RU2367572C2 - Формовка пластиковых изделий - Google Patents
Формовка пластиковых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367572C2 RU2367572C2 RU2006129648/12A RU2006129648A RU2367572C2 RU 2367572 C2 RU2367572 C2 RU 2367572C2 RU 2006129648/12 A RU2006129648/12 A RU 2006129648/12A RU 2006129648 A RU2006129648 A RU 2006129648A RU 2367572 C2 RU2367572 C2 RU 2367572C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- nests
- injection
- mould
- blow
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 29
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 26
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 claims 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Составной формокомплект для использования на стандартных машинах для выдувного литья под давлением с вытягиванием, состоящий из половин составной пресс-формы, которые соответственно установлены на каждой плите машины для литья под давлением. Каждая половина пресс-формы имеет систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему гнезд выдувной пресс-формы для выдувного формования с вытягиванием преформ в выдувные изделия. Соответствующие различные гнезда размещены так, что они открыты в одном направлении разделения пресс-формы. Формокомплект предназначен для использования в способе формовки пластмассовых изделий, согласно которому в гнезде пресс-формы для литья под давлением отливают под давлением преформу, которую затем выдувают в форме в гнезде выдувной пресс-формы. Пресс-форма содержит систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область. Каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения. Направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения как отлитых под давлением преформ, так и выдувных изделий. Продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно о�
Description
Claims (26)
1. Формокомплект для использования в способе формовки пластмассовых изделий, согласно которому в гнезде пресс-формы для литья под давлением отливают под давлением преформу, которую затем выдувают в форме в гнезде выдувной пресс-формы, содержащий систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область, причем каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения, а направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения как отлитых под давлением преформ, так и выдувных изделий, причем продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещения.
2. Формокомплект по п.1, в котором гнезда выдувной пресс-формы расположены в систематическом порядке на одной его стороне, на обеих его сторонах, сверху от него и/или снизу от него.
3. Формокомплект по п.1 или 2, в котором гнезда пресс-форм для литья под давлением размещены по существу центрально и в систематическом порядке.
4. Формокомплект по п.3, в котором каждое гнездо пресс-формы для литья под давлением выровнено с соответствующим гнездом выдувной пресс-формы.
5. Формокомплект по п.4, в котором гнезда выдувной пресс-формы расположены в виде группы с заданным количеством n рядов или столбцов из заданного количества m гнезд на одной стороне формокомплекта и по существу симметричной группы с тем же заданным количеством n рядов или столбцов из m гнезд на противоположной стороне формокомплекта, при этом горлышки гнезд выдувной пресс-формы направлены наружу по краям формокомплектов, а гнезда пресс-формы для литья под давлением размещены между двумя этими группами гнезд выдувной пресс-формы и расположены в виде прямоугольной 2n×m системы гнезд.
6. Формокомплект по п.5, содержащий на каждой своей стороне по меньшей мере два ряда или столбца гнезд выдувной пресс-формы, скомпонованных в общем направлении разделения пресс-формы.
7. Формокомплект по п.4, в котором гнезда выдувной пресс-формы размещены на равном расстоянии друг от друга на одной или другой стороне формокомплекта в два ряда или столбца, которые смещены относительно друг друга на расстояние, равное половине размера указанного гнезда, а гнезда пресс-формы для литья под давлением размещены по существу центрально в один ряд или столбец между указанными гнездами пресс-формы, и каждое из них выровнено относительно соответствующего гнезда выдувной пресс-формы.
8. Формокомплект по любому из пп.1, 2 или 4-7, содержащий две главных корпусных части и несколько модульных, съемных или заменяемых компонентов.
9. Формокомплект по п.8, в котором в качестве его компонентов использовано по меньшей мере одно из следующего:
сердечники пресс-формы для литья под давлением,
формирователи горлышек в пресс-форме для литья по давлением,
плиты или корпуса с гнездами пресс-формы для литья под давлением,
гнезда пресс-формы для литья под давлением и
гнезда выдувной пресс-формы.
сердечники пресс-формы для литья под давлением,
формирователи горлышек в пресс-форме для литья по давлением,
плиты или корпуса с гнездами пресс-формы для литья под давлением,
гнезда пресс-формы для литья под давлением и
гнезда выдувной пресс-формы.
10. Устройство для выдувного литья под давлением или с вытягиванием пластмассовых изделий, содержащее
формокомплект, содержащий систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область, причем каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения, причем направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и направления разделения гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения преформ, отлитых под давлением, и выдувных изделий, причем продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещения;
впрыскивающие средства для впрыскивания пластического материала в гнезда пресс-формы для литья под давлением для производства отлитых под давлением преформ;
средства открытия пресс-формы для открытия и закрытия при работе формокомплекта для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий;
перемещающие средства для перемещения отлитых под давлением преформ из гнезд пресс-формы для литья под давлением в гнезда выдувной пресс-формы; и
выдувные средства, связанные с гнездами выдувной пресс-формы и предназначенные для выдувания в форме размещенных в них преформ, отлитых под давлением.
формокомплект, содержащий систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область, причем каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения, причем направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и направления разделения гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения преформ, отлитых под давлением, и выдувных изделий, причем продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещения;
впрыскивающие средства для впрыскивания пластического материала в гнезда пресс-формы для литья под давлением для производства отлитых под давлением преформ;
средства открытия пресс-формы для открытия и закрытия при работе формокомплекта для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий;
перемещающие средства для перемещения отлитых под давлением преформ из гнезд пресс-формы для литья под давлением в гнезда выдувной пресс-формы; и
выдувные средства, связанные с гнездами выдувной пресс-формы и предназначенные для выдувания в форме размещенных в них преформ, отлитых под давлением.
11. Устройство по п.10, содержащее установленные на станине две обращенные друг к другу плиты, к одной из которых прикреплена первая часть или система частей формокомплекта, а к другой прикреплена вторая часть или система частей формокомплекта, а также содержащее средства привода плиты, предназначенные для относительного линейного перемещения указанных частей из закрытого положения в открытое и служащие в качестве средств открытия пресс-формы.
12. Устройство по п.10 или 11, в котором выдувные средства расположены по существу поперечно по отношению к формокомплекту и служат для подачи выдувного давления через горловинную область.
13. Устройство по п.12, содержащее удлиненные вытягивающие средства, которые при работе перед выдуванием в форме или во время него могут быть введены в поперечном направлении во внутреннее гнездо преформы, удерживаемой в гнезде выдувной пресс-формы, с приложением вытягивающей силы.
14. Устройство по п.13, содержащее систему сердечников пресс-формы для литья под давлением и систему формирователей горлышек в этой пресс-форме, предназначенные для взаимодействия с системой гнезд пресс-формы для литья под давлением.
15. Устройство по п.14, в котором количество сердечников пресс-формы для литья под давлением совпадает с количеством гнезд пресс-формы для литья под давлением.
16. Устройство по п.14, в котором количество сердечников пресс-формы для литья под давлением кратно количеству гнезд пресс-формы для литья под давлением.
17. Устройство по п.14, в котором количество формирователей горлышек в пресс-форме для литья под давлением совпадает с количеством гнезд пресс-формы для литья под давлением.
18. Устройство по п.14, в котором количество формирователей горлышек в пресс-форме для литья под давлением кратно количеству гнезд пресс-формы для литья под давлением.
19. Устройство по п.17, в котором система формирователей горлышек выполнена с возможностью перемещения при работе отлитых под давлением преформ по меньшей мере на части пути из системы гнезд пресс-формы для литья под давлением в систему гнезд выдувной пресс-формы.
20. Устройство по любому из пп.17-19, содержащее перемещающие средства для перемещения при работе отлитых под давлением преформ по меньшей мере на части пути из гнезд пресс-формы для литья под давлением в гнезда выдувной пресс-формы.
21. Устройство по п.20, в котором перемещающие средства содержат систему средств захвата горлышек для взаимодействия при работе с горлышком преформы.
22. Устройство по п.13 или 14, содержащее приводные средства, которые предназначены для ввода удлиненных вытягивающих средств в гнезда выдувной пресс-формы и вывода их оттуда и которые также могут служить для перемещения преформ из гнезд пресс-формы для литья под давлением в гнезда выдувной пресс-формы и/или для перемещения выдувных изделий из гнезд выдувной пресс-формы.
23. Устройство по п.10 или 11, также содержащее средства тепловой обработки для теплового воздействия на отлитые под давлением преформы после литья под давлением и перед выдуванием в форме.
24. Способ выдувной формовки пластмассовых изделий, согласно которому
используют формокомплект, содержащий систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область, причем каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения, при этом направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения преформ, отлитых под давлением, и выдувных изделий, причем продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещений; размещают ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы;
закрывают формокомплект;
формируют литьем под давлением преформы с использованием гнезд пресс-формы для литья под давлением;
вытягивают и/или выдувают в форме ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы;
открывают формокомплект для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий и
перемещают отлитые под давлением преформы в гнезда выдувной пресс-формы.
используют формокомплект, содержащий систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область, причем каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения, при этом направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения преформ, отлитых под давлением, и выдувных изделий, причем продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещений; размещают ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы;
закрывают формокомплект;
формируют литьем под давлением преформы с использованием гнезд пресс-формы для литья под давлением;
вытягивают и/или выдувают в форме ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы;
открывают формокомплект для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий и
перемещают отлитые под давлением преформы в гнезда выдувной пресс-формы.
25. Способ по п.24, который реализуют циклически и в котором в каждый период между открытием пресс-формы и ее закрытием в гнездах пресс-формы для литья под давлением формируют литьем под давлением преформы, а ранее сформированные литьем под давлением преформы выдувают в форме в гнездах выдувной пресс-формы.
26. Способ по п.23 или 24, в котором после литья под давлением и перед выдуванием в форме отлитые под давлением преформы подвергают тепловой обработке.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US54946304P | 2004-03-03 | 2004-03-03 | |
GB0404689.2 | 2004-03-03 | ||
US60/549,463 | 2004-03-03 | ||
GB0404689A GB2422571A (en) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | Moulding of plastics articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006129648A RU2006129648A (ru) | 2008-04-10 |
RU2367572C2 true RU2367572C2 (ru) | 2009-09-20 |
Family
ID=34921491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006129648/12A RU2367572C2 (ru) | 2004-03-03 | 2005-03-02 | Формовка пластиковых изделий |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1725390B1 (ru) |
JP (1) | JP4969438B2 (ru) |
KR (1) | KR101210160B1 (ru) |
BR (1) | BRPI0508126B1 (ru) |
CA (1) | CA2555046C (ru) |
GB (1) | GB2415936B (ru) |
IL (1) | IL177786A (ru) |
PL (1) | PL1725390T3 (ru) |
RU (1) | RU2367572C2 (ru) |
TW (1) | TWI346610B (ru) |
WO (1) | WO2005084920A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740934C2 (ru) * | 2016-07-20 | 2021-01-21 | Резилюкс Нв | Выдувная пресс-форма |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1870223A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | Low melt flow index resins for injection-stretch-blow-moulding |
CN101934583B (zh) * | 2010-09-15 | 2013-07-17 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 生产塑料容器的模具装置、设备以及生产塑料容器的方法 |
US20140264993A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | University Of Washington Through Its Center For Commercialization | Methods for blow molding solid-state cellular thermoplastic articles |
JP7176729B2 (ja) * | 2018-09-12 | 2022-11-22 | 料材開発株式会社 | ペットボトル製造装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2121541B1 (ru) * | 1971-01-04 | 1975-08-29 | Owens Illinois Inc | |
GB1480951A (en) * | 1974-01-08 | 1977-07-27 | Kaufman A | Apparatus for and method of injection blow moulding |
US4473515A (en) * | 1980-09-02 | 1984-09-25 | Ryder Leonard B | Injection blow molding method |
JPS57150542A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Katashi Aoki | Injection, stretching, and blow molding machine |
US5067891A (en) * | 1989-11-20 | 1991-11-26 | Sunbeam Plastics Corporation | Injection blow molding apparatus |
JPH0671761B2 (ja) * | 1991-11-22 | 1994-09-14 | 株式会社斉藤製作所 | 射出吹込成形方法とその装置 |
US6848899B2 (en) * | 1994-09-16 | 2005-02-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device with transfer station and pitch changing for blow molding |
JP6088319B2 (ja) | 2013-03-29 | 2017-03-01 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 車両の制御装置 |
-
2005
- 2005-03-02 WO PCT/EP2005/002269 patent/WO2005084920A1/en active Application Filing
- 2005-03-02 JP JP2007501223A patent/JP4969438B2/ja active Active
- 2005-03-02 RU RU2006129648/12A patent/RU2367572C2/ru active
- 2005-03-02 BR BRPI0508126-2A patent/BRPI0508126B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-03-02 CA CA2555046A patent/CA2555046C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-02 EP EP05715713A patent/EP1725390B1/en active Active
- 2005-03-02 PL PL05715713T patent/PL1725390T3/pl unknown
- 2005-03-02 GB GB0517837A patent/GB2415936B/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-03 TW TW094106439A patent/TWI346610B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-30 IL IL177786A patent/IL177786A/en active IP Right Grant
- 2006-08-30 KR KR1020067017546A patent/KR101210160B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740934C2 (ru) * | 2016-07-20 | 2021-01-21 | Резилюкс Нв | Выдувная пресс-форма |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2555046C (en) | 2010-12-07 |
EP1725390B1 (en) | 2010-11-24 |
BRPI0508126A (pt) | 2007-07-17 |
KR20070004663A (ko) | 2007-01-09 |
KR101210160B1 (ko) | 2012-12-07 |
IL177786A (en) | 2010-11-30 |
JP4969438B2 (ja) | 2012-07-04 |
GB2415936A (en) | 2006-01-11 |
BRPI0508126B1 (pt) | 2015-06-16 |
GB0517837D0 (en) | 2005-10-12 |
GB2415936A8 (en) | 2006-07-14 |
WO2005084920A1 (en) | 2005-09-15 |
CA2555046A1 (en) | 2005-09-15 |
IL177786A0 (en) | 2006-12-31 |
PL1725390T3 (pl) | 2011-04-29 |
JP2007526153A (ja) | 2007-09-13 |
TW200540008A (en) | 2005-12-16 |
EP1725390A1 (en) | 2006-11-29 |
TWI346610B (en) | 2011-08-11 |
RU2006129648A (ru) | 2008-04-10 |
GB2415936B (en) | 2006-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7871260B2 (en) | Device for manufacturing injection moulding pieces with turret having holders | |
US20020101005A1 (en) | Device and method for manufacturing articles made of plastic | |
RU2367572C2 (ru) | Формовка пластиковых изделий | |
JP2009214438A (ja) | 射出成形装置及び射出成形品の成形方法 | |
CN106042299A (zh) | 汽车蓄电池壳体注塑件精密模具 | |
CN105751437B (zh) | 具有自清洁残留物功能的模具构件 | |
CA2641369A1 (en) | Apparatus and method for the production of bimaterial hollow bodies by means of injection overmoulding | |
RU2004120707A (ru) | Устройство и способ компрессионного формования изделий из пластмассы | |
DE59407000D1 (de) | Spritzgiess-Formwerkzeug | |
BRPI0921372B1 (pt) | sistema de transferência para a fabricação de partes de plástico moldadas por injeção | |
JP4319863B2 (ja) | 回転式成形機 | |
JP2013132812A (ja) | 多材成形品の射出成形機およびその成形方法 | |
EP2925500B1 (en) | Improvements in or relating to moulding machines | |
AU2020427917B2 (en) | Multi-cavity half core box mechanism and method thereof for manufacturing sand core | |
US9956708B2 (en) | Injection mold plate and injection mold having such an injection mold plate | |
CN205969796U (zh) | 汽车蓄电池壳体注塑件精密模具 | |
JP2007526153A5 (ru) | ||
CN104960160A (zh) | 一种行位进胶注塑模具 | |
CN106217780B (zh) | 一种具有简单顶出结构的y形三通注塑模具 | |
CN108081558A (zh) | 一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具及其工作方法 | |
CN104494114A (zh) | 一种注吹模具 | |
CN206030437U (zh) | 一种简易式顶出的y形三通注塑模具 | |
CN208697846U (zh) | 一种穿刺器模具 | |
CN206011698U (zh) | 一种注吹成型装置的布置结构 | |
CN213107917U (zh) | 一种无顶出机构的单色注塑模具 |