ES2572557T3

ES2572557T3 - Una composición-mezcla de polietileno adecuada para películas sopladas, y películas preparadas a partir de las mismas

Info

Publication number: ES2572557T3
Application number: ES13726978.3T
Authority: ES
Inventors: Jian Wang; Nilesh R. Savargaonkar; Mehmet Demirors
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2033-05-22
Also published as: JP2015524488A; MX357624B; BR112014025580A2; CN104582931B; US20150108127A1; AR091555A1; JP2018065994A; WO2014003923A1; MX2014015905A; EP2864101A1; BR112014025580B1; JP6280545B2; CN104582931A; EP2864101B1

Abstract

Una composición-mezcla de polietileno adecuada para película soplada que comprende el producto fundido de: 0,5 a 5 por ciento en peso de un polietileno de alta densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,950 a 0,970 g/cm3, y un índice de fluidez (I2) en el intervalo de menos de 0,5 g/10 minutos, y una distribución de peso molecular (Mw/Mn) en el intervalo de 10 a 40, y Mz en el intervalo de 800.000 a 5.000.000 g/mol; 90 por ciento en peso o más de un polietileno lineal de baja densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,910 a 0,950 g/cm3, y un índice de fluidez (I2) en el intervalo de 0,1 a menos de o igual a 5 g/10 minutos; opcionalmente, un agente neutralizante basado en hidrotalcita; opcionalmente, uno o más agentes nucleantes; y opcionalmente, uno o más antioxidantes.

Description

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DESCRIPCION

Una composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmulas sopladas, y pelmulas preparadas a partir de las mismas

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmulas sopladas, y pelmulas preparadas a partir de las mismas.

Antecedentes de la invencion

El uso de materiales polimericos, tal como composiciones basadas en etileno, en el procedimiento de extrusion de pelmula soplada es bien conocido. En el procedimiento de extrusion de pelmula soplada se emplea una extrusora la cual calienta, funde y transporta el material polimerico fundido y lo fuerza a traves de una boquilla anular. La pelmula basada en etileno es estirada desde la boquilla y conformada en una forma tubular y seguidamente se hace pasar a traves de un par de rodillos de estiramiento o de presion. A continuacion, se introduce aire comprimido interno desde el mandril lo que causa que el tubo aumente en diametro formando una burbuja del tamano deseado. Asf, la pelmula soplada es estirada en dos direcciones, a saber, en una direccion axial, es decir, por el uso de aire forzado que expande el diametro de la burbuja, y en la direccion longitudinal de la burbuja, es decir, por la accion de un elemento de bobinado que tira de la burbuja a traves de la maquinaria. Tambien se introduce aire externo que rodea la circunferencia de la burbuja para enfriar el fundido conforme sale de la boquilla. La anchura de la pelmula se vana introduciendo mas o menos aire interno en la burbuja aumentado o disminuyendo asf el tamano de la burbuja. El espesor de la pelmula se controla principalmente aumentado o disminuyendo la velocidad del rodillo de estiramiento o del rodillo de presion para controlar la velocidad de estiramiento.

A continuacion, la burbuja se colapsa entre dos capas dobles de pelmula inmediatamente despues de pasar a traves del rodillo de estiramiento o de presion. La pelmula enfriada se puede luego procesar mas cortando o sellando para producir una variedad de productos de consumo.

Pese a los esfuerzos de investigacion para producir los materiales polimericos adecuados para pelmulas sopladas, aun existe la necesidad de encontrar una composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmula soplada, que proporcione caudales de produccion mejorados. Asimismo, aun existe la necesidad de encontrar un metodo para producir una composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmula soplada, que proporcione caudales de produccion mejorados.

Compendio de la Invencion

La presente invencion proporciona una composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmulas sopladas, y pelmulas preparadas a partir de la misma.

En una realizacion, la presente invencion proporciona una composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmulas sopladas que comprende mezclar en fundido el producto de: (a) de 0,5 a 5 por ciento en peso de un polietileno de alta densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,950 a 0,970 g/cm3, y un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de menos de 0,5 g/10 minutos, y una distribucion de peso molecular (Mw/Mn) en el intervalo de 10 a 40; y Mz en el intervalo de 800.000 a 5.000.000 g/mol; (b) 90 por ciento en peso o mas de un polietileno lineal de baja densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,910 a 0,950 g/cm3, y un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de 0,1 a menos de o igual a 5 g/10 minutos; (c) opcionalmente, un agente neutralizante basado en hidrotalcita; (d) opcionalmente, uno o mas agentes nucleantes; (e) y opcionalmente, uno o mas antioxidantes.

En una realizacion alternativa, la presente invencion proporciona una pelmula soplada que comprende la composicion-combinacion de polietileno, como se describio antes.

En una realizacion alternativa, la presente invencion proporciona ademas un artmulo que comprende una o mas pelmulas sopladas que comprenden la composicion-mezcla de polietileno, como se describio antes.

En otra realizacion alternativa, la presente invencion proporciona ademas un dispositivo recipiente, que comprende: (a) uno o mas sustratos; y (b) uno o mas capas que comprenden una o mas pelmulas sopladas que comprenden la composicion-mezcla de polietileno, como se describio antes.

En una realizacion alternativa, la presente invencion proporciona una composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmulas sopladas, una pelmula soplada, un artmulo y/o un dispositivo recipiente, segun cualquiera de las realizaciones precedentes, excepto que cuando dicha composicion-mezcla de polietileno se conforma en una pelmula mediante un procedimiento de pelmula soplada, el caudal de produccion mejora en al menos 6 por ciento con respecto a un polietileno lineal de baja densidad similar.

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Descripcion detallada de la invencion

La presente invencion proporciona una composicion-mezcla de polietileno adecuada para aplicaciones de pelmula soplada, y pelmulas preparadas a partir de la misma. La expresion "composicion-mezcla de polietileno," como se usa en la presente memoria, se refiere a una mezcla ffsica de al menos un polietileno de alta densidad y un polietileno lineal de baja densidad, como se describe en la presente memoria.

La composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmula soplada segun la presente invencion comprende el producto fundido de: (a) de 0,5 a 5 por ciento en peso de un polietileno de alta densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,950 a 0,970 g/cm3, y un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de menos de 0,5 g/10 minutos, y una distribucion de peso molecular (Mw/Mn) en el intervalo de 10 a 40; y Mz (peso molecular medio Z) en el intervalo de 800.000 a 5.000.000 g/mol; (b) 90 por ciento en peso o mas de un polietileno lineal de baja densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,910 a 0,950 g/cm3, y un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de 0,1 a menos de o igual a 5 g/10 minutos; (c) opcionalmente, un agente neutralizante basado en hidrotalcita; (d) opcionalmente, uno o mas agentes nucleantes; (e) y opcionalmente, uno o mas antioxidantes.

La composicion-mezcla de polietileno tiene una densidad en el intervalo de 0,910 a 0,955 g/cm3. Todos los valores y subintervalos individuales de 0,910 a 0,955 g/cm3 se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, la densidad puede ser desde un lfmite inferior de 0,910, 0915 g/cm3 hasta un lfmite superior de 0,925, 0,930, 0,940, 0,945, o 0,950 g/cm3. Por ejemplo, la composicion-mezcla de polietileno puede tener una densidad en el intervalo de 0,917 a 0,935 g/cm3; o como alternativa, de 0,918 a 0,925 g/cm3; o como alternativa, de 0,919 a 0,923 g/cm3.

La composicion-mezcla de polietileno tiene un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de 0,1 a 5 g/10 minutos. Todos los valores y subintervalos individuales de 0,1 a 5 g/10 minutos se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, el mdice de fluidez (I2) puede ser desde un lfmite inferior de 0,1, 0,2, 0,5, o 0,8 g/10 minutos, hasta un lfmite superior de 1, 2, 3, 4, o 5 g/10 minutos. Por ejemplo, la composicion-mezcla de polietileno puede tener un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de 0,2 a 5 g/10 minutos; o como alternativa, de 0,2 a 3 g/10 minutos; o como alternativa, de 0,5 a 2 g/10 minutos.

Las composiciones-mezclas de polietileno de la presente invencion, pueden proporcionan una mayor resistencia del fundido, mejor estabilidad de burbuja y mayor caudal de produccion asf como propiedades opticas mejoradas.

En otra realizacion, cuando dicha composicion-mezcla de polietileno se conforma en una pelmula mediante un procedimiento de pelmula soplada, el caudal de produccion mejora en al menos 6 por ciento, por ejemplo, de 6 a 20 por ciento, con respecto a un polietileno lineal de baja densidad similar.

Componente de polietileno de alta densidad (HDPE del ingles high density polyethylene)

La composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmula soplada segun la presente invencion, comprende de 0,5 a 5 por ciento en peso de un polietileno de alta densidad. El polietileno de alta densidad comprende a) menos de o igual a 100 por ciento en peso, por ejemplo, al menos 65 por ciento, o al menos 70 por ciento, o al menos 80 por ciento, o al menos 90 por ciento en peso, de unidades derivadas de etileno; y b) menos de 35 por ciento, por ejemplo, menos de 25 por ciento, o menos de 20 por ciento, o menos de 10 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o mas comonomeros de a-olefina. La expresion “polietileno de alta densidad” se refiere a un polfmero que contiene mas de 50 por ciento en moles de monomero de etileno polimerizado (en base a la cantidad total de monomeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonomero.

Los comonomeros de a-olefina no tienen tfpicamente mas de 20 atomos de carbono. Por ejemplo, los comonomeros de a-olefina pueden tener preferiblemente de 3 a 10 atomos de carbono, y mas preferiblemente de 3 a 8 atomos de carbono. Ejemplos de comonomeros de a-olefina incluyen, pero no se limitan a, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1- hexeno, 1 - hepteno, 1-octeno, 1-noneno, 1 -deceno, y 4-metil-1-penteno. Uno o mas comonomeros de a-olefina se pueden seleccionar, por ejemplo, del grupo que consiste en propileno, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno; o como alternativa, del grupo que consiste en 1-hexeno y 1-octeno.

El polietileno de alta densidad tiene una densidad en el intervalo de mas de 0,950 a 0,970 g/cm3. Por ejemplo, la densidad puede ser desde un lfmite inferior de 0,951, 0,953, o 0,954 g/cm3 hasta un lfmite superior de 0,960, 0,965, o 0,970 g/cm3.

El polietileno de alta densidad tiene una distribucion de peso molecular (Mw/Mn) en el intervalo de 10 a 40. Por ejemplo, la distribucion de peso molecular (Mw/Mn) puede ser desde un lfmite inferior de 10, 12, 15, o 18 hasta un lfmite superior de 25, 30, 35, o 40.

El polietileno de alta densidad tiene un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de menos de 0,5 g/10 minutos, por ejemplo, en el intervalo de 0,01 a menos de 0,5.

El polietileno de alta densidad tiene un peso molecular medio z (Mz) en el intervalo de 800.000 a 5.000.000 g/mol.

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Se puede emplear cualesquiera procedimientos de reaccion de copolimerizacion de etileno convencionales para producir el polietileno de alta densidad. Estos procedimientos de reaccion de copolimerizacion de etileno convencionales incluyen, pero no se limitan a, procedimiento de polimerizacion en fase gaseosa, procedimiento de polimerizacion en fase de suspension, procedimiento de polimerizacion en fase de disolucion, y combinaciones de los mismos, en presencia de uno o mas sistemas catalizadores que incluyen, peso que no se limitan a, sistemas catalizadores Ziegler-Natta, sistemas catalizadores metaloceno, y/o sistemas catalizadores post-metaloceno, usando uno o mas reactores convencionales, p. ej., reactores en fase gaseosa de lecho fluidizado, reactores de bucle, reactores de deposito agitado, reactores discontinuos en paralelo, en serie, y/o cualquier combinacion de los mismos.

Componente de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE del ingles linear low density polyethylene)

La composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmula soplada segun la presente invencion, comprende 90 por ciento en peso o mas de un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE); por ejemplo, de 90 a 99 por ciento en peso; o como alternativa, de 95 a 99 por ciento en peso; o como alternativa, de 97 a 99 por ciento en peso. En una realizacion, el polietileno lineal de baja densidad es un polietileno lineal de baja densidad heterogeneo (hLLDPE). La expresion “polietileno lineal de baja densidad heterogeneo”, como se usa en la presente memoria, se refiere a un polietileno lineal de baja densidad que se prepara mediante un sistema catalizador heterogeneo que incluye 2 o mas sitios activos para la polimerizacion.

El LLDPE tiene una densidad en el intervalo de 0,917 a 0,950 g/cm3 Todos los valores y subintervalos individuales de 0,910 a 0,950 g/cm3 se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, la densidad puede ser desde un lfmite inferior de 0,910, 0,915, 0,917, 0,918, o 0,9l9 g/cm3 hasta un lfmite superior de 0,930, 0,941 0,947, o 0,950 g/cm3. Por ejemplo, el LLDPE puede tener una densidad en el intervalo de 0,915 a 0,950 g/cm3; o como alternativa, de 0,917 a 0,950 g/cm3; o como alternativa, de 0,918 a 0,925 g/cm3; o como alternativa, de 0,918 a 0,922 g/cm3; o como alternativa, de 0,919 a 0,921 g/cm3.

El LLDPE tiene una distribucion de peso molecular (Mw/Mn) en el intervalo de 2 a 5, por ejemplo, de 3,5 a 5.

El LLDPE tiene un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de 0,1 a 5 g/10 minutos. Todos los valores y subintervalos individuales de 0,1 a 5 g/10 minutos se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, el mdice de fluidez (I2) puede ser desde un lfmite inferior de 0,1, 0,2, 0,5, o 0,8 g/10 minutos hasta un lfmite superior de 1, 2, 3, 4, o 5 g /10 minutos. Por ejemplo, el LLDPE puede tener un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de 0,2 a 5 g/10 minutos; o como alternativa, de 0,2 a 3 g/10 minutos; o como alternativa, de 0,5 a 2 g/10 minutos.

El LLDPE puede tener una relacion de mdice de fluidez (I10/I2) en el intervalo de 6 a 10. Todos los valores y subintervalos individuales de 6 a 10 se incluyen y describen en la presente memoria. Por ejemplo, el LLDPE puede tener una relacion de mdice de fluidez (I10/I2) en el intervalo de 7 a 10; o como alternativa, de 7 a 9.

En una realizacion, el LLDPE puede tener 2 o mas picos en la curva de calentamiento de calorimetna diferencial de barrido (DSC, del ingles differential scanning calorimetry) medidos asegun el metodo de calorimetna diferencial de barrido.

El LLDPE puede comprender menos de 35 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o mas comonomeros de a-olefina. Todos los valores y subintervalos individuales de menos de 35 por ciento en peso se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, el LLDPE puede comprender menos de 25 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o mas comonomeros de a-olefina; o como alternativa, menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o mas comonomeros de a-olefina; o como alternativa, menos de 15 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o mas comonomeros de a-olefina; o como alternativa, menos de 10 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o mas comonomeros de a-olefina.

Los comonomeros de a-olefina no tienen tfpicamente mas de 20 atomos de carbono. Por ejemplo, los comonomeros de a-olefina pueden tener preferiblemente de 3 a 10 atomos de carbono, y mas preferiblemente de 3 a 8 atomos de carbono. Ejemplos de comonomeros de a-olefina incluyen, pero no se limitan a, propileno, 1- buteno, 1-penteno, 1- hexeno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-nonene, 1-deceno, y 4-metil-1-penteno. El uno o mas comonomeros de a-olefina se pueden seleccionar, por ejemplo, del grupo que consiste en propileno, 1-buteno, 1-hexeno, y 1-octeno; o como alternativa, del grupo que consiste en 1-hexeno y 1-octeno.

El LLDPE puede comprender al menos 65 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno. Todos los valores y subintervalos individuales desde al menos 65 por ciento en peso se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, el LLDPE puede comprender al menos 75 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno; o como alternativa, al menos 85 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno; o como alternativa, al menos 90 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno

El LLDPE se puede ademas combinar con uno o mas componentes adicionales tales como otros polfmeros y/o aditivos. Estos aditivos incluyen, pero no se limitan a, uno o mas agentes neutralizantes basados en hidrotalcita, agentes antiestaticos, potenciadores del color, tintes, lubricantes, materiales de relleno, pigmentos, antioxidantes primarios, antioxidantes secundarios, coadyuvantes de procesamiento, estabilizantes frente a los rayos UV, agentes

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nucleantes y/o combinaciones de los mismos. El LLDPE puede contener cualquier cantidad de aditivos. El LLDPE puede comprender de aproximadamente 0 a aproximadamente 10 por ciento en peso combinado de dichos aditivos, basado en el peso combinado del LLDPE y estos aditivos.

Se pueden emplear cualesquiera reacciones de copolimerizacion convencionales de etileno para producir el LLDPE. Estas reacciones de copolimerizacion de etileno convencionales incluyen, pero no se limitan a, procedimiento de polimerizacion en fase gaseosa, procedimiento de polimerizacion en fase de suspension, procedimiento de polimerizacion en fase de disolucion, y combinaciones de los mismos, en presencia de uno o mas sistemas catalizadores que incluyen, pero que no se limitan a, sistemas catalizadores Ziegler-Natta, sistemas catalizadores metaloceno, y/o sistemas catalizadores post-metaloceno, usando uno o mas reactores convencionales, p. ej., reactores en fase gaseosa de lecho fluidizado, reactores de bucle, reactores de deposito agitado, reactores discontinuos en paralelo, en serie, y/o cualquier combinacion de los mismos.

Este LLDPE esta comercialmente disponible bajo el nombre comercial DOWFLEX™ en The Dow Chemical Company.

Aditivos

La composicion-mezcla de polietileno puede comprender ademas uno o mas aditivos adicionales. Estos aditivos incluyen, pero no se limitan a, uno o mas agentes neutralizantes basados en hidrotalcita, uno o mas agentes nucleantes, uno o mas agentes antiestaticos, uno o mas potenciadores del color, uno o mas tintes, uno o mas lubricantes, uno o mas materiales de relleno, uno o mas pigmentos, uno o mas antioxidantes primarios, uno o mas antioxidantes secundarios, uno o mas coadyuvantes de procesamiento, uno o mas estabilizantes frente a los rayos UV y/o combinaciones de los mismos. La composicion-mezcla de polietileno puede comprender cualquier cantidad de estos aditivos. La composicion-mezcla de polietileno puede comprender de aproximadamente 0 a aproximadamente 10 por ciento en peso combinado de dichos aditivos, basado en el peso total de la composicion- mezcla de polietileno.

Produccion

La composicion-mezcla de polietileno se prepara a traves de cualquier procedimiento de mezclamiento en estado fundido convencional, tal como extrusion a traves de una extrusora, p. ej., una extrusora de un solo husillo o de doble husillo. El HDPE, el LLDPE, y opcionalmente uno o mas aditivos se pueden mezclar en estado fundido en cualquier orden usando una o mas extrusoras para formar una composicion-mezcla de polietileno uniforme.

Aplicaciones

La composicion-mezcla de polietileno se puede conformar en una pelfcula mediante, por ejemplo, un procedimiento de pelmula soplada. En una realizacion, cuando la composicion-mezcla de polietileno se conforma en una pelfcula mediante un procedimiento de pelmula soplada, el caudal de produccion mejora en al menos 6 por ciento con respecto a un polietileno lineal de baja densidad similar. En una realizacion, la composicion-mezcla de polietileno se puede conformar en una estructura de pelfcula soplada multicapa. En otra realizacion, la composicion-mezcla de polietileno se puede conformar en una estructura de pelmula soplada monocapa o multicapa asociada con uno o mas sustratos. Las pelfculas sopladas preparadas segun la presente invencion, se pueden usar como pelmulas de laminacion donde la pelmula de polietileno soplada se lamina adhiriendose a un sustrato tal como a pelmulas de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP, del ingles biaxially oriented polypropylene) o a pelmulas de tereftalato de polietileno biaxialmente orientado (BOPET, del ingles biaxially oriented polyethylene terephthalate), pelfculas de revestimiento, redes sellantes, pelmulas retractiles, pelmulas estiradas, etc. Las pelfculas sopladas segun la presente invencion, tiene un espesor en el intervalo de 0,3 a 5 mils, por ejemplo, de 0,5 a 5 mils.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos ilustran la presente invencion, pero no pretenden limitar el alcance de la invencion. Los ejemplos de la presente invencion, muestran que cuando la composicion-mezcla de polietileno se conforma en una pelmula mediante un procedimiento de pelmula soplada, el caudal de produccion mejora en al menos 6 por ciento con respecto a un polietileno lineal de baja densidad similar.

Componentes de la composicion-mezcla de polietileno:

El LLDPE1 es un polietileno lineal de baja densidad, preparado mediante un procedimiento de polimerizacion en disolucion en un solo reactor, en presencia de un sistema catalftico basado en catalizador Ziegler-Natta, que tiene un mdice de fluidez (I2) de aproximadamente 0,96 g/10 minutos y una densidad de aproximadamente 0,920 g/cm3, que esta comercialmente disponible bajo el nombre comercial DOWLEX 2045G en The Dow Chemical Company. Se miden las propiedades del LLDPE1, y se recogen en la Tabla 1.

El HDPE-1 es un polietileno lineal de alta densidad, preparado mediante un procedimiento de polimerizacion en disolucion en un solo reactor en ausencia de cualesquiera otros comonomeros, en presencia de un sistema catalftico basado en catalizador Ziegler-Natta, que tiene un mdice de fluidez (I2) de aproximadamente 0,27 g/10 minutos y una

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densidad de aproximadamente 0,958 g/cm3, que esta comercialmente disponible en The Dow Chemical Company. Se miden las propiedades del HDPE-1, y se recogen en la Tabla 1.

El HDPE-2 es un polietileno (copolfmero de etileno/hexeno) lineal de alta densidad, preparado mediante un procedimiento de polimerizacion en fase gaseosa en un reactor doble conectado en una configuracion en serie, en presencia de un sistema catalttico basado en catalizador Ziegler-Natta, que tiene un mdice de fluidez (I2) de aproximadamente 0,185 g/10 minutos y una densidad de aproximadamente 0,958 g/cm3, que esta comercialmente disponible en The Dow Chemical Company. Se miden las propiedades del HDPE-2, y se recogen en la Tabla 1.

El HDPE-3 es un polietileno (copolfmero de etileno/hexeno) lineal de alta densidad, preparado mediante un procedimiento de polimerizacion en fase gaseosa en un solo reactor, en presencia de un sistema catalftico basado en catalizador de cromo, que tiene un mdice de fluidez (I2) de aproximadamente 0,026 g/10 minutos y una densidad de aproximadamente 0,955 g/cm3, que esta comercialmente disponible en The Dow Chemical Company. Se miden las propiedades del HDPE-3, y se recogen en la Tabla 1.

Composicion de la invencion 1

La composicion de la invencion 1, es una composicion-mezcla de polietileno que comprende el producto en estado fundido de (a) 3 por ciento en peso de HDPE-2; y b) 97 por ciento en peso de LLDPE1. Se miden las propiedades de la composicion de la invencion 1, y se recogen en la Tabla 2.

Composicion de la invencion 2

La composicion de la invencion 2 es una composicion-mezcla de polietileno que comprende el producto en estado fundido de (a) 3 por ciento en peso de HDPE-3; y b) 97 por ciento en peso de LLDPE1. Se miden las propiedades de la composicion de la invencion 2, y se recogen en la Tabla 2.

Composicion comparativa A

La composicion comparativa A es una composicion-mezcla de polietileno que comprende 100 por ciento en peso de LLDPE1. Se miden las propiedades de la composicion comparativa A, y se recogen en la Tabla 2.

Composicion comparativa B

La composicion comparativa B es una composicion-mezcla de polietileno que comprende el producto en estado fundido de (a) 3 por ciento en peso de HDPE-1; y b) 97 por ciento en peso de LLDPE1. Se miden las propiedades de la composicion comparativa B, y se recogen en la Tabla 2.

Pelmulas de la invencion 1

Las composiciones de la invencion 1 se conforman en una Pelmula de la invencion 1, mediante un procedimiento de pelmula soplada basado en las condiciones de procedimiento referidas en la Tabla 3. Las Pelmulas de la invencion

1, una pelmula monocapa, se somete a ensayo para determinar sus propiedades, y los resultados se recogen en la Tabla 4. Las propiedades de las pelmulas recogidas en la Tabla 4 son para pelmulas fabricadas a una velocidad maxima (aproximadamente 6,7 kg/h/cm o 169 kg/h (14,8 lb/h/pulgada o 373 lb/h)).

Pelmulas de la invencion 2

Las composiciones de la invencion 2 se conforman en una Pelmula de la invencion 2, mediante un procedimiento de pelmula soplada basado en las condiciones de procedimiento referidas en la Tabla 3. Las Pelmulas de la invencion

2, una pelmula monocapa, se somete a ensayo para determinar sus propiedades, y los resultados se recogen en la Tabla 4. Las propiedades de las pelmulas recogidas en la Tabla 4 son para pelmulas fabricadas a una velocidad maxima (aproximadamente 7,39 kg/h/cm o 185 kg/h (16,3 lb/h/pulgada o 409 lb/h)).

Pelmulas comparativas A

Las composiciones comparativas A se conforman en una Pelmula comparativa A, mediante un procedimiento de pelmula soplada basado en las condiciones de procedimiento referidas en la Tabla 3. La Pelmula comparativa A, una pelmula monocapa, se somete a ensayo para determinar sus propiedades, y los resultados se recogen en la Tabla 4. Las propiedades de las pelmulas recogidas en la Tabla 4 son para pelmulas fabricadas a una velocidad maxima (aproximadamente 6,30 kg/h/cm o 158 kg/h (13,9 lb/h/pulgada o 349 lb/h).

Pelmulas comparativas B

Las composiciones comparativas B se conforman en una Pelmula comparativa B, mediante un procedimiento de pelmula soplada basado en las condiciones de procedimiento referidas en la Tabla 3. La Pelmula comparativa B, una pelmula monocapa, se somete a ensayo para determinar sus propiedades, y los resultados se recogen en la Tabla 4. Las propiedades de las pelmulas recogidas en la Tabla 4 son para pelmulas fabricadas a una velocidad maxima (aproximadamente 6,16 kg/h/cm o 167,39 kg/h (13,6 lb/h/pulgada o 347 lb/h)).

Tabla 1

: Unidades HDPE-1 HDPE-2 HDPE-3 LLDPE-4

Densidad: g/cm3 0,958 0,958 0,955 0,920

I2: g/10 minutes 0,27 0,185 0,026 0,96

I10/I2: 8,0 20,9 30,0 7,87

Viscosidad (0,1 rad/s): Pa.s 27.145 43.147 134.000 8.636

Viscosidad (1,0 rad/s): Pa.s 18.499 17.224 40,255 7.021

Viscosidad (10 rad/s): Pa.s 9.297 5.548 10.551 4.260

Viscosidad (100 rad/s): Pa.s 3.082 1.412 2.380 1.677

Tan delta (0,1 rad/s): 4,64 1,55 1,00 10,4

Resistencia del fundido: cN 6,0 9,9 31,2 3,0

Mn: g/mol 45.299 8.734 12.625 28.750

Mw: g/mol 184.874 193.826 284.361 115.650

Mz: g/mol 528.491 1.224.131 2.010.839 386.194

Mw/Mn: 4,08 22,2 22,5 4,02

Tm 1(DSC): °C 119,4 118,3 118 122,3

Tm 1(DSC): °C 110,4

T1 (DSC): °C 135,1 132,7 133,8 105,0

Calor de fusion: J/g 219,3 217,8 210,4 140,5

Tabla 2

Propiedad del polfmero: Unidades Composicion de la invencion 1 Composicion de la invencion 2 Composicion comparativa A Composicion comparativa B

Densidad: g/cm3 0,921 0,921 0,920 0,921

I2: g/10 minutos 0,936 0,884 0,960 0,929

I10/I2: 7,45 8,05 7,87 7,19

Viscosidad (0,1 rad/s): Pa.s 8.700 9.544 8.636 8.675

Viscosidad (1,0 rad/s): Pa.s 6.956 7.446 7.021 7.058

Viscosidad (10 rad/s): Pa.s 4.154 4.380 4.260 4.265

Viscosidad (100 rad/s): Pa.s 1.617 1.691 1.677 1.668

Tan delta (0,1 rad/s): 9,4 8,0 10,4 10,5

Resistencia del fundido: cN 3,2 3,5 3,0 3,2

Mn: g/mol 28.348 27.900 28.750 29.215

Mw: g/mol 116.726 114,881 115.650 116.021

Propiedad del poKmero: Unidades Composicion de la invencion 1 Composicion de la invencion 2 Composicion comparativa A Composicion comparativa B

Mz: g/mol 386.519 371.464 386.194 370.786

Mw/Mn: 4,12 4,12 4,02 3,97

Tm 1(DSC): °C 122,8 122,4 122,3 121,7

Tm 1(DSC): °C 111,3 110,8 110,4 109,5

Tel (DSC): °C 111,4 110,0 105,0 108,9

Calor de fusion: J/g 142,7 143,6 140,5 142,1

Tabla 3

Fabricacion de pelfcula: Unidades Pelfcula de la invencion 1 Pelfcula de la invencion 2 Pelfcula comparativa A Pelfcula comparativa B

Caudal de produccion maximo: Kg/h (lb/h) 169,19 (373) 185,52 (409) 158,30 (349) 155,58 (343)

Caudal de produccion maximo: lb/h/pulgada 6,71 (14,8) 7,39 (16,3) 6,30 (13,9) 6,16 (13,6)

Mejora de caudal sobre CE-A: % 6,9 17,2 0 -1,7

Velocidad de husillo (RPM): RPM 52,8 60,3 46,8 49,1

Altura de la lmea de escarcha (FLH-pulgada): cm (pulgada) 144,78 (57) 170,18 (67) 144,78 (57) 147,32 (58)

Aire exterior (%): % 45 48,6 45,7 41,2

IBC Aire de escape (%): % 96,3 97,1 97,6 97,4

IBC Aire suministrado (%): % 35 35 34,9 35,5

% corriente de carga completa: % 8,4 5,8 6,3 8

Potencia: HP 12 8 5 12

Canon P1 (psi): MPa (psi) 21,4 (3.100) 22,6 (3.280) 25,17 (3.650) 21,58 (3.130)

Canon P2 (psi): MPa (psi) 26,7 (3.870) 28,20 (4.090) 29,23 (4.240) 27,16 (3.940)

Canon P3 (psi): MPa (psi) 29,37 (4.260) 30,47 (4.420) 29,64 (4.300) 29,44 (4.270)

Presion del filtro MPa (psi): MPa (psi) 29,50 (4.280) 31,23 (4.530) 29,23 (4.240) 29,30 (4.250)

Adaptador P MPa (psi): MPa (psi) 17,10 (2.480) 18,48 (2.680) 16,58 (2.400) 17,10 (2.480)

Fabricacion de peKcula: Unidades PeKcula de la invencion 1 Pelfcula de la invencion 2 Pelfcula comparativa A Pelfcula comparativa B

Temp. del fundido: °C (°F) 230 (447) 235 (455) 229 (444) 228 (443)

Perfil de temp. °C (°F)

Canon T1: °C (°F) 176 (350) 176 (350) 176 (350) 176 (350)

Canon T2: °C (°F) 218 (425) 218 (425) 218 (425) 218 (425)

Canon T3: °C (°F) 193 (380) 193 (380) 193 (380) 193 (380)

Canon T4: °C (°F) 163 (325) 163 (325) 163 (325) 163 (325)

Canon T5: °C (°F) 174 (345) 174 (345) 174 (345) 174 (345)

Filtro T: °C (°F) 221 (430) 221 (430) 221 (430) 221 (430)

Adaptador T: °C (°F) 229 (445) 229 (445) 229 (445) 229 (445)

Bloque T: °C (°F) 221 (430) 221 (430) 221 (430) 221 (430)

Boquilla inferior T: °C (°F) 227 (440) 227 (440) 227 (440) 227 (440)

Boquilla interna T: °C (°F) 227 (440) 227 (440) 227 (440) 227 (440)

Boquilla superior T: °C (°F) 227 (440) 227 (440) 227 (440) 227 (440)

Tabla 4

Propiedad de la pelfcula: Unidades Pelfcula de la invencion 1 Pelfcula de la invencion 2 Pelfcula comparativa A Pelfcula comparativa B

Espesor de la pelfcula: mil 2 2 2 2

Resistencia al impacto por dardo (metodo A): g 340 292 424 283

Res. al desgarramiento: Elmendorf-MD: g/mil 409 398 452 455

Res. al desgarramiento: Elmendorf-CD: g/mil 559 646 514 580

Res. a la puncion: kN/m2 (pie* lb/pulgada3) 0,351 (259) 0,352 (260) 0,435 (321) 0,366 (270)

Turbidez total: % 18,6 27,9 21,5 31,1

Turbidez interna: % 4,0 5,2 4,5 4,8

Brillo: % 34,3 23,4 33,6 20,6

Modulo secante-CD (1%): MPa (psi) 319 (46.355) 310 (45.046) 305 (44.333) 325 (47.200)

Modulo secante-MD (1%): MPa (psi) 295 (42.784) 278 (40.409) 263 (38.174) 275 (39.913)

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Metodos de ensayo

Los metodos de ensayo incluyen lo siguiente:

Indice de fluidez

Los indices de fluidez (I2 y I10) se midieron segun la norma ASTM D-1238 a 190°C y a 2,16 kg y 10 kg de carga, respectivamente. Sus valores se presentan en g/10 min.

Densidad

Se prepararon muestras para medir la densidad segun la norma ASTM D4703. Las mediciones se llevaron a cabo dentro de la hora de prensado de la muestra usando ASTM D792, Metodo B.

Reologia de cizalla dinamica

Se moldearon por compresion muestras en placas circulares de 3 mm de grosor x 25 mm de diametro a 177°C durante 5 minutos bajo una presion de 10 MPa en aire. A continuacion, las muestras se sacaron de la prensa y se colocaron en la encimera para enfriar.

Se llevo a cabo un barrido de frecuencia a temperatura constante usando un reometro de tension controlada ARES (TA Instruments) provisto de platos paralelos de 25 mm, bajo una purga de nitrogeno. Para cada medicion, el reometro se equilibro termicamente durante al menos 30 minutos antes de la reduccion a cero del espacio. La muestra se coloco sobre la placa y se dejo fundir durante cinco minutos at 190°C. A continuacion, se cerraron los platos hasta un espacio de 2 mm, se recorto la muestra, y luego se inicio el ensayo. El metodo tema un retardo adicional de cinco minutos incorporado, para permitir el equilibrio de la temperatura. Los experimentos se realizaron a 190°C a lo largo de un intervalo de frecuencias de 0,1 a 100 rad/s a cinco puntos por decena. La amplitud de tension fue constante a 10%. La respuesta a la tension se analizo en terminos de amplitud y fase, a partir de la cual se calcularon el modulo de almacenamiento (G'), modulo de perdida (G"), modulo complejo (G*), viscosidad dinamica (n*), y tan (8) o tan delta.

Resistencia del fundido

Las mediciones de resistencia del fundido se realizaron en un Gottfert Rheotens 71.97 (Goettfert Inc.; Rock Hill, SC), unido a un reometro de capilares Gottfert Rheotester 2000. El polfmero fundido se extruyo a traves de una boquilla capilar con un angulo de entrada plano (180 grados) con un diametro de capilar de 2,0 mm, y una relacion de aspecto (longitud de capilar /diametro de capilar) de 15.

Despues de equilibrar las muestras a 190° C durante 10 minutos, el piston fue puesto en funcionamiento a una velocidad de piston constante de 0, 265 mm/segundo. La temperatura estandar de ensayo fue de 190°C. La muestra se arrastro uniaxialmente a un conjunto de rodillos de aceleracion localizados 100 mm por debajo de la boquilla, con una aceleracion de 2,4 mm/s2. La fuerza de traccion se registro en funcion de la velocidad de recogida de los rodillos de presion. La resistencia del fundido se reporto como la fuerza de meseta (cN) antes de que se rompiera la hebra. Se usaron las siguientes condiciones en las mediciones de la resistencia del fundido: velocidad de embolo = 0,265 mm/segundo; aceleracion de la rueda = 2,4 mm/s2; diametro de capilar = 2,0 mm; longitud de capilar = 30 mm; y diametro de canon = 12 mm.

Determinacion de la cristalinidad por DSC

Se puede usar calorimetna diferencial de barrido (DSC, del ingles diferential scanning calorimetry) para medir la cristalizacion de una muestra a una temperatura dada en un amplio intervalo de temperaturas. Para los ejemplos, se uso el DSC Q1000 (TA Instruments; New Castle, DE) provisto de un RCS (sistema de refrigeracion) y un automuestreador para realizar este analisis. Durante el ensayo, se uso un flujo de gas de purga de nitrogeno de 50 ml/min. Cada muestra se prenso en masa fundida para formar una delgada pelfcula de aproximadamente 175°C; a continuacion, la muestra fundida se enfrio al aire a temperatura ambiente (a aproximadamente 25°C). Se corto una muestra de 3-10 mg del material enfriado, en un disco de 6 mm de diametro, se peso, se coloco en un recipiente ligero de aluminio (aproximadamente 50 mg), y se cerro a presion. Seguidamente, se realizo el analisis para determinar sus propiedades termicas.

El comportamiento termico de la muestra se determino subiendo y bajando la temperatura de la muestra para crear un perfil de respuesta frente a temperatura. En primer lugar, la muestra se calento rapidamente a 180°C y se mantuvo isotermica durante 3 minutos con el fin de eliminar su historia termica. Despues, la muestra se enfno a - 40°C a una tasa de enfriamiento de 10°C /minuto y se mantuvo isotermica a -40 °C durante 3 minutos. La muestra luego se calento a 150°C a una tasa de calentamiento de 10°C /minuto. Se registraron las curvas de enfriamiento y segundo calentamiento. Los valores determinados fueron la temperatura de fusion pico (Tm), temperatura de recristalizacion pico (Tp), calor de fusion (Hf), y % de cristalinidad para las muestras de polietileno calculado usando la siguiente ecuacion:

% Cristalinidad = [(Hf (J/g))/(292 J/g)] x 100 (Ec. 1)

El calor de fusion (Hf) y la temperatura de fusion pico se reportaron a partir de la segunda curva de calentamiento. La temperatura de cristalizacion pico se determino a partir de la curva de enfriamiento.

Cromatografia de permeacion en gel de alta temperatura

El sistema de cromatograffa de permeacion en gel (GPC, del ingles gel permeation chromatography) consiste en un 5 cromatografo de alta temperatura Waters (Milford, Mass) 150C (otros instrumentos de GPC de alta temperatura adecuados incluyen Modelo 210 y Modelo 220 de Polymer Laboratories (Shropshire, UK)) provistos de un refractometro diferencial a bordo (RI) (otros detectores de concentracion adecuados pueden incluir un detector de infrarrojos IR4 de Polymer ChAR (Valencia, Espana)). La recoleccion de datos se realizo usando un programa informatico Viscotek TriSEC, Version 3, y un Viscotek Data Manager DM400 de 4 canales. El sistema tambien esta 10 provisto de un dispositivo desgasificador de disolventes en lmea de Polymer Laboratories (Shropshire, Reino Unido).

Pueden usarse columnas de GPC de alta temperatura adecuadas, tales como cuatro columnas de 30 cm de longitud de Shodex HT803 de 13 micrometros o cuatro columnas de 30 cm de Polymer Labs con relleno con tamano de poro mixto de 20 micrometros (MixA LS, Polymer Labs). El compartimento del carrusel de muestra funciona a 140°C y el compartimento de la columna funciona a 150°C. Las muestras se preparan a una concentracion de 0,1 gramos de 15 polfmero en 50 millilitros de disolvente. El disolvente cromatografico y el disolvente de preparacion de muestra contienen 200 ppm de triclorobenceno (TCB). Ambos disolventes se rocfan con nitrogeno. Las muestras de polietileno se agitan suavemente a 160°C durante cuatro horas. El volumen de inyeccion es 200 microlitros. El caudal a lo largo del GPC se ajusta a 1 ml/minuto.

El juego de columnas de GPC se calibra haciendo pasar 21 patrones de poliestireno con distribucion de peso 20 molecular estrecha. El peso molecular (MW) de los patrones vana de 580 a 8.400.000, y los patrones estan presentes en 6 mezclas "coctel". Cada mezcla patron tiene al menos una decena de separacion entre los pesos moleculares individuales. Las mezclas patron se adquirieron en Polymer Laboratories. Los patrones de poliestireno se preparan a 0,025 g en 50 ml de disolvente para pesos moleculares iguales o superiores a 1.000.000 y 0,05 g en 50 ml de disolvente para pesos moleculares inferiores a 1.000.000. Los patrones de poliestireno se disuelven a 80°C 25 con agitacion moderada durante 30 minutos. Las mezclas de patrones de distribucion estrecha se pasan primero y en orden decreciente del componente de mayor peso molecular para minimizar la degradacion. Los pesos moleculares de los picos de los patrones de poliestireno se convierten en pesos moleculares de polietileno usando la Ecuacion 2 (como se describe en Williams y Ward, J. Polym. Sci., Polym. Letters, 6, 621 (1968)):

Mpoiietiieno= A X (Mpoliestireno) , (Ec. 2)

30 En donde M, es el peso molecular de polietileno o poliestireno (como se marca), y B es igual a 1,0. Como es conocido por los expertos en la tecnica que A puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,38 a aproximadamente 0,44 y se determina en el tiempo de calibracion usando un patron de polietileno amplio. El uso de este metodo de calibracion de polietileno para obtener valores de peso molecular, tales como la distribucion de peso molecular (MWD o Mw/Mn), y datos estadfsticos relacionados (generalmente se refiere a resultados de GPC o cc- 35 GPC convencionales), se definen en la presente memoria como el metodo de Williams y Ward modificado.

Condiciones de ensayo de pelfcula

Se midieron las siguientes propiedades ffsicas en las pelfculas producidas:

• Turbidez interna y total: se prepararon muestras segun ASTM D 1746 y se analizaron para determinar su turbidez interna y total. La turbidez interna se obtuvo a traves de un emparejamiento de mdice de refraccion usando aceite

40 mineral sobre cada lado de las pelfculas. Se uso un Hazegard Plus (BYK-Gardner USA; Columbia, MD) para el ensayo.

• Brillo a 45°: ASTM D-2457.

• Modulo secante al 1% - MD (direccion de la maquina) y CD (direccion transversal): ASTM D- 882.

• Resistencia al desgarramiento de Elmendorf MD and CD: ASTM D-1922

45 • Resistencia al impacto por dardo: ASTM D- 1709, Metodo A

• Resistencia a la puncion: Resistencia a la puncion se mide usando un aparato Instron Modelo 4201 con en programa informatico Sintech Testworks Version 3.10. El tamano de la probeta fue de 15, 24 cm x 15, 24 cm (6" x 6"), y se hicieron 4 medidas para determinar un valor medio de puncion. Se acondiciono la pelfcula durante 40 horas despues de la produccion de la pelfcula, y al menos 24 horas en un laboratorio controlado por ASTM. Se uso una

50 celda de carga de 45,36 kg (100 lb) con un soporte de probetas redondo de 32 cm (12,56 pulgadas). La sonda de puncion es una bola de acero inoxidable pulido de 1,27 centfmetros (1/2 pulgada) de diametro con una longitud de recorrido maxima de 19,05 centimetros (7,5 pulgadas). No hubo recorrido de calibre; la sonda estaba tan cerca de la probeta como fue posible, pero sin tocarla. La velocidad de cruceta usada fue de 25,4 centimetros/minuto (10 pulgadas/minuto). El grosor se midio en el centro de la probeta. Se usaron el grosor de la pelfcula, la distancia que

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recorrio la cruceta y la carga pico para determinar la puncion mediante el programa informatico. La sonda de puncion se limpio usando un "Kim-wipe" despues de cada probeta.

Determinacion del caudal de produccion maximo de pelmula soplada

Se tomaron muestras de pelmula a un caudal controlado y a un caudal maximo. El caudal controlado fue de 113,4 kg/h (250 lb/h), que equivale a un caudal de produccion de 11,53 kg/h/cm (10 lb/h/pulgada) de circunferencia de boquilla. Notese que el diametro de boquilla usado para los ensayos de produccion maxima es el de una boquilla de 20,32 cm (8 pulgadas), con lo que para el caudal controlado, como ejemplo, la conversion entre kg/h (lb/h) y kg/h/cm (lb/h/pulgada) de circunferencia de boquilla se muestra en la Ecuacion 3. De manera similar, tal ecuacion se puede usar para otros caudales, tal como el caudal maximo, sustituyendo el caudal maximo en la Ecuacion 3 para determinar las lb/h/pulgada de circunferencia de la boquilla.

Lb/H/Pulgada de Circunferencia de Boquilla = (250 Lb/H) / (8 * n) = 10 (Ec. 5)

El caudal maximo para una muestra dada se determino aumentando el caudal de produccion, hasta el punto donde la estabilidad de burbuja es el factor limitante. El perfil de la extrusora se mantuvo para ambas muestras (caudal estandar y caudal maximo), sin embargo la temperatura del fundido fue mas alta para las muestras de caudal maximo debido a la velocidad de cizalla aumentada. El caudal maximo se determino maximizando, tanto el enfriamiento de burbuja interno como el enfriamiento externo por medio del anillo de aire. La estabilidad de burbuja maxima se determino llevando la burbuja hasta el punto en que se observo una cualquiera de las siguientes cosas (a) la burbuja no se quedaba asentada en el anillo de aire (b) la burbuja empezo a perder su forma (c) la burbuja empezo a respirar hacia adentro y afuera o (d) la altura de la lmea de escarcha se hacfa inestable. En ese punto se redujo el caudal a donde la burbuja se reasentaba en el anillo de aire, al tiempo que se mantema la forma de la burbuja y una altura de la lmea de escarcha estable, y luego se tomo una muestra. El enfriamiento sobre la burbuja se ajusto ajustando el anillo de aire y manteniendo la burbuja. Esto se tomo como el caudal de produccion maximo, mientras se mantema la estabilidad de la burbuja.

Se produjeron pelmulas monocapa. El diametro de boquilla fue de 20,32 centimetros (8 pulgadas), el espacio de boquilla fue de 1,78 mm (70 miles), la relacion de soplado fue de 2,5, y se uso el enfriamiento interno de burbuja.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una composicion-mezcla de polietileno adecuada para pelmula soplada que comprende el producto fundido de:

0,5 a 5 por ciento en peso de un polietileno de alta densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,950 a 0,970 g/cm3, y un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de menos de 0,5 g/10 minutos, y una distribucion de peso molecular (Mw/Mn) en el intervalo de 10 a 40, y Mz en el intervalo de 800.000 a 5.000.000 g/mol;

90 por ciento en peso o mas de un polietileno lineal de baja densidad que tiene una densidad en el intervalo de 0,910 a 0,950 g/cm3, y un mdice de fluidez (I2) en el intervalo de 0,1 a menos de o igual a 5 g/10 minutos;

opcionalmente, un agente neutralizante basado en hidrotalcita; opcionalmente, uno o mas agentes nucleantes; y opcionalmente, uno o mas antioxidantes.
2. La composicion-mezcla de polietileno segun la reivindicacion 1, en donde el polietileno lineal de baja densidad es un polietileno lineal de baja densidad heterogeneo.
3. La composicion-mezcla de polietileno segun la reivindicacion 1, en donde cuando dicha composicion-mezcla de polietileno se conforma en una pelmula por medio de un procedimiento de pelmula soplada, el caudal de produccion mejora en al menos 6 por ciento con respecto a un polietileno lineal de baja densidad similar.
4. Una pelmula soplada que comprende la composicion-mezcla de polietileno segun la reivindicacion 1.
5. Un artmulo que comprende una o mas pelmulas sopladas que comprenden la composicion-mezcla de polietileno segun la reivindicacion 1.
6. Un dispositivo recipiente que comprende:

a. uno o mas sustratos; y

b. una o mas capas que comprenden una o mas de las pelmulas sopladas que comprenden la composicion- mezcla de polietileno segun la reivindicacion 1.