JP6782155B2 - 複合伸縮部材の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載された接着剤塗布ノズルは、走行する糸状体に接着剤を塗布するノズルであって、糸状体へ接着剤を供給し塗布するための接着剤吐出口と、該糸状体を該接着剤吐出口位置に案内するためのスリット状案内溝を有している。接着剤塗布ノズルにおいて、ノズル端部に糸状体が接触する平面を設けている。また、該平面に該接着剤吐出口を開口させ、該平面の糸状体走行方向の上流側に糸状体のスリット状案内溝を設けている。
また、特許文献2には、走行中の弾性紐状体に接着剤を塗布する接着剤塗布装置が記載されている。この塗布装置は、接着剤供給孔に連通したスリット溝に接着剤を供給し、スリット溝の拡大部に、緊張状態の弾性紐状体を水平方向に貫通させている。そして、弾性紐状体を塗布ライン進行方向に供給して、スリット溝を通過する弾性紐状体の全周面に接着剤を塗布するものである。
また特許文献2に記載された発明では、弾性紐状体への接着剤の塗布面を増加させて、基材への接着力を高めることができるとされている。しかし、上記同様に、弾性部材がノズル(スリット板)を擦ることにより発生するノズル摩耗を抑えるということについては、考慮されておらず、改善の余地があった。
接触式塗工装置を用いて伸長状態にある前記弾性部材にホットメルト接着剤を塗工する塗工工程と、
冷却したチルロール周面に前記第1不織布を接触させた状態にして前記塗工工程において前記ホットメルト接着剤を塗工した前記弾性部材を合流させて接着する合流工程と、
前記第1不織布に前記第2の不織布を対向させて、両不織布間に前記弾性部材を挟み込み、前記弾性部材と前記両不織布をニップロールにより接合固定する接合工程を有し、
前記接触式塗工装置のガンノズルに対して、前記弾性部材が前記ガンノズルの塗工位置に入る入側角度θ1と、前記弾性部材が前記塗工位置から出る出側角度θ2との和が180°未満であり、かつθ2>θ1である複合伸縮部材の製造方法を提供する。
ガンノズル53は、断面形状がV字形に開いた形状の塗工溝54の底部(塗工溝54の開いた側とは反対側)54Bにホットメルト接着剤34が供給される供給口55が配されている。底部54Bは平面にされている。供給口55には、ガンノズル53内に配されたホットメルト接着剤34の流路56が通じている。供給口55には、弾性部材31の太さに合わせた凹部57を有するシム58が配されている。シム58によって、弾性部材31の太さに合わせてホットメルト接着剤34を弾性部材33の周囲に回り込むように塗工することができる。流路56中の矢印はホットメルト接着剤34の流れ方向を模式的に示す。なお、シム58を用いない場合であっても、ホットメルト接着剤34の温度やホットメルト接着剤34の量を調整することによって、弾性部材33の周囲にホットメルト接着剤34を回り込みやすくして対応することができる。
具体的には、接触式塗工装置51を用いて伸長状態にある弾性部材31にホットメルト接着剤34を塗工する工程を行う(ホットメルト接着剤の塗工工程)。
次に冷却したチルロール61周面に第1不織布11を接触させた状態にして塗工した弾性部材31を合流させて接着させる工程を行う(第1不織布11と弾性部材との合流工程)。
第1不織布11に第2の不織布21を対向させて、両不織布間に弾性部材31を挟み込み、弾性部材31と両不織布をニップロール62、63により接合固定する(第1、第2不織布と弾性部材との接合工程)。このようにして、複合伸縮部材を形成する。
なお、第1不織布11は、しわが発生しないように搬送されることが重要である。第1不織布11にしわが発生すると、弾性部材31が第1不織布11の所定の位置に固定されない場合がある。
このようにして得られた複合伸縮部材は、伸縮性が要求される各種の吸収性物品に用いられる。例えばパンツ型やテープ止めの展開型の使い捨ておむつにおける伸縮性が要求される部位に複合伸縮部材を適用することができる。そのような使い捨ておむつは、例えば吸収性本体とその非肌対向面側に配置された外装体とを有する。そして、外装体の一部に複合伸縮部材を配置することができる。
11 第1不織布
21 第2不織布
31 弾性部材
31A ウエストギャザー用の弾性部材
31B 腸骨ギャザー用の弾性部材
32 弾性部材ガイドロール
33 送り出される位置
34 ホットメルト接着剤
41 外包材
51 塗工装置(接触式塗工装置)
52 塗工位置
53 ガンノズル
54 塗工溝
54B 底部
55 供給口
56 流路
57 凹部
58 シム
61 チルロール
62、63 ニップロール
θ1 入側角度
θ2 出側角度
θ3 合流角度
Z 軸
Claims (6)
- 積層される第1不織布と第2不織布との間に複数本の弾性部材が伸長状態にあって挟持固定される複合伸縮部材の製造方法であって、
接触式塗工装置を用いて伸長状態にある前記弾性部材にホットメルト接着剤を塗工する塗工工程と、
冷却したチルロール周面に前記第1不織布を接触させた状態にして前記塗工工程において前記ホットメルト接着剤を塗工した前記弾性部材を合流させて接着する合流工程と、
前記第1不織布に前記第2の不織布を対向させて、両不織布間に前記弾性部材を挟み込み、前記弾性部材と前記両不織布をニップロールにより接合固定する接合工程を有し、
前記接触式塗工装置のガンノズルに対して、前記弾性部材が前記ガンノズルの塗工位置に入る入側角度θ1と、前記弾性部材が前記塗工位置から出る出側角度θ2との和が180°未満であり、かつθ2>θ1である複合伸縮部材の製造方法。 - 前記弾性部材が前記ガンノズルの塗工位置に入る入側角度θ1が75°以上90°未満であり、前記弾性部材が前記塗工位置から出る出側角度θ2が85°以上90°以下である請求項1に記載の複合伸縮部材の製造方法。
- 前記チルロールにおける前記第1不織布と合流する位置における前記弾性部材の前記チルロール側になす角度θ3が85°以上90°以下である請求項1または2に記載の複合伸縮部材の製造方法。
- 前記接触式塗工装置としてスリットガンを用いる請求項1〜3のいずれか1項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
- 前記弾性部材における前記ホットメルト接着剤の被覆面積率が50%以上100%以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
- 前記チルロールと接触している位置における前記第1不織布の搬送時のテンションが30N/m以上60N/m以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
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