CN103776017B - 氧燃料锅炉***及其操作方法 - Google Patents
氧燃料锅炉***及其操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103776017B CN103776017B CN201310486269.0A CN201310486269A CN103776017B CN 103776017 B CN103776017 B CN 103776017B CN 201310486269 A CN201310486269 A CN 201310486269A CN 103776017 B CN103776017 B CN 103776017B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam generator
- waste gas
- generator system
- stream
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 161
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 121
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 93
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 80
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 69
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 49
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N3/00—Regulating air supply or draught
- F23N3/002—Regulating air supply or draught using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J11/00—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N3/00—Regulating air supply or draught
- F23N3/08—Regulating air supply or draught by power-assisted systems
- F23N3/085—Regulating air supply or draught by power-assisted systems using electrical or electromechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/22—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/50—Carbon dioxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/15061—Deep cooling or freezing of flue gas rich of CO2 to deliver CO2-free emissions, or to deliver liquid CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本公开涉及锅炉***(50)，其包括：氧燃料锅炉(8)，其中氧气和燃料流燃烧产生废气流(9)；用于冷凝清洁的废气的废气冷凝器(16)；用于产生加压的富二氧化碳的废气流(21)的废气压缩单元(20)；压力控制***(52)，其中测量废气调节***(12)之后的压力，并控制至预定的设定值；和流量控制***(53)，其中测量废气压缩单元(20)之后的流量，并控制至预定的设定值。本公开进一步涉及操作这种用于氧‑燃料工艺的锅炉***的方法以及涉及包含这种***的动力装置。
Description
技术领域
本公开涉及氧燃料(oxy-fuel)锅炉***和操作这种***的方法。
背景
在燃料比如煤炭、石油、泥炭、废物等的燃烧中，在燃烧设施比如动力装置中，产生热的生产气体，这种生产气体除了其它组分还含有二氧化碳CO2。随着环境需求增加，已经开发了用于自生产气体去除二氧化碳的各种方法。一种这样的方法为所谓的氧-燃料法。在氧-燃料法中，燃料比如以上提及的燃料中的一种，在贫氮气体存在下进行燃烧。可由空气分离单元提供的氧气被供给其中氧气氧化燃料的锅炉。在氧-燃料燃烧过程中，产生富二氧化碳的废气，这种废气可使用各种CO2捕获技术进行处理，以减少二氧化碳向大气中的排放。
进一步地，CO2捕获通常包含废气的冷却或者压缩和冷却，以分离以液体形式存在的CO2与非凝结的废气组分比如N2和O2。
在纯化和分离二氧化碳之后，得到富二氧化碳的料流，并且这种料流需要进行处理，比如通过以槽罐(固定的或以卡车或船只)储存和运输、经管道和/或泵送输送至地里，用于长时间(明确)的存储和矿化作用。
用于氧-燃料法的不同组件可能并不总是被用于其全容量。锅炉的下游组件考虑到自锅炉的输出进行设计。因为氧-燃料法不总是一直以全容量进行操作，用于氧-燃料法的一些设备因此过大。一种这样的设备可为对富二氧化碳的废气流起作用的气体处理单元(GPU)中的压缩机。任何压缩机的运行范围被限于扼流区的高流量侧和巨涌的低流量侧。例如大型离心压缩机相应地被限制在低至其额定容量的约75%。为了获得进一步的容量减少和避免巨涌，可使用旁路装置，其中一部分退出压缩机的压缩二氧化碳流再循环回到压缩机的入口，以保持一定体积流经压缩机。然而，如果发生压缩机出现故障，这种旁路通常被完全打开，以确保气体流向机器。在氧燃料***中，造成旁路完全打开的压缩机故障将在***内导致峰值压力，这可能会损坏设备，并因此影响整个动力装置。而且，压缩机排放的下游贮藏存量(inventory
stored downstream)可能足以导致峰值压力，这使动力装置状况在经完全打开的旁路循环回来时从压力不足变为超压。
在压缩机故障时出现的峰值压力问题，在目前是一个问题。峰值压力也可不利地影响氧燃料锅炉的火焰稳定性。值得注意的是，压缩机跳闸最有可能会导致动力装置跳闸。目前市场上没有具有可靠性以防止潜在峰值的***。
总是需要改善氧-燃料法的灵活性。期望发现新的方法，以确保更稳定的操作、按比例缩小组件的尺寸/容量、以及更好和更安全地使用存在于氧-燃料法中的组件。
概述
对于本发明，可能出现于所述方法中的可能的峰值压力被减小或进一步减小，如果不能完全避免，并可因此避免动力装置跳闸。
通过使用不同的控制废气压缩机的容量的方法，减少在压缩机故障时出现的峰值压力问题。这确保可避免在任何时候由于流量太低造成的压缩机损坏。而且，可完全避免可能造成动力装置从压力不足变为超压上游的峰值压力。因此提供一种改善氧-燃料法的灵活性的方法。任选地也可结合前馈控制，以确保更加稳定的设备运行。
本发明的一个目的是提供包含以下的锅炉***：氧燃料锅炉，其中氧气和燃料流燃烧产生废气流；用于冷凝清洁的废气的废气冷凝器；用于产生加压的富二氧化碳的废气流的废气压缩单元；压力控制***，其中测量废气冷凝器之前(例如废气调节***之后)的压力，并控制至至少一个预定的设定值；和流量控制***，其中测量废气压缩单元之后的流量，并控制至预定的设定值。压力控制***的预定的设定值取决于过程的设置。作为一个实例，压缩机运行的控制范围在-15至+60 毫巴(mbar)之间。流量控制***的预定的设定值取决于压缩机类型，包括制造商和压缩机型号，并且优选地被选择为高于压缩机喘振点跳闸至少5%。
根据一个实施方案，锅炉***也可包括以再循环模式运行至少一段时间的再循环***，其中来自废气压缩单元的至少一部分二氧化碳流返回到废气冷凝器单元的入口。在再循环***中，来自废气压缩单元的至少一部分二氧化碳流，作为至废气冷凝器单元入口的料流向前传递，或者并入含有来自废气调节单元的二氧化碳的料流，进入废气冷凝器单元。
根据一个实施方案，锅炉***进一步包含再循环控制装置和再循环调节装置，其控制再循环***以基于锅炉***的实测荷的再循环模式运行。
根据一个实施方案，锅炉***再循环调节装置也负责使二氧化碳流膨胀。
根据一个实施方案，流量控制进一步包含流量控制装置和流量调节装置，其控制旁路流在废气压缩单元之后，以基于锅炉***的实测流值的旁路模式运行。
根据一个实施方案，压力控制***进一步包含压力控制装置和高压调节装置，其控制排放流在废气压缩单元之前，以基于锅炉***的实测压力值的排放模式运行。
根据一个实施方案，压力控制***进一步包含低压调节装置，其与压力控制装置一起，控制来自大气的空气流在废气压缩单元之前，以基于锅炉***的实测压力值的进气模式运行。
本发明的一个目的是提供一种运行包含以下的锅炉***的方法：氧-燃料锅炉，其中氧气流和燃料流燃烧产生废气流；用于冷凝清洁的废气的废气冷凝器；用于产生加压的富二氧化碳废气流的废气压缩单元；所述方法包含：
监测废气冷凝器之前(例如废气调节***之后)的压力，并把废气压缩单元之前的压力，通过压力控制***控制至至少一个预定的设定值，和
监测废气压缩单元之后的流量，并把废气压缩单元之后(例如二氧化碳分离单元之前)的流量，通过流量控制***控制至预定的设定值。
根据一个实施方案，该方法包括以再循环模式运行锅炉***至少一段时间，期间来自废气压缩单元的至少一部分二氧化碳流返回到废气冷凝器单元的入口。进一步地，以再循环模式，再循环调节装置也可负责使二氧化碳流膨胀。
根据一个实施方案，方法进一步包括：
确立锅炉***以第一负载还是以第二负载运行，其中第二负载为比第一负载更低的负载，
当锅炉***以第二负载运行时，控制锅炉***以再循环模式运行，和当锅炉***以第一负载运行时，控制锅炉***停止以再循环模式运行。
根据一个实施方案，锅炉***的再循环模式使用再循环控制装置和调节装置进行控制。
根据一个实施方案，锅炉***的实测荷载基于来自氧燃料锅炉之前的燃料存储的料流进行测量。
根据一个实施方案，流量控制***确立锅炉***运行的流值，并且当锅炉***以低于预定的设定流值的流值运行时，控制锅炉***以旁路模式运行，和当锅炉***以等于或高于预定的设定流值运行时，控制锅炉***停止以旁路模式运行，所述旁路模式包括使来自废气压缩单元的至少一部分二氧化碳流作为料流向前传递至烟道，或至来自向前传递至烟道的二氧化碳分离单元的料流。
根据一个实施方案，锅炉***的旁路模式使用流量控制装置和流量调节装置进行控制。
根据一个实施方案，压力控制***确立锅炉***运行的压力值，并且当锅炉***以高于预定的第一设定值的压力值运行时，控制锅炉***以排放模式运行，和当锅炉***以等于或低于预定的第一设定值运行时，控制锅炉***停止以排放模式运行，所述排放模式包括使来自废气调节单元的含有至少部分二氧化碳的流作为料流被传送至烟道。
根据一个实施方案，压力控制***确立锅炉***运行的压力值，并且当锅炉***以低于预定的第二设定值的压力值运行时，控制锅炉***以进气模式运行，和当锅炉***以等于或高于预定的第二设定值运行时，控制锅炉***停止以进气模式运行，所述进气模式包括将来自大气的空气作为料流引入到来自向前传递至废气压缩单元的废气冷凝器单元的含有至少部分二氧化碳的料流中。
根据一个实施方案，锅炉***的排放模式使用压力控制装置和高压调节装置进行控制。
根据一个实施方案，锅炉***的进气模式使用压力控制装置和低压调节装置进行控制。
根据一个实施方案，压力的预定的第一设定值高于预定的第二设定值。
本发明的一个目的是提供一种包含以上提及的锅炉***的氧-燃料燃烧动力装置。
附图简述
现参阅附图，其为示例性的实施方案，并且其中同样的元件编号相同：
图1为氧-燃料法中锅炉***50的示意图，公开了依据本公开的再循环***和压力以及体积流量控制***的一个实施方案。
详述
本文提供具有更好的可操作性和更高的安全性的氧-燃料法。
锅炉***被配置成形以便能够以全容量运行，因此锅炉和压缩单元两者适合于这种情况。如果***内发生故障比如压缩机故障，需要足够的体积流经压缩机单元，但不引起***内的高压峰。
为了确保足够的流经压缩单元，本文提供两种控制***，流量控制***和压力控制***。这些控制***包括控制装置，例如致动器。一种控制装置通过打开压缩机的排放进行控制。另一种控制装置通过打开调节装置例如烟道连接的活百叶档板(louvers)或减速帘状物(curtains)或大气的专用线路进行控制。通过使用所述两种控制装置，可以避免由于太低的流量流经压缩单元造成的压缩机损坏，并且也可避免由于压力或流量差异造成的对设备下游和废气压缩单元的上游的损坏。两种控制***，流量控制***和压力控制***，可单独或一起工作。
而且，在发生低容量的情况下，为了保持废气中的高二氧化碳浓度，并且不使其与空气混合，使用再循环(即旁路)流。旁路流使用动力装置容量，即输入的燃料量作为设定点触发进行控制。
使用具有两种控制***和再循环***的结构，可减小旁路尺寸，仅需覆盖30-75%之间的容量。可认为约30%的容量对于运行氧燃料装置是最小的。先前需要构建旁路流用于全流量的再循环。对于本发明方法，需要覆盖的容量窗(capacity
window)显著减小。
如果发生故障例如阀门故障，使用流量和压力控制***和再循环***减小峰值压力，同时保持压缩机容量控制。而且任选的前馈控制可使得设备运行更加稳定。
本文提供包含以下的锅炉***：氧燃料锅炉，其中氧气和燃料流燃烧产生废气流；用于冷凝清洁的废气的废气冷凝器；用于产生加压的富二氧化碳的废气流的废气压缩单元；压力控制***，其中测量废气调节***之后的压力，并控制至至少一个预定的设定值；和流量控制***，其中测量废气压缩单元之后的流量，并控制至预定的设定值。锅炉***也可包含产生用于锅炉的氧气流的空气分离单元，和用于清洁至少一部分锅炉中产生的废气的废气调节***。可包含二氧化碳分离单元，用于产生加压的二氧化碳最终产物流。锅炉***也可包含至大气的烟道。进一步地，可把以再循环模式运行至少一段时间的再循环***结合至锅炉***中，其中来自废气压缩单元的至少一部分二氧化碳流返回到废气冷凝器单元的入口。
通过监测废气调节***之后的压力，并把废气压缩单元之前的压力经压力控制***控制至至少一个预定的设定值，和监测废气压缩单元之后的流量，并把二氧化碳分离单元之前的流量经流量控制***控制至预定的设定值，可运行包含以下的锅炉***：其中氧气和燃料燃烧产生废气流的氧-燃料锅炉、废气冷凝器、废气压缩单元。
然而，运行锅炉***的方法也可包括以再循环模式运行锅炉***至少一段时间，期间来自废气压缩单元的至少一部分二氧化碳流返回到废气冷凝器单元的入口。
本发明方法确立锅炉***运行的荷载。通过提供在再循环模式是积极的时候的荷载极限值，所述方法基于运行期间过程中测得的负载值，在被动和主动模式之间转换。负载值为动力装置容量的设定点。通过直接或间接测量例如输入到锅炉中的燃料量，燃料泵的能量消耗、需氧量(例如向前传递至锅炉的氧气的重量或体积流量)、电力输出、格栅(grid)的需求、废气流率、废气体积流率、过程的蒸汽生产和/或温度，确立锅炉***的容量。再循环模式在对锅炉***进行低荷载期间是主动的。当荷载低于锅炉最大容量的75%例如30-75%时，认为锅炉***的荷载低。
锅炉***的荷载可使用至锅炉的燃料流量或锅炉的需氧量进行测量和控制。废气压缩单元的荷载可使用废气压缩单元的运行点测量。大型离心压缩机的荷载一般经流率测量。低于75%荷载，这种机械使用再循环运行，以防止巨涌状态对设备的损坏。压缩机预定的设定值，取决于例如压缩机的制造商和型号，通常在压缩机容量的75%-80%的范围内。对于某些压缩机类型，例如螺杆式压缩机或往复式压缩机，范围可扩展至30-75%。
锅炉***以再循环模式运行的极限值被设定为第一和第二负载。第一负载的极限值可被设定为锅炉最大容量的至少75%，此时锅炉***不能激活再循环模式。第二负载的极限值可被设定为低于锅炉最大容量的75%，此时锅炉***启动和以再循环模式运行。
锅炉***的运行模式通过控制装置比如计算机、微处理器或控制器进行控制，这种控制装置比较测得的目前荷载值与设定的极限值，并然后相应地调节该过程。
气体处理单元(GPU)的富二氧化碳流，例如根据温度和/或流量进行控制。锅炉***中的富含液态和气态二氧化碳的废气流通过以本身已知的方式控制二氧化碳的流量和压力向前传递。
遍及本申请文本中使用的术语“富二氧化碳”意指所指涉的气流含有按体积计至少40%的二氧化碳(CO2)。
废气压缩单元包含至少一个压缩机，这种压缩机具有至少一个，并且一般地具有2-10个压缩级，用于压缩来自前述废气冷凝器单元的富二氧化碳的废气。每个压缩级可作为单独的单元排列。作为备选，可通过常见的驱动轴运行几个压缩级。进一步地，废气压缩单元也可包含中间冷却器。而且，可包含分离器以分离液相与气相。
在低容量的情况下，为了保持废气中的二氧化碳浓度，并且不使其与空气混合，使用旁路流。要再循环的富二氧化碳的废气流在退出废气压缩单元时取自废气压缩单元。
所涉及的再循环过程和***现将参照图1更详细地进行公开。值得注意的是，在图解中没有公开需要在氧-燃料法中运行的所有料流或控制手段。图1集中于富二氧化碳的废气流的主流，该流被纯化、冷却、压缩和分离，其流动取决于过程荷载的波动，以使得氧-燃料法根据能源资源分配、设备除垢和容量更加灵活。
图1为锅炉***50的示意图示，如自其侧面所见的那样。锅炉***50包含作为主要组件的锅炉8，在该实施方案中为氧-燃料锅炉；和废气调节***12，例如空气质量控制***(AQCS)。废气调节***12包含微粒去除装置，其可例如为织物过滤器或静电除尘器；和二氧化硫去除***，其可为湿式洗涤器。
在燃料存储1中含有燃料比如煤炭、石油或泥炭，并可经供应流2，3供给锅炉8。运行空气分离单元(ASU) 4，用于以本身已知的方式提供氧气。来自空气分离单元4的含有氧气的气流5，在锅炉8的运行期间，作为蒸汽6经含有二氧化碳的流33和/或作为蒸汽7经含有二氧化碳的流29，被连续进料至锅炉。所产生的进料至锅炉8的氧气，一般包含90-99.9 vol.%氧气(O2)。在锅炉***50中提供至锅炉8的，含有二氧化碳的再循环废气流。再循环的废气可在废气调节***12之后，作为富CO2的流26取自废气流13的一部分，和/或在冷凝器单元16之后，作为富CO2的流30取自废气流17的一部分。富CO2的流26和30两者可分别使用再循环装置27和31传送回到锅炉8。再循环装置27和31可为再循环风机。在再循环装置27和31之后，富CO2的流28和32可分别与来自ASU 4的氧气接触。在锅炉8的上游，再循环的废气和氧气相互混合，形成按体积计一般含有约20-50%氧气的气体混合物，其余部分主要为二氧化碳和水蒸气。在进入锅炉8之前，富CO2的流28可与含有氧气的气流7混合，和/或富CO2的流32可与含有氧气的气流6混合。运行锅炉8，用于在氧气的存在下燃烧燃料。经供应流2供给的燃料可任选地与含有CO2和氧气的气流33混合，形成进入锅炉8的流3。氧气流5,6,7的流量可通过控制***进行控制，这种控制***例如可包含计算机、微处理器、控制器、阀门、致动器和/或泵，这种***为了保持图解清晰的目的而未在图中示出。以本身已知的方式控制氧气流量。燃料流2的流量通过控制***进行控制，这种控制***例如可包含计算机、微处理器、控制器、阀门、致动器和/或泵。以本身已知的方式控制燃料的流量。本文公开了一种再循环控制装置37，例如致动器，其被指定用于测量向前传递至锅炉8的燃料的体积流量。
料流9借助向前传递装置10例如引风机向前传递在锅炉8中产生的富二氧化碳的废气，在进入废气调节***12之前变为流11。所谓的“富二氧化碳的废气”意指经流9离开锅炉8的废气将含有至少40%体积的二氧化碳(CO2)。通常离开锅炉8的废气中按体积计多于50%应为二氧化碳。一般地，离开锅炉8的废气将含有50-80%体积的二氧化碳。“富二氧化碳的废气”的其余部分为约15-40%体积的水蒸气(H2O)； 2-7%体积的氧气(O2)，因为在锅炉8中氧气稍稍过量通常为优选的；以及总计约0-10%体积的其它气体，主要包括氮气(N2)和氩气(Ar)，因为很少能完全避免一些漏气。
在锅炉8中产生的富二氧化碳的废气一般可包含以例如尘粒、盐酸(HCl)、氧化硫(SOX)和包括汞(Hg)的重金属的形式存在的污染物，其在处理二氧化碳之前应至少部分地自富二氧化碳的废气中去除。
废气调节***12在不同的步骤自富二氧化碳的废气中去除大部分尘粒，以及来自富二氧化碳的废气的二氧化硫(SOX)和其它酸性气体。
至少部分清洁的富二氧化碳的废气，可至少部分地自废气调节***12向前传递至废气冷凝器16。退出废气调节***12的富CO2的流13可被分开，并作为流26部分地再循环回到锅炉8。退出废气调节***12的CO2流13的剩余部分为流14，可作为流15向前传递，任选地包含经流36进入废气冷凝器16例如直接接触式冷凝器的再循环的CO2。自废气冷凝器16，废气向前传递至以气体压缩单元20的形式存在的气体处理单元和锅炉***27的分离单元24。在气体处理单元中，清洁的富二氧化碳的废气被进一步清洁并压缩，用于处理或进一步使用。
退出废气冷凝器16的清洁的富二氧化碳的废气流17可被分开，并作为流30部分地再循环回到锅炉8。富CO2的流17的剩余部分为流18，作为料流19向前传递至废气压缩单元20。
废气压缩单元20可包含中间冷却和分离步骤。
料流21自废气压缩单元20向分离装置24向前传递其中形成压缩的二氧化碳流25的压缩气体。
流21可在***的低荷载期间部分地再循环，以保持废气压缩单元运行。在锅炉***50a的低荷载下，再循环***51以再循环模式运行。如果例如锅炉***50以低于预定的设定值的负载值运行，再循环***51以再循环模式运行，并且当锅炉***50以等于或高于预定的设定值或以其它预定的设定值运行时，锅炉***50被控制土停止按再循环模式运行。流21的一部分，流34使用调节装置35进行控制，以使富含的二氧化碳作为流36向前传递回到废气冷凝器之前。来自废气调节***12的流14和再循环的流36形成进入废气冷凝器16的流15。调节装置35，例如阀门，用于控制使用再循环控制装置37的所述再循环***的流量。再循环控制装置37可为计算机、微处理器或控制器，这种控制装置比较测得的目前荷载值与设定的极限值，然后相应地调节该过程。调节装置35也可用于使二氧化碳膨胀。
离开气体处理单元的压缩的二氧化碳可被运走以供处理，其有时称为“CO2隔离”。分离单元24包括气体处理单元的进一步清洁和压缩步骤，这种气体处理单元例如可选自痕量物质去除单元、干燥器单元、废气节约装置、CO2冷凝器单元和再压缩单元。
如以上讨论的那样，氧-燃料法可在运行期间经受波动。为了得到更好的可操作性和更高的安全性，把两种另外的控制***结合到氧-燃料法中。
结合压力控制***52以测量***50中的压力变化并对这样的压力变化做出反应。结合流量控制***53以测量***50中的流量并对***50中的流量例如体积流量变化做出反应。
结合对***内的压力变化有反应的一种控制装置，压力控制装置44，和对***50内的体积流量变化有反应的另一种控制装置，流量控制装置41。
如果存在压力变化，例如压力突然增加，由例如压缩机或阀门故障引起的压力峰值突然增加，控制装置44，例如连接于至少部分地由富二氧化碳的流14组成的流46的压力操纵开关作出反应，并控制高压调节装置45在压力控制***52中以合适的方式运行。在这种情况下，高压调节装置45例如调节活百叶档板或减速帘状物，用于在预定的高压力极限下打开，并允许含有二氧化碳的废气作为流46，经烟道49退出***。低于所述预定的高压力极限，高压调节装置45关闭。
如果存在压力变化，例如压力下降，控制装置44作出反应，并控制低压调节装置48以合适的方式运行。如果在***中由于***内的故障存在压力下降，必须保护设备免于经受低于设备可承受的内部真空(即低压)。在这样的情况下，低压调节装置48，例如真空解除阀，用于在预定的低压力极限下打开，并允许空气作为流47进入***。这打破***中所形成的压力不足。高于所述预定的低压力极限，低压调节装置48关闭。尽管不期望***中有另外的空气，优选的是允许小量控制的体积进入***，而不允许***和压缩机崩溃。因此，进入废气压缩单元20的流19应总是对于废气压缩单元20具有足够的压力，以适当地运行而不引起损坏。
压力控制***52包括压力控制装置44和高压调节装置45及低压调节装置48。
压力控制***52确立锅炉***50运行的压力值，并且当锅炉***50以高于预定的第一设定值的压力值运行时，控制锅炉***50以排放模式运行，和当锅炉***50以或低于预定的第一设定值运行时，控制锅炉***50停止以排放模式运行，所述排放模式包括使来自废气调节单元12的含有至少部分二氧化碳的流13作为流46向前传递至烟道49。
由压力控制***52确立的压力值，也可用于当锅炉***50以低于预定的第二设定值的压力值运行时，控制锅炉***50以进气模式运行，并且当锅炉***50以等于或高于预定的第二设定值运行时，控制锅炉***50停止以进气模式运行，所述进气模式包括将来自大气的空气作为流47引入到来自向前传递至废气压缩单元20的废气冷凝器单元16的含有至少部分二氧化碳的流17中。
压力的预定的第一设定值高于预定的第二设定值。
为了举例说明不同运行模式(排放和进气模式)的用途，以下给出本发明运行方法的实施方案的实例。假定压缩机运行的控制范围在-15 至+60毫巴之间，这些端值可分别用作所述第二和第一设定值。因此，对锅炉***50的低于或高于这样范围的所测量的压力值将触发以上模式中的一种。如果+60毫巴为压缩机运行的最大控制范围，并且认为第一设定值+80毫巴的压力将触发排放模式，并将来自废气调节单元12的含有至少部分二氧化碳的流13作为料流46向前传递至烟道49。当压力然后恢复到第一设定值+60毫巴或低于该值时，排放模式停止。如果-15毫巴为压缩机运行的最小控制范围，并且认为第二设定值-30毫巴的压力将触发进气模式，并且将来自大气的空气作为流47引入到来自向前传递至废气压缩单元20的废气冷凝器单元16的含有至少部分二氧化碳的流17中。当压力然后恢复到第二设定值-15毫巴或高于该值时，排放进气停止。
如果在过程中存在变化，例如废气压缩单元20的下游由于故障而堵塞、过程中的后续纯化步骤关闭、或来自废气压缩单元20的体积流量太低，这可引起废气压缩单元20的下游设备损坏，控制装置41，例如连接于压缩的富二氧化碳的废气的致动器或流量控制，作出反应并控制调节装置39以合适的方式运行。在这样的情况下，调节装置39，例如阀门或调节活百叶档板或减速帘状物，用于在预定的低体积流量极限下打开，并允许含有至少一部分二氧化碳的废气流22作为流38，经烟道49作为流40向前传递以退出***。任选地流40在向前传递至烟道49之前与退出分离单元24的流42合并。调节装置39也可负责使二氧化碳流38膨胀。控制装置41和调节装置39操纵流体流动，以补偿***中的荷载扰动。并保持所调节的过程变化尽可能接近于所期望的设定值。高于所述预定的体积流量限制，调节装置39关闭。
流量控制***53包括流量控制装置41和流量调节装置39。当锅炉***50以低于预定的设定流值的流值运行时，流量控制***53以旁路模式运行，和当锅炉***50以等于或高于预定的设定流值运行时，控制锅炉***50停止以旁路模式运行。
本文公开的以下***的结合，导致氧-燃料***中更好的可操作性和更高的安全性：使用动力装置容量控制的压缩单元的再循环***，例如燃料的进料流率作为设定点触发；分别通过向烟道打开专用线路或来自大气的专用线路对过程的运行压力的增加或降低有反应的压力控制***；和通过向烟道打开专用线路对例如过程的运行流量降低有反应的体积流量控制***。
压缩机单元的再循环旁路设计，由于旁路不再必须能够再循环退出压缩机单元的整个体积流量，而也可受到影响，例如缩小尺寸。
如果发生***内故障例如阀门故障，再循环旁路以及另外的压力和体积流量控制***的设计减小压力峰值，同时保持压缩机容量控制。先前可导致动力装置中上游从压力不足变为超压的压力峰目前可完全避免。
应该意识到，上述实施方案的众多变化在所附权利要求书的范围内是可能的。
尽管本发明已关于一些优选的实施方案进行了描述，本领域的技术人员应该理解可进行各种变化，并且等价物可替代其要素而不背离本发明的范围。另外，可进行许多修饰以使具体情况或材料适合于本发明的讲授，而不背离其基本范围。因此，本发明打算不限于如对于实施本发明构思的最佳模式所公开的具体实施方案，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的所有实施方案。此外，术语第一、第二等的使用不意味着任何顺序或重要性，而是术语第一、第二等用于区别一个要素与另一个要素。
Claims (15)
1.一种锅炉***(50)，所述***包括：
氧燃料锅炉(8)，其中氧气流和燃料燃烧产生废气流(9)；
用于冷凝清洁的废气的废气冷凝器(16)；
用于产生加压的富二氧化碳的废气流(21)的废气压缩单元(20)；
压力控制***(52)，其中测量废气冷凝器(16)之前的压力，并控制至至少一个预定的设定值；和
流量控制***(53)，其中测量废气压缩单元(20)之后的流量，并控制至预定的设定值，
其中所述流量控制***(53)进一步包含流量控制装置(41)和流量调节装置(39)，其控制旁路流(38,40)在废气压缩单元(20)之后，以基于锅炉***(50)的实测流值的旁路模式运行，所述旁路模式包括使来自废气压缩单元(20)的至少一部分二氧化碳流(22)作为流(38)向前传递至烟道(49)，或至来自向前传递至烟道(49)的二氧化碳分离单元(24)的流(42)。
2.依据权利要求1的锅炉***(50)，所述***进一步包括以再循环模式运行至少一段时间的再循环***(51)，其中来自废气压缩单元(20)的至少一部分富二氧化碳的废气流(21)返回到废气冷凝器(16)的入口。
3.依据权利要求1的锅炉***，所述***进一步包含再循环控制装置(37)和再循环调节装置(35)，其控制再循环***(51)以基于锅炉***(50)的实测荷载的再循环模式运行，其中来自废气压缩单元(20)的至少一部分富二氧化碳的废气流(21)返回到废气冷凝器(16)的入口。
4.依据权利要求1或2的锅炉***(50)，其中所述压力控制***(52)进一步包含压力控制装置(44)和高压调节装置(45)，其控制排放流(46)在废气压缩单元(20)之前，以基于锅炉***(50)的实测压力值的排放模式运行。
5.依据权利要求4的锅炉***(50)，其中所述压力控制***(52)进一步包含低压调节装置(48)，其与压力控制装置(44)一起，控制来自大气的空气流(47)在废气压缩单元(20)之前，以基于锅炉***(50)的实测压力值的进气模式运行。
6.一种运行包含以下的锅炉***(50)的方法：氧燃料锅炉(8)，其中氧气流(5)和燃料流(2)燃烧产生废气流(9)；用于冷凝清洁的废气的废气冷凝器(16)；用于产生加压的富二氧化碳的废气流(21)的废气压缩单元(20)；和用于空气质量控制的废气调节单元(12)，所述方法包括：
监测废气冷凝器(16)之前的压力，并把废气压缩单元(20)之前的压力，通过压力控制***(52)控制至至少一个预定的设定值，和
监测废气压缩单元(20)之后的流量，并把废气压缩单元(20)之后的流量，通过流量控制***(53)控制至预定的设定值，
其中流量控制***(53)确立锅炉***(50)运行的流值，并且当锅炉***(50)以低于预定的设定流值的流值运行时，控制锅炉***(50)以旁路模式运行，和当锅炉***(50)以等于或高于预定的设定流值运行时，控制锅炉***(50)停止以旁路模式运行，所述旁路模式包括使来自废气压缩单元(20)的至少一部分二氧化碳流(22)作为流(38)向前传递至烟道(49)，或至来自向前传递至烟道(49)的二氧化碳分离单元(24)的流(42)。
7.依据权利要求6的方法，所述方法进一步包括以再循环模式运行锅炉***(50)至少一段时间，期间来自废气压缩单元(20)的至少一部分富二氧化碳的废气流(21)返回到废气冷凝器(16)的入口。
8.依据权利要求6的方法，所述方法进一步包括：
确立锅炉***(50)以第一负载还是以第二负载运行，其中第二负载为比第一负载更低的负载，
当锅炉***以第二负载运行时，控制锅炉***(50)以再循环模式运行，和当锅炉***(50)以第一负载运行时，控制锅炉***(50)停止以再循环模式运行，其中再循环模式期间来自废气压缩单元(20)的至少一部分富二氧化碳的废气流(21)返回到废气冷凝器(16)的入口。
9.依据权利要求7的方法，其中锅炉***(50)的再循环模式使用再循环控制装置(37)和再循环调节装置(35)进行控制。
10.依据权利要求8的方法，其中锅炉***(50)的实测荷载基于来自氧燃料锅炉(8)之前的燃料存储(1)的燃料流(2)进行测量。
11.依据权利要求6的方法，其中锅炉***(50)的旁路模式使用流量控制装置(41)和流量调节装置(39)进行控制。
12.依据权利要求6的方法，其中压力控制***(52)确立锅炉***(50)运行的压力值，并且当锅炉***(50)以高于预定的第一设定值的压力值运行时，控制锅炉***(50)以排放模式运行，和当锅炉***(50)以等于或低于预定的第一设定值运行时，控制锅炉***(50)停止以排放模式运行，所述排放模式包括使来自废气调节单元(12)的含有至少部分二氧化碳的流(13)作为排放流(46)向前传递至烟道(49)。
13.依据权利要求12的方法，其中压力控制***(52)确立锅炉***(50)运行的压力值，并且当锅炉***(50)以低于预定的第二设定值的压力值运行时，控制锅炉***(50)以进气模式运行，和当锅炉***(50)以等于或高于预定的第二设定值运行时，控制锅炉***(50)停止以进气模式运行，所述进气模式包括将来自大气的空气作为空气流(47)引入到来自向前传递至废气压缩单元(20)的废气冷凝器(16)的含有至少部分二氧化碳的流(17)中。
14.依据权利要求13的方法，其中压力的预定的第一设定值高于预定的第二设定值。
15.一种氧-燃料燃烧动力装置，所述装置包含依据权利要求1-5中任何一项的***。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12188827.5A EP2722093B1 (en) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | Oxy fuel boiler system with CO2-capture unit and method of operating |
| EP12188827.5 | 2012-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103776017A CN103776017A (zh) | 2014-05-07 |
| CN103776017B true CN103776017B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=47046418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310486269.0A Active CN103776017B (zh) | 2012-10-17 | 2013-10-17 | 氧燃料锅炉***及其操作方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9726375B2 (zh) |
| EP (1) | EP2722093B1 (zh) |
| CN (1) | CN103776017B (zh) |
| AU (1) | AU2013245443B2 (zh) |
| CA (1) | CA2829991C (zh) |
| ES (1) | ES2604155T3 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150362187A1 (en) | 2014-06-16 | 2015-12-17 | Alstom Technology Ltd | Gas processing unit and method of operating the same |
| US9791852B2 (en) | 2014-08-21 | 2017-10-17 | General Electric Technology Gmbh | Apparatus and method for controlling at least one operational parameter of a plant |
| CN107062302A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-08-18 | 大唐东北电力试验研究所有限公司 | 煤粉锅炉总风量计算在线自动修正方法及装置 |
| AT520134B1 (de) * | 2017-07-13 | 2020-03-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Verfahren zur reduktion von stickoxiden in bandbehandlungsöfen |
| CN112443855B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-03-31 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 变负载过程中的氮氧化物控制方法、装置及煤燃烧*** |
| NO347320B1 (en) * | 2021-11-23 | 2023-09-18 | Aker Carbon Capture Norway As | Plant and Method of Controlling an Industrial Plant having a Flue Gas Processing System |
| US11808206B2 (en) | 2022-02-24 | 2023-11-07 | Richard Alan Callahan | Tail gas recycle combined cycle power plant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102016241A (zh) * | 2008-04-22 | 2011-04-13 | 福斯特能源公司 | 氧燃料燃烧锅炉***和使用所述锅炉***产生动力的方法 |
| CN102380281A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-03-21 | 气体产品与化学公司 | 再循环tsa再生气体至锅炉用于氧燃料操作 |
| CN102460019A (zh) * | 2009-05-18 | 2012-05-16 | 卡万塔能源公司 | 气化燃烧*** |
| WO2012076902A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Doosan Power Systems Limited | Oxy-fuel plant with flue gas compression and method |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2663144A (en) | 1948-05-06 | 1953-12-22 | Laval Steam Turbine Co | Combined gas and steam power plant |
| US2809922A (en) | 1952-03-21 | 1957-10-15 | Union Oil Co | Catalytic conversion process and apparatus with improved temperature control of the reaction |
| US2849379A (en) | 1954-12-29 | 1958-08-26 | Standard Oil Co | Process for controlling recycle hydrogen gas |
| US4787915A (en) | 1981-03-24 | 1988-11-29 | Carbon Fuels Corporation | Method of varying rheology characteristics of novel coal derived fuel system |
| US4593202A (en) | 1981-05-06 | 1986-06-03 | Dipac Associates | Combination of supercritical wet combustion and compressed air energy storage |
| US5133190A (en) | 1991-01-25 | 1992-07-28 | Abdelmalek Fawzy T | Method and apparatus for flue gas cleaning by separation and liquefaction of sulfur dioxide and carbon dioxide |
| US5974829A (en) | 1998-06-08 | 1999-11-02 | Praxair Technology, Inc. | Method for carbon dioxide recovery from a feed stream |
| ATE275435T1 (de) | 1999-06-10 | 2004-09-15 | Questair Technologies Inc | Chemischer reaktor mit druckwechseladsorption |
| AU2003284210A1 (en) | 2002-10-15 | 2004-05-04 | Vast Power Systems, Inc. | Method and apparatus for mixing fluids |
| FR2891609B1 (fr) * | 2005-10-04 | 2007-11-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'oxy-combustion permettant la capture de la totalite du dioxyde de carbone produit. |
| WO2007131236A2 (en) | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Plasco Energy Group Inc. | A gas homogenization system |
| NZ573217A (en) | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
| US20090297993A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Foster Wheeler Energia Oy | Method of and System For Generating Power By Oxyfuel Combustion |
| CN102378888B (zh) * | 2008-07-29 | 2014-09-17 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于控制压缩机的方法和设备以及冷却烃流的方法 |
| WO2010031162A1 (en) | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Gordon David Sherrer | Synchronous and sequential pressure differential applications |
| CA2740649A1 (en) | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Exxonmobil Upstream Research Company | Vessel compressor methods and systems |
| US8181451B2 (en) * | 2008-11-20 | 2012-05-22 | Alstom Technology Ltd | Method of controlling the operation of a selective catalytic reduction plant |
| GB2480270A (en) | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Rolls Royce Plc | Waste gas compressor train |
-
2012
- 2012-10-17 EP EP12188827.5A patent/EP2722093B1/en active Active
- 2012-10-17 ES ES12188827.5T patent/ES2604155T3/es active Active
-
2013
- 2013-10-15 AU AU2013245443A patent/AU2013245443B2/en not_active Ceased
- 2013-10-16 CA CA2829991A patent/CA2829991C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-17 CN CN201310486269.0A patent/CN103776017B/zh active Active
- 2013-10-17 US US14/056,055 patent/US9726375B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102016241A (zh) * | 2008-04-22 | 2011-04-13 | 福斯特能源公司 | 氧燃料燃烧锅炉***和使用所述锅炉***产生动力的方法 |
| CN102460019A (zh) * | 2009-05-18 | 2012-05-16 | 卡万塔能源公司 | 气化燃烧*** |
| CN102380281A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-03-21 | 气体产品与化学公司 | 再循环tsa再生气体至锅炉用于氧燃料操作 |
| WO2012076902A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Doosan Power Systems Limited | Oxy-fuel plant with flue gas compression and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2604155T3 (es) | 2017-03-03 |
| CA2829991A1 (en) | 2014-04-17 |
| US9726375B2 (en) | 2017-08-08 |
| AU2013245443A1 (en) | 2014-05-01 |
| CA2829991C (en) | 2016-05-31 |
| AU2013245443B2 (en) | 2015-09-17 |
| CN103776017A (zh) | 2014-05-07 |
| EP2722093B1 (en) | 2016-08-17 |
| US20140106284A1 (en) | 2014-04-17 |
| EP2722093A1 (en) | 2014-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103776017B (zh) | 氧燃料锅炉***及其操作方法 | |
| Harkin et al. | Reducing the energy penalty of CO2 capture and compression using pinch analysis | |
| CN102606308B (zh) | 在带有废气再循环的燃气轮机发电站中气体成分的调节 | |
| EP2703718B1 (en) | Method of operating an oxy-fuel boiler system | |
| JP5706908B2 (ja) | 空気圧縮膨張システムにおいて二酸化炭素を回収するためのシステムおよび方法 | |
| EP2703607A1 (en) | A method of increasing electricity output during high demand | |
| RU2559467C2 (ru) | Способ снижения выбросов со2 в потоке газообразных продуктов сгорания и промышленные установки для осуществления этого способа | |
| AU2013248180B2 (en) | An oxy-fuel boiler system and its operation | |
| CN1034409A (zh) | 一种在燃气透平失灵时控制加压流化床燃烧装置的方法及其装置 | |
| JP2004533572A (ja) | ガスタービンによって空気分離装置に供給する方法および設備 | |
| JP6667867B2 (ja) | ボイラー設備およびその運転方法 | |
| CN104613782A (zh) | 4套熔炼炉除尘*** | |
| JP2021173332A (ja) | 水素ステーション | |
| CN219974592U (zh) | 气体压缩能量回收*** | |
| CN110833750A (zh) | 一种脱硫***及锅炉*** | |
| JP2007170245A (ja) | ガスタービン設備、低カロリガス供給設備および当該ガスのカロリ上昇抑制方法 | |
| TWI443962B (zh) | 用於運作一具有控制系統及co2捕集系統之發電廠之方法 | |
| JP2013057417A (ja) | 石炭火力発電プラント | |
| JPH0275731A (ja) | タービンプラント | |
| CN202125355U (zh) | 一种用于燃机的辅机中的燃料模块 | |
| JP3585544B2 (ja) | 石炭ガス化複合発電プラントの運転方法 | |
| JPH11325718A (ja) | 空気液化分離方法及び装置 | |
| CN118188178A (zh) | 一种无额外耗能的天然气增压机切换稳压方法 | |
| CN116557097A (zh) | 气体压缩能量回收***及回收方法 | |
| JPS6144147Y2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Baden, Switzerland Applicant after: ALSTOM TECHNOLOGY LTD Address before: Baden, Switzerland Applicant before: Alstom Technology Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |