ES2604155T3

ES2604155T3 - Sistema de caldera de oxicombustible con captura de CO2 y un método de operación de la misma

Info

Publication number: ES2604155T3
Application number: ES12188827.5T
Authority: ES
Inventors: Olaf Stallmann
Original assignee: General Electric Technology GmbH
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2017-03-03
Anticipated expiration: 2032-10-17
Also published as: AU2013245443B2; US20140106284A1; AU2013245443A1; CN103776017B; US9726375B2; CA2829991C; EP2722093A1; CA2829991A1; EP2722093B1; CN103776017A

Abstract

Un sistema de caldera (50) que comprende Una caldera de oxicombustible (8) en la que un flujo de oxígeno y un combustible se queman para generar un flujo (9) de gases de combustión, Una unidad de compresión (20) de gases de combustión para producir un flujo (21) presurizado de gases de combustión ricos en dióxido de carbono, Un condensador (16) de gases de combustión para condensar los gases de combustión limpios, Un sistema de control de presión (52) en el que la presión antes del condensador (16) de gases de combustión se mide y se controla hasta al menos un valor de consigna predeterminado, en donde el sistema de control de presión (52) comprende además un dispositivo de control de presión (44) y un dispositivo de regulación de alta presión (45) que controla un flujo (46) de evacuación para operar en un modo de evacuación en base a un valor de presión medido en el sistema de caldera (50) antes de la unidad de compresión (20) de gases de combustión, y Un sistema de control de caudal (53) en el que el caudal después de la unidad de compresión (20) de gases de combustión se mide y se controla hasta un valor de consigna predeterminado, en donde el sistema de control de caudal (53) comprende además un dispositivo de control de caudal (41) y un dispositivo de regulación de caudal (39) que controla un flujo (38, 40) de baipás para operar en un modo de baipás en base a un valor de caudal medido en el sistema de caldera (50) después de la unidad de compresión (20) de gases de combustión.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de caldera de oxicombustible con captura de CO2 y un metodo de operacion de la misma.

Campo tecnico

Esta descripcion se refiere a un sistema de caldera de oxicombustible y a una forma de operar dicho sistema. Antecedentes de la tecnica

En la combustion de un combustible, tal como el carbon, el petroleo, la turba, los residuos, etc., en una central de combustion, tal como una central termica, se genera un gas de proceso caliente, conteniendo dicho gas de proceso, entre otros componentes, dioxido de carbono CO2. Con las crecientes exigencias medioambientales se han desarrollado diferentes procesos para eliminar el dioxido de carbono del gas de proceso. Un proceso de este tipo es el denominado proceso oxicombustible. En un proceso oxicombustible un combustible, tal como uno de los combustibles mencionados anteriormente, se quema en presencia de un gas pobre en nitrogeno. El gas oxfgeno, que puede proporcionarse mediante una unidad de separacion del aire, se suministra a una caldera en la que el gas oxfgeno oxida el combustible. En el proceso de combustion oxicombustible se producen unos gases de combustion ricos en dioxido de carbono, que pueden tratarse utilizando diferentes tecnologfas de captura de CO2 con el fin de reducir la emision de dioxido de carbono a la atmosfera.

Ademas, la captura de CO2comprende a menudo el enfriamiento, o la compresion y el enfriamiento, de los gases de combustion para separar el CO2en forma lfquida de los componentes no condensables de los gases de combustion, tales como N2 y O2.

Despues de la purificacion y la separacion del dioxido de carbono, se obtiene un flujo rico en dioxido de carbono y necesita ser manipulado, por ejemplo mediante el almacenamiento y el transporte en tanques (estacionarios o en un camion o barco), el transporte por tubenas y/o el bombeo bajo tierra para el almacenamiento prolongado (definitivo) y la mineralizacion.

Los diferentes componentes utilizados en un proceso oxicombustible no siempre se pueden utilizar a su capacidad total. Los componentes aguas abajo de la caldera se disenan teniendo en cuenta la produccion de la caldera. Algunos de los aparatos utilizados en un proceso oxicombustible estan por lo tanto sobredimensionados ya que el proceso oxicombustible no siempre se opera a plena capacidad todo el tiempo. Uno de dichos aparatos pueden ser los compresores de la unidad de procesamiento de gases (GPU) que actuan sobre el flujo de gases de combustion ricos en dioxido de carbono. El rango de operacion de cualquier compresor esta limitado por el lado del alto caudal de la region de estrangulamiento y por el lado del bajo caudal por el bombeo. Por ejemplo, los grandes compresores centnfugos estan limitados en la reduccion de caudal hasta aproximadamente el 75% de su capacidad nominal. Para conseguir una reduccion adicional de capacidad y evitar el bombeo se pueden utilizar disposiciones con baipas, en donde una parte del flujo de dioxido de carbono comprimido que sale de un compresor se recircula de retorno a la entrada del compresor con el fin de mantener un cierto caudal volumetrico en el compresor. Sin embargo, en caso de falla del compresor dicho baipas se abre normalmente por completo para asegurar el caudal de gases a la maquina. La falla del compresor de los sistemas de oxicombustible que resulta en un baipas totalmente abierto conducina a picos de presion dentro del sistema que pueden danar el equipo y afectar de este modo a toda la central termica. Ademas, las existencias almacenadas aguas abajo de la descarga del compresor pueden ser suficientes para conducir a picos de presion que cambian el regimen de la central termica de la subpresion a la sobrepresion cuando se recirculan de retorno a traves del baipas completamente abierto.

El documento WO 2012/076 902 A1 describe un sistema de caldera con una caldera de oxicombustible y una unidad de compresion de los gases de combustion aguas abajo de ella.

El problema con los picos de presion que surgen tras la falla del compresor es un problema en la actualidad. Un pico de presion tambien puede afectar negativamente a la estabilidad de la llama en la caldera de oxicombustible. Se debe notar que las activaciones del compresor daran lugar mas que probablemente a las activaciones de la central termica. Actualmente no hay sistemas en el mercado que tengan una fiabilidad para evitar los picos potenciales.

Siempre hay una necesidad de mejorar la flexibilidad de un proceso oxicombustible. Sena deseable encontrar nuevas maneras para asegurar mas una operacion estable, disminuir el tamano/capacidad de los componentes y utilizar mejor y de manera mas segura los componentes presentes en un proceso oxicombustible.

Resumen

Con la presente invencion, los posibles picos de presion que pueden aparecer en el proceso se disminuyen o disminuyen adicionalmente, si no se evitan por completo, y por lo tanto, pueden evitarse las activaciones de la central termica.

Mediante el uso de una forma diferente de controlar la capacidad del compresor de los gases de combustion se reduce el problema con los picos de presion que surgen tras la falla del compresor. Esto asegura que en todo

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momento pueda evitarse el dano del compresor debido a un caudal demasiado bajo. Ademas, pueden evitase completamente los picos de presion que pueden dar lugar a un cambio desde la subpresion a la sobrepresion aguas arriba en la central termica. De este modo se proporciona una manera de mejorar la flexibilidad de un proceso oxicombustible. Opcionalmente tambien se puede incorporar un control prealimentado para asegurar una operacion de la central mas estable.

Un objeto de la presente invencion es proporcionar un sistema de caldera que comprende una caldera de oxicombustible en la que un flujo de oxfgeno y un combustible se queman para generar un flujo de gases de combustion, un condensador de gases de combustion para condensar los gases de combustion limpios, una unidad de compresion de gases de combustion para producir un flujo presurizado de gases de combustion ricos en dioxido de carbono, un sistema de control de presion en el que la presion antes del condensador de gases de combustion (por ejemplo, despues del sistema de acondicionamiento de gases de combustion) se mide y se controla hasta al menos un valor de consigna predeterminado y un sistema de control de caudal en el que el caudal despues de la unidad de compresion de gases de combustion se mide y se controla hasta un valor de consigna predeterminado. El sistema de control de presion comprende ademas un dispositivo de control de presion y un dispositivo de regulacion de alta presion que controla un flujo de evacuacion para operar en un modo de evacuacion basado en un valor medido de presion en el sistema de caldera antes de la unidad de compresion de gases de combustion. El control de caudal comprende ademas un dispositivo de control de caudal y un dispositivo de regulacion de caudal que controla un flujo de baipas para operar en un modo de baipas basado en un valor de caudal medido en el sistema de caldera despues de la unidad de compresion de gases de combustion. Un valor de consigna predeterminado del sistema de control de presion depende del proceso establecido. Como ejemplo, el rango de control para la operacion del compresor esta entre -15 y +60 mbar. Un valor de consigna predeterminado del sistema de control de caudal depende del tipo de compresor, que incluye el fabricante y el modelo de compresor, y preferiblemente debe elegirse al menos un 5% por encima del punto de activacion por bombeo del compresor.

De acuerdo con una forma de realizacion, el sistema de caldera tambien puede incluir un sistema de recirculacion, operativo al menos durante un penodo de tiempo en un modo de recirculacion, en el que al menos una parte del flujo de dioxido de carbono de una unidad de compresion de gases de combustion se retorna a la entrada de la unidad de condensacion de gases de combustion. En el sistema de recirculacion, al menos una parte de un flujo de dioxido de carbono procedente de una unidad de compresion de gases de combustion se envfa como un flujo a la entrada de la unidad de condensacion de gases de combustion o se incorpora a un flujo que contiene dioxido de carbono procedente de la unidad de acondicionamiento de gases de combustion que entran en la unidad de condensacion de gases de combustion.

De acuerdo con una forma de realizacion, el sistema de caldera comprende ademas un dispositivo de control de recirculacion y un dispositivo de regulacion de recirculacion que controla el sistema de recirculacion para operar en el modo de recirculacion basado en una carga medida en el sistema de caldera.

De acuerdo con una forma de realizacion el dispositivo de regulacion de recirculacion del sistema de caldera es tambien responsable de expandir un flujo de dioxido de carbono.

De acuerdo con una forma de realizacion, el sistema de control de presion comprende ademas un dispositivo de regulacion de baja presion que junto con el dispositivo de control de presion controla un flujo de aire procedente de la atmosfera para operar en un modo de entrada de aire basado en un valor de presion medido en el sistema de caldera antes de la unidad de compresion de gases de combustion.

Un objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo de operacion de un sistema de caldera que comprende una caldera de oxicombustible en la que un flujo de oxfgeno y un flujo de combustible se queman para generar un flujo de gases de combustion, un condensador de gases de combustion para condensar los gases de combustion limpios, una unidad de compresion de gases de combustion para producir un flujo presurizado de gases de combustion ricos en dioxido de carbono, comprendiendo dicho metodo:

supervisar la presion antes el condensador de gases de combustion (por ejemplo, despues del sistema de acondicionamiento de gases de combustion) y controlar la presion antes de la unidad de compresion de gases de combustion hasta, al menos, un valor de consigna predeterminado por un sistema de control de presion, y

supervisar el caudal despues de la unidad de compresion de gases de combustion, y controlar el caudal despues de la unidad de compresion de gases de combustion (por ejemplo, antes de la unidad de separacion de dioxido de carbono) a un valor de consigna predeterminado por un sistema de control de caudal, en donde el sistema de control de caudal establece el valor de caudal en el que el sistema de caldera opera, y controla el sistema de caldera para operar en un modo de baipas cuando el sistema de caldera opera con un valor de caudal por debajo del valor de caudal de consigna predeterminado, y controla el sistema de caldera para detener la operacion en el modo de baipas cuando el sistema de caldera opera en o por encima del valor de caudal de consigna predeterminado, incluyendo dicho modo de baipas, enviar al menos una parte de un flujo de dioxido de carbono procedente de la unidad de compresion de gases de combustion como un flujo a la chimenea o a un flujo desde una unidad de separacion de dioxido de carbono enviado a la chimenea. El sistema de control de presion establece el valor de presion en el que el sistema de caldera opera y controla el sistema de caldera para operar en un modo de

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evacuacion cuando el sistema de caldera opera a un valor de presion por encima de un primer valor de consigna predeterminado, y controla el sistema de caldera para detener la operacion en el modo de evacuacion cuando el sistema de caldera opera en o por debajo del primer valor de consigna predeterminado, incluyendo dicho modo de evacuacion al menos parte de un flujo que contiene dioxido de carbono de una unidad de acondicionamiento de gases de combustion como un flujo a la chimenea.

De acuerdo con una forma de realizacion, el metodo incluye la operacion del sistema de caldera, al menos durante un penodo de tiempo, en un modo de recirculacion, durante el cual al menos una parte de un flujo de dioxido de carbono de la unidad de compresion de gases de combustion se retorna a la entrada de la unidad de condensacion de gases de combustion. Ademas, en el modo de recirculacion, el dispositivo de regulacion de recirculacion puede incluir tambien ser responsable de expandir un flujo de dioxido de carbono.

De acuerdo con una forma de realizacion, el metodo comprende ademas:

establecer si el sistema de caldera opera a una primera carga o a una segunda carga, en donde la segunda carga es una carga inferior a la primera carga,

controlar el sistema de caldera para operar en el modo de recirculacion cuando el sistema de caldera opera a la segunda carga, y controlar el sistema de caldera para detener la operacion en el modo de recirculacion cuando el sistema de caldera opera a la primera carga.

De acuerdo con una forma de realizacion, el modo de recirculacion del sistema de caldera se controla utilizando un dispositivo de control de recirculacion y un dispositivo de regulacion.

De acuerdo con una forma de realizacion, la carga medida en el sistema de caldera se mide en un flujo procedente de un almacenamiento de combustible antes de la caldera de oxicombustible.

De acuerdo con una forma de realizacion, el modo de baipas del sistema de caldera se controla utilizando un dispositivo de control de caudal y un dispositivo de regulacion de caudal.

De acuerdo con una forma de realizacion, el sistema de control de presion establece el valor de presion al cual el sistema de caldera opera, y controla el sistema de caldera para operar en un modo de entrada de aire cuando el sistema de caldera opera a un valor de presion por debajo de un segundo valor de consigna predeterminado, y controla el sistema de caldera para detener la operacion en el modo de entrada de aire cuando el sistema de caldera opera en o por encima del segundo valor de consigna predeterminado, incluyendo dicho modo de entrada de aire introducir aire de la atmosfera como un flujo a, al menos, parte de un flujo que contiene dioxido de carbono procedente de la unidad de condensacion de gases de combustion para ser enviado a la unidad de compresion de gases de combustion.

De acuerdo con una forma de realizacion, el modo de evacuacion del sistema de caldera se controla utilizando un dispositivo de control de presion y un dispositivo de regulacion de alta presion.

De acuerdo con una forma de realizacion, el modo de entrada de aire del sistema de caldera se controla utilizando un dispositivo de control de presion y un dispositivo de regulacion de baja presion.

De acuerdo con una forma de realizacion, el primer valor de consigna predeterminado para la presion es mas alto que el segundo valor de consigna predeterminado.

Un objetivo de la presente invencion es proporcionar una central termica de combustion de oxicombustible que comprende el sistema de caldera mencionado anteriormente.

Breve descripcion de los dibujos

Con referencia ahora a las figuras, que son formas de realizacion modelo y en donde los elementos similares se numeran igual:

La Fig. 1 es una vista esquematica de un sistema de caldera 50 en un proceso oxicombustible, de acuerdo con la presente descripcion.

Descripcion detallada

Se proporciona un proceso oxicombustible con mejor operatividad y mayor seguridad.

Se configura un sistema de caldera para poder operar a plena capacidad, por lo que tanto la caldera como la unidad de compresion estan adaptadas para esta situacion. En caso de una falla dentro del sistema, tal como una falla del compresor, se necesita un caudal volumetrico suficiente en la unidad compresor, pero sin causar picos de alta presion dentro del sistema.

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Para asegurar un caudal suficiente en la unidad de compresion se proporcionan dos sistemas de control, un sistema de control de caudal y un sistema de control de presion. Estos sistemas de control incluyen dispositivos de control, por ejemplo, actuadores. Un dispositivo de control se controla mediante la abertura de la descarga del compresor. Otro dispositivo de control se controla mediante la abertura de los dispositivos de regulacion, por ejemplo, persianas o cortinas, en la conexion de la chimenea o una lmea separada procedente de la atmosfera. Mediante el uso de dichos dos dispositivos de control puede evitarse el dano al compresor debido a un caudal demasiado bajo en la unidad de compresion y tambien se pueden evitar danos al equipamiento aguas abajo y aguas arriba de la unidad de compresion de gases de combustion debido a diferencias de presion o de caudal. Los dos sistemas de control, el sistema de control de caudal y el sistema de control de presion, pueden trabajar por separado o juntos.

Tambien, con el fin de mantener una alta concentracion de dioxido de carbono en los gases de combustion y no mezclarlo con aire en caso de capacidades bajas, se utiliza un flujo de recirculacion, es decir, de baipas. El flujo de baipas se controla utilizando la capacidad de la central termica, es decir, la cantidad de combustible entrante, como activador del punto de consigna.

Utilizando la construccion con los dos sistemas de control y el sistema de recirculacion, el bypass puede reducirse en tamano, teniendo solamente que cubrir una capacidad entre el 30 y el 75%. Una capacidad de alrededor del 30% puede considerarse un mmimo para la operacion de una central de oxicombustible. Anteriormente se necesitaba un flujo de baipas para crear una recirculacion del caudal completo. Con el presente metodo, la ventana de capacidad que se necesita cubrir se reduce considerablemente.

La utilizacion de los sistemas de control de caudal y presion y del sistema de recirculacion reduce los picos de presion en caso de falla, por ejemplo, una falla de una valvula, mientras se mantiene el control de la capacidad del compresor. Ademas, un control prealimentado opcional puede hacer la operacion de la central mas estable.

Se proporciona un sistema de caldera que comprende una caldera de oxicombustible en la que un flujo de oxfgeno y un combustible se queman para generar un flujo de gases de combustion, un condensador de gases de combustion para condensar los gases de combustion limpios, una unidad de compresion de gases de combustion para producir un flujo presurizado de gases de combustion ricos en dioxido de carbono, un sistema de control de presion en el que la presion despues del sistema de acondicionamiento de gases de combustion se mide y se controla hasta al menos un valor de consigna predeterminado y un sistema de control de caudal en el que el caudal despues de la unidad de compresion de gases de combustion se mide y se controla hasta un valor de consigna predeterminado. El sistema de caldera incorpora tambien una chimenea a la atmosfera. El sistema de caldera tambien puede comprender una unidad de separacion de aire que produce el flujo de oxfgeno para la caldera y un sistema de acondicionamiento de gases de combustion para limpiar al menos una parte de los gases de combustion generados en la caldera. En el sistema de caldera se puede incorporar una unidad de separacion de dioxido de carbono para producir el flujo del producto final presurizado de dioxido de carbono. Ademas, se puede incorporar un sistema de recirculacion, operativo al menos durante un penodo de tiempo en un modo de recirculacion, en el que al menos una parte del flujo de dioxido de carbono desde una unidad de compresion de gases de combustion se retorna a la entrada de la unidad de condensacion de gases de combustion.

El sistema de caldera que comprende la caldera de oxicombustible en la que el oxfgeno y el combustible se queman para generar un flujo de gases de combustion, el condensador de gases de combustion y la unidad de compresion de gases de combustion puede operarse supervisando la presion despues del sistema de acondicionamiento de gases de combustion y controlando la presion antes de la unidad de compresion de gases de combustion hasta al menos un valor de consigna predeterminado mediante un sistema de control de presion, y supervisando el caudal despues de la unidad de compresion de gases de combustion y controlando el caudal antes de la unidad de separacion de dioxido de carbono hasta un valor de consigna predeterminado mediante un sistema de control de caudal.

Sin embargo, el metodo de operacion del sistema de caldera tambien puede incluir la operacion del sistema de caldera, al menos durante un periodo de tiempo, en un modo de recirculacion, durante el cual al menos una parte de un flujo de dioxido de carbono de la unidad de compresion de gases de combustion se retorna a la entrada de la unidad de condensacion de gases de combustion.

El presente metodo establece la carga a la que opera el sistema de caldera. Proporcionando valores lfmite para la carga cuando el modo de recirculacion tenga que activarse, el metodo cambia entre un modo inactivo y activo en base a un valor de carga medido en el proceso durante la operacion. El valor de carga es el punto de consigna de la capacidad de la central termica. Mediante la medicion directa o indirecta, por ejemplo, de la cantidad de combustible entrante en la caldera, el consumo de energfa de la bomba de combustible, la demanda de oxfgeno (por ejemplo, el caudal volumetrico o masico de oxfgeno enviado a la caldera), la potencia electrica de salida, la demanda de la red, el caudal de gases de combustion, el caudal volumetrico de gases de combustion, la produccion de vapor y/o las temperaturas del proceso, se establece la capacidad del sistema de caldera. El modo de recirculacion tiene que activarse durante una carga baja en el sistema de caldera. La carga en el sistema de caldera se considera baja cuando la carga es inferior al 75% de la capacidad maxima de la caldera, por ejemplo, 30-75%.

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La carga en el sistema de caldera se puede medir y controlar utilizando el caudal de combustible de la caldera o la demanda de oxfgeno de la caldera. La carga en la unidad de compresion de gases de combustion se puede medir utilizando el punto de operacion de la unidad de compresion de gases de combustion. La carga de los grandes compresores centnfugos se mide normalmente a traves del caudal. Por debajo de una carga del 75% dichas maquinas se operan utilizando recirculacion para evitar danos al equipo debido a condiciones de bombeo. Un punto de consigna predeterminado de un compresor, dependiendo por ejemplo, del fabricante y modelo del compresor, esta generalmente en el rango del 75% al 80% de la capacidad del compresor. Para ciertos tipos de compresores, por ejemplo, los compresores de tornillo o los alternativos, el rango podna extenderse del 30 al 75%.

Los valores lfmite del sistema de caldera para operar en el modo de recirculacion se establecen como una primera y una segunda carga. El valor lfmite para una primera carga puede establecerse en al menos un 75% de la maxima capacidad de la caldera, en el que el sistema de caldera desactiva el modo de recirculacion. El valor lfmite para una segunda carga puede establecerse por debajo de un 75% de la maxima capacidad de la caldera, al que el sistema de caldera activa y opera en el modo de recirculacion.

El modo de operacion del sistema de caldera se controla por un dispositivo de control, tal como un ordenador, un microprocesador o un controlador, que compara el valor de una carga actual medida con los valores lfmites establecidos y, a continuacion, regula el proceso en consecuencia.

Los flujos ricos en dioxido de carbono de la unidad de procesamiento de gases (GPU) se controlan, por ejemplo, en terminos de temperatura y/o caudal. Los flujos de gases de combustion ricos en dioxido de carbono lfquidos y gaseosos en el sistema de caldera son enviados controlando el caudal y la presion de dioxido de carbono de una manera conocida de por sf.

Por el termino "rico en dioxido de carbono" utilizado en todo el texto de la solicitud se entiende que el flujo de gases referido contiene al menos un 40% en volumen de dioxido de carbono (CO2).

La unidad de compresion de gases de combustion comprende al menos un compresor que tiene al menos una y normalmente de dos a diez etapas de compresion para comprimir los gases de combustion ricos en dioxido de carbono de una unidad de condensacion de gases de combustion precedente. Cada etapa de compresion podna disponerse como una unidad separada. Como alternativa, varias etapas de compresion podnan operarse por un eje de accionamiento comun. Ademas, la unidad de compresion de gases de combustion puede comprender tambien enfriadores del aire comprimido “intercoolers”. Tambien se pueden incluir separadores para separar la fase lfquida de la fase gaseosa.

Con el fin de mantener la concentracion de dioxido de carbono en los gases de combustion y no mezclarlos con aire en caso de capacidades bajas, se utiliza un flujo de baipas. El flujo de gases de combustion ricos en dioxido de carbono a recircular se toma de la unidad de compresion de gases de combustion despues de la salida de la unidad de compresion de gases de combustion.

El proceso de recirculacion y el sistema implicado se describiran ahora con mayor detalle con referencia a la Fig. 1. Debe observarse que no todos los flujos o medios de control necesarios para operar un proceso oxicombustible se describen en la figura. La figura 1 se centra en el caudal principal del flujo de gases de combustion ricos en dioxido de carbono, que se purifica, enfna, comprime y separa, cuyo caudal depende de las fluctuaciones en la carga de proceso, para hacer mas flexible el proceso oxicombustible en terminos de asignacion de recursos energeticos, escalado de los equipos y capacidad.

La Fig. 1 es una representacion esquematica de un sistema de caldera 50, segun se ve desde el lateral del mismo. El sistema de caldera 50 comprende, como componentes principales, una caldera 8, que en esta forma de realizacion es una caldera de oxicombustible y un sistema de acondicionamiento de gases de combustion 12, por ejemplo, un sistema de control de la calidad del aire (AQCS). El sistema de acondicionamiento de gases de combustion 12 comprende un dispositivo de eliminacion de partfculas, que puede ser, por ejemplo, un filtro de tela o un precipitador electrostatico y un sistema de eliminacion de dioxido de azufre, que puede ser un depurador humedo.

Un combustible, tal como el carbon, el aceite o la turba, esta contenido en un deposito de combustible 1 y puede suministrarse a la caldera 8 a traves de un flujo de suministro 2, 3. Una unidad de separacion de aire (ASU) 4 opera para proporcionar gas oxfgeno de una manera que es conocida de por sf. Durante la operacion de la caldera 8, la caldera se alimenta de manera continua con un flujo de gases 5 que contiene oxfgeno procedente de la unidad de separacion de aire 4, como un flujo 6 a traves de un flujo 33 que contiene dioxido de carbono y/o como un flujo 7 a traves de un flujo 29 que contiene dioxido de carbono. El gas de oxigeno producido para alimentar a la caldera 8, comprende normalmente 90-99,9 vol. % de oxfgeno, O2. En el sistema de caldera 50 se proporcionan flujos de recirculacion de gases de combustion, que contienen dioxido de carbono, a la caldera 8. La recirculacion de gases de combustion puede tomarse de una parte del flujo de gases de combustion 13 despues del sistema de acondicionamiento de gases de combustion 12 como un flujo 26 rico en CO2 y/o de una parte del flujo 17 de gases de combustion despues de una unidad de condensacion 16 como un flujo 30 rico en CO2. Ambos flujos 26 y 30 ricos en CO2 pueden ser enviados de retorno a la caldera 8 utilizando los medios de recirculacion 27 y 31,

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respectivamente. Los medios de recirculacion 27 y 31 pueden ser ventiladores de recirculacion. Despues de los medios de recirculacion 27 y 31, los flujos 28 y 32 ricos en CO2, respectivamente, pueden ponerse en contacto con oxfgeno de la ASU 4. La recirculacion de los gases de combustion y el gas oxfgeno se mezclan entre sf para formar una mezcla gaseosa que contiene normalmente aproximadamente 20-50% en volumen de gas ox^geno, siendo el resto principalmente dioxido de carbono y vapor de agua, aguas arriba de la caldera 8. El flujo 28 rico en CO2 puede mezclarse con un flujo 7 de gases que contiene oxfgeno y/o el flujo 32 rico en CO2 puede mezclarse con el flujo 6 de gases que contiene oxfgeno antes de entrar en la caldera 8. La caldera 8 opera para quemar el combustible en presencia del gas oxfgeno. El combustible que se suministra a traves del flujo 2 de suministro puede mezclarse opcionalmente con el flujo 33 de gases que contiene CO2 y oxfgeno, formando un flujo 3 que entra en la caldera 8. Los caudales de los flujos 5, 6, 7 de oxfgeno pueden controlarse mediante un sistema de control que puede, por ejemplo, comprender ordenadores, microprocesadores, controladores, valvulas, actuadores y/o bombas, cuyo sistema no se muestra en las figuras con el fin de mantener la claridad de la ilustracion. El control del caudal de oxigeno se realiza de una manera conocida de por sf. El caudal del flujo 2 de combustible se controla mediante un sistema de control que puede, por ejemplo, comprender ordenadores, microprocesadores, controladores, valvulas, actuadores y/o bombas. El control del caudal de combustible se realiza de una manera conocida de por sf. Se describe en el presente documento un dispositivo 37 de control de recirculacion, por ejemplo un actuador, disenado para medir el caudal volumetrico del combustible enviado a la caldera 8.

Un flujo 9 envfa los gases de combustion ricos en dioxido de carbono generados en la caldera 8 con la ayuda de un medio de envfo 10, por ejemplo, un ventilador de tiro inducido, convirtiendose en un flujo 11 antes de entrar en un sistema de acondicionamiento de gases de combustion 12. Por "gases de combustion ricos en dioxido de carbono" se entiende que los gases de combustion que salen de la caldera 8 a traves del flujo 9 contendran al menos el 40% en volumen de dioxido de carbono, CO2. A menudo, mas del 50% en volumen de los gases de combustion que salen de la caldera 8 seran dioxido de carbono. Normalmente, Los gases de combustion que salen de la caldera 8 contendran un 50-80% en volumen de dioxido de carbono. El resto de los "gases de combustion ricos en dioxido de carbono" seran aproximadamente un 15-40% en volumen de vapor de agua (H2O), un 2-7% en volumen de oxfgeno (O2), ya que a menudo se prefiere un ligero exceso de oxfgeno en la caldera 8 y en total alrededor del 0-10% en volumen de otros gases, que incluyen principalmente nitrogeno (N2) y argon (Ar), ya que rara vez se puede evitar completamente alguna fuga de aire.

Los gases de combustion ricos en dioxido de carbono generados en la caldera 8 pueden comprender normalmente contaminantes en forma de, por ejemplo, partfculas de polvo, acido clortndrico, HCl, oxidos de azufre, SOx, y metales pesados, que incluyen mercurio, Hg, que debena eliminarse, al menos parcialmente, de los gases de combustion ricos en dioxido de carbono antes de eliminar el dioxido de carbono.

El sistema de acondicionamiento 12 de gases de combustion elimina en diferentes etapas la mayor parte de las partfculas de polvo procedentes de los gases de combustion ricos en dioxido de carbono y tambien el dioxido de azufre, SO2, y otros gases acidos procedentes de los gases de combustion ricos en dioxido de carbono.

Unos gases de combustion ricos en dioxido de carbono al menos parcialmente limpios pueden ser al menos parcialmente enviados desde el sistema de acondicionamiento 12 de gases de combustion a un condensador 16 de gases de combustion. Un flujo 13 rico en CO2 que sale del sistema de acondicionamiento 12 de gases de combustion puede dividirse y parcialmente recircularse como el flujo 26 de retorno a la caldera 8. La parte restante del flujo 13 de CO2 que existe en el sistema de acondicionamiento 12 de gases de combustion que es el flujo 14 puede enviarse como un flujo 15, que opcionalmente comprende recircular CO2 por medio del flujo 36, en un condensador 16 de gases de combustion, por ejemplo, un condensador de contacto directo. Desde el condensador 16 de gases de combustion, los gases de combustion se envfan a una unidad de procesamiento de gases en forma de una unidad de compresion 20 de gases y una unidad de separacion 24 del sistema de caldera 27. En la unidad de procesamiento de gases, los gases de combustion ricos en dioxido de carbono limpios se limpian de nuevo y se comprimen para su eliminacion o uso posterior.

El flujo 17 de gases de combustion enriquecido con dioxido de carbono limpio que sale del condensador 16 de gases de combustion puede dividirse y parcialmente recircularse como el flujo 30 de retorno a la caldera 8. La parte restante del flujo 17 enriquecido de CO2 que es el flujo 18 es enviado como un flujo 19 a la unidad de compresion 20 de gases de combustion.

La unidad de compresion 20 de gases de combustion puede comprender etapas de intercooling y de separacion.

Un flujo 21 envfa el gas comprimido procedente de la unidad de compresion 20 de gases de combustion hacia una unidad de separacion 24 en la que se forma un flujo 25 de dioxido de carbono comprimido.

El flujo 21 puede, durante una carga baja en el sistema, recircularse parcialmente para mantener en operacion la unidad de compresion de gases de combustion. A una carga baja en el sistema de caldera 50, un sistema de recirculacion 51 opera en un modo de recirculacion. Si, por ejemplo, el sistema de caldera 50 opera a un valor de carga por debajo de un valor de consigna predeterminado, el sistema de recirculacion 51 opera en un modo de recirculacion y el sistema de caldera 50 se controla para detener la operacion en el modo de recirculacion cuando el sistema de caldera 50 opera en o por encima del valor de consigna predeterminado u otro valor de juste

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predeterminado. Una parte del flujo 21, el flujo 34 se controla utilizando un dispositivo de regulacion 35 para reenviar el dioxido de carbono enriquecido como un flujo 36 de retorno hasta antes del condensador de gases de combustion. El flujo 14 procedente del sistema de acondicionamiento 12 de gases de combustion y el flujo 36 de recirculacion forman el flujo 15 que entra en el condensador 16 de gases de combustion. El dispositivo de regulacion 35, por ejemplo una valvula, se usa para controlar el flujo de dicho sistema de recirculacion utilizando el dispositivo de control de recirculacion 37. El dispositivo de control de recirculacion 37 puede ser un ordenador, un microprocesador o un controlador, que compare el valor de una carga actual medida con los valores lfmites establecidos y, a continuacion, regule el proceso en consecuencia. El dispositivo de regulacion 35 tambien puede utilizarse para expandir el dioxido de carbono.

El dioxido de carbono comprimido que sale de la unidad de procesamiento de gases puede transportarse lejos para su eliminacion, lo que a veces se denomina "eliminacion del CO2". La unidad de separacion 24 incluye las etapas de compresion y limpieza adicional de una unidad de procesamiento de gases que, por ejemplo, pueda seleccionarse a partir de una unidad de eliminacion de trazas, una unidad de secado, un economizador de gases de combustion, una unidad de condensacion de CO2 y una unidad de recompresion.

Como se ha expuesto anteriormente, el proceso oxicombustible puede estar sometido a fluctuaciones durante la operacion. Con el fin de obtener una mejor operatividad y una mayor seguridad, se incorporan dos sistemas de control adicionales en el proceso oxicombustible.

Se incorpora un sistema de control de presion 52 para medir y reaccionar a los cambios en la presion dentro del sistema 50. Se incorpora un sistema de control de caudal 53 para medir y reaccionar a cambios en el caudal, por ejemplo el caudal volumetrico, dentro del sistema 50.

Se incorporan un dispositivo de control, dispositivo de control de presion 44, que responde a los cambios de la presion dentro del sistema y otro dispositivo de control, dispositivo de control de caudal 41, que responde a los cambios de caudal volumetrico dentro del sistema 50.

En el caso de que haya un cambio en la presion, por ejemplo un aumento repentino de la presion, un pico de presion causado por, por ejemplo por el compresor o una falla de la valvula, el dispositivo de control 44, por ejemplo un presostato, conectado a un flujo 46, al menos constituido parcialmente por el flujo 14 de gases ricos en dioxido de carbono, reacciona y controla un dispositivo de regulacion 45 de alta presion para operar de una manera apropiada dentro del sistema de control de presion 52. En tales casos, el dispositivo de regulacion 45 de alta presion, por ejemplo cortinas o persianas de regulacion, se utilizan para abrir a un lfmite de alta presion predeterminado y para admitir gases de combustion que contienen dioxido de carbono, como un flujo 46, para salir del sistema a traves de una chimenea 49. Por debajo de dicho lfmite de alta presion predeterminado, el dispositivo de regulacion 45 de alta presion se cierra.

En el caso de que haya un cambio en la presion, por ejemplo una disminucion de la presion, el dispositivo de control 44 reacciona y controla un dispositivo de regulacion 48 de baja presion para operar de una manera apropiada. Si hay una disminucion de la presion en el sistema debido a una falla dentro del sistema, el equipo debe protegerse de ser sometido a un vado interno (es decir, baja presion) que sea inferior al que el equipo puede soportar. En dichos casos, el dispositivo de regulacion 48 de baja presion, por ejemplo una valvula de seguridad para vado, se utiliza para abrir a un lfmite de baja presion predeterminado y para admitir aire, como un flujo 47, en el sistema. Esto rompe la depresion formada en el sistema. Por encima de dicho lfmite de baja presion predeterminado, el dispositivo de regulacion 48 de baja presion se cierra. Aunque no es deseable aire adicional dentro del sistema, es preferible permitir un pequeno volumen controlado en el sistema en lugar de permitir que el sistema y el/los compresor(es) se colapse(n). De este modo, el flujo 19 que entra en la unidad de compresion 20 de gases de combustion debena tener siempre una presion suficiente para que la unidad de compresion 20 de gases de combustion opere correctamente sin causar danos.

El sistema de control de presion 52 incluye el dispositivo de control de presion 44 y el dispositivo de regulacion de alta presion 45 y el dispositivo de regulacion de baja presion 48.

El sistema de control de presion 52 establece el valor de presion al que opera el sistema de caldera 50, y controla el sistema de caldera 50 para operar en un modo de evacuacion cuando el sistema de caldera 50 opera a un valor de presion por encima de un primer valor de consigna predeterminado, y controla el sistema de caldera 50 para detener la operacion en el modo de evacuacion cuando el sistema de caldera 50 opera en o por debajo del primer valor de consigna predeterminado, incluyendo dicho modo de evacuacion al menos parte de un flujo 13 que contiene dioxido de carbono procedente de la unidad de acondicionamiento 12 de gases de combustion como un flujo 46 a la chimenea 49.

El valor de presion establecido por el sistema de control de presion 52 tambien puede utilizarse para controlar el sistema de caldera 50 para operar en un modo de entrada de aire cuando el sistema de caldera 50 opera a un valor de presion por debajo de un segundo valor de consigna predeterminado, y controlar el sistema de caldera 50 para detener la operacion en el modo de entrada de aire cuando el sistema de caldera 50 opera en o por encima del segundo valor de consigna predeterminado, incluyendo dicho modo de entrada de aire la introduccion de aire

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procedente de la atmosfera como un flujo 47 a al menos parte de un flujo 17 que contiene dioxido de carbono procedente de la unidad de condensacion 16 de gases de combustion para ser enviado a la unidad de compresion 20 de gases de combustion.

El primer valor de consigna predeterminado para la presion es mayor que el segundo valor de consigna predeterminado.

Con el fin de ejemplificar la utilizacion de los diferentes modos de operacion, el modo de evacuacion y el modo de entrada de aire, a continuacion, se da un ejemplo de una forma de realizacion del presente metodo de operacion. Suponiendo que el margen de control para la operacion del compresor esta comprendido entre -15 a +60 mbar, estos valores finales pueden utilizarse como dichos segundo y primer valor de consigna, respectivamente. De este modo, un valor de presion medido en el sistema de caldera 50 por debajo o por encima de dicho intervalo activana uno de los modos anteriores. Si +60 mbar es el rango de control maximo para la operacion del compresor y considerado un primer valor de consigna una presion de +80 mbar que activana el modo de evacuacion y enviana al menos parte de un flujo 13 que contiene dioxido de carbono procedente de la unidad de acondicionamiento 12 de gases de combustion como un flujo 46 a la chimenea 49. Cuando la presion vuelve, a continuacion, al primer valor de consigna de +60 mbar o inferior, el modo de evacuacion se detiene. Si -15 mbar es el rango de control mmimo para la operacion del compresor y considerado un segundo valor de consigna una presion de -30 mbar que activana el modo de entrada de aire y la introduccion del aire de la atmosfera como un flujo 47 a al menos parte de un flujo 17 que contiene dioxido de carbono procedente de la unidad de condensacion 16 de gases de combustion para ser enviados a la unidad de compresion 20 de gases de combustion. Cuando la presion vuelve, a continuacion, al segundo valor de consigna -15 mbar o superior, se detiene el modo de entrada de aire.

En el caso de que haya un cambio en el proceso, por ejemplo un bloqueo aguas abajo de la unidad de compresion 20 de gases de combustion debido a una falla, parada de las etapas subsiguientes de purificacion del proceso o un flujo de volumen demasiado bajo procedente de la unidad de compresion 20 de gases de combustion que pueda causar danos en los aparatos aguas abajo de la unidad de compresion 20 de gases de combustion, el dispositivo de control 41, por ejemplo un actuador o un control de caudal, conectado al flujo 21 comprimido de los gases de combustion ricos en dioxido de carbono, reacciona y controla un dispositivo de regulacion 39 para operar de una manera apropiada. En tales casos, el dispositivo de regulacion 39, por ejemplo una valvula o una cortina o una persiana de regulacion, se utilizan para abrir a un limite de caudal volumetrico bajo predeterminado y para admitir al menos una parte del flujo 22 de gases de combustion que contiene dioxido de carbono como un flujo 38 para ser enviado como un flujo 40 para salir del sistema a traves de la chimenea 49. Opcionalmente, el flujo 40 se combina con un flujo 42 que sale de la unidad de separacion 24 antes de ser enviado a la chimenea 49. El dispositivo de regulacion 39 tambien puede ser responsable de expandir el flujo 38 de dioxido de carbono. El dispositivo de control 41 y el dispositivo de regulacion 39 manipulan el fluido que fluye para compensar la perturbacion de la carga en el sistema y mantener la variable de proceso regulada lo mas cerca posible de un punto de consigna deseado. Por encima de dicho lfmite de caudal volumetrico predeterminado, el dispositivo de regulacion 39 se cierra.

El sistema de control de caudal 53 incluye el dispositivo de control de caudal 41 y el dispositivo de regulacion de caudal 39. El sistema de control de caudal 53 operara en un modo de baipas cuando el sistema de caldera 50 opera a un valor de caudal por debajo de un valor de caudal de consigna predeterminado y controla el sistema de caldera 50 para detener la operacion en el modo de baipas cuando el sistema de caldera 50 opera en o por encima del valor de caudal de consigna predeterminado.

La incorporacion descrita en el presente documento de un sistema de recirculacion en la unidad de compresion controlado utilizando la capacidad de la central termica, por ejemplo el caudal de alimentacion de combustible, como un activador del punto de consigna, un sistema de control de la presion que responde a un aumento o una disminucion de la presion de operacion del proceso bien abriendo una lmea separada para la chimenea o bien una lmea separada procedente de la atmosfera, respectivamente, y un sistema de control de caudal volumetrico que responde a, por ejemplo una disminucion del caudal de operacion del proceso, abriendo una lmea separada para la chimenea, trae como consecuencia una mejor operatividad y una mayor seguridad dentro del sistema de oxicombustible.

El diseno del baipas de recirculacion en la unidad compresor tambien puede ser influenciado, es decir, reducido, debido a que el baipas no tiene ya que ser capaz de recircular todo el caudal volumetrico que sale de la unidad compresor.

El diseno del baipas de recirculacion y los sistemas de control de caudal volumetrico y de presion adicionales reducen los picos de presion en caso de falla dentro del sistema, por ejemplo una falla de la valvula, mientras se mantiene el control de la capacidad del compresor. Los picos de presion que anteriormente podfan traer como consecuencia un cambio desde la subpresion a la sobrepresion aguas arriba en la central termica pueden ahora ser completamente evitados.

Se apreciara que son posibles numerosas variantes de las formas de realizacion descritas anteriormente dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Aunque la invencion se ha descrito con referencia a varias formas de realizacion preferidas, los expertos en la tecnica entenderan que pueden realizarse varios cambios y sustituirse elementos por equivalentes de los mismos sin apartarse del alcance de la invencion. Ademas, se pueden hacer muchas modificaciones para adaptar una situacion particular o material a las ensenanzas de la invencion sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, 5 se pretende que la invencion no se limite a las formas de realizacion particulares descritas como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invencion, sino que la invencion incluira todas las formas de realizacion que caen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Ademas, el uso de los terminos primero, segundo, etc. no denota ningun orden o importancia, sino que los terminos primero, segundo, etc. se utilizan para distinguir un elemento de otro.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un sistema de caldera (50) que comprende

Una caldera de oxicombustible (8) en la que un flujo de oxfgeno y un combustible se queman para generar un flujo (9) de gases de combustion,

Una unidad de compresion (20) de gases de combustion para producir un flujo (21) presurizado de gases de combustion ricos en dioxido de carbono,

Un condensador (16) de gases de combustion para condensar los gases de combustion limpios,

Un sistema de control de presion (52) en el que la presion antes del condensador (16) de gases de combustion se mide y se controla hasta al menos un valor de consigna predeterminado, en donde el sistema de control de presion (52) comprende ademas un dispositivo de control de presion (44) y un dispositivo de regulacion de alta presion (45) que controla un flujo (46) de evacuacion para operar en un modo de evacuacion en base a un valor de presion medido en el sistema de caldera (50) antes de la unidad de compresion (20) de gases de combustion, y

Un sistema de control de caudal (53) en el que el caudal despues de la unidad de compresion (20) de gases de combustion se mide y se controla hasta un valor de consigna predeterminado, en donde el sistema de control de caudal (53) comprende ademas un dispositivo de control de caudal (41) y un dispositivo de regulacion de caudal (39) que controla un flujo (38, 40) de baipas para operar en un modo de baipas en base a un valor de caudal medido en el sistema de caldera (50) despues de la unidad de compresion (20) de gases de combustion.
2. El sistema de caldera (50) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende ademas un sistema de recirculacion (51), que funciona al menos durante un periodo de tiempo en un modo de recirculacion, en el que al menos una parte del flujo (21) de dioxido de carbono procedente de la unidad de compresion (20) de gases de combustion es devuelto a la entrada de la unidad de condensacion (16) de gases de combustion.
3. El sistema de caldera de acuerdo con la reivindicacion 2, que comprende ademas un dispositivo de control de recirculacion (37) y un dispositivo de regulacion de recirculacion (35) que controla el sistema de recirculacion (51) para operar en el modo de recirculacion en base a una carga medida en el sistema de caldera (50).
4. El sistema de caldera (50) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el sistema de control de presion (52) comprende ademas un dispositivo de regulacion de baja presion (48) que junto con el dispositivo de control de presion (44) controla un flujo (47) de aire procedente de la atmosfera para operar en un modo de entrada de aire en base a un valor de presion medido en el sistema de caldera (50) antes de la unidad de compresion (20) de gases de combustion.
5. Un metodo de operacion de un sistema de caldera (50) que comprende una caldera de oxicombustible (8) en la que un flujo de oxfgeno (5) y un flujo de combustible (2) se queman para generar un flujo (9) de gases de combustion, un condensador (16) de gases de combustion para condensar los gases de combustion limpios, una unidad de compresion (20) de gases de combustion para producir un flujo (21) presurizado de gases de combustion ricos en dioxido de carbono, comprendiendo dicho metodo:

supervisar la presion antes del condensador (16) de gases de combustion y controlar la presion antes de la unidad de compresion (20) de gases de combustion hasta al menos un valor de consigna predeterminado mediante un sistema de control de presion (52) y

supervisar el caudal despues de la unidad de compresion (20) de gases de combustion y controlar el caudal despues de la unidad de compresion (20) de gases de combustion hasta un valor de consigna predeterminado mediante un sistema de control de caudal (53),

en donde

el sistema de control de presion (52) establece el valor de presion al cual opera el sistema de caldera (50), y controla el sistema de caldera (50) para operar en un modo de evacuacion cuando el sistema de caldera (50) opera a un valor de presion por encima de un primer valor de consigna predeterminado, y controla el sistema de caldera (50) para detener la operacion en el modo de evacuacion cuando el sistema de caldera (50) opera en o por debajo del primer valor de consigna predeterminado, incluyendo dicho modo de evacuacion enviar al menos parte de un flujo (13) que contiene dioxido de carbono desde una unidad de acondicionamiento (12) de gases de combustion como un flujo (46) a la chimenea (49), y el sistema de control de caudal (53) establece el valor de caudal al cual opera el sistema de caldera (50), y controla el sistema de caldera (50) para operar en un modo de baipas cuando el sistema de caldera (50) opera a un valor de caudal por debajo del valor de caudal de consigna predeterminado, y controla el sistema de caldera (50) para detener la operacion en el modo de baipas cuando el sistema de caldera (50) opera en o por encima del valor de caudal de consigna predeterminado, incluyendo dicho modo de baipas enviar al menos una parte de un flujo (22) de dioxido de carbono de la unidad de compresion (20) de gases de combustion como un

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flujo (38) a una chimenea (49) o a un flujo (42) de una unidad de separacion (24) de dioxido de carbono enviado a la chimenea (49).
6. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, que incluye ademas la operacion del sistema de caldera (50), al menos durante un periodo de tiempo, en un modo de recirculacion, durante el cual al menos una parte de un flujo (21) de dioxido de carbono de la unidad de compresion (20) de gases de combustion se retorna a la entrada de la unidad de condensacion (16) de gases de combustion.
7. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, que comprende ademas:

establecer si el sistema de caldera (50) opera en una primera carga o en una segunda carga, en donde la segunda carga es una carga inferior a la primera carga,

controlar el sistema de caldera (50) para que opere en el modo de recirculacion cuando el sistema de caldera opera a la segunda carga, y controlar el sistema de caldera (50) para detener la operacion en el modo de recirculacion cuando el sistema de caldera (50) opera a la primera carga.
8. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, en donde el modo de recirculacion del sistema de caldera (50) se controla utilizando un dispositivo de control de recirculacion (37) y un dispositivo de regulacion de recirculacion (35).
9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 7, en donde una carga medida en el sistema de caldera (50) se mide en un flujo (2) procedente de un almacenamiento de combustible (1) antes de la caldera de oxicombustible (8).
10. El metodo segun la reivindicacion 5, en donde el modo de baipas del sistema de caldera (50) se controla utilizando un dispositivo de control de caudal (41) y un dispositivo de regulacion de caudal (39).
11. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5-10, en donde el sistema de control de presion (52) establece el valor de presion al cual opera el sistema de caldera (50), y controla el sistema de caldera (50) para operar en un modo de entrada de aire cuando el sistema de caldera (50) opera a un valor de presion por debajo de un segundo valor de consigna predeterminado, y controla el sistema de caldera (50) para detener la operacion en el modo de entrada de aire cuando el sistema de caldera (50) opera en o por encima del segundo valor de consigna predeterminado, incluyendo dicho modo de entrada de aire introducir aire de la atmosfera como un flujo (47) hasta al menos parte de un flujo (17) que contiene dioxido de carbono de una unidad de condensacion (16) de gases de combustion para ser enviado a la unidad de compresion (20) de gases de combustion.
12. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 11, en donde el primer valor de consigna predeterminado para la presion es mayor que el segundo valor de consigna predeterminado.
13. Una central termica de combustion de oxicombustible que comprende el sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4.