ES2562457T3

ES2562457T3 - Molde para envases termoplásticos obtenidos mediante moldeo por soplado

Info

Publication number: ES2562457T3
Application number: ES10705568.3T
Authority: ES
Inventors: Matteo Zoppas; Andrea Cavalet; Cristiano Galimberti
Original assignee: S I P A Ind Progettazione E Automazione SpA Soc; SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA
Current assignee: S I P A Ind Progettazione E Automazione SpA Soc; SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA
Priority date: 2009-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2016-03-04
Anticipated expiration: 2030-01-28
Also published as: US20110280983A1; CN102292206A; WO2010086370A1; IT1392734B1; BRPI1007460B1; RU2011135831A; ITRM20090036A1; CN102292206B; US8690562B2; EP2391495B1; PL2391495T3; BRPI1007460A2; RU2519362C2; EP2391495A1

Abstract

Un molde (10) de soplado para envases de plástico que comprende una o más formas de moldeo, cada una de las cuales comprende al menos dos medios moldes (11, 12), en el que exclusivamente uno de los al menos dos medios moldes (11, 12) está provisto de dos insertos móviles (16, 17) para realizar socavaciones, estando los dos insertos (16, 17) adaptados para moverse con un movimiento de vaivén entre una posición extendida dentro de las una o más formas de moldeo y una posición retraída durante el funcionamiento, caracterizado por que se proporcionan dos levas de control separadas que pueden moverse mediante dos accionadores, adaptados para producir el movimiento de los dos insertos (16, 17), por que dichas dos levas (3, 4) están configuradas como barras alargadas, por que se proporcionan hendiduras (14, 15) moldeadas en un lado de las barras alargadas, por que los seguidores (8, 9) de leva integrales con los dos insertos (16, 17) se insertan en las hendiduras (14, 15) moldeadas, por que las hendiduras (14, 15) moldeadas están configuradas para producir diversos tiempos de introducción, o diversas trayectorias de movimiento de avance, o diversas velocidades de movimiento de avance de los dos insertos (16, 17).

Description

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DESCRIPCION

Molde para envases termoplasticos obtenidos mediante moldeo por soplado Campo de la invencion

[0001] La presente invencion se refiere a un molde de soplado para envases termoplasticos obtenidos mediante un metodo de estiramiento-soplado, con un dispositivo para realizar una o mas socavaciones para insertar asas en los envases.

Estado de la tecnica

[0002] Los moldes de soplado para envases fabricados de material termoplastico, por ejemplo materiales PET u otros para los que se necesita un proceso de produccion similar, con dispositivos para realizar socavaciones para insertar un asa sobre los envases, se encuentran en la tecnica anterior. Los dispositivos conocidos consisten en una cuna que se mueve mediante un accionador, moviendo a su vez dos insertos que crean uno o dos rebajes dentro del perfil de la forma de la botella. Durante la operacion de soplado, el aire presurizado alrededor de los dos rebajes empuja la pared de la botella, formando de esta manera las socavaciones. El movimiento de avance de la cuna se acciona, por ejemplo, neumaticamente o mecanicamente, y se usan resortes para devolver al piston a la posicion de descanso. Usar un resorte para devolver a la cuna a su posicion de descanso es ciertamente un punto desfavorable del dispositivo ya que los resortes tienen un numero determinado de ciclos de trabajo asegurados. La caracteristica de estar provisto de puntos de agarre para lograr el movimiento tambien es algo ciertamente perjudicial para un funcionamiento largo y perfecto del dispositivo. Es facil entender que un sistema en el que todas las piezas moviles se llevan a su estado de descanso solo y exclusivamente mediante resortes de retorno necesita mas potencia para poder accionar el movimiento de avance de todo el mecanismo.

[0003] Una desventaja adicional de tal dispositivo es que solo permite el movimiento de avance de ambos insertos al mismo tiempo dentro del molde. Una consecuencia de esto es que, para formas particulares de botellas, la distribucion del material y los gradientes de temperatura de las diversas partes de la pared de la botella, por ejemplo, en las zonas en las que se obtienen las socavaciones, no son generalmente iguales, lo que tiene repercusiones en el resultado perfecto de la botella contenedora en un tiempo de ciclo que permite explotar los potenciales de la maquina. Los defectos pueden aparecer en la forma, por ejemplo, de una perforacion de las zonas en las que deberian obtenerse las socavaciones, o en la forma de indeseables manchas blancas en las mismas zonas o con la formacion imperfecta de las zonas de socavacion, con una consecuente inestabilidad del asa tras la aplicacion de la misma, provocando por tanto el rechazo de la propia botella. Un ejemplo de un dispositivo de control de levas para realizar una o mas socavaciones, y relacionado con la aplicacion de un asa sobre una botella de plastico PET que tiene las mencionadas desventajas, se describe en el documento WO 2006/051182 A1.

[0004] Se siente por tanto la necesidad de proporcionar un molde que tenga un dispositivo para realizar una o mas socavaciones, que permita solucionar las desventajas antes mencionadas.

Sumario de la invencion

[0005] Es el objeto principal de la presente invencion proporcionar un molde de soplado que comprenda un dispositivo que permita realizar socavaciones en un envase fabricado de material termoplastico.

[0006] Este objeto se logra mediante las caracteristicas tecnicas de la reivindicacion 1.

[0007] Usar varillas de levas permite mas flexibilidad, primero por que prescinde del uso de sistemas de resorte encontrados en las soluciones usuales. Tal solucion, que consiste en no imprimir una fuerza que “supere” la fuerza de repulsion de uno o mas resortes, tambien tiene ciertamente repercusiones en terminos del consumo de energia del sistema para cada ciclo de produccion unico. En todos los aparatos de cualquier tipo, ya sean mecanicos, electronicos u otros, la disminucion del numero de piezas en su interior incrementa la fiabilidad del propio objeto.

[0008] Una ventaja adicional del dispositivo de control de levas concerniente al movimiento de las levas es que el movimiento se realiza mediante accionadores usuales y, de esta manera, no existe limitacion respecto al uso de accionadores de otra naturaleza, tales como por ejemplo accionadores neumaticos, electromecanicos, etc., ya que el aparato de accionamiento del movimiento se disena como una estructura autonoma con respecto al cuerpo del molde.

[0009] Otra caracteristica de importancia no secundaria se refiere a los contactos de agarre existentes entre las levas y las piezas afectadas correspondientes. De hecho, estos contactos estan bien distribuidos en lo que se refiere a la pieza relacionada con la guia de levas con la estructura de soporte. Obtener un desgaste bien distribuido de las piezas afectadas significa mas fiabilidad con el paso del tiempo, asi como una duracion mas larga del propio aparato.

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[0010] Por otro lado, usar dos levas conduce a una serie de mejoras. Diferenciar el control de las dos levas implica poder gestionar la introduccion de los dos insertos en las cavidades de los dos medios moldes en momentos diferentes. Por consiguiente, se soluciona el obstaculo que se deriva de las diferentes distribuciones de material y diferentes temperaturas asociadas con la produccion de las dos socavaciones. En particular, se solucionan los problemas antes mencionados que se crean durante la etapa de introduccion de los insertos en la forma de la botella.

[0011] Una peculiaridad adicional que se deriva del uso de dos levas de control separadas reside en poder personalizar la extension de penetracion dentro de la cavidad, asi como la temporizacion. Esta variable permitiria realizar cambios de manera remota, excluyendo todos los tipos de intervencion manual en el sistema, el tipo de asas a insertar y, de esta manera, variar el producto final simplemente ajustando la longitud de la carrera de cada accionador unico, asi como las diferentes velocidades de penetracion de los accionadores durante el ciclo de soplado.

[0012] Otra ventaja que se deriva del uso de las levas es que se permite extender paralelamente el proceso de produccion. Al disponer varias formas en paralelo, puede controlarse el funcionamiento de multiples insertos, unicamente usando los accionadores requeridos para el movimiento descrito hasta el momento, permitiendo de esta manera la produccion simultanea de varios envases.

[0013] Un beneficio adicional que se deriva de la aplicacion de varios medios moldes es el de permitir detallar el perfil de levas para que los envases con diferentes asas puedan producirse diferenciando la profundidad de introduccion de insertos en un sistema unico. En particular, si estan disponibles cuatro formas, por ejemplo, pueden producirse hasta cuatro sistemas de anclaje de asa y, de esta manera, pueden realizarse cuatro tipos de envases para cada ciclo de produccion unico en caso necesario.

Breve descripcion de los dibujos

[0014] Las caracteristicas y ventajas adicionales de la presente invencion seran mas aparentes a la luz de la descripcion detallada de las realizaciones preferentes, pero no exclusivas, de un molde de soplado para botellas de plastico ilustrado, a modo de ejemplo no limitativo, con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista proyectada y despiezada de un molde de una unica cavidad de acuerdo con la invencion;

La Figura 2 es una vista axonometrica ampliada de un detalle del molde de la invencion;

La Figura 3 es una vista axonometrica despiezada de otra realizacion del molde de acuerdo con la invencion;

La Figura 4 es una vista de un detalle ampliado del molde en la figura 3, parcialmente ensamblado;

La Figura 5 es una vista de un detalle ampliado del molde en la figura 3, parcialmente ensamblado;

La Figura 6 es una vista de un detalle ampliado del molde en la figura 3, parcialmente ensamblado;

La Figura 7 es una vista de un detalle ampliado del molde en la figura 3, parcialmente ensamblado, en una primera posicion operativa;

La Figura 8 es una vista de un detalle ampliado del molde en la figura 3, parcialmente ensamblado, en una segunda posicion operativa diferente de la de la figura 7.

Descripcion detallada de una realizacion preferente de la invencion

[0015] En referencia particular a la Figura 3, el molde 10 de soplado comprende dos medios moldes 11 y 12. En algunas realizaciones de botellas o envases con fondos de forma especial, por ejemplo forma concava, un tercer elemento de molde, el fondo 13, se incluye ademas. El molde 10 esta contenido en un armazon 20, generalmente usado para un molde de multiples formas, para mantener unidas las diversas formas.

[0016] Aunque en esta realizacion el molde va destinado a botellas de soplado, se entiende que la invencion puede referirse a un molde de soplado de un envase de cualquier forma en el que van a obtenerse unos rebajes de socavacion para fijar asas o elementos similares. De manera similar, aunque el molde de la invencion va destinado principalmente a envases de soplado mediante estiramiento-soplado, como es comun en la produccion de envases PET, se entiende que tambien se aplica al soplado de otros tipos de plasticos que se moldean mediante estiramiento-soplado.

[0017] Los dos accionadores 1, 2 desempenan la funcion de hacer que las dos levas 3, 4 realicen movimientos de avance y de retraccion. Se proporciona un soporte mecanico, que es necesario para conectar los accionadores con el resto del sistema controlado por levas. Dos articulaciones 7’, 7” conectan los accionadores 1, 2 a las levas 3, 4 moldeadas como placas, varillas o barras alargadas que tienen contornos apropiados en sus lados. Los contornos 6 permiten que las levas 3 y 4 se aseguren a la estructura del molde 10, sobre el que se transmiten fuerzas de reaccion, fuerzas que se producen durante los movimientos deslizantes mientras que el molde 10 esta operativo. Otros contornos o conformaciones 14, 15 en el lado opuesto de las levas 3 y 4 se usan para limitar el movimiento de los seguidores de leva, tales como pasadores 8, 9, integrales con deslizamientos 21, 22 que soportan los insertos. Los pasadores 8, 9 transmiten el movimiento imprimido por parte de los contornos 14 y 15 de las levas 3 y 4 a los

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insertos 16, 17. Estos contornos 14 y 15 estan dispuestos en el lado de las levas 3 y 4 opuesto a los insertos 16 y 17. Estos insertos realizan los asientos de socavacion en las botellas durante la operacion de soplado, asientos que van destinados a fijar las asas. Los pasadores 8, 9 actuan como vastagos que siguen el trazado de la leva cuando el molde esta operativo. Unos cojinetes de bolas o rodillos se proporcionan ventajosamente en cada pasador y, en particular, en los puntos de contacto con los contornos de las levas, para disminuir los efectos de desgaste lo maximo posible, que se derivan de la friccion entre las superficies en movimiento reciproco.

[0018] Los deslizamientos 21 y 22 se insertan de manera deslizante en dos guias 23 y 24 producidas en dos elementos 31 y 32 de soporte, que a su vez se insertan en una cavidad junto a un lado del medio molde 11. Estos elementos 31,32 de soporte forman un soporte para los insertos 16 y 17.

[0019] El funcionamiento del molde de soplado de la invencion ocurre con los modos descritos a continuacion.

[0020] Los dos accionadores 1, 2 imprimen un movimiento “de adelante-atras” a las dos levas mediante las dos articulaciones antes mencionadas. Las levas 3, 4 llevan a cabo un movimiento horizontal en la direccion de las flechas H. Una vez que se ha asegurado el movimiento horizontal de las levas, los pasadores restantes que se alojan dentro de los contornos de leva imprimen un movimiento vertical a los insertos 16, 17. En este punto, el movimiento horizontal de las levas se convierte en un movimiento vertical de los insertos para realizar correctamente las socavaciones.

[0021] La profundidad de penetracion en la cavidad de los medios moldes 11 se ajusta tanto mediante la forma de los contornos realizados en las levas 3, 4 como mediante la longitud de la carrera imprimida mediante los accionadores 1 y 2.

[0022] Tal modo de control permite lograr muchas ventajas concernientes a la produccion de envases. En primer lugar, la posibilidad de controlar tanto los tiempos como la velocidad de introduccion de los insertos 16, 17 dentro de la cavidad de los medios moldes. Esto se traduce en una optimizacion del proceso de fabricacion del envase por que se evitan posibles problemas relacionados con la cristalizacion del material plastico debido a la insercion no puntual de los insertos 16, 17 en el medio molde, con una refrigeracion consecuente mas o menos rapida de la pieza del envase en puntos de la pared del molde que estan cerca de o en contacto con los insertos 16, 17, y disconformidades correspondientes de los asientos del asa (socavaciones), tal como se ha descrito anteriormente.

[0023] En variantes particularmente ventajosas del molde, se espera que solo uno de los insertos se mueva hacia delante, por ejemplo, el inferior 17, para realizar una unica socavacion para insertar tipos particulares de asas.

[0024] En los modos operativos de los insertos descritos hasta este momento, se aprecia que estos se deslizan libremente siguiendo los patrones dictados por los contornos de las levas y/o la carrera de los accionadores. No usar resortes de retorno para las levas o insertos evita la necesidad de usar fuerzas para tirar de estos resortes de retorno, mejorando de esta manera la eficacia total del dispositivo de accionamiento para los insertos 16, 17.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un molde (10) de soplado para envases de plastico que comprende una o mas formas de moldeo, cada una de las cuales comprende al menos dos medios moldes (11, 12), en el que exclusivamente uno de los al menos dos

5 medios moldes (11, 12) esta provisto de dos insertos moviles (16, 17) para realizar socavaciones, estando los dos insertos (16, 17) adaptados para moverse con un movimiento de vaiven entre una posicion extendida dentro de las una o mas formas de moldeo y una posicion retraida durante el funcionamiento, caracterizado por que se proporcionan dos levas de control separadas que pueden moverse mediante dos accionadores, adaptados para producir el movimiento de los dos insertos (16, 17), por que dichas dos levas (3, 4) estan configuradas como barras 10 alargadas, por que se proporcionan hendiduras (14, 15) moldeadas en un lado de las barras alargadas, por que los seguidores (8, 9) de leva integrales con los dos insertos (16, 17) se insertan en las hendiduras (14, 15) moldeadas, por que las hendiduras (14, 15) moldeadas estan configuradas para producir diversos tiempos de introduccion, o diversas trayectorias de movimiento de avance, o diversas velocidades de movimiento de avance de los dos insertos (16, 17).

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2. Un molde de soplado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que las trayectorias de movimiento de avance de los dos insertos (16, 17) dentro del molde son diferentes entre si.
3. Un molde de soplado de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que las velocidades de movimiento de avance de 20 los dos insertos (16, 17) dentro del molde son diferentes entre si.
4. Un molde de soplado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichos accionadores (1,2) son hidraulicos.
5. Un molde de soplado de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que dichos seguidores de leva son 25 pasadores (8, 9).