CN104908301B - 带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，设于机架上，用于在吹瓶机吹制容器时，在吹瓶模内形成用于吹制卡槽的卡槽模具，吹制成模机构包括滑动的设于机架上的模具机构、设于机架上的用于驱动模具机构伸入吹瓶模内形成卡槽模具的驱动机构，驱动机构还用于驱动模具机构滑出吹制成形的容器。本发明一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，通过设置摆动气缸带动凸轮转动，使凸轮驱动两个滑块在滑槽内相互靠近或远离，避免了滑块不能复位的问题；将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，有效降低了零件之间的磨损；且摆动气缸通过低压气驱动，更为节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构。
背景技术
在带把手容器的吹制过程中，需通过机械机构实现上下两个把手卡槽模具的往返运动，卡槽模具一般制成滑块状。在容器吹制时，卡槽模具伸入吹瓶模中，吹瓶结束后卡槽模具缩回，便于容器从吹瓶模中取出。
现有的吹制成模方式一般是通过高压气使活塞推动上下两个卡槽模具伸入吹瓶模内进行吹制，当吹瓶结束后，通过弹簧对活塞和卡槽模具进行复位。这种方式存在如下缺点：若容器在成型过程中对卡槽模具的包紧力大于弹簧力，卡槽模具则无法复位；长时间使用后，弹簧会发生永久变形，弹力达不到原先的设计要求；活塞通过滑动摩擦驱动上下两个卡槽模具，零件的磨损率偏高。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便的用于吹制容器上把手装配卡槽的吹制成模机构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，设于机架上，用于在吹瓶机吹制容器时，在吹瓶模内形成用于吹制卡槽的卡槽模具，所述吹制成模机构包括滑动的设于所述机架上的模具机构、设于所述机架上的用于驱动所述模具机构伸入所述吹瓶模内形成所述卡槽模具的驱动机构，所述驱动机构，还用于驱动所述模具机构滑出吹制成形的所述容器。
优选地，所述模具机构包括固设于所述机架上的沿竖直方向分布的滑槽、上下滑动的设于所述滑槽中的用于在所述吹瓶模内被吹制形成第一卡槽的第一滑块、上下滑动的设于所述滑槽中的用于在所述吹瓶模内被吹制形成第二卡槽的第二滑块。
更优选地，所述第一卡槽用于装配所述把手的上端，所述第二卡槽用于装配所述把手的下端。
更优选地，所述驱动机构包括绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的凸轮、设于所述机架上的用于驱动所述凸轮转动的摆动气缸，所述凸轮设于所述摆动气缸和所述滑槽之间；
所述凸轮具有第一转动状态和第二转动状态：
所述凸轮处于所述第二转动状态时，所述凸轮用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块在所述滑槽中相互远离的滑动；
所述凸轮处于所述第一转动状态时，所述凸轮用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块在所述滑槽中相互靠近的滑动。
更进一步优选地，所述模具机构还包括设于所述凸轮和所述第一滑块之间的一端固设于所述第一滑块上的第一连接杆、设于所述凸轮和所述第二滑块之间的一端固设于所述第二滑块上的第二连接杆；
所述凸轮上设有转动时用于驱动所述第一连接杆带动所述第一滑块在所述滑槽内上下滑动的第一凸轮槽、转动时用于驱动所述第二连接杆带动所述第二滑块沿所述第一滑块滑动的相反方向的在所述滑槽内滑动的第二凸轮槽。
更进一步优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆的长度延伸方向均沿水平方向分布。
更进一步优选地，所述凸轮的轴心线沿水平方向分布。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，通过设置摆动气缸带动凸轮转动，使凸轮驱动两个滑块在滑槽内相互靠近或远离，避免了滑块不能复位的问题；将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，有效降低了零件之间的磨损；且摆动气缸通过低压气驱动，更为节能。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图；
附图2为本发明装置的剖视图；
附图3为本发明装置的***图。
其中：1、吹瓶模；2、模具机构；21、滑槽；22、第一滑块；23、第一卡槽；24、第一连接杆；25、第二滑块；26、第二卡槽；27、第二连接杆；3、驱动机构；31、凸轮；311、第一凸轮槽；312、第二凸轮槽；32、摆动气缸。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，设于机架上，用于在吹瓶机吹制容器时，在吹瓶模1内形成上下两个用于吹制卡槽的卡槽模具。
上述吹制成模机构包括滑动的设于机架上的用于形成卡槽模具的模具机构2、用于驱动该模具机构2在机架上滑动的驱动机构3。
上述模具机构2包括固设于机架上的沿竖直方向分布的滑槽21、上下滑动的设于该滑槽21中的用于在吹瓶模1内被吹制形成第一卡槽23的第一滑块22、上下滑动的设于该滑槽21中的用于在吹瓶模1内被吹制形成第二卡槽26的第二滑块25。在本实施例中，该第一卡槽23用于装配把手的上端，该第二卡槽26用于装配把手的下端。即第一滑块22位于第二滑块25的上方。
上述驱动机构3包括绕其轴心线方向转动的设于机架上的凸轮31、设于机架上的用于驱动该凸轮31转动的摆动气缸32，该凸轮31设于该摆动气缸32和滑槽21之间。该凸轮31的轴心线沿水平方向分布。
上述凸轮31具有第一转动状态和第二转动状态：
当凸轮31处于第二转动状态，即逆时针转动时，该凸轮31驱动第一滑块22沿滑槽21向上滑动，同时驱动第二滑块25沿滑槽21向下滑动；第一滑块22和第二滑块25伸入吹瓶模1中，在吹瓶模1内形成卡槽模具。
当凸轮31处于第一转动状态，即顺时针转动时，该凸轮31驱动第一滑块22沿滑槽21向下滑动，同时驱动第二滑块25沿滑槽21向上滑动；第一滑块22和第二滑块25退出吹制成形的容器，在容器上形成第一卡槽23和第二卡槽26。
在本实施例中，上述模具机构2还包括设于凸轮31和第一滑块22之间的一端固设于第一滑块22上的第一连接杆24、设于凸轮31和第二滑块25之间的一端固设于第二滑块25上的第二连接杆27。
上述凸轮31上设有转动时用于驱动第一连接杆24带动第一滑块22在滑槽21内上下滑动的第一凸轮槽311、转动时用于驱动第二连接杆27带动第二滑块25沿第一滑块22滑动的相反方向的在滑槽21内滑动的第二凸轮槽312。该第一连接杆24和该第二连接杆27的长度延伸方向均沿水平方向分布。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
吹瓶时，向摆动气缸32中通入低压气，摆动气缸32驱动凸轮31逆时针转动，此时第一凸轮槽311通过第一连接杆24带动第一滑块22在滑槽21内向上滑动，第二凸轮槽312通过第二连接杆27带动第二滑块25在滑槽21内向下滑动，第一滑块22和第二滑块25伸入吹瓶模1内形成卡槽模具，接着吹瓶机开始吹制容器。吹制完成后，摆动气缸32驱动凸轮31顺时针转动，此时第一凸轮槽311通过第一连接杆24带动第一滑块22在滑槽21内向下滑动脱离吹制成型的第一卡槽23，第二凸轮槽312通过第二连接杆27带动第二滑块25在滑槽21内向上滑动脱离吹制成型的第二卡槽26，即完成一个带把手装配卡槽的容器的吹制。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，设于机架上，用于在吹瓶机吹制容器时，在吹瓶模内形成用于吹制卡槽的卡槽模具，其特征在于：所述吹制成模机构包括滑动的设于所述机架上的模具机构、设于所述机架上的用于驱动所述模具机构伸入所述吹瓶模内形成所述卡槽模具的驱动机构，所述驱动机构，还用于驱动所述模具机构滑出吹制成形的所述容器；
所述模具机构包括固设于所述机架上的沿竖直方向分布的滑槽、上下滑动的设于所述滑槽中的用于在所述吹瓶模内被吹制形成第一卡槽的第一滑块、上下滑动的设于所述滑槽中的用于在所述吹瓶模内被吹制形成第二卡槽的第二滑块；
所述第一卡槽用于装配所述把手的上端，所述第二卡槽用于装配所述把手的下端；
所述驱动机构包括绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的凸轮、设于所述机架上的用于驱动所述凸轮转动的摆动气缸，所述凸轮设于所述摆动气缸和所述滑槽之间；
所述凸轮具有第一转动状态和第二转动状态：
所述凸轮处于所述第二转动状态时，所述凸轮用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块在所述滑槽中相互远离的滑动；
所述凸轮处于所述第一转动状态时，所述凸轮用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块在所述滑槽中相互靠近的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，其特征在于：所述模具机构还包括设于所述凸轮和所述第一滑块之间的一端固设于所述第一滑块上的第一连接杆、设于所述凸轮和所述第二滑块之间的一端固设于所述第二滑块上的第二连接杆；
所述凸轮上设有转动时用于驱动所述第一连接杆带动所述第一滑块在所述滑槽内上下滑动的第一凸轮槽、转动时用于驱动所述第二连接杆带动所述第二滑块沿所述第一滑块滑动的相反方向的在所述滑槽内滑动的第二凸轮槽。
3.根据权利要求2所述的一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，其特征在于：所述第一连接杆和所述第二连接杆的长度延伸方向均沿水平方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种带把手容器上把手装配卡槽的吹制成模机构，其特征在于：所述凸轮的轴心线沿水平方向分布。
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