ES2402888T3

ES2402888T3 - Herramienta de corte que tiene un mecanismo de sujeción

Info

Publication number: ES2402888T3
Application number: ES10705441T
Authority: ES
Inventors: Hanoch Guy
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2009-01-28
Filing date: 2010-01-13
Publication date: 2013-05-10
Anticipated expiration: 2030-01-13
Also published as: CN102300659A; KR101343221B1; JP2012516243A; US8434973B2; EP2391471A1; IL196764A; IL196764A0; BRPI1007548A2; WO2010086846A1; CA2752432A1; CN102300659B; KR20110108374A; CA2752432C; PT2391471E; US20100189520A1; RU2011135731A; RU2502582C2; EP2391471B1; PL2391471T3; JP5555259B2

Abstract

Un mecanismo (12) de sujeción que comprende una parte macho (14, 114, 214) y una parte hembra (16, 116,216) que son ajustables entre una posición no sujeta y una posición sujeta una con respecto a la otra;en donde la parte macho comprende: un cuerpo (28) de primer componente que tiene un eje (B) de primer componente que define una dirección dedelante a atrás, y una superficie frontal (34) de primer componente; un saliente (36, 136, 236) para bloqueo que se extiende hacia delante con respecto a la superficie frontal (34) delprimer componente, en donde el saliente para bloqueo tiene un radio (r2) de saliente para bloqueo, un eje (C) desaliente para bloqueo y una superficie frontal (38) de saliente para bloqueo; y un saliente (40, 140, 240) para alineamiento que se extiende hacia delante con respecto a la superficie frontal (38)del saliente para bloqueo, en donde el saliente para alineamiento tiene un eje (E) de saliente para alineamiento queestá separado del eje (C) del saliente para bloqueo por una distancia no nula, y una superficie frontal (42) de salientepara alineamiento; y en donde la parte hembra comprende: un cuerpo (17) de segundo componente que tiene un eje (G) de segundo componente que define una dirección dedelante a atrás, y una superficie trasera (54, 154, 254) de segundo componente; un orificio (52, 152, 252) para bloqueo que se extiende hacia delante con respecto a la superficie trasera (54, 154,254) del segundo componente y que tiene un extremo frontal (62) de orificio para bloqueo, en donde el orificio parabloqueo comprende.

Description

Herramienta de corte que tiene un mecanismo de sujeción.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a mecanismos de sujeción adecuados para uso en el campo de herramientas de corte para sujetar una montura a un vástago.

El uso de mecanismos de sujeción está ampliamente extendido en la industria de herramientas de corte. Existen muchos tipos de mecanismos de sujeción para una amplia gama de usos.

En algunas herramientas de corte, un inserto de corte, típicamente fabricado de carburo cementado u otro material duro, es retenido en una montura para inserto, típicamente fabricada de acero. Cuando el voladizo es grande, si la relación de longitud a diámetro de la herramienta de corte es relativamente alta, resulta ventajoso el empleo de un vástago de carburo cementado con el fin de aumentar la rigidez global de la herramienta de corte. Sin embargo, dicho empleo de un vástago de carburo cementado también resulta ventajoso en herramientas de corte que tengan un voladizo más corto. En este tipo de herramientas de corte, un inserto de corte, o una pluralidad de insertos de corte, son retenidos dentro de una montura para inserto fabricada de acero, y la montura para inserto es retenida por un vástago de carburo cementado.

Existen diversos tipos de mecanismos para unir una montura para inserto a un vástago de carburo cementado. En algunos mecanismos, la montura para inserto está sometida a tracción hacia atrás por medio de un perno de sujeción que se extiende a lo largo de un orificio pasante del vástago. La sujeción de la montura para inserto al vástago se realiza apretando el perno de sujeción desde la parte trasera del vástago. Un inconveniente de esta forma de sujeción es que, para sustituir la montura para inserto, es necesario retirar el vástago de su posición en la máquina herramienta para poder aflojar el perno de sujeción. Dicha tarea, por supuesto, consume tiempo y trabajo.

En otros mecanismos, el apriete de la montura para inserto se lleva a cabo mediante un perno de sujeción que pasa a través de un lado frontal o de un lado periférico de la montura para inserto. El perno de sujeción puede enganchar en la montura para inserto o en el vástago. Esta sujeción requiere realizar roscas adicionales, lo cual es una tarea relativamente costosa en un vástago de carburo cementado. Además, los orificios adicionales en la montura para inserto reducen la capacidad de eliminar de manera regular las virutas que se producen durante el mecanizado.

En otras herramientas de corte, un extremo trasero de la montura de acero para inserto está soldado a un extremo frontal del vástago de carburo cementado. Es un inconveniente de este tipo de conexión la distancia relativamente grande entre el vástago de carburo cementado y el punto donde se ejerce la fuerza sobre el inserto de corte durante el mecanizado. Cuando las fuerzas ejercidas sobre el inserto de corte son principalmente radiales, dicha distancia relativamente grande reduce la ventaja de tener un vástago rígido y permite que se desarrollen distorsiones y vibraciones en la montura para inserto.

La patente de EE.UU. nº 6,394,465, a nombre de Guy, divulga un dispositivo de sujeción (1, 25, 35) para sujetar de manera liberable un miembro de inserción (9, 27, 38) a una parte de vástago. El dispositivo de sujeción comprende un miembro de sujeción que tiene un orificio para inserción (11, 26, 40) formado por la unión de una parte para acceso (19A, 31A, 41A) del orificio, y una parte para agarre (19B, 31B, 41B) del orificio, a fin de insertar y extraer la parte de vástago, por libre deslizamiento, con respecto a la parte para acceso, del orificio, y sujetarla mediante una superficie de sujeción de la parte para agarre, del orificio, al ser desplazada de manera forzada dentro de la misma desde la parte para acceso, del orificio. Las partes para acceso y para agarre, del orificio, tienen ejes longitudinales (20A, 20B; 32A, 32B; 43A, 43B) separados a lo largo de al menos una porción de las mismas.

El dispositivo de sujeción de la patente '465 permite una sujeción firme de la parte de vástago mediante la parte para agarre, del orificio. Sin embargo, esta sujeción firme se mantiene gracias a una fuerza externa ejercida por un dispositivo adicional tal como un manguito, un tornillo de apriete o una llave (17, 29, 35). La fuerza externa garantiza que el vástago permanezca presionado contra la parte para agarre, del orificio. Sin el dispositivo adicional, el dispositivo de sujeción de la patente '465 no puede funcionar por sí, ya que cualquier fuerza externa aplicada sobre el vástago agarrado, en una dirección transversal a una dirección longitudinal del vástago, hará salir el vástago fuera de la parte para agarre, del orificio.

El objeto de la presente invención es proporcionar un mecanismo de sujeción que reduzca significativamente o supere los inconvenientes antes mencionados.

Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un mecanismo de sujeción que permanezca bloqueado de manera segura sin necesidad de ningún dispositivo adicional.

Es otro objeto adicional de la presente invención proporcionar un mecanismo de sujeción de uso fácil y simple.

Es otro objeto adicional de la presente invención proporcionar un mecanismo de sujeción con un apoyo ampliado a una parte hembra mediante una parte macho y, en particular, mediante un vástago de carburo cementado.

Es otro objeto adicional más de la presente invención proporcionar una herramienta de corte que tenga un mecanismo de sujeción que permanezca bloqueado de manera segura sin necesidad de ningún dispositivo adicional. Tal herramienta de corte proporciona un mecanismo de sujeción de uso fácil y simple, y la ventaja de procurar un apoyo adicional a un cabezal de corte gracias a un apoyo ampliado del vástago. Estas ventajas son particularmente aplicables cuando se usa un vástago de carburo cementado que porta una montura para inserto hecha de acero.

De acuerdo con la presente invención se proporciona un mecanismo de sujeción de herramienta de corte que comprende una parte macho y una parte hembra; en donde la parte macho comprende:

una parte de cuerpo que tiene una superficie frontal de vástago en una parte frontal del mismo; un saliente para bloqueo que se extiende hacia delante desde la superficie frontal de vástago, en donde el saliente para bloqueo tiene simetría rotacional en torno a un eje de saliente para bloqueo, un diámetro de saliente para bloqueo y un radio de saliente para bloqueo en una dada primera sección transversal perpendicular al eje de saliente para bloqueo, y una superficie frontal de saliente para bloqueo en una parte frontal del mismo; y un saliente para alineamiento que se extiende hacia delante con relación a la superficie frontal de saliente para bloqueo, en donde el saliente para alineamiento tiene simetría rotacional en torno a un eje de saliente para alineamiento, que está separado del saliente para bloqueo por una distancia no nula y una superficie frontal de saliente para alineamiento y que tiene un diámetro de saliente para alineamiento en una dada segunda sección transversal; y

una parte hembra que comprende

un cuerpo hembra que tiene una superficie trasera de montura en una parte trasera del mismo; un orificio para bloqueo que tiene un extremo frontal de orificio para bloqueo en una porción frontal del mismo, que se extiende hacia delante desde la superficie trasera de montura, en donde el orificio para bloqueo comprende:

una parte de orificio para inserción que tiene un radio de orificio para inserción en una dada tercera sección transversal y un eje de orificio para inserción, y una parte de orificio para agarre que tiene un radio de orificio para agarre en la dada tercera sección transversal y un eje de orificio para agarre, en donde el eje de orificio para agarre está separado del eje de orificio para inserción por una distancia no nula, en donde la parte de orificio para agarre confluye con la parte de orificio para inserción; y

un orificio para alineamiento que se extiende hacia delante con relación al extremo frontal de orificio para bloqueo, en donde el orificio para bloqueo tiene un eje de orificio para bloqueo que está separado por una segunda distancia del eje de orificio para agarre, y un diámetro de orificio para alineamiento en una dada cuarta sección transversal; en donde

en una posición no sujeta del mecanismo de sujeción, el saliente para alineamiento ocupa el orificio para alineamiento, el saliente para bloqueo ocupa la parte de orificio para inserción del orificio para bloqueo, no se forma ajuste de interferencia entre el saliente para bloqueo y el orificio para bloqueo y se puede retirar el miembro macho del miembro hembra.

Ventajosamente, en una posición sujeta del mecanismo de sujeción, el saliente para bloqueo hace tope en la parte de orificio para agarre en una superficie para agarre del mismo a lo largo de una extensión angular para agarre, el saliente para alineamiento hace tope en una parte del orificio para alineamiento, el saliente para bloqueo ocupa la parte de orificio para agarre del orificio para bloqueo, se forma un ajuste de interferencia entre el saliente para bloqueo y el orificio para bloqueo y la parte (56) de orificio para agarre queda bloqueada sobre el saliente (36) para bloqueo sin necesidad de ningún dispositivo adicional.

En algunas realizaciones, el radio de orificio para agarre puede ser menor que el radio de saliente para bloqueo en una posición no sujeta del mecanismo de sujeción.

La situación axial de la dada primera sección transversal puede coincidir con la situación axial de la dada tercera sección transversal en una posición sujeta del mecanismo de sujeción. La situación axial de la dada segunda sección transversal puede coincidir con la situación axial de la dada cuarta sección transversal en una posición sujeta del mecanismo de sujeción.

Típicamente la extensión angular de agarre es mayor de 180º y el saliente para alineamiento hace tope con una parte del orificio para alineamiento.

Más típicamente, la extensión angular de agarre es mayor de 180º y menor de 190º.

Cuando se ensambla el mecanismo de sujeción, en un primer paso de ensamblaje, se lleva axialmente el miembro hembra hacia el miembro macho de manera tal que el orificio para alineamiento es guiado axialmente de manera

libre sobre el saliente para alineamiento, y la parte de orificio para inserción es guiada axialmente de manera libre sobre el saliente para bloqueo; en un segundo paso de ensamblaje, se gira la parte de orificio para inserción con respecto al eje de orificio para alineamiento de manera tal que la parte de orificio para agarre es colocada de manera forzada sobre el saliente para bloqueo.

Si se desea, en una posición sujeta, la superficie trasera de montura hace tope en la superficie frontal de vástago.

En una realización, el saliente para bloqueo converge hacia atrás en un primer ángulo de saliente con respecto al eje de saliente para bloqueo; el orificio para bloqueo converge hacia atrás en un primer ángulo de orificio con respecto al eje de orificio para agarre; y el primer ángulo de orificio puede ser similar al primer ángulo de saliente o bien ligeramente mayor que el mismo.

Típicamente, el primer ángulo de saliente se sitúa en el intervalo de 1º a 20º.

En una realización, el saliente para alineamiento converge hacia delante en un segundo ángulo de saliente; el orificio para alineamiento converge hacia delante en un segundo ángulo de orificio; y el segundo ángulo de orificio puede ser similar al segundo ángulo de saliente o bien ligeramente mayor que el mismo.

Típicamente, el segundo ángulo de saliente se sitúa en el intervalo de 2º a 30º.

En una realización, en una posición sujeta, la superficie trasera de montura queda sin hacer tope en la superficie frontal de vástago.

Típicamente, la primera distancia se sitúa en el intervalo de 0,2 mm a 2 mm.

Más típicamente, el saliente para bloqueo tiene una longitud de saliente para bloqueo; el saliente para alineamiento tiene una longitud de saliente para alineamiento; y la longitud de saliente para alineamiento es mayor que la longitud de saliente para bloqueo.

Típicamente, la parte macho puede estar formada de carburo cementado y la parte hembra puede estar formada de acero.

La parte macho puede comprender un vástago de una herramienta de corte y la parte hembra puede comprender una montura para inserto de la herramienta de corte. La montura para inserto puede comprender un inserto de corte. El inserto de corte puede ser reemplazable. El saliente para alineamiento puede extenderse hacia delante hasta un punto que está radialmente hacia adentro del inserto de corte.

Para una mejor comprensión de la presente invención y para mostrar cómo se puede llevar a la práctica la misma, se hará referencia ahora a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la Figura 1 es una vista en perspectiva de una herramienta de corte sujeta mediante un mecanismo de sujeción de acuerdo con la presente invención;

la Figura 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la herramienta de corte de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en perspectiva posterior, en despiece ordenado, de la herramienta de corte de la Figura 1;

la Figura 4 es una vista frontal del vástago;

la Figura 5 es una vista lateral parcial del vástago;

la Figura 6 es una vista posterior de la montura para inserto;

la Figura 7 es una vista en sección lateral de la montura para inserto tomada a lo largo de la línea VII-VII de la Figura 6;

la Figura 8 es una vista en sección transversal de la montura para inserto tomada a lo largo de la línea VIII-VIII de la Figura 7;

la Figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal del vástago y la montura para inserto ensamblados, tomada a lo largo de la línea IX-IX de la Figura 10;

la Figura 10 es una vista en sección transversal del vástago y la montura para inserto ensamblados, tomada a lo largo de la línea X-X de la Figura 9;

la Figura 11 es una vista en sección transversal longitudinal de un vástago y montura para inserto ensamblados, según otra realización de la presente invención; y

la Figura 12 es una vista en sección transversal longitudinal de un vástago y montura para inserto ensamblado según otra realización de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

Se hará referencia en primer lugar a las Figuras 1 a 5. Las Figuras 1 a 3 muestran una herramienta 10 de corte sujeta por un mecanismo 12 de sujeción de acuerdo con la presente invención. La herramienta 10 de corte tiene un eje A de herramienta de corte y comprende un vástago 14 y una montura 16 para inserto que está conectada de manera separable al vástago 14. La presente divulgación describe la parte macho del mecanismo de sujeción como vástago 14 y la parte hembra del mecanismo de sujeción como montura 16 para inserto. Se entiende no obstante que, en un sentido general, la parte macho es simplemente un primer componente mientras que la parte hembra es un segundo componente.

El vástago 14 de acuerdo con la presente invención está fabricado de carburo cementado. Sin embargo, la presente invención no está limitada sólo a vástagos fabricados de carburo cementado, sino que se pueden aplicar igualmente otros materiales para el vástago, tales como acero duro, acero para herramientas, o similares.

La montura 16 para inserto de acuerdo con la presente invención está fabricada de acero para herramientas. Sin embargo, la presente invención no está limitada sólo a monturas para inserto fabricadas de acero para herramientas, sino que se pueden aplicar igualmente otros materiales, aunque resulta ventajoso que el material de la montura para inserto sea más blando que el material del vástago.

La montura 16 para inserto está provista de un cuerpo 17 de segundo componente, y de una cavidad 18 para inserto en una parte frontal 20 de la montura 16 para inserto. Un inserto 22 de corte está retenido de manera segura en la cavidad 18 para inserto por medio de un tornillo de sujeción 24. Una garganta 26 para virutas se extiende hacia atrás desde el inserto 22 de corte con el fin de eliminar adecuadamente las virutas producidas durante el mecanizado. En la garganta 26 para virutas está provisto un orificio 27 para refrigeración de la montura para inserto, con el fin de proporcionar agente refrigerante al inserto 22 de corte durante el mecanizado.

La cavidad 18 para inserto, así como la forma de retención del inserto 22 de corte en la cavidad 18 para inserto, no constituyen una característica esencial de la presente Invención, y por lo tanto no serán descritas adicionalmente. Además, no es necesario que el inserto 22 de corte sea retenido en la montura 16 para inserto por medio de un tornillo de sujeción 24, sino que se pueden aplicar igualmente otros medios de retención. Por ejemplo, el inserto 22 de corte puede ser retenido por medio de una abrazadera. Como alternativa, el inserto de corte puede estar soldado a la cavidad para inserto, o bien puede estar conformado de manera integral con la montura para inserto, para presentar una construcción unitaria de una sola pieza. En tal caso, toda la montura constituye efectivamente un inserto reemplazable.

Como puede verse claramente en la Figura 2, el vástago 14, que tiene un eje B de vástago, tiene un cuerpo 28 de vástago alargado que tiene un diámetro D1 de cuerpo de vástago. Durante el mecanizado, el cuerpo 28 de vástago es retenido por medio de un adaptador, o bien directamente por la máquina de corte (no mostrada). Según una realización de la presente invención, el cuerpo 28 de vástago es cilíndrico. En este caso, el cuerpo 28 de vástago puede estar provisto de una entalla 30 de vástago para facilitar unión del cuerpo 28 de vástago a la máquina de corte. Se entiende que pueden ser posibles otras formas del cuerpo 28 de vástago. Por ejemplo, el cuerpo 28 de vástago puede ser cónico, cuadrado, hexagonal o tener cualquier forma deseada.

Una parte frontal 32 del cuerpo 28 de vástago está provista de una superficie frontal 34 de vástago, que tiene forma anular. La superficie frontal 34 del vástago puede ser plana y perpendicular al eje B del vástago.

Un saliente 36 para bloqueo se extiende hacia delante desde la superficie frontal 34 del vástago. El saliente 36 para bloqueo es cilíndrico, tiene un diámetro D2 de saliente para bloqueo y tiene un eje C de saliente para bloqueo que coincide con el eje B del vástago. El diámetro D2 del saliente para bloqueo, que tiene un radio r2 de saliente para bloqueo, es menor que el diámetro D1 del cuerpo del vástago. El saliente 36 para bloqueo se extiende hacia delante desde la superficie frontal 34 del vástago en una longitud L1 de saliente para bloqueo y termina con una superficie frontal 38 de saliente para bloqueo. La superficie frontal 38 del saliente para bloqueo puede ser plana y perpendicular al eje C del saliente para bloqueo.

Un saliente 40 para alineamiento se extiende hacia delante desde la superficie frontal 38 del saliente para bloqueo. El saliente 40 para alineamiento es cilíndrico, tiene un diámetro D3 de saliente para alineamiento, y tiene un eje E de saliente para alineamiento. Como se puede observar en las Figuras 4 y 5, el diámetro D3 del saliente para alineamiento es mucho menor que el diámetro D2 del saliente para bloqueo.

El eje E del saliente para alineamiento puede ser paralelo al eje C del saliente para bloqueo. Sin embargo, el eje E del saliente para alineamiento no coincide con el eje C del saliente para bloqueo y está separado del mismo por una distancia L entre ejes. El saliente 40 para alineamiento se extiende hacia delante desde la superficie frontal 38 del saliente para bloqueo en una longitud L2 de saliente para alineamiento y termina con una superficie frontal 42 de saliente para alineamiento. En una realización, tal como se observa en la Figura 5, la longitud L2 del saliente para alineamiento es mayor que la longitud L1 del saliente para bloqueo. Sin embargo, en otras realizaciones la longitud L2 del saliente para alineamiento puede ser igual o menor que la longitud L1 del saliente para bloqueo.

En una realización, el saliente 40 para alineamiento está provisto de una parte reforzada 44 adyacente a la superficie frontal 38 del saliente para bloqueo. Del mismo modo, el saliente 36 para bloqueo puede estar provisto de una segunda parte reforzada 46 adyacente a la superficie frontal 34 de la montura. En algunas realizaciones, el vástago 14 está provisto además de un orificio 48 para refrigeración del vástago que se extiende desde una superficie trasera 50 del vástago 14 hasta la superficie frontal 38 del saliente para bloqueo.

Se hará referencia ahora a las Figuras 6 a 8, que muestran la montura 16 para inserto. Como se muestra, la montura 16 para inserto comprende un orificio 52 para bloqueo que desemboca en un extremo posterior de montura de la montura 16 para inserto. El extremo posterior de la montura tiene una superficie trasera 54 de montura que puede ser plana y perpendicular a un eje G de montura.

El orificio 52 para bloqueo comprende dos partes de orificio, a saber una parte 56 del orificio, para agarre, y una parte 58 del orificio, para inserción. Como se puede observar mejor en la Figura 6, la parte 56 del orificio, para agarre, confluye con la parte 58 del orificio, para inserción. La parte 56 del orificio, para agarre, tiene un eje H de orificio, para agarre, que coincide con el eje G de la montura, y un radio R1 de orificio, para agarre. La envolvente periférica de la parte 56 del orificio, para agarre, constituye una superficie 60 para agarre. El orificio 52 para bloqueo se extiende hacia delante desde la superficie trasera 54 de la montura en una longitud L3 de orificio para bloqueo, y termina con un extremo frontal 62 de orificio para bloqueo. El extremo frontal 62 del orificio para bloqueo puede ser plano y perpendicular al eje G de la montura.

El radio R1 del orificio, para agarre, es ligeramente menor que el radio r2 del saliente para bloqueo, es decir, R1 < r2. Típicamente, el radio R1 del orificio, para agarre, es menor que el radio r2 del saliente para bloqueo en una cuantía de aproximadamente 0,001 mm a 0,05 mm. Según una realización, el radio R1 del orificio, para agarre, es menor que el radio r2 del saliente para bloqueo en una cuantía de 0,005 mm.

La parte 56 del orificio, para agarre, tiene una extensión angular a, para agarre, que es mayor de 180°. Típicamente, la extensión angular a, para agarre, es mayor de 180° y menor de 190°. Según una realización, la extensión angular a, para agarre, es 184° con una desviación de ±0,5°.

La parte 58 del orificio, para inserción, tiene un eje K de orificio, para inserción, que puede ser paralelo al eje G de la montura, y un radio R2 de orificio, para inserción. El radio R2 del orificio, para inserción, es mayor que el radio r2 del saliente para bloqueo y mayor que el radio R1 del orificio, para agarre, es decir, R2 > r2 > R1. Típicamente, el radio R2 del orificio, para inserción, es mayor que el radio r2 del saliente para bloqueo en una cuantía de 0,01 mm a 1 mm. Según una realización, el radio R2 del orificio, para inserción, es mayor que el radio r2 del saliente para bloqueo en una cuantía de 0,1 mm.

Tal como se observa en la Figura 6, el eje K del orificio, para inserción, está separado del eje H del orificio, para agarre, por una primera distancia M no nula. La línea que conecta el eje K del orificio, para inserción, y el eje H del orificio, para agarre, puede formar una bisectriz de la extensión angular a, para agarre, tal como se observa una vista posterior de la montura 16 para inserto. La primera distancia M se sitúa típicamente en el intervalo de 0,2 mm a 2 mm. Sin embargo, se pueden elegir magnitudes mayores o menores de la primera distancia M dependiendo del tamaño de la herramienta 10 de corte. Según una realización, la primera distancia M mide aproximadamente 0,9 mm.

Un orificio 64 para alineamiento se extiende hacia delante desde el orificio 52 para bloqueo en una longitud L4 de orificio para alineamiento, y termina con un extremo frontal 66 de orificio para alineamiento. Tal como se observa en la Figura 7, la longitud L4 del orificio para alineamiento es mayor que la longitud L3 del orificio para bloqueo. Sin embargo, en otras realizaciones, la longitud L4 del orificio para alineamiento puede ser igual o menor que la longitud L3 del orificio para bloqueo.

El orificio 64 para alineamiento tiene un eje N de orificio para alineamiento y un diámetro D4 de orificio para alineamiento que tiene un radio R3 de orificio para alineamiento. El diámetro D4 del orificio para alineamiento es ligeramente mayor que el diámetro D3 del saliente para alineamiento, a fin de permitir la libre inserción del saliente 40 para alineamiento en el orificio 64 para alineamiento. En algunas realizaciones, el diámetro D4 del orificio para alineamiento es mayor que el diámetro D3 del saliente para alineamiento en una cuantía de 0,005 mm a 0,5 mm.

El eje N del orificio para alineamiento puede ser paralelo al eje H del orificio para agarre. Tal como se muestra en la Figura 6, el eje N del orificio para alineamiento no coincide con el eje H del orificio para agarre, y está separado del mismo por una segunda distancia Q.

En una realización, el orificio 64 para alineamiento está dotado, en una porción trasera del mismo, de un ensanchamiento 68 de orificio. El ensanchamiento 68 de orificio sirve para dos fines. En primer lugar, facilita una inserción cómoda del saliente 40 para alineamiento dentro del orificio 64 para alineamiento. En segundo lugar, coincide con la parte reforzada 44 situada entre el saliente para bloqueo 36 y el saliente para alineamiento 40.

Típicamente, la montura 16 para inserto puede estar dotada de al menos una entalla 70 de montura a fin de facilitar el uso de una llave (no mostrada) para el apriete final de la montura 16 para inserto en el vástago 14.

Se describirá ahora el método de uso del mecanismo 12 de sujeción, a saber, el ensamblaje de la montura para inserto 16 sobre el vástago 14.

En primer lugar, se alinea axialmente la montura 16 para inserto con el vástago 14 de manera tal que el saliente 40 para alineamiento se inserta en el orificio 64 para alineamiento, y el eje E del saliente para alineamiento coincide en general con el eje N del orificio para alineamiento. La expresión “coincide en general” se refiere al hecho de que el eje E del saliente para alineamiento puede coincidir con el eje N del orificio para alineamiento dentro de las holguras de producción entre el saliente 40 para alineamiento y el orificio 64 para alineamiento.

En segundo lugar, se alinea axialmente el saliente 36 para bloqueo con la parte 58 del orificio, para inserción.

En el paso siguiente, se empuja axialmente la montura 16 para inserto con un movimiento lineal hacia el vástago 14, hasta que la superficie trasera 54 de la montura hace tope en la superficie frontal 34 del vástago. Se entiende que hasta este punto no hay tensión implicada entre la montura 16 para inserto y el vástago 14.

A continuación, se hace girar la montura 16 excéntricamente con respecto al vástago 14, en torno al eje E del saliente para alineamiento, en una dirección de bloqueo de la montura 16 para inserto, de manera tal que el orificio 64 para alineamiento retiene el saliente para alineamiento 40 como un árbol, haciendo tope en una parte del mismo, y el saliente 36 para bloqueo es insertado de manera forzada en la porción 56 del orificio, para agarre. Al ser el radio R1 del orificio, para agarre, ligeramente menor que el radio r2 del saliente para bloqueo, la montura 16 para inserto tiene que ser hecha girar de manera forzada, por ejemplo, mediante una llave que engancha la entalla 70 de montura de manera tal que la parte 56 del orificio, para agarre, es ensanchada ligeramente debido a la elasticidad de la montura 16 para inserto. Se hace girar excéntricamente la montura 16 para inserto hasta que el saliente 36 para bloqueo hace tope por completo en la superficie 60 para agarre de la parte 56 del orificio para agarre, formando de este modo una interferencia circunferencial en la cual la superficie externa circunferencial del saliente 36 para bloqueo hace tope en la superficie interna circunferencial de la parte 56 del orificio, para agarre.

En esta posición, la rotación relativa entre la montura 16 para inserto y el vástago 14 se detiene, y se puede retirar la llave de apriete externa puesto que el saliente para alineamiento hace tope en una parte del orificio para alineamiento, y el saliente 36 para bloqueo queda retenido, de manera independiente y segura, por la parte 56 del orificio, para agarre, ya que la extensión angular a de agarre de la parte 56 del orificio, para agarre, es mayor de 180°.

De este modo, la herramienta 10 de corte proporciona un mecanismo 12 de sujeción que permanece bloqueado de manera segura sin necesidad de ningún dispositivo adicional, y así los dos miembros 14, 16 quedan asegurados uno con otro sin tornillo de retención u otro mecanismo que asegure la montura 16 para inserto, sea al saliente 36 para bloqueo o al saliente 40 para alineamiento. Además, tal como podrá apreciar claramente un especialista en la técnica, el mecanismo 12 de sujeción es de uso fácil y simple, ya que sólo se requiere un movimiento rotacional relativo muy pequeño para conseguir el ajuste de interferencia circunferencial, típicamente de unos 2°, entre la montura 16 para inserto y el vástago 14 para pasar de una posición no bloqueada a una posición bloqueada, y viceversa.

Tal como se muestra en las Figuras 3 y 6, en las cuales la montura 16 para inserto se ve desde atrás, para llevar la montura 16 para inserto a una posición bloqueada con respecto al vástago 14, se hace girar excéntricamente la montura 16 para inserto en sentido antihorario tal como indica la dirección 72 de bloqueo. En consecuencia, para llevar la montura 16 para inserto a una posición desbloqueada con respecto al vástago 14, se hace girar excéntricamente la montura 16 para inserto en sentido horario, tal como indica el sentido 74 de desbloqueo.

Cuando se hace trabajar la herramienta 10 de corte en un proceso de corte, las fuerzas tangenciales FT que actúan sobre el inserto 22 de corte durante el mecanizado, tienden a mantener a la montura 16 para inserto apretada contra el vástago 14, contribuyendo así a la fuerza del apriete del mecanismo 12 de sujeción. Un especialista en la técnica puede apreciar que también las fuerzas radiales FR y las fuerzas axiales FA que actúan sobre el inserto 22 de corte durante el mecanizado tienden a mantener a la montura 16 para inserto apretada contra el vástago 14.

La sujeción simple y cómoda del cabezal 16 de corte al vástago 14 permite la fácil sustitución de la montura 16 para inserto mientras el vástago 14 continúa sujeto a la máquina de corte. Así, se pueden ahorrar tiempo y trabajo durante la sustitución de una montura 16 para inserto.

Para retirar la montura 16 para inserto del vástago 14, simplemente se hace girar excéntricamente la primera, mediante una llave, con respecto al vástago 14 en el sentido 74 de desbloqueo. Esto hace que el saliente 40 para alineamiento, que actúa como un árbol, gire dentro del orificio 64 para alineamiento, y provoque que el saliente 36 para bloqueo se desenganche de la parte 56 del orificio, para agarre, y descanse libremente dentro de la parte 58 del orificio, para inserción. En este punto no existe tensión entre la montura 16 para inserto y el vástago 14, y se puede tirar hacia delante libremente de la montura 16 para inserto con un movimiento lineal y retirarla del vástago

14.

Además, puesto que en una posición bloqueada el saliente 36 para bloqueo hace tope firmemente dentro de la parte 56 del orificio, para agarre, mientras que el saliente para alineamiento hace tope en una parte del orificio, para alineamiento, la posición de la montura 16 para inserto y, por tanto, la posición del borde de corte activo del inserto 22 de corte, está bien definida dentro de las tolerancias admisibles. Por tanto, cuando el vástago 14 permanece sujeto a la máquina de corte y sólo se sustituye la montura 16 para inserto, la nueva montura 16 para inserto será sujeta sobre el vástago 14 con la misma posición y orientación direccional del inserto 22 de corte, y se obtiene una buena repetitibilidad. De este modo se consigue una sustitución rápida y económica de la montura 16 para inserto, y se evita ventajosamente la tarea de ajustar el borde de corte del nuevo inserto 22 de corte, que consume tiempo.

Puesto que sólo se requiere un ligero movimiento angular para llevar a la montura 16 para inserto desde una posición desbloqueada hasta una posición bloqueada, la herramienta 10 de corte que utiliza el mecanismo 12 de sujeción de acuerdo con la presente invención es particularmente útil en lugares de difícil acceso en donde el espacio disponible para el desmontaje de la montura 16 para inserto está limitado de algún modo.

Dado que es fácil sustituir la montura 16 para inserto, resulta ventajoso utilizar varios tipos de montura para inserto si fuera necesario, es decir, después de utilizar una montura para inserto dada puede ser sustituida fácilmente por otra montura para inserto que puede tener otra función y retener en la misma una clase distinta de inserto de corte. Así, puede resultar económico producir varias monturas para insertos de las denominadas monturas “en blanco” que tengan la misma parte de sujeción para enganchar con un único vástago 14. Después, la porción frontal de cada una de las monturas para inserto puede ser mecanizada fácilmente para cumplir los requisitos de una función específica.

Tal como se muestra en la Figura 7, el extremo frontal 66 del orificio 64 para alineamiento se extiende hacia delante casi hasta la porción frontal 20 de la montura 16 para inserto. En algunas realizaciones, tal como se muestra por ejemplo en las Figuras 7 y 9, el orificio 64 para alineamiento desemboca en orificio 76 de alivio de la cavidad para inserto que es una parte de la cavidad 18 para inserto. Esta característica significa en la práctica que en una posición bloqueada de la montura para inserto 16 sobre el vástago 14, el saliente 40 para alineamiento se extiende hacia delante hasta un punto, o casi hasta un punto, que está situado radialmente hacia adentro con respecto al inserto 22 de corte.

Esta característica se aplica también a las realizaciones mostradas en las Figuras 11 y 12. En concreto, aunque el orificio para alineamiento no desemboque en el orificio 76 de alivio de la cavidad para inserto, el saliente para alineamiento sigue extendiéndose hacia delante hasta un punto, o casi hasta un punto, que está situado radialmente hacia adentro con respecto al inserto 22 de corte.

Dado que el material del vástago 14 es típicamente mucho más duro que el material de la montura 16 para inserto, por ejemplo carburo cementado frente a acero para herramientas, el apoyo al orificio 64 para alineamiento mediante el saliente 40 para alineamiento incrementa sustancialmente la rigidez global de la montura 16 para inserto. Así, la presente invención proporciona un mecanismo de sujeción con un apoyo ampliado del vástago. El apoyo ampliado del vástago resulta particularmente ventajoso cuando el vástago está fabricado de carburo cementado.

De este modo, la herramienta 10 de corte resulta beneficiada en dos aspectos. En primer lugar, la construcción de la montura 16 para inserto a base de acero para herramientas la hace relativamente barata, fácil de producir y fácil de reemplazar. En segundo lugar, el apoyo ampliado del vástago de carburo cementado proporciona a la herramienta 10 de corte una elevada rigidez, similar a la rigidez que tendría si estuviese fabricada por entero de carburo cementado. Así, al incrementar la rigidez de la herramienta 10 de corte, resulta menos susceptible a la flexión y vibraciones y, por tanto, puede trabajar con un mayor grado de precisión.

La Figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal del vástago 14 y montura 16 para inserto ensamblados, sujetos por el mecanismo 12 de sujeción de acuerdo con la presente invención. Tal como se muestra, en la posición sujeta el saliente 36 para bloqueo está retenido dentro del orificio 52 para bloqueo, el saliente 40 para alineamiento está retenido dentro del orificio 64 para alineamiento, y la superficie trasera 54 de la montura hace tope en la superficie frontal 34 del vástago.

La Figura 10 muestra una sección transversal a través del saliente 36 para bloqueo y el orificio 52 para bloqueo cuando la montura 16 para inserto está ensamblada en el vástago 14.

Tal como se muestra en la Figura 10, en una posición sujeta del saliente 36 para bloqueo, éste queda sujeto por la parte 56 del orificio, para agarre, y hace tope por completo en la superficie 60 para agarre a lo largo de una extensión angular a de agarre que es mayor de 180°. En esta posición, la parte 58 del orificio, para inserción, queda sin hacer tope. Como ya se ha mencionado, el saliente para alineamiento hace tope en una parte del orificio para alineamiento (no mostrada en esta figura) y la montura 16 para inserto permanece sujeta al vástago 14 sin que estén implicados ningún dispositivo o fuerza adicionales. Por tanto, para llevar a la montura 16 para inserto a una posición no sujeta con respecto al vástago 14, es necesario usar una llave con el fin de hacer girar excéntricamente la montura 16 para inserto en un sentido 74 de desbloqueo con respecto al vástago 14.

La Figura 11 es una vista en sección transversal longitudinal de un vástago y montura para inserto ensamblados, sujetos según otra realización de un mecanismo de sujeción de acuerdo con la presente invención. En esta realización, a las referencias numéricas análogas a las utilizadas en relación con la realización mostrada en las Figuras 1 a 10 se les han asignado referencia numéricas similares, pero incrementadas en 100.

En esta realización, una montura 116 para inserto está sujeta en un vástago 114. El vástago 114 comprende una superficie frontal 134 del vástago. Un saliente 136 para bloqueo se extiende hacia delante desde la superficie frontal 134 del vástago. Un saliente 140 para alineamiento se extiende hacia delante desde el saliente 136 para bloqueo. El saliente 136 para bloqueo converge en dirección hacia atrás y está inclinado en un primer ángulo 1 de saliente con respecto al eje B del vástago. El primer ángulo 1 de saliente puede situarse en el intervalo de 1° a 20°. Según una realización específica de la presente invención, el primer ángulo 1 de saliente mide 10°.

La montura 116 para inserto tiene una superficie trasera 154 de montura. Un orificio 152 para bloqueo se extiende hacia delante desde la superficie trasera 154 de la montura. El orificio 152 para bloqueo converge en dirección hacia atrás y está inclinado en un primer ángulo V de orificio con respecto al eje G de la montura. El primer ángulo V de orificio puede ser similar al primer ángulo 1 de saliente o bien ser ligeramente mayor que éste. Un orificio 164 para alineamiento se extiende hacia delante desde el orificio 152 para bloqueo.

La construcción del orificio 152 para bloqueo, salvo por su convergencia en dirección hacia atrás en la cuantía del primer ángulo V de orificio, es similar a la construcción del orificio 52 para bloqueo descrito en relación con la realización mostrada en las Figuras 1 a 10. Así, el orificio 152 para bloqueo comprende una parte del orificio, para agarre, y una parte del orificio, para inserción, que, en sección transversal, es similar a la sección transversal mostrada en la Figura 10.

El bloqueo de la montura 116 para inserto en el vástago 114 se lleva a cabo de la misma manera que como se ha descrito en relación con la realización mostrada en las Figuras 1 a 10. Sin embargo, y dado que el saliente 136 para bloqueo y el orificio 152 para bloqueo convergen en dirección hacia atrás, la montura 116 para inserto está sujeta positivamente en el vástago 116. Así, aunque la montura 116 para inserto sea sometida a grandes fuerzas axiales que tiendan a sacar la montura 116 para inserto fuera de su cavidad durante el mecanizado, la montura 116 para inserto resistirá sin ser separada del vástago 114.

La Figura 12 es una vista en sección transversal longitudinal de un vástago y montura para inserto ensamblados, sujetos según otra realización más de un mecanismo de sujeción de acuerdo con la presente invención. En esta realización, a las referencias numéricas análogas a las utilizadas en relación con la realización mostrada en las Figuras 1 a 10 se les han asignado referencia numéricas similares, pero incrementadas en 200.

En esta realización, una montura 216 para inserto está sujeta a un vástago 214. El vástago 214 comprende una superficie frontal 234 de vástago. Un saliente 236 para bloqueo se extiende hacia delante desde la superficie frontal 234 del vástago. El saliente 236 para bloqueo converges converge en dirección hacia atrás y está inclinado en un primer ángulo 1 de saliente con respecto al eje B del vástago, similar al primer ángulo 1 de saliente descrito en relación con la Figura 11.

Un saliente 240 para alineamiento se extiende hacia delante desde un saliente 236 para bloqueo. El saliente 240 para alineamiento converge hacia delante s y está inclinado en un segundo ángulo l de saliente con respecto al eje E del saliente para alineamiento. El segundo ángulo l de saliente puede situarse en el intervalo de 2° a 30°. Según una realización específica de la presente invención, el segundo ángulo l de saliente mide 10°.

La montura 216 para inserto tiene una superficie trasera 254 de montura. Un orificio 252 para bloqueo se extiende hacia delante desde la superficie trasera 254 de la montura. El orificio 252 para bloqueo converge en dirección hacia atrás y está inclinado en un primer ángulo V de orificio con respecto al eje G de la montura, similar al primer ángulo V de orificio descrito en relación con la Figura 11. Un orificio 264 para alineamiento se extiende hacia delante desde el orificio 252 para bloqueo. El orificio 264 para alineamiento converge en dirección hacia delante y está inclinado en un segundo ángulo < de orificio. El segundo ángulo < de orificio es igual al segundo ángulo l de saliente.

La construcción del orificio 252 para bloqueo, salvo por su convergencia en dirección hacia atrás en la cuantía del primer ángulo V de orificio, es similar a la construcción del orificio 52 para bloqueo descrito más arriba en relación con la realización mostrada en las Figuras 1 a 10. Así, el orificio 252 para bloqueo comprende una parte del orificio, para agarre, y una parte del orificio, para inserción, que, en sección transversal, es similar a la sección transversal mostrada en la Figura 10.

Para llevar la montura 216 para inserto a una posición sujeta con el vástago 214, se alinea axialmente la montura 216 para inserto con el vástago 214. Después, se desplaza axialmente la montura 216 para inserto hacia el vástago 214 hasta que el orificio 264 para alineamiento hace tope en el saliente 240 para alineamiento. En esta posición, así como en la posición sujeta final, la superficie trasera 254 de la montura permanece separada de la superficie frontal 234 del vástago.

El bloqueo de la montura 216 para inserto en el vástago 214 se lleva a cabo de la misma manera que como se ha descrito en relación con la realización mostrada en las Figuras 1 a 10. Sin embargo, y dado que el saliente 236 para bloqueo y el orificio 252 para bloqueo convergen en dirección hacia atrás, la montura 216 para inserto está sujeta positivamente en el vástago 216. Así, aunque la montura 216 para inserto sea sometida a grandes fuerzas axiales que tiendan a sacar la montura 216 para inserto fuera de su cavidad durante el mecanizado, se evitará el desenganche de la montura 216 para inserto. Además, puesto que el orificio 264 para alineamiento hace tope firmemente en el saliente 240 para alineamiento debido a su mutua convergencia hacia delante, se aplicará apoyo adicional al inserto de corte durante el mecanizado, ya que se evita incluso la ligera holgura entre el saliente 240 para alineamiento y el orificio 264 para alineamiento.

Aunque se ha descrito la presente invención hasta un cierto grado de particularidad, debe entenderse que se podrían realizar diversas alteraciones y modificaciones sin apartarse del espíritu o alcance de la invención tal como se reivindica a continuación.

Por ejemplo, no es necesario que el sentido 72 de bloqueo y el sentido 74 de desbloqueo sean tal cual se muestran en los dibujos, sino que pueden estar diseñados a la inversa, para conseguir un bloqueo de la montura para inserto en dirección opuesta con respecto al vástago.

No es necesario utilizar el mecanismo 12 de sujeción sólo para fijar una montura para inserto, que constituye una parte hembra, a un vástago, que constituye una parte macho. Así, se puede utilizar el mecanismo 12 de sujeción para sujetar juntas dos partes macho y hembra de un adaptador, una varilla extensible, y similares, en donde las partes macho y hembra comprenden componentes complementarios.

Tal como se muestra, el saliente para bloqueo, así como el orificio para bloqueo, pueden ser generalmente cilíndricos o cónicos. Análogamente, el saliente para alineamiento, así como el orificio para alineamiento, pueden ser generalmente cilíndricos o cónicos. En concreto, todos ellos presentan simetría de rotación con respecto a un eje longitudinal dado.

Por tanto, para describir la relación de diámetros entre el respectivo saliente del vástago y su correspondiente orificio de la montura en caso de que sean cónicos, la relación se mide con respecto a una sección transversal dada, que es perpendicular a los ejes longitudinales respectivos, y las secciones transversales dadas del saliente del vástago coinciden con las secciones transversales respectivas del orificio de la montura en una posición sujeta del mecanismo de sujeción.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un mecanismo (12) de sujeción que comprende una parte macho (14, 114, 214) y una parte hembra (16, 116, 216) que son ajustables entre una posición no sujeta y una posición sujeta una con respecto a la otra;

en donde la parte macho comprende: un cuerpo (28) de primer componente que tiene un eje (B) de primer componente que define una dirección de delante a atrás, y una superficie frontal (34) de primer componente;

un saliente (36, 136, 236) para bloqueo que se extiende hacia delante con respecto a la superficie frontal (34) del primer componente, en donde el saliente para bloqueo tiene un radio (r2) de saliente para bloqueo, un eje (C) de saliente para bloqueo y una superficie frontal (38) de saliente para bloqueo; y

un saliente (40, 140, 240) para alineamiento que se extiende hacia delante con respecto a la superficie frontal (38) del saliente para bloqueo, en donde el saliente para alineamiento tiene un eje (E) de saliente para alineamiento que está separado del eje (C) del saliente para bloqueo por una distancia no nula, y una superficie frontal (42) de saliente para alineamiento; y

en donde la parte hembra comprende:

un cuerpo (17) de segundo componente que tiene un eje (G) de segundo componente que define una dirección de delante a atrás, y una superficie trasera (54, 154, 254) de segundo componente; un orificio (52, 152, 252) para bloqueo que se extiende hacia delante con respecto a la superficie trasera (54, 154,

254) del segundo componente y que tiene un extremo frontal (62) de orificio para bloqueo, en donde el orificio para

bloqueo comprende: una parte (58) para inserción, del orificio, que tiene un radio (R2) de orificio para inserción y un eje (K) de orificio para inserción; y

una parte (56) para agarre, del orificio, que tiene un radio (R1) de orificio para agarre y un eje (H) de orificio para agarre que está separado del eje (K) del orificio para inserción por una primera distancia no nula, en donde la parte para agarre, del orificio, confluye con la parte para inserción, del orificio; y

un orificio (64, 164, 264) para alineamiento que se extiende hacia delante con respecto al extremo frontal (62) del orificio para bloqueo, en donde el orificio para alineamiento tiene un eje (N) de orificio para alineamiento que está separado del eje (H) del orificio para agarre por una segunda distancia (Q) no nula;

en donde: en la posición no sujeta: el saliente (40, 140, 240) para alineamiento ocupa el orificio (64, 164, 264) para alineamiento; el saliente (36, 136, 236) para bloqueo ocupa la parte (58) de orificio para inserción del orificio (52, 152, 252) para

bloqueo;

no se forma ajuste de interferencia entre el saliente (36, 136, 236) para bloqueo y el orificio (52, 152, 252) para bloqueo; y la parte macho puede ser retirada de la parte hembra; y en la posición sujeta: el saliente (40, 140, 240) para alineamiento hace tope en una parte del orificio (64, 164, 264) para alineamiento; el saliente (36, 136, 236) para bloqueo ocupa la parte (56) de orificio para agarre del orificio (52, 152, 252) para

bloqueo;

el saliente (36, 136, 236) para bloqueo hace tope en una superficie (60) para agarre de la parte (56) para agarre, del orificio; se forma un ajuste de interferencia entre el saliente (40, 140, 240) para bloqueo y el orificio (52, 152, 252) para

bloqueo; y la parte (56) para agarre, del orificio, permanece bloqueada sobre el saliente (36) de bloqueo sin necesidad de ningún dispositivo adicional.
2.

El mecanismo (12) de sujeción según la reivindicación 1, en donde:

en la posición sujeta, el saliente (36) para bloqueo hace tope en la superficie (60) para agarre a lo largo de una extensión angular (a) de agarre que es mayor de 180°.
3.

El mecanismo (12) de sujeción según la reivindicación 2, en donde: la extensión angular (a) de agarre es mayor de 180° y menor de 190°.
4.

El mecanismo (12) de sujeción según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde: en la posición no sujeta, el radio (R1) del orificio para agarre es menor que el radio (r2) del saliente para bloqueo.
5.

El mecanismo de sujeción según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde:

el saliente (136, 236) para bloqueo converge en dirección hacia atrás en la cuantía de un primer ángulo (�) de saliente; el orificio (152, 252) para bloqueo converge en dirección hacia atrás en la cuantía de un primer ángulo (y) de orificio;

y el primer ángulo (y) de orificio es similar al primer ángulo (�) de saliente.
6.

El mecanismo de sujeción según la reivindicación 5, en donde: el primer ángulo (�) de saliente se sitúa en el intervalo de 1° a 20°.
7.

El mecanismo de sujeción según las reivindicaciones 5 ó 6, en donde:

el saliente (240) para alineamiento converge en dirección hacia delante en la cuantía de un segundo ángulo (5) de saliente; el orificio (264) para alineamiento converge en dirección hacia delante en la cuantía de un segundo ángulo (

<) de orificio; y

el segundo ángulo (<) de orificio es igual al segundo ángulo (5) de saliente.
8.

El mecanismo de sujeción según la reivindicación 7, en donde: el segundo ángulo (5) de saliente se sitúa en el intervalo de 2° a 30°.
9.

El mecanismo de sujeción según una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde: la primera distancia (M) se sitúa en el intervalo de 0,2 mm a 2 mm.
10.

El mecanismo de sujeción según una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde: el saliente (36) para bloqueo tiene una longitud (L1) de saliente para bloqueo; el saliente (40) para alineamiento tiene una longitud (L2) de saliente para alineamiento; y la longitud (L2) de saliente para alineamiento es mayor que la longitud (L1) de saliente para bloqueo.
11.

El mecanismo de sujeción según una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en donde: la parte macho está formada por carburo cementado y la parte hembra está formada por acero.
12.

El mecanismo de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones precedentes cuando no son dependientes de la reivindicación 7, en donde:

en la posición sujeta, la superficie trasera (54, 154) del segundo componente hace tope en la superficie frontal (34, 134) del primer componente.
13.

El mecanismo de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones precedentes cuando son dependientes de la reivindicación 7, en donde:

en la posición sujeta, la superficie trasera (254) del segundo componente permanece sin hacer tope en la superficie frontal (234) del primer componente.