origen (0°). El punto central de la porcion interna es el punto, en el lado de la porcion interna, de los puntos de interseccion entre la seccion transversal en direccion axial y la seccion transversal en direccion radial, incluyendo la seccion transversal en

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direccion de la lmea axial todas las lmeas axiales centrales de la parte de torsion, la parte de brazo y la parte de hombro.

En el ejemplo comparativo 11, como se muestra en la Figura 9, la temperatura de la porcion interna de la parte de hombro aumento rapidamente a un ritmo vivo hasta una temperatura proxima a una meta de temperatura del primer proceso de calentamiento. En el primer proceso de calentamiento, la temperatura de la porcion externa de la parte de hombro es menor que la temperatura de la porcion interna de la parte de hombro, que es el camino mas corto para la corriente, y la diferencia de temperaturas entre la porcion interna y la porcion externa del hombro llego a aproximadamente 50°C. Sin embargo, al no efectuarse el segundo proceso de calentamiento, la temperatura de la porcion externa de la parte de hombro no siguio aumentando despues del termino del primer proceso de calentamiento. En consecuencia, no llego a hacerse pequena la diferencia entre la temperatura maxima alcanzada en la porcion externa de la parte de hombro y la temperatura maxima alcanzada en la porcion interna.

A resultas de ello, tal como se muestra en la Figura 10, la diferencia de dureza entre la porcion con mayor dureza y la parte con menor dureza de la parte de hombro en el ejemplo comparativo 11, en donde solamente se efectuo calentamiento por aplicacion de corriente durante el primer proceso de calentamiento, llego a ser mayor que 4HRC, teniendo un valor extremadamente grande.

Por el contrario, tal como se muestra en la Figura 7, en el ejemplo 11 segun la presente invencion la temperatura de la porcion interna de la parte de hombro aumento rapidamente a un ritmo vivo hasta una temperatura proxima a la meta de temperatura del primer proceso de calentamiento, siendo la temperatura de la porcion externa de la parte de hombro menor que la temperatura de la porcion interna de la parte de hombro, que es el camino mas corto para la corriente, y la diferencia de temperaturas entre la porcion interna y la porcion externa de la parte de hombro llego a ser superior a 50°C. Durante el proceso sin aplicacion de corriente entre el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento, la temperatura de la porcion interna de la parte de hombro descendio, la temperatura de la porcion externa de la parte de hombro aumento, y la diferencia de temperaturas entre la porcion externa y la porcion interna de la parte de hombro se hizo mas pequena. En el segundo proceso de calentamiento, mientras la temperatura de la porcion interna de la parte de hombro aumentaba gradualmente y se acercaba a la meta de temperatura de revenido, el ritmo de aumento de la temperatura de la porcion externa de la parte de hombro llego a ser mayor que el de la porcion interna de la parte de hombro, y la diferencia de temperaturas entre la porcion externa y la porcion interna de la parte de hombro se hizo aun mas pequena, llegando a aproximadamente 10°C al final del segundo proceso de calentamiento.

En consecuencia, tal como se muestra en la Figura 8, la diferencia de durezas en la parte de hombro del ejemplo 11 segun la presente invencion, en donde se llevo a cabo calentamiento por aplicacion de corriente en el primer proceso de calentamiento y en el segundo proceso de calentamiento, entre la porcion de mayor dureza y la porcion de menor dureza llego a aproximadamente 1,5 HRC, teniendo un valor extremadamente pequeno.

Se verifico la estructura en seccion transversal de la parte de hombro del ejemplo 11 segun la presente invencion. La Figura 11 es un diagrama de una fotograffa mediante microscopio optico que muestra la estructura revenida (estructura revenida por aplicacion de corriente) de una seccion transversal de la porcion externa de la parte de hombro del ejemplo 11 segun la presente invencion. La Figura 12 es un diagrama de una fotograffa mediante microscopio optico que muestra la estructura revenida (estructura revenida en horno) de una seccion transversal de la porcion externa de la parte de hombro del ejemplo comparativo 12. En la seccion transversal de la porcion externa de la parte de hombro del ejemplo 11 segun la invencion, tal como se desprende de las Figuras 11 y 12, se confirmo que se habfa obtenido una estructura revenida (que contema martensita revenida y similares), que era sustancialmente identica a la de la parte de hombro del ejemplo comparativo 12.

Como se ha descrito en lo que precede, en el ejemplo 11 segun la presente invencion en donde se realiza calentamiento por aplicacion de corriente en el primer proceso de calentamiento y en el segundo proceso de calentamiento, se puede hacer extremadamente pequena la diferencia en temperatura maxima alcanzada entre la temperatura de la porcion externa y la temperatura de la porcion interna de la parte de hombro y, en consecuencia, la diferencia de dureza entre la porcion con mayor dureza y la porcion con menor dureza de la parte de hombro llega a ser extremadamente pequena. Por lo tanto, mediante la realizacion del calentamiento por aplicacion de corriente en el primer proceso de calentamiento y en el segundo proceso de calentamiento, se puede reducir la aparicion de irregularidad en la dureza de la parte de hombro. Ademas, se ha confirmado que la estructura revenida de la parte de hombro del ejemplo 11 segun la presente invencion es sustancialmente identica a la estructura revenida de la parte de hombro del ejemplo comparativo 12, en donde el revenido se realizo utilizando un horno.

Descripcion de los simbolos de referencia

100: estabilizador 100A: estabilizador semiacabado 5 111, 111A... parte de torsion

112, 112A... parte de brazo

113, 113A... parte de hombro (parte curva) 113A1... porcion interna

113A2... porcion externa 10 200... dispositivo calefactor

201... electrodos

A... primer proceso de calentamiento C... segundo proceso de calentamiento

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo para fabricar un estabilizador que tiene una parte curva, que comprende:

un proceso de revenido para realizar revenido de un estabilizador semiacabado mediante calentamiento por aplicacion de corriente,

en donde en el proceso de revenido se realizan secuencialmente un primer proceso de calentamiento y un segundo proceso de calentamiento,

en donde se realiza en el estabilizador semiacabado calentamiento por aplicacion de corriente haciendo pasar corriente de manera continua en el estabilizador semiacabado en el primer proceso de calentamiento,

y en donde se realiza en el estabilizador semiacabado calentamiento por aplicacion de corriente haciendo pasar corriente de manera intermitente en el estabilizador semiacabado en el segundo proceso de calentamiento.
2. El metodo para fabricar un estabilizador segun la reivindicacion 1,

en donde se provee un proceso sin aplicacion de corriente para detener la aplicacion de corriente al estabilizador semiacabado entre el primer proceso de calentamiento y el segundo proceso de calentamiento.
3. Un dispositivo calefactor utilizado para fabricar un estabilizador que tiene una parte curva, que comprende:

un par de electrodos fijados a ambas porciones terminales de un estabilizador semiacabado; y

una fuente de alimentacion de energfa conectada al par de electrodos con el fin de suministrar al par de electrodos una salida correspondiente a una senal de control,

en donde se realiza revenido en el estabilizador semiacabado mediante aplicacion de corriente entre los electrodos,

y en donde en el estabilizador semiacabado se realiza calentamiento por aplicacion de corriente haciendo pasar de manera continua corriente entre los electrodos en el revenido, y posteriormente se realiza en el estabilizador semiacabado calentamiento por aplicacion de corriente haciendo pasar de manera intermitente corriente entre los electrodos.