ES2308702T3 - Mandril portaherramienta para maquina giratoria, provisto de medios de enclavamiento. - Google Patents
Mandril portaherramienta para maquina giratoria, provisto de medios de enclavamiento. Download PDFInfo
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Abstract
Mandril portaherramienta para el equipamiento de una máquina giratoria que comprende: - una pieza central (2) que comprende una parte posterior (4) destinada a ser fijada sobre un árbol motor de la máquina giratoria, un dentado periférico (6) y una parte delantera (7) a la cual están asociadas unas mandíbulas (16), pudiendo dichas mandíbulas (16) ser desplazadas con respecto a la pieza central (2) entre una posición de apriete de la herramienta y una posición aflojada; - una pieza giratoria (9) montada móvil en rotación alrededor de la pieza central (2); - un anillo de apriete (18) montado móvil en rotación alrededor de la pieza giratoria (9) según una amplitud angular limitada y que permite el desplazamiento de las mandíbulas (16) entre la posición de apretado y la posición de aflojado; en la que la pieza giratoria (9) presenta una abertura (13) situada frente al dentado periférico (6) de la pieza central (2), y en la cual está acoplado un dedo de enclavamiento (35), comprendiendo el dedo de enclavamiento (35) una parte de bloqueo (44) que forma resalte desde la abertura (13) en el interior de la pieza giratoria (9) hacia la pieza central (2) y una parte de accionamiento (37) dispuesta entre la pieza giratoria (9) y el anillo de apriete (18), y en la que el anillo de apriete (18) comprende unos medios de accionamiento (28, 29) apropiados para cooperar con la parte de accionamiento (37) del dedo de enclavamiento (35) para hacer pivotar dicho dedo de enclavamiento (35) en un plano transversal al mandril (1) entre: - una posición de enclavamiento, en la cual la parte de bloqueo (44) del dedo de enclavamiento (35) coopera con el dentado periférico (6) de la pieza central (2), a fin de permitir el movimiento de rotación de la pieza central (2) con respecto al anillo de apriete (18) en un primer sentido, que corresponde al apriete de las mandíbulas (16), e impedir este movimiento de rotación en un segundo sentido, correspondiente al aflojado de las mandíbulas (16); - y una posición de desenclavamiento, en la cual el dedo de enclavamiento (35) no coopera con la pieza central (2), siendo los movimientos de rotación de la pieza central (2) con respecto al anillo de apriete (18) posibles en los dos sentidos, caracterizado porque la parte de accionamiento (37) se extiende sensiblemente perpendicularmente a la parte de bloqueo (44), y porque el pivotamiento de dicho dedo de enclavamiento (35) está guiado por las paredes (14, 15) de la abertura (13).
Description
Mandril portaherramienta para máquina giratoria,
provisto de medios de enclavamiento.
La presente invención se refiere a un mandril
portaherramienta para el equipamiento de una máquina giratoria,
provisto de medios de enclavamiento, tal como el descrito en el
preámbulo de la reivindicación 1. Un mandril de este tipo es
conocido por el documento US-A-4 302
021.
Un mandril montado sobre el árbol de la máquina
giratoria prevé realizar la fijación de una herramienta, tal como
una boca si se trata de una herramienta de perforación. La fijación
de la herramienta sobre el mandril es corrientemente realizada por
medio de tres mandíbulas que convergen hacia delante, arrastradas y
guiadas por diferentes medios dispuestos en el mandril, de tal
manera que el desplazamiento axial de la mandíbulas hacia adelante
se traduce por una aproximación de éstas en vista a realizar el
apriete de la herramienta, mientras que el desplazamiento hacia
atrás de las mandíbulas se acompaña de un aflojado de la
herramienta.
Un mandril del tipo citado está generalmente
provisto de una pieza central que presenta, por una parte, una
parte posterior destinada ser fijada a la máquina giratoria y, por
otra parte, una parte delantera a la cual están asociadas las
mandíbulas, y que está rodeada por un anillo de apriete.
Por puesta en rotación del anillo de apriete, un
usuario puede accionar el mandril. A este fin, las mandíbulas
presentan una parte fileteada exteriormente que puede ser arrastrada
en rotación por una tuerca periférica que es arrastrada por el
anillo de apriete. La rotación del anillo de apriete con respecto a
la pieza central conduce al apriete o al aflojado de las mandíbulas
según el sentido de rotación.
Ahora bien, cuando tiene lugar la utilización de
la máquina giratoria, las vibraciones y/o los esfuerzos ejercidos
sobre la herramienta pueden conducir al aflojado de ésta. Existen
unos sistemas de enclavamiento que permiten evitar un aflojado de
la herramienta. Pero dichos sistemas, si bien permiten evitar el
aflojado de las mandíbulas bajo el efecto de las vibraciones
generadas cuando tiene lugar el trabajo en percusión, no permiten en
ningún caso contrarrestar un par importante de aflojado. Además,
los sistemas conocidos están constituidos por numerosas pequeñas
piezas cuyo posicionado relativo y la fijación son delicados de
realizar, y resultan relativamente frágiles.
Se conocen también unos mandriles de tipo
autoapretantes, en los que la pieza central presenta una parte
delantera fileteada. Estos mandriles comprenden un cuerpo que rodea
la pieza central, en la cual están practicados unos alojamientos
que convergen hacia adelante, y unas mandíbulas montadas y guiadas
en traslación en estos alojamientos. Las mandíbulas comprenden un
dentado en su cara interior, que coopera con el fileteado de la
pieza central para su desplazamiento entre la posición de apriete y
la posición aflojada y para la puesta en rotación de la
herramienta. El anillo de apriete está montado alrededor del cuerpo
de manera que pueda pivotar con respecto a éste.
Los mandriles de tipo autoapretante presentan
numerosas ventajas en términos de simplicidad de utilización y de
potencia de apriete. Sin embargo, un problema importante los
penaliza, a saber la imposibilidad de utilizarlos en rotación a la
izquierda (la pieza central del mandril autoapretante presenta un
fileteado a la derecha), puesto que se abren entones casi
instantáneamente debido a su propia estructura.
Dichos mandriles no están por tanto adaptados
para la utilización en una máquina el tipo roscadora/desenroscadora.
Por otra parte, en el caso de la utilización en una máquina del
tipo perforadora/taladradora, estos mandriles no permiten facilitar
la retirada de la broca fuera de la pared a perforar por la puesta
en rotación a la izquierda del árbol de la máquina.
Existen unos sistemas de enclavamiento
accionados directamente al final del movimiento de cierre del
mandril, que permiten evitar un aflojado de la herramienta cuando
tiene lugar una rotación a la izquierda. Pero, aquí también, los
sistemas conocidos, que utilizan unos resortes, no permiten en
ningún caso contrarrestar un par importante de aflojado. En efecto,
un resorte puede contrarrestar el aflojado de un mandril debido a
una vibración, por ejemplo cuando tienen lugar percusiones, pero no
un par de aflojado importante. Además, su robustez y su facilidad
de utilización no son óptimas.
El objetivo de la invención es por tanto
proporcionar un mandril provisto de un sistema de enclavamiento
simple y robusto, accionado automáticamente al final del cierre de
las mandíbulas, que permite contrarrestar el par de apertura de un
mandril, y en particular de un mandril del tipo autoapretante que
trabaja en rotación a la izquierda.
A este fin, la invención se refiere a un mandril
portaherramienta para el equipamiento de una máquina giratoria tal
como el definido en la reivindicación 1. Las reivindicaciones
subordinadas describen unas realizaciones ventajosas de la
invención.
Según una realización posible, la parte de
accionamiento del dedo de enclavamiento comprende un alojamiento de
enclavamiento y un alojamiento de desenclavamiento separados
radialmente uno del otro y presentado cada uno una abertura vuelta
hacia el anillo de apriete, y el anillo de apriete comprende una
espiga de enclavamiento y una espiga de desenclavamiento que forman
resalte hacia el interior y separadas radialmente una de la otra en
una distancia superior a la separación radial entre los alojamientos
de enclavamiento y de desenclavamiento del dedo, siendo el anillo
de apriete apropiado para ser desplazado en rotación con respecto a
la pieza giratoria entre la posición de enclavamiento, en la cual
la espiga de enclavamiento coopera con el alojamiento de
enclavamiento y la posición de desenclavamiento, en la cual la
espiga de desenclavamiento coopera con el alojamiento de
desenclavamiento.
La parte de bloqueo del dedo de enclavamiento
puede presentar, en la proximidad de la abertura de la pieza
giratoria, y con respecto al primer sentido de rotación de la pieza
central, una cara corriente arriba curvada y una cara corriente
abajo abombada, efectuándose el pivotamiento del dedo de
enclavamiento en un plano transversal al mandril alrededor de una
pared de la abertura alrededor de un eje ficticio situado en el
rehundido formado por la cara corriente arriba curvada. Por ello,
el pivotamiento del dedo de enclavamiento con respecto a la pieza
giratoria está facilitado.
Debe observarse que el dedo de enclavamiento,
una vez accionado en su posición de enclavamiento pasa a apuntalarse
entre el dentado de la pieza central y la pieza giratoria, cuando
se ejerce una acción de aflojado, de tal manera que es el dedo que
encaja todos los esfuerzos, con exclusión de los elementos de
accionamiento. No hay por tanto riesgo de aflojado accidental, como
en el caso de un dispositivo de enclavamiento que utiliza unos
elementos elásticos.
Para su buena comprensión, la invención es de
nuevo descrita a continuación con referencia a las figuras anexas
que representan, a título de ejemplo no limitativo, una forma de
realización posible del mandril.
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
de un mandril según la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva del
cuerpo del mandril, dispuesto alrededor de la pieza central;
la figura 3 es una vista en perspectiva del
anillo de apriete;
la figura 4 es una vista en alzado del dedo de
enclavamiento;
la figura 5 es una vista en perspectiva que
muestra el interior del mandril de la figura 1, cortado
transversalmente según la línea AA, en posición enclavada; y
las figuras 6 y 7 son unas vistas en sección,
según la línea AA, del mandril de la figura 1, respectivamente en
posición desenclavada y en posición enclavada.
\vskip1.000000\baselineskip
El mandril 1 comprende en primer lugar una pieza
central 2, de eje 3, que comprende una parte posterior 4 destinada
a ser fijada sobre un árbol motor de la máquina giratoria, una parte
central 5 que presenta un dentado periférico 6 orientado
axialmente, y una parte delantera 7 que presenta una forma
troncocónica convergente hacia adelante, provista de un fileteado
exterior 8 a la derecha.
El mandril 1 comprende también un cuerpo 9 que
rodea la pieza central 2 y montado móvil en rotación con respecto a
la pieza central 2. El cuerpo presenta una envolvente 10
sensiblemente cilíndrica de eje 11, de la cual forman resalte
globalmente radialmente tres alojamientos 12 que convergen hacia
adelante y sensiblemente equitativamente repartidos en la
periferia. Además, una abertura 13 está practicada en la envolvente
10 del cuerpo 9, aproximadamente a un tercio de la distancia radial
entre dos alojamientos 12 adyacentes. La abertura 13 está situada
frente al dentado periférico 6 de la pieza central 2, cuando el
cuerpo 9 está montado sobre la pieza central 2, y está delimitada
por una pared delantera 14 y una pared posterior ortogonales al eje
11 de la envolvente 10 y dos paredes laterales 15 perpendiculares a
las paredes delantera 14 y posterior. Aunque otras realizaciones
puedan ser previstas, el cuerpo 9 está aquí formado a partir de una
chapa que comprende tres alas plegadas sobre si mismas,
representadas con unos rayados diferentes en las vistas en sección
(figuras 6 y 7).
El mandril 1 comprende además unas mandíbulas
16, estando cada una montada y guiada en traslación en un
alojamiento 12 del cuerpo 9. Cada mandíbula 16 presenta un dentado
17 en su cara interior, destinado a cooperar con el fileteado 8 de
la pieza central 2.
Un anillo de apriete 18, de eje 19, está montado
alrededor del cuerpo 9 en la parte delantera del mandril 1,
sensiblemente coaxialmente. El anillo de apriete 18 comprende una
envolvente 20 en forma de cúpula abierta hacia atrás, cuyo diámetro
interior es ligeramente superior al diámetro exterior de los
alojamientos 12 a todo lo largo del eje, a fin de que el cuerpo 9
se inserte perfectamente en el anillo de apriete 18.
En el interior de la envolvente 20, en la
proximidad de su cara interior y salidos del mismo material que
ella, el anillo de apriete 18 comprende tres órganos 21, 22, 23 que
presentan en sección una forma de porción de corona coaxial con la
envolvente 20. Los órganos 21, 22, 23 están sensiblemente
regularmente repartidos en la periferia interior de la envolvente
20 y forman resalte axialmente hacia atrás más allá del borde
posterior 24 de la envolvente 20.
Los órganos 21, 22, 23 presentan un espesor
radial inferior a la distancia radial entre la cara interior de la
envolvente 20 del anillo de apriete 18 y la cara exterior de la
envolvente 10 del cuerpo 9, en estado montado, y una longitud
circunferencial inferior a la separación circunferencial entre dos
alojamientos 12 del cuerpo 9. Por ejemplo, cada órgano 21, 22, 23
se extiende sobre un arco de circulo de aproximadamente 60 a 80º.
Así, en estado montado alrededor del cuerpo 9 el anillo de apriete
18 puede pivotar alrededor del cuerpo 9 según una amplitud angular
limitada, desplazándose cada órgano 21, 22, 23 en rotación entre dos
posiciones extremas definidas por el tope contra un alojamiento 12.
La amplitud de este desplazamiento es por ejemplo del orden de 20 a
40º.
Uno de los tres órganos 21 comprende dos ranuras
25 anulares, practicadas cada una desde un extremo circunferencial
del órgano 21, sensiblemente sobre un mismo arco de círculo en la
vertical del borde posterior 24 de la envolvente 20, en una
distancia inferior a la mitad de la longitud circunferencial del
órgano 21. Así, la parte posterior del órgano 21 forma una pata 26
en forma de porción de corona, unida a la envolvente 20 por un
puente de material 27. Además, la pata 26 presenta una escotadura
realizada desde su cara interior, sensiblemente centrada de forma
circunferencial, de manera que la pata 26 presente en sus partes
extremas circunferenciales dos espigas, respectivamente una espiga
de enclavamiento 28 y una espiga de desenclavamiento 29. La espiga
de enclavamiento 28 presenta una longitud circunferencia más
importante que la espiga de desenclavamiento 29.
Debido a su longitud axial reducida y de su
fijación a la envolvente 20 únicamente por el puente 27, la pata 26
puede ser deformada elásticamente en un plano transversal (ortogonal
al eje del mandril) de manera que aproxime o aleje las espigas 28,
29 una de la otra. Por otra parte, el contorno de las espigas 28, 29
está redondeado a fin de facilitar su desplazamiento y su
deslizamiento a lo largo de diferentes superficies, como se verá
más adelante.
Una nariz metálica 30 está además montada en el
interior del anillo de apriete 18. La nariz 30 forma en parte
resalte en la parte delantera del mandril 1 y está provista de una
abertura central que permite el paso de las mandíbulas 16 y de la
herramienta.
El mandril 1 comprende también un anillo
posterior 31 acoplado alrededor de la parte posterior 4 de la pieza
central 2 de forma sensiblemente coaxial. El anillo posterior 31 y
el anillo de apriete 18 son sensiblemente adyacentes y del mismo
diámetro en su zona de adyacencia, presentado el mandril 1 así una
envolvente lateral sensiblemente continua. El anillo posterior 31
comprende una parte cilíndrica 32 acoplada sobre la parte posterior
4 de la pieza central 2, prolongada hacia el exterior por una parte
radial 33 en forma de aro, a su vez prolongada hacia el exterior
por una faldilla 34 sensiblemente cilíndrica. La parte posterior 4
de la pieza central 2 y la parte cilíndrica 32 del anillo posterior
comprenden unos medios recíprocos de bloqueo en rotación y en
traslación axial.
Finalmente, el mandril 1 comprende un dedo de
enclavamiento 35 previsto para ser introducido en la abertura 13
del cuerpo 9. El dedo de enclavamiento 35 está formado a partir de
una placa metálica por recorte o embutición, y comprende una cara
delantera y una cara posterior 36 sensiblemente planas y paralelas,
separadas una de la otra en una distancia sensiblemente igual a la
distancia entre las paredes anterior 14 y posterior de la abertura
13. Así cuando el dedo 35 es colocado en la abertura 13, sus caras
delantera y posterior 36 cooperan con las paredes anterior 14 y
posterior de la abertura 13, lo que asegura el buen comportamiento
del dedo 35 en un plano transversal al eje del mandril 1.
El dedo de enclavamiento 35 comprende una parte
de accionamiento 37 alargada cuya cara interior 38 es sensiblemente
plana y cuya cara exterior 39, globalmente paralela a la cara
interior 38, comprende dos escotaduras en forma de porción de
disco, que forman una un alojamiento de enclavamiento 40 y la otra
un alojamiento de desenclavamiento 41. Los alojamientos 40, 41
están separados uno del otro según una dirección paralela a las
caras anterior y posterior del dedo 35 en una distancia inferior a
la distancia circunferencial entre la espiga de desenclavamiento 29
y la espiga de enclavamiento 28.
A fin de simplificar la descripción, se
utilizaran los términos "corriente arriba" y "corriente
abajo" que designan cada uno un lado del dedo de enclavamiento
35, cuando es visto desde su cara posterior 36, respectivamente el
lado del alojamiento de desenclavamiento 41 y el lado del
alojamiento de enclavamiento 40.
La cara corriente arriba 42 y la cara corriente
abajo 43 de la parte de accionamiento 37 del dedo de enclavamiento
35 están abombadas y definen unas rampas de deslizamiento de las
espigas de enclavamiento 28 y de desenclavamiento 29 como se verá
a continuación.
El dedo de enclavamiento 35 comprende además una
parte de bloqueo 44 que forma resalte sensiblemente
perpendicularmente de la cara inferior 38 de la parte de
accionamiento 37, de forma no centrada si no desplazada hacia
corriente abajo. A parte el bloqueo 44 comprende una cara corriente
abajo 45 abombada, que forma un patín de deslizamiento, situada
sensiblemente en la vertical del alojamiento de enclavamiento 40. La
cara corriente arriba 46 comprende una primera porción curvada que
forma un rehundido 47 en el cual se sitúa el eje ficticio 48 del
redondeado de unión 49 en porción de cilindro entre la cara
corriente arriba 46 de la parte de bloqueo 44 y la cara interior 38
de la parte de accionamiento 37. La cara corriente arriba 46
presenta a continuación una porción abombada formada por una zapata
50 que forma resalte hacia corriente arriba sensiblemente
paralelamente a la parte de accionamiento 37 y por lo menos en
parte frente a esta. La parte de bloqueo 44 presenta así
sensiblemente la forma de un gancho curvado hacia corriente
arriba.
Finalmente, la parte extrema libre de la parte
bloqueo 44 se presenta en forma de un diente 51 que comprende
corriente arriba una cara de escape 52 y corriente abajo una cara de
bloqueo 53.
Cuando tiene lugar el montaje del mandril 1, la
parte de bloqueo 44 del dedo de enclavamiento 35 es introducido en
la abertura 13 del cuerpo 9, quedando la cara interior 38 de la
parte de accionamiento 37 en contacto con la cara exterior de la
envolvente 10 del cuerpo 9. Después el anillo de apriete 18 es
acoplado alrededor del cuerpo 9 y del dedo de enclavamiento 35, de
manera que la pata 26 está situada entre los dos mismos alojamientos
12 que el dedo de enclavamiento 35.
El funcionamiento el mandril 1 es el
siguiente.
Inicialmente, los diferentes elementos
constitutivos del mandril 1 están en la posición de la figura 6, a
saber la posición desenclavada, en la cual el dedo de
desenclavamiento 29 está dispuesto en el alojamiento de
desenclavamiento 41, no estando el dedo de enclavamiento 35 en
contacto con el dentado periférico 6 de la pieza central 2. La
espiga de enclavamiento 28 está entonces a tope contra el
alojamiento 12 situado corriente abajo del dedo de enclavamiento
35.
Para el desplazamiento de las mandíbulas 16
hacia la posición de apriete de una herramienta, el anillo de
apriete 18 es puesto en rotación con respecto a la pieza central 2
en el sentido inverso a las agujas de un reloj (según la vista de
la figura 6). La espiga de desenclavamiento 29 permanece dispuesta
en el alojamiento de desenclavamiento 41 y arrastra por ello el
cuerpo 9 en rotación alrededor de la pieza central 2, a través del
dedo de enclavamiento 35. Puesto que el dedo de enclavamiento 35 no
está siempre en contacto con el dentado periférico 6, no se opone a
la rotación relativa del conjunto anillo de apriete 18- cuerpo 9 con
respecto a la pieza central 2. Las mandíbulas 16, debido a la
cooperación entre su dentado 17 y el fileteado 8 de la pieza
central 2, son desplazadas en el alojamiento 12 del cuerpo 9 hacia
adelante del mandril 1 y aproximadas unas a las otras.
Cuando las mandíbulas 16 llegan en contacto con
la herramienta a apretar, la resistencia del cuerpo 9 aumenta en
contra del arrastre en rotación por el anillo de apriete 18. Por
ello, cuando se prosigue el movimiento de rotación, la espiga de
desenclavamiento 29 se escapa del alojamiento de desenclavamiento 41
y la espiga de enclavamiento 28 es aproximada a la cara corriente
abajo 43 de la parte de accionamiento 37 del dedo de enclavamiento
35 contra la cual pasa a deslizar, antes de pasar a colocarse en el
alojamiento de enclavamiento 40 provocando el pivotamiento del dedo
de enclavamiento 35 alrededor del eje ficticio 48. Este
desplazamiento de la espiga de enclavamiento 28 se hace posible por
la elasticidad de la pata 26, como se ha explicado
anteriormente.
En esta posición, denominada de enclavamiento
(figura 7), la espiga de desenclavamiento 29 está a tope contra el
alojamiento 12 situado corriente arriba del dedo de enclavamiento
35, y el diente 51 está acoplado en el dentado periférico 6 de la
pieza central 2.
Cuando la pieza central 2 es puesta en rotación
en el sentido de las agujas de un reloj ("rotación a la
derecha"), el mandril 1 tiene naturalmente tendencia a
apretarse. El dentado periférico 6 de la pieza central 2 pasa a
empujar sobre la cara de escape 52 del diente 51 según una dirección
sensiblemente normal a esta cara. Por su estructura, la curvatura
de unión 49 y el patín de deslizamiento 45 permiten un movimiento de
pivotamiento del dedo de enclavamiento 35 con respecto al cuerpo 9,
en un plano transversal, centrado sobre el eje ficticio 48. Este
pivotamiento es también hecho posible por las dimensiones relativas
de la abertura 13 y de la parte de bloqueo 44 del dedo de
enclavamiento 35.
El dedo de enclavamiento 35 puede por tanto
pivotar en el sentido inverso de las agujas de un reloj, estando
este movimiento limitado por el dedo de enclavamiento 28 ligado a la
pata 26 deformable elásticamente. Resulta de ello que el dedo de
enclavamiento 35 está animado con un movimiento de pivotamiento
alternativo en un plano transversal, a la manera de un gatillo de
un sistema de rueda de trinquete, y genera un sonido característico
de repiqueteo.
A la inversa, si la pieza central 2 es puesta en
rotación en el sentido inverso a las agujas de un reloj ("rotación
a la izquierda"), el mandril 1 tiene naturalmente tendencia a
aflojarse. El dentado periférico 6 de la pieza central 2 pasa a
empujar sobre la cara de bloqueo 53 del diente 51 según una
dirección sensiblemente normal a esta cara. En consecuencia, el
dedo de enclavamiento 35 es obligado a pivotar en el sentido de las
agujas de un reloj hacia una posición de bloqueo en la cual la
zapata 50 está aplicada contra la cara interior del cuerpo 9. Por
ello, el conjunto de pieza central 2- dedo de enclavamiento 35-
cuerpo 9 - anillo de apriete 18 se hace solidario en rotación, en
el sentido inverso a las agujas de un reloj, lo que evita el
aflojado de las mandíbulas 16.
Para proceder al desenclavado y a la apertura
del mandril 1, es suficiente arrastrar el anillo de apriete 18 en
rotación del sentido de las agujas de un reloj, con respecto a la
pieza central 2, desde la posición de enclavamiento hacia la
posición de desenclavamiento.
En el curso de este movimiento, la espiga de
enclavamiento 28 deja el alojamiento de enclavamiento 40, y después
la espiga desenclavamineto toma posición en el alojamiento de
desenclavamiento 41, provocando el pivotamiento del dedo de
enclavamiento 35 alrededor del eje ficticio 48, dejando el diente 51
por tanto el contacto del dentado periférico 6 de la pieza central
2. El anillo de apriete 18 puede entonces arrastrar libremente el
cuerpo 9 en rotación en el sentido de las agujas de un reloj, siendo
las mandíbulas 16 desplazadas hacia la posición aflojada en la que
están retraídas en el interior del mandil 1 y separadas unas de las
otras, pudiendo la herramienta entonces ser extraída del mandril
1.
Desde luego que la invención no está limitada a
la forma de realización descrita a título de ejemplo sino que
comprende por el contrario todas las variantes de realización en el
marco de las reivindicaciones. La invención puede en particular ser
utilizada en unos mandriles en los cuales las mandíbulas son
arrastradas por una tuerca periférica.
Claims (9)
1. Mandril portaherramienta para el equipamiento
de una máquina giratoria que comprende:
- una pieza central (2) que comprende una parte
posterior (4) destinada a ser fijada sobre un árbol motor de la
máquina giratoria, un dentado periférico (6) y una parte delantera
(7) a la cual están asociadas unas mandíbulas (16), pudiendo dichas
mandíbulas (16) ser desplazadas con respecto a la pieza central (2)
entre una posición de apriete de la herramienta y una posición
aflojada;
- una pieza giratoria (9) montada móvil en
rotación alrededor de la pieza central (2);
- un anillo de apriete (18) montado móvil en
rotación alrededor de la pieza giratoria (9) según una amplitud
angular limitada y que permite el desplazamiento de las mandíbulas
(16) entre la posición de apretado y la posición de aflojado;
en la que la pieza giratoria (9) presenta una
abertura (13) situada frente al dentado periférico (6) de la pieza
central (2), y en la cual está acoplado un dedo de enclavamiento
(35), comprendiendo el dedo de enclavamiento (35) una parte de
bloqueo (44) que forma resalte desde la abertura (13) en el interior
de la pieza giratoria (9) hacia la pieza central (2) y una parte de
accionamiento (37) dispuesta entre la pieza giratoria (9) y el
anillo de apriete (18), y en la que el anillo de apriete (18)
comprende unos medios de accionamiento (28, 29) apropiados para
cooperar con la parte de accionamiento (37) del dedo de
enclavamiento (35) para hacer pivotar dicho dedo de enclavamiento
(35) en un plano transversal al mandril (1) entre:
- una posición de enclavamiento, en la cual la
parte de bloqueo (44) del dedo de enclavamiento (35) coopera con el
dentado periférico (6) de la pieza central (2), a fin de permitir el
movimiento de rotación de la pieza central (2) con respecto al
anillo de apriete (18) en un primer sentido, que corresponde al
apriete de las mandíbulas (16), e impedir este movimiento de
rotación en un segundo sentido, correspondiente al aflojado de las
mandíbulas (16);
- y una posición de desenclavamiento, en la cual
el dedo de enclavamiento (35) no coopera con la pieza central (2),
siendo los movimientos de rotación de la pieza central (2) con
respecto al anillo de apriete (18) posibles en los dos sentidos,
caracterizado porque la parte de accionamiento (37) se
extiende sensiblemente perpendicularmente a la parte de bloqueo
(44), y porque el pivotamiento de dicho dedo de enclavamiento (35)
está guiado por las paredes (14, 15) de la abertura (13).
2. Mandril según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte de accionamiento (37) del dedo
de enclavamiento (35) comprende un alojamiento de enclavamiento
(40) y un alojamiento de desenclavamiento (41) separados radialmente
uno del otro y que presentan cada uno una abertura vuelta hacia el
anillo de apriete (18), y porque el anillo de apriete (18)
comprende una espiga de enclavamiento (28) y una espiga de
desenclavamiento (29) que forman resalte hacia el interior y
separadas radialmente una de la otra en una distancia superior a la
separación radial entre los alojamientos de enclavamiento (40) y de
desenclavamiento (41) del dedo (35), siendo el anillo de apriete
(18) apropiado para ser desplazado en rotación con respecto a la
pieza giratoria (9) entre la posición de enclavamiento, en la cual
la espiga de enclavamiento (28) coopera con el alojamiento de
enclavamiento (40) y la posición de desenclavamiento, en la cual la
espiga de desenclavamiento (29) coopera con el alojamiento de
desenclavamiento (41).
3. Mandril según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la parte de bloqueo del dedo de
enclavamiento (35) presenta, en la proximidad de la abertura (13)
de la pieza giratoria (9), y con respecto al primer sentido de
rotación de la pieza central (2), una cara corriente arriba (46)
curvada y una cara corriente abajo (45) abombada, efectuándose el
pivotamiento del dedo de enclavamiento (35) en un plano transversal
al mandril (1) alrededor de una pared de la abertura (13) alrededor
de un eje ficticio (48) situado en el rehundido (47) formado por la
cara corriente arriba curvada (46).
4. Mandril según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque la parte de bloqueo (44) del dedo de
enclavamiento (35) comprende una zapata (50) que se extiende
sensiblemente paralelamente a la parte de accionamiento (37) y por
lo menos en parte frente a ésta, definiendo así entre la zapata (50)
y la parte de accionamiento (37) un rehundido (47) apropiado para
recibir una porción de la pieza giratoria (9)
5. Mandril según la reivindicación 3,
caracterizado porque, en posición enclavada, y cuando la
pieza central (2) está animada con un movimiento de rotación en el
segundo sentido, el dedo de enclavamiento (35) es solicitado por el
dentado (6) de la pieza central (2) hacia una posición de bloqueo en
la cual la zapata (50) está aplicada contra la cara interior de la
pieza giratoria (9), siendo el conjunto pieza central
(2)-dedo de enclavamiento
(35)-pieza giratoria
(9)-anillo de apriete (18) hecho solidario en rotación.
(9)-anillo de apriete (18) hecho solidario en rotación.
6. Mandril según una de las reivindicaciones 2 a
5, caracterizado porque, en posición enclavada, la rotación
de la pieza central (2) en el primer sentido provoca, a través del
dentado (6), y debido a la cooperación entre la espiga de
enclavamiento (28) del anillo de apriete (18) y el alojamiento de
enclavamiento (40) del dedo de enclavamiento (35), un movimiento de
pivotamiento alternativo del dedo de enclavamiento (35) en un plano
transversal, a la manera de un gatillo de un sistema de rueda de
trinquete.
7. Mandril según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizado porque la abertura (13) está delimitada por
una pared delantera (14) y una pared posterior ortogonales al eje
del mandril (1), presentando el dedo de enclavamiento (35) una cara
delantera y una cara posterior (36) sensiblemente planas y
paralelas, destinadas a cooperar con las paredes delantera (14) y
posterior de la abertura (13).
8. Mandril según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizado porque el dedo de enclavamiento (35) está
formado a partir de una placa metálica por recorte o embutición.
9. Mandril según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizado porque las mandíbulas (16) son guiadas en
traslación en unos alojamientos practicados en la pieza giratoria
que forma un cuerpo (9), convergiendo las mandíbulas (16) hacia la
parte delantera y presentando un dentado (17) en su cara interior, y
porque la parte delantera (7) de la pieza central (2) está
fileteada y coopera con el dentado (17) de las mandíbulas (16), de
manera que el accionamiento en rotación del anillo de apriete (18)
con respecto a la pieza central (2) por un usuario provoque la
rotación del cuerpo (9) y por tanto de las mandíbulas (16) que,
debido a la cooperación entre su dentado (17) y la pieza central
(2) fileteada, son desplazadas entre la posición de apriete y la
posición aflojada.
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