ES2604185T3

ES2604185T3 - Sistema, boquilla y procedimiento para revestir hebras elásticas

Info

Publication number: ES2604185T3
Application number: ES12716903.5T
Authority: ES
Inventors: Joel E. Saine; Charles P. Ganzer
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2011-04-11
Filing date: 2012-04-10
Publication date: 2017-03-03
Anticipated expiration: 2032-04-10
Also published as: JP2018122305A; CN103459047B; US10807114B2; MX352005B; MX2013011885A; US20190076870A1; PL3138634T3; US10124362B2; US9168554B2; EP2696991A1; MX369155B; BR112013026311B1; EP3138634A1; US20160016189A1; BR112013026311A2; ES2961277T3; JP6385821B2; JP2014516768A; WO2012142028A1; US20120258246A1

Abstract

Una boquilla de contacto (512) para revestir al menos una hebra elástica (12) con un adhesivo (14), comprendiendo la boquilla de contacto (512): un cuerpo de boquilla (514) que incluye un lateral delantero (524), un lateral trasero (526) y una primera entalla en forma de V (542) para recibir una primera hebra elástica (12) que tiene una periferia (20) con una superficie superior (80) y que se mueve en una dirección de máquina, extendiéndose dicha primera entalla en forma de V (542) entre dichos laterales delantero y trasero (524, 526); un primer conducto de adhesivo (538) formado en dicho cuerpo de boquilla (514) y que termina en un primer orificio de adhesivo (540) que se comunica con dicha primera entalla en forma de V (542) y adaptado para estar dirigido a la superficie superior (80) de la primera hebra elástica (12) para distribuir el adhesivo (14) en contacto con la superficie superior (80) de la primera hebra elástica (12); caracterizada por una primera cámara de expansión (566) formada en dicho cuerpo de boquilla (514) y que se comunica con dicho primer orificio de adhesivo (540), dimensionada dicha primera cámara de expansión (566) para permitir la dilatación del extrudido del adhesivo (14) que sale de dicho primer orificio de adhesivo (540) y un primer conducto de aire (544) posicionado próximo a dicho primer conducto de adhesivo (538) y que termina en un primer orificio de aire (546) posicionado aguas abajo de dicho primer orificio de adhesivo (540) en la dirección de máquina, adaptado dicho primer orificio (546) para estar dirigido hacia la superficie superior (80) de la primera hebra elástica (12) y adaptado para descargar aire en el adhesivo (14) en contacto con la primera hebra elástica (12) para provocar que el adhesivo (14) se esparza alrededor de la periferia (20) de la primera hebra elástica (12).

Description

DESCRIPCION

Sistema, boquilla y procedimiento para revestir hebras elasticas.

5 Campo tecnico

Esta invencion, en general, se refiere a sistemas, boquillas y procedimientos de dosificacion de fluidos para aplicar adhesivo sobre una o mas hebras estiradas de material elastico.

10 Antecedentes

Adhesivo Uquido, tal como adhesivo sensible a la temperatura y/o a la presion, se aplica sobre una o mas hebras estiradas de material elastico o sobre un sustrato no tejido durante la fabricacion de productos de higiene desechables, tales como panales, productos para la incontinencia en adultos y productos de higiene femenina, para 15 formar varias estructuras elasticas que son parte del producto de higiene. Por ejemplo, en un panal, una o mas hebras elasticas estiradas estan unidas, entre la lamina posterior y la lamina superior, alrededor de la abertura para pierna, de manera que el panal se ajuste perfectamente alrededor de la pierna del bebe. Esto normalmente se denomina aplicacion del elastico de pierna. Asimismo, una o mas hebras elasticas estiradas se unen a diferentes areas del panal durante la construccion de la cinturilla y del dobladillo protector de pierna. Dos mediciones que se 20 usan comunmente para evaluar la eficacia de la union entre las hebras elasticas estiradas y los sustratos no tejidos son resistencia a la deformacion plastica y retraccion forzada. La resistencia a la deformacion plastica es una medicion de lo bien que los extremos de las hebras elasticas se mantienen adheridos en posicion respecto a sustratos no tejidos. Es aconsejable un nivel alto de resistencia a la deformacion plastica porque la deformacion plastica hara que una hebra se desacople del sustrato no tejido y se contraiga, eliminando de ese modo las 25 capacidades de elasticidad y sellado del producto de higiene. La retraccion forzada es una medicion de lo mucho que la hebra elastica adherida se puede retraer cuando se libera la tension de la hebra. Asimismo, es aconsejable un nivel alto de retraccion forzada porque un nivel bajo de retraccion forzada hace que la elasticidad de la hebra elastica y del producto de higiene sea inadecuada para sus fines previstos, que incluyen comodidad del producto y capacidad de sellado. El adhesivo se aplica a una o mas hebras elasticas estiradas usando un sistema de 30 dosificacion sin contacto o un sistema de dosificacion por contacto.

En el sistema de dosificacion sin contacto convencional, el adhesivo se dosifica como un filamento continuo y se mueve en un patron controlado mediante el impacto del filamento con el aire. En los sistemas de dosificacion sin contacto convencionales se usan diferentes tipos de boquillas que tienen como resultado diferentes patrones 35 controlados del filamento de adhesivo. En un sistema de dosificacion sin contacto, que usa una boquilla en espiral, el filamento de adhesivo se mueve para atras y para adelante en un patron helicoidal o en espiral mientras esta en el aire antes de contactar con la hebra elastica estirada. El patron helicoidal o en espiral del filamento de adhesivo tiene un componente en la direccion de movimiento de la hebra elastica estirada y otro componente transversal a la direccion de movimiento de la hebra elastica estirada. Las boquillas CF® (tambien identificadas como boquillas 40 Controlled Fiberization™) y las boquillas Sure Wrap®, comercializadas por Nordson Corporation of Westlake, Ohio, son boquillas en espiral que se usan para formar un patron helicoidal de este tipo con un filamento de adhesivo.

En otro sistema de dosificacion sin contacto que usa una boquilla de soplado en fusion, el filamento de adhesivo se mueve para atras y para adelante en un patron oscilante, tal como un patron sinusoidal o similar, mientras esta en el 45 aire, antes de contactar con la hebra elastica estirada. El patron oscilante del filamento de adhesivo esta en un plano perpendicular al movimiento de la hebra elastica estirada.

En sistemas de dosificacion sin contacto que usan boquillas de soplado en fusion o boquillas en espiral, el filamento de adhesivo se debe controlar con cuidado para garantizar que el filamento de adhesivo se dosifica sobre la hebra 50 elastica estrecha y para garantizar que el filamento de adhesivo envuelve suficientemente la hebra elastica. En este sentido, la pluralidad de chorros de aire que se usan para dar forma en espiral al filamento de adhesivo, en boquillas Controlled Fiberization™ y Sure Wrap®, estan posicionados y orientadas con un alto grado de precision para provocar el movimiento del filamento de adhesivo. Si uno de los orificios de aire que distribuye los chorros de aire se bloquea con material adhesivo o residuos durante el funcionamiento, el patron general del aire se rompe o 55 desequilibra, lo que da lugar a un patron del filamento de adhesivo no controlado. El patron del filamento de adhesivo no controlado provoca un deposito de adhesivo no deseado sobre la hebra o totalmente apartado de la hebra. El filamento de adhesivo de estos sistemas de dosificacion sin contacto tambien debe presentar una viscosidad relativamente alta para que se pueda controlar adecuadamente en suspension. La boquilla Sure Wrap® funciona usando adhesivos de fusion en caliente con una viscosidad de entre 10.000 centipoises y 15.000

centipoises y la boquilla Controlled Fiberization™ funciona usando adhesivos de fusion en caliente con una viscosidad de entre 4.000 centipoises y 15.000 centipoises.

Otro tipo mas de sistema de dosificacion sin contacto usa una boquilla de adhesivo para extrudir una gota de 5 adhesivo sobre una hebra elastica estirada que rota segun pasa por la boquilla de adhesivo, sin el uso de aire de proceso en la gota de adhesivo. La hebra elastica estirada rota alrededor de su eje y se mueve por medio de un ensamblaje de rodillos de presion aguas arriba de la boquilla de adhesivo. Por consiguiente, el filamento continuo de adhesivo se deposita en un patron generalmente en espiral a lo largo de la longitud de la hebra elastica estirada. No obstante, este tipo de sistema de dosificacion sin contacto puede no ser practico porque resulta diffcil rotar o enrollar 10 de manera previsible la hebra elastica a altas velocidades de la lmea de produccion. A pesar de las dificultades anteriores, los sistemas de dosificacion sin contacto se usan mucho porque la aplicacion resultante de adhesivo en las hebras elasticas estiradas tiene como resultado un alto nivel tanto de resistencia a la deformacion plastica como de retraccion forzada.

15 Un tipo de sistema de dosificacion por contacto usa una boquilla de revestimiento de hendiduras que incluye una o mas acanaladuras configuradas para rellenarlas de adhesivo extrudido. Una hebra elastica estirada que se mueve a traves de las acanaladuras se rodeara del adhesivo extrudido de la acanaladura correspondiente. Por consiguiente, la hebra elastica estirada se reviste a medida que la hebra se mueve a traves de las acanaladuras de la boquilla de revestimiento de hendiduras. Las boquillas de revestimiento de hendiduras no tienen las dificultades de control del 20 filamento que se han analizado anteriormente porque el adhesivo no se descarga en un filamento en suspension en el aire. Los sistemas de dosificacion por contacto que usan las boquillas de revestimiento de hendiduras suelen tener dificultades para revestir adecuadamente la superficie inferior de la hebra elastica estirada. Si la superficie inferior de la hebra no se reviste adecuadamente, la union entre la hebra elastica y un sustrato no tejido es mala, lo que tiene como resultado un bajo nivel de resistencia a la deformacion plastica. A fin de revestir de manera eficaz la 25 superficie inferior de la hebra elastica, normalmente se aumenta de manera considerable el caudal de adhesivo en la acanaladura, lo que tiene como resultado un revestimiento de adhesivo relativamente grueso. Dicho revestimiento grueso de adhesivo une de manera eficaz la hebra elastica al sustrato y mejora la resistencia a la deformacion plastica, pero debido a que la hebra esta demasiado revestida, se dificulta su capacidad de retraccion y tiene como resultado una mala retraccion forzada. La cantidad de adhesivo que se dosifica para formar el revestimiento grueso 30 tambien tiende a gotear, de manera no deseada, de la hebra elastica sobre otros equipos, especialmente cuando se detiene la lmea de produccion. No obstante, un sistema de dosificacion por contacto que usa una boquilla de revestimiento de hendiduras para aplicar adhesivo a hebras elasticas estiradas es muy repetitivo y constante.

Sistemas de dosificacion de lfquido para descargar, por ejemplo, un adhesivo en un objeto se conocen, por ejemplo, 35 gracias a los documentos GB1455469A, JP2004352494A, WO02/098572A1, WO2011/009913A1, WO00/66351A2 y US2004/164180A1.

En los documentos GB1455469A, JP2004352494A, WO02/098572A1 y US2004/164180A1 se describen sistemas de dosificacion con una boquilla de contacto para revestir una hebra elastica con un lfquido. La boquilla de contacto 40 comprende un cuerpo de boquilla y un conducto de adhesivo con una abertura para descarga del lfquido. En el documento GB1455469A se describe ademas el uso de aire de proceso para eliminar de la hebra el lfquido aplicado en exceso.

Por lo tanto, existe la necesidad de un sistema, boquilla y procedimiento de dosificacion de adhesivo por contacto 45 que proporcionen caractensticas optimas de revestimiento de adhesivo en una hebra elastica y que incluyan un alto nivel de resistencia a la deformacion elastica y un alto nivel de retraccion forzada.

Resumen

50 En una realizacion de la invencion, una boquilla de contacto esta configurada para revestir por contacto al menos una hebra elastica estirada con un adhesivo y, posteriormente, descargar aire a presion hacia el adhesivo de la hebra. Por ejemplo, una primera hebra se mueve en una direccion de maquina e incluye una periferia con una superficie superior. La boquilla de contacto incluye un cuerpo de boquilla que tiene una primera ranura para recibir la primera hebra. La boquilla de contacto tambien incluye un primer conducto de adhesivo formado en el cuerpo de 55 boquilla y que termina en un primer orificio de adhesivo que se comunica con la primera ranura. El primer orificio de adhesivo esta adaptado para estar dirigido a la superficie superior de la primera hebra para distribuir el adhesivo en contacto con la superficie superior de la primera hebra. La boquilla de contacto tambien incluye un primer conducto de aire posicionado proximo al primer conducto de adhesivo y que termina en un primer orificio de aire posicionado aguas abajo del primer orificio de adhesivo en la direccion de maquina. El primer orificio de aire esta adaptado para

estar dirigido hacia la superficie superior de la primera hebra y esta adaptado para descargar aire en el adhesivo en contacto con la primera hebra, provocando de ese modo que el adhesivo se esparza alrededor de la periferia de la primera hebra.

5 La boquilla de contacto incluye ademas una camara de expansion formada en el cuerpo de boquilla y que se comunica con el primer orificio de adhesivo. La camara de expansion esta dimensionada para permitir la dilatacion del extruido del adhesivo que sale del primer orificio de adhesivo. En estas realizaciones, la boquilla de contacto tambien incluye una gma de hebra en el cuerpo de boquilla. La gma de hebra esta adaptada para posicionar la primera hebra respecto a la camara de expansion. Como se describe en mas detalle mas adelante, la camara de 10 expansion o la gma de hebra pueden estar parcial o totalmente definidas por la primera ranura en determinadas realizaciones coherentes con la invencion actual. Alternativamente, en algunas realizaciones, la gma de hebra puede estar separada del cuerpo de boquilla y acoplada al mismo.

La boquilla de contacto para revestir al menos una hebra elastica incluye un cuerpo de boquilla que tiene un lateral 15 delantero, un lateral trasero y una primera entalla en forma de V para recibir la primera hebra. La primera entalla en forma de V se extiende entre los laterales delantero y trasero del cuerpo de boquilla. La boquilla de contacto tambien incluye un primer conducto de adhesivo formado en el cuerpo de boquilla y que termina en un primer orificio de adhesivo que se comunica con la primera entalla en forma de V. El primer orificio de adhesivo esta adaptado para estar dirigido a la superficie superior de la primera hebra para distribuir el adhesivo en contacto con la superficie 20 superior de la primera hebra. La boquilla de contacto tambien incluye una camara de expansion formada en el cuerpo de boquilla y que se comunica con el primer orificio de adhesivo. La camara de expansion esta dimensionada para permitir la dilatacion del extrudido del adhesivo que sale del primer orificio de adhesivo. La boquilla de contacto tambien incluye un primer conducto de aire posicionado proximo al primer conducto de adhesivo y que termina en un primer orificio de aire posicionado aguas abajo del primer orificio de adhesivo en la direccion de maquina. El primer 25 orificio de aire esta adaptado para estar dirigido hacia la superficie superior de la primera hebra y esta adaptado para descargar aire en el adhesivo en contacto con la primera hebra, provocando de ese modo que el adhesivo se esparza alrededor de la periferia de la primera hebra. Ademas de esparcir el adhesivo, el flujo de aire tambien ayuda a liberar el adhesivo del cuerpo de boquilla y mantiene el cuerpo de boquilla limpio de acumulacion de adhesivo que, con el tiempo, se carbonizana y afectana negativamente al funcionamiento de la boquilla de contacto.

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El aire descargado desde el primer orificio de aire es un flujo de aire a presion. Ademas de esparcir el adhesivo, el flujo de aire mantiene el cuerpo de boquilla limpio de acumulacion de adhesivo que, con el tiempo, se carbonizana y afectana negativamente al funcionamiento de la boquilla de contacto. Flujo de aire a presion se puede usar con cualquier tipo de proceso y boquilla de revestimiento por contacto para lograr estos beneficios. La combinacion de 35 un proceso de revestimiento por contacto con la descarga de aire adicional en el adhesivo de la hebra proporciona, de manera ventajosa, una hebra revestida con adhesivo sustancialmente a lo largo de toda su periferia. Se considera que este proceso provoca que el grosor del revestimiento de adhesivo vane a lo largo de la longitud de la hebra para mantener la elasticidad de la hebra. A tal efecto, cuando la hebra revestida esta unida a uno o mas sustratos no tejidos, tal como en la construccion de panales, el adhesivo forma una union entre los sustratos y la 40 hebra que presenta niveles aconsejables de resistencia a la deformacion plastica y retraccion forzada que se considera que son consecuencia de las irregularidades de grosor del revestimiento de adhesivo. Ademas, al impactar con el aire de proceso, la primera hebra se reviste de adhesivo alrededor de toda la periferia sin el riesgo de que haya un filamento de adhesivo no controlado, tal como en un proceso de dosificacion sin contacto. Un filamento no controlado de este tipo podna dar lugar a que el adhesivo se depositara en posiciones no deseadas o 45 indeterminadas, que incluyen fuera de la hebra elastica.

En un aspecto alternativo o adicional, el primer conducto de aire esta formado en el cuerpo de boquilla. El cuerpo de boquilla tiene una superficie trasera que interseca la primera ranura en un borde de liberacion de adhesivo. Mas espedficamente, la superficie trasera y la primera ranura definen entre sf un angulo interno en el borde de liberacion 50 de adhesivo en una direccion aguas arriba desde la superficie trasera, siendo el angulo interno un angulo agudo. Aire del primer orificio de aire se descarga a lo largo de la superficie trasera para ayudar a liberar el adhesivo del cuerpo de boquilla por el borde de liberacion de adhesivo. En este sentido, el aire descargado a lo largo de la superficie trasera desde el primer orificio de aire esta adaptado para impactar en el adhesivo de la primera hebra en un angulo agudo respecto a la direccion de maquina.

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En otro aspecto alternativo o adicional, la boquilla de contacto incluye una superficie de montaje en el cuerpo de boquilla que esta adaptada para estar acoplada a un modulo para soportar el cuerpo de boquilla. La superficie de montaje incluye una entrada de adhesivo configurada para recibir el adhesivo del modulo. Un eje longitudinal definido a traves del primer orificio de adhesivo y al menos una parte del primer conducto de adhesivo intersecan la

superficie de montaje en un angulo agudo. El aire descargado desde el primer orificio de aire impacta en el adhesivo de la hebra en un angulo agudo. El angulo agudo puede ser de entre, aproximadamente, 50 grados y, aproximadamente, 80 grados.

5 En otro aspecto alternativo o adicional, la boquilla tambien incluye un dispositivo de control de descarga de aire acoplado operativamente al primer conducto de aire. El dispositivo de control de descarga de aire es capaz de funcionar para bloquear intermitentemente el flujo de aire a traves del primer conducto de aire y del primer orificio de aire. En un ejemplo, el dispositivo de control de descarga de aire provoca que el flujo de aire no sea continuo. En otro ejemplo, el dispositivo de control de descarga de aire provoca que el flujo de aire se impulse de manera 10 periodica. El dispositivo de control de descarga de aire puede ser, por ejemplo, un dispositivo mecanico o una valvula de solenoide de control de aire que bloquea selectivamente el flujo de aire a traves del primer conducto de aire.

En otro aspecto alternativo o adicional mas, la boquilla incluye una segunda ranura formada en el cuerpo de boquilla 15 y espaciada de la primera ranura en una direccion lateral transversal a la direccion de maquina. La segunda ranura esta configurada para recibir una segunda hebra que se mueve en la direccion de maquina. La boquilla de contacto tambien incluye un segundo conducto de adhesivo formado en el cuerpo de boquilla y que termina en un segundo orificio de adhesivo que se comunica con la segunda ranura. El segundo orificio de adhesivo esta adaptado para estar dirigido a una superficie superior de la segunda hebra para distribuir el adhesivo en contacto con la superficie 20 superior de la segunda hebra. La boquilla de contacto tambien incluye un segundo conducto de aire que termina en un segundo orificio de aire posicionado aguas abajo del segundo orificio de adhesivo en la direccion de maquina. El segundo conducto de aire esta adaptado para estar dirigido hacia la superficie superior de la segunda hebra y esta adaptado para descargar aire en el adhesivo en contacto con la segunda hebra para provocar que el adhesivo se esparza alrededor de una periferia de la segunda hebra. Se entendera que cualquier realizacion de la boquilla puede 25 incluir mas de dos ranuras, conductos de aire y conductos de adhesivo, en otras realizaciones, cuando se revisten mas de dos hebras. En este sentido, cualquier realizacion de la boquilla puede incluir elementos estructurales repetidos que permitan un revestimiento similar de cualquier numero de hebras elasticas estiradas.

En otro aspecto alternativo o adicional, la boquilla incluye otro conducto de aire posicionado proximo al primer 30 conducto de aire y tambien dirigido a la primera hebra. Por lo tanto, en esta realizacion, dos conductos de aire pueden formar un angulo entre sf a fin de provocar el esparcimiento del adhesivo alrededor de laterales opuestos de la periferia de la primera hebra. Ademas, dos conductos de aire por hebra proporcionan redundancia en caso de que uno de los conductos de aire se bloquee, dado que cualquier conducto de aire es capaz de funcionar para esparcir el adhesivo alrededor de la primera hebra. Por ejemplo, en la realizacion que se ha descrito anteriormente que incluye 35 un primer y un segundo conducto de aire para una primera y una segunda hebra elastica correspondientes, la boquilla de contacto tambien puede incluir un tercer conducto de aire formado en el cuerpo de boquilla y adaptado para dirigir aire a la primera hebra y un cuarto conducto de aire formado en el cuerpo de boquilla y adaptado para dirigir aire a la segunda hebra. Los dos conductos de aire por hebra pueden estar escalonados a lo largo de la direccion de maquina, de manera que el aire de cada uno de dichos conductos de aire golpee la primera hebra en 40 diferentes posiciones a lo largo de la direccion de maquina. Alternativamente, los dos conductos de aire pueden ser colineales o estar alineados entre sf en un plano perpendicular a la direccion de maquina, de manera que el aire de cada uno de dichos conductos de aire golpee la primera hebra en, aproximadamente, la misma posicion a lo largo de la direccion de maquina.

45 En otro aspecto alternativo mas, el primer conducto de aire esta posicionado en una tubena de suministro de aire. En una realizacion, la tubena de suministro de aire puede estar acoplada al cuerpo de boquilla o, en otra realizacion, puede estar separada del cuerpo de boquilla y posicionada aguas abajo del cuerpo de boquilla en la direccion de maquina. Nuevamente, en este aspecto, la boquilla de contacto incluye una superficie trasera en el cuerpo de boquilla que interseca la primera ranura en un borde de liberacion de adhesivo, definiendo la superficie trasera y la 50 primera ranura un angulo agudo en el borde de liberacion de adhesivo, de manera que el aire de la tubena de suministro de aire impacte en el adhesivo en un angulo agudo desde la direccion de maquina. El angulo agudo puede ser de entre, aproximadamente, 50 grados y, aproximadamente, 80 grados.

En otra realizacion de la invencion, una boquilla de contacto para revestir al menos una hebra elastica incluye un 55 cuerpo de boquilla que tiene una primera camara de adhesivo alagada para recibir la primera hebra. La primera camara de adhesivo alargada incluye una primera superficie de camara configurada para estar orientada hacia la hebra. La boquilla de contacto tambien incluye un primer conducto de adhesivo formado en el cuerpo de boquilla y que termina en un primer orificio de adhesivo de la primera superficie de camara. El primer orificio de adhesivo esta adaptado para estar dirigido a la superficie superior de la primera hebra para distribuir el adhesivo en contacto con la

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superficie superior de la primera hebra. La boquilla de contacto tambien incluye un primer conducto de aire posicionado proximo al primer conducto de adhesivo y que termina en un primer orificio de aire posicionado aguas abajo del primer orificio de adhesivo en la direccion de maquina. El primer orificio de aire esta adaptado para estar dirigido hacia la superficie superior de la primera hebra y esta adaptado para descargar aire en el adhesivo en contacto con la primera hebra, provocando de ese modo que el adhesivo se esparza alrededor de la periferia de la primera hebra. Ademas de esparcir el adhesivo, el flujo de aire tambien ayuda a liberar el adhesivo del cuerpo de boquilla y mantiene el cuerpo de boquilla limpio de acumulacion de adhesivo que, con el tiempo, se carbonizana y afectana negativamente al funcionamiento de la boquilla de contacto.

En un aspecto, la boquilla de contacto incluye ademas una grna de hebra que puede formar parte del cuerpo de boquilla o estar acoplada a este, estando adaptada la grna de hebra para posicionar la primera hebra respecto a la primera camara de adhesivo alargada. A tal efecto, el cuerpo de boquilla puede incluir una superficie trasera, de manera que la primera camara de adhesivo alargada se extienda entre la grna de hebra y la superficie trasera. En un ejemplo, la grna de hebra esta posicionada, respecto a la primera camara de adhesivo alargada, de manera que un hueco entre la primera superficie de camara y la superficie superior de la hebra mantenga un grosor constante a lo largo de la longitud de la primera camara de adhesivo alargada. En un ejemplo alternativo, la grna de hebra esta posicionada, respecto a la primera camara de adhesivo alargada, de manera que el hueco disminuya de grosor a lo largo de la longitud de la primera camara de adhesivo alargada. En cada uno de estos ejemplos, el hueco define una camara de expansion dimensionada para permitir la dilatacion del extruido del adhesivo que sale del primer orificio de adhesivo. Dicha dilatacion del extrudido provoca un esparcimiento inicial del adhesivo alrededor de la periferia de la hebra a medida que la hebra se mueve a traves de la primera camara de adhesivo alargada.

En un aspecto, el adhesivo se esparce mecanicamente alrededor de la periferia de la hebra por medio de la entalla en forma de V. A tal efecto, la entalla en forma de V puede incluir primeras y segundas superficies convergentes conectadas en un borde superior y que definen un angulo entre las superficies convergentes de entre 60 grados y 90 grados. La entalla en forma de V se extiende tanto aguas arriba como aguas abajo de la camara de expansion, en la direccion de maquina. Ademas, la entalla en forma de V define una grna de hebra adaptada para posicionar la primera hebra respecto a la camara de expansion.

En otro aspecto, la boquilla de contacto incluye pernos de alineacion acoplados al lateral delantero del cuerpo de boquilla y situados aguas arriba de la entalla en forma de V en la direccion de maquina. Los pernos de alineacion estan adaptados para impedir que la primera hebra se salga de la entalla en forma de V durante la aplicacion de adhesivo.

En otra realizacion, no segun la invencion, un sistema de dosificacion de adhesivo para revestir al menos una hebra elastica, que se mueve en una direccion de maquina, con un adhesivo incluye un modulo configurado para recibir un suministro de adhesivo. El sistema de dosificacion de adhesivo tambien incluye una boquilla de contacto acoplada al modulo. La boquilla de contacto incluye un cuerpo de boquilla con una primera ranura para recibir una primera hebra. La boquilla de contacto tambien incluye un primer conducto de adhesivo formado en el cuerpo de boquilla y que termina en un primer orificio de adhesivo que se comunica con la primera ranura. El primer orificio de adhesivo esta adaptado para estar dirigido a una superficie superior de la primera hebra para distribuir el adhesivo en contacto con la superficie superior de la primera hebra. El sistema de dosificacion de adhesivo tambien incluye un primer conducto de aire posicionado proximo al primer conducto de adhesivo y que termina en un primer orificio de aire posicionado aguas abajo del primer orificio de adhesivo en la direccion de maquina. El primer orificio de aire esta adaptado para estar dirigido hacia la superficie superior de la primera hebra y esta adaptado para descargar aire en el adhesivo en contacto con la primera hebra, provocando que el adhesivo se esparza alrededor de la periferia de la primera hebra. Ademas de esparcir el adhesivo, el flujo de aire tambien ayuda a liberar el adhesivo del cuerpo de boquilla y mantiene el cuerpo de boquilla limpio de acumulacion de adhesivo que, con el tiempo, se carbonizana y afectana negativamente al funcionamiento de la boquilla de contacto.

En un aspecto de esta realizacion, que no forma parte de la invencion, el primer conducto de aire esta formado en el cuerpo de boquilla. El cuerpo de boquilla puede incluir una camara de expansion que se comunica con el primer orificio de adhesivo y dimensionada para permitir la dilatacion del extrudido del adhesivo que sale del primer orificio de adhesivo. La boquilla de contacto tambien puede incluir una grna de hebra que forma parte del cuerpo de boquilla o esta acoplada a este para posicionar la primera hebra respecto a la camara de expansion. En una realizacion, la primera ranura incluye una camara de adhesivo alargada adaptada para recibir la primera hebra. La camara de adhesivo alargada se extiende desde la grna de hebra hasta una superficie trasera del cuerpo de boquilla e incluye una primera superficie de camara que incluye el orificio de adhesivo. La primera superficie de camara esta espaciada de la hebra a fin de definir un hueco que define una camara de expansion dimensionada para permitir la

dilatacion del extrudido del adhesivo a medida que el adhesivo se mueve a traves de la camara de adhesivo alargada. En otra realizacion, la primera ranura incluye una entalla en forma de V que define la gma de hebra que se extiende entre laterales delanteros y traseros del cuerpo de boquilla. La entalla en forma de V esta definida por dos superficies convergentes que estan conectadas en un borde superior que interseca la camara de expansion.

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En otra realizacion mas de la invencion, un procedimiento de revestimiento por contacto de al menos una hebra elastica con un adhesivo incluye mover una primera hebra en una direccion de maquina respecto a una boquilla de contacto. El procedimiento tambien incluye descargar el adhesivo de la boquilla de contacto sobre una superficie superior de la primera hebra. A continuacion, se descarga aire a presion en el adhesivo de la primera hebra 10 provocando que el adhesivo se esparza alrededor de la periferia de la hebra. El aire a presion tambien ayuda a liberar el adhesivo de la boquilla de contacto y mantiene el cuerpo de boquilla limpio de acumulacion de adhesivo.

En un aspecto alternativo o adicional, el aire se descarga desde un orificio de aire de la boquilla de contacto. El aire tambien se descarga en un angulo agudo respecto a la direccion de maquina segun se mide entre la direccion de 15 descarga de aire y la primera hebra aguas arriba del aire en la direccion de maquina. Por ejemplo, el angulo agudo desde la direccion de maquina puede ser de entre, aproximadamente, 50 grados y, aproximadamente, 80 grados. Por consiguiente, el aire interseca la primera hebra en el angulo agudo. Se puede elegir un angulo agudo menor para hacer el flujo de aire mas paralelo al desplazamiento de la hebra, permitiendo de ese modo usar presiones de aire mas altas, tal como durante la puesta en marcha del sistema de dosificacion de adhesivo.

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En otro aspecto alternativo o adicional, se descargan multiples corrientes de aire hacia el adhesivo de la hebra para provocar que el adhesivo se esparza alrededor de laterales opuestos de la periferia de la hebra. Las multiples corrientes de aire se pueden escalonar en la direccion de maquina, de manera que las multiples corrientes de aire golpeen la hebra en diferentes posiciones a lo largo de la direccion de maquina. Alternativamente, las multiples 25 corrientes de aire se alienan en un plano perpendicular a la direccion de maquina, de manera que las multiples corrientes de aire golpeen la hebra en, aproximadamente, la misma posicion a lo largo de la direccion de maquina.

En otro aspecto alternativo o adicional, el aire a presion se descarga de un modo continuo en el adhesivo en contacto con la primera hebra, provocando el esparcimiento sustancialmente continuo del adhesivo alrededor de la 30 primera hebra. Alternativamente, el aire a presion se descarga de un modo no continuo en el adhesivo en contacto con la primera hebra, provocando el esparcimiento sustancialmente no continuo del adhesivo alrededor de la primera hebra. En un ejemplo, dicho esparcimiento no continuo se puede provocar mediante impulsos periodicos del aire a presion. Independientemente del procedimiento de descarga del aire, el adhesivo se esparce alrededor de la periferia de la primera hebra de manera que el adhesivo defina irregularidades de grosor a lo largo de la longitud de 35 la primera hebra.

En un aspecto, el procedimiento incluye mover la primera hebra a traves de una camara de adhesivo alargada en comunicacion con el primer orificio de adhesivo y esparcir el adhesivo en contacto con la superficie superior de la primera hebra. La primera hebra se puede mover a traves de la camara de adhesivo alargada a fin de estar 40 generalmente paralela a una superficie de camara que incluye el primer orificio de adhesivo. Alternativamente, la primera hebra se puede mover a traves de la camara de adhesivo alargada, a fin de moverse mas cerca de la superficie de camara a lo largo de la longitud de la camara de adhesivo alargada. En otro aspecto, el procedimiento incluye mover la primera hebra a traves de una entalla en forma de V formada en la boquilla de contacto. La entalla en forma de V mueve mecanicamente el adhesivo de la hebra para esparcir el adhesivo alrededor de la periferia de 45 la hebra.

Las distintas caractensticas de las realizaciones que se han descrito anteriormente se pueden combinar en cualquier configuracion que se desee. Por ejemplo, todas las realizaciones de la boquilla son capaces de revestir mas de una hebra elastica estirada duplicando los elementos estructurales que se usan para revestir la primera hebra elastica 50 estirada. Distintas caractensticas y ventajas adicionales de la invencion resultaran mas evidentes tras examinar la siguiente descripcion detallada de las formas de realizacion ilustrativas conjuntamente con los dibujos adjuntos.

Breve descripcion de los dibujos

55 La figura 1 es una vista lateral esquematica de una realizacion de una boquilla de contacto para uso con un sistema de dosificacion de adhesivo segun la invencion actual.

La figura 2A es una vista lateral esquematica de otra realizacion de un sistema de dosificacion de adhesivo en un proceso de ensamblaje no tejido, no segun la invencion.

La figura 2B es una vista en perspectiva

La figura 2C es una vista posterior de 5 transparencia.

La figura 2D es una vista posterior detallada de la boquilla de la figura 2A que muestra la camara de adhesivo y la ranura de acceso.

10 La figura 3A es una vista transversal lateral de la boquilla de la figura 2B a lo largo de la lmea 3-3, que ilustra conductos de flujo internos para adhesivo y aire.

La figura 3B es una vista transversal lateral detallada de la boquilla de la figura 3A que ilustra ademas el borde de liberacion de adhesivo del cuerpo de boquilla.

15

La figura 3C es una vista transversal lateral de la boquilla similar a la figura 3A, pero la hebra esta en una orientacion en angulo respecto al cuerpo de boquilla y a la camara de adhesivo.

La figura 3D es una vista transversal lateral detallada de la boquilla de la figura 3C que ilustra ademas el borde de 20 liberacion de adhesivo del cuerpo de boquilla.

La figura 4 es una vista transversal en perspectiva de la boquilla de la figura 2B a lo largo de la lmea 3-3 que ilustra adhesivo esparciendose sobre la hebra.

25 La figura 5A es una vista posterior de una realizacion alternativa de una boquilla, no segun la invencion, que muestra multiples conductos de aire en transparencia.

La figura 5B es una vista posterior de otra realizacion alternativa de una boquilla que muestra multiples conductos de aire en transparencia.

30

La figura 6 es una vista en despiece ordenado parcialmente en perspectiva de otra realizacion de una boquilla, no segun la invencion.

La figura 7 es una vista transversal lateral de la boquilla de la figura 6 a lo largo de la lmea 7-7 que ilustra vfas de 35 flujo internas para adhesivo y aire.

La figura 8A es una vista transversal lateral detallada del dispositivo de control de descarga de aire de la figura 7 en una primera posicion.

40 La figura 8B es una vista transversal lateral detallada del dispositivo de control de descarga de aire de la figura 7 en una segunda posicion.

La figura 9 es una vista transversal en perspectiva de la boquilla de la figura 6 a lo largo de la lmea 7-7 que ilustra adhesivo esparciendose sobre la hebra con aire impulsado.

45

La figura 10 es una vista lateral esquematica de otra realizacion de un sistema de dosificacion de adhesivo, no segun la invencion, en un proceso de ensamblaje no tejido.

La figura 11 es una vista transversal lateral del sistema de dosificacion de adhesivo de la figura 10 que ilustra vfas 50 de flujo internas para adhesivo y aire.

La figura 12 es una vista lateral esquematica de otra realizacion mas de un sistema de dosificacion de adhesivo, no segun la invencion, en un proceso de ensamblaje no tejido.

55 La figura 13 es una vista lateral esquematica de otra realizacion alternativa de un sistema de dosificacion de adhesivo en un proceso de ensamblaje no tejido, incluyendo el sistema de dosificacion de adhesivo una boquilla de entallas en V.

La figura 14A es una vista en perspectiva posterior de la boquilla de entallas en V de la figura 13.

posterior de la boquilla de la figura 2A.

la boquilla de la figura 2A, que muestra multiples conductos de aire en

La figura 14B es una vista posterior de la boquilla de entallas en V de la figura 13 que muestra multiples conductos de aire en transparencia.

5 La figura 14C es una vista posterior detallada de la boquilla de entallas en V de la figura 13 que muestra el adhesivo que se esta aplicando dentro de una de las entallas.

La figura 15A es una vista transversal lateral de la boquilla de entallas en V de la figura 14A a lo largo de la lmea 1515 que ilustra conductos de flujo internos para adhesivo y aire y una de las entallas sin adhesivo o una hebra situada 10 dentro de la entalla.

La figura 15B es una vista desde abajo de la boquilla de entallas en V de la figura 15A, que ilustra ademas la entalla y un orificio de adhesivo que se comunica con la entalla.

15 La figura 15C es una vista transversal lateral de la boquilla de entallas en V similar a la figura 15A con material adhesivo que se esta aplicando a una hebra dentro de la entalla.

La figura 15D es una vista transversal detallada de la boquilla de entallas en V de la figura 15C que ilustra ademas el borde de liberacion de adhesivo de la boquilla de entallas en V.

20

Descripcion detallada

La figura 1 ilustra una boquilla de contacto 2 configurada para uso en un sistema de dosificacion de adhesivo segun la presente invencion. La boquilla de contacto 2 recibe una hebra elastica estirada 12 y aplica un adhesivo 14 a la 25 hebra elastica 12 revistiendo por contacto la hebra elastica 12 a medida que la hebra elastica 12 se mueve en una direccion de maquina, como se indica con la flecha 16. La boquilla de contacto 2 se ilustra en esta figura como una boquilla de contacto general 2 y se apreciara que se puede usar una boquilla de contacto que tenga cualquier conformacion y cualquier forma espedfica de acuerdo con los principios de la invencion actual. Posteriormente, se descarga aire a presion (en lo sucesivo, "aire") en el adhesivo 14 de la hebra elastica 12, como se muestra con la 30 flecha 18, aguas abajo (respecto a la direccion de maquina 16) de la aplicacion del adhesivo 14. Si bien el flujo de aire se representa con una flecha 18 que tiene su origen en la boquilla de contacto 2 de la figura 1, se entendera que, en otras realizaciones, el aire se puede descargar desde una tubena de suministro de aire independiente o por otros procedimientos no relacionados con la boquilla de contacto 2. El flujo de aire mueve aun mas o esparce el adhesivo 14 alrededor de la hebra 12, lo que resulta en diferentes grosores de revestimiento de adhesivo a lo largo 35 de la longitud de la hebra 12. El flujo de aire tambien ayuda a liberar el adhesivo de la boquilla de contacto 2 y mantiene la boquilla de contacto 2 limpia de acumulacion de adhesivo que, con el tiempo, se carbonizana y afectana negativamente al funcionamiento de la boquilla de contacto 2. El aire es un flujo de aire a presion, de manera que los efectos del impacto del aire y del adhesivo 14 en la hebra 12 son adicionales a los efectos que el aire ambiente pueda tener en el adhesivo 14 a medida que la hebra elastica 12 se mueve en la direccion de maquina 16. La 40 combinacion de un proceso de revestimiento por contacto con la descarga de aire adicional en el adhesivo 14 de la hebra 12 proporciona, de manera ventajosa, una hebra 12 revestida, de manera segura, con adhesivo 14 a lo largo de sustancialmente toda su periferia. Se considera que este proceso provoca que el grosor del revestimiento de adhesivo vane a lo largo de la longitud de la hebra 12 para mantener la elasticidad de la hebra 12. En este sentido, el adhesivo 14 forma un revestimiento con una pluralidad de partes mas gruesas 84a, una pluralidad de partes mas 45 finas 84b y, preferentemente, una pluralidad de partes vadas 84c cuando no hay adhesivo 14 en la hebra 12. Cuando la hebra revestida esta unida a uno o mas sustratos no tejidos, tal como en la construccion de panales, el adhesivo forma una union entre los sustratos y la hebra que presenta niveles aconsejables de resistencia a la deformacion plastica y retraccion forzada.

50 Las figuras 2A a 15D ilustran varias realizaciones de sistemas de dosificacion de adhesivo 10, 310, 410, 510 que incluyen un modulo 15 acoplado a una boquilla de contacto 19, 110, 312, 412, 512. El modulo 15 puede ser un modulo Universal™ obtenido de Nordson Corporation of Westlake, Ohio. El modulo Universal™ se describe ademas en la patente estadounidense n° 6.676.038 de Gressett Jr. y otros y en la patente estadounidense n° 7.559.487 Gressett Jr. En cada una de estas realizaciones de ejemplo y coherentes con la realizacion general que se muestra 55 en la figura 1, la boquilla de contacto aplica un adhesivo a una hebra elastica dosificando adhesivo desde un orificio y revistiendo por contacto con adhesivo la hebra adyacente al orificio. Una vez que el adhesivo ha contactado con la hebra elastica, se descarga aire hacia el adhesivo de la hebra. El funcionamiento de cada realizacion se describe en mas detalle mas adelante.

Las figuras 2A a 4 ilustran ademas una realizacion de un sistema de dosificacion de adhesivo 10, no segun la invencion, que incluye una boquilla de contacto 19 para revestir una hebra 12 con un adhesivo 14. Mas espedficamente, la boquilla 19 reviste una o mas hebras elasticas estiradas 12 con un adhesivo de fusion en caliente 14 a fin de formar una parte elastificada de un producto de higiene, tal como un panal o compresa. La 5 boquilla 19 aplica adhesivo de fusion en caliente 14 sobre la hebra elastica 12 a medida que la hebra elastica 12 se mueve en una direccion de maquina a traves de una ranura (no se muestra en la figura 2A), como se indica con las flechas 16. Posteriormente, la boquilla 19 descarga aire a presion en el adhesivo de fusion en caliente 14, como se muestra con las flechas 18, para provocar que el adhesivo de fusion en caliente 14 se esparza alrededor de una periferia 20 de la hebra elastica 12. La boquilla 19 usa un adhesivo de fusion en caliente 14 de una viscosidad 10 generalmente baja porque el aire se descarga en el adhesivo de fusion en caliente 14 solo cuando el adhesivo de fusion en caliente 14 esta en contacto con la hebra 12. Dado que el adhesivo de fusion en caliente 14 no se dosifica en el aire como un filamento e impacta con el aire de proceso para que se desplace en un patron controlado, no existe riesgo de filamentos no controlados y no se necesita una viscosidad alta para mantener la integridad del filamento. La hebra elastica 12 continua en la direccion de maquina hasta primeras y segundas bobinas de union 15 22a, 22b que acoplan primeros y segundos sustratos no tejidos 24a, 24b, tales como laminas superiores e inferiores de un panal tfpico, a la hebra elastica 12 en una construccion de tipo multicapas. Por consiguiente, el adhesivo de fusion en caliente une los sustratos no tejidos 24a, 24b y la hebra elastica 12 para formar una parte elastificada de un producto de higiene. Si bien la figura 2A ilustra el primer y el segundo sustrato no tejidos 24a, 24b son dos laminas diferentes de material, la construccion de tipo multicapas podna alternativamente estar formada por una 20 lamina de material no tejido plegada sobre sf misma alrededor de la hebra elastica 12 para formar dos capas de sustrato. Ademas, la primera bobina de union 22a y la segunda bobina de union 22b pueden estar escalonadas o alineadas en la direccion de maquina.

Se entendera que el uso de terminos direccionales, tales como superior, inferior, delantero, trasero y lateral en la 25 siguiente descripcion, es solo a efectos ilustrativos y no limita la estructura o procedimientos a dicha orientacion. Ademas, la forma y el tamano de distintos componentes de la boquilla 19, que se describen mas adelante, se pueden modificar conforme a las necesidades del usuario sin apartarse del alcance de la invencion.

La boquilla 19 se muestra en mas detalle en las figuras 2B a 3D. La boquilla 19 incluye un cuerpo de boquilla 30 que 30 incluye una parte de cuerpo superior 32 y una parte de cuerpo inferior 34. El cuerpo de boquilla 30 tambien incluye un lateral superior 36, un lateral inferior 38, un lateral delantero 40 que se extiende entre los laterales superior e inferior 36, 38 y un lateral trasero 42 que se extiende entre los laterales superior e inferior 36 y 38. El lateral superior 36 define una superficie de montaje 36 configurada para colindar con el modulo 15. La parte de cuerpo superior 32 es generalmente mas larga a lo largo de la direccion de maquina que la parte de cuerpo inferior 34 desde el lateral 35 delantero 40 hasta el lateral trasero 42, dando de ese modo a la boquilla 19 una apariencia conica desde el lateral superior 36 hasta el lateral inferior 38. Por consiguiente, la parte de cuerpo superior 32 define partes de conexion 44 a lo largo del lateral delantero 40 y del lateral trasero 42 para alinear la boquilla 19 con el modulo 15. La boquilla 19 esta sujeta al modulo 15 de manera que el lateral superior 36 (es decir, la superficie de montaje) este acoplado al modulo 15, como tambien se desprende de las patentes estadounidenses n° 6.676.038 y 7.559.487. En algunas 40 realizaciones, el cuerpo de boquilla 30 puede tener una forma y un tamano diferentes, que incluye, pero no se limita, a estar formado por placas apiladas.

La boquilla 19 incluye ademas una entrada de adhesivo 50 y una entrada de aire 52 dispuestas a lo largo de la superficie de montaje en el lateral superior 36 del cuerpo de boquilla 30. La entrada de adhesivo 50 esta rodeada por 45 una acanaladura de estanqueidad 54 que recibe un elemento de estanqueidad 56 entre la boquilla 19 y el modulo 15 que se ha descrito anteriormente. La entrada de adhesivo 50 esta acoplada de manera fluida a una pluralidad de conductos de adhesivo 58 formados en el cuerpo de boquilla 30 y que se extienden hasta la parte de cuerpo inferior 34 del cuerpo de boquilla 30. Si bien en la figura 2C se muestran tres conductos de adhesivo 58, mas o menos conductos de adhesivo 58 pueden estar acoplados a la entrada de adhesivo 50 en otras realizaciones de la boquilla 50 19. Cada conducto de adhesivo 58 esta espaciado de conductos de adhesivo 58 adyacentes en una direccion lateral transversal a la direccion de maquina. Cada conducto de adhesivo 58 distribuye adhesivo 14 desde la entrada de adhesivo 50 hasta un orificio de adhesivo 60 que se comunica con una ranura respectiva 62 formada cerca del lateral inferior 38 del cuerpo de boquilla 30. La ranura 62 de esta realizacion incluye una camara de adhesivo alargada 62, como se describe en mas detalle mas adelante haciendo referencia a las figuras 3A y 3B.

55

De manera similar, la entrada de aire 52 esta acoplada de manera fluida a una pluralidad de conductos de aire 64 formados en el cuerpo de boquilla 30 y que se extienden hasta la parte de cuerpo inferior 34. Cada conducto de aire 64 esta posicionado proximo al respectivo conducto de adhesivo 58 dentro del cuerpo de boquilla 30 y directamente hacia atras de este. En este sentido, cada conjunto de conductos de adhesivo 58 y conductos de aire 64 reviste una

hebra 12 que pasa a traves de la boquilla 19. Ademas, en la realizacion que se ilustra, cada conjunto de conductos de adhesivo 58 y conductos de aire 64 incluye solo un conducto de adhesivo 58 y solo un conducto de aire 64 para la hebra 12 correspondiente. Como se muestra en las figuras 3A y 3B, se entendera que al menos una parte inferior del conducto de adhesivo 58 y del conducto de aire 64 se fabrican a fin de estar generalmente paralelas entre sf, 5 evitando de ese modo interferencias entre los conductos 58, 64 dentro del cuerpo de boquilla 30. Ademas, se entendera que el conducto de adhesivo 58 se puede maquinar para que incluya una ligera curvatura en un punto entre la entrada de adhesivo 50 y el orificio de adhesivo 60, como se muestra en la figura 3A, o, en otras realizaciones (por ejemplo, figura 15A), se puede maquinar para que siga una trayectoria lineal entre la entrada de adhesivo 50 y el orificio de adhesivo 60. Cada conducto de aire 64 esta espaciado de conductos de aire adyacentes 10 64 en la direccion lateral. Cada conducto de aire 64 distribuye aire desde la entrada de aire 52 hasta un orificio de aire 66 dirigido al adhesivo 14 en contacto con la hebra 12. Mas espedficamente, el orificio de aire 66 esta posicionado adyacente a una superficie trasera 68, que es parte del lateral trasero 42 del cuerpo de boquilla 30. Como tal, aire descargado desde el conducto de aire 64 y desde el orificio de aire 66 se dirige a lo largo de la superficie trasera 68 para actuar sobre el adhesivo 14 a medida que la hebra 12 sale de la camara de adhesivo 62. 15 Como se muestra en las figuras 2D y 3B, el orificio de aire 66 esta situado en una superficie intermedia 69 que se extiende desde la superficie trasera 68. Los grosores 69a y 69b de la superficie intermedia 69 en laterales opuestos del orificio de aire 66 estan minimizados a fin de reducir corrientes parasitas que tienden a formar superficies oblicuas adyacentes que rodean el orificio de aire 66. La reduccion de corrientes parasitas a lo largo de la superficie intermedia 69 hace mas laminar la distribucion de aire hacia la hebra 12.

20

La boquilla 19 incluye ademas una o mas grnas de hebra 70 posicionadas proximas al cuerpo de boquilla 30 para guiar las respectivas hebras 12 hasta las camaras de adhesivo correspondientes 62. Grnas de hebra que se usan con boquillas en espiral se describen mas detenidamente en la patente estadounidense n° 7.647.885 de Crane y otros y en la publicacion de patente estadounidense n° 2010/0024997 de Saine y otros, asignadas a Nordson 25 Corporation. En la realizacion que se ilustra, cada grna de hebra 70 esta acoplada al cuerpo de boquilla 30 e incluye una ranura de grna 72 en comunicacion con la camara de adhesivo correspondiente 62. La ranura de grna 72 se estrecha interiormente en la direccion de maquina de manera que la hebra 12 este posicionada con precision en la camara de adhesivo 62 para desplazarse por debajo del orificio de adhesivo 60 y del orificio de aire 66. Cada grna de hebra 70 tambien define una anchura lateral W1 como se muestra en la figura 2c. Por consiguiente, los conjuntos 30 adyacentes de conductos de adhesivo 58 y conductos de aire 64 del cuerpo de boquilla 30 estan espaciados entre sf lateralmente por una distancia superior a un espacio mmimo que define la anchura lateral W1 de las grnas de hebra 70. En este sentido, el proporcionar solo un conducto de aire 64 y solo un conducto de adhesivo 58 por hebra 12 requiere menos anchura en el cuerpo de boquilla 30 que la anchura lateral W1 de las grnas de hebra 70. Al menos por esta razon, el espacio mmimo entre multiples hebras 12 que pasan por la boquilla 19 depende de las grnas de 35 hebra 70 mas que del conducto de adhesivo 58 y del conducto de aire 64.

En un ejemplo, cada grna de hebra 70 esta formada de manera independiente e insertada en una cavidad de grna correspondiente 74 del cuerpo de boquilla 30, como se muestra en las figuras. En esta disposicion, las grnas de hebra 70 se pueden sustituir si la hebra 12 en movimiento desgasta la ranura de grna 72. Ademas, las grnas de 40 hebra 70 de esta disposicion estan formadas de acero inoxidable con un revestimiento de nitruro de titanio para resistir el desgaste por rozamiento, mientras que el cuerpo de boquilla 30 esta maquinado de un material diferente, tal como aluminio o laton. Las grnas de hebra 70 pueden incluir solo la ranura de grna 72, como se muestra, o se pueden modificar para que incluyan la ranura de grna 72 y la camara de adhesivo 62, en otra realizacion que no se ilustra. A tal efecto, la grna de hebra 70 de la realizacion que se ilustra esta formada de manera independiente y 45 situada aguas arriba de la camara de adhesivo 62. En otras realizaciones, las grnas de hebra 70 estan integradas en el cuerpo de boquilla 30. En esta disposicion, el cuerpo de boquilla 30 puede estar maquinado de acero y se puede usar un revestimiento de nitruro de titanio en la zona de la grna de hebra integrada 70 para resistir el desgaste por rozamiento. En otra disposicion mas, las grnas de hebra 70 estan acopladas al cuerpo de boquilla 30 o acopladas a otra estructura adyacente al cuerpo de boquilla 30, tal como un modulo que lleva la boquilla 19.

50

Las figuras 2D, 3A y 3B ilustran ademas una de las camaras de adhesivo alargadas 62 (por ejemplo, las ranuras 62) en mas detalle. La camara de adhesivo 62 incluye una superficie de camara 76 en el cuerpo de boquilla 30, incluyendo la superficie de camara 76 el orificio de adhesivo 60 que se comunica con el conducto de adhesivo 58. El cuerpo de boquilla 30 incluye ademas una ranura de acceso 77 que se extiende de manera descendente desde la 55 camara de adhesivo 62 hasta el lateral inferior 38, como se muestra en la figura 2D. La ranura de acceso 77 se comunica con la camara de adhesivo 62 y con la ranura de grna 72 de la grna de hebra 70 de manera que la hebra elastica 12 se pueda insertar de manera ascendente a traves de la ranura de acceso 77 en la ranura de grna 72 y en la camara de adhesivo 62 en lugar de que pase por esos elementos. La camara de adhesivo 62 se muestra como una ranura en las figuras 3A y 3B, pero se entendera que la camara de adhesivo 62 puede definir diferentes formas

y tamanos en otras realizaciones, que incluyen que sea conica. En realizaciones con una camara de adhesivo conica 62, la conicidad es continua o escalonada. Ademas, mientras que la camara de adhesivo 62 y la ranura de acceso 77 estan fresadas en el cuerpo de boquilla 30 en la realizacion que se ilustra, realizaciones alternativas de la boquilla 19 pueden incluir una camara de adhesivo 62 formada por una o mas aberturas perforadas a traves del 5 cuerpo de boquilla 30 a lo largo de la direccion de maquina. Por lo tanto, una ranura de acceso 77 puede estar fresada entre las aberturas perforadas y el lateral inferior 38 del cuerpo de boquilla 30. En un ejemplo, una camara de adhesivo 62 que incluye dos aberturas perforadas define una forma transversal con figura en 8 y la ranura de acceso 77 puede estar fresada en la interseccion de las dos aberturas perforadas.

10 Por consiguiente, la camara de adhesivo 62 esta en comunicacion fluida con el conducto de adhesivo 58 a traves del orificio de adhesivo 60. La ranura de gma 72 de la gma de hebra 70 posiciona la hebra 12 dentro de la camara de adhesivo 62 a fin de definir un hueco 78 entre la superficie de camara 76 y una superficie superior 80 de la hebra 12. El hueco 78 define una camara de expansion que esta dimensionada para permitir una expansion inicial del adhesivo 14 en la camara de adhesivo 62 por encima de la hebra 12 debido a los efectos de dilatacion del extrudido 15 dentro de la camara de adhesivo 62. En la realizacion de ejemplo que se muestra, el hueco 78 esta dimensionado entre, aproximadamente, 0,005 pulgadas (0,127 mm) y, aproximadamente, 0,015 pulgadas (0,381mm). Como bien se entiende en la tecnica, dilatacion del extrudido se refiere al fenomeno de una corriente de material que se dilata en volumen una vez comprimido en un molde o conducto estrecho (tal como el conducto de adhesivo 58). La camara de adhesivo 62 esta sustancialmente llena de adhesivo 14 en el hueco 78, de manera que el adhesivo 14 se aplique 20 a la hebra elastica 12 a medida que la hebra 12 se mueve a traves de la camara de adhesivo 62. Por consiguiente, en esta realizacion, la camara de adhesivo 62 esta configurada para favorecer la expansion inicial y el esparcimiento del adhesivo 14. Debido a que la hebra elastica 12 pasa a traves de la camara de adhesivo 62 a mayor velocidad de la que se suministra el adhesivo 14 a la camara de adhesivo 62, la hebra 12 arrastra el adhesivo 14 de la camara de adhesivo 62 de un modo que garantiza que la hebra 12 no se revista de adhesivo 14 innecesario o en exceso. 25 Ademas, el hueco 78 entre la superficie de camara 76 y la superficie superior 80 de la hebra 12, en combinacion con los efectos de dilatacion del extrudido, provoca que el adhesivo 14 se esparza alrededor de la periferia 20 de la hebra 12 a medida que la hebra 12 pasa a traves de la camara de adhesivo 62, como se indica en transparencia en la figura 3B.

30 Como se muestra en la figura 2D, la superficie trasera 68 del cuerpo de boquilla 30 tambien interseca una superficie trasera inferior 81 en un borde alargado 82. La camara de adhesivo 62 y la ranura de acceso 77 terminan en la superficie trasera inferior 81. El borde alargado 82 incluye un borde de liberacion de adhesivo 82a donde la superficie de camara 76 interseca la superficie trasera 68. La superficie de camara 76 y la superficie trasera 68 definen un angulo interno a (figura 3B) entre las superficies 76 y 68 en el borde de liberacion de adhesivo 82a. El 35 angulo interno a es un angulo agudo, de manera que el borde de liberacion de adhesivo 82 potencie una liberacion rapida del adhesivo 14 sobre la hebra 12 desde el cuerpo de boquilla 30. El angulo interno a se mide en una direccion aguas arriba a lo largo de la direccion de maquina desde el borde de liberacion de adhesivo 82a. A tal efecto, el angulo interno a esta definido por el cuerpo de boquilla 30 en el borde de liberacion de adhesivo 82a. En la realizacion que se ilustra, el angulo agudo desde la direccion de maquina puede ser de entre, aproximadamente, 50 40 grados y, aproximadamente, 80 grados. A medida que el angulo agudo a se hace mas pequeno dentro de este intervalo (tal como el angulo agudo a relativamente pequeno que se muestra en la figura 3B), el flujo de aire del orificio de aire 66 es mas paralelo al movimiento de la hebra 12 a lo largo de la direccion de maquina, lo que permite usar presiones de aire mas altas para que el flujo de aire esparza el adhesivo 14 sin arrancar el adhesivo 14 de la hebra 12. El borde de liberacion de adhesivo 82a aplica un efecto de deslizamiento o esparcimiento en el adhesivo 45 14 sin contactar con la hebra 12. Dicho efecto de esparcimiento aumenta a medida que la hebra 12 esta posicionada mas cerca del borde de liberacion de adhesivo 82a.

El aire descargado desde el orificio de aire 66 a lo largo de la superficie trasera 68, como se muestra con las flechas 18, tambien ayuda a liberar el adhesivo 14 del cuerpo de boquilla 30 por el borde de liberacion de adhesivo 82a. El 50 aire que se desplaza a lo largo de la superficie trasera 68 golpea la superficie superior 80 de la hebra 12 en un angulo no perpendicular, de manera que se considera que se evita la formacion de corrientes parasitas alrededor del borde de liberacion de adhesivo 82a. Mas espedficamente, el aire golpea la superficie superior 80 de la hebra 12 en el angulo agudo a que se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, el adhesivo 14 queda unido a la hebra 12 en movimiento aguas abajo de la camara de adhesivo 62 en lugar de acumularse en el cuerpo de boquilla 30. Por 55 consiguiente, se reduce sustancialmente o se elimina el riesgo de que el adhesivo 14 se acumule en el cuerpo de boquilla 30 y bloquee el orificio de aire 66.

En la realizacion que se ilustra, la anchura de la hebra 12 en una condicion estirada es de aproximadamente, 0,008 (0,2032 mm) a 0,02 pulgadas (0,508 mm). El orificio de adhesivo 60 tiene un diametro de, aproximadamente, 0,024

pulgadas (0,61 mm) de manera que el adhesivo 14 aplicado a la hebra 12 empiece a esparcirse alrededor de la periferia 20 de la hebra 12 justo tras la aplicacion en la camara de adhesivo 62. En la realizacion que se ilustra, el orificio de aire 66 tiene un diametro de, aproximadamente, 0,02 pulgadas (0,508 mm). La presion del aire descargado a traves del orificio de aire 66 se establece de manera que el orificio de aire 66 descargue, 5 aproximadamente, de 0,15 a 0,50 pies cubicos de aire por minuto (0,004248 a 0,01416 m3/min). Cuando solo se usa un orificio de aire 66 para descargar aire de proceso en cada hebra 12, se reduce el uso global de aire de proceso y la correspondiente infraestructura necesaria para proporcionar el aire de proceso.

En otra disposicion que se muestra en las figuras 3C y 3D, el cuerpo de boquilla 30 se ha movido hacia abajo 10 respecto a la hebra 12 de manera que la hebra 12 este orientada de manera ascendente en cualquier lateral de la ranura de grna 72 y pase a traves de la camara de adhesivo 62 en angulo respecto a la superficie de camara 76. A tal efecto, la hebra 12 se mueve dentro de la camara de adhesivo 62 a fin de estar mas cerca de la superficie de camara 76 en la salida de la camara de adhesivo 62 que en la ranura de grna 72. En esta orientacion, el hueco 78a entre la superficie de camara 76 y la superficie superior 80 de la hebra 12 se estrecha a lo largo de la longitud de la 15 camara de adhesivo 62 de manera que un hueco de salida 78b en la salida de la camara de adhesivo 62 se estreche desde el hueco 78a. Dicho hueco de salida estrecho 78b aumenta el tiempo que el adhesivo 14 esta situado en la camara de adhesivo 62, provocando de ese modo un mayor esparcimiento del adhesivo 14 alrededor de la periferia 20 de la hebra 12 dentro de la camara de adhesivo 62 debido a los efectos de dilatacion del extrudido. Nuevamente, el hueco 78a esta dimensionado entre, aproximadamente, 0,005 pulgadas (0,127 mm) y, aproximadamente, 0,015 20 pulgadas (0,381mm). El borde de liberacion de adhesivo 82a tambien aplica un mayor efecto de esparcimiento en el adhesivo 14 como consecuencia del hueco de salida estrecho 78b en la salida de la camara de adhesivo 62. Por lo tanto, se fuerza al adhesivo 14 a empezar a esparcirse alrededor de la periferia 20 de la hebra 12 antes de que la hebra 12 salga de la camara de adhesivo 62 y del cuerpo de boquilla 30. Se entendera que el estrechamiento del hueco 78a a lo largo de la longitud de la camara de adhesivo 62 se puede lograr de otros modos mientras la hebra 25 12 se mantenga generalmente horizontal, que incluyen, pero no se limitan a, hacer conica la camara de adhesivo 62.

El funcionamiento de la boquilla 19 se muestra en las figuras 3A a 3D y 4. El conducto de adhesivo 58 distribuye el adhesivo 14 a traves del orificio de adhesivo 60 para llenar la camara de adhesivo 62. En la realizacion que se ilustra, el adhesivo 14 se aplica a la superficie superior 80 de la hebra 12. La hebra 12 arrastra el adhesivo 14 a 30 traves de la camara de adhesivo 62 hasta que la hebra 12 sale del lateral trasero 42 del cuerpo de boquilla 30. En dicho lateral trasero 42, una parte del adhesivo 14 se libera del cuerpo de boquilla 30 debido al aire que se mueve a lo largo de la superficie trasera 68 y del borde de liberacion de adhesivo 82a.

Tras liberarse del cuerpo de boquilla 30, aire adicional descargado desde el orificio de aire 66 hacia la hebra elastica 35 12 golpea el adhesivo 14 en contacto con la hebra. El aire provoca que el adhesivo 14, que solo esta parcialmente esparcido alrededor de la periferia 20 de la hebra 12, se esparza mas alrededor de la periferia 20 de la hebra 12 a fin de revestir la hebra 12 con el adhesivo 14. El aire descargado desde el orificio de aire 66 no arranca el adhesivo 14 de la hebra 12 porque el adhesivo 14 esta aplicado a la hebra 12 y empieza a formar una union adhesiva con la hebra 12 antes de que el aire lo golpee. Ademas, el adhesivo 14 reviste sustancialmente toda la periferia 20 de la 40 hebra 12, como se ha explicado anteriormente, en lugar de envolver un filamento aleatoriamente alrededor de partes de la periferia 20.

El adhesivo 14 forma un revestimiento sobre la hebra 12 que a simple vista parece continuo, pero se considera que dicho revestimiento no es totalmente continuo a lo largo de la longitud de la hebra 12. Como se ha descrito 45 anteriormente, el adhesivo 14 se extrude desde el orificio de adhesivo 60 hasta la camara de adhesivo 62. La hebra elastica estirada 12 se recibe en la camara de adhesivo 62 a medida que la hebra 12 se mueve en la direccion de maquina. Por consiguiente, el adhesivo 14 contacta la hebra 12 en movimiento y rapidamente acelera para liberarlo de la boquilla 19 por el borde de liberacion de adhesivo 82a. La rapida aceleracion del adhesivo 14 provoca que el adhesivo 14 se aplique a la hebra 12 en un estado semi-deficiente, de manera que la cantidad de adhesivo 14 vane 50 a lo largo de la longitud de la hebra 12. Mas en particular, se considera que el adhesivo 14 forma masas localizadas separadas por secciones mas finas que, preferentemente, se pueden romper a medida que la hebra elastica 12 acelera el adhesivo 14. Por consiguiente, el adhesivo 14 forma un revestimiento con una pluralidad de partes mas gruesas 84a, una pluralidad de partes mas finas 84b y, preferentemente, una pluralidad de partes vacfas 84c cuando no hay adhesivo 14 en la hebra 12. Las masas localizadas de adhesivo 14 estan configuradas para ser puntos de 55 union discontinua cuando se fija la hebra elastica 12 a uno o ambos de los sustratos no tejidos 24a, 24b. Posteriormente, aire del orificio de aire 66 golpea el adhesivo 14, lo que provoca el esparcimiento del adhesivo 14 que tiende a romper aun mas el adhesivo 14 en masas localizadas.

Como consecuencia de estas etapas de funcionamiento, se considera que el revestimiento resultante formado sobre

la hebra 12 incluye irregularidades de grosor a lo largo de la longitud de la hebra 12. En este sentido, las figuras 3B y 3D ilustran esquematicamente que el adhesivo 14 forma un revestimiento con una pluralidad de partes mas gruesas 84a, una pluralidad de partes mas finas 84b y, preferentemente, una pluralidad de partes vadas 84c cuando no hay adhesivo 14 en la hebra 12. Estas partes 84a, 84b, 84c se muestran como una ilustracion artfstica y se apreciara 5 que la distribucion y apariencia real de dichas partes 84a, 84b, 84c puede variar en la practica dependiendo de parametros de funcionamiento tales como presion del aire. La apariencia reproducible, continua a simple vista, del adhesivo 14 de la hebra 12 es aconsejable en productos de higiene, sin embargo las irregularidades de grosor del revestimiento que se considera que se forman por el adhesivo 14, de manera ventajosa, tienen como resultado las partes mas gruesas 84a que hacen las veces de puntos de union discontinua formados a lo largo de la longitud de la 10 hebra 12 cuando se adhiere a uno o mas de los sustratos 24a, 24b, como se ha descrito en detalle anteriormente. Mas espedficamente, cuando esta unida entre dos sustratos no tejidos 24a, 24b, la hebra elastica revestida 12 se reviste con suficiente adhesivo 14 para presentar un alto nivel de resistencia a la deformacion plastica y, debido al efecto de punto de union discontinua, tambien presenta un alto nivel de retraccion forzada.

15 En la operacion de revestimiento de ejemplo, que se ha descrito anteriormente en relacion con la boquilla 19, el adhesivo de fusion en caliente 14 que se usa para revestir la hebra elastica 12 tiene una viscosidad de entre, aproximadamente, 3.000 y, aproximadamente, 12.000 centipoises y posiblemente superior dependiendo de varios parametros de funcionamiento, tales como la presion del aire. La viscosidad inferior del adhesivo 14 da lugar a una mejor union con un sustrato no tejido y a una mejor penetracion en el sustrato no tejido 24a, 24b. Ademas, la 20 boquilla 19 puede funcionar con una gran variedad de viscosidades debido al amplio intervalo de posible viscosidad del adhesivo. La viscosidad inferior del adhesivo de fusion en caliente 14 tambien permite aplicar el adhesivo 14 a la hebra 12 a una temperatura superior y tambien reduce el consumo total de material adhesivo para revestir la hebra 12. Por ejemplo, la cantidad de adhesivo de fusion en caliente 14 aplicada a la hebra 12 es de entre, aproximadamente, 25 mg/metro y, aproximadamente, 120 mg/metro. Las temperaturas de aplicacion superiores dan 25 lugar a que se formen mejores uniones adhesivas con el sustrato no tejido 24, incluso con menos consumo de adhesivo 14. Por consiguiente, la boquilla 19 reduce considerablemente los costes de ensamblaje de productos de higiene reduciendo la cantidad de adhesivo 14 y el consumo de aire de proceso y funcionando con una viscosidad inferior del adhesivo.

30 En algunas realizaciones alternativas, no segun la invencion, la boquilla 19 incluye un conducto de adhesivo 58, multiples conductos de aire 64 y multiples orificios de aire 66 para cada hebra 12. Como se muestra en las figuras 5A y 5B, la boquilla 19 incluye un primer conducto de aire 64a y un primer orificio de aire 66a dirigidos hacia un lateral de la hebra 12 y la boquilla 19 tambien incluye un segundo conducto de aire 64b y un segundo orificio de aire 66b dirigidos hacia el lateral opuesto de la hebra 12. En una alternativa que se muestra en la figura 5A, el primer

35 conducto de aire 64a esta escalonado en la direccion de maquina desde el segundo conducto de aire 64b, de

manera que el flujo de aire de cada conducto de aire 64a, 64b golpee el adhesivo 14 de la hebra 12 en sucesion. En otra alternativa que se muestra en la figura 5B, el primer y el segundo conductos de aire 64a, 64b estan alineados colineales y en un plano orientado perpendicular a la direccion de maquina, de manera que el flujo de aire de cada conducto de aire 64a, 64b golpee el adhesivo 14 de la hebra 12 en, aproximadamente, la misma posicion. Se 40 entendera que, en otras realizaciones, se puede modificar el numero y orientacion de los conductos de aire 64 y orificios de aire 66. Ademas, se entendera que cada conducto de aire 64a, 64b continua descargando aire en un angulo agudo respecto a la direccion de maquina para, posiblemente, evitar la formacion de corrientes parasitas. El primer y el segundo conductos de aire 64a, 64b proporcionan redundancia en caso de que uno de los conductos de aire 64a, 64b se bloquee, dado que cualquier conducto de aire 64a, 64b es capaz de esparcir el adhesivo 14

45 alrededor de la hebra 12. No obstante, proveer dos o mas conductos de aire 64 puede tener como resultado un

mejor esparcimiento del adhesivo.

Otra realizacion de una boquilla de contacto 110, no segun la invencion, se ilustra en las figuras 6 a 9. La boquilla 110 de esta realizacion incluye sustancialmente todos los elementos que se han descrito anteriormente haciendo 50 referencia a la realizacion de las figuras 2A a 4 y dichos elementos se repiten en las figuras 6 a 9 con los mismos numeros de referencia que en la realizacion anterior. Dichos elementos y el funcionamiento ventajoso de la boquilla 110 no se repiten en detalle, dado que el siguiente analisis se centra en las diferencias de esta realizacion.

Como se muestra en las figuras 6 y 7, la boquilla 110 de esta realizacion incluye ademas un dispositivo de control de 55 descarga de aire 190 acoplado operativamente al conducto de aire 64 del cuerpo de boquilla 30. El dispositivo de control de descarga de aire 190 bloquea intermitentemente el aire a presion descargado desde el orificio de aire 66. Mas en particular, el dispositivo de control de descarga de aire 190 de la realizacion que se ilustra incluye un elemento rotatorio alargado 192 posicionado en una abertura lateral 194 a traves del cuerpo de boquilla 30. El elemento rotatorio 192 bloquea intermitentemente el flujo de aire a traves del conducto de aire 64. A tal efecto, el

elemento rotatorio 192 incluye una pluralidad de aletas 196 que se hacen rotar para bloquear intermitentemente el flujo de aire a traves del conducto de aire 64. Como se muestra en la figura 7, con las flechas 198, el elemento rotatorio 192 hace rotar las aletas 196 en el conducto de aire 64 para dividir, de manera eficaz, un flujo de aire continuo en la entrada de aire 52 en impulsos de flujo de aire en el orificio de aire 66. Por consiguiente, la segunda 5 boquilla de revestimiento 110 es capaz de funcionar para descargar impulsos de aire en el adhesivo 14 de la hebra elastica 12. Se entendera que el elemento rotatorio 192 se podna extraer de la abertura lateral 194 para permitir un flujo de aire continuo a traves del conducto de aire 64 en otras operaciones. Alternativamente, el dispositivo de control de descarga de aire 190 incluye una valvula de solenoide de control de aire que bloquea selectivamente el flujo de aire a traves del conducto de aire 64 para formar un flujo continuo o un flujo impulsado de aire.

10

El elemento rotatorio 192 incluye extremos laterales 200 engranados con rodamientos de extremo 202 insertados en laterales opuestos de la abertura lateral 194. Los rodamientos de extremo 202 se mantienen en posicion por medio de pernos de fijacion 204 insertados a traves de aberturas verticales 206 del cuerpo de boquilla 30. Mas espedficamente, los pernos de fijacion 204 engranan partes de diametro reducido 208 de los rodamientos de 15 extremo 202 para impedir el movimiento de los rodamientos de extremo 202 y el elemento rotatorio 192 en la direccion lateral fuera de la abertura lateral 194. Se entendera que, en algunas realizaciones, el elemento rotatorio 192 incluye, alternativamente, conductos de flujo que intermitentemente entran en comunicacion con el conducto de aire 64 mas que con aletas 196. Ademas en otras realizaciones, el elemento rotatorio 192 se sustituye por una estructura alternativa capaz de funcionar para controlar el flujo de aire a traves del conducto de aire 64.

20

Las figuras 8A y 8B ilustran ademas el funcionamiento del elemento rotatorio 192 de la realizacion que se ilustra. La abertura lateral 194 divide el conducto de aire 64 en una parte de conducto superior 64x, que lleva a la entrada de aire 52, y una parte de conducto inferior 64y, que lleva al orificio de aire 66. Cada una de las aletas 196 define un saliente o superficie exterior 222 que rota intermitentemente en engranaje con una parte de pared 224 de la abertura 25 lateral 194 que se extiende entre las partes de conducto superior e inferior 64x, 64y. En la posicion que se muestra en la figura 8A, el saliente 222 de una de las aletas 196 engrana la parte de pared 224 para boquear de manera eficaz el paso de aire desde la parte de conducto superior 64x a la parte de conducto inferior 64y. Cuando el elemento rotatorio 192 se mueve a la posicion que se muestra en la figura 8B, ninguno de los salientes 222 de las aletas 196 esta engranado con la parte de pared 224 de manera que el aire pueda fluir desde la parte de conducto 30 superior 64x hasta la parte de conducto inferior 64y. Por consiguiente, a medida que rota el elemento rotatorio 192, se impulsa el flujo de aire a traves del conducto de aire 64 y del orificio de aire 66.

El elemento rotatorio 192 se acciona automaticamente con la presion del flujo de aire o se acciona de manera independiente, tal como con un motor externo (no se muestra). Por consiguiente, la frecuencia y la longitud de los 35 impulsos de aire se controlan a la configuracion deseada. Por ejemplo, se pueden modificar el numero y la forma de las aletas 196 del elemento rotatorio 192 para modificar el patron de impulsos del flujo de aire. El dispositivo de control de descarga de aire 190 es capaz de funcionar para producir cualquier tipo espedfico de descarga de aire impulsado para satisfacer las necesidades del usuario. El impulso del flujo de aire puede ser entre dos o mas caudales, de los que uno puede ser cero, tal como cuando las alteas 196 bloquean completamente el flujo de aire a 40 traves del conducto de aire 64. Cuando el dispositivo de control de descarga 190 impulsa la descarga de aire a intervalos regulares, el adhesivo 14 se esparce a intervalos regulares como se muestra en la figura 9. En este sentido, la hebra 12 incluye primeras partes 212, aguas abajo de la boquilla 110, en las que el adhesivo 14 esta completamente esparcido alrededor de la periferia 20 de la hebra 12, y segundas partes 214, aguas abajo de la boquilla 110, en las que el adhesivo 14 solo queda parcialmente esparcido alrededor de la periferia 20 de la hebra 45 12. En una operacion de este tipo, las cantidades mas gruesas de adhesivo 14 que quedan en la superficie superior 80 de la hebra 12 en las segundas partes 214 forman un efecto de punto de union discontinua cuando la hebra 12 se acopla al sustrato no tejido 24 en la bobina de union 22. Cualquier irregularidad de grosor del revestimiento de adhesivo 14 a lo largo de la longitud de la hebra 12, que se ha descrito anteriormente haciendo referencia a la realizacion anterior de las figuras 2A a 4, tambien aumenta dicho efecto de union discontinua. Asimismo, como se ha 50 descrito anteriormente, dicho efecto de punto de union discontinua es ventajoso porque la hebra elastica 12, cuando esta unida entre dos sustratos no tejidos 24a, 24b, presenta un alto nivel de retraccion forzada, asf como un alto nivel de resistencia a la deformacion plastica. Si bien en las figuras 6 a 9 las segundas partes 214 de la hebra 12 se muestran con un espacio espedfico, se entendera que, en otras realizaciones, se puede aumentar o reducir el espacio entre dichas segundas partes 214. Asimismo, se entendera que aunque en esta realizacion el angulo agudo 55 a se muestra como un angulo mayor que en la realizacion que se muestra en las figuras 2A a 4, el angulo agudo a se sigue manteniendo en el intervalo deseado de, aproximadamente, 50 grados a, aproximadamente, 80 grados por los motivos que se han descrito en detalle anteriormente.

Al igual que la realizacion que se ha descrito anteriormente, la boquilla 110 reduce considerablemente los costes de

ensamblaje de productos de higiene reduciendo la cantidad de adhesivo 14 consumido y funcionando con una viscosidad inferior del adhesivo. Por consiguiente, la boquilla 110 permite un revestimiento mas seguro y economico de hebras adhesivas 12.

5 Una realizacion alternativa de un sistema de dosificacion de adhesivo 310 para uso en un proceso de ensamblaje de productos de higiene, no segun la presente invencion, se muestra en las figuras 10 y 11. El sistema de dosificacion de adhesivo 310 incluye una boquilla de contacto 312 que incluye muchos de los mismos elementos que las boquillas 19, 110 que se han descrito anteriormente. A tal efecto, en esta realizacion, los mismos elementos de las realizaciones anteriores estan numerados con los mismos numeros de referencia. Nuevamente, la boquilla 312 10 incluye un conducto de adhesivo 58 y un orificio de adhesivo 60 adaptados para dirigir adhesivo 14 para llenar una camara de adhesivo 62 (por ejemplo, una ranura 62) y para dosificarlo sobre una hebra elastica en movimiento 12 en la camara de adhesivo 62. La boquilla 312 de esta realizacion no incluye conductos de aire ni orificios de aire formados en la boquilla 312.

15 Por el contrario, el sistema de dosificacion de adhesivo 310 incluye ademas una tubena de suministro de aire 314. La tubena de suministro de aire 314 incluye un conducto de aire (no se muestra) y termina en un orificio de aire 316 dirigido a la superficie superior 80 de la hebra 12. Por consiguiente, la tubena de suministro de aire 314 y el orificio de aire 316 funcionan para descargar aire a presion en la hebra 12, provocando el esparcimiento del adhesivo 14 sobre la hebra 12 como se ha descrito anteriormente en otras realizaciones. Como se muestra en la figura 11, la 20 tubena de suministro de aire 314 esta acoplada a una ranura 318 de la boquilla 312, de manera que la tubena de suministro de aire 314 este posicionada proxima a la boquilla 312. En otras realizaciones, la tubena de suministro de aire 314 esta sujeta proxima a la boquilla 312 con otros dispositivos y procedimientos de montaje conocidos, tales como con el modulo 15. En la realizacion de las figuras 10 y 11, el orificio de aire 316 descarga aire a lo largo de una superficie trasera 68 de la boquilla 312 a fin de ayudar a liberar el adhesivo 14 de la boquilla 312 por un borde de 25 liberacion de adhesivo 82a.

Por consiguiente, el sistema de dosificacion de adhesivo 310 de esta realizacion funciona de un modo similar a las boquillas 19, 110 que se han descrito anteriormente. Mas espedficamente, el sistema de dosificacion de adhesivo 310 esparce el adhesivo 14 sobre la hebra elastica 12 de un modo sustancialmente continuo o de un modo 30 impulsado. El sistema de dosificacion de adhesivo 310 puede, de manera ventajosa, revestir una hebra 12 con adhesivo 14 con bajo consumo de adhesivo 14 y una viscosidad baja del adhesivo, si se desea. El sistema de dosificacion de adhesivo 310 esta posicionado para revestir la hebra 12 antes de que la hebra 12 se desplace a las bobinas de union 22a, 22b, que se han descrito anteriormente, aguas abajo de la tubena de suministro de aire 314 para acoplar uno o mas sustratos no tejidos 24a, 24b a la hebra revestida 12. Por lo tanto, el sistema de dosificacion 35 de adhesivo 310 mejora el proceso de ensamblaje de productos de higiene.

En la figura 12 se muestra otra realizacion alternativa mas de un sistema de dosificacion de adhesivo 410 para uso en un proceso de ensamblaje de productos de higiene que no esta dentro del alcance de la invencion que se reivindica. Similar al sistema de dosificacion de adhesivo 310 que se ha descrito anteriormente, esta realizacion del 40 sistema de dosificacion de adhesivo 410 incluye una boquilla de contacto 412 y una tubena de suministro de aire 414 posicionada aguas abajo de la boquilla 412 en la direccion de maquina, pero proxima a la misma. Mas en particular, la tubena de suministro de aire 414 esta posicionada para estar espaciada de la boquilla 412 de manera que el adhesivo 14 este parcialmente esparcido alrededor de la periferia 20 de la hebra 12 antes de que impacte el aire a presion de la tubena de suministro de aire 414. Por lo demas, el sistema de dosificacion de adhesivo 410 45 funciona del mismo modo que las boquillas 19, 110 y el sistema 310 que se han descrito anteriormente. Por lo tanto, el sistema de dosificacion de adhesivo 410 esta posicionado para revestir la hebra elastica 12 antes de que la hebra 12 se desplace a las bobinas de union 22a, 22b, que se han descrito anteriormente, aguas abajo de la tubena de suministro de aire 414 para acoplar uno o mas sustratos no tejidos 24a, 24b a la hebra revestida 12. Por los mismos motivos que se han descrito en detalle anteriormente, el sistema de dosificacion de adhesivo 410 mejora el proceso 50 de ensamblaje de productos de higiene.

En las figuras 13 a 15D se muestra una realizacion de un sistema de dosificacion de adhesivo 510 para uso en un proceso de ensamblaje de productos de higiene segun la presente invencion. El sistema de dosificacion de adhesivo 510 incluye una boquilla de contacto 512 que tiene una configuracion diferente a las boquillas 19, 110, 312, 412 que 55 se han descrito anteriormente. Por ejemplo, la boquilla de contacto 512 de esta realizacion no incluye una camara de adhesivo alargada ni una grna de hebra independiente como se ha mostrado anteriormente en otras realizaciones. Dichas diferencias se destacan en mas detalle mas adelante.

Haciendo referencia en especial a la figura 13, la boquilla 512 esta revistiendo una o mas hebras elasticas estiradas

12 con un adhesivo de fusion en caliente 14 a fin de formar una parte elastificada de un producto de higiene, tal como un panal o compresa. La boquilla 512 aplica adhesivo de fusion en caliente 14 sobre la hebra elastica 12 a medida que la hebra elastica 12 se mueve en una direccion de maquina, como se indica en la figura 13 con las flechas 16. Posteriormente, la boquilla 512 descarga aire a presion en el adhesivo de fusion en caliente 14, como se 5 muestra con las flechas 18, para provocar que el adhesivo de fusion en caliente 14 se esparza alrededor de una periferia 20 de la hebra elastica 12. Posteriormente, la hebra elastica 12 continua en la direccion de maquina hasta primeras y segundas bobinas de union 22a, 22b que acoplan primeros y segundos sustratos no tejidos 24a, 24b, tales como laminas superiores e inferiores de un panal tfpico, a la hebra elastica 12 en una construccion de tipo multicapas. En este sentido, el funcionamiento basico del sistema de dosificacion de adhesivo 510 es similar al 10 funcionamiento general de las realizaciones que se han descrito anteriormente.

La boquilla 512 se muestra en mas detalle en las figuras 14A a 15D. La boquilla 512 es una boquilla de entallas en V 512 que incluye un cuerpo de boquilla 514 que tiene una parte de cuerpo superior 516 y una parte de cuerpo inferior 518. El cuerpo de boquilla 514 tambien incluye un lateral superior 520, un lateral inferior 522, un lateral delantero 15 524 que se extiende entre los laterales superior e inferior 520, 522 y un lateral trasero 526 que se extiende entre los laterales superior e inferior 520, 522. El lateral superior 520 define una superficie de montaje 520 configurada para colindar con un modulo 15 cuando la boquilla 512 esta acoplada al modulo 15. La parte de cuerpo superior 516 es generalmente mas larga a lo largo de la direccion de maquina que la parte de cuerpo inferior 518 desde el lateral delantero 524 hasta el lateral trasero 526, dando de ese modo a la boquilla 512 una apariencia conica desde el 20 lateral superior 520 hasta el lateral inferior 522. Por consiguiente, la parte de cuerpo superior 516 define partes de conexion 528 a lo largo del lateral delantero 524 y del lateral trasero 526 para alinear la boquilla 512 con el modulo 15. La boquilla 512 esta sujeta al modulo 15 de manera que el lateral superior 520 este acoplado al modulo 15, como tambien se desprende de las patentes estadounidenses n° 6.676.038 y 7.559.487. En algunas realizaciones, el cuerpo de boquilla 514 puede tener una forma y un tamano diferentes, que incluye, pero no se limita a, estar 25 formado por placas apiladas.

Haciendo referencia a la figura 14A, la boquilla 512 incluye ademas una entrada de adhesivo 530 y una entrada de aire 532 dispuestas a lo largo de la superficie de montaje en el lateral superior 520 del cuerpo de boquilla 514. La entrada de adhesivo 530 esta rodeada por una acanaladura de estanquidad 534 que recibe un elemento de 30 estanqueidad 536 entre la boquilla 512 y el modulo 15 que se ha descrito anteriormente. La entrada de adhesivo 530 esta acoplada de manera fluida a una pluralidad de conductos de adhesivo 538 formados en el cuerpo de boquilla 514 y que se extienden hasta la parte de cuerpo inferior 518 del cuerpo de boquilla 514. Si bien en la figura 14B se muestran dos conductos de adhesivo 538, en otras realizaciones de la boquilla 512, mas o menos conductos de adhesivo 538 pueden estar acoplados a la entrada de adhesivo 530. Cada conducto de adhesivo 538 esta 35 espaciado de conductos de adhesivo 538 adyacentes en una direccion lateral transversal a la direccion de maquina. Cada conducto de adhesivo 538 distribuye adhesivo 14 desde la entrada de adhesivo 530 hasta un orificio de adhesivo 540 que se comunica con una ranura respectiva en forma de una entalla en forma de V 542 (en lo sucesivo, entalla en V 542) formada cerca del lateral inferior 522 del cuerpo de boquilla 514. La entalla en V 542 funciona intrmsecamente como una grna de hebra de la boquilla 512 y sustituye a la gma de hebra y a la camara de 40 adhesivo alargada de las realizaciones anteriores, si bien mas adelante se describe en mas detalle una camara de expansion independiente. Estas y otras caractensticas de la entalla en V 542 se describen mas en detalle mas adelante haciendo referencia a las figuras 14C, 15A y 15B.

De manera similar, la entrada de aire 532 esta acoplada de manera fluida a una pluralidad de conductos de aire 544 45 formados en el cuerpo de boquilla 514 y que se extienden hasta la parte de cuerpo inferior 518. Cada conducto de aire 544 esta posicionado proximo al respectivo conducto de adhesivo 538 dentro del cuerpo de boquilla 514 y directamente hacia atras de este. En este sentido, cada conjunto de un conducto de adhesivo 538 y un conducto de aire 544 reviste una hebra 12 que pasa a traves de la boquilla 512. Como se muestra en la figura 15A, se entendera que al menos una parte inferior del conducto de adhesivo 538 y del conducto de aire 544 se fabrican a fin de estar 50 generalmente paralelas entre sf, evitando de ese modo interferencias entre los conductos 538, 544 dentro del cuerpo de boquilla 514. Cada conducto de aire 544 distribuye aire desde la entrada de aire 532 hasta un orificio de aire 546 dirigido al adhesivo 14 en contacto con la hebra 12. Mas en particular, el orificio de aire 546 esta posicionado adyacente a una superficie trasera 548, que es parte del lateral trasero 526 del cuerpo de boquilla 514. Como tal, aire descargado desde el conducto de aire 544 y el orificio de aire 546 se dirige a lo largo de la superficie trasera 548 55 para actuar sobre el adhesivo 14 a medida que la hebra 12 sale de la entalla en V 542. Como se muestra de manera mas evidente en las figuras 14C y 15D, el orificio de aire 546 esta formado en una superficie intermedia 550 que se extiende desde la superficie trasera 548. Los grosores 550a y 550b de la superficie intermedia 550 en laterales opuestos del orificio de aire 546 estan minimizados a fin de reducir corrientes parasitas que tienden a formar superficies oblicuas adyacentes que rodean el orificio de aire 546. La reduccion de corrientes parasitas a lo largo de

la superficie intermedia 550 hace mas laminar la distribucion de aire hacia la hebra 12.

Haciendo referencia a las figuras 14B y 14C, las entallas en V 542 (por ejemplo, ranuras 542) del cuerpo de boquilla 514 se muestran en mayor detalle. En este sentido, cada entalla en V 542 esta definida por dos superficies 5 convergentes alargadas 552a, 552b que se extienden desde una ranura de acceso 554, definida en el lateral inferior 522 del cuerpo de boquilla 514, hasta un borde superior 556 donde se intersecan las superficies convergentes 552a, 552b. Cada una de las superficies convergentes 552a, 552b es generalmente plana, de manera que la entalla en V 542 defina un angulo de entalla p entre las superficies convergentes 552a, 552b. El angulo de entalla p se ilustra en esta realizacion de ejemplo como de, aproximadamente, 90 grados, si bien se entendera que el angulo de entalla p 10 puede, alternativamente, ser de entre, aproximadamente, 60 grados y, aproximadamente, 90 grados en otras realizaciones coherentes con la invencion actual. La ranura de acceso 554 se comunica con la entalla en V 542 de manera que una hebra elastica 12 se pueda insertar de manera ascendente, desde debajo del cuerpo de boquilla 514, en posicion dentro de la entalla en V 542. Mas espedficamente, la hebra elastica 12 se mueve desde la ranura de acceso 554 hasta engranar con ambas superficies convergentes 552a, 552b adyacentes al borde superior 556. 15 Preferentemente, el borde superior 556 esta formado a fin de que sea muy puntiagudo entre las superficies convergentes 552a, 552b, pero se entendera que el borde superior 556 puede definir un radio de curvatura de hasta 0,01 pulgadas (0,254 mm) sin apartarse del alcance de la invencion. Como consecuencia de la convergencia de las superficies 552a, 552b y del dimensionamiento puntiagudo del borde superior 556, la entalla en V 542 define una grna de hebra y no es necesario ningun elemento de grna de hebra adicional para posicionar de manera precisa la 20 hebra elastica 12 adyacente al borde superior 556 cuando la hebra elastica 12 esta posicionada dentro de la entalla en V 542.

Si bien con el cuerpo de boquilla 514 no es necesario ningun elemento de grna de hebra adicional para posicionar la hebra elastica 12 dentro de la entalla en V 542, la boquilla 512 tambien incluye una serie de pernos de alineacion 25 558 que se extienden de manera descendente desde el lateral delantero 524 del cuerpo de boquilla 514. Por lo tanto, los pernos de alineacion 558 estan situados a una pequena distancia aguas arriba de las entallas en V 542 en una direccion de maquina, como se ha descrito anteriormente. Mas espedficamente, cada entalla en V 542 incluye un extremo de entrada 560 (figura 15A) unido en direcciones laterales opuestas por dos de los pernos de alineacion 558. Cuando una hebra elastica 12 se mueve de manera ascendente a traves de la ranura de acceso 554, la hebra 30 elastica 12 esta posicionada entre los dos pernos de alineacion 558. Los pernos de alineacion 558 sirven para impedir el 'salto' o movimiento involuntario de una hebra elastica 12 de una entalla en V 542 a otra entalla en V 542. Por ejemplo, una hebra elastica 12 puede incluir un nudo atado entre extremos libres de dos bobinas de suministro de la hebra elastica 12 a fin de permitir el paso continuo de la hebra elastica 12 por la boquilla 512. Cuando un nudo de este tipo encuentra el extremo de entrada 560 de la entalla en V 542, el tamano mayor del nudo puede provocar 35 que la hebra elastica 12 'salte' temporalmente lejos del borde superior 556 de la entalla en V 542 hacia la ranura de acceso 554. El salto lejos de la entalla en V 542 puede ser lo suficientemente considerable como para mover la hebra 12 por debajo de la ranura de acceso 554, lo que hipoteticamente podna dar lugar a la reentrada de esa hebra 12 en una ranura de acceso 554 y entalla en V 542 adyacentes diferentes. No obstante, los pernos de alienacion 558 impiden un salto de este tipo en una ranura de acceso 554 y entalla en V 542 adyacentes, cuando ocurre esto. 40 Si bien los pernos de alineacion 558 definen una forma generalmente cilmdrica, en la realizacion que se ilustra, para reducir cualquier posible contacto por rozamiento con las hebras elasticas 12, se entendera que en otras realizaciones se pueden usar pernos de alineacion 558 con un tamano y una forma diferentes. Asimismo, se entendera que los pernos de alineacion 558 se pueden usar para mantener cada hebra elastica 12 alineada con la respectiva entalla en V 542 cuando se usa una barra de elevacion convencional (no se muestra) para elevar 45 temporalmente cada una de las hebras elasticas 12 fuera de las entallas en V 542, tal como durante pausas de funcionamiento de la boquilla 512.

Mas caractensticas de la entalla en V 542 y del cuerpo de boquilla 514 se muestran en las figuras 15A y 15B, en las que no se muestra la hebra elastica 12 ni el adhesivo 14 para dejar ver elementos adicionales. A tal efecto, la entalla 50 en V 542 se extiende desde el extremo de entrada 560 situado en el lateral delantero 524 del cuerpo de boquilla 514 adyacente a los pernos de alineacion 558 hasta un extremo de salida 562 situado en el lateral trasero 526 del cuerpo de boquilla 514. Como se describe en mas detalle mas adelante, la interseccion de la entalla en V 542 con dicho lateral trasero 526 y el flujo de aire correspondiente en el lateral trasero 526 favorecen la liberacion de material adhesivo de la boquilla 512. Adyacentes al extremo de entrada 560, las superficies convergentes 552a, 552b 55 incluyen partes de abertura achaflanadas 564 que amplfan el tamano de la abertura en la entalla en V 542, reduciendo de ese modo la probabilidad de que la hebra elastica 12 pase por delante de un borde afilado del cuerpo de boquilla 514. A mitad de camino a lo largo de la longitud de la entalla en V 542 (por ejemplo, en una posicion mas cercana al extremo de salida 562 que al extremo de entrada 560), la entalla en V 542 esta en comunicacion fluida con el conducto de adhesivo 538 a traves del orificio de adhesivo 540. Como se muestra de manera mas evidente

en la vista desde debajo de la figura 15B, una camara de expansion 566 esta formada usando una fresa de punta esferica para expandir el tamano de la interseccion entre la entalla en V 542 y el orificio de adhesivo 540. La camara de expansion 566 incluye un perfil redondo y se extiende una pequena distancia por encima del borde superior 556 de la entalla en V 542 de manera que el orificio de adhesivo 540 defina una salida sustancialmente plana para que el 5 material adhesivo fluya hasta la camara de expansion 566. Como consecuencia de los efectos de dilatacion del extrudido dentro de la camara de expansion 566 de mayor diametro, el adhesivo 14 se expandira inicialmente dentro de la camara de expansion 566 y se descargara desde la camara de expansion 566, en contacto con la hebra elastica 12, y en la entalla en V 542. El aumento de la camara de expansion 566 permite el uso de un orificio de adhesivo 540 de menor diametro, tal como 0,020 pulgadas (0,508 mm) en la realizacion de ejemplo, que reduce la 10 probabilidad de que el material adhesivo gotee del orificio de adhesivo 540 entre ciclos de dosificacion. En un ejemplo, cuando se usa una fresa de punta esferica para formar la camara de expansion 566, el orificio de adhesivo 540 puede definir un diametro de, aproximadamente, 0,020 pulgadas (0,508 mm), mientras que la camara de expansion 566 define un diametro de, aproximadamente, 0,025 pulgadas (0,635 mm) a, aproximadamente, 0,035 pulgadas (0,889 mm). Se entendera que la camara de expansion 566 se puede formar con otro procedimientos de 15 corte, perforacion y maquinado conocidos, tales como hacer cortes dentados en las superficies convergentes 552a, 552b, en otras realizaciones, para modificar el tamano o la forma de la camara de expansion 566 sin apartarse del alcance de la invencion actual. Tambien se apreciara que, en otras realizaciones coherentes con la invencion actual, se puede modificar el diametro del orificio de adhesivo 540 para ajustar la velocidad o flujo del adhesivo 14 que sale de la camara de expansion 566 y se esparce alrededor de la hebra elastica 12.

20

Haciendo referencia a las figuras 15C y 15D, la hebra elastica 12 y el adhesivo 14 se muestran durante el funcionamiento de la boquilla 512. Como se ha descrito brevemente anteriormente, el adhesivo 14 se descarga desde el conducto de adhesivo 538 a traves del orificio de adhesivo 540 y hasta la camara de expansion 566 adyacente al borde superior 556 de la entalla en V 542. La camara de expansion 566 se llena sustancialmente de 25 adhesivo 14 de manera que el adhesivo 14 fluya fuera de la camara de expansion 566 y en contacto con la hebra elastica 12 que pasa por la camara de expansion 566. Mas espedficamente, el adhesivo 14 se aplica a una superficie superior 80 de la hebra elastica 12 en la camara de expansion 566 y la hebra 12 divide de manera eficaz al menos una parte del adhesivo 14 que fluye fuera de la camara de expansion 566 para forzar al adhesivo 14 a moverse a lo largo de las superficies convergentes 552a, 552b de la entalla en V 542 y a empezar a esparcirse 30 alrededor de la hebra 12. El dimensionamiento puntiagudo de ejemplo del borde superior 556, que se ha descrito en detalle anteriormente, garantiza que la hebra 12 quede generalmente centrada respecto a la camara de expansion 566, garantizando de ese modo la division y el esparcimiento del adhesivo 14 que fluye fuera de la camara de expansion 566. Debido a que la hebra elastica 12 pasa por la camara de expansion 566 a mayor velocidad de la que se suministra el adhesivo 14 a la camara de expansion 566, la hebra 12 arrastra, de manera eficaz, el adhesivo 14

35 desde la camara de expansion 566 en un entado semi-deficiente y el adhesivo 14 no tiene oportunidad de

desprenderse de la hebra elastica 12. Justo tras salir de la camara de expansion 566, el adhesivo 14 a lo largo de la superficie superior 80 de la hebra elastica 12 se mueve mecanicamente apretando el adhesivo 14 entre las superficies convergentes 552a, 552b de la entalla en V 542 aguas abajo de la camara de expansion 566. Dicho movimiento mecanico provoca el esparcimiento o deslizamiento del adhesivo 14 alrededor de la periferia 20 de la 40 hebra 12 (vease, por ejemplo, la figura 14C) a medida que la hebra 12 se mueve al extremo de salida 562 de la

entalla en V 542. La cantidad de esparcimiento o deslizamiento inicial del adhesivo 14 alrededor de la periferia 20 se

puede ajustar ajustando el angulo de entalla p dentro del intervalo deseado de, aproximadamente, 60 grados a, aproximadamente, 90 grados. Por consiguiente, cuando la hebra elastica 12 llega al extremo de salida 562 de la entalla en V 542, el adhesivo 14 ya esta empezando a esparcirse y a moverse alrededor de la periferia 20 de la 45 hebra 12.

Como se muestra en la figura 15D (y tambien en la figura 14C), la superficie trasera 548 del cuerpo de boquilla 514 tambien interseca una superficie trasera inferior 570 en un borde alargado 572. El extremo de salida 562 de la entalla en V 542 interseca dicha superficie trasera inferior 570 de manera que el borde superior 556 interseque el 50 borde alargado 572 en un borde de liberacion de adhesivo 572a. El borde superior 556 y la superficie trasera 548 definen un angulo interno en el borde de liberacion de adhesivo 572a. El angulo interno a es un angulo agudo, de manera que el borde de liberacion de adhesivo 572a potencie una liberacion rapida del adhesivo 14 sobre la hebra 12 desde el cuerpo de boquilla 514. El angulo interno a se mide en una direccion aguas arriba a lo largo de la direccion de maquina desde el borde de liberacion de adhesivo 572a. A tal efecto, el angulo interno a esta definido 55 por el cuerpo de boquilla 514 en el borde de liberacion de adhesivo 572a. En la realizacion que se ilustra, el angulo agudo desde la direccion de maquina puede ser de entre, aproximadamente, 50 grados y, aproximadamente, 80 grados. A medida que el angulo agudo a se hace mas pequeno dentro de este intervalo, el flujo de aire desde el orificio de aire 546 es mas paralelo al movimiento de la hebra 12 a lo largo de la direccion de maquina, lo que permite usar presiones de aire mas altas para que el flujo de aire esparza aun mas el adhesivo 14 sin arrancar el

adhesivo 14 de la hebra 12. Por lo tanto, el borde de liberacion de adhesivo 572a aplica un efecto de deslizamiento o esparcimiento similar en el adhesivo 14 al de las superficies convergentes 552a, 552b de la entalla en V 542. De manera similar, el angulo agudo a tambien esta definido entre la superficie de montaje en el lateral superior 520 del cuerpo de boquilla 514 y un eje longitudinal 574 definido a traves del orificio de aire 546 y a traves de al menos una 5 parte del conducto de aire 544, como se muestra en la figura 15A.

El aire descargado desde del orificio de aire 546 a lo largo de la superficie trasera 548, como se muestra con las flechas 18, tambien ayuda a liberar el adhesivo 14 del cuerpo de boquilla 514 por el borde de liberacion de adhesivo 572a. El aire que se desplaza a lo largo de la superficie trasera 548 golpea la superficie superior 80 de la hebra 12 10 en un angulo no perpendicular, de manera que se considera que se evita la formacion de corrientes parasitas alrededor del borde de liberacion de adhesivo 572a. Mas espedficamente, el aire golpea la superficie superior 80 de la hebra 12 en el angulo agudo a que se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, el adhesivo 14 queda unido a la hebra 12 en movimiento aguas abajo del borde de liberacion de adhesivo 572a en lugar de acumularse en el cuerpo de boquilla 514. Por consiguiente, se reduce sustancialmente o se elimina el riesgo de que el adhesivo 14 se 15 acumule en el cuerpo de boquilla 30, se carbonice y bloquee el orificio de aire 546. El aire descargado desde el orificio de aire 546 tambien sigue esparciendo el adhesivo 14 alrededor de la periferia 20 de la hebra 12 para de ese modo formar diversos grosores de adhesivo 14 a lo largo de la longitud de la hebra 12, como se describe en mas detalla mas adelante.

20 Tras liberarse del cuerpo de boquilla 514, aire adicional descargado desde el orificio de aire 545 hacia la hebra elastica 12 golpea el adhesivo 14 en contacto con la hebra 12. El aire provoca que el adhesivo 14, que solo esta parcialmente esparcido alrededor de la periferia 20 de la hebra 12, se esparza mas alrededor de la periferia 20 de la hebra 12 a fin de revestir la hebra 12 con el adhesivo 14. Se considera que el movimiento mecanico del adhesivo 14 con las superficies convergentes 552a, 552b justo antes del impacto del aire aumenta aun mas los efectos de 25 esparcimiento que provoca el aire. El aire descargado desde el orificio de aire 546 no arranca el adhesivo 14 de la hebra 12 porque el adhesivo 14 esta aplicado a la hebra 12 y empieza a formar una union adhesiva con la hebra 12 dentro de la entalla en V 542 antes de que el aire lo golpee. Por consiguiente, el adhesivo 14 reviste sustancialmente toda la periferia 20 de la hebra 12, como se ha explicado anteriormente.

30 El adhesivo 14 forma un revestimiento en la hebra 12 que a simple vista parece continuo, pero se considera que dicho revestimiento no es totalmente continuo a lo largo de la longitud de la hebra 12. Como se ha descrito anteriormente, el adhesivo 14 se extrude desde el orificio de adhesivo 540 hasta la camara de expansion 566 y, posteriormente, sobre la hebra 12. Por consiguiente, el adhesivo 14 contacta la hebra 12 en movimiento y rapidamente acelera, lo que provoca que el adhesivo 14 se aplique a la hebra 12 en un estado semi-deficiente, de 35 manera que la cantidad de adhesivo 14 vane a lo largo de la longitud de la hebra 12. Mas en particular, se considera que el adhesivo 14 forma masas localizadas o secciones mas gruesas separadas por secciones mas finas a medida que la hebra elastica 12 acelera el adhesivo 14. Dichas masas localizadas de adhesivo 14 estan configuradas para ser puntos de union discontinua cuando se fija la hebra elastica 12 a sustratos no tejidos. Posteriormente, aire del orificio de aire 546 golpea el adhesivo 14, lo que provoca el esparcimiento adicional del adhesivo 14 que tiende a 40 esparcir aun mas el adhesivo 14 en masas localizadas.

Como consecuencia de estas etapas de funcionamiento, se considera que el revestimiento resultante formado en la hebra 12 incluye irregularidades de grosor a lo largo de la longitud de la hebra 12. En este sentido, las figuras 15C y 15D ilustran esquematicamente que el adhesivo 14 forma un revestimiento con una pluralidad de partes mas 45 gruesas 84a, una pluralidad de partes mas finas 84b y, preferentemente, una pluralidad de partes vadas 84c cuando no hay adhesivo 14 en la hebra 12. Estas partes 84a, 84b, 84c se muestran como una ilustracion artfstica y se apreciara que la distribucion y apariencia real de dichas partes 84a, 84b, 84c puede variar en la practica dependiendo de parametros de funcionamiento tales como presion del aire. La apariencia reproducible, continua a simple vista, del adhesivo 14 de la hebra 12 es aconsejable en productos de higiene, sin embargo las irregularidades 50 de grosor del revestimiento que se considera que se forman por el adhesivo 14, de manera ventajosa, tienen como resultado las partes mas gruesas 84a que hacen las veces de puntos de union discontinua formados a lo largo de la longitud de la hebra 12 cuando se adhiere a uno o mas de los sustratos 24a, 24b, como se ha descrito en detalle anteriormente. Mas espedficamente, cuando esta unida entre dos sustratos no tejidos 24a, 24b, la hebra elastica revestida 12 se reviste con suficiente adhesivo 14 para presentar un alto nivel de resistencia a la deformacion 55 plastica y, debido al efecto de punto de union discontinua, tambien presenta un alto nivel de retraccion forzada.

Por consiguiente, el sistema de dosificacion de adhesivo 510 de esta realizacion funciona en general de manera similar a las boquillas 19, 110, 312, 412 que se han descrito anteriormente. Mas espedficamente, el sistema de dosificacion de adhesivo 510 aplica adhesivo 14 revistiendo por contacto el adhesivo 14 sobre una hebra elastica 12

en movimiento y, posteriormente, esparce el adhesivo 14 usando flujo de aire una vez que el adhesivo 14 esta en contacto con la hebra 12. El sistema de dosificacion de adhesivo 510 puede, de manera ventajosa, revestir una hebra 12 con adhesivo 14 con bajo consumo de adhesivo 14 y una viscosidad baja del adhesivo, si se desea. Se entendera que el sistema de dosificacion de adhesivo 510 de esta realizacion es capaz de funcionar para revestir 5 hebras elasticas estiradas 12 que se mueven mas rapido y menos espaciadas que con disenos de boquilla sin contacto convencionales, porque el adhesivo 14 esta colocado en contacto directo con las hebras 12 y porque el flujo de aire a presion no requiere un espacio considerable para evitar una interferencia del flujo de aire de una hebra 12 a otra hebra 12. Por lo tanto, el sistema de dosificacion de adhesivo 510 mejora el proceso de ensamblaje de productos de higiene.

10

La presente invencion tambien incluye un procedimiento de revestimiento por contacto de una hebra elastica estirada con un adhesivo, cuando la hebra incluye una periferia con una superficie superior. El procedimiento incluye mover la hebra en una direccion de maquina respecto a una boquilla de contacto, descargar el adhesivo desde la boquilla de contacto sobre la superficie superior de la hebra a medida que se mueve la hebra y descargar aire a 15 presion en el adhesivo de la hebra en movimiento. El aire provoca que el adhesivo se esparza alrededor de la periferia de la hebra para, de ese modo, revestir la hebra con el adhesivo. El aire tambien ayuda a liberar el adhesivo de la boquilla de contacto y limpia la boquilla de contacto de acumulacion de adhesivo que, con el tiempo, se carbonizana y afectana negativamente al funcionamiento de la boquilla de contacto. Por consiguiente, el procedimiento para revestir la hebra permite revestir una hebra sin necesidad de producir un patron en espiral u otro 20 patron con aire de proceso que impacta en un filamento de adhesivo dosificado mientras esta en el aire.

La descarga de aire se controla para que tenga distintas caractensticas de flujo de aire dependiendo del tipo de revestimiento deseado en la hebra. En un ejemplo, el aire se descarga de un modo continuo en el adhesivo en contacto con la hebra, a medida que la hebra se mueve, para provocar un esparcimiento generalmente continuo del 25 adhesivo alrededor de la hebra. En otro ejemplo, el aire se descarga de un modo no continuo, tal como en impulsos periodicos, en el adhesivo en contacto con la hebra, a medida que la hebra se mueve, para provocar un esparcimiento no continuo (por ejemplo, impulsado) del adhesivo alrededor de la hebra. El aire se descarga en un angulo agudo respecto a la direccion de maquina segun se mide entre la direccion de descarga de aire y la hebra elastica aguas arriba del aire. Dicho angulo agudo tambien se puede medir entre un eje longitudinal a traves de un 30 orificio de adhesivo y una superficie de montaje de la boquilla de contacto, configurada la superficie de montaje para estar acoplada a un modulo y que incluye una entrada de adhesivo para recibir el adhesivo del modulo. En la realizacion que se ilustra, el angulo agudo desde la direccion de maquina puede ser de entre, aproximadamente, 50 grados y, aproximadamente, 80 grados, lo que se considera que evita la formacion de corrientes parasitas en el aire que podnan provocar que el adhesivo se arrancara de la hebra.

35

En una alternativa, se descargan multiples corrientes de aire hacia el adhesivo de la hebra para provocar que el adhesivo se esparza alrededor de laterales opuestos de la periferia de la hebra. Las multiples corrientes de aire se escalonan en la direccion de maquina de manera que las multiples corrientes de aire golpeen la hebra en diferentes posiciones a lo largo de la direccion de maquina. Alternativamente, las multiples corrientes de aire se alienan en un 40 plano perpendicular a la direccion de maquina de manera que las multiples corrientes de aire golpeen la hebra en aproximadamente la misma posicion a lo largo de la direccion de maquina. Se entendera que cada una de las multiples corrientes de aire de estas realizaciones sigue descargandose en un angulo agudo desde la direccion de maquina.

45 En algunas realizaciones, mover la hebra incluye mover la hebra a traves de una grna de hebra y a traves de una camara de adhesivo alargada. En estas realizaciones, dosificar el adhesivo sobre la superficie superior de la hebra incluye ademas llenar la camara de adhesivo de la boquilla de contacto con el adhesivo a media que la hebra se mueve a traves de la camara de adhesivo. La hebra se posiciona dentro de la camara de adhesivo para forzar el esparcimiento inicial del adhesivo alrededor de la periferia de la hebra dentro de la camara de adhesivo. Ademas, el 50 movimiento de la hebra arrastra el adhesivo fuera de la camara de adhesivo. La hebra se mueve a una velocidad mayor que la velocidad a la que el adhesivo entra en la camara de adhesivo de manera que se aplique una cantidad minima de adhesivo a la hebra. En algunas disposiciones, la hebra esta en angulo respecto a la camara de adhesivo o la camara de adhesivo es conica de manera que el adhesivo este situado en la camara de adhesivo durante mas tiempo, provocando de ese modo un mayor esparcimiento de adhesivo alrededor de la hebra. En estas 55 disposiciones, la hebra se mueve de manera eficaz lateralmente dentro de la camara de adhesivo a medida que la hebra se desplaza a lo largo de la longitud de la camara de adhesivo, lo que potencia aun mas el mayor esparcimiento del adhesivo alrededor de la hebra. En otras realizaciones, el adhesivo se dosifica sobre la superficie superior de la hebra desde un orificio de adhesivo que se comunica con una entalla en V a traves de la que se mueve la hebra. En estas realizaciones, las superficies que definen la entalla en V mueven mecanicamente el

adhesivo y empiezan a esparcir el adhesivo alrededor de la periferia de la hebra. Como consecuencia del esparcimiento del adhesivo tanto dentro de la camara de adhesivo o entalla en V como provocado por flujo de aire dirigido en un angulo agudo a la hebra elastica (por ejemplo, en angulo de, aproximadamente, 50 grados a, aproximadamente, 80 grados) fuera de la camara de adhesivo o entalla en V, se considera que el revestimiento de 5 adhesivo de la hebra incluye irregularidades de grosor aleatorias que hacen las veces de puntos de union discontinua formados a lo largo de la longitud de la hebra.

En un ejemplo, el procedimiento de revestimiento de una hebra se usa durante un proceso de ensamblaje de un producto de higiene. En estas realizaciones, el procedimiento incluye ademas unir la hebra elastica estirada entre 10 dos capas de sustrato no tejido una vez que el adhesivo de fusion en caliente se ha esparcido alrededor de la periferia de la hebra para formar al menos una parte del producto de higiene. Dependiendo de las necesidades del usuario, el adhesivo de fusion en caliente se esparce usando un flujo de aire de modo continuo o de modo impulsado. Por lo tanto, de manera ventajosa, el procedimiento reviste una hebra con adhesivo con bajo consumo de adhesivo y una viscosidad baja del adhesivo. Por consiguiente, el procedimiento de la presente invencion mejora 15 el proceso de ensamblaje de productos de higiene.

En otro ejemplo, el procedimiento de revestimiento de una hebra se usa para revestir simultaneamente multiples hebras elasticas estiradas. A tal efecto, la boquilla de contacto puede incluir una estructura doble que permita la descarga de adhesivo y de aire a presion sobre cada una de una pluralidad de hebras. Posteriormente, las hebras 20 elasticas revestidas se pueden usar para ensamblar uno o mas productos de higiene. Se entendera que el procedimiento segun cualquiera de las realizaciones que se han descrito anteriormente se puede usar para revestir multiples hebras.

Aunque la presente invencion se ha ilustrado con la descripcion de una realizacion espedfica de la misma y aunque 25 la realizacion se ha descrito con bastante detalle, no pretende restringir o limitar en modo alguno el alcance de las reivindicaciones adjuntas a tal detalle. Las distintas caractensticas que se analizan en este documento se pueden usar solas o en combinacion. Ventajas y modificaciones adicionales se presentaran facilmente a los expertos en la materia. Por ejemplo, se puede modificar la forma, el tamano y la configuracion de las ranuras que se muestran en los cuerpos de boquilla de las distintas realizaciones sin apartarse del alcance de la invencion actual. La invencion, 30 en sus aspectos mas amplios, no se limita, por lo tanto, a los detalles espedficos, aparatos y procedimientos representativos y ejemplos ilustrativos que se han mostrado y descrito. Por consiguiente, se pueden hacer cambios con respecto a dichos detalles sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una boquilla de contacto (512) para revestir al menos una hebra elastica (12) con un adhesivo (14), comprendiendo la boquilla de contacto (512):

5

un cuerpo de boquilla (514) que incluye un lateral delantero (524), un lateral trasero (526) y una primera entalla en forma de V (542) para recibir una primera hebra elastica (12) que tiene una periferia (20) con una superficie superior (80) y que se mueve en una direccion de maquina, extendiendose dicha primera entalla en forma de V (542) entre dichos laterales delantero y trasero (524, 526);

10

un primer conducto de adhesivo (538) formado en dicho cuerpo de boquilla (514) y que termina en un primer orificio de adhesivo (540) que se comunica con dicha primera entalla en forma de V (542) y adaptado para estar dirigido a la superficie superior (80) de la primera hebra elastica (12) para distribuir el adhesivo (14) en contacto con la superficie superior (80) de la primera hebra elastica (12);

15

caracterizada por

una primera camara de expansion (566) formada en dicho cuerpo de boquilla (514) y que se comunica con dicho primer orificio de adhesivo (540), dimensionada dicha primera camara de expansion (566) para permitir la dilatacion 20 del extrudido del adhesivo (14) que sale de dicho primer orificio de adhesivo (540) y

un primer conducto de aire (544) posicionado proximo a dicho primer conducto de adhesivo (538) y que termina en un primer orificio de aire (546) posicionado aguas abajo de dicho primer orificio de adhesivo (540) en la direccion de maquina, adaptado dicho primer orificio (546) para estar dirigido hacia la superficie superior (80) de la primera hebra 25 elastica (12) y adaptado para descargar aire en el adhesivo (14) en contacto con la primera hebra elastica (12) para provocar que el adhesivo (14) se esparza alrededor de la periferia (20) de la primera hebra elastica (12).
2. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 1, en la que dicho primer conducto de aire (544) esta formado en dicho cuerpo de boquilla (514).

30
3. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 2, en la que dicha entalla en forma de V (542) se extiende tanto aguas arriba como aguas abajo en la direccion de maquina desde dicha primera camara de expansion (566) y dicha entalla en forma de V (542) incluye primera y segunda superficies convergentes (552a, 552b) conectadas en un borde superior (556) y que definen un angulo (6), entre dichas primera y segunda

35 superficies convergentes (552a, 552b), de entre 60 grados y 90 grados.
4. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 2, que comprende ademas:

pernos de alineacion (558) acoplados a dicho lateral delantero (524) de dicho cuerpo de boquilla (514) y situados 40 aguas arriba en la direccion de maquina desde dicha entalla en forma de V (542), adaptados dichos pernos de alineacion (558) para impedir que la primera hebra (12) se salga de dicha entalla en forma de V (542) durante la aplicacion de adhesivo (14).
5. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 2, que comprende ademas:

45

una superficie trasera (526) en dicho cuerpo de boquilla (514) que interseca dicha primera entalla en forma de V (542) en un borde de liberacion de adhesivo (572a) de dicho cuerpo de boquilla (514) en la interseccion de dicha primera entalla en forma de V (542) y dicha superficie trasera (526), definiendo dicha superficie trasera (526) y dicha primera entalla en forma de V (542) un angulo interno (a) entre sf en dicho borde de liberacion de adhesivo (572a), 50 en la que dicho angulo interno (a) es un angulo agudo medido en una direccion aguas arriba a lo largo de la direccion de maquina desde dicho borde de liberacion de adhesivo (572a).
6. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 5, en la que dicho primer orificio de aire (546) esta posicionado a lo largo de dicha superficie trasera (526) de manera que aire descargado desde dicho primer orificio

55 de aire (546) este adaptado para ayudar a liberar el adhesivo (14) de dicho cuerpo de boquilla (514) por dicho borde de liberacion de adhesivo (572a).
7. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 2, en la que aire descargado desde dicho primer orificio de aire (546) esta adaptado para impactar en el adhesivo (14) de la primera hebra elastica (12) en un angulo

agudo (a) respecto a la direccion de maquina.
8. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 2, en la que aire descargado desde dicho primer orificio de aire (546) esta adaptado para limpiar el adhesivo (14) de dicho cuerpo de boquilla (514) para evitar

5 acumulacion de adhesivo en dicho cuerpo de boquilla (514).
9. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 2, que comprende ademas:

una segunda entalla en forma de V (542) formada en dicho cuerpo de boquilla (514) para recibir una segunda hebra 10 elastica (12) que tiene una periferia (20) con una superficie superior (80) y que se mueve en la direccion de maquina, espaciada dicha segunda entalla en forma de V (542) de dicha primera entalla en forma de V (542) en una direccion lateral transversal a la direccion de maquina, extendiendose dicha segunda entalla en forma de V (542) entre dichos laterales delantero y trasero (524, 526);

15 un segundo conducto de adhesivo (538) formado en dicho cuerpo de boquilla (514) y que termina en un segundo orificio de adhesivo (540) que se comunica con dicha segunda entalla en forma de V (542) y adaptado para estar dirigido a la superficie superior (80) de la segunda hebra elastica (12) para distribuir el adhesivo (14) en contacto con la superficie superior (80) de la segunda hebra elastica (12);

20 una segunda camara de expansion (566) formada en dicho cuerpo de boquilla (514) y que se comunica con dicho segundo orificio de adhesivo (540), dimensionada dicha segunda camara de expansion (566) para permitir la dilatacion del extrudido del adhesivo (14) que sale de dicho segundo orificio de adhesivo (540) y

un segundo conducto de aire (544) formado en dicho cuerpo de boquilla (514) y que termina en un segundo orificio 25 de aire (546) posicionado aguas abajo de dicho segundo orificio de adhesivo (540) en la direccion de maquina, adaptado dicho segundo orificio de aire (546) para estar dirigido hacia la superficie superior (80) de la segunda hebra elastica (12) y adaptado para descargar aire en el adhesivo (14) en contacto con la segunda hebra elastica (12) para provocar que el adhesivo (14) se esparza alrededor de la periferia (20) de la segunda hebra elastica (12).

30 10. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 2, en la que dicha primera entalla en forma de V

(542) y dicho primer orificio de aire (546) estan configurados para esparcir el adhesivo (14) a lo largo y alrededor de la primera hebra elastica (12) de manera que el adhesivo (14) defina irregularidades de grosor (84a, 84b, 84c) a lo largo de la primera hebra (12), incluyendo las irregularidades de grosor (84a, 84b, 84c) partes adhesivas mas gruesas (84a) y partes adhesivas mas finas (84b).

35
11. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 10, en la que las irregularidades de grosor (84a, 84b, 84c) incluyen partes vacfas (84c) que no contienen adhesivo (14) en la primera hebra elastica (12).
12. La boquilla de contacto (512) de la reivindicacion 2, que comprende ademas:

40

un dispositivo de control de descarga de aire (190) acoplado operativamente a dicho primer conducto de aire (544) y adaptado para bloquear intermitentemente el flujo de aire a traves de dicho primer conducto de aire (544) y de dicho primer orificio de aire (546) para producir un flujo de aire no continuo.

45 13. Un sistema de dosificacion de adhesivo (10) para revestir al menos una hebra elastica (12) con un

adhesivo (14), comprendiendo el sistema de dosificacion de adhesivo (10):

un modulo (15) configurado para recibir un suministro del adhesivo (14);

50 una boquilla de contacto (2) acoplada a dicho modulo (15), teniendo dicha boquilla de contacto (2) las caractensticas de al menos una de las reivindicaciones 1 a 12.
14. Un procedimiento de revestimiento por contacto de al menos una hebra elastica estirada (12) que

tiene una periferia (20) y una superficie superior (80) con un adhesivo (14), comprendiendo el procedimiento:

55

mover una primera hebra elastica estirada (12) en una direccion de maquina respecto a la boquilla de contacto (2);

descargar el adhesivo (14) desde la boquilla de contacto (2) sobre la superficie superior (80) de la primera hebra elastica estirada (12) y

caracterizado por

descargar aire a presion en el adhesivo (14) de la primera hebra elastica estirada (12) provocando que el adhesivo 5 (14) se esparza alrededor de la periferia (20) de la primera hebra elastica estirada (12).
15. El procedimiento de la reivindicacion 14, en el que descargar aire a presion en el adhesivo comprende ademas:

10 descargar aire a presion para limpiar la boquilla de contacto y evitar la acumulacion de adhesivo en la boquilla de contacto.
16. El procedimiento de la reivindicacion 14, en el que descargar aire a presion en el adhesivo comprende ademas:

15

descargar aire a presion para ayudar a liberar el adhesivo de la boquilla de contacto.
17. El procedimiento de la reivindicacion 14, en el que descargar aire a presion en el adhesivo comprende ademas:

20

descargar aire a presion en un angulo agudo respecto a la direccion de maquina segun se mide entre la direccion de descarga de aire y la primera hebra elastica estirada aguas arriba del aire en la direccion de maquina.
18. El procedimiento de la reivindicacion 14, en el que mover la primera hebra elastica estirada en la 25 direccion de maquina comprende ademas:

mover la primera hebra elastica estirada a lo largo de la direccion de maquina a traves de una entalla en forma de V formada en la boquilla de contacto y

30 esparcir el adhesivo en contacto con la superficie superior de la primera hebra elastica estirada.