ES2582152T3 - Recipiente para el suministro de revelador y sistema para el suministro de revelador - Google Patents

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Abstract

Recipiente (1) para el suministro de revelador que se puede montar de modo desmontable en un aparato (10) de recepción de revelador que incluye un engranaje de accionamiento (12), que se puede ajustar en el aparato (10) de recepción de revelador mediante una operación de ajuste que incluye, al menos, una rotación en la dirección de ajuste hacia una posición de suministro de revelador, en la que se suministra revelador desde dicho recipiente (1) de suministro de revelador al aparato (10) de recepción de revelador, comprendiendo dicho recipiente (1) de suministro de revelador: un cuerpo (1a) del recipiente que tiene un espacio interior configurado para contener el revelador; una abertura (1b) dispuesta en una parte periférica de dicho recipiente (1) de suministro de revelador, estando configurada dicha abertura (1b) para permitir la descarga del revelador de dicho cuerpo (1a) del recipiente al aparato (10) de recepción de revelador; un elemento (4) de alimentación de revelador, configurado y situado para alimentar el revelador en dicho cuerpo (1a) del recipiente hacia dicha abertura (1b) mediante la rotación de la misma en relación a dicho cuerpo (1a) del recipiente, cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador está colocado en la posición de suministro de revelador; y caracterizado por comprender, además; un sistema de accionamiento (5, 6; 1000) configurado y situado para recibir una fuerza de rotación desde el engranaje de accionamiento (12) que gira en una dirección (C) opuesta a la dirección (B) de ajuste para transmitir la fuerza de rotación a dicho elemento (4) de alimentación de revelador, de tal manera dicho elemento (4) de alimentación de revelador gira en una dirección (A) opuesta a la dirección (B) de ajuste y el movimiento periférico de dicho elemento (4) de alimentación de revelador es en dirección hacia arriba junto a dicha abertura (1b) que está orientada lateralmente.

Description

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DESCRIPCION
Recipiente para el suministro de revelador y sistema para el suministro de revelador
La presente invencion se refiere a un recipiente para el suministro de revelador segun el preambulo de la reivindicacion 1 y a un sistema de suministro de revelador que comprende un aparato de recepcion de revelador y un recipiente de suministro de revelador. Dicho aparato de recepcion de revelador puede ser utilizado con una maquina copiadora, un aparato de fax, una impresora u otros aparatos de formacion de imagenes, y con una unidad de formacion de imagenes que se puede montar de modo desmontable en el aparato de formacion de imagenes.
[ANTECEDENTES DE LA TECNICA]
Convencionalmente, se utiliza toner en forma de polvo fino como un revelador para la formacion de imagenes en un aparato de formacion de imagenes, tal como una maquina copiadora electrofotografica, una impresora o similar. Asimismo, es habitual que el toner se suministre desde un recipiente de suministro de toner dispuesto de forma intercambiable en el aparato de formacion de imagenes, para consumir el toner en dicho aparato de formacion de imagenes.
Dado que el toner es un polvo muy fino, dicho toner se puede dispersar si la manipulacion en la operacion de suministro de toner no es adecuada. Por esta razon, se propone y se implementa mantener el recipiente de suministro de toner dispuesto en el interior del aparato de formacion de imagenes, y que el toner sea descargado progresivamente a traves de una pequena abertura.
Con respecto a dicho recipiente convencional de suministro de toner, se ha propuesto que el recipiente de suministro de toner este montado en el aparato de formacion de imagenes, de tal manera que la abertura de descarga de toner este dirigida hacia arriba y, a continuacion, se haga girar el recipiente de suministro de toner de manera que la abertura de descarga de toner este dirigida lateralmente.
Por ejemplo, el documento JPH-08185034 A da a conocer que el recipiente de suministro de toner se introduce en el aparato de formacion de imagenes y, a continuacion, se hace girar el recipiente de suministro toner aproximadamente 90o, ajustando de esta manera dicho recipiente de suministro de toner. Como consecuencia de la operacion de ajuste, la abertura de descarga de toner del recipiente de suministro de toner queda alineada con la abertura de suministro de toner del lado del aparato de formacion de imagenes, permitiendo de esta manera el suministro de toner.
Con dicha estructura, se impide la dispersion del toner restante en el recipiente de suministro de toner cuando el operario esta retirando el recipiente agotado de suministro de toner para sustituirlo por un recipiente nuevo.
No obstante, en dichas estructuras convencionales, la direccion de rotacion en la operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner es la misma que la direccion de rotacion de un dispositivo de agitacion dispuesto en el recipiente de suministro de toner. Por lo tanto, el dispositivo de agitacion tiene que girar hacia abajo con relacion a la abertura de descarga de toner que esta dirigida lateralmente, y es probable que disminuya el rendimiento de alimentacion del toner y la adecuacion de la descarga de toner. Como consecuencia, la cantidad de toner suministrada al aparato de formacion de imagenes disminuye, y se produce una densidad insuficiente de la imagen, y/o la cantidad del toner restante no utilizable en el recipiente de suministro de toner es considerable.
El documento JP 2004 170 747 A da a conocer un recipiente generico de suministro de revelador segun el preambulo de la reivindicacion 1, que se puede montar de modo desmontable en un aparato de recepcion de revelador que incluye un engranaje de accionamiento y puede ser ajustado en el aparato de recepcion de revelador mediante una funcion de ajuste que incluye, al menos, un giro en la direccion de ajuste hacia una posicion de suministro de revelador, en la que se suministra revelador desde el recipiente de suministro de revelador al aparato de recepcion de revelador. El recipiente de suministro de revelador comprende un cuerpo del recipiente que tiene un espacio interior configurado para contener el revelador; una abertura dispuesta en la parte periferica del recipiente de suministro de revelador, estando configurada la abertura para permitir la descarga del revelador de dicho cuerpo del recipiente al aparato de recepcion de revelador; y un elemento de alimentacion de revelador, configurado y posicionado para alimentar el revelador del cuerpo del recipiente hacia la abertura, por rotacion de la misma con relacion al cuerpo del recipiente cuando el recipiente de suministro de revelador esta situado en la posicion de suministro de revelador.
En los documentos EP 1 437 632 A1, JP 06 035 321 A, EP 0 670 530 A y U.S.A. 5 797 073 A se dan a conocer otros recipientes de suministro de revelador segun la tecnica anterior.
CARACTERISTICAS DE LA INVENCION
Un objetivo de la presente invencion es desarrollar adicionalmente un recipiente de suministro de revelador segun el preambulo de la reivindicacion 1, de tal manera que mejore la adecuacion de la descarga del revelador mediante el
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recipiente de suministro de revelador y se consiga la supresion de la dispersion del revelador de dicho recipiente de suministro de revelador.
El objetivo de la presente invencion se consigue mediante un recipiente de suministro de revelador que tiene las caracteristicas de la reivindicacion 1.
En la reivindicacion 18 se da a conocer un sistema de suministro de revelador, que comprende un aparato de recepcion de revelador, que incluye una parte de montaje configurada y posicionada para montar de manera desmontable un recipiente de suministro de revelador, un engranaje de accionamiento y el recipiente de suministro de revelador segun la presente invencion.
Los desarrollos ventajosos adicionales de la presente invencion estan definidos en las reivindicaciones dependientes.
Es una ventaja adicional de la presente invencion dar a conocer un recipiente de suministro de revelador en el que la adecuacion de la descarga del revelador es elevada y se suprime la dispersion del revelador.
Es una ventaja adicional de la presente invencion dar a conocer un recipiente de suministro de revelador en el que se mejora la adecuacion de la descarga del revelador en tanto que se suprime la rotacion del recipiente de suministro de revelador en una direccion opuesta a una direccion predeterminada.
Es una ventaja adicional de la presente invencion dar a conocer un recipiente de suministro de revelador en el que se mejora la adecuacion de la descarga del revelador en tanto que se suprime la dispersion del revelador.
Las anteriores y otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion resultaran mas evidentes tras la consideracion de la descripcion siguiente de las realizaciones preferentes de la presente invencion, consideradas junto con los dibujos adjuntos.
[BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS]
La figura 1 es una vista, en seccion, que muestra la disposicion general de un aparato de formacion de imagenes.
La figura 2 es una vista, parcialmente en seccion, de un dispositivo de revelado.
La figura 3 muestra un recipiente de suministro de toner, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo, y (b) es una vista lateral del mismo.
La figura 4 muestra la estructura de un elemento de alimentacion en el recipiente de suministro de toner.
La figura 5 muestra un aparato de recepcion de toner, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo tras cerrar de modo estanco la abertura de recepcion de toner, y (b) es una vista, en perspectiva, del mismo tras suprimir la estanqueidad de la abertura de recepcion de toner.
La figura 6 muestra un recipiente de suministro de toner que tiene una forma no cilindrica, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo, y (b) es una vista, en seccion, del mismo.
La figura 7 muestra un segundo engranaje -6-, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo, y (b) es una vista, en seccion, de la estructura de soporte del mismo.
La figura 8 muestra la estructura de bloqueo para un obturador del dispositivo de revelado, en la que (a) es una vista, en perspectiva, de la misma en una situacion de bloqueo, y (b) es una vista, en perspectiva, de la misma en una situacion liberada.
La figura 9 es una vista, en perspectiva, que muestra la relacion entre el elemento de bloqueo del obturador del dispositivo de revelado, y una tapa de cambio.
La figura 10 muestra un recipiente de suministro de toner cuando esta en la posicion de montaje, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo, y (b) - (d) son vistas laterales, en seccion, del mismo.
La figura 11 muestra el recipiente de suministro de toner cuando esta en la posicion de instalacion del mismo, en la que (a) es una vista, en perspectiva, y (b) - (d) son vistas laterales, en seccion, del mismo.
La figura 12 muestra el recipiente de suministro de toner cuando esta en la posicion de suministro, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo, y (b) - (d) son vistas laterales, en seccion.
La figura 13 muestra un modelo que representa el principio de la rotacion automatica del recipiente de suministro de
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La figura 14 muestra un recipiente de suministro de toner, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo, y (b) es una vista lateral del mismo.
La figura 15 es una vista, en perspectiva, de un recipiente de suministro de toner que esta siendo montado en un aparato de recepcion de toner.
La figura 16 es una vista, en seccion, de un aparato de recepcion de toner.
La figura 17 muestra una parte de ajuste por engatillado de un recipiente de suministro de toner, en la que (a) es una vista, en seccion, cuando la parte de ajuste por engatillado esta en una situacion de no acoplamiento, y (b) es una vista, en seccion, cuando la parte de ajuste por engatillado esta en una situacion de acoplamiento.
La figura 18 muestra un recipiente de suministro de toner que tiene una forma no cilindrica, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo, y (b) es una vista, en seccion, del mismo.
La figura 19 muestra vistas ((a) - (c)) laterales, en seccion, de un recipiente de suministro de toner colocado en la posicion de montaje.
La figura 20 son vistas ((a) - (c)) laterales, en seccion, de un recipiente de suministro de toner colocado en la posicion de ajuste.
La figura 21 son vistas ((a) - (c)) laterales, en seccion, de un recipiente de suministro de toner colocado en la posicion de suministro.
La figura 22 muestra un recipiente de suministro de toner que tiene una estructura cilindrica doble, en la que (a) es una vista, en perspectiva, y (b) es una vista, en perspectiva, de un cilindro interior.
La figura 23 es una vista, en seccion, del recipiente de suministro de toner (a) del tipo cilindrico doble colocado en la posicion de montaje, (b) una vista, en seccion, del mismo colocado en la posicion de ajuste, y (c) una vista, en seccion, del mismo colocado en la posicion de suministro.
La figura 24 muestra un recipiente de suministro de toner que tiene un engranaje escalonado, en la que (a) es una vista, en perspectiva, del mismo, y (b) es una vista, en perspectiva, del engranaje escalonado.
La figura 25 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de toner dotado de una correa de transmision del accionamiento.
La figura 26 es (a) una vista, en perspectiva, y (b) una vista, en seccion, de un recipiente de suministro de toner, en la que las dimensiones de los engranajes de transmision del accionamiento son diferentes.
La figura 27 es una vista, en seccion, de un recipiente de suministro de toner dotado de cuatro engranajes de transmision del accionamiento.
La figura 28 es una vista, en seccion, de un recipiente de suministro de toner dotado de una rueda de friccion.
La figura 29 es una vista, en seccion, de un recipiente de suministro de toner, en la que las dimensiones de los engranajes de transmision del accionamiento son diferentes y las posiciones son distintas.
La figura 30 es una vista, en seccion, de una estructura de soporte para el segundo engranaje -6-.
La figura 31 es una vista, en perspectiva, de un recipiente de suministro de toner, en la que la mayor parte de los engranajes de transmision del accionamiento estan cubiertos con un elemento de sujecion.
La figura 32 es una vista esquematica que muestra las direcciones de rotacion de los engranajes del recipiente de suministro de toner.
La figura 33 es una vista, en perspectiva, de un recipiente de suministro de toner de un ejemplo comparativo.
La figura 34 es una vista lateral, en seccion, de los medios de transmision de la fuerza de accionamiento del recipiente de suministro de toner del ejemplo comparativo, despues de haber sido montado en el aparato de recepcion de toner.
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[MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCION]
Las realizaciones preferentes de la presente invencion se describiran junto con el dibujo adjunto. Kimari2. [Realizacion 1]
(Aparato de formacion de imagenes)
Un recipiente de suministro de toner de la realizacion 1 (denominado cartucho de toner) se carga en un aparato de recepcion de toner de un aparato de formacion de imagenes que, en la realizacion, es una maquina copiadora de tipo electrofotografico.
La figura 1 muestra dicha maquina copiadora.
En esta figura, esta indicado mediante -100- el conjunto principal de la maquina copiadora electrofotografica. Se indica mediante -101- un original colocado sobre una placa de cristal -102- de soporte de originales. Una imagen luminosa, indicativa de la informacion de la imagen, se proyecta sobre un elemento de soporte de imagenes en forma de un tambor fotosensible electrofotografico -104- mediante espejos -M- y una lente -Ln- de una parte optica -103-. Se indican mediante los numerales de referencia -105- a -108- unos cajones con hojas. Se selecciona una hoja apropiada a partir de la informacion de las dimensiones de las hojas de los cajones -105- a -108-, en correspondencia al tamano de la hoja del original -101- o a la informacion introducida por el usuario en la parte operativa, y se recoge la hoja apropiada de uno de los cajones -105- a -108-. El material de impresion no esta limitado a una hoja, sino que puede ser una lamina OHP o similar.
Una hoja -S-, recogida y expulsada por el dispositivo de alimentacion y separacion -105A- a -108A-, es alimentada a un rodillo de alineacion -110- a traves de una parte de alimentacion -109- y es alimentada en sincronismo con la temporizacion de la operacion de escaneado de la parte optica -103- y con la rotacion del tambor fotosensible -104-. Se indican mediante -111-, -112- un descargador de transferencia y un descargador de separacion. La imagen de toner formada sobre el tambor fotosensible -104- es transferida a una hoja -S- mediante el descargador de transferencia -111-. El descargador de separacion -112- actua para separar la hoja -S- que tiene la imagen de toner transferida a la misma desde al tambor fotosensible -104-.
A continuacion, la hoja -S- alimentada mediante la parte de alimentacion -113- es sometida a calor y a presion en la parte de fijacion -114-, mediante lo cual la imagen de toner queda fijada en la hoja. En caso de una copia simple (una copia por un solo lado), la hoja -S- es descargada sobre la bandeja de descarga -117- mediante los rodillos de descarga -116- a traves de una parte de descarga/retroceso -115-. En el caso de un modo de copia superpuesta, la hoja -S- retrocede para alimentar el rodillo de alineacion -110- mediante unas partes de realimentacion/alimentacion -119-, -120- mediante el control de una aleta -118- de la parte de descarga/retroceso -115- y, a continuacion, la hoja se descarga en la bandeja de descarga -117- siguiendo la trayectoria a lo largo de la que se ha alimentado la hoja en caso de la copia por un solo lado.
En el caso de la copia duplex, la hoja -S- es descargada una vez parcialmente mediante los rodillos de descarga -116- a traves de la parte de descarga/retroceso -115-. A continuacion, despues de que el extremo terminal de la hoja -S- pasa por la aleta -118-, y mientras dicha hoja -S- sigue estando agarrada por los rodillos de descarga -116-, la aleta -118- esta controlada y, simultaneamente, dicho rodillo de descarga -116- gira en la direccion opuesta para alimentar la hoja -S- de retorno al aparato. A continuacion, la hoja -S- es alimentada al rodillo de alineacion -110- mediante la parte de realimentacion/alimentacion -119-, -120- y, a continuacion, la hoja -S- es descargada en la bandeja de descarga -117- siguiendo la misma trayectoria que la de la copia por un solo lado.
En el conjunto principal del aparato -100-, estan dispuestos, alrededor del tambor fotosensible -104-, medios de procesamiento que incluyen un dispositivo de revelado -201- (medios de revelado), una parte limpiadora -202- (medios de limpieza), un cargador primario -203- (medios de carga) y similares. La parte limpiadora -202- actua para eliminar el toner restante en el tambor fotosensible -104-. El cargador primario -203- actua para cargar electricamente la superficie del tambor fotosensible a un potencial uniforme, como preparacion para la formacion de la imagen electrostatica sobre el tambor fotosensible -104-.
(Dispositivo de revelado)
La figura 2 muestra un dispositivo de revelado -201 - y el tambor fotosensible -104-.
El dispositivo de revelado -201- actua para revelar con toner la imagen electrostatica latente formada en el tambor fotosensible -104- mediante la parte optica -103-, correspondiendo a la informacion del original -101-. Para suministrar el toner al dispositivo de revelado -201-, esta dispuesto un recipiente -1- de suministro de toner que el usuario puede montar de manera desmontable.
El dispositivo de revelado -201- comprende un aparato -10- de recepcion de toner, en el que esta montado de forma
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desmontable el recipiente -1- de suministro de toner y un dispositivo de revelado -201a-. El dispositivo de revelado -201a- comprende un rodillo de revelado -201b- y un elemento de alimentacion -201c-. El toner suministrado desde el recipiente -1- de suministro de toner alimenta el rodillo de revelado -201b- mediante un elemento de alimentacion -201c- y es suministrado al tambor fotosensible -104- mediante el rodillo de revelado -201b-. Tal como se muestra en la figura 2, esta dispuesta una pala de revelado -201 d-, que es un elemento de regulacion para regular la cantidad de recubrimiento de toner sobre el rodillo de revelado -201b-, y una lamina -201e- para impedir arrastres de toner (elemento para impedir perdidas de toner) en contacto con el rodillo de revelado, para impedir perdidas de toner por el intersticio entre el dispositivo de revelado -201a- y el rodillo de revelado -201b-.
Tal como se muestra en la figura 1, esta dispuesta una tapa -15-, que forma parte de un cuerpo envolvente exterior, para el cambio del recipiente de suministro de toner. Cuando el usuario monta el recipiente -1- de suministro de toner en el conjunto principal del aparato -100- o cuando el usuario desmonta el recipiente -1- de suministro de toner del conjunto principal del aparato -100-, la tapa -15- se abre por rotacion en la direccion de la flecha -W- en la figura 1.
(Recipiente de suministro de toner)
Haciendo referencia a la figura 3, se describira la estructura del recipiente -1- de suministro de toner de esta realizacion. En la figura 3, (a), se muestra el recipiente de suministro de toner en una vista, en perspectiva, y (b) es una vista desde el exterior de una abertura de llenado del recipiente de suministro de toner.
El cuerpo -1a- del recipiente, que actua para alojar el toner (parte contenedora), es generalmente cilindrico. En la superficie periferica del cuerpo -1 a- del recipiente, esta formada una abertura -1 b- de descarga de toner en forma de una hendidura que se extiende en la direccion longitudinal del recipiente -1 -.
La abertura -1b- de descarga de toner, tal como se describira mas adelante, esta dirigida en direccion horizontal cuando el recipiente de suministro de toner esta montado en el conjunto principal del aparato de formacion de imagenes, y se hace girar un angulo predeterminado, es decir, cuando se ha completado la rotacion de dicho recipiente de suministro de toner hasta la posicion de suministro de toner en la que se permite el suministro de toner.
Se requiere que el cuerpo -1a- del recipiente tenga un cierto grado de rigidez desde el punto de vista de la proteccion del toner en su interior durante el transporte y para evitar perdidas del toner del mismo y, por lo tanto, esta moldeado mediante moldeo por inyeccion a partir de material de poliestireno.
La superficie exterior del cuerpo -1a- del recipiente esta dotada de un asa -2- (elemento de sujecion) para facilitar la operacion de suministro por parte del usuario (operador) desde el recipiente -1- de suministro de toner al interior de un elemento receptor de toner. Desde el mismo punto de vista, se requiere que el asa -2- tenga una rigidez suficiente y, por lo tanto, este moldeada asimismo mediante moldeo por inyeccion del mismo material que el cuerpo -1a- del recipiente.
El asa -2- puede estar fijada al cuerpo -1a- del recipiente mediante acoplamiento mecanico, atornillado, pegado, soldadura o cualquier otra forma, si se garantiza una resistencia suficiente, de manera que quede fijada frente a la fuerza que se aplica en la operacion de suministro. El moldeo integral del cuerpo -1a- del recipiente y del asa -2- es deseable desde el punto de vista de la resistencia y del coste de fabricacion.
En el extremo del cuerpo -1a- del recipiente, opuesto al extremo en el que esta dispuesto un segundo engranaje -5-, esta formada una abertura -1c- de llenado de toner, y se cierra de modo estanco mediante una tapa (elemento de estanqueidad) despues de llenar con toner el cuerpo del recipiente. El segundo engranaje -5- se describira con detalle mas adelante.
Una superficie extrema del cuerpo -1a- del recipiente esta dotada de un saliente regulado -100a- (elemento a regular), tal como se muestra en la figura 3, para regular la posicion (angulo) de montaje del recipiente de suministro de toner con relacion al aparato de recepcion de toner. Por otro lado, el aparato de recepcion de toner esta dotado de un rebaje de regulacion -10f- (elemento de regulacion) para guiar el saliente regulado, tal como se muestra en la figura 5, para regular la posicion de montaje del recipiente de suministro de toner. El rebaje es tal que no interfiere con el saliente en el momento en el que el recipiente de suministro de toner se monta adecuadamente en el aparato de recepcion de toner.
(Elemento de alimentacion en el recipiente de suministro de toner)
Haciendo referencia a la figura 4, se describira la estructura de un elemento de alimentacion -4-. La figura 4 es una vista lateral del interior del recipiente de suministro de toner.
En el cuerpo -1a- del recipiente, el elemento de alimentacion -4- (elemento de descarga) esta dispuesto para alimentar el toner desde la parte inferior hasta la parte superior, hacia la abertura -1b- de descarga de toner, mientras se agita el toner en el recipiente por rotacion con relacion a dicho cuerpo -1a- del recipiente.
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Tal como se muestra en la figura 4, el elemento de alimentacion -4- comprende principalmente un eje de agitacion -4a- y palas de agitacion -4b-. Un extremo longitudinal del eje de agitacion-4a- esta soportado de manera rotativa por el cuerpo -1a- del recipiente de tal modo que no se puede desplazar en la direccion axial de dicho eje de agitacion -4a-. Por otro lado, el otro extremo longitudinal del eje de agitacion -4a- esta conectado coaxialmente con un primer engranaje -5- que se describira con detalle mas adelante. Mas particularmente, estan conectados entre si mediante el acoplamiento de una parte del eje del primer engranaje -5- con el otro extremo del eje de agitacion -4a- en el cuerpo del recipiente.
Alrededor de la parte del eje, esta dispuesto un elemento de estanqueidad para impedir perdidas del toner al exterior del recipiente, alrededor de la parte del eje del primer engranaje -5-. El primer engranaje -5- y el eje de agitacion -4a- pueden no estar conectados directamente entre si, sino que pueden estar conectados coaxialmente a traves de otro elemento o de otros elementos.
Se requiere que el eje de agitacion -4a- tenga una rigidez suficiente para separar el toner en particulas, cuando esta aglomerado, y para alimentarlo y descargarlo, y en esta realizacion, por lo tanto, dicho eje esta fabricado de un material de poliestireno y poliacetal, lo cual es deseable.
Las palas de agitacion -4b- estan fijadas sobre el eje de agitacion -4a- y, con la rotacion de dicho eje de agitacion -4a-, el toner en el recipiente es separado en particulas, agitado y alimentado hacia la abertura -1b- de descarga de toner. Para reducir la cantidad de toner restante en el recipiente de suministro de toner, la pala de agitacion -4b- desliza sobre la superficie interior del recipiente. En otras palabras, la longitud de las prolongaciones de las palas de agitacion desde el eje de agitacion se selecciona teniendo en cuenta el diametro interior del recipiente.
Tal como se muestra en la figura 4, las palas de agitacion tienen partes en forma de L que estan dotadas de partes inclinadas -X- que realizan la funcion de alimentar el toner en la direccion longitudinal del recipiente. Mas particularmente, la parte inclinada es eficaz para alimentar el toner existente adyacente al extremo del recipiente, hacia la abertura -1b- de descarga de toner que esta dispuesta en la parte central en sentido longitudinal. Las palas de agitacion esta fabricadas de una lamina de poliester.
Las estructuras y los materiales del elemento de alimentacion -4- no estan limitados a la estructura anteriormente descrita, sino que pueden ser cualesquiera si el toner puede ser agitado y alimentado por la rotacion de los mismos. Por ejemplo, se pueden modificar el material y/o la configuracion de las palas de agitacion, o se puede utilizar un mecanismo de alimentacion diferente.
(Obturador del recipiente de suministro de toner)
Tal como se muestra en la figura 3 en (a), el obturador -3- del recipiente, para abrir y cerrar la abertura -1b- de descarga de toner, tiene una curvatura tal que se extiende a lo largo de la superficie exterior del recipiente -1- de suministro de toner. El obturador -3- del recipiente esta acoplado con dos partes de guia -1d- dispuestas en los extremos longitudinales opuestos de la abertura -1b- de descarga de toner. Las partes de guia -1d- actuan para guiar el movimiento de deslizamiento del obturador del recipiente a lo largo de la superficie exterior de dicho recipiente cuando se debe abrir y cerrar la abertura -1a- de descarga de toner. La parte de guia -1d- esta dotada de una parte de tope -1d’- para determinar la posicion de cierre del obturador -3- del recipiente.
El obturador del recipiente tiene una parte extrema delantera con respecto a la direccion de rotacion de supresion de la estanqueidad, y la parte extrema delantera se apoya contra una parte de tope dispuesta en el aparato de recepcion de toner tras la operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner, impidiendo de este modo una rotacion integral adicional del recipiente de suministro de toner y del obturador del recipiente. Despues de apoyarse contra el tope, el recipiente de suministro de toner gira con relacion al obturador del recipiente, que esta detenido, para abrir la abertura de descarga de toner, suprimiendo de este modo la estanqueidad del recipiente de suministro de toner.
Ademas, tras la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner que se describira mas adelante, una parte extrema delantera del obturador del recipiente con respecto a la direccion de cierre se apoya contra una parte de tope del aparato de recepcion de toner, por lo que se impide una rotacion integral adicional del recipiente de suministro de toner y del obturador del recipiente. Por lo tanto, mediante la rotacion del recipiente de suministro de toner con relacion al obturador del recipiente, que esta detenido, la abertura de descarga de toner retrocede a la posicion en la que esta cerrada por medio del obturador del recipiente. De esta manera, se vuelve a cerrar de modo estanco la abertura de descarga de toner.
Para impedir la perdida del toner, es preferible disponer un elemento de estanqueidad en una superficie del obturador -3- del recipiente, opuesta a la abertura -1 b- de descarga de toner, o las proximidades de los bordes de la abertura -1b- de descarga de toner del cuerpo -1a- del recipiente pueden estar dotadas de un elemento de estanqueidad. Estos elementos de estanqueidad pueden estar dispuestos en el obturador -3- del recipiente y en el cuerpo -1a- del recipiente, respectivamente. Dicho elemento de estanqueidad esta comprimido un grado
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predeterminado entre el obturador del recipiente y la superficie exterior del cuerpo del recipiente.
En esta realizacion, se hace uso de una estructura que utiliza el obturador -3- del recipiente, que puede cerrar y abrir la abertura -1b- de descarga de toner. El obturador -3- del recipiente no es obligatorio y, en una estructura alternativa, una pelicula de estanqueidad de material de resina puede estar soldada, por ejemplo, sobre la parte del cuerpo del recipiente, alrededor del borde de la abertura de descarga de toner, para cerrar hermeticamente la abertura y, tras el suministro de toner, se despega la pelicula de estanqueidad.
Con una estructura alternativa de este tipo, la abertura -1b- de descarga de toner no se puede volver a cerrar de modo estanco cuando se cambia el recipiente despues de finalizar el suministro de toner y, por lo tanto, existe el riesgo de que se pueda producir una dispersion del toner. Por esta razon, es deseable la disposicion del obturador -3- del recipiente como en esta realizacion y, por tanto, la abertura de descarga de toner se puede volver a cerrar de modo estanco.
En el caso en que exista la posibilidad de perdidas de toner durante el transporte, antes de la operacion de suministro de toner, dependiendo de la configuracion de la abertura de descarga del recipiente y/o de la cantidad contenida en el recipiente, se pueden utilizar tanto la pelicula de estanqueidad como el obturador del recipiente, para asegurar adicionalmente el comportamiento de la estanqueidad. En dicho caso, es deseable que parte de la pelicula de estanqueidad este pegada sobre el obturador del recipiente, y dicha pelicula de estanqueidad sea retirada con el movimiento de supresion de la estanqueidad del obturador del recipiente.
(Mecanismo de interrelacion del obturador del dispositivo de revelado con el recipiente de suministro de toner)
En la superficie periferica del cuerpo -1a- del recipiente, esta dispuesto un saliente de apertura -1e- (parte de interrelacion (parte de acoplamiento)) y un saliente de estanqueidad -1f- (parte de interrelacion (parte de acoplamiento)) para abrir y cerrar el obturador -11 - del dispositivo de revelado (figura 5) con la operacion de rotacion del recipiente de suministro de toner.
Mas particularmente, tras la operacion de ajuste del recipiente -1- de suministro de toner que se describira mas adelante, el saliente de apertura -1e- hace descender el obturador -11- del dispositivo de revelado, para suprimir la estanqueidad o abrir la abertura -10b- de recepcion de toner (figura 5). Tras la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner, que se describira mas adelante, el saliente de estanqueidad -1f- eleva el obturador -11- del dispositivo de revelado, para volver a sellar o cerrar la abertura -10b- de recepcion de toner. Las partes del obturador -11- del dispositivo de revelado contra las que se apoya el saliente de apertura -1e- y el saliente de estanqueidad -1f- actuan para interrelacionar la rotacion del recipiente de suministro de toner con la operacion del movimiento de apertura y cierre del obturador del dispositivo de revelado.
El saliente de apertura -1e- esta dispuesto en un lado relativamente mas arriba con respecto a la direccion de supresion de la estanqueidad del obturador -11- del dispositivo de revelado cuando el recipiente -1- de suministro de toner esta montado en el aparato -10- de recepcion de toner (figura 5), y el saliente de estanqueidad -1f- esta dispuesto en un lado relativamente mas abajo.
(Medios de transmision del accionamiento del recipiente de suministro de toner)
Haciendo referencia a la figura 3, se realizara la descripcion de una estructura de los medios de transmision del accionamiento del recipiente de suministro de toner, para una conexion de accionamiento con un engranaje de accionamiento -12- (elemento de accionamiento, figura 5) dispuesto en el aparato -10- de recepcion de toner y para transmitir la fuerza de accionamiento de rotacion desde el engranaje de accionamiento -12- hasta el elemento de alimentacion -4-.
En esta realizacion, los medios de transmision del accionamiento comprenden un tren de engranajes que incluye engranajes yuxtapuestos, y los ejes de rotacion de los engranajes estan soportados de manera rotativa directamente sobre la superficie extrema del recipiente de suministro de toner.
Cuando el recipiente -1- de suministro de toner se monta en el aparato -10- de recepcion de toner por la actuacion del usuario (posicion de montaje) ((C) de la figura 10), los medios de transmision del accionamiento estan en una posicion alejada, en la direccion circunferencial, del engranaje de accionamiento -12- y, por lo tanto, no estan en conexion de accionamiento con dicho engranaje de accionamiento -12-, mas particularmente, no estan acoplados con el mismo. El recipiente de suministro de toner en la posicion de montaje puede ser extraido del aparato de recepcion de toner.
Con dicha estructura, se puede evitar el contacto entre el engranaje de accionamiento -12- y los medios de transmision del accionamiento del recipiente de suministro de toner (segundo engranaje -6-, que se describira mas adelante) tras el montaje de dicho recipiente de suministro de toner y, por lo tanto, se pueden evitar el deterioro o los danos debidos a dicho contacto.
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A continuacion, se hace girar manualmente el recipiente -1 - de suministro de toner un angulo predeterminado hasta una posicion de ajuste ((C) en la figura 11) desde la posicion de montaje. En la posicion de ajuste, los medios de transmision del accionamiento y el engranaje de accionamiento -12- estan en conexion de accionamiento o en acoplamiento entre si (estado de acoplamiento).
Tal como se describira mas adelante, el recipiente de suministro de toner se hace girar automaticamente desde la posicion de ajuste hasta una posicion de suministro en la que se permite el suministro de toner, utilizando los medios de transmision del accionamiento.
Los medios de transmision del accionamiento de este ejemplo estan constituidos por el primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6- dispuestos sobre una superficie extrema longitudinal del cuerpo -1a- del recipiente.
Tal como se muestra en la figura 3, el eje de rotacion del primer engranaje -5- (elemento de retroceso) esta soportado de manera rotativa en la superficie extrema del cuerpo del recipiente y esta en acoplamiento coaxial con el elemento de alimentacion -4-. El centro de rotacion del primer engranaje -5- esta sustancialmente alineado con el centro de rotacion del recipiente de suministro de toner, alrededor del que se hace girar dicho recipiente de suministro de toner un angulo predeterminado mediante el asa -2- accionada por el usuario durante la operacion de ajuste, desde la posicion de montaje hacia la posicion de ajuste.
Tal como se muestra en la figura 3, el segundo engranaje -6- (elemento de transmision del accionamiento, elemento de recepcion de la fuerza de accionamiento) tiene un eje de rotacion que esta soportado de manera rotativa en la superficie extrema del cuerpo del recipiente en una posicion alejada del centro de rotacion del recipiente -1- de suministro de toner (posicion excentrica), y esta en acoplamiento engranando con el primer engranaje -5-. De esta manera, el centro de rotacion del segundo engranaje -6- es excentrico con respecto al centro de rotacion del recipiente de suministro de toner.
El primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6- bastan si pueden transmitir suficientemente la fuerza de accionamiento desde el aparato -10- de recepcion de toner y, en esta realizacion, son engranajes fabricados de material de resina de poliacetal mediante moldeo por inyeccion. En esta realizacion, el primer engranaje -5- tiene un diametro de 40 mm y su numero de dientes es de 40; el segundo engranaje tiene un diametro de 20 mm y el numero de dientes es de 20. El engranaje de accionamiento -12- tiene un diametro de 17 mm y el numero de dientes es de 17. Los diametros, los modulos y los numeros de dientes de los engranajes se seleccionan de tal modo que la transmision del accionamiento se consiga adecuadamente, y estos valores no son obligatorios.
Alrededor de dicha parte del eje del cuerpo -1a- del recipiente, que esta soportada de manera rotativa en dicho cuerpo -1a- del recipiente, esta montada una junta estanca al aceite (elemento de estanqueidad) para impedir perdidas de toner del interior del cuerpo -1a- del recipiente. Por otro lado, dado que el segundo engranaje -6- esta soportado de manera rotatoria en el elemento del cuerpo envolvente exterior del cuerpo -1a- del recipiente, no esta dispuesta dicha junta estanca al aceite.
Dado que el segundo engranaje -6- esta soportado en una posicion alejada del centro de rotacion del recipiente -1- de suministro de toner, esta alejado del engranaje de accionamiento -12- en la direccion circunferencial cuando dicho recipiente -1- de suministro de toner esta en la posicion de montaje.
El segundo engranaje -6- es llevado a acoplarse engranando con el engranaje de accionamiento -12- dispuesto en el aparato -10- de recepcion de toner, mediante la rotacion del recipiente de suministro de toner. En otras palabras, cuando el recipiente -1 - de suministro de toner se hace girar hasta la posicion de ajuste por la actuacion del usuario, empieza el acoplamiento engranando o la conexion de accionamiento entre el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12- ((c) en la figura 11).
En este ejemplo, esto se consigue por la posicion determinada del segundo engranaje -6- sobre el cuerpo -1a- del recipiente en la direccion de rotacion.
A continuacion, cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de suministro, el segundo engranaje -6- recibe una fuerza de rotacion desde el engranaje de accionamiento -12-, mediante la cual gira el primer engranaje -5-, que esta en una relacion de conexion de accionamiento con dicho segundo engranaje -6-. Como consecuencia, el elemento de alimentacion -4- gira con relacion al cuerpo -1a- del recipiente, que esta dispuesto de manera sustancialmente no rotativa en el aparato de recepcion de toner, descargando de esta manera el toner. Durante la operacion de suministro de toner, el segundo engranaje -6- gira en la direccion de rotacion -B- (figura 12), que es la misma direccion que la direccion de rotacion del recipiente -1- de suministro de toner durante la operacion de ajuste, mediante el engranaje de accionamiento -12- que gira en la direccion -C- en la figura 12.
En este ejemplo, el recipiente tiene una configuracion sustancialmente cilindrica, siendo el centro de rotacion del elemento de alimentacion sustancialmente el mismo que el centro de rotacion del cuerpo del recipiente y, por lo tanto, el centro de rotacion del primer engranaje -5-, conectado directamente con el elemento de alimentacion -4-, es asimismo sustancialmente el mismo que el centro de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente. El segundo engranaje
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-6- tiene un centro de rotacion que es diferente al del primer engranaje -5-, y con la rotacion del recipiente -1- de suministro de toner, para circular o girar alrededor del centro de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, de tal manera que se pone en acoplamiento con la parte -12- del engranaje de accionamiento del aparato -10- de recepcion de toner.
De esta manera, el segundo engranaje -6- se hace girar con relacion al recipiente de suministro de toner mediante la fuerza de accionamiento recibida del engranaje de accionamiento -12- en la etapa de suministro de toner, es decir, en esta realizacion, gira alrededor de su eje de rotacion. Ademas, el segundo engranaje -6-, en la etapa de ajuste del recipiente de suministro de toner, se hace girar junto con dicho recipiente de suministro de toner alrededor del eje de rotacion de este ultimo mediante la fuerza de accionamiento recibida del engranaje de accionamiento -12-.
El centro de rotacion del elemento de alimentacion se puede hacer que sea diferente del centro de rotacion del recipiente. Por ejemplo, el centro de rotacion del elemento de alimentacion puede estar desplazado hacia el desvio de la abertura de descarga de toner. En dicho caso, el primer engranaje -5- esta soportado en una posicion diferente del centro de rotacion del cuerpo del recipiente, en correspondencia con el centro de rotacion del elemento de alimentacion, y de modo similar al ejemplo anterior, con la rotacion del recipiente, el segundo engranaje -6- circula o gira alrededor del centro de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, para ser puesto en acoplamiento con el engranaje de accionamiento -12- del aparato -10- de recepcion de toner.
Cuando el centro de rotacion del elemento de alimentacion es diferente del centro de rotacion del cuerpo del recipiente, se puede suprimir el primer engranaje -5-, es decir, los medios de transmision del accionamiento estan constituidos por el segundo engranaje -6-. Mas particularmente, el segundo engranaje -6- esta dispuesto coaxialmente con el elemento de alimentacion -4-, y la parte del eje de dicho segundo engranaje -6- y la parte del eje de dicho elemento de alimentacion -4- estan conectadas entre si. En caso de una estructura de este tipo, la direccion de rotacion del elemento de alimentacion -4- es opuesta a la del ejemplo anterior, alimentandose el toner desde la parte superior a la parte inferior, hacia la abertura de descarga de toner que esta orientada de manera lateral, mas particularmente, en la direccion aproximada de las 3 del reloj en la figura. Es decir, disminuye el rendimiento de la descarga de toner.
Por ello, el elemento de alimentacion en este caso tiene preferentemente la estructura siguiente. El elemento de alimentacion comprende una placa de material de resina que tiene una dureza elevada eficaz para levantar el toner en el recipiente por rotacion del mismo, y una serie de salientes de guia a cada uno de los lados de la placa de material de resina, siendo los salientes de guia eficaces para guiar el toner levantado, hacia la abertura inferior de descarga de toner. Con dicha estructura, un eje de rotacion esta dispuesto en cada uno de los extremos longitudinales opuestos de la placa de material de resina, y un extremo del eje de rotacion esta conectado directa o indirectamente con el segundo engranaje -6-.
En el caso de dicho elemento de alimentacion constituido por la placa de material de resina, se reduce la cantidad de toner restante en el recipiente (la cantidad del toner restante al final de la vida util del recipiente de toner). Desde dicho punto de vista, es preferible la estructura que utiliza el primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6-, tal como en esta realizacion.
En otras palabras, tal como se describira mas adelante, la direccion de rotacion del elemento de alimentacion es opuesta a la direccion -B- en la figura 10, teniendo en cuenta el rendimiento de la alimentacion y la descarga de toner.
Por otro lado, tal como se describira mas adelante, para conseguir la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner utilizando los medios de transmision del accionamiento de dicho recipiente de suministro de toner, es deseable que la direccion de rotacion del segundo engranaje -6- sea -B- en la figura 10, y la direccion de rotacion del engranaje de accionamiento -12- sea opuesta a la direccion -B-.
En esta realizacion, para satisfacer la doble funcion (el rendimiento de la alimentacion y la descarga de toner y la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner), los medios de transmision del accionamiento estan constituidos por el primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6- (dos engranajes). En otras palabras, el primer engranaje -5- actua como un mecanismo de conversion de la direccion de rotacion para convertir la fuerza de rotacion proporcionada por el segundo engranaje -6- en la fuerza de rotacion en la direccion de rotacion del elemento de alimentacion.
El mecanismo de conversion de la direccion de rotacion (mecanismo de inversion) no esta limitado al primer engranaje -5-, sino que puede ser tal como se describe a continuacion. En lugar del primer engranaje -5-, se utiliza una combinacion de una correa de transmision del accionamiento y una polea (elemento de soporte) que gira coaxialmente con el elemento de alimentacion (cuyo centro de rotacion esta alineado con el centro de rotacion del recipiente de suministro de toner). La polea esta conectada directa o indirectamente con el elemento de alimentacion. El eje de rotacion del segundo engranaje -6- se extiende en la direccion longitudinal del recipiente (hacia la parte frontal de la hoja del dibujo de la figura 10, (c)), y entre la parte del eje de rotacion prolongado y la polea, estando guiada la correa de transmision del accionamiento alrededor de los mismos en forma de "8".
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En este ejemplo, la configuracion del recipiente es cilindrica, pero la configuracion del recipiente no esta limitada a dicha configuracion. Por ejemplo, para impedir la rodadura del recipiente de suministro de toner cuando esta colocado sobre una mesa o en el suelo, dicho recipiente de suministro de toner puede tener una seccion transversal en forma de “D”, tal como se muestra en la figura 6. En dicho caso, el centro de rotacion del recipiente de suministro de toner es el centro del arco adyacente a la abertura de descarga de toner, que son sustancialmente los centros de rotacion de los obturadores. Haciendolo asi, los obturadores y similares pueden ser desplazados con gran precision cuando se hace girar el recipiente.
(Medios de aplicacion de resistencia a la rotacion)
Tal como se muestra en la figura 7, la parte -6a- del eje del segundo engranaje -6- esta acoplada con una parte saliente -1a'- dispuesta sobre la superficie extrema del cuerpo -1a- del recipiente. El segundo engranaje -6- tiene la forma de una copa en la que esta dispuesto un elemento anular -64- (elemento deslizante, elemento elastico) de caucho de silicona, como un medio de aplicacion de resistencia a la rotacion, y esta comprimido hasta un grado predeterminado. Con mayor detalle, el elemento anular -64- de caucho de silicona esta comprimido entre un elemento de compresion -63- y la superficie inferior de la parte de copa del segundo engranaje -6- mediante un muelle (elemento de empuje). El elemento de compresion -63- esta fijado sobre la parte saliente -1a’-. Un elemento -61 - similar a una tapa (elemento de empuje) esta fijado a la parte saliente -1 a’-, de tal modo que el muelle -62- esta comprimido entre el elemento de compresion -63- y el elemento -61- similar a una tapa.
De esta manera, en esta realizacion, el segundo engranaje -6- esta en contacto superficial con el elemento anular -64-, de tal modo que dicho segundo engranaje -6- no gira facilmente con relacion al cuerpo -1a- del recipiente. En otras palabras, la resistencia a la rotacion del segundo engranaje -6- con relacion al cuerpo -1a- del recipiente esta dispuesta para que sea suficientemente grande.
Por otro lado, el primer engranaje -5- no esta dotado de dichos medios de aplicacion de resistencia a la rotacion y, por lo tanto, cuando solamente se considera dicho primer engranaje -5-, la resistencia a la rotacion con relacion al cuerpo -1a- del recipiente es suficientemente pequena.
El primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6- actuan para transmitir la fuerza de rotacion al elemento de alimentacion y, por lo tanto, no giran facilmente con relacion al cuerpo -1a- del recipiente debido a la disposicion de los medios de aplicacion de resistencia a la rotacion. Esto se utiliza para conseguir la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner, que se describira mas adelante.
Los medios de aplicacion de resistencia a la rotacion no estan limitados a la estructura anteriormente descrita, sino que pueden ser cualquier medio conocido. Por ejemplo, se puede utilizar un caucho de uretano en lugar del caucho de silicona. En lugar del caucho de silicona, se puede utilizar un material de resina de elastomero. Como alternativa, los medios de aplicacion de resistencia a la rotacion pueden ser la pala de agitacion, que es suficientemente rigida y larga para proporcionar una resistencia suficiente al deslizamiento con relacion a la superficie interior del recipiente, contra la rotacion. Ademas, como alternativa, la adecuacion de la estanqueidad de un elemento de estanqueidad tal como una junta estanca al aceite, dispuesto para el primer engranaje -5-, a efectos de impedir la perdida de toner, se puede mejorar para que actue, asimismo, como los medios de aplicacion de resistencia a la rotacion.
La posicion en la que estan dispuestos los medios de aplicacion de la resistencia a la rotacion puede ser distinta a la del segundo engranaje -6-. Los medios de aplicacion de la resistencia a la rotacion pueden estar dispuestos en el primer engranaje -5- o similar, si los medios de transmision del accionamiento son eficaces para frenar o impedir la rotacion del mismo con relacion al recipiente de suministro de toner. Por ejemplo, los medios de aplicacion de la resistencia a la rotacion pueden estar dispuestos en la parte (apoyo) del recipiente que soporta de manera rotativa el extremo del lado de la abertura de llenado del eje de agitacion -4a-.
La estructura o la posicion especificas de los medios de aplicacion de resistencia a la rotacion no estan limitadas a los ejemplos descritos anteriormente, si se consigue la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner que se describira mas adelante.
Si la resistencia a la rotacion aplicada al primer engranaje -5- y al segundo engranaje -6- por los medios de aplicacion de la resistencia a la rotacion es demasiado grande, el par de fuerzas requerido para que el motor de accionamiento alimente y descargue el toner a traves del elemento de alimentacion es asimismo grande. En esta realizacion, esto se tiene en cuenta, y la resistencia a la rotacion aplicada al primer engranaje -5- y al segundo engranaje -6- por los medios de aplicacion de resistencia a la rotacion se determina para que se consiga la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner.
(Procedimiento de montaje del recipiente de suministro de toner)
El recipiente -1 - de suministro de toner se monta mediante las etapas siguientes.
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En primer lugar, se prepara el cuerpo -1 a- del recipiente. A continuacion, se fija el elemento de alimentacion -4- en el cuerpo -1a- del recipiente. A continuacion, se monta el primer engranaje -5- en una superficie extrema del cuerpo -1a- del recipiente y, a continuacion, se monta el segundo engranaje -6-. Ademas, se montan en el cuerpo del recipiente el obturador -3- del recipiente y el asa -2-.
A continuacion, se llena el toner a traves de la abertura de llenado -1c- y, finalmente, se cierra de modo estanco la abertura de llenado mediante un elemento de estanqueidad.
El orden del llenado de toner, el montaje del segundo engranaje -6-, el montaje del obturador -3- del recipiente y del asa -2- se puede modificar por conveniencia del montaje.
En esta realizacion, el cuerpo -1a- del recipiente es un recipiente cilindrico que tiene un diametro exterior de 60 mm y una longitud de 320 mm. El volumen interior del recipiente es aproximadamente de 600 ml, que se llenan con 300 g de toner.
(Aparato de recepcion de toner)
Haciendo referencia a la figura 5, se describira el aparato -10- de recepcion de toner. El aparato -10- de recepcion de toner comprende una parte de montaje -10a- para montar de manera desmontable el recipiente -1- de suministro de toner, y una abertura -10b- de recepcion de toner para recibir el toner descargado de dicho recipiente -1- de suministro de toner. El toner suministrado desde la abertura de recepcion de toner se suministra al dispositivo de revelado y se utiliza para la formacion de imagenes.
El aparato -10- de recepcion de toner esta dotado ademas de un obturador -11- del dispositivo de revelado, que tiene una superficie sustancialmente semicilindrica en una relacion de encaje con la configuracion de la superficie periferica de la parte de montaje -10a- y con el recipiente -1- de suministro de toner. El obturador del dispositivo de revelado esta acoplado con una parte de guia -10c- dispuesta en el borde inferior de la parte de montaje -10a-, para realizar un movimiento deslizante a lo largo de la circunferencia, para abrir y cerrar la abertura -10b- de recepcion de toner.
Ademas, el aparato -10- de recepcion de toner esta dotado de un tope -10e- ((a) de la figura 11) para detener, en una posicion extrema, el movimiento de apertura del obturador -11- del dispositivo de revelado. Haciendolo asi, cuando se abre el obturador -11- del dispositivo de revelado, el extremo inferior de la abertura -10b- de recepcion de toner y el extremo superior de dicho obturador -11- del dispositivo de revelado estan alineados con gran precision para abrir completamente la abertura -10- de recepcion de toner. El tope -10e- actua asimismo como una parte de tope para detener la rotacion del cuerpo -1a- del recipiente en la posicion en la que la abertura -1b- de descarga de toner es opuesta a la abertura -10b- de recepcion de toner. En otras palabras, la rotacion del recipiente -1- de suministro de toner acoplado con el obturador -11 - del dispositivo de revelado a traves del saliente de apertura (parte de interrelacion) se detiene con la detencion del movimiento de supresion de la estanqueidad de dicho obturador -11 - del dispositivo de revelado mediante el tope -10e-.
(Mecanismo de bloqueo del obturador del dispositivo de revelado)
El obturador -11- del dispositivo de revelado, tal como se muestra en la figura 8, (a), cuando el recipiente -1- de suministro de toner no esta montado en la parte de montaje -10a-, esta bloqueado en la posicion para cerrar de modo estanco la abertura -10b- de recepcion de toner. Mas particularmente, un extremo del obturador -11- del dispositivo de revelado se apoya contra el tope -10d- del aparato -10- de recepcion de toner, y el otro extremo se apoya contra el elemento de bloqueo -13- (medios de bloqueo), de tal manera que el movimiento del mismo queda bloqueado en la posicion que cierra de modo estanco la abertura -10b- de recepcion de toner.
Haciendolo asi, se impide eficazmente la posible introduccion de polvo o materias extranas en el dispositivo de revelado -201- y las posibles perdidas del toner desde dicho dispositivo de revelado -201- a la parte de montaje -10a-.
El elemento de bloqueo -13-, tal como se muestra en la figura 9, esta apoyado contra una parte del obturador -11- del dispositivo de revelado en la parte de bloqueo -13a-, de tal manera que se impide el movimiento de dicho obturador -11- del dispositivo de revelado en la direccion de supresion de la estanqueidad. Ademas, el elemento de bloqueo -13- puede deslizar en la direccion -A- (figura 9).
En esta realizacion, el obturador -11- del dispositivo de revelado solamente se libera cuando la tapa de cambio -15- esta cerrada.
Mas particularmente, con la operacion de cierre de la tapa de cambio -15- por el usuario, un elemento de liberacion -15a- (medios de liberacion) dispuesto sobre dicha tapa de cambio -15- es llevado a acoplarse con una parte de recepcion -13b- del elemento de bloqueo -13- para hacer deslizar dicho elemento de bloqueo -13- en la direccion longitudinal (flecha -A- en la figura 8). A continuacion, la parte de bloqueo -13a- se desplaza hasta una posicion de
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liberacion en la que no interfiere con el obturador -11- del dispositivo de revelado para permitir el desplazamiento en la direccion de supresion de la estanqueidad de dicho obturador -11- del dispositivo de revelado.
Tal como se muestra en la figura 9, un elemento elastico -14- (elemento de empuje) esta dispuesto en el lado posterior con respecto a la direccion longitudinal del elemento de bloqueo -13-. El elemento de bloqueo -13- es empujado normalmente por el elemento elastico -14- hacia el lado frontal en la direccion longitudinal (opuesta a la direccion -A- en la figura 9). En otras palabras, el elemento de bloqueo es empujado, de modo que restablece la posicion de bloqueo con la retraccion del elemento de liberacion -15a-.
(Engranaje de accionamiento del aparato de recepcion de toner)
Tal como se muestra en la figura 5, en un extremo longitudinal de la parte de montaje -10a-, esta dispuesto un engranaje de accionamiento -12- (elemento de accionamiento) para transmitir una fuerza de accionamiento de rotacion desde un motor de accionamiento dispuesto en el conjunto principal del aparato -100- de formacion de imagenes. El engranaje de accionamiento -12- esta fijo en el aparato de recepcion de toner, es decir, no se puede desplazar incluso si dicho engranaje de accionamiento -12- interfiere con el extremo de un diente del segundo engranaje -6- del recipiente de suministro de toner y, por lo tanto, no se ponen en acoplamiento engranando entre si, a diferencia de una estructura bien conocida en la que el engranaje de accionamiento -12- puede retroceder al apoyarse dicho segundo engranaje -6- contra el mismo.
El engranaje de accionamiento -12-, tal como se describira mas adelante, actua para aplicar la fuerza de rotacion al recipiente de suministro de toner para hacer girar dicho recipiente de suministro de toner durante la operacion de ajuste. A saber, la direccion de rotacion del engranaje de accionamiento -12- mediante el motor de accionamiento es la indicada por -C- en la figura 12 (opuesta a la direccion de rotacion del recipiente de suministro de toner durante la operacion de ajuste). En este ejemplo, el engranaje de accionamiento -12- esta acoplado de manera operativa con un tren de engranajes de accionamiento para hacer girar el tambor fotosensible -104-, el rodillo de revelado -201 b- y el elemento de alimentacion -201c- del dispositivo de revelado mostrado en la figura 2.
(Operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner)
Haciendo referencia a las figuras 10 a 12, se describira la operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner.
La figura 10 muestra la situacion en la que esta montado el recipiente de suministro de toner, y la figura 11 muestra la situacion en la que se hace girar hasta la posicion de ajuste. La figura 12 muestra la situacion en la que el recipiente de suministro de toner se hace girar hasta la posicion de suministro.
En la figura 10 a la figura 12, (a) son vistas esquematicas del recipiente de suministro de toner y del aparato de recepcion de toner. En estas figuras, (b) son vistas, en seccion, que muestran la relacion entre la abertura -1b- de descarga de toner, la abertura -10b- de recepcion de toner y el obturador -11- del dispositivo de revelado. En estas figuras, (c) son vistas, en seccion, que muestran las relaciones entre los medios de transmision de la fuerza de accionamiento. En estas figuras, (d) son vistas, en seccion, que muestran la relacion entre el obturador -11- del dispositivo de revelado y la parte de interrelacion del cuerpo del recipiente.
La operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner comprende una etapa manual que lleva a cabo el usuario y una etapa automatica que lleva a cabo el aparato de recepcion de toner.
La etapa manual incluye una operacion de montaje en la que el usuario monta el recipiente de suministro de toner en la posicion de montaje del aparato de recepcion de toner (la posicion en la que estan permitidos el montaje y el desmontaje del recipiente de suministro de toner), y una rotacion en la que el usuario hace girar el recipiente de suministro de toner desde la posicion de montaje hasta la posicion de ajuste (la posicion en la que el segundo engranaje -6- esta en acoplamiento engranando con el engranaje de accionamiento -12-). En la posicion de ajuste, el saliente de apertura del recipiente de suministro de toner esta acoplado con el obturador del dispositivo de revelado. Cuando el usuario hace girar el recipiente un angulo predeterminado (aproximadamente de 2 a 3o), la parte de interrelacion (saliente de apertura) queda detenida mediante el aparato de recepcion de toner, por lo que se impide que el recipiente de suministro de toner sea extraido. Por lo tanto, cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de ajuste o en la posicion de suministro, se impide el desmontaje del mismo.
La rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de ajuste hasta la posicion de suministro (la posicion en la que es posible el suministro de toner) es la etapa automatica. Todas estas rotaciones del recipiente de suministro de toner son en la misma direccion (flecha -B- en la figura 10). Asimismo, cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de suministro, se impide que el mismo sea desmontado.
El angulo de rotacion del recipiente de suministro de toner entre la posicion de montaje y la posicion de ajuste es aproximadamente de 60o, y el angulo de rotacion del mismo entre la posicion de ajuste y la posicion de suministro es aproximadamente de 12o.
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(Etapa de montaje para la operacion de ajuste)
En primer lugar, el usuario abre la tapa de cambio -15- e introduce el recipiente -1- de suministro de toner en el aparato -10- de recepcion de toner en la direccion de la flecha -A- en la figura 10, (a) (la direccion sustancialmente perpendicular a la direccion longitudinal de dicho recipiente de suministro de toner).
En este punto, se regula en la direccion de rotacion la posicion de montaje del recipiente -1- de suministro de toner. Mas particularmente, el usuario introduce el recipiente -1- de suministro de toner en el aparato de recepcion de toner mientras alinea el saliente regulado -100a- (figura 3) de dicho recipiente de suministro de toner con el rebaje de regulacion -10f- (figura 5) de dicho aparato de recepcion de toner. Como consecuencia, el recipiente de suministro de toner queda montado con su abertura de descarga de toner dirigida hacia arriba (la direccion de las 12 del reloj). Haciendolo asi, cuando el recipiente de suministro de toner se extrae del aparato de recepcion de toner, tal como se describira mas adelante, el toner restante en dicho recipiente de suministro de toner no tiene perdidas entre la superficie periferica del cuerpo del recipiente y el obturador del recipiente.
La posicion de la abertura de descarga de toner durante esta operacion de montaje por el usuario no esta limitada a ser estrictamente hacia arriba, sino que puede ser, en general, hacia arriba. Mas particularmente, la posicion de la abertura de descarga de toner esta comprendida preferiblemente dentro de un intervalo de ±30o con respecto a la linea vertical (entre la direccion de las 11 del reloj y la direccion de la 1 del reloj). La direccion de la abertura de descarga de toner es la direccion de una linea que conecta el centro de la abertura de descarga de toner, en la direccion de rotacion del recipiente de suministro de toner, con el centro de rotacion de dicho recipiente de suministro de toner. El angulo formado entre dicha linea y la linea vertical esta preferiblemente comprendido dentro del intervalo de ±30o.
Tal como se muestra en la figura 10, (c), el engranaje de accionamiento -12- en el lado del aparato -10- de recepcion de toner y el segundo engranaje -6- en el lado del recipiente -1- de suministro de toner estan desacoplados entre si y, mas particularmente, estan alejados uno del otro en la direccion de rotacion del recipiente -1-.
(Etapa de rotacion manual para la operacion de ajuste)
A continuacion, el usuario manipula el asa -2- para hacer girar en la direccion -B- el recipiente -1- de suministro de toner colocado en la posicion de montaje en el aparato -10- de recepcion de toner, tal como se muestra en la figura 10, es decir, la direccion opuesta a la direccion de rotacion del elemento de alimentacion -4-. A continuacion, con la rotacion del recipiente -1- de suministro de toner, el segundo engranaje -6- gira alrededor del centro de rotacion del recipiente -1- de suministro de toner (el centro de rotacion del elemento de alimentacion -4-) hacia el engranaje de accionamiento -12- del aparato -10- de recepcion de toner. A continuacion, cuando el recipiente -1- de suministro de toner se hace girar hasta la posicion de ajuste, se impide que dicho recipiente de suministro de toner gire mas y, por lo tanto, se detiene (figura 11). Mas particularmente, el saliente de apertura -1 e- del recipiente de suministro de toner se apoya contra el obturador -11- del dispositivo de revelado, que esta impedido en su desplazamiento mediante el elemento de bloqueo -13- y, por lo tanto, se impide que el recipiente de suministro de toner gire mas. De esta manera, el saliente de apertura -1 e- actua para detener la rotacion manual del recipiente de suministro de toner.
Con la rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de montaje hasta la posicion de ajuste, el segundo engranaje -6- es elevado a acoplarse con el engranaje de accionamiento -12- del aparato de recepcion de toner. A continuacion, se permite la transmision del accionamiento desde el engranaje de accionamiento -12- hasta el segundo engranaje -6-.
Por otro lado, todavia no se ha suprimido la estanqueidad de la abertura de descarga del toner ni de la abertura de recepcion de toner cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de ajuste. Es decir, la abertura de descarga de toner y la abertura de recepcion de toner estan cerradas por el obturador del recipiente y por el obturador del dispositivo de revelado.
(Etapa de rotacion automatica de la operacion de ajuste)
Con el recipiente de suministro de toner dispuesto en la posicion de ajuste, el usuario cierra la tapa de cambio -15-. En interrelacion con esto, el obturador -11- del dispositivo de revelado es liberado del elemento de bloqueo -13-. En interrelacion con la operacion de cierre de la tapa de cambio -15-, el motor de accionamiento comienza a hacer girar el engranaje de accionamiento -12-.
Con la rotacion del engranaje de accionamiento -12-, el recipiente de suministro de toner recibe una fuerza de rotacion (fuerza de traccion) en la direccion -D- mediante el segundo engranaje -6- acoplado con dicho engranaje de accionamiento -12-, de tal manera que dicho recipiente de suministro de toner se hace girar automaticamente desde la posicion de ajuste hasta la posicion de suministro. El principio mecanico de la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner se describira mas adelante.
Cuando el recipiente -1- de suministro de toner alcanza la posicion de suministro, se impide la rotacion adicional de
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dicho recipiente de suministro de toner. Esto es porque el obturador -11 - del dispositivo de revelado se apoya contra el tope -10e- (figura 12, (b)) para definir la posicion extrema del movimiento de supresion de la estanqueidad del obturador -11- del dispositivo de revelado. Se impide la rotacion adicional del recipiente de suministro de toner debido a que el saliente de apertura -1e- se apoya contra el obturador -11- del dispositivo de revelado. A saber, el saliente de apertura -1e- actua asimismo para detener la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner.
En interrelacion con la rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de ajuste hasta la posicion de suministro, se suprime la estanqueidad de la abertura de descarga de toner y de la abertura de recepcion de toner, y dicha abertura de descarga de toner y dicha abertura de recepcion de toner estan completamente alineadas entre si. Es decir, en el momento en que el recipiente de suministro de toner alcanza la posicion de suministro, se permite el suministro de toner desde el recipiente de suministro de toner hasta el aparato de recepcion de toner.
Mas especificamente, en interrelacion con la rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de ajuste hasta la posicion de suministro, el obturador -3- del recipiente se apoya contra la parte de tope del aparato -10- de recepcion de toner, de tal manera que se impide la rotacion adicional, y el recipiente de suministro de toner se abre progresivamente. Cuando el recipiente de suministro de toner se hace girar hasta la posicion de suministro, la abertura -1 b- de descarga de toner se abre completamente.
Por otro lado, en interrelacion con la rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de ajuste hasta la posicion de suministro (operacion de apertura o supresion de la estanqueidad del obturador del recipiente), el obturador -11- del dispositivo de revelado desciende hasta el saliente de apertura -1e- del recipiente -1- de suministro de toner, de tal manera que la abertura -10b- de recepcion de toner se abre progresivamente. Dado que el obturador -11- del dispositivo de revelado esta detenido mediante el tope -10e- que determina la posicion extrema del movimiento de apertura del mismo (figura 12, (b)), el extremo inferior de la abertura -10b- de recepcion de toner y el extremo superior del obturador -11- del dispositivo de revelado estan alineados correctamente. De este modo, cuando el recipiente de suministro de toner gira hasta la posicion de suministro, la abertura -10b- de recepcion de toner se abre completamente.
Como consecuencia, cuando el recipiente de suministro de toner se hace girar hasta la posicion de suministro, tanto la abertura de descarga de toner como la abertura de recepcion de toner estan abiertas, ademas de estar alineadas entre si.
A continuacion, cuando se hace girar el engranaje de accionamiento -12-, la fuerza de rotacion se transmite desde el segundo engranaje -6- hasta el elemento de alimentacion -4- a traves del primer engranaje -5-, y el suministro de toner se lleva a cabo desde el recipiente de suministro de toner hasta el aparato de recepcion de toner.
En esta realizacion, las posiciones en la direccion circunferencial de la abertura -1b- de descarga de toner, del saliente de apertura -1e-, del segundo engranaje -6- y de elementos similares con relacion al recipiente -1- de suministro de toner estan dispuestas de tal modo que las operaciones descritas anteriormente se llevan a cabo con la temporizacion correcta en interrelaciones apropiadas.
De esta manera, esta realizacion consigue la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner hasta la posicion de suministro, lo que es importante para llevar a cabo la etapa de suministro de toner, es decir, hasta la posicion final de rotacion de dicho recipiente de suministro de toner, sin utilizar otro sistema de accionamiento para dicha rotacion. Como consecuencia, el grado de utilizacion mejora con una estructura sencilla del recipiente de suministro de toner.
A saber, el segundo engranaje -6- para el accionamiento del elemento de alimentacion se utiliza para la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner para determinar y asegurar la posicion final en la direccion de rotacion, de dicho recipiente de suministro de toner, siendo dicha posicion final uno de los factores importantes en la etapa posterior de suministro de toner. Segun la estructura anteriormente descrita que utiliza el segundo engranaje -6- que sirve para accionar el elemento de suministro de toner, para la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner, se pueden evitar el deterioro, danos o similares de dicho segundo engranaje -6- debido al contacto de los dientes con el engranaje de accionamiento -12- tras montar el recipiente de suministro de toner.
Lo mismo es aplicable al engranaje de accionamiento -12- del aparato de recepcion de toner porque se pueden evitar el deterioro, danos o similares de dicho engranaje de accionamiento -12- debido al contacto de los dientes. En otras palabras, utilizando la estructura del recipiente de suministro de toner de esta realizacion, se consigue contribuir a la supresion del deterioro, danos o similares del engranaje de accionamiento -12- del aparato de recepcion de toner.
Por lo tanto, se lleva a cabo comodamente la operacion posterior de suministro de toner, y se puede evitar la aparicion de defectos en la imagen, tales como una densidad no uniforme de la imagen, una densidad insuficiente de la imagen y similar.
Ademas, segun la realizacion, en la etapa de suministro de toner se hace girar asimismo el engranaje de
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accionamiento -12- y, por lo tanto, el recipiente de suministro de toner recibe del segundo engranaje -6- una fuerza de rotacion -X- (fuerza de empuje hacia el interior) en la direccion -B-. En la etapa de suministro de toner, el recipiente de suministro de toner recibe en su superficie interior una fuerza de rotacion en la direccion de rotacion -Y- opuesta a la direccion -B-, debido al rozamiento de deslizamiento entre el elemento de alimentacion y el recipiente de suministro de toner, y la fuerza -B- de empuje hacia el interior se selecciona para que sea suficientemente mayor que la fuerza de rotacion -Y-.
Por esta razon, incluso si la rotacion del recipiente de suministro de toner se detiene inmediatamente antes (de 1 a 2o) de la posicion de suministro en la etapa de rotacion automatica, se podria corregir automaticamente el error posicional (rotacion insuficiente). Mas particularmente, con el comienzo de la etapa de suministro de toner, el recipiente de suministro de toner se hace girar progresivamente hasta la posicion de suministro correcta. De esta manera, se puede corregir automaticamente la apertura insuficiente del obturador -11 - del dispositivo de revelado.
(Principio de la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner)
Se describira en detalle el principio de la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner. La figura 13 muestra el principio de la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner, mediante el segundo engranaje -6-, por la rotacion del engranaje de accionamiento -12- que esta en acoplamiento engranando con dicho segundo engranaje -6-.
En esta realizacion, el elemento anular de caucho de silicona esta dispuesto entre el segundo engranaje -6- y el cuerpo -1a- del recipiente y esta comprimido en un grado determinado, por lo que las rotaciones del primer engranaje -5- y del segundo engranaje -6- con relacion al cuerpo -1a- del recipiente estan frenadas o impedidas, siendo dicho primer engranaje -5- y dicho segundo engranaje -6- para transmitir la fuerza de rotacion al elemento de alimentacion. De este modo, se aplica una carga al segundo engranaje -6- contra la rotacion con relacion al cuerpo -1a- del recipiente, y dicho segundo engranaje -6- se mantiene en la condicion cargada.
Cuando el engranaje de accionamiento -12- gira, la fuerza de rotacion -f- se aplica al segundo engranaje -6-, alrededor de un eje -P- del mismo, que esta en acoplamiento engranando con dicho engranaje de accionamiento -12-. Por lo tanto, la fuerza de rotacion -f- se aplica al cuerpo -1a- del recipiente. Por otro lado, cuando el recipiente de suministro de toner tiende a girar desde la posicion de ajuste hasta la posicion de suministro, dicho recipiente de suministro de toner recibe una fuerza antirrotatoria -F- desde la parte de montaje del aparato de recepcion de toner, particularmente, la fuerza antirrotatoria debida al rozamiento entre dicho aparato de recepcion de toner y la superficie exterior de dicho recipiente de suministro de toner. En este ejemplo, dado que el obturador -11- del dispositivo de revelado se hace deslizar a traves de un saliente de apertura del recipiente de suministro de toner, se proporciona asimismo la fuerza antirrotatoria -F- por la resistencia al movimiento de deslizamiento de dicho obturador -11 - del dispositivo de revelado con relacion al aparato de recepcion de toner.
En esta realizacion, la fuerza de rotacion -f- aplicada al recipiente de suministro de toner mediante el engranaje de accionamiento -12- se selecciona para que sea mayor que la fuerza antirrotatoria -F- aplicada al recipiente de suministro de toner desde el aparato de recepcion de toner.
Por lo tanto, el recipiente de suministro de toner, colocado en la posicion de ajuste, se hace girar hacia la posicion de suministro mediante la rotacion del engranaje de accionamiento -12- hasta la posicion final de suministro.
De este modo, en esta realizacion, la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner desde la posicion de ajuste hasta la posicion de suministro se consigue mediante la relacion (F< f) entre las fuerzas -f- y -F-. Se puede permitir una aparicion instantanea de F> f en el recipiente de suministro de toner, si dicho recipiente de suministro de toner alcanza finalmente la posicion de suministro.
La fuerza rotativa -f- puede ser medida o determinada de esta manera. El engranaje de accionamiento -12-, en acoplamiento engranando con el segundo engranaje -6-, se hace girar en la direccion indicada en la figura 13, y el par de rotacion de dicho engranaje de accionamiento -12- se mide en este momento mediante un dispositivo automatico de medicion del par. Mas particularmente, un eje de medicion esta fijado coaxialmente al eje de rotacion del engranaje de accionamiento -12-, y el convertidor de par y el motor de accionamiento (motor paso a paso) estan conectados en serie al eje de medicion. Se controla el suministro de energia electrica al motor de accionamiento para mantener a 30 rpm la velocidad de rotacion del eje de medicion. La velocidad de rotacion del eje de medicion es la misma que durante la etapa real de rotacion automatica del recipiente de suministro de toner y la etapa real de suministro de toner. Cuando la velocidad de rotacion en las etapas reales es diferente, la velocidad de rotacion en la medicion cambia en correspondencia. En este ejemplo, el par de rotacion del engranaje de accionamiento -12- es 0,29 Nm.
El par de rotacion del engranaje de accionamiento -12- se corresponde con -A-, que se describira mas adelante, y la fuerza de rotacion -f- se determina utilizando una formula que se describira mas adelante. En el caso en que los datos obtenidos a partir del convertidor de par varien periodicamente, se promedia adecuadamente una serie de dichos datos para determinar -A-.
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Para la medicion, se utilizo un convertidor de par (PP-2 - KCE) disponible de la firma Kyowa Dengyo Kabushiki Kaisha.
Por otro lado, la fuerza antirrotatoria -F- se mide de un modo similar. Mas particularmente, el recipiente de suministro de toner, que esta acoplado con el obturador del dispositivo de revelado, se hace girar desde la posicion de ajuste hacia la posicion de suministro. El par de rotacion alrededor del centro de rotacion del recipiente de suministro de toner se mide utilizando el dispositivo automatico de medicion del par. Incluso mas particularmente, el engranaje de accionamiento -12- se retira del aparato de recepcion de toner, y un eje de medicion se fija coaxialmente al recipiente de suministro de toner en el centro de rotacion, y el dispositivo automatico de medicion del par se conecta al eje de medicion de modo similar a la medicion anterior. El suministro de energia electrica al motor de accionamiento se controla para mantener a 6,4 rpm la velocidad de rotacion del eje de medicion. La frecuencia o velocidad de rotacion del eje de medicion corresponde a una rotacion de 30 rpm del engranaje de accionamiento -12- durante la etapa de rotacion automatica del recipiente de suministro de toner. Cuando la velocidad de rotacion en la etapa de rotacion automatica es diferente de este valor, la velocidad de rotacion del eje de medicion cambia en correspondencia. En esta realizacion, el par de rotacion alrededor del centro de rotacion del recipiente de suministro de toner fue 0,58 Nm.
El par de rotacion alrededor del centro de rotacion del recipiente de suministro de toner corresponde a -D-, que se describira mas adelante, y la fuerza antirrotatoria -F- se determina utilizando una formula que se describira mas adelante. En el caso en que los datos obtenidos a partir del convertidor de par varien periodicamente, se promedia adecuadamente una serie de dichos datos para determinar -D-.
Utilizando la figura 13, se describira con mas detalle el principio. Los radios de los circulos primitivos del engranaje de accionamiento -12-, del segundo engranaje -6- y del primer engranaje -5- son -a-, -b-, -c-, y los pares de fuerzas de estos engranajes alrededor de los ejes respectivos son -A-, -B- y -C-. Los centros de los engranajes estan indicados asimismo por -A-, -B- y -C-. En este caso, la fuerza de rotacion (fuerza de empuje hacia el interior) aplicada al recipiente de suministro de toner por la rotacion del engranaje de accionamiento -12- es -E-, y el par antirrotatorio de dicho recipiente de suministro de toner alrededor del centro de rotacion es -D-.
Para la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner, se requiere que f > F.
Fuerza antirrotatoria: F = D/(b+c) fuerza de rotacion: f = {(c+2b) /(c+b)} x E = {(c+2b) /(c+b) } x (A/a)
= {(c+2b) /(c+b)} x (C/c + B/b)
Por lo tanto,
(c+2b) / (c+b) x (C/c + B/b) > D/(b+c)
(C/c + B/b) > D/(c+2b)
A partir de lo anterior, para la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner mediante la fuerza de empuje hacia el interior, se cumple la formula. Por ejemplo, el radio -C- o -B-, o ambos, se pueden hacer mayores y/o -D- se puede hacer menor.
Mas particularmente, el par o pares rotatorios del primer engranaje -5-, que esta en conexion directa con el elemento de alimentacion y/o con el segundo engranaje -6-, se pueden hacer mayores, y la fuerza antirrotatoria para el recipiente de suministro de toner debida al rozamiento con relacion a la parte de montaje -10a- del aparato -10- de recepcion de toner se puede hacer menor, por lo que se consigue la rotacion automatica de dicho recipiente de suministro de toner.
La fuerza antirrotatoria del recipiente de suministro de toner puede ser dispuesta disminuyendo el area de deslizamiento del mismo con relacion a la parte de montaje -10a- o dotando a la superficie exterior del recipiente de suministro de toner de un elemento o un material de baja resistencia al deslizamiento. Como alternativa, la superficie interior de la parte de alojamiento -10a- del aparato de recepcion de toner puede estar dotada de un rodillo o rodillos (elemento de baja resistencia al deslizamiento o elemento de eliminacion de la resistencia a la rotacion).
Como otro factor eficaz, existe una direccion -E- de la fuerza que recibe el segundo engranaje -6- por la rotacion del engranaje de accionamiento -12-.
La fuerza de rotacion -f- alrededor de la parte -P- del eje del segundo engranaje -6- es una componente de la fuerza -E- que dicho segundo engranaje -6- recibe del engranaje de accionamiento -12-.
En el modelo de la figura 13, se ha trazado una linea de referencia que conecta el centro de rotacion -C- del recipiente de suministro de toner (que es asimismo el centro de rotacion del primer engranaje -5- en el modelo mostrado) y el centro de rotacion -B- del segundo engranaje -6-. El angulo -0- formado entre la linea de referencia y
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una linea que conecta el punto -B- y el centro de rotacion -An- del engranaje de accionamiento -12- (el angulo es positivo en el sentido de las agujas del reloj con respecto a la linea de referencia (0 grados)) es preferiblemente mayor que 90o y menor que 270o. Desde el punto de vista de la utilizacion eficiente de la componente (la fuerza componente en la direccion de una linea tangente al cuerpo del recipiente en la parte de acoplamiento entre el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12-), en la direccion -f-, de la fuerza -E- debida al acoplamiento entre el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12-, el angulo -0- preferiblemente no es menor que 120o y no es mayor que 240o. Para una utilizacion eficiente adicional de la fuerza componente, el angulo -0- es aproximadamente 180o, que es el caso de esta realizacion.
En esta realizacion, las posiciones y las estructuras de los engranajes se determinan tomando en consideracion lo anterior.
En las estructuras reales, existe una perdida o similar en la transmision del accionamiento entre los engranajes, pero se ha suprimido por una mayor simplicidad en el modelo. Las estructuras de los recipientes de suministro de toner se pueden determinar teniendo en cuenta la perdida o similar, para proporcionar una fuerza de empuje apropiada hacia el interior en la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner.
Tal como se ha descrito anteriormente, durante la operacion de suministro de toner por rotacion del elemento de alimentacion, el segundo engranaje -6- recibe siempre la fuerza de empuje hacia el interior (opuesta a la direccion -D-). Durante la operacion de suministro de toner por rotacion del elemento de alimentacion, el recipiente de suministro de toner recibe asimismo una fuerza en la direccion contraria (la direccion -D- (figura 13)) mediante el contacto deslizante entre el elemento de alimentacion -4- y la superficie interior de dicho recipiente de suministro de toner.
En esta realizacion, se ha realizado la seleccion de tal manera que la fuerza de empuje hacia el interior para el recipiente de suministro de toner es mayor que la fuerza en la direccion contraria y, por lo tanto, se impide la rotacion de dicho recipiente de suministro de toner desde la posicion de suministro hacia la posicion de ajuste durante la operacion de la etapa de suministro de toner.
De esta manera, durante la operacion de la etapa de suministro de toner, la abertura de descarga de toner y la abertura de recepcion de toner se mantienen en los respectivos estados abiertos apropiados.
Mas particularmente, durante la operacion de suministro de toner, tal como se muestra en (c) de la figura 12, el engranaje de accionamiento -12- gira en la direccion -C-; el segundo engranaje -6- en la direccion -B- y el primer engranaje -5- en la direccion -A-. En este momento, el recipiente de suministro de toner recibe una fuerza en la direccion hacia el interior (-E- en la figura 12, (c)) y, por lo tanto, la abertura -1b- de descarga de toner y la abertura -10b- de recepcion de toner se mantienen alineadas entre si, de tal manera que el suministro de toner es estable.
(Desmontaje del recipiente de suministro de toner)
Se realizara la descripcion del desmontaje, por cualquier razon, del recipiente de suministro de toner del aparato de recepcion de toner.
En primer lugar, el usuario abre la tapa de cambio -15-. A continuacion, el usuario acciona el asa -2- para hacer girar el recipiente de suministro de toner en la direccion opuesta a la direccion de la flecha -B- en la figura 10. Mas particularmente, el recipiente de suministro de toner, colocado en la posicion de suministro, se vuelve a hacer girar hasta la posicion de montaje, a traves de la posicion de ajuste, por el accionamiento del usuario.
En este momento, el obturador -11- del dispositivo de revelado esta cerrado (levantado) mediante el saliente de estanqueidad -1f- del recipiente -1- de suministro de toner, cerrando de este modo la abertura -10b- de recepcion de toner. Simultaneamente, la abertura -1b- de descarga de toner vuelve a girar hasta la posicion en la que queda cerrada mediante el obturador -3- del recipiente.
Mas particularmente, el obturador del recipiente se apoya contra la parte del tope del aparato de recepcion de toner y queda en reposo y, desde esta situacion, el recipiente de suministro de toner se hace girar de tal modo que la abertura de descarga de toner se cierra o se vuelve a sellar mediante el obturador del recipiente. La rotacion para volver a cerrar de modo estanco el recipiente de suministro de toner queda detenida mediante la parte de tope dispuesta en la parte de guia -1d- del obturador -3- del recipiente, que se apoya contra dicho obturador -3- del recipiente.
Con dicha rotacion del recipiente de suministro de toner, el segundo engranaje -6- gira para liberarse del engranaje de accionamiento -12- y llega a no acoplarse con dicho engranaje de accionamiento -12-, tal como se muestra en la figura 10, (c).
A continuacion, el usuario extrae el recipiente -1 - de suministro de toner de la posicion de montaje, del aparato -10- de recepcion de toner.
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Este es el final de la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner. A continuacion, el usuario monta un nuevo recipiente de suministro de toner, ya preparado, en la parte de montaje del aparato de recepcion de toner. La etapa de rotacion manual anteriormente descrita es solo hasta la posicion de ajuste y, a continuacion, se cierra la tapa de cambio -15-.
La rotacion hacia atras del recipiente de suministro de toner desde la posicion de suministro hasta la posicion de ajuste se puede llevar a cabo automaticamente.
Mas particularmente, cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de suministro, el engranaje de accionamiento -12- se hace girar en la direccion opuesta a la de la operacion de ajuste, de tal modo que se aplica una fuerza opuesta a dicho recipiente de suministro de toner.
Haciendolo asi, el recipiente de suministro de toner vuelve a girar hasta la posicion en la que el obturador del dispositivo de revelado cierra la abertura de recepcion de toner. En este momento, el obturador del recipiente vuelve a cerrar de modo estanco la abertura de descarga de toner.
En este caso, asimismo, se selecciona la fuerza aplicada al recipiente de suministro de toner (en la direccion opuesta a la direccion de la fuerza de empuje hacia el interior) para que sea mayor que la fuerza antirrotatoria del cuerpo -1a- del recipiente.
Cuando se realizan automaticamente las rotaciones del recipiente de suministro de toner entre la posicion de ajuste y la posicion de suministro en ambas direcciones, se mejora mas el grado de utilizacion.
Los ensayos de suministro se llevaron a cabo con el recipiente de suministro de toner de esta realizacion, los resultados fueron satisfactorios y las operaciones de formacion de imagenes fueron las apropiadas durante un largo periodo de tiempo.
El material, el procedimiento de moldeo, la configuracion, etc. de los elementos no estan limitados a los descritos anteriormente, sino que pueden ser modificados adecuadamente por un experto en la materia.
El aparato de recepcion de toner, para recibir el recipiente de suministro de toner, puede ser una unidad de formacion de imagenes de tipo estacionario en la que dicho aparato de recepcion de toner esta fijado al conjunto principal del aparato de formacion de imagenes o puede ser una unidad de formacion de imagenes de tipo desmontable en la que el aparato de recepcion de toner se puede montar facilmente de modo desmontable en dicho conjunto principal de dicho aparato de formacion de imagenes. Los ejemplos de la unidad de formacion de imagenes incluyen un cartucho de procesamiento que comprende, como unidad de formacion de imagenes, medios de procesamiento tales como un elemento fotosensible, un cargador, un dispositivo de revelado y similares, y un cartucho de revelado que comprende un dispositivo de revelado.
[Realizacion 2]
Haciendo referencia a la figura 14, se describira un recipiente -1- de suministro de toner segun la realizacion 2. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de la realizacion 1 y, por lo tanto, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas.
En la realizacion 1, la parte de interrelacion del recipiente de suministro de toner utiliza el saliente de apertura y el saliente de estanqueidad. En la realizacion 2, se utiliza un acoplamiento de tipo de ajuste por engatillado. En la realizacion 1, el recipiente de suministro de toner esta montado sustancialmente en la direccion perpendicular a la direccion longitudinal de dicho recipiente de suministro de toner. En la realizacion 2, sin embargo, el recipiente de suministro de toner esta montado en el aparato de recepcion de toner sustancialmente en la direccion longitudinal de dicho recipiente de suministro de toner.
Esta es la principal diferencia del recipiente de suministro de toner con respecto al de la realizacion 1. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en la realizacion 1 estan asignados al elemento que tiene la funcion correspondiente.
Tal como se muestra en las figuras 14 y 17, la superficie periferica del recipiente -1- de suministro de toner esta dotada de una parte de ajuste por engatillado -1e- que actua como una parte de interrelacion (parte de acoplamiento) para un acoplamiento liberable con el obturador -11- del dispositivo de revelado. La parte de ajuste por engatillado -1e- es llevada a acoplarse enganchandose con el obturador -11- del dispositivo de revelado mediante una operacion de superposicion con relacion a dicho obturador -11- del dispositivo de revelado cuando se hace girar manualmente el recipiente de suministro de toner desde la posicion de montaje hasta la posicion de ajuste. En este momento, el obturador -11- del dispositivo de revelado se mantiene inmovil mediante un elemento de bloqueo -13-.
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Con la rotacion manual del recipiente de suministro de toner, la parte de garra dispuesta en la parte extrema libre de la parte de ajuste por engatillado -1e- se apoya contra el obturador del dispositivo de revelado, por lo que la parte de garra se deforma y, a continuacion, se recupera elasticamente para establecer un acoplamiento de enganche entre los mismos (figura 17, (a) y (b)).
Para conseguir de manera simple la deformacion y la recuperacion de la parte de ajuste por engatillado -1e-, dicha parte de ajuste por engatillado -1 e- esta fabricada de un material de resina que puede deformarse elasticamente.
Con la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner en la operacion de ajuste, el obturador -11- del dispositivo de revelado, que esta en acoplamiento integral con la parte de ajuste por engatillado -1e- desciende, y se abre la abertura de recepcion de toner.
Con la rotacion manual del recipiente de suministro de toner durante la operacion de desmontaje, se eleva el obturador -11- del dispositivo de revelado mediante la parte de ajuste por engatillado -1e-, y se vuelve a cerrar la abertura de recepcion de toner.
La parte de ajuste por engatillado -1 e- actua para interrelacionar la operacion de apertura y la operacion de cierre del obturador -11 - del dispositivo de revelado con la rotacion del recipiente de suministro de toner.
La parte del obturador -11- del dispositivo de revelado, que esta acoplada por enganche con la garra del extremo libre de la parte de ajuste por engatillado -1 e-, es una parte -11 a- de recepcion del ajuste por engatillado y tiene una configuracion correspondiente a la configuracion de dicha garra extrema libre. Dichas partes estan constituidas de tal modo que no se desacoplan una de la otra cuando se levanta el obturador -11- del dispositivo de revelado.
Por otro lado, dichas partes estan constituidas de tal modo que despues de que se vuelva a cerrar o se vuelva a sellar el obturador -11- del dispositivo de revelado, la parte de ajuste por engatillado -1e- y dicho obturador -11- del dispositivo de revelado son liberados facilmente entre si con la rotacion del recipiente de suministro de toner.
La parte de ajuste por engatillado -1 e- consigue estas dos funciones.
En este ejemplo, tal como se muestra en la figura 14, el recipiente de suministro de toner esta dotado de un asa -2- para una facil introduccion del mismo en el aparato de recepcion de toner, sustancialmente a lo largo de la direccion longitudinal, sobre una superficie extrema del cuerpo -1a- del recipiente longitudinalmente opuesta a la superficie que tiene los engranajes -5- y -6-.
Tal como se muestra en la figura 15, una tapa de cambio -15- para cambiar el recipiente de suministro de toner se abre y se cierra en el lado frontal del conjunto principal del aparato. El usuario sujetando el asa -2-, con la parte de los engranajes -5-, -6- en el lado delantero, introduce el recipiente -1- de suministro de toner en el aparato -10- de recepcion de toner, del conjunto principal del aparato -100- de formacion de imagenes, en la direccion longitudinal (la direccion axial del elemento de alimentacion).
El extremo del lado delantero del recipiente -1- de suministro de toner en la direccion de introduccion esta dotado de un saliente de guia de posicionamiento -1g- (elemento de regulacion), y el aparato de recepcion de toner esta dotado de una parte de guia -10g- en forma de un rebaje correspondiente al saliente de guia de posicionamiento -1g-. La estructura sirve para regular la posicion de montaje (angulo de montaje) del recipiente -1- de suministro de toner en la direccion de rotacion.
El elemento de regulacion para regular la posicion de montaje en la direccion de rotacion del recipiente -1- de suministro de toner no esta limitado a dicho saliente de guia -1g-. Por ejemplo, la parte de guia -1d- descrita del obturador -3- del recipiente o la parte de ajuste por engatillado -1e- se pueden utilizar para regular la posicion de montaje del recipiente de suministro de toner. En dicho caso, la configuracion, en seccion transversal, de la entrada de la parte de montaje del aparato de recepcion de toner puede corresponder a la configuracion de la parte de guia -1d- de la parte de ajuste por engatillado -1e- o al obturador -3- del recipiente.
El aparato -10- de recepcion de toner, tal como se muestra en la figura 16, tiene sustancialmente la misma estructura, excepto la parte del obturador -11- del dispositivo de revelado que esta acoplada con el recipiente de suministro de toner (parte de ajuste por engatillado -1 e-).
Tal como se muestra en la figura 18, la forma del recipiente puede ser cilindrica, de la que se ha eliminado una parte.
La operacion de ajuste y la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner se describiran en el caso en que se utiliza la parte de ajuste por engatillado -1 e-.
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(Operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner)
Haciendo referencia a las figuras 19 a 21, se describira la operacion de ajuste del recipiente -1- de suministro de toner. En esta realizacion, la rotacion del recipiente -1- de suministro de toner desde la posicion de montaje hasta la posicion de ajuste la lleva a cabo el usuario, y la rotacion del recipiente -1- de suministro de toner desde la posicion de ajuste hasta la posicion de suministro la lleva a cabo automaticamente el aparato de recepcion de toner.
La figura 19 muestra la situacion en la que el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de montaje, la figura 20 muestra la situacion en la que el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de ajuste y la figura 21 muestra la situacion en la que el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de suministro.
Las figuras 10 a 12 muestran la relacion posicional entre el obturador -3- del recipiente, el obturador -11- del dispositivo de revelado, la abertura -1b- de descarga de toner y la abertura -10b- de recepcion de toner, en (a) de estas figuras. Las figuras 10 a 12 muestran una relacion posicional entre el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12- del aparato -10- de recepcion de toner, en (b) de estas figuras. Las figuras 10 - 12 muestran una relacion posicional entre la parte de ajuste por engatillado -1e- y la parte -11a- de recepcion del ajuste por engatillado, en (c) de estas figuras.
(Etapa de montaje en la operacion de ajuste)
En primer lugar, el usuario abre la tapa de cambio -15-. El usuario introduce el recipiente -1- de suministro de toner hacia la parte de montaje del aparato de recepcion de toner mientras alinea el saliente de guia de posicionamiento -1g- con la parte de guia -10g-.
En este momento, tal como se muestra en (a) de la figura 19, la abertura -1b- de descarga de toner esta cerrada mediante el obturador -3- del recipiente y la abertura -10b- de recepcion de toner esta cerrada mediante el obturador -11- del dispositivo de revelado. El obturador -11- del dispositivo de revelado esta bloqueado mediante el elemento de bloqueo -13-, de tal manera que se impide el movimiento de apertura del mismo. Tal como se muestra en la figura 19, (b), el engranaje de accionamiento -12- del aparato -10- de recepcion de toner y el segundo engranaje -6- del recipiente -1- de suministro de toner estan separados, de tal modo que la conexion de accionamiento esta inutilizada. Tal como se muestra en la figura 19, (c), la parte de ajuste por engatillado -1e- del recipiente de suministro de toner esta alejada de la parte -11 a- de recepcion del ajuste por engatillado del obturador del dispositivo de revelado, de manera que el acoplamiento entre las mismas esta inutilizado.
(Etapa de rotacion manual en la operacion de ajuste)
El recipiente -1- de suministro de toner, colocado en la posicion de montaje, gira hacia la posicion de ajuste en la direccion indicada por la flecha -R- en la figura 19 (la direccion opuesta a la direccion de rotacion del elemento de alimentacion -4-).
Con la rotacion manual del recipiente -1- de suministro de toner, el segundo engranaje -6- es llevado a acoplarse engranando con el engranaje de accionamiento -12-. En este momento, cuando el recipiente de suministro de toner alcanza la posicion de ajuste, el segundo engranaje -6- empieza a acoplarse con el engranaje de accionamiento -12-, de tal manera que se permite la transmision del accionamiento desde dicho engranaje de accionamiento -12- hasta dicho segundo engranaje -6-. La figura 20 muestra el final de la rotacion cuando el usuario utiliza el asa y, en (b) de esta figura, el segundo engranaje -6- es llevado a acoplarse engranando con el engranaje de accionamiento -12- y, por lo tanto, se permite la transmision del accionamiento.
Con la rotacion manual del recipiente -1 - de suministro de toner, tal como se muestra en la figura 17, (a), la parte de ajuste por engatillado -1e- se deforma en la direccion de la flecha -B- para acoplarse en la parte -11a- de recepcion del ajuste por engatillado, estableciendo de este modo el acoplamiento de enganche (figura 17, (b)).
Mediante el accionamiento del usuario, la parte de ajuste por engatillado -1e- empuja adicionalmente el obturador -11- del dispositivo de revelado (-C- en (b) de la figura 17). En este momento, sin embargo, el obturador -11- del dispositivo de revelado esta bloqueado mediante el elemento de bloqueo -13- y, por lo tanto, se impide una rotacion adicional del recipiente de suministro de toner. Este es el final del accionamiento del usuario.
En esta realizacion, tal como se ha descrito anteriormente, dado que el obturador -11- del dispositivo de revelado esta bloqueado, se impide que la parte de ajuste por engatillado -1e- haga descender dicho obturador -11- del dispositivo de revelado antes de que dicha parte de ajuste por engatillado -1e- se acople en la parte -11a- de recepcion del ajuste por engatillado. Por lo tanto, se puede impedir cualquier defecto de interrelacion entre el recipiente de suministro de toner y el obturador del dispositivo de revelado.
Cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de ajuste, la abertura -1b- de descarga de toner y la abertura -10b- de recepcion de toner siguen estando cerradas (figura 20, (a)).
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A continuacion, el usuario cierra la tapa de cambio -15-. Por otro lado, la tapa de cambio -15- esta dotada de un elemento de liberacion -15a- (elemento de liberacion de la regulacion) en forma de un saliente, y el obturador del dispositivo de revelado es liberado en interrelacion con la operacion de cierre de la tapa.
Mas particularmente, tal como se muestra en la figura 9, cuando el usuario cierra la tapa -15-, el elemento de liberacion -15a- del elemento -15- de la tapa empuja la parte de recepcion -13b- del elemento de bloqueo -13- del obturador -11- del dispositivo de revelado hacia el lado posterior en la direccion longitudinal. En este momento, el elemento de bloqueo -13- es empujado mediante el elemento elastico -14-, pero el elemento de liberacion -15a- empuja dicho elemento de bloqueo -13- venciendo la fuerza de empuje y, por lo tanto, el obturador del dispositivo de revelado es liberado del bloqueo. A continuacion, se permite el desplazamiento del obturador -11- del dispositivo de revelado en la direccion de supresion de la estanqueidad o de apertura.
(Etapa de rotacion automatica en la operacion de ajuste)
El motor de accionamiento comienza a hacer girar el engranaje de accionamiento -12- en interrelacion con la operacion de cierre por el usuario de la tapa de cambio -15-.
A continuacion, el recipiente de suministro de toner, colocado en la posicion de ajuste, recibe una fuerza de empuje hacia el interior (-E-, en (b) de la figura 21) a traves del segundo engranaje -6-, y dicho recipiente de suministro de toner inicia la rotacion automatica hacia la posicion de suministro.
Con la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner, la parte -1e- de ajuste por engatillado inicia el desplazamiento en la direccion de apertura del obturador -11- del dispositivo de revelado.
Finalmente, cuando el recipiente de suministro de toner alcanza la posicion de suministro, el obturador -11- del dispositivo de revelado deja completamente al descubierto la abertura -1b- de descarga de toner y el obturador del recipiente deja completamente al descubierto la abertura -10b- de recepcion de toner, y las posiciones de las aberturas estan alineadas entre si ((a) en la figura 21).
El obturador del dispositivo de revelado, que se apoya contra el tope -10e- ((a), en la figura 21), detiene la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de toner.
A continuacion, con una rotacion adicional del engranaje de accionamiento -12-, se hace girar el elemento de alimentacion -4- con relacion al recipiente de suministro de toner detenido de este modo, mediante el que se alimenta y se descarga el toner.
(Operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner)
Se realizara la descripcion del desmontaje, por cualquier razon, del recipiente de suministro de toner del aparato de recepcion de toner.
En primer lugar, el usuario abre la tapa de cambio -15-. A continuacion, el usuario acciona el asa -2- para hacer girar el recipiente de suministro de toner en la direccion opuesta a la direccion de la flecha -R- en la figura 21. Mas particularmente, el recipiente de suministro de toner, colocado en la posicion de suministro, se vuelve a hacer girar hasta la posicion de montaje, a traves de la posicion de ajuste, mediante el accionamiento del usuario.
En este momento, el obturador -11 - del dispositivo de revelado se levanta mediante la parte de ajuste por engatillado -1 e- del recipiente -1 - de suministro de toner, y se cierra la abertura -10b- de recepcion de toner. Simultaneamente, la abertura -1b- de descarga de toner vuelve a girar hasta la posicion en la que queda cerrada por el obturador -3- del recipiente ((a) en la figura 20). Mas particularmente, el obturador del recipiente se apoya contra la parte de tope del aparato de recepcion de toner y se detiene por ello, y el recipiente de suministro de toner se hace girar desde esta situacion, por lo que la abertura de descarga de toner se vuelve a cerrar o a sellar mediante dicho obturador del recipiente.
Cuando el recipiente de suministro de toner gira desde la posicion de ajuste hasta la posicion de montaje, la parte de ajuste por engatillado -1e- es liberada del obturador -11- del dispositivo de revelado y, a continuacion, dicho recipiente de suministro de toner gira con relacion a dicho obturador del dispositivo de revelado.
Ademas, con la rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de ajuste hasta la posicion de montaje, el segundo engranaje -6- gira para liberar el acoplamiento con el engranaje de accionamiento -12- y no se puede acoplar con dicho engranaje de accionamiento -12- ((b) en la figura 19).
La rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de suministro hasta la posicion de montaje se detiene mediante la parte de tope dispuesta en la parte de guia -1d- del obturador -3- del recipiente, que se apoya contra dicho obturador -3- del recipiente.
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A continuacion, el usuario extrae el recipiente -1- de suministro de toner, en la posicion de montaje, del aparato -10- de recepcion de toner.
Este es el final de la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner.
Asimismo, en esta realizacion, se puede llevar a cabo automaticamente la rotacion hacia atras del recipiente de suministro de toner desde la posicion de suministro hasta la posicion de ajuste.
Mas particularmente, cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de suministro, el engranaje de accionamiento -12- gira en la direccion opuesta a la de la operacion de ajuste, de tal modo que se aplica una fuerza opuesta al recipiente de suministro de toner.
Haciendolo asi, el recipiente de suministro de toner vuelve a girar hasta la posicion en la que el obturador del dispositivo de revelado cierra la abertura de recepcion de toner. En este momento, el obturador del recipiente vuelve a cerrar de modo estanco la abertura de descarga de toner.
En este momento, asimismo, la fuerza aplicada al recipiente de suministro de toner (en la direccion opuesta a la direccion de la fuerza de empuje hacia el interior) se selecciona para que sea mayor que la fuerza antirrotatoria del cuerpo -1a- del recipiente.
Cuando se realizan automaticamente las rotaciones del recipiente de suministro de toner entre la posicion de ajuste y la posicion de suministro en ambas direcciones, se mejora mas el grado de utilizacion.
Se consiguen unos efectos ventajosos similares a los de la realizacion 1 incluso cuando el mecanismo de interrelacion entre el recipiente de suministro de toner y el obturador del dispositivo de revelado y la direccion de montaje del recipiente de suministro de toner son diferentes.
[Realizacion 3]
Haciendo referencia a las figuras 22 y 23, se describira la realizacion 3. Las estructuras basicas de esta realizacion son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2, y, por lo tanto, se omite la descripcion detallada de las partes comunes. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones 1 y 2 estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente. En la figura 22, (a) es una vista, en perspectiva, de la totalidad del recipiente de suministro de toner, y (b) es una vista, en perspectiva, de un cilindro interior. En la figura 23, (a) muestra la situacion en la que el cilindro exterior esta en la posicion de montaje, (b) muestra la situacion en la que el cilindro exterior esta en la posicion de ajuste, y (c) muestra la situacion en la que el cilindro exterior esta en la posicion de suministro.
En las realizaciones 1 y 2, se hace girar el cuerpo -1a- del recipiente que contiene el toner, pero en la presente realizacion, se hace girar una parte que no actua como la parte de alojamiento de toner.
Tal como se muestra en la figura 22, el recipiente de suministro de toner comprende un cilindro interior -800- que contiene el toner y un cilindro exterior -300- que puede girar alrededor del cilindro interior (estructura cilindrica doble).
El cilindro interior esta dotado de una abertura -900- de descarga de toner para permitir la descarga del toner y el cilindro exterior esta dotado de una abertura -400- de descarga de toner para permitir la descarga del toner. El cilindro interior esta dotado de una parte de bloqueo para el acoplamiento de bloqueo con el aparato de recepcion de toner, sustancialmente para impedir la rotacion del mismo.
La abertura de descarga de toner dispuesta en el cilindro interior y en el cilindro exterior no estan alineadas entre si, al menos posicionalmente, antes del montaje del recipiente de suministro de toner y, por lo tanto, las aberturas no estan en comunicacion de fluido entre si. En otras palabras, en este ejemplo, el cilindro exterior actua como el obturador -3- del recipiente descrito anteriormente.
La abertura -900- de descarga de toner del cilindro interior esta cerrada hermeticamente mediante una pelicula de estanqueidad -600- soldada a la superficie exterior del cilindro interior, alrededor de dicha abertura -900- de descarga de toner. Cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de montaje (antes de que se haya hecho girar dicho recipiente de suministro de toner), el usuario despega la pelicula de estanqueidad -600-.
Para impedir la perdida de toner entre el cilindro interior y el cilindro exterior, un elemento de estanqueidad elastico esta dispuesto alrededor de la abertura -900- de descarga de toner del cilindro interior (dentro de una parte soldada de la pelicula de estanqueidad), y el elemento de estanqueidad elastico esta comprimido mediante el cilindro interior y el cilindro exterior en un grado predeterminado.
Unos engranajes -5- y -6- (medios de transmision del accionamiento) y una parte de ajuste por engatillado -1 e- estan
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El recipiente de esta realizacion esta montado por acoplamiento entre el saliente -500- (elemento a guiar o elemento guiado) dispuesto en el cilindro interior y un rebaje (orificio alargado) -700- (elemento de gufa) dispuesto en el cilindro exterior. Esto es eficaz para regular la posicion del cilindro exterior con relacion al cilindro interior en la direccion longitudinal del recipiente de suministro de toner. La relacion entre el rebaje y el saliente puede ser invertida en el elemento de gufa y en el elemento guiado.
Haciendo referencia a la figura 23, se describiran la operacion de ajuste y la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner.
(Operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner)
En primer lugar, el usuario abre la tapa de cambio -15- e introduce el recipiente de suministro de toner en el aparato de recepcion de toner.
En el momento en que el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de montaje, la abertura de descarga de toner del cilindro interior esta en una posicion opuesta a la abertura de recepcion de toner, con el obturador del dispositivo de revelado entre las mismas y, por otro lado, la abertura de descarga de toner del cilindro exterior no esta opuesta a la abertura de recepcion de toner, sino sustancialmente dirigida hacia arriba. De modo similar a las realizaciones 1 y 2, el segundo engranaje -6- no esta acoplado con el engranaje de accionamiento -12- y esta en una posicion alejada del mismo (figura 23, (a)).
A continuacion, el usuario despega del recipiente la pelfcula de estanqueidad.
A continuacion, el usuario hace girar el cilindro exterior hasta una posicion de ajuste con relacion al cilindro interior, bloqueado con el aparato de recepcion de toner (no puede girar con respecto al mismo).
Cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de ajuste, la parte de ajuste por engatillado de dicho recipiente de suministro de toner esta en acoplamiento de enganche con el obturador del dispositivo de revelado. Dado que el obturador del dispositivo de revelado esta bloqueado, la abertura de recepcion de toner esta cerrada. En este momento, la abertura de descarga de toner del cilindro exterior no esta en comunicacion de fluido con la abertura de descarga de toner del cilindro interior (figura 23, (b)).
A continuacion, el usuario cierra la tapa de cambio -15-.
En interrelacion con la operacion de cierre de la tapa de cambio -15-, el engranaje de accionamiento -12- inicia la rotacion y, a continuacion, el cilindro exterior (abertura de descarga de toner) gira automaticamente hacia la posicion de suministro con relacion al cilindro interior bloqueado al aparato de recepcion de toner mediante un principio similar al caso de las realizaciones 1 y 2. Con la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner, la parte de ajuste por engatillado hace descender el obturador del dispositivo de revelado.
Cuando el recipiente de suministro de toner alcanza la posicion de suministro (abertura de descarga de toner del cilindro exterior), se abre o se suprime la estanqueidad de la abertura de recepcion de toner, y la abertura de descarga de toner del cilindro exterior se alinea con la abertura de descarga de toner del cilindro interior. Como consecuencia, la abertura de descarga de toner del cilindro interior, la abertura de descarga de toner del cilindro exterior y la abertura de recepcion de toner estan todas ellas alineadas posicionalmente para permitir el suministro de toner (figura 23(c)).
En lo que respecta a la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner, el usuario dirige el cilindro exterior colocado en la posicion de suministro hacia la posicion de montaje, en la direccion opuesta a la direccion de la operacion de ajuste, por lo que el segundo engranaje -6- gira hasta una posicion alejada del engranaje de accionamiento -12-. En este momento, la operacion para volver a cerrar de modo estanco la abertura de descarga de toner del cilindro interior y la abertura de recepcion de toner se lleva a cabo de manera interrelacionada.
En este momento, cuando el recipiente de suministro de toner se desplaza desde la posicion de suministro hasta la posicion de montaje, la abertura -400- de descarga de toner del cilindro exterior se mantiene abierta, pero la abertura -900- de descarga de toner del cilindro interior se vuelve a cerrar de modo estanco mediante el cilindro exterior. Asimismo, la abertura -400- de descarga de toner del cilindro exterior esta dirigida hacia arriba, siendo muy reducida la cantidad de toner dispersada, si es que existe.
Tal como se ha descrito anteriormente, con la estructura de este ejemplo, se consiguen efectos ventajosos similares a los de las realizaciones 1 y 2.
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En lo que antecede, el cilindro exterior puede girar con relacion al cilindro interior pero, como alternativa, el cilindro interior, que tiene un extremo cerrado, puede girar con respecto al cilindro exterior bloqueado de manera no rotativa con respecto al aparato de recepcion de toner. Mas particularmente, una parte de ajuste por engatillado -1e- esta dispuesta sobre la superficie periferica del cilindro interior, y el primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6- estan dispuestos sobre la superficie extrema (superficie inferior de la parte cilindrica) del cilindro interior. Por otro lado, el cilindro exterior esta dotado de un orificio de guia para guiar el desplazamiento de la parte de ajuste por engatillado mientras penetra en la parte de ajuste por engatillado -1e-. Con dicha estructura, cuando el recipiente de suministro de toner esta en la posicion de montaje, la abertura de descarga de toner del cilindro exterior esta alineada con la abertura de recepcion de toner, y la abertura de descarga de toner del cilindro interior esta dirigida hacia arriba. A continuacion, el usuario hace girar manualmente el recipiente de suministro de toner (cilindro interior) y, a continuacion, se lleva a cabo la rotacion automatica de dicho recipiente de suministro de toner (cilindro interior) mediante la rotacion del engranaje de accionamiento -12-, y la abertura de descarga de toner del cilindro interior esta alineada con la abertura de descarga de toner del cilindro exterior y con la abertura de recepcion de toner. Cuando se extrae el recipiente de suministro de toner, de modo similar a las realizaciones anteriores, el usuario hace girar dicho recipiente de suministro de toner desde la posicion de suministro hasta la posicion de montaje y, a continuacion, se puede extraer dicho recipiente de suministro de toner.
[Realizacion 4]
Haciendo referencia a la figura 24, se describira un recipiente -1- de suministro de toner segun la realizacion 4. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de las realizaciones anteriores y, por lo tanto, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones anteriores estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
Tal como se muestra en la figura 24, el segundo engranaje -6- es un engranaje escalonado que es diferente de los de las realizaciones 1 y 2. El segundo engranaje -6- tiene un engranaje -6’-, asimismo en la posicion inferior. El engranaje -6’- esta fijado para girar coaxialmente de modo integral con el segundo engranaje -6-. El engranaje -6’- esta en acoplamiento engranando con el primer engranaje -5-.
Haciendolo asi, la velocidad de rotacion del elemento de alimentacion puede ser fijada a un nivel relativamente mas bajo, sin cambiar la velocidad de rotacion del engranaje de accionamiento -12-, dado que el primer engranaje -5-, directamente acoplado con dicho elemento de alimentacion, esta realizado mas grande (el numero de dientes es asimismo mayor) si se compara con la realizacion 1. Por otro lado, el diametro del segundo engranaje -6- no esta realizado mas pequeno, si se considera la magnitud de la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner durante la operacion de ajuste, ni el numero de dientes tampoco es menor, y el segundo engranaje -6- tiene una estructura similar a las de las realizaciones 1 y 2. En esta realizacion, el segundo engranaje -6- tiene una estructura de engranaje escalonado, y el engranaje -6’- esta dispuesto para transmitir la fuerza de rotacion desde el segundo engranaje -6- hasta el primer engranaje -5-.
El primer engranaje -5- tiene un diametro de 31 mm y un numero de dientes de 62; el segundo engranaje -6- tiene un diametro de 23 mm y un numero de dientes de 23 y el engranaje -6'- tiene un diametro de 11 mm y un numero de dientes de 22. El engranaje de accionamiento -12- es el mismo que en las realizaciones 1 y 2.
Con esta realizacion se pueden proporcionar los mismos efectos ventajosos que con las realizaciones 1 y 2.
[Realizacion 5]
Haciendo referencia a la figura 25, se describira la realizacion 5. Las estructuras basicas de esta realizacion son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2 y, por lo tanto, se omite la descripcion detallada de las partes comunes. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones 1 y 2 estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
En las realizaciones anteriores, los medios de transmision del accionamiento del recipiente de suministro de toner, para su acoplamiento con el engranaje de accionamiento -12-, son un engranaje (segundo engranaje -6-), pero en esta realizacion, los medios de transmision del accionamiento para su acoplamiento con el engranaje de accionamiento -12- son una correa -1000- de transmision del accionamiento, tal como se muestra en la figura 25. El engranaje -5-, en acoplamiento engranando con la correa de transmision del accionamiento, puede girar coaxialmente con el elemento de alimentacion -4- de modo similar a las realizaciones anteriores.
La correa -1000- de transmision del accionamiento esta dotada de dientes exteriores, en su superficie exterior, para su acoplamiento con los dientes del engranaje de accionamiento -12-. La correa -1000- de transmision del accionamiento esta guiada alrededor de dos poleas -1100- y -1200- (elemento de soporte giratorio) con una tension predeterminada. Las partes del eje de las poleas estan soportadas de manera rotativa sobre una superficie extrema del recipiente de suministro de toner.
Para impedir un movimiento de deslizamiento entre la correa de transmision del accionamiento y cada una de las
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poleas durante la etapa de rotacion automatica del recipiente de suministro de toner, es preferible, al menos, que una de la superficie interior de dicha correa de transmision del accionamiento y de la superficie exterior de cada polea este tratada para un rozamiento elevado. En esta realizacion, la superficie interior de la correa de transmision del accionamiento y las superficies exteriores de las poleas han sido sometidas a un tratamiento para conseguir rugosidad superficial. Para impedir el deslizamiento entre la correa de transmision del accionamiento y cada una de las poleas, dicha correa de transmision del accionamiento y dichas poleas pueden estar fabricadas de un material con caracteristicas de rozamiento elevado, por lo que no es necesario el tratamiento de rozamiento elevado. Como alternativa, la superficie interior de la correa de transmision del accionamiento puede estar dotada de dientes y, en correspondencia, la superficie exterior de cada una de las poleas puede estar dotada de dientes para impedir con una elevada fiabilidad el deslizamiento entre las mismas.
Dado que el centro de rotacion de la polea exterior -1200-, que soporta la correa -1000- de transmision del accionamiento, es excentrico con respecto al centro de rotacion del recipiente de suministro de toner, es posible la rotacion automatica de dicho recipiente de suministro de toner de modo similar a las realizaciones 1 y 2.
En esta realizacion, el engranaje -5- esta dispuesto para invertir la direccion de rotacion de la correa de transmision del accionamiento, teniendo en cuenta las caracteristicas de la alimentacion y la descarga de toner del elemento de alimentacion, pero se puede suprimir. Mas particularmente, la posicion de la polea -1200- (centro de rotacion) no ha cambiado y la posicion de la polea -1100- (centro de rotacion) esta alineada con el centro de rotacion del recipiente de suministro de toner. La polea -1100- esta conectada coaxialmente con el elemento de alimentacion -4- y, ademas, la correa -1000- de transmision del accionamiento esta guiada en forma de “8” sobre las poleas.
Con dicha disposicion de guiado de la correa -1000- de transmision del accionamiento, las caracteristicas de la alimentacion y la descarga de toner pueden ser satisfactorias sin necesidad de disponer otro engranaje -5- (mecanismo de inversion). En otras palabras, se consigue la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner sin disminuir las caracteristicas de la alimentacion y la descarga de toner.
Ademas, esta realizacion utiliza una correa -1000- de transmision del accionamiento en lugar del segundo engranaje -6-, pero se puede utilizar, por ejemplo, una correa -1000- de transmision del accionamiento en lugar del primer engranaje -5-. En dicho caso, el segundo engranaje -6- puede ser el mismo que en las realizaciones 1 y 2.
[Realizacion 6]
Haciendo referencia a la figura 26, se describira un recipiente -1- de suministro de toner segun la realizacion 6. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2 y, por lo tanto, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones anteriores estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
Tal como se muestra en la figura 26, el recipiente -1- de suministro de toner tiene un primer engranaje -5- y un segundo engranaje -6-, en los que la relacion entre sus diametros es contraria a los casos de las realizaciones 1 y 2, mas particularmente, el primer engranaje -5- tiene un diametro de 20 mm y el segundo engranaje -6- tiene un diametro de 40 mm.
En esta realizacion, la posicion de montaje, con respecto a la direccion circunferencial, del segundo engranaje -6- con relacion al cuerpo -1a- del recipiente se selecciona para proporcionar unos efectos ventajosos similares a los de las realizaciones 1 y 2.
Mas particularmente, cuando el recipiente -1- de suministro de toner esta en la posicion de montaje, el segundo engranaje -6- no esta en acoplamiento engranando con el engranaje de accionamiento -12-, y cuando el recipiente -1- de suministro de toner esta en la posicion de ajuste, el segundo engranaje -6- es llevado a acoplarse engranando con el engranaje de accionamiento -12-.
En esta realizacion, si se compara con la realizacion 1, la velocidad de rotacion del primer engranaje -5-, accionado por la fuerza de rotacion del segundo engranaje -6- proporcionada por el engranaje de accionamiento -12-, es el doble de la realizacion 1, debido a la relacion de engrane. De este modo, la velocidad de rotacion del elemento de alimentacion puede ser mayor y la velocidad de descarga de toner, al descargarlo del recipiente -1 - de suministro de toner, puede ser mayor.
Por otro lado, existe la posibilidad de que el par de fuerzas requerido para agitar y alimentar el toner sea mas grande y, por lo tanto, la relacion de engrane entre los dos engranajes se selecciona teniendo en cuenta el tipo del toner contenido (diferencia en el peso especifico dependiendo de si el toner es magnetico o no magnetico), la cantidad del toner contenido, el rendimiento del motor de accionamiento, etc.
Para aumentar mas la velocidad de descarga de toner, se hace aun mas pequeno el diametro del primer engranaje -5- y se realiza mas grande el segundo engranaje.
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Si el requisito del par es importante, se hace grande el diametro del primer engranaje -5- y se hace pequeno el diametro del segundo engranaje, como en las realizaciones 1 y 2.
[Realizacion 7]
Haciendo referencia a la figura 27, se describira un recipiente -1- de suministro de toner segun la realizacion 7. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2 y, por consiguiente, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en la realizacion 1 estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
En esta realizacion, el numero de engranajes de transmision del accionamiento (medios de transmision del accionamiento) es mayor que en las realizaciones 1 y 2.
Mas particularmente, en las realizaciones 1 y 2, la fuerza de accionamiento se transmite al elemento de alimentacion -4- mediante dos engranajes -5- y -6-. Tal como se muestra en la figura 27, la fuerza de accionamiento se transmite al elemento de alimentacion -4- mediante cuatro engranajes -5-, -6a-, -6b- y -6c-.
En el caso de un mayor numero de engranajes, se pueden conseguir unos efectos ventajosos similares a los de dichas realizaciones 1 y 2. Los engranajes -6a-, -6b- y -6c- estan soportados de manera rotativa sobre el recipiente.
Tal como se muestra en la figura 27, el numero de engranajes que transmiten el accionamiento al primer engranaje -5- es impar, la direccion de rotacion del engranaje -6a- (elemento de transmision del accionamiento, elemento de recepcion de la fuerza de accionamiento) para recibir directamente el accionamiento rotativo desde el engranaje de accionamiento -12- es opuesta a la direccion de rotacion de dicho primer engranaje -5-. Por lo tanto, la direccion de rotacion del elemento de alimentacion -4- puede ser en sentido contrario a la de las agujas del reloj en la figura 12. Esto permite la alimentacion ascendente del toner hacia la abertura de descarga de toner dispuesta en un lado del elemento de alimentacion -4- y, por lo tanto, se pueden mejorar los rendimientos de la alimentacion y la descarga de toner.
Cuando el recipiente de suministro de toner recibe la fuerza de accionamiento rotativo desde el engranaje de accionamiento -12-, la direccion de rotacion del engranaje -6a-, que esta soportado de manera rotativa en la posicion mas alejada del centro de rotacion de dicho recipiente de suministro de toner, entre los engranajes -6a- a -6c-, es la misma que la direccion de rotacion automatica del recipiente de suministro de toner.
Por lo tanto, en esta realizacion, de modo similar a las realizaciones 1 y 2, se puede llevar a cabo adecuadamente la rotacion automatica en la operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner.
Tal como se ha descrito anteriormente, cuando el recipiente de suministro de toner esta dotado de tres o mas engranajes de transmision del accionamiento, el numero de engranajes se selecciona adecuadamente teniendo en cuenta las caracteristicas de la alimentacion y la descarga de toner, es decir, la direccion de rotacion del elemento de alimentacion. En esta realizacion, el numero de engranajes de transmision del accionamiento dispuestos en el recipiente de suministro de toner es par.
Desde el punto de vista de la disminucion de los costes de fabricacion al reducir el numero de elementos constituyentes del recipiente de suministro de toner, son preferibles las realizaciones 1 y 2 dado que solamente se utiliza un engranaje para transmitir la fuerza de accionamiento al primer engranaje -5-.
[Realizacion 8]
Haciendo referencia a la figura 28, se describira un recipiente -1- de suministro de toner segun la realizacion 8. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2 y, por lo tanto, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en la realizacion 1 estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
Las realizaciones 1 y 2 utilizan engranajes como medios de transmision del accionamiento (primer engranaje -5- y segundo engranaje -6-). En esta realizacion, tal como se muestra en la figura 28, los medios de transmision del accionamiento comprenden una primera rueda de friccion -5’- y una segunda rueda de friccion -6’- que tienen superficies de acoplamiento o de contacto que pueden acoplarse o establecer contacto entre si para la transmision del accionamiento, estando las superficies fabricadas de un material que presenta una resistencia al rozamiento elevada. El engranaje de accionamiento -12- del aparato de recepcion de toner es similar al de las realizaciones 1 y 2.
Los ejemplos de materiales que presentan una resistencia al rozamiento elevada incluyen caucho, papel de lija, cinta adhesiva o similar. En esta realizacion, se utiliza un elemento elastico de material de caucho que tiene una resistencia al rozamiento elevada. Para transmitir adecuadamente la fuerza de accionamiento, se imparte un grado predeterminado de presion entre las ruedas de friccion. Para impedir el deslizamiento entre las ruedas de friccion, la
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presion a impartir entre las mismas se ajusta adecuadamente dependiendo del grado de resistencia del material resistente al rozamiento.
La superficie de caucho de la segunda rueda de friccion -6'- esta acoplada con el engranaje de accionamiento -12- y, por lo tanto, los dientes de dicho engranaje de accionamiento -12- se clavan en la superficie de caucho de tal manera que el acoplamiento es como un acoplamiento entre engranajes. Con la estructura de esta realizacion, se transmite adecuadamente la fuerza de accionamiento de rotacion desde el aparato de recepcion de toner hasta el recipiente de suministro de toner.
Esta realizacion, que utiliza las ruedas de friccion como medios de transmision del accionamiento, consigue asimismo la rotacion automatica en la operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner, de modo similar a las realizaciones 1 y 2.
En el sentido de que la fuerza de empuje hacia el interior se produzca de manera eficiente, es preferible la utilizacion de los engranajes.
[Realizacion 9]
Haciendo referencia a la figura 29, se describira un recipiente -1- de suministro de toner segun la realizacion 9. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2 y, por lo tanto, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en la realizacion anterior estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
En las realizaciones 1 y 2 (figura 3), el segundo engranaje -6- esta mas alla de la periferia exterior del cuerpo -1a- del recipiente, tal como se ve en la direccion longitudinal. Por otro lado, en esta realizacion, tal como se muestra en la figura 29, el segundo engranaje -6- no esta mas alla de la periferia exterior del recipiente de suministro de toner, tal como se ve en la direccion longitudinal de dicho recipiente de suministro de toner. Las dimensiones del primer engranaje -5- y del segundo engranaje son diferentes.
El engranaje de accionamiento -12- esta mas hacia el interior del cuerpo -1a- del recipiente, mas alla de la periferia exterior de dicho cuerpo -1 a- del recipiente, si se compara con las realizaciones anteriores.
El centro de rotacion del segundo engranaje -6- esta alejado del centro de rotacion del recipiente de suministro de toner en direccion radial, de tal modo que la parte del eje del mismo es excentrica. Con esta estructura, la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner se consigue de modo similar a las realizaciones 1 y 2.
La estructura de esta realizacion, en la que el primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6- no sobresalen mas alla de la periferia exterior del cuerpo -1a- del recipiente, es preferible desde el punto de vista de que la adecuacion del envasado del recipiente -1- de suministro de toner sea correcta y, por lo tanto, se pueda reducir la probabilidad de que se produzcan danos durante la operacion de transporte o suministro.
[Realizacion 10]
Haciendo referencia a la figura 30, se describira un recipiente -1 - de suministro de toner segun la realizacion 10. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2 y, por lo tanto, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en la realizacion 1 estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
En las realizaciones 1 y 2, el eje de rotacion del segundo engranaje -6- esta soportado de manera rotativa sobre el cuerpo -1a- del recipiente, pero en esta realizacion, tal como se muestra en la figura 30, la parte del orificio del segundo engranaje -6- esta soportada sobre el cuerpo -1a- del recipiente.
Mas particularmente, el segundo engranaje -6- esta dotado, en su centro de rotacion, de una parte de apoyo (orificio de apoyo), y un elemento -61- similar a una tapa esta encajado en el cuerpo -1a- del recipiente y penetra en la parte de apoyo.
Mas particularmente, tal como se muestra en la figura 30, la parte de apoyo del segundo engranaje -6- esta bloqueada y fijada en la parte del orificio formada en una superficie extrema del cuerpo -1a- del recipiente mediante un elemento -65- del eje de acoplamiento. El segundo engranaje -6- tiene la forma de una copa en la que esta dispuesto un elemento anular -64- (elemento deslizante, elemento elastico) de caucho de silicona, como medio de aplicacion de la resistencia a la rotacion, y esta comprimido hasta un grado predeterminado. El elemento anular -64- de caucho de silicona esta comprimido entre el muelle (elemento de empuje) -62- y la superficie inferior de la parte de copa del segundo engranaje -6- mediante un elemento de compresion -63- (elemento de empuje). El elemento de compresion -63- esta fijado sobre el elemento -65- del eje de acoplamiento. El elemento -61- similar a una tapa (elemento de empuje) esta fijado al elemento -65- del eje de acoplamiento de tal manera que el muelle -62- esta comprimido entre el elemento -61- similar a una tapa y el elemento de compresion -63-.
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De esta manera, la resistencia a la rotacion del segundo engranaje -6- con relacion al cuerpo -1a- del recipiente esta dispuesta para que sea suficientemente grande.
Con dicha estructura, se mejora la resistencia al deslizamiento entre el elemento anular -64- y el segundo engranaje -6-, de tal manera que dicho segundo engranaje -6- no gira facilmente con relacion al cuerpo -1a- del recipiente.
La parte de orificio del cuerpo -1a- del recipiente, en la que esta introducido el elemento -65- del eje de acoplamiento, esta dispuesta en una posicion alejada del centro de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente. Es decir, el centro de rotacion del segundo engranaje -6- esta dispuesto excentricamente con respecto al centro de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente y esta soportado sobre dicho cuerpo -1a- del recipiente mediante el elemento -65- del eje de acoplamiento. El primer engranaje -5- tiene estructuras similares a las de las realizaciones 1 y 2. La estructura de los medios de aplicacion de resistencia a la rotacion se puede modificar adecuadamente de modo similar a la realizacion 1.
Con una estructura de este tipo para esta realizacion, se pueden conseguir unos efectos ventajosos similares a los de las realizaciones 1 y 2.
[Realizacion 1]
Haciendo referencia a la figura 31, se describira un recipiente -1 - de suministro de toner segun la realizacion 1. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2 y, por lo tanto, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en la realizacion 2 estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
En la realizacion 2 descrita anteriormente, el recipiente -1- de suministro de toner esta introducido en el aparato -10- de recepcion de toner con los engranajes -5- y -6- en el lado delantero, pero en esta realizacion, tal como se muestra en la figura 31, dicho recipiente -1 - de suministro de toner esta introducido en el aparato -10- de recepcion de toner con los engranajes -5- y -6- en el lado posterior.
Mas particularmente, los engranajes -5- y -6- estan dispuestos en un borde posterior del recipiente -1- de suministro de toner con respecto a la direccion de introduccion, y el asa de accionamiento -2- esta montada de tal modo que queda al descubierto la parte de conexion entre el engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12-.
Con dicha estructura, el asa -2- puede proteger los medios de transmision del accionamiento (engranajes -5-, -6-) y, por lo tanto, en este respecto es ventajosa.
La estructura del lado del aparato de recepcion de toner es en correspondencia diferente a la del recipiente de suministro de toner y, por ejemplo, el engranaje de accionamiento -12- y demas, estan dispuestos en la parte frontal.
[Realizacion 12]
Haciendo referencia a la figura 32, se describira la realizacion 12. Las estructuras basicas del recipiente son las mismas que las de las realizaciones 1 y 2 y, por lo tanto, se omite por una mayor simplicidad la descripcion de sus estructuras detalladas. En las figuras, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones 1 y 2 estan asignados al elemento que tiene una funcion correspondiente.
En la realizacion, la rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de montaje hasta la posicion de ajuste se lleva a cabo por el accionamiento del usuario. Por otro lado, en esta realizacion, la rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de montaje hasta la posicion de ajuste la lleva a cabo automaticamente el aparato de recepcion de toner, utilizando el tren de engranajes de accionamiento del elemento de alimentacion. En esta realizacion, no existe ninguna posicion de ajuste como en las realizaciones anteriores.
Se describira con detalle esta realizacion.
En esta realizacion, se da a conocer un engranaje grande -L- (elemento de transmision del accionamiento) para el acoplamiento engranando con el engranaje de accionamiento -12- del aparato -10- de recepcion de toner. La figura 32 es una vista, parcialmente en seccion, de los engranajes que estan acoplados, en los que solamente se muestra una parte de los dientes, y la otra se omite por una mayor simplicidad.
El engranaje grande -L- comprende unos dientes exteriores, en su periferia exterior, para el acoplamiento engranando con el engranaje de accionamiento -12-, y unos dientes interiores -Lb-, en su superficie interior, para el acoplamiento engranando con el segundo engranaje -6-, siendo giratorio el engranaje grande -L- con relacion al cuerpo -1a- del recipiente. Mas particularmente, despues de que esten montados el primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6-, el engranaje grande -L- se monta en una superficie extrema del cuerpo -1a- del recipiente. En la figura 32, se muestra el interior del engranaje grande -L- para mostrar la trayectoria de transmision del
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accionamiento, y estan representadas las direcciones de rotacion de los engranajes.
Tal como se comprendera, el segundo engranaje -6- no esta directamente acoplado con el engranaje de accionamiento -12-, sino que recibe la fuerza de rotacion desde dicho engranaje de accionamiento -12- a traves del engranaje grande -L-.
Por lo tanto, en esta realizacion, en el momento en que el recipiente -1- de suministro de toner se introduce y se monta en el aparato -10- de recepcion de toner, se establece la conexion de accionamiento entre los medios de transmision del accionamiento de dicho recipiente -1- de suministro de toner y el engranaje de accionamiento -12- de dicho aparato -10- de recepcion de toner.
Tal como se muestra en la figura 32, el engranaje grande -L- gira en la direccion opuesta a la direccion de rotacion del engranaje de accionamiento -12- y el segundo engranaje -6-, acoplado con los dientes interiores, gira asimismo en la misma direccion que el engranaje grande -L-, de manera que la direccion de rotacion de dicho segundo engranaje -6- es la misma que en las otras realizaciones.
De modo similar a la realizacion 1, en interrelacion con la operacion de cierre de la tapa de cambio -15- por el usuario, el engranaje de accionamiento -12- gira y el recipiente de suministro de toner, colocado en la posicion de montaje, gira automaticamente hacia la posicion de suministro. En este momento, el movimiento de supresion de la estanqueidad del obturador -11- del dispositivo de revelado se lleva a cabo por medio de la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner, mediante la que se abre o se suprime la estanqueidad de la abertura de recepcion de toner, y la abertura de descarga de toner se deja descubierta para su apertura. Cuando el recipiente de suministro de toner alcanza la posicion de suministro, la abertura de descarga de toner y la abertura de recepcion de toner estan alineadas entre si, permitiendo de esta manera el suministro de toner.
Por otro lado, tras la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de toner, el engranaje -12- de accionamiento del aparato -10- de recepcion de toner gira en la direccion opuesta a la de la operacion de ajuste del recipiente de suministro de toner. A continuacion, el recipiente de suministro toner recibe una fuerza de rotacion en la direccion opuesta a la de la operacion de ajuste y, por lo tanto, el recipiente de suministro de toner gira automaticamente desde la posicion de suministro hasta la posicion de montaje. Con la rotacion automatica del recipiente de suministro de toner en la direccion opuesta, se llevan a cabo de modo interrelacionado la operacion de volver a cerrar de modo estanco el obturador del dispositivo de revelado y la operacion de volver a cerrar de modo estanco el obturador del recipiente.
Tal como se ha descrito anteriormente, en esta realizacion, lo que se requiere es que el usuario simplemente introduzca y monte el recipiente de suministro toner en el aparato de recepcion de toner y, por lo tanto, se mejora ademas la operatividad.
[Realizacion 13]
Se describira la realizacion 13. Las estructuras basicas del recipiente de suministro de toner son similares a las del recipiente de suministro de toner de las realizaciones anteriores.
En esta realizacion, como es diferente de las realizaciones anteriormente descritas, la operacion de rotacion del recipiente de suministro de toner desde la posicion de montaje hasta la posicion final (posicion de suministro) la lleva a cabo el usuario. Por lo tanto, no esta dispuesto el mecanismo de bloqueo del obturador del dispositivo de revelado descrito anteriormente.
Con dicha estructura, se mejora las caracteristicas de la descarga del toner, al tiempo que se impide la rotacion en sentido contrario del recipiente de suministro de toner, colocado en la posicion de suministro, hacia la posicion de montaje, durante el suministro de toner.
Se ha realizado la descripcion para las realizaciones 1 - 13. La presente invencion no esta limitada a dichas realizaciones. Por ejemplo, el recipiente de suministro de toner de la realizacion 2 puede ser tal que este montado desde el lado superior del aparato de recepcion de toner de modo similar a la realizacion 1. Los medios de transmision del accionamiento dispuestos en el cilindro exterior del recipiente de suministro de toner en la realizacion 3 se pueden sustituir por los medios de transmision del accionamiento para el recipiente de suministro de toner en la realizacion 4.
[Ejemplo comparativo]
El recipiente -1 - de suministro de toner de la realizacion 1 se comparara con un recipiente de suministro de toner del ejemplo comparativo (figura 32), que tiene solamente el engranaje -5- (sin el engranaje -6-) de la realizacion 1.
A diferencia de la realizacion 1, el engranaje -5- del recipiente -1- de suministro de toner del ejemplo comparativo mostrado en la figura 32 esta acoplado con el engranaje de accionamiento -12- del aparato -10- de recepcion de
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toner, en el momento en que se introduce en el conjunto principal del aparato -100- de formacion de imagenes. La direccion de rotacion del recipiente de suministro de toner requerida para la operacion de ajuste de dicho recipiente de suministro de toner esta indicada por una flecha -B- y la direccion de rotacion del engranaje -5- (elemento de alimentacion -4-) esta indicada por una flecha -A-.
En caso de una estructura de este tipo, los dientes de uno de los engranajes se pueden apoyar contra los dientes del otro engranaje durante la operacion de montaje del recipiente de suministro de toner, con el resultado de deterioro o danos del engranaje -5- del recipiente de suministro de toner y del engranaje de accionamiento del aparato de recepcion de toner.
En caso de la estructura del ejemplo comparativo, la direccion de rotacion -B- del recipiente de suministro de toner y la direccion de rotacion -A- del engranaje -5- (elemento de alimentacion -4-) son opuestas entre si. Por consiguiente, si el grado de rotacion del recipiente de suministro de toner por el usuario no es suficiente, la insuficiencia no se puede resolver como en la realizacion 1.
Incluso si se lleva a cabo adecuadamente la rotacion del recipiente de suministro de toner, dicho recipiente de suministro de toner se puede hacer girar en la direccion opuesta a la direccion de rotacion del recipiente de suministro de toner durante la operacion de ajuste, debido a la carga proporcionada por la rotacion del elemento de alimentacion -4-, durante la etapa de suministro de toner. Si esto sucede, la cantidad de toner suministrada puede ser escasa, lo que conduce a diversos problemas. En particular, cuando la fluidez del toner es baja, dependiendo de las condiciones ambientales de temperatura elevada y humedad ambiental elevada o similar, o de las caracteristicas del toner, la disminucion de la cantidad del suministro de toner es considerable. La razon se analiza a continuacion.
En caso de la estructura del ejemplo comparativo, durante la etapa de suministro de toner (durante la transmision de la fuerza de rotacion del accionamiento al engranaje -5- en la direccion de rotacion -A- en la figura 33), se imparten al elemento de alimentacion -4- y al cuerpo -1a- del recipiente las fuerzas (flecha -C- en la figura 33), en la misma direccion que la direccion de la fuerza recibida desde el engranaje de accionamiento -12-, gracias al rozamiento entre el eje de agitacion -4a- y los apoyos del cuerpo -1 a- del recipiente para este fin y gracias al rozamiento entre la pala de agitacion -4b- y la superficie interior de dicho cuerpo -1a- del recipiente.
Para resolver este problema, se requiere un mecanismo que regule la rotacion del cuerpo -1a- del recipiente en la direccion -A-, con el resultado de un aumento del coste.
En caso del ejemplo comparativo, la transmision del accionamiento es posible incluso cuando todavia no se ha suprimido la estanqueidad de la abertura -1b- de descarga de toner y de la abertura -10b- de recepcion de toner, o todavia no estan alineadas entre si. Si la transmision del accionamiento se produce en esta situacion, el toner no es suministrado al aparato -10- de recepcion de toner. Dado que la abertura -1b- de descarga de toner esta cerrada de modo estanco mediante el obturador -3- del recipiente, el toner no se puede desplazar, con el resultado de que dicho toner en el interior del recipiente roza de manera innecesaria con el elemento de alimentacion -4- y se generan particulas de toner gruesas.
[APLICABILIDAD INDUSTRIAL]
Segun la presente invencion, es posible conseguir un recipiente de suministro de revelador en el que sea importante la adecuacion de la descarga del revelador y se suprima la dispersion de revelador.
Asimismo, es posible conseguir un recipiente de suministro de revelador en el que se mejore la adecuacion de la descarga de revelador, al tiempo que se suprime la rotacion del recipiente de suministro de revelador en una direccion opuesta a una direccion predeterminada.
Es posible ademas conseguir un sistema de suministro de revelador en el que se mejore la adecuacion de la descarga de revelador, al tiempo que se suprime la dispersion del revelador.
Aunque la invencion se ha descrito haciendo referencia a las estructuras dadas a conocer en esta memoria, no esta limitada a los detalles expuestos, y esta solicitud pretende cubrir las modificaciones o los cambios que esten comprendidos dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims (18)

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    REIVINDICACIONES
    1. Recipiente (1) para el suministro de revelador que se puede montar de modo desmontable en un aparato (10) de recepcion de revelador que incluye un engranaje de accionamiento (12), que se puede ajustar en el aparato (10) de recepcion de revelador mediante una operacion de ajuste que incluye, al menos, una rotacion en la direccion de ajuste hacia una posicion de suministro de revelador, en la que se suministra revelador desde dicho recipiente (1) de suministro de revelador al aparato (10) de recepcion de revelador, comprendiendo dicho recipiente (1) de suministro de revelador:
    un cuerpo (1a) del recipiente que tiene un espacio interior configurado para contener el revelador;
    una abertura (1b) dispuesta en una parte periferica de dicho recipiente (1) de suministro de revelador, estando configurada dicha abertura (1b) para permitir la descarga del revelador de dicho cuerpo (1a) del recipiente al aparato (10) de recepcion de revelador;
    un elemento (4) de alimentacion de revelador, configurado y situado para alimentar el revelador en dicho cuerpo (1a) del recipiente hacia dicha abertura (1b) mediante la rotacion de la misma en relacion a dicho cuerpo (1a) del recipiente, cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador esta colocado en la posicion de suministro de revelador; y
    caracterizado por comprender, ademas;
    un sistema de accionamiento (5, 6; 1000) configurado y situado para recibir una fuerza de rotacion desde el engranaje de accionamiento (12) que gira en una direccion (C) opuesta a la direccion (B) de ajuste para transmitir la fuerza de rotacion a dicho elemento (4) de alimentacion de revelador, de tal manera dicho elemento (4) de alimentacion de revelador gira en una direccion (A) opuesta a la direccion (B) de ajuste y el movimiento periferico de dicho elemento (4) de alimentacion de revelador es en direccion hacia arriba junto a dicha abertura (1b) que esta orientada lateralmente.
  2. 2. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 1, en el que la abertura (1b) esta dispuesta en la parte periferica de dicho recipiente (1) de suministro de revelador en una posicion tal, que la rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador en la direccion (B) de ajuste cambia la direccion en la que de dicha abertura (1b) esta orientada de una posicion ascendente a una posicion lateral, y el sistema de accionamiento (5, 6; 1000) esta configurado y situado para recibir dicha fuerza de rotacion del engranaje de accionamiento (12) que gira en la direccion (C) opuesta a la direccion (B) de ajuste para mantener dicho recipiente (1) de suministro de revelador en la posicion de suministro de revelador mediante el empuje de dicho recipiente (1) de suministro de revelador en la direccion (B) de ajuste.
  3. 3. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende, ademas
    una parte de regulacion (10, 100) configurada y situada para regular una posicion de montaje de dicho recipiente (1) de suministro de revelador en el aparato (10) de recepcion de revelador, de tal manera que dicha abertura (1b) esta orientada hacia arriba; y
    una parte de tope (1e) configurada y situada para detener la rotacion, en la direccion (B) de ajuste de dicho cuerpo (1a) del recipiente cuando dicho cuerpo (1a) del recipiente gira a la posicion de suministro de revelador en la que dicha abertura (1b) esta orientada lateralmente; en el que
    el sistema de accionamiento (5, 6; 1000) esta configurado y situado para recibir la fuerza de rotacion del engranaje de accionamiento (12) que gira en la direccion (C) opuesta a la direccion (B) de ajuste, de tal manera que dicho cuerpo (1a) del recipiente que esta situado en la posicion de suministro de revelador es empujado hacia la direccion (B) de ajuste.
  4. 4. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho sistema de accionamiento (5, 6; 1000) incluye un dispositivo (6) de recepcion del accionamiento que se puede acoplar con el engranaje de accionamiento (12) para recibir la fuerza de rotacion y que puede girar alrededor de un eje excentrico desde un centro de rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador en la operacion de ajuste, y un dispositivo (5) de transmision del accionamiento que transmite la fuerza de rotacion entre dicho dispositivo (6) de recepcion del accionamiento y dicho elemento (4) de alimentacion de revelador y que puede girar coaxialmente con dicho elemento (4) de alimentacion de revelador.
  5. 5. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 4, en el que el centro de rotacion de dicho dispositivo (5) de transmision del accionamiento esta sustancialmente alineado con el centro de rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador.
  6. 6. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 4 o 5, en el que dicho dispositivo (6) de
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    recepcion del accionamiento incluye un engranaje (6), que puede acoplar con el engranaje (12) de accionamiento, para recibir la fuerza de rotacion, y dicho dispositivo (5) de transmision del accionamiento incluye un engranaje (5) para transmitir la fuerza de rotacion.
  7. 7. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que dicho dispositivo (6) de recepcion del accionamiento incluye un engranaje escalonado (6, 6’) que se puede acoplar con el engranaje de accionamiento (12) para recibir la fuerza de rotacion, y dicho dispositivo (5) de transmision del accionamiento incluye un engranaje (5) que se puede acoplar con dicho engranaje escalonado (6, 6’) para transmitir la fuerza de rotacion.
  8. 8. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 4, en el que dicho dispositivo (6) de recepcion del accionamiento incluye una rueda de friccion (6) que se puede acoplar con el engranaje (12) de accionamiento para recibir la fuerza de rotacion, y dicho dispositivo (5) de transmision del accionamiento incluye una rueda de friccion (5) para transmitir dicha fuerza de rotacion.
  9. 9. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, que comprende, ademas, una parte (61, 62, 73, 74) de aplicacion de carga configurada y situada para aplicar una carga a dicho dispositivo (6) de recepcion del accionamiento para hacer girar dicho recipiente (1) de suministro de revelador hacia la posicion de suministro de revelador en la direccion (B) de ajuste mediante la fuerza de rotacion recibida por dicho dispositivo (6) de recepcion del accionamiento.
  10. 10. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 9, en el que dicha parte (61,62, 73, 74) de
    aplicacion de la carga aplica la carga a dicho dispositivo (4) de recepcion del accionamiento a traves de dicho
    dispositivo (5) de transmision del accionamiento.
  11. 11. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que
    dicho sistema de accionamiento incluye una correa sin fin (1000) que se puede acoplar con el engranaje de accionamiento (12) para recibir la fuerza de rotacion, y una serie de elementos de soporte (1100, 1200) alrededor de los cuales esta arrastrada dicha correa (1000).
  12. 12. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 3, en el que dicha parte de regulacion (1g,
    100) regula la posicion de montaje de dicho recipiente (1) de suministro de revelador (1), de tal manera que dicha
    abertura (1b) esta orientada ±30 grados con respecto a la direccion vertical.
  13. 13. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 3, en el que dicha parte de regulacion (1g, 100) regula la posicion de montaje de dicho recipiente (1) de suministro de revelador para evitar un acoplamiento entre dicho sistema de accionamiento (5, 6; 1000) y el engranaje de accionamiento (12).
  14. 14. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 3, en el que dicha parte (1g, 100) de regulacion actua como una guia de montaje configurada para guiar dicho recipiente (1) de suministro de revelador en el aparato (10) de recepcion de revelador, de tal manera que dicho recipiente (1) de suministro de revelador esta introducido sustancialmente en la direccion axial de dicho recipiente (1) de suministro de revelador.
  15. 15. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 1 o 2, en el que el aparato (10) de recepcion de revelador incluye, ademas, una abertura de recepcion de revelador y un obturador (11) configurado y situado para abrir y cerrar dicha abertura de recepcion de revelador, y
    en el que dicho recipiente (1) de suministro de revelador comprende, ademas, una parte de interrelacion (1 e), que se puede acoplar con el obturador (11), configurada y situada para interrelacionar la rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador hacia la posicion de suministro de revelador en la operacion de ajuste hasta un movimiento de apertura del obturador (11).
  16. 16. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 15, en el que dicha parte de interrelacion (1e) actua como una parte de tope configurada para detener la rotacion, en la direccion de ajuste (B), de dicho recipiente (1) de suministro de revelador cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador gira hasta la posicion de suministro de revelador.
  17. 17. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 1, en el que dicho recipiente (1) de suministro de revelador comprende, ademas:
    un saliente, dispuesto sobre dicho cuerpo (1a) del recipiente, configurado y situado para regular la posicion de montaje de dicho recipiente (1) de suministro de revelador en el aparato (10) de recepcion de revelador, de tal manera que dicha abertura (1b) esta orientada hacia arriba;
    un tope (1e) configurado y situado para detener la rotacion, en la direccion de ajuste (B), de dicho cuerpo (1a) del
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    recipiente cuando dicho cuerpo (1a) del recipiente gira hasta la posicion de suministro de revelador en la que dicha abertura (1b) esta orientada lateralmente; en el que
    el elemento (4) de alimentacion de revelador es una pala (4) de alimentacion de revelador configurada y situada para alimentar el revelador en dicho cuerpo (1a) del recipiente hacia dicha abertura (1b) mediante la rotacion de la misma con relacion a dicho cuerpo (1a) del recipiente cuando dicho cuerpo (1a) del recipiente esta situado en la posicion de suministro de revelador; y
    el sistema de accionamiento (5, 6; 1000) comprende un engranaje (6) de recepcion del accionamiento, que se puede acoplar con el engranaje de accionamiento (12), configurado y situado para recibir la fuerza de rotacion desde el engranaje de accionamiento (12) que gira en la direccion (C) opuesta a la direccion de ajuste (B), de tal manera que dicho cuerpo (1a) del recipiente que esta situado en la posicion de suministro de revelador es empujado en la direccion de ajuste (C), y un engranaje (5) de transmision del accionamiento esta configurado y situado para transmitir la fuerza de rotacion a dicha pala (4) de alimentacion de revelador, de tal manera que dicha pala (4) de alimentacion de revelador gira en la direccion (A) opuesta a la direccion (B) y el movimiento periferico de dicha pala (4) de alimentacion de revelador es ascendente adyacente a dicha abertura (1b) que esta orientada lateralmente.
  18. 18. Sistema de suministro de revelador para suministrar un revelador desde un recipiente (1) de suministro de revelador a un aparato (10) de recepcion de revelador, pudiendo ser ajustado dicho recipiente (1) de suministro de revelador en dicho aparato (10) de recepcion de revelador mediante una operacion de ajuste que incluye, al menos, una rotacion hacia la posicion de suministro de revelador en la que se suministra revelador desde dicho recipiente (1) de suministro de revelador a dicho aparato (10) de recepcion de revelador en la direccion (B) de ajuste, comprendiendo dicho sistema de suministro de revelador:
    dicho aparato (10) de recepcion de revelador que incluye:
    una parte de montaje configurada y situada para montar de modo desmontable dicho recipiente (1) de suministro de revelador, permitiendo dicha parte de montaje la rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador en la direccion (B) de ajuste; y
    un engranaje (12) de accionamiento que puede girar en una direccion (C) opuesta a la direccion (B) de ajuste para aplicar una fuerza de rotacion; y
    dicho recipiente (1) de suministro de revelador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.
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