ES2562760T3

ES2562760T3 - Dispositivo de fabricación de recipientes mediante termoformado

Info

Publication number: ES2562760T3
Application number: ES14150255.9T
Authority: ES
Inventors: Timothy Cooper; Frédéric MOREAU; Dominique Schwab
Original assignee: Erca SA
Current assignee: Erca SA
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2031-03-11
Also published as: FR2957553A1; FR2957553B1; WO2011114043A3; US20130049250A1; JP2013522080A; EP2722155B1; US9694533B2; EP2547507B1; ES2464290T3; JP5925702B2; EP2547507A2; EP2722155A1; WO2011114043A2

Abstract

Dispositivo de fabricación de recipientes mediante termoformado, que comprende una estación de termoformado (20) que comprende una multitud de cámaras de termoformado (21), caracterizado por que la estación de termoformado (20) comprende una base de bloque de molde (22A) que presenta unas cavidades de termoformado (22A') y una interfaz de bloque de molde (22B) que comprende al menos dos series de camisas de interfaz (22B', 22B''), estando la interfaz de bloque de molde (22B) adaptada para desplazarse de tal modo que las camisas de interfaz (22B') de una serie puedan quedar situadas frente a las cavidades de termoformado (22A') de la base de bloque de molde (22A) para formar, con estas cavidades, unas cámaras de termoformado (21) dentro de las cuales se pueden termoformar unos recipientes (29), mientras que las camisas de interfaz (22B'') de la otra serie se separan de la base de bloque de molde (22A) para permitir la liberación de recipientes (29) previamente termoformados, soportados por estas camisas de interfaz (22B'').

Description

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Dispositivo de fabricacion de recipientes mediante termoformado DESCRIPCION

La presente invencion se refiere a un dispositivo de fabricacion de recipientes mediante termoformado, que comprende una estacion de termoformado que comprende una multitud de camaras de termoformado.

El documento GB 908 544 da a conocer un dispositivo de este tipo.

En dicho dispositivo, se forman simultaneamente una multitud de recipientes en las camaras de termoformado, y a continuacion se desmoldan, es decir, se sacan de estas camaras.

Teniendo en cuenta los elevados ritmos de fabricacion, es importante que el desmoldeo se lleve a cabo en un periodo de tiempo mlnimo para los recipientes que se acaban de termoformar simultaneamente. Cuando los recipientes carecen de zonas de destalonamiento, el desmoldeo es por lo general facil de realizar puesto que se puede llevar a cabo mediante un simple desplazamiento relativo de los recipientes y de las camaras de termoformado, en traslacion paralela a la direction de termoformado (que es la direction de desplazamiento de los pistones de termoformado).

El desmoldeo es mas complicado cuando los recipientes tienen zonas de destalonamiento. Las camaras de termoformado deben entonces tener al menos dos partes desplazables una con respecto a la otra de forma perpendicular a la direccion de termoformado.

Por otra parte, el desmoldeo de los recipientes debe ir seguido por su traslado hacia una estacion de descarga o de llenado.

Cuando se termoforman los recipientes en una tira continua, este traslado se realiza de forma simple puesto que basta con hacer que la tira avance para desplazar juntos todos los recipientes que se acaban de termoformar y estan unidos a la tira.

Sin embargo, cada vez mas a menudo, los recipientes se termoforman en unas pastillas individuales para limitar las perdidas de material. Al termino de su termoformado simultaneo, estos son por lo tanto independientes unos de otros y deben, por lo tanto, manipularse de forma individual. De este modo, el desmoldeo debe ir acompanado del agarre individual de cada recipiente, para permitir su traslado. Esto complica el desmoldeo y corre el riesgo de aumentar su duration.

El documento EP 0 098 420 da a conocer un dispositivo con una interfaz de soporte asociada a las camaras de termoformado.

El documento WO 2007/088161 da a conocer un dispositivo de termoformado cuyas camaras estan conformadas para facilitar el desmoldeo de objetos con destalonamiento.

La invencion pretende proponer un dispositivo de fabricacion de recipientes mediante termoformado que, incluso en dichas situaciones, permita un desmoldeo sencillo de los recipientes, sin perdidas de tiempo.

Este objetivo se consigue por el hecho de que la estacion de termoformado comprende una base de bloque de molde que presenta unas cavidades de termoformado y una interfaz de bloque de molde que comprende al menos dos series de camisas de interfaz, estando la interfaz de bloque de molde adaptada para desplazarse de tal modo que las camisas de interfaz de una serie puedan quedar situadas frente a las cavidades de termoformado de la base de bloque de molde de tal modo que formen, con estas cavidades, unas camaras de termoformado en las que se puedan termoformar unos recipientes, mientras que las camisas de interfaz de la otra serie se separan de la base de bloque de molde para permitir la liberation de recipientes previamente termoformados, soportados por estas camisas de interfaz.

La interfaz del bloque de molde puede funcionar en tiempo oculto, pudiendo utilizarse una serie de camisas de interfaz para el termoformado, mientras que la otra serie se utiliza para la liberacion de los recipientes. Una vez que se liberan del bloque de molde los recipientes soportados por las camisas de la otra serie, estos se pueden extraer de estas camisas con todas las precauciones necesarias (sobre todo cuando estos tienen unas zonas de destalonamiento y/o se han termoformado de forma individual) mientras otros recipientes estan en proceso de termoformado. Por otra parte, si los recipientes se termoforman a partir de pastillas individuales, la colocation de las pastillas en la estacion de termoformado puede realizarse durante el desplazamiento de la interfaz de termoformado que busca invertir las posiciones de las series de camisas de termoformado.

De manera ventajosa, las camisas de interfaz pueden adoptar una configuration apretada para el termoformado y una configuracion expandida para la liberacion de los recipientes.

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De este modo, las camisas de interfaz en configuracion apretada pueden utilizarse no solo para el termoformado, sino tambien para el transporte de los recipientes que se acaban de termoformar cuando la serie correspondiente pasa de su posicion util para el termoformado a su posicion util para la liberacion de los recipientes. En esta posicion util para la liberacion, las camisas se pueden expandir para permitir una facil liberacion de los recipientes.

Se entendera mejor la invencion y sus ventajas se mostraran mejor con la lectura de la descripcion detallada que viene a continuacion, de una forma de realizacion representada a tltulo de ejemplo no limitativo. La descripcion se refiere a los dibujos adjuntos en los que:

- la figura 1 es una vista esquematica de lado de un dispositivo segun la invencion;

- las figuras 2 a 5 muestran, en cuatro situaciones sucesivas, la configuracion de la estacion de corte e ilustran tambien una parte de los medios de traslado para conducir las pastillas hacia la estacion de calentamiento;

- la figura 6 ilustra la organization, por una parte, de las zonas de pastilla en la tira de termoformado y, por otra parte, de las camaras de termoformado;

- la figura 7 es una vista en perspectiva en la zona de la estacion de corte y de la estacion de termoformado;

- la figura 8 es una vista de lado del dispositivo segun la invencion, que permite comprender mejor la conformation de la estacion de termoformado y que muestra en particular que el bloque de molde comprende una base de molde y una interfaz de termoformado; y

- la figura 9 es una vista en perspectiva de la interfaz de termoformado.

Los diferentes elementos del dispositivo de la invencion se describen en referencia a la figura 1, de aguas arriba hacia aguas abajo. El dispositivo comprende una bobina B de la que se desenrolla una tira de material termoplastico 10, movida paso a paso y accionada mediante unos medios conocidos por si mismos. La tira 10 pasa a una estacion de calentamiento 12, en la que al menos unas zonas de pastillas se calientan en la tira 10. La tira pasa a continuacion a una estacion de corte 14 en la que las pastillas 16 se cortan en estas zonas calentadas.

El dispositivo tambien comprende unos medios de traslado 18 que permiten conducir las pastillas calientes a una estacion de termoformado 20. Para cortar una pastilla, la estacion de corte comprende un grupo de corte con una herramienta de corte que comprende una cuchilla anular 16 A o punzon, y una contra-herramienta de corte no representada en la figura 1. Tambien comprende un nucleo de soporte de pastilla 17 que esta situado en el interior de la cuchilla 16A y que esta adaptado para soportar una pastilla cortada.

Como se puede observar en la figura 1, el nucleo de soporte de pastilla 17 se puede desplazar en vaiven de forma perpendicular a la tira 10, para llevar unas pastillas 16 mas alla de la arista de corte de la cuchilla 16A. Los medios de traslado 18 comprenden, para agarrar cada pastilla, un elemento de prension 18A que esta adaptado para agarrar la pastilla cortada 16 en la estacion de corte 14 y para desplazarse para extraer la pastilla de la estacion de corte y conducir esta pastilla a la estacion de termoformado 20.

Se ve que, aguas abajo de la estacion de corte 14, queda de la tira termoplastica 10 una tira de desechos 10A.

De manera conocida en si misma, la estacion de termoformado 20 comprende una multitud de grupos de termoformado que comprenden cada uno una camara de termoformado 21, formada en un bloque de molde 22, y un piston 28 movil en vaiven dentro de una camisa de piston 26 formada en un contramolde 23. En este caso, se ve que las camaras de termoformado 21 permiten realizar unos recipientes con destalonamientos.

El dispositivo tambien comprende unos medios 30, no representados con detalle, para agarrar los recipientes termoformados en la estacion de termoformado 20 y trasladar estos recipientes a una estacion de llenado 32, en la que el producto que estos recipientes estan destinados a contener (en particular un producto alimentario de tipo pastoso o llquido) se dosifica dentro de estos recipientes. Aguas abajo de la estacion de llenado 32, el dispositivo comprende una estacion de cierre 34, en la que se disponen unos tapones 36 en las aberturas de los recipientes 29 y se sellan transversales a estas aberturas.

En referencia a las figuras 2 a 5, se describe a continuacion con mas detalles la conformacion de la estacion de corte y la de los medios de traslado de las pastillas cortadas. Se puede distinguir en estas figuras, la caja calefactora de la estacion de calentamiento 12 que comprende, de manera clasica, dos partes respectivamente 12A y 12B situadas a ambos lados de la tira y adaptadas para acercarse una a la otra para quedar respectivamente pegadas contra las caras inferior y superior de la tira. Las caras activas de estas dos partes, respectivamente la cara superior de la parte inferior 12A y la cara inferior de la parte superior 12B, presentan las zonas de liberacion 13 en las que dichas caras activas no estan en contacto con la tira termoplastica 10. De este modo, solo se lleva la tira a la temperatura de deformation termoplastica entre estas zonas de liberacion 13. De manera ventajosa, dichas zonas de liberacion 13 se organizan para formar unos alveolos anulares entre los que quedan delimitadas unas zonas de pastillas 10' que son las zonas calentadas en la estacion de calentamiento 12.

La estacion de corte 14 situada aguas abajo de la estacion de calentamiento 12 comprende una multitud de grupos de corte que sirven, cada uno, para cortar una pastilla en una zona de calentamiento 10' de la tira de material termoplastico 10. Se entiende que cada grupo de corte comprende una herramienta de corte que comprende una

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cuchilla o punzon anular 16A, y una contra-herramienta de corte 16B. Las herramientas y contra-herramientas estan situadas a ambos lados de la tira de material termoplastico. En este caso, la contra-herramienta 16B coopera tambien con una herramienta opuesta 16B', situada al otro lado de la tira para pinzar la tira entre estas y favorecer el corte mediante un desplazamiento de las cuchillas anulares de forma perpendicular al plano de la tira. En este caso, las cuchillas anulares estan situadas bajo la tira de tal modo que es su desplazamiento hacia arriba el que provoca el corte.

Tambien se ve en las figuras 2 a 5 que el grupo de corte comprende, para cada pastilla, un nucleo de soporte de pastilla 17 que esta situado en el interior de la cuchilla anular 16A y que esta adaptado para soportar una pastilla cortada 16. Este nucleo de soporte de pastilla 17 se puede desplazar de forma perpendicular con respecto al plano de la tira, en vaiven para extraer las pastillas cortadas. Para transferir una pastilla cortada desde la estacion de corte 14 hacia la estacion de termoformado 20, el dispositivo comprende unos medios de traslado que tienen un elemento de prension 18A que esta adaptado para agarrar una pastilla cortada en la estacion de corte y para desplazarse para extraer esta pastilla de esta estacion de corte y conducirla a la estacion de termoformado.

Las figuras 2 a 5 permiten comprender facilmente las secuencias de desplazamiento de los medios de corte y de los medios de traslado.

En la figura 2, una porcion no cortada de la tira acaba de conducirse a la estacion de corte 16, y las zonas calentadas 10' estan situadas en el espacio anular de las cuchillas 16A. Una zona de desechos 10A de la tira acaba, por su parte, de salir de la estacion de corte 16 al avanzar esta tira. Para permitir el avance de la tira, las contra- herramientas de corte 16B y las herramientas opuestas 16B' se han separado ligeramente unas de otras.

En la figura 2, estas contra-herramientas y herramientas opuestas vuelven unas hacia otras para pinzar entre si la tira 10 y se ve que las cuchillas 16A estan aun muy ligeramente retrasadas con respecto a la cara inferior de la tira. Por su parte, los elementos de prension 18A se liberan hacia arriba con respecto a las contra-herramientas de corte 16B. Los nucleos de soporte de pastillas 17 estan ligeramente desplazados hacia abajo en el interior de las cuchillas 16A, posicion de reposo que estos adoptan para liberar el avance de la tira en la estacion de corte.

En la figura 3, se acaban de cortar de la tira de material termoplastico unas pastillas 16, se ve que las cuchillas anulares 16A estan en la posicion superior, habiendo superado apenas sus aristas de corte el plano de la tira de material termoplastico 10. De forma inmediata despues de este corte, los nucleos de soporte de pastilla 17 se han desplazado hacia arriba y se ve que soportan las pastillas cortadas 16 dentro de las camisas cillndricas 15 formadas en el interior de las contra-herramientas de corte 16B. En esta situation, los elementos de agarre 18A aun estan liberados hacia arriba con respecto a las contra-herramientas de corte 16B.

En la figura 4, los nucleos de soporte de pastilla 17 se han desplazado aun mas hacia arriba para salir de las camisas 15 para conducir las pastillas 16 hasta que esten en contacto con los elementos de prension 18A.

En la figura 5, los elementos de prension 18A han agarrado las pastillas 16 que se han conducido hasta ellos, mientras que los nucleos de soporte de pastilla estan en fase de descenso dentro de las camisas 15 para volver hasta sus posiciones representadas en la figura 2. Al mismo tiempo, las cuchillas anulares 16A descienden tambien para liberar el avance de la tira de material termoplastico 10, y las contra-herramientas de corte 16B y las herramientas opuestas 16B' se alejan ligeramente unas de otras para permitir el avance de la tira.

Se entiende que, en el ejemplo representado, los elementos de prension se mantienen en posicion vertical fija en la estacion de corte puesto que es unicamente mediante un movimiento hacia arriba de los nucleos de soporte de pastillas como se conducen las pastillas hasta estos elementos de prension. Sin embargo, tambien se podrla concebir la situacion inversa, en la que los nucleos de soporte de pastillas 17 se mantendrlan practicamente fijos en la posicion vertical, mientras que cada elemento de prension 18A descenderla dentro de una camisa 15 para agarrar una pastilla que se acaba de cortar.

De preferencia, se calienta al menos uno de los elementos compuestos por el nucleo de soporte de pastilla 17 y por la cuchilla 16A, para evitar que se enfrlen las pastillas mientras se cortan. Tambien es preferible que se calienten los elementos de prension 18A, para evitar que se enfrlen las pastillas mientras se trasladan desde la estacion de corte hasta la estacion de termoformado.

Resulta ventajoso que el elemento de prension 18A sea una ventosa que funciona por aspiration de aire. Esta ventosa puede tener la forma de un disco plano, provisto en su periferia anular de una junta, por ejemplo una junta de silicona resistente a elevadas temperaturas. Basta con realizar una ligera aspiracion de aire en la cara inferior del elemento de prension delimitada en el interior de dicha junta para que las pastillas se mantengan pegadas contra esta cara inferior.

Se entiende que los medios de traslado comprenden tantos elementos de agarre 18A como grupos de corte comprende la estacion de corte 14, estando cada elemento de prension asociado a un grupo de corte. En el ejemplo representado, en section vertical tomada en paralelo a la direction que va de aguas arriba hacia aguas abajo del

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dispositivo, se han ilustrado dos grupos de corte y dos elementos de prension, que muestran por lo tanto el corte y el traslado de dos pastillas. En efecto, de manera ventajosa, dichos medios estan organizados por grupos de dos, estando los grupos dispuestos unos a continuacion de los otros en direccion transversal al sentido de avance de la tira.

Se entiende facilmente esta organizacion haciendo referencia a la figura 6, en la que el sentido de avance de la tira se indica con la flecha F. Esta figura muestra, en la parte izquierda, la estacion de corte 14 y, en esta vista esquematica tomada desde arriba, se ve la disposicion de los diferentes elementos de prension 18A. Para minimizar los desechos en la tira, se entiende que las pastillas se cortan lo mas cerca posible unas de otras. Dicho de otro modo, los diferentes grupos de corte que sirven cada uno para el corte simultaneo de una pastilla estan dispuestos lo mas cerca posible unos de otros. Se entiende, en referencia a la parte izquierda de la figura 6, que los grupos sucesivos de grupos de corte dispuestos unos despues de otros en la direccion transversal T estan organizados al tresbolillo.

La parte derecha de la figura 6 muestra, por su parte, la organizacion de las camaras de termoformado. En el ejemplo representado en la figura 1, y tal como se describira tambien en referencia a la figura 8, los recipientes se termoforman hacia arriba, es decir que el bloque de molde 22 esta dispuesto por encima del contramolde 23. La figura 6 esta tomada en un plano horizontal situado entre el molde y el contramolde, y visto desde arriba, de tal modo que la parte derecha de esta figura muestra la cara superior del contramolde 23, con las camisas 26 dentro de las que se desplazan los pistones de termoformado. Por supuesto, la disposicion de estas camisas 26 corresponde a la de las camaras de termoformado 21 en alineacion vertical. Dicho de otro modo, para un termoformado realizado hacia abajo, se puede considerar que la organizacion entre la parte derecha de la figura 6 tambien es la de las camaras de termoformado.

Se ve que las camaras de termoformado estan organizadas en dos hileras transversales a la direccion F, y estan claramente mas separadas unas de otras que los grupos de corte. De este modo, los elementos de prension 18A se realizan de forma individual, es decir un elemento por pastilla, y se pueden desplazar unos respecto a los otros para poder acercarse entre si para agarrar las pastillas en la estacion de corte 14 y que se separen unos de otros para disponer las pastillas en los grupos de termoformado.

Las organizaciones respectivas de los grupos de corte y de los grupos de termoformado tambien se indican en la vista en perspectiva de la figura 7, mostrando las flechas el desplazamiento de los elementos de prension que permiten alejar las pastillas unas de otras mientras se trasladan entre la estacion de corte 14 y la estacion de termoformado 20.

A continuacion, haciendo referencia a la figura 8, se describe la organizacion de la estacion de termoformado 20. En esta figura, se ve la parte aguas abajo de la estacion de calentamiento con la caja calefactora 12, la estacion de corte 14, la estacion de termoformado 20 y la estacion de llenado 32. El contramolde 23 esta dispuesto sobre una pletina inferior 40 de la estacion de termoformado 20, siendo esta pletina movil verticalmente en vaiven mientras se la gula sobre unas varillas 42. El bloque de molde comprende, por su parte, una base de bloque de molde 22A que esta soportada por una pletina superior 44, tambien movil verticalmente en vaiven mientras la gulan las varillas 42.

Esta base de bloque de molde presenta unas cavidades de termoformado 22A', tambien ilustradas en la figura 1.

El bloque de molde tambien comprende una interfaz de bloque de molde 22B que, como se puede ver mejor en la figura 9, comprende al menos dos series de camisas de interfaz, respectivamente 22B' y 22B''. Las camisas de interfaz de cada una de las dos series se pueden disponer de forma alterna enfrentadas con las cavidades de termoformado 22A' para formar con esta las camaras de termoformado 21 (en la situacion representada, son las camisas de interfaz de la primera serie 22B' las que estan dispuestas frente a la cavidades 22A'), y estar separadas de la base de bloque de molde 22A para permitir la liberacion de recipientes previamente termoformados. En la figura 8, las camisas de interfaz de la primera serie 22B' estan dispuestas frente a las cavidades de termoformado 22A' pero, por desplazamiento hacia abajo de la interfaz de bloque de molde 22B, estas se han separado verticalmente de estas cavidades 22A' para arrastrar con estas unos recipientes 29 que se acaban de termoformar y de este modo desmoldarlos con respecto a las cavidades 22A'. A partir de esta posicion inferior, la interfaz de bloque de molde 22B se puede girar en un plano horizontal mediante una rotacion de su varilla de soporte de giro 46 y de este modo conducir las camisas de la serie 22B', que soportan los recipientes 29B, al sitio de las camisas de la segunda serie 22B''.

En este caso, la interfaz de bloque de molde comprende dos series de camisas de interfaz simetricas con respecto a un eje transversal que pasa por su eje de rotacion y, por lo tanto, alejadas angularmente 180°. Se podrlan tener dos, tres o cuatro series de camisas, de preferencia dispuestas segun una distancia angular regular.

Haciendo referencia a la figura 9, se entiende que las camisas de interfaz pueden adoptar una configuracion apretada para el termoformado y una configuracion expandida para la liberacion de los recipientes. En efecto, en esta figura, las camisas de interfaz 22B' de la primera serie estan en configuracion apretada que no solo sirve para el termoformado, sino tambien para el desmoldeo de los recipientes 29 con respecto a las cavidades de

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termoformado 22A' y para la sujecion de estos recipientes dentro de estas camisas 22B' mientras se desplaza la interfaz de bloque de molde 22B para conducir dichas camisas 22B' frente a los medios de traslado 48 (vease la figura 8) que permiten trasladar el recipiente hacia la estacion de llenado 32.

En la figura 9, las camisas de interfaz 22B'' estan en configuracion expandida lo que permite, por medio de dichos medios de traslado 48, liberar los recipientes de estas camisas. En este caso, las camisas de interfaz se forman en dos partes que delimitan cada una la mitad de su contorno y se pueden desplazar una respecto a la otra.

En este caso, al estar las camisas de interfaz de cada serie organizadas en dos hileras, la interfaz de bloque de molde 22B comprende una barreta central 50A que esta fija con respecto a dicha interfaz y que delimita, en sus dos lados opuestos, la mitad del contorno de las camisas de cada de las dos hileras. A ambos lados de esta barreta central, la interfaz de bloque de molde comprende, para cada serie, una barreta lateral, respectivamente 50B y 50C. Estas barretas laterales 50B y 50C se pueden desplazar con respecto a la barreta central mediante traslacion en el plano de la interfaz de bloque de molde mientras las gulan unas gulas 51.

Haciendo referencia a la figura 8, se describe a continuacion el traslado de los recipientes desde la interfaz de bloque de molde hasta la estacion de llenado. Como se ha indicado con anterioridad, el dispositivo comprende unos medios de traslado 48 con unos elementos de prension 52 (1 por recipiente 29) que permiten agarrar cada recipiente mientras se liberan con respecto a una camisa de interfaz. Los medios de traslado comprenden tambien un transportador 54 con unos bloques de soporte 56 dentro de los cuales se pueden colocar los recipientes segun dos hileras transversales. Por ejemplo, los elementos de prension 52 comprenden unas ventosas que penetran dentro de los recipientes y los sujetan contra estas por sus fondos. En este caso, al termoformarse los recipientes hacia arriba, las ventosas estan dispuestas sobre unos medios pivotantes para dar la vuelta a estos recipientes, y sobre unos medios moviles en traslacion para colocarse frente a un bloque de soporte 56 y depositar sobre este ultimo los recipientes volteados.

De manera ventajosa, los bloques de soporte 56 presentan unos alveolos dentro de los cuales se pueden disponer los recipientes para sujetarlos. Los bloques de soporte 56 se dirigen en el transportador 54 hasta la estacion de llenado 32. Esta estacion comprende un deposito 58 de producto de llenado (en particular un producto alimentario pastoso o llquido) y unas boquillas de llenado 60.

La tira de material termoplastico de la que se cortan las pastillas es de un material termoplastico como el poliestireno o, de manera ventajosa, el polipropileno. Esta presenta, por ejemplo, un espesor del orden de entre 2 y 3 mm, en particular del orden de 2,2 mm.

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Reivindicaciones

1. Dispositivo de fabricacion de recipientes mediante termoformado, que comprende una estacion de termoformado (20) que comprende una multitud de camaras de termoformado (21),

caracterizado por que la estacion de termoformado (20) comprende una base de bloque de molde (22A) que presenta unas cavidades de termoformado (22A') y una interfaz de bloque de molde (22B) que comprende al menos dos series de camisas de interfaz (22B', 22B''), estando la interfaz de bloque de molde (22B) adaptada para desplazarse de tal modo que las camisas de interfaz (22B') de una serie puedan quedar situadas frente a las cavidades de termoformado (22A') de la base de bloque de molde (22A) para formar, con estas cavidades, unas camaras de termoformado (21) dentro de las cuales se pueden termoformar unos recipientes (29), mientras que las camisas de interfaz (22B'') de la otra serie se separan de la base de bloque de molde (22A) para permitir la liberacion de recipientes (29) previamente termoformados, soportados por estas camisas de interfaz (22B'').
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las camisas de interfaz (22B', 22B'') pueden adoptar una configuracion apretada para el termoformado y una configuracion expandida para la liberacion de los recipientes (29).
3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que las camisas de interfaz (22B', 22B'') de cada serie estan organizadas en dos hileras y la interfaz de bloque de molde (22B) comprende una barreta central (50A) que esta fija con respecto a dicha interfaz y que delimita, en sus dos lados opuestos, una parte del contorno de las camisas de cada una de las dos hileras, y dos barretas laterales (50B, 50C) que estan situadas a ambos lados de la barreta central (50A) y delimitan respectivamente otra parte del contorno de las camisas de cada una de las dos hileras.