ES2561046T3 - Instalación de pintura y procedimiento para el funcionamiento de una instalación de pintura - Google Patents

Instalación de pintura y procedimiento para el funcionamiento de una instalación de pintura Download PDF

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Abstract

Instalación de pintura, que comprende al menos un dispositivo de pintura con al menos una unidad de aplicación (614) para pintar piezas de trabajo con una pintura fluida y un dispositivo (126) para la separación de excedente de pulverización de pintura fluida de una corriente de gas bruto (120), que comprende al menos un elemento de filtro (172) para separar el excedente de pulverización de la corriente de gas bruto (120), de modo que el dispositivo (126) para la separación de excedente de pulverización de pintura fluida de una corriente de gas bruto (120) comprende al menos un dispositivo de filtro (132), que comprende al menos un elemento de filtro (172) para separar el excedente de pulverización de la corriente de gas bruto (120) y al menos un recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) para almacenar un material auxiliar, en la que el dispositivo de filtro (132) comprende al menos una abertura de entrada (212), a través de la cual entra la corriente de gas bruto (120) en el dispositivo de filtro (132), caracterizada por que la abertura de entrada (212) está realizada y alineada de tal manera que la corriente de gas bruto (120) entra en dispositivo de filtro (132) dirigida hacia el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176), siendo desviada a un espacio interior (186) del recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) y por que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) está dotado de una balanza (223).

Description

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DESCRIPCION
Instalacion de pintura y procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de pintura
La presente invention se refiere a una instalacion de pintura que comprende al menos un dispositivo de pintura con al menos una unidad de aplicacion para pintar piezas de trabajo, en particular carrocerlas de vehlculos, con una pintura fluida y un dispositivo para la separation de excedente de pulverization de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion, en la que este dispositivo comprende al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto.
Tal instalacion de pintura permite que el excedente de pulverizacion de pintura fluida, es decir, la pintura fluida que no se adhiere a las piezas de trabajo a ser pintadas, que es recogida y arrastrada en forma de partlculas de excedente de pulverizacion por una corriente de aire que atraviesa la zona de aplicacion de la instalacion de pintura, pueda ser separada de nuevo de esta corriente de aire y la corriente de aire depurada sea conducida en un circuito de circulation de aire, de nuevo a la zona de aplicacion o si no descargada en el entorno de la instalacion.
Con el termino "pintura fluida" se designa en esta memoria y en las reivindicaciones adjuntas - a diferencia del termino "pintura de pulverizacion" - una pintura con una consistencia que pueda fluir, desde llquida hasta pastosa (por ejemplo, en el caso de una pintura de PVC). En particular, el termino "pintura fluida" comprende los terminos "pintura llquida" y "pintura humeda".
Las partlculas de excedente de pulverizacion que componen el excedente de pulverizacion de pintura fluida pueden ser partlculas solidas o llquidas, en particular gotitas.
El documento DE102005048579 da a conocer una instalacion de pintura segun el preambulo.
Los documentos WO 2009/026984 A y el WO 2009/103454 A1, que se pueden considerar como estado de la tecnica segun el artlculo 54 (3) EPU, dan a conocer una instalacion de pintura que comprende al menos un dispositivo de pintura con al menos una unidad de aplicacion para pintar piezas de trabajo con una pintura fluida y un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto, que comprende al menos un elemento de filtro para la separacion de excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto, de modo que el dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto comprende al menos un dispositivo de filtro, que comprende al menos un elemento de filtro para la separacion de excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto, y al menos un recipiente de almacenamiento de material auxiliar para almacenar un material auxiliar, comprendiendo el dispositivo de filtro al menos una abertura de entrada, a traves de la cual entra la corriente de gas bruto en el dispositivo de filtro, y en el que la abertura de entrada esta realizada y alineada de tal modo que la corriente de gas bruto entra en el dispositivo de filtro dirigida al recipiente de almacenamiento de material auxiliar, siendo desviada a un espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
El objeto de la presente invencion son la instalacion de pintura segun la reivindicacion 1 y el procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de pintura segun la reivindicacion 6.
El material auxiliar sirve aqul para depositarse como capa de barrera sobre las superficies del elemento de filtro y as! impedir que estas superficies se tapen por partlculas de excedente de pulverizacion adheridas. Ademas, el material auxiliar sirve para conseguir que la torta de filtration en el elemento de filtro siga pudiendo ser atravesada y no se cierre.
Por la limpieza periodica de los elementos de filtro del dispositivo de filtro, la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida llega desde los elementos de filtro al recipiente de almacenamiento de material auxiliar, desde el cual, por ejemplo, puede ser aspirada para ser alimentada a la instalacion de pintura para su reutilizacion como material auxiliar.
Ademas, la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar puede ser arremolinada mediante impulsos de aire comprimido desde una lanza de aire comprimido para as! levantarla desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar hacia los elementos de filtro y que se deposite alll.
El material auxiliar en forma de partlculas que puede fluir tambien se denomina “material de prerrevestimiento” o material auxiliar de filtro.
La realization del dispositivo de filtro descrita hace que sea posible aplicar material auxiliar al por lo menos un elemento de filtro de una manera sencilla y eficaz, sin que el material auxiliar llegue a la zona de aplicacion, en la que la corriente de gas bruto capta el excedente de pulverizacion de pintura fluida.
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La abertura de entrada del dispositivo de filtro esta realizada y alineada de tal manera que la corriente de gas bruto entra en el dispositivo de filtro dirigida al recipiente de almacenamiento de material auxiliar, siendo desviada a un espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Puesto que la corriente de gas bruto es desviada directamente al recipiente de almacenamiento de material auxiliar, se consigue que una cantidad suficiente de material auxiliar sea anadida a la corriente de gas bruto y/o que una cantidad suficiente de material auxiliar, que ha sido arremolinada por medio de un dispositivo de arremolinado, sea llevada por la corriente de gas bruto desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar hacia el al menos un elemento de filtro.
La corriente de gas bruto entra a traves de la abertura de entrada en un dispositivo de filtro cerrado por lo demas respecto a la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto situada delante de la abertura de entrada y respecto a la zona de aplicacion de la instalacion de pintura. De esta forma esta ademas garantizado que nada del material auxiliar del recipiente de almacenamiento de material auxiliar alcanza la trayectoria del flujo de la corriente de gas bruto situada delante de la abertura de entrada ni la zona de aplicacion, ya que este material auxiliar tendrla para ello que moverse en contra de la direccion de flujo de la corriente de gas bruto a traves de la abertura de entrada.
Cuando se utiliza un dispositivo de filtro de este tipo se puede prescindir de una disposicion de boquillas adicional para el pulverizado de material auxiliar en la corriente de gas bruto.
Ademas, si se utiliza tal dispositivo de filtro no es necesario cerrar temporalmente partes de la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto desde la zona de aplicacion hacia el dispositivo de filtro durante la adicion de material auxiliar a la corriente de gas bruto.
Preferiblemente, el material auxiliar es introducido en la corriente de gas bruto exclusivamente dentro del dispositivo de filtro despues de que la corriente de gas bruto haya pasado por la abertura de entrada del dispositivo de filtro.
Para poder alinear la direccion de flujo de la corriente de gas bruto con la mayor precision posible, esta previsto preferiblemente que la abertura de entrada este realizada como un canal de entrada que se extienda en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto.
Para aumentar la velocidad de flujo maxima de la corriente de gas bruto en el canal de entrada, puede estar previsto que el canal de entrada presente una seccion transversal atravesable que se estreche en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto hasta un lugar de estrechamiento.
Para que descienda de nuevo la velocidad de flujo de la corriente de gas bruto despues de pasar por un lugar de estrechamiento en el que la corriente de gas bruto presenta su velocidad de flujo maxima, y as! evitar que la corriente de material gas bruto incida sobre el material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar con una velocidad de flujo demasiado alta, puede estar previsto que el canal de entrada presente una seccion transversal atravesable que se ensanche en la direccion del flujo de la corriente de gas bruto desde un lugar de estrechamiento.
En una realizacion preferida de la invencion, la abertura de entrada esta limitada por debajo por una superficie de direccionamiento inferior.
Para la desviacion deseada de la corriente de gas bruto dentro del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, es favorable que al menos por sectores la superficie de direccionamiento inferior este inclinada con respecto a la horizontal y, en particular, de manera que la superficie de direccionamiento inferior- vista en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto - este inclinada hacia abajo.
Se ha encontrado que es especialmente favorable que la superficie de direccionamiento inferior este inclinada al menos por sectores con respecto a la horizontal con un angulo de por lo menos aproximadamente 30°, preferentemente con un angulo de por lo menos aproximadamente 40°.
Ademas, se ha encontrado que es favorable que la superficie de direccionamiento inferior este inclinada al menos por sectores con respecto a la horizontal con un angulo de a lo mas aproximadamente 75°, preferiblemente con un angulo de a lo mas aproximadamente 65°.
Para evitar una ruptura de la corriente de gas bruto en la superficie de direccionamiento inferior y para garantizar un flujo dirigido al recipiente de almacenamiento de material auxiliar, es ventajoso que la superficie de direccionamiento inferior presente un sector superior y un sector inferior que sigue al sector superior en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto, de modo que el sector inferior este mas inclinado respecto a la horizontal que el sector superior.
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Ademas, para la desviacion de la corriente de gas bruto es favorable que la abertura de entrada este limitada por arriba por una superficie de direccionamiento superior.
Tambien la superficie de direccionamiento superior esta preferiblemente al menos por sectores inclinada respecto a la horizontal, y, en particular, de tal manera que la superficie de direccionamiento superior - vista en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto - este inclinada hacia abajo.
Asimismo se ha demostrado que es favorable que la superficie de direccionamiento superior este al menos por sectores inclinada respecto a la horizontal con un angulo de al menos aproximadamente 30°, preferentemente con un angulo de al menos aproximadamente 40°.
Ademas se ha encontrado que es favorable que la superficie de direccionamiento superior este al menos por sectores inclinada respecto a la horizontal con un angulo de a lo mas aproximadamente 75°, preferentemente con un angulo de a lo mas aproximadamente 65°.
La velocidad de flujo media de la corriente de gas bruto al pasar por el lugar mas estrecho de la abertura de entrada deberla ser lo suficientemente alta para evitar una fuga de material auxiliar o de excedente de pulverizacion de pintura fluida limpiado del al menos un elemento de filtro a traves de la abertura de entrada.
Preferentemente la velocidad de flujo media de la corriente de gas bruto al pasar por el lugar mas estrecho de la abertura de entrada es de al menos aproximadamente 2 m/s, en particular de al menos aproximadamente 3 m/s.
Ademas, se ha demostrado que es favorable que la velocidad de flujo media de la corriente de gas bruto al pasar por el lugar mas estrecho de la abertura de entrada sea como maximo de aproximadamente 8 m/s, preferiblemente de a lo mas aproximadamente 5 m/s.
Para conseguir un flujo del gas bruto bien alineado en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar, la abertura de entrada esta realizada preferentemente de manera que el flujo del gas bruto no se rompa en la zona de la abertura de entrada.
Para conseguir que la corriente de gas bruto cargada con excedente de pulverizacion antes de alcanzar el al menos un elemento de filtro entre lo menos en contacto posible con componentes del dispositivo de filtro en los que podrla depositarse el excedente de pulverizacion, es ventajoso que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar este realizado y dispuesto en relacion con la abertura de entrada, de tal modo que la corriente de gas bruto que sale por la abertura de entrada sea desviada en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar hacia el al menos un elemento de filtro.
Para conseguir que llegue a la zona de la abertura de entrada del dispositivo de filtro lo mlnimo posible de material auxiliar, es favorable que el dispositivo de filtro comprenda al menos un elemento de retencion, el cual mantenga alejado de la abertura de entrada al material auxiliar del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Tal elemento de retencion es particularmente eficaz cuando sobresale en un espacio interior del dispositivo de filtro y/o en un espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
En una realizacion preferida de la invencion esta previsto que el elemento de retencion, que puede estar realizado por ejemplo como una chapa de retencion, constituya un llmite inferior de la abertura de entrada.
En este caso puede estar previsto, en particular, que el elemento de retencion presente un sector de una superficie de direccionamiento para la corriente de gas bruto que este mas inclinado con respecto a la horizontal que otro sector de la superficie de direccionamiento dispuesto en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto delante del sector de la superficie de direccionamiento dispuesto en el elemento de retencion. Con ello se evita de forma efectiva una ruptura del flujo de gas bruto en la superficie de direccionamiento.
Ademas, es ventajoso que el dispositivo de filtro comprenda al menos un elemento de apantallamiento de filtro, que este realizado y dispuesto de tal manera que evite que el gas bruto que entra en el dispositivo de filtro por la abertura de entrada fluya directamente hacia el al menos un elemento de filtro. Con ello se consigue que posiblemente toda la corriente de gas bruto que entra en el dispositivo de filtro llegue en primer lugar directamente al recipiente de almacenamiento de material auxiliar y solo despues, cargada con material auxiliar, llegue hasta el al menos un elemento de filtro.
Tal elemento de apantallamiento del filtro puede estar realizado en particular como una chapa de apantallamiento.
Para evitar lo mas posible que el material limpiado del al menos un elemento de filtro (material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida) llegue a la zona de la abertura de entrada del dispositivo de filtro, es ventajoso
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que el dispositivo de filtro comprenda al menos un elemento deflector que mantenga alejado de la abertura de entrada del gas bruto al material limpiado del al menos un elemento de filtro.
Preferiblemente, el al menos un elemento deflector desvia el material limpiado del al menos un elemento de filtro al recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Tal elemento deflector puede estar realizado en particular como chapa deflectora.
Para evitar que el material auxiliar y/o el excedente de pulverizacion sean depositados en la zona de la abertura de entrada, es ventajoso que el dispositivo de filtro comprenda al menos un elemento de cubierta que recubra una zona de la esquina de la abertura de entrada, de manera que el material auxiliar y/o el excedente de pulverizacion se mantenga alejado de la zona de esquina de la abertura de entrada.
Tal elemento de cubierta tambien puede presentar, en particular, una superficie de cubierta esencialmente triangular. Tal elemento de cubierta puede estar realizado en particular como una chapa de cubierta.
Alternativamente, o adicionalmente a la provision de tal elemento de cubierta puede estar previsto que la abertura de entrada presente, en al menos una zona de esquina, una superficie de esquina que este orientada oblicuamente con respecto a la vertical y oblicuamente con respecto a la horizontal, de manera que el material auxiliar y/o el excedente de pulverizacion se resbalen hacia abajo por la inclinacion de la superficie de esquina en la zona de esquina.
Tal superficie de esquina puede estar prevista, en particular, en un elemento de cubierta previsto en la zona de la esquina de la abertura de entrada.
Para aumentar la cantidad de material auxiliar captado por la corriente de gas bruto cuando fluye a traves del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, el dispositivo de filtro puede comprender al menos un dispositivo de arremolinado para arremolinar el material auxiliar que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
El dispositivo de filtro descrito es particularmente adecuado para su uso en un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene particulas de excedente de pulverizacion, que comprende al menos uno de tales dispositivos de filtro y una camara de flujo a traves de la cual fluye la corriente de gas bruto desde una zona de aplicacion de una instalacion de pintura hacia la abertura de entrada del al menos un dispositivo de filtro.
Preferentemente, en este caso disminuye la seccion transversal de la camara de flujo atravesable por la corriente de gas bruto a lo largo de la direccion de flujo de la corriente de gas bruto hasta la al menos una abertura de entrada del al menos un dispositivo de filtro. De este modo aumenta la velocidad de flujo de la corriente de gas bruto cuando fluye a traves de la camara de flujo hasta la al menos una abertura de entrada del al menos un dispositivo de filtro, lo que impide que material auxiliar y/o excedente de pulverizacion llegue desde el dispositivo de filtro en contra de la direccion de flujo de la corriente de gas bruto a la zona de aplicacion de la instalacion de pintura.
En particular, puede estar previsto que la camara de flujo este limitada por al menos una pared limite esencialmente horizontal, por la cual la seccion transversal de la camara de flujo atravesable por la corriente de gas bruto aumenta de forma brusca.
Ademas, es ventajoso que el dispositivo comprenda al menos una chapa de direccionamiento de flujo, que esta dispuesta por encima de al menos un dispositivo de filtro e inclinada respecto a la horizontal con un angulo de a lo mas aproximadamente 10°, preferiblemente con un angulo de a lo mas aproximadamente 3°, de modo que el liquido que llega a la chapa de direccionamiento de flujo no alcanza la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto. Con ello se evita que, por ejemplo, la pintura fluida que sale por rafagas de manguera en la zona de aplicacion o agua de extincion lleguen a la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto y desde alli al dispositivo de filtro.
Si el dispositivo comprende al menos un puente transitable para un operario, entonces su lado superior esta inclinado con respecto a la horizontal, preferiblemente al menos por sectores, con un angulo de a lo mas aproximadamente 10°, preferiblemente con un angulo de a lo mas aproximadamente 3°, de manera que el liquido que llega al puente accesible no alcanza la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto. Esto puede tambien servir para que la pintura fluida o el agua de extincion, que sale debido a las rafagas de manguera en la zona de aplicacion, se mantenga fuera de la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto a traves de la camara de flujo.
El dispositivo descrito para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida es particularmente adecuado para su uso en una instalacion para pintar objetos, en particular carrocerias de vehiculos, que comprende al menos una zona de aplicacion para aplicar pintura fluida sobre los objetos a pintar y al menos un dispositivo de este tipo para la separacion del excedente de pulverizacion de pintura fluida.
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Asimismo ha demostrado ser favorable que la distancia vertical desde la zona de aplicacion a la abertura de entrada del dispositivo de filtro sea de al menos aproximadamente 1,0 m, preferiblemente de al menos aproximadamente 1,5 m.
La presente invencion puede ofrecer la ventaja de que quede adherido a las paredes de la camara de flujo o a las paredes del dispositivo de filtro tan poco excedente de pulverizacion como sea posible en la trayectoria hacia el al menos un elemento de filtro.
El al menos un elemento de filtro esta alojado preferentemente en una caja en gran medida cerrada, de manera que nada de material auxiliar o de excedente de pulverizacion limpiado del elemento de filtro llegue a la zona de aplicacion, sin que para ello tengan que ser cerradas temporalmente partes de la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto.
El flujo de aire dentro del dispositivo de filtro puede estar configurado de modo que se produzca una distribucion lo mas homogenea posible del material auxiliar en el elemento de filtro o en los elementos de filtro.
La capacidad del dispositivo de filtro descrito se puede adaptar a la cantidad de gas bruto que atraviesa la zona de aplicacion.
El dispositivo de filtro descrito es especialmente adecuado para su uso en sistemas de separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida en seco para cabinas de pintura en la industria del automovil o en el ambito de instalaciones de pintura de la industria en general.
El dispositivo de filtro descrito puede permitir la aplicacion de material auxiliar a la corriente de gas bruto y una limpieza de los elementos de filtro durante el proceso de pintura en curso.
El dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion comprende al menos un dispositivo de filtro para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto que contiene que contiene partlculas de excedente de pulverizacion, en el que el dispositivo de filtro comprende al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto y al menos un recipiente de almacenamiento de material auxiliar para el almacenamiento de un material auxiliar. Este material auxiliar es anadido a la corriente de gas bruto cargada con excedente de pulverizacion, antes de que la corriente de gas bruto haya pasado a traves de al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto. El recipiente de almacenamiento de material auxiliar esta provisto preferiblemente de al menos un sensor de estado de llenado para determinar el estado de llenado de material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Esta realization del recipiente de almacenamiento de material auxiliar hace posible monitorizar el estado de funcionamiento actual del recipiente de almacenamiento de material auxiliar de una manera sencilla, para en particular poder controlar de forma selectiva un vaciado de una mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
En este caso en el curso del funcionamiento del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, la proportion del excedente de pulverizacion de pintura fluida en la mezcla de material auxiliar y el excedente de pulverizacion de pintura fluida que se encuentra en el recipiente de almacenamiento aumenta cada vez mas, lo que conduce a que la densidad de la mezcla disminuya. La capa de barrera, que se forma en el al menos un elemento de filtro, presenta, por tanto, un volumen cada vez mayor. El estado de llenado del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar sigue disminuyendo inmediatamente antes de un proceso de limpieza del elemento de filtro. Por tanto, a partir del estado de llenado respectivo del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar antes de un proceso de limpiado del al menos un filtro puede deducirse la proporcion del excedente de pulverizacion de pintura fluida en la mezcla que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Por el contrario, el estado de llenado del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar aumenta inmediatamente despues de un proceso de limpieza del al menos un elemento de filtro al aumentar la duration de funcionamiento, ya que por el limpiado la totalidad del material depositado sobre el elemento de filtro, incluyendo el excedente de pulverizacion de pintura fluida depositada, llega al recipiente de almacenamiento de material auxiliar e inmediatamente despues de un proceso de limpieza ya no se forma ninguna nueva capa de barrera en el elemento de filtro. Tambien, a partir del estado de llenado del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar inmediatamente despues de un proceso de limpieza se puede deducir, por tanto, la proporcion de excedente de pulverizacion de pintura fluida en la mezcla que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
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Por tanto, por medio de un sensor de estado de llenado para la determination del estado de llenado del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar se puede monitorizar de manera fiable y de forma individual para cada recipiente de almacenamiento de material auxiliar, el estado de funcionamiento del recipiente de almacenamiento de material auxiliar y el estado del material que se encuentra en el mismo.
Para poder determinar el estado de llenado en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar con la mayor precision posible, el sensor de estado de llenado es preferiblemente capaz de generar una senal que corresponda a un valor de una pluralidad de niveles de estado de llenado discretos o a un continuo de niveles de estado de llenado.
En una realization preferida de la invention esta previsto que el sensor de estado de llenado este realizado como sensor analogico.
En particular, el sensor de estado de llenado puede estar realizado como sensor capacitivo.
Para afectar lo menos posible al resultado de medicion del sensor de estado de llenado por efectos marginales, es ventajoso que el sensor de estado de llenado este dispuesto en un espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, de modo que este distanciado de las paredes del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Ha demostrado ser especialmente favorable que el sensor de estado de llenado comprenda un elemento sensor esencialmente con forma de varilla.
La direction longitudinal del sensor de estado de llenado, esto es, en particular la direction longitudinal del elemento de sensor en forma de varilla, esta orientada preferiblemente de forma sustancialmente vertical, con el fin de obtener la mayor resolution posible con respecto a los diferentes niveles de estado de llenado medibles.
Preferiblemente, la direccion longitudinal del sensor de estado de llenado, esto es, en particular la direccion longitudinal del elemento sensor en forma de varilla, esta alineada esencialmente perpendicular a una base del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Para mezclar el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar y alisar su superficie, as! como poder romper los puentes de material que se producen por socavamiento, es ventajoso que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar este provisto de un dispositivo para mezclar el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Tal dispositivo de mezclado puede estar realizado, por ejemplo, como una base fluidizada del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, a traves de la cual pueda pasar un medio en forma de gas, en particular aire comprimido, para fluidizar el material que se encuentra en el espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar y as! igualar diferentes niveles de llenado local del material auxiliar dentro del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Alternativa o adicionalmente a ello, tambien puede estar previsto que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar este provisto de un mecanismo agitador para mezclar el material y para equilibrar la reserva.
Tal mecanismo agitador puede comprender un eje provisto de paletas.
El eje puede estar orientado de forma sustancialmente horizontal o sustancialmente vertical.
Las paletas pueden estar dispuestas con una distancia angular entre si y/o desplazadas una de otra en la direccion axial del eje.
El eje puede ser accionado en un movimiento de rotation, por ejemplo, por medio de un motor electrico.
Alternativa o adicionalmente a ello, tambien puede estar previsto que el eje pueda ser accionado en un movimiento de rotacion neumaticamente, en particular por medio de una turbina impulsada por aire comprimido. Un accionamiento neumatico ofrece la ventaja de que se evita la formation de chispas y se garantiza una protection contra explosiones suficiente.
Para evitar que la base del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, en particular una base fluidizada, sea danada por la calda de objetos grandes, es favorable que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar comprenda al menos un dispositivo de retention que evite que lleguen objetos a la base del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
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Tal dispositivo de retencion puede comprender, en particular, una rejilla de retention dispuesta por encima de la base del recipiente de almacenamiento de material auxiliar que presente orificios de paso para el paso de material auxiliar y excedente de pulverization a traves de la rejilla de retencion.
Para posibilitar el acceso al espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar para fines de mantenimiento, puede estar previsto que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar presente en una pared lateral una abertura de acceso que pueda ser cerrada por un elemento de cierre.
En particular, puede estar previsto que el espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar pueda ser transitado por un operario que pasa a traves de la abertura de acceso.
Asimismo, el sensor de estado de llenado puede estar sujeto directa o indirectamente en el elemento de cierre de la abertura de acceso, por ejemplo, en una puerta de inspection.
Para arremolinar el material auxiliar y as! introducirlo en una corriente de gas bruto conducida a traves del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, y/o para conseguir una homogeneizacion de la mezcla de material auxiliar y el excedente de pulverizacion unido a el existente en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar, el recipiente de almacenamiento de material auxiliar puede estar dotado de un dispositivo de arremolinamiento para arremolinar el material auxiliar que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
En este caso es especialmente favorable para los propositos de mantenimiento y reparation, que el sensor de estado de llenado este unido al dispositivo de arremolinamiento formando una unidad manejable conjuntamente.
En particular, puede estar previsto que el sensor de estado de llenado y el dispositivo de arremolinamiento esten sujetos juntos en el elemento de cierre de la abertura de acceso en la pared lateral del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, de modo que el sensor de estado de llenado y el dispositivo de arremolinamiento puedan ser extraldos por retirada del elemento de cierre a traves de la abertura de acceso del espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
El dispositivo de arremolinamiento comprende preferiblemente al menos una boquilla de salida para un medio en forma de gas que esta sometido a alta presion.
La boquilla de salida puede estar dispuesta de forma estatica o giratoria en un soporte del dispositivo de arremolinamiento.
En ambos casos puede estar previsto que la orientation de la boquilla de salida sea ajustable con respecto a las paredes laterales del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
El cuanto al medio en forma de gas sometido a alta presion puede tratarse, por ejemplo, de aire comprimido con una presion absoluta de al menos aproximadamente 2 bar.
Preferiblemente, el dispositivo de arremolinamiento comprende al menos dos boquillas de salida. Tambien es concebible un numero mayor de boquillas de salida, por ejemplo cuatro boquillas de salida.
Preferiblemente, la boquilla de salida esta dispuesta aproximadamente en el centro en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar. La distancia a la cara superior del material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar deberla ser por lo menos de aproximadamente 15 cm.
Preferentemente, al menos una boquilla de salida del dispositivo de arremolinamiento esta realizada como boquilla de cono.
El medio en forma de gas que sale por la boquilla de salida o por las boquillas de salida, forma en una realization preferida de la invention, un cono de medios que barre esencialmente por completo una superficie de base del recipiente de almacenamiento de material auxiliar para conseguir un mejor aprovechamiento de la reserva de material.
El recipiente de almacenamiento de material auxiliar descrito es particularmente adecuado para su uso en un dispositivo de filtro para la separation de excedente de pulverizacion de pintura fluida de un gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion que comprende al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto y al menos uno de tales recipientes de almacenamiento de material auxiliar.
Aqul, el recipiente de almacenamiento de material auxiliar esta dispuesto preferiblemente por debajo de al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtro, de manera que durante la limpieza del elemento de filtro, el material que
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cae del mismo (una mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida) llegue al recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Ademas, esta previsto que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar se encuentre en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto que atraviesa el dispositivo de filtro desde una abertura de entrada hasta el al menos un elemento de filtro.
El recipiente de almacenamiento de material auxiliar contiene una mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura unido a el, que por la limpieza del al menos un elemento de filtro llega al recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
El dispositivo de filtro descrito es particularmente adecuado para uso en un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion, que comprende al menos uno de tales dispositivos de filtro y una camara de flujo, a traves de la cual fluye la corriente de gas bruto desde una zona de aplicacion de una instalacion de pintura hasta una abertura de entrada del al menos un dispositivo de filtro.
Tal dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida es particularmente adecuado para su uso en una instalacion para pintar objetos, en particular carrocerlas de vehlculos, que comprende al menos una zona de aplicacion para aplicar pintura fluida a los objetos a pintar y al menos un dispositivo de este tipo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Ademas, puede estar previsto que la instalacion de pintura comprenda un dispositivo para la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de una corriente de gas bruto cargada con excedente de pulverizacion de pintura fluida, antes de que la corriente de gas bruto haya pasado por lo menos un elemento de filtro para la separacion del excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto, comprendiendo el dispositivo para la introduccion de material auxiliar lo siguiente:
- un dispositivo de determinacion para determinar si existe un flujo de gas bruto suficiente a traves del al menos un elemento de filtro; y
- un dispositivo de bloqueo para bloquear la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto cuando el dispositivo de determinacion detecta la ausencia de una corriente de bruto suficiente.
De esta forma es posible evitar de forma fiable una introduccion de material auxiliar en la zona de aplicacion de una instalacion de pintura, incluso en caso de un funcionamiento no correcto.
Por un flujo de gas bruto suficiente se debe entender en este caso un flujo de gas bruto tal que una cantidad minima de gas bruto predeterminada (por ejemplo, determinada emplricamente) pase por unidad de tiempo por el al menos un elemento de filtro para la separacion de excedente de pulverizacion.
Si no existe tal flujo de gas bruto suficiente a traves del al menos un elemento de filtro, existe el peligro de que material auxiliar introducido en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto en la direccion contraria a la direccion normal de flujo de la corriente de gas bruto llegue a la zona de aplicacion de la instalacion de pintura.
Por los bloqueos descritos en la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto en caso de ausencia de una corriente de gas bruto suficiente, se evita de forma fiable una introduccion de material auxiliar en la zona de aplicacion de la instalacion de pintura, incluso en el caso de tal perturbacion de funcionamiento.
En este caso el dispositivo puede comprender en particular un dispositivo de control que sirva como dispositivo de determinacion para determinar si existe un flujo de gas bruto suficiente, y/o como dispositivo de barrera para bloquear la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto.
El dispositivo para la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto comprende preferiblemente al menos un dispositivo de arremolinamiento para el arremolinamiento de material auxiliar que se encuentra en un recipiente de almacenamiento de material auxiliar, en el que la funcion del arremolinamiento puede ser bloqueada en caso de ausencia de un flujo de gas bruto suficiente.
Ademas, el dispositivo para la introduccion de material auxiliar en la corriente de gas bruto puede comprender un dispositivo de limpieza para la limpieza de material auxiliar de al menos un elemento de filtro, en el que la funcion del dispositivo de limpieza puede ser bloqueada en caso de ausencia de un flujo de gas bruto suficiente.
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En particular, puede estar previsto que el dispositivo para la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto presente sensores de presion para medir una caida de presion en al menos un elemento de filtro.
Ademas, puede estar previsto que el dispositivo para la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto comprenda al menos un dispositivo para monitorizar el estado de funcionamiento de un soplador dispuesto aguas abajo del al menos un elemento de filtro.
En este caso el dispositivo puede comprender, por ejemplo, un aparato de monitorizacion de la corriente para monitorizar el estado de funcionamiento del soplador.
Alternativa o adicionalmente a ello, el dispositivo puede comprender un convertidor de frecuencia para la monitorizacion del estado de funcionamiento del ventilador.
Alternativa o adicionalmente a ello, el dispositivo tambien puede incluir un medidor de presion diferencial para medir la caida de presion en el ventilador.
Ademas, puede estar previsto que el dispositivo para la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto comprenda al menos un aparato medidor de caudal.
En particular, puede estar previsto que al menos un aparato medidor de caudal este dispuesto aguas abajo del al menos un elemento de filtro.
Tal dispositivo para la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de una corriente de gas bruto cargada con excedente de pulverizacion de pintura fluida es particularmente adecuado para su uso en un dispositivo para separar el excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene particulas de excedente de pulverizacion, que comprende al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto y al menos un dispositivo de este tipo para la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto cargada con excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Tal dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida es particularmente adecuado para su uso en una instalacion para pintar objetos, en particular carrocerias de vehiculos, que comprende al menos una zona de aplicacion para aplicar la pintura fluida a los objetos a pintar y al menos un dispositivo de este tipo para la separacion del excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Ademas, puede estar previsto que el dispositivo para separar el excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto que contiene particulas de excedente de pulverizacion comprenda al menos una unidad, comprendiendo dicha unidad lo siguiente:
- un espacio de alojamiento de elementos de filtro para alojar al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto;
- al menos un recipiente de almacenamiento de material auxiliar para el almacenamiento de un material auxiliar que es anadido a la corriente de gas bruto antes de que la corriente de gas bruto pase a traves del al menos un elemento de filtro;
- al menos una pared de separacion para separar el espacio de alojamiento de elementos de filtro de una camara de flujo del dispositivo para separar el excedente de pulverizacion de pintura fluida que es atravesado por la corriente de gas bruto antes de su entrada en la unidad; y
- al menos una abertura de entrada a traves de la cual la corriente de gas bruto entra desde la camara de flujo en la unidad.
Mediante el uso de una o preferiblemente varias unidades de este tipo se consigue una posibilidad de un montaje particularmente simple y rapido de un dispositivo para la separacion del excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto que contiene particulas de excedente de pulverizacion.
Mediante el uso de una o preferiblemente varias unidades de este tipo, que estan alineadas en una o en varias filas en una direction longitudinal del dispositivo para la separacion del excedente de pulverizacion de pintura fluida, se consigue de forma facil y rapida un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida con una capacidad de limpieza de gas bruto discrecional.
Por esta forma de construction modular, tal dispositivo construido de forma modular para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida, en caso necesario, despues de la primera disposition se puede ampliar discrecionalmente mediante la adicion de otros modulos o unidades.
Dicha unidad se denominara en lo sucesivo modulo, modulo de filtro o dispositivo de filtro.
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Las condiciones de flujo de la corriente de gas bruto en el espacio de alojamiento del elemento de filtro de cada unidad no se veran afectados por la adicion de otras unidades para ampliar la capacidad. Esto es debido a que estas condiciones de flujo son determinadas esencialmente por las dimensiones de la abertura de entrada, a traves de la cual entra la corriente de gas bruto desde la camara de flujo en la unidad, y el hecho de que cada unidad esta separada por una pared de separation propia de la camara de flujo que es atravesada por la corriente de gas bruto antes de su entrada en la unidad.
La pared de separacion de la unidad puede comprender una pared que se extiende inclinada respecto a la horizontal o esencialmente vertical.
La abertura de entrada de la unidad puede estar limitada por arriba por un borde inferior de la pared de separacion, en particular, una pared de la pared de separacion que se extiende inclinada respecto a la horizontal o esencialmente vertical.
Cada una de las unidades representa as! un dispositivo de filtro autarquico para la separacion de excedente de pulverization de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverization, que se pueden utilizar individualmente o junto con otras unidades.
En una realization preferida de la invention esta previsto que la abertura de entrada de la unidad este limitada por debajo por una superficie de direccionamiento inferior.
Para la desviacion deseada de la corriente de gas bruto en el espacio interior de la unidad, es decir, dentro del recipiente de almacenamiento de material auxiliar, es ventajoso que la superficie de direccionamiento inferior este inclinada al menos por secciones respecto a la horizontal, y concretamente en particular, de manera que la superficie de direccionamiento inferior - vista en la direction de flujo de la corriente de gas bruto - este inclinada hacia abajo.
Ha resultado particularmente favorable que la superficie de direccionamiento inferior este inclinada con respecto a la horizontal al menos por sectores con un angulo de al menos aproximadamente 30°, preferentemente con un angulo de al menos aproximadamente 40°.
Ademas, se ha comprobado que es ventajoso que la superficie de direccionamiento inferior este realizada al menos parcialmente en un elemento de direccionamiento que sobresalga por un lado por una estructura de soporte de la unidad.
Tal elemento de direccionamiento puede estar realizado, en particular, como un bisel de entrada.
En una realizacion preferida de la unidad descrita esta previsto que la unidad comprenda al menos un elemento de filtro dispuesto en el espacio de alojamiento del elemento de filtro.
Para de forma facil poder unir las unidades entre si o a paredes de separacion dispuestas entre dos modulos colindantes respectivos, es favorable que la unidad comprenda al menos un elemento de union para conectar la unidad a otra unidad adyacente o una pared de separacion adyacente.
Tal elemento de union puede en particular formar parte de una estructura de soporte de la unidad.
Por ejemplo, puede estar previsto que el elemento de union este realizado como un soporte que se extienda sustancialmente vertical.
Ademas, el elemento de union puede presentar una superficie de apoyo para apoyarse sobre una superficie de apoyo de una unidad colindante o en una pared de separacion adyacente.
En particular para poder proporcionar tal superficie de apoyo plana y una estabilidad mecanica suficiente es favorable que el elemento de union presente al menos por sectores una seccion transversal en forma esencialmente de U.
Para poder separar unidades individuales de una fila unidades unidas entre si cuando sea necesario, por ejemplo para fines de reparation y/o mantenimiento, es ventajoso que el elemento de union puede ser unido de forma separable a una unidad adyacente o a una pared de separacion adyacente.
En particular puede estar previsto que el elemento de union pueda ser atornillado a una unidad adyacente o a una pared de separacion adyacente.
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Por un atornillado de los elementos de union entre si se eleva la carga estatica que puede ser recibida por los elementos de union.
En una realization preferida de la invention esta previsto que la unidad comprenda una estructura de soporte que lleve al menos uno de los otros elementos de la unidad, preferiblemente todos los demas elementos de la unidad.
La unidad descrita es preferiblemente premontable, de manera que despues del premontaje pueda ser manejada y transportada como un todo en un estado premontado.
La unidad descrita es particularmente adecuada para uso en un dispositivo para la separation de excedente de pulverization de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverization, que comprende al menos una de tales unidades y una camara de flujo que es atravesada por la corriente de gas bruto antes de su entrada en la al menos una unidad.
En una realizacion preferida de un dispositivo de este tipo esta previsto que el dispositivo comprenda al menos dos unidades que se sucedan en una direction longitudinal del dispositivo.
Asimismo puede estar previsto en particular que al menos dos unidades esten dispuestas directamente una junto a otra.
Asimismo las dos unidades pueden estar unidas entre si de forma separable.
Alternativamente a ello puede estar previsto que el dispositivo presente al menos una pared de separacion, por medio de la cual los espacios de alojamiento de filtro de por lo menos dos unidades sucesivas en una direccion longitudinal esten separados uno de otro. Por tal separacion de los espacios de alojamiento de elemento de filtro de unidades colindantes entre si se evitan flujos longitudinales entre los espacios de alojamiento de elemento de filtro de las unidades y por tanto una influencia mutua de las condiciones de flujo en las unidades. Con ello se consigue una separacion de zonas definida de la corriente de gas bruto a traves de las unidades, lo que permite un ajuste bien definido de la corriente de gas bruto dentro de las unidades individuales.
Ademas, puede estar previsto que el dispositivo presente tambien al menos una pared de separacion, por medio de la cual sean separados entre si sectores de la camara de flujo sucesivos en una direccion longitudinal del dispositivo.
Asimismo las paredes de separacion que separan entre si los sectores de la camara de flujo sucesivos en una direccion longitudinal del dispositivo pueden ser identicas a las paredes de separacion que separan uno de otro los espacios de alojamiento de elementos de filtro de las unidades sucesivas en la direccion longitudinal del dispositivo.
En una realizacion preferida de un dispositivo de este tipo tambien esta previsto que el dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida comprenda al menos dos unidades que esten distanciadas una de otra en una direccion transversal del dispositivo.
En este caso, por una variation de la distancia de las unidades alejadas una de otra en la direccion perpendicular del dispositivo, la disposition en conjunto de las unidades puede ser adaptada a la anchura de la camara de flujo del dispositivo, sin que para ello sea necesario un cambio en las propias unidades.
Preferiblemente, las al menos dos unidades estan dispuestas en este caso, de modo que sus respectivas aberturas de entrada se enfrenten entre si.
La zona de la camara de flujo que queda entre los dos unidades enfrentadas entre si con sus aberturas de entrada constituye un sector estrechado de la camara de flujo, en el que la velocidad de flujo de la corriente de gas bruto que fluye hacia las aberturas de entrada de las unidades, es mayor que un sector de la camara de flujo situado por encima de las unidades. De esta forma se genera en la corriente de gas bruto un perfil de velocidad ascendente, que ofrece la ventaja de que el material auxiliar y el excedente de pulverizacion se mantienen mas facilmente alejados de las aberturas de entrada y son retenidos en las unidades.
En una realizacion preferida de la invencion esta previsto que entre al menos dos unidades, que estan distanciadas entre si en una direccion transversal del dispositivo, este dispuesto un puente transitable para un operario.
Por una variacion de la anchura del puente transitable puede ser adaptada toda la disposicion completa de las unidades y el puente transitable dispuesto entremedias a una anchura discrecional de la camara de flujo del dispositivo para la separacion del excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Tambien la altura de la disposicion completa de las unidades se puede adaptar facilmente a una altura discrecional de la camara de flujo del dispositivo para la separacion de excedente de de pulverizacion de pintura fluida,
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simplemente cambiando la longitud de los soportes de la estructura de soporte de las unidades o, por ejemplo, colocando piezas de prolongacion en estos soportes.
El dispositivo descrito para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida es particularmente adecuado para su uso en una instalacion para pintar objetos, en particular carrocerlas de vehlculos, que comprende al menos una zona de aplicacion para aplicar pintura fluida a los objetos a pintar y al menos un dispositivo de este tipo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Preferiblemente, la camara de flujo del dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida esta dispuesta en este caso al menos parcialmente por debajo de la zona de aplicacion.
Es especialmente favorable que todo el dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida, incluyendo la camara de flujo y las unidades, este dispuesto dentro de la proyeccion vertical de la zona de aplicacion de la instalacion de pintura.
Ademas, puede estar previsto que el dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion comprenda al menos dos dispositivos de filtro, comprendiendo cada uno de ellos una abertura de entrada a traves de la cual entra una corriente parcial de gas bruto en el dispositivo de filtro en cuestion, y, respectivamente, al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto parcial, comprendiendo el dispositivo al menos un recipiente de almacenamiento para almacenar un material limpiado de elementos de filtro de varios dispositivos de filtro y un dispositivo de mezclado para mezclar mecanicamente el material limpiado de varios dispositivos de filtro.
Por una realizacion de este tipo del dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion es posible de una manera sencilla y eficaz mantener la fluidez de la mezcla de material auxiliar y el excedente de pulverizacion de pintura fluida limpiado de los elementos de filtro en los recipientes de almacenamiento de material auxiliar.
El comportamiento de fluencia de la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida es, de hecho, un punto crltico para la seguridad del proceso de un dispositivo de este tipo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida. Si no se tiene un comportamiento de fluencia suficiente, entonces ya no puede tener lugar en los recipientes de almacenamiento de material auxiliar ningun intercambio de material. El material en los recipientes de almacenamiento de material auxiliar ya no puede fluir de nuevo a la abertura de succion, y los estados de llenado de los recipientes permanecera por encima del valor que termina el proceso de succion. En este caso, el proceso de pintado tiene que ser interrumpido, y el material de los recipientes de almacenamiento de material auxiliar debe ser reblandecido manualmente, de manera que pueda fluir de nuevo y, por tanto, pueda tambien ser succionado.
Tambien si los recipientes de almacenamiento de material auxiliar estan provistos de bases fluidizadas en forma de placas de plastico sinterizado para fluidizar el material contenido en los recipientes de almacenamiento de material auxiliar mediante el suministro de aire comprimido, entonces con ello ya no puede garantizarse un reblandecimiento suficiente para restaurar el comportamiento de fluencia deseado del material. Las propiedades de adherencia de las partlculas en la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida son en concreto esencialmente mas fuertes que las fuerzas de flujo del aire comprimido, de manera que la capa del material se eleva en su conjunto o se forman canales en el material, a traves de los cuales fluye hacia arriba el aire comprimido. Ademas se dificulta la fluidizacion del material por la gran dispersion de la distribution de tamano de partlcula del material auxiliar (en un intervalo desde aproximadamente 2 pm hasta aproximadamente 100 pm).
Para fluidizar un lecho de partlculas con un diametro de 2 pm a una porosidad de aproximadamente 0,85 es suficiente una velocidad de flujo de 0,00016 m/s. Para la fluidizacion de un lecho de partlculas con un diametro de 100 pm se requiere una velocidad de flujo de 0,35 m/s, es decir, una velocidad de flujo aproximadamente 2000 veces mayor que en el caso de partlculas con un diametro de 2 pm. Incluso si las fuerzas de flujo deben ser mas fuertes que las fuerzas de adhesion, no se pueden ajustar por tanto condiciones de fluidizacion homogeneas por la alimentation de aire comprimido. Por el contrario tiene lugar una clasificacion en la que la fraction fina es descargada y la fraccion gruesa permanece inmovil sobre la base del recipiente de almacenamiento de material auxiliar. Este efecto de clasificacion tambien se produce cuando el material auxiliar es arremolinado por dispositivos de arremolinado dispuestos por encima de los recipientes de almacenamiento de material auxiliar mediante impulsos de aire comprimido.
La solution a este problema descrita anteriormente se basa en el concepto de que es recogido el material limpiado de varios dispositivos de filtro que son atravesados, respectivamente, por una corriente parcial de gas bruto, de uno y el mismo recipiente de almacenamiento y es mezclado mecanicamente por medio de un dispositivo de mezcla dentro del recipiente de almacenamiento para de esta manera destruir mecanicamente la adhesion entre las partlculas del material limpiado para evitar una "acumulacion" del recipiente de almacenamiento con el material
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limpiado y conseguir la maxima homogeneidad posible del material presente en el recipiente de almacenamiento mediante la mezcla del material limpiado de los diferentes dispositivos de filtro.
Con ello se consigue una mayor fiabilidad del proceso, y el material en el recipiente de almacenamiento puede ser concentrado hasta concentraciones mas altas de excedente de pulverizacion de pintura fluida contenido en el mismo sin poner en peligro la capacidad de fluencia de la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Si, por el contrario, a cada dispositivo esta asociado un recipiente de almacenamiento de material auxiliar propio, entonces deben estar previstos muchos de tales recipientes de almacenamiento de material auxiliar y ser controlados continuamente con precision en cuanto a su composicion material. Debido a la diferente carga de los diversos dispositivos de filtro con excedente de pulverizacion de pintura fluida, dependiendo de la posicion de los dispositivos de filtro en cuestion en relacion con la zona de aplicacion, a la que llega el excedente de pulverizacion de pintura fluida en la corriente de gas bruto, el factor de concentracion, es decir, el porcentaje respectivo de excedente de pulverizacion de pintura fluida en todo el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar, varla mucho de recipiente de almacenamiento de material auxiliar a recipiente de almacenamiento de material auxiliar. En correspondencia a ello, es diferente la capacidad de fluencia de la mezcla de material auxiliar/pintura concentrada. Si no se realiza correctamente el proceso de succion en un solo recipiente de almacenamiento de material auxiliar, esto conduce a una interruption del proceso y a una intervention manual. Los tiempos para el cambio de material deben ser ajustados de forma individual para cada recipiente de almacenamiento de material auxiliar y son seleccionados de manera que se situen de forma segura sobre la zona crltica de la concentracion de excedente de pulverizacion de pintura fluida. Esto supone un elevado consumo de material, tanto de material auxiliar nuevo, como de material auxiliar cargado con excedente de pulverizacion de pintura fluida y correspondientemente altos costes para el almacenamiento y el transporte del material auxiliar.
En contraste con ello, en el caso del dispositivo descrito para la separation de excedente de pulverizacion de pintura fluida para varios dispositivos de filtro que son atravesados, respectivamente, por una corriente parcial de gas bruto, solo tiene que ser controlado un unico recipiente de almacenamiento con respecto al estado de llenado de material y el factor de concentracion. Ademas, puesto que el material limpiado de varios dispositivos de filtro diferentes es mezclado mecanicamente, es posible compensar concentraciones especialmente altas de excedente de pulverizacion de pintura fluida en el material limpiado de un dispositivo de filtro determinado mediante la mezcla con material limpiado de otros dispositivos de filtro, menos cargado con excedente de pulverizacion. El material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento mas grande puede de este modo concentrarse hasta una mayor concentracion de excedente de pulverizacion de pintura fluida, sin afectar a la capacidad de fluencia de la mezcla de material auxiliar y del excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Ademas, el gasto de construction para la fabrication de un unico recipiente de alojamiento grande es menor que el coste para la fabricacion de muchos recipientes de almacenamiento de material auxiliar pequenos, que esten asociados, respectivamente, a un unico dispositivo de filtro.
Debido al mayor espacio interior del recipiente de alojamiento asociado a la pluralidad de dispositivos de filtro, es posible tambien mas facilmente alojar un dispositivo de mezcla adecuado en el espacio interior del recipiente de alojamiento.
Preferiblemente, el recipiente de alojamiento esta realizado como una artesa que se extiende desde una zona perpendicularmente por debajo de un primer dispositivo de filtro hasta una zona perpendicularmente por debajo de un segundo dispositivo de filtro, de modo que entre el primer dispositivo de filtro y el segundo dispositivo de filtro pueden estar dispuestos esencialmente tantos otros dispositivos de filtro como se desee.
En una realization preferida de la invention esta previsto que el recipiente de almacenamiento reciba material limpiado de al menos tres dispositivos de filtro diferentes.
El dispositivo de mezcla presenta preferiblemente al menos una herramienta de mezcla giratoria en torno a un eje de giro alineado esencialmente horizontal. De esta manera se produce una buena mezcla del material contenido en el recipiente de alojamiento a lo largo de la direction del eje de giro, de modo que el material en el recipiente de alojamiento no presenta diferencias en la concentracion.
Para poder lograr una buena mezcla incluso en recipientes de almacenamiento largos para el almacenamiento del material limpiado de los elementos de filtro de una pluralidad de dispositivos de filtro, puede estar previsto que el dispositivo de mezcla presente al menos dos ejes de giro que giren alrededor de un eje de giro orientado esencialmente horizontal y que esten dispuestos uno detras del otro en la direccion del eje de giro.
Mediante el uso de varios ejes de giro mas cortos en vez de un solo eje de giro largo para soportar las herramientas de mezclado, puede ser reducida la potencia de accionamiento necesaria para la generation de un movimiento de rotation de las herramientas de mezclado.
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Para destruir las fuerzas de union entre las partlcuias del material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento, el dispositivo de mezcla puede estar provisto de herramientas de mezclado adecuadas discrecionales.
En particular, puede estar previsto que el dispositivo de mezclado comprenda al menos una paleta, al menos una reja y/o al menos una helice, tornillo o espiral.
Para un buen mezclado del material dispuesto en el recipiente de almacenamiento es favorable que el dispositivo de mezclado comprenda al menos dos helices con sentido de giro opuesto.
Puesto que el mezclado mecanico del material en el recipiente de almacenamiento no produce ningun efecto de clasificacion, en el que la fraccion fina del material sea descargada del recipiente de almacenamiento, la distri bucion del tamano de partlcula del material auxiliar en el caso del dispositivo descrito se puede seleccionar, de manera que se consiga una superficie lo mas grande posible, que incruste las partlculas de pintura fluida y por tanto tambien las despegue.
En particular, puede ser empleado un material auxiliar en el que por lo menos el 20 por ciento del peso de las partlculas tenga un tamano de partlcula inferior a 2 pm.
La densidad del material auxiliar utilizado, por ejemplo polvo de piedra, puede ser por ejemplo de aproximadamente 2,75 g/cm3.
En el dispositivo descrito se pueden utilizar tambien materiales auxiliares cuyas propiedades de material a granel se puedan describir como cohesivas.
Si el recipiente de almacenamiento tiene una salida de material para la extraccion de material auxiliar cargado con excedente de pulverizacion de pintura fluida del recipiente de almacenamiento, entonces es favorable que el dispositivo de mezclado comprenda una herramienta de mezclado que favorezca la descarga de material a traves de la salida de material.
Ademas, el recipiente de almacenamiento puede tener una entrada para material auxiliar nuevo, para reducir la concentracion de excedente de pulverizacion de pintura fluida en el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento por el suministro de material auxiliar nuevo.
Preferiblemente, la entrada para el material auxiliar nuevo esta dispuesta en una primera zona final del recipiente de almacenamiento y el recipiente de almacenamiento tiene una salida de material que esta dispuesta en una segunda zona final del recipiente de almacenamiento opuesta a la primera zona final.
Una mezcla especialmente buena del material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento se consigue cuando el dispositivo de mezclado en una vuelta completa barre una zona de mezcla y el recipiente de almacenamiento comprende un sector de mezcla que presenta un contorno interior adaptado al contorno exterior de la zona de mezcla.
Es particularmente favorable cuando el recipiente de almacenamiento comprende un sector de mezcla y en una vuelta completa el dispositivo de mezclado barre sustancialmente el sector de mezcla entero del recipiente de almacenamiento.
Preferiblemente esta previsto aqul que durante el funcionamiento normal del dispositivo esencialmente todo el material almacenado por el recipiente de almacenamiento este dispuesto en el sector de mezcla del recipiente de almacenamiento.
El sector de mezcla del recipiente de almacenamiento puede estar realizado en particular, con forma esencialmente cillndrica o de segmento de cilindro.
Preferentemente, el recipiente de almacenamiento esta dispuesto directamente perpendicular por debajo de los dispositivos de filtro, de los cuales el recipiente de alojamiento recoge el material limpiado.
Ademas, puede estar previsto que las corrientes parciales de gas bruto sean conducidas al menos parcialmente a traves del recipiente de almacenamiento para de ese modo poder captar material auxiliar del recipiente de almacenamiento.
Ademas, puede estar previsto que mediante la unidad de aplicacion de al menos un dispositivo de pintura de la instalacion de pintura, pueda ser emitida una corriente de un medio de formacion de capa distinto de la pintura para pintar las piezas de trabajo para aplicar una capa sobre una superficie.
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De esta manera se consigue un dispositivo de pintura que puede ser empleado de forma flexible, que ahorra espacio y presenta el menor numero de componentes posible.
Puesto que por medio de la unidad de aplicacion puede ser emitida una corriente de un medio diferente de la pintura para pintar las piezas de trabajo, en este caso por medio del dispositivo de pintura puede ser aplicada de una manera sencilla, por ejemplo, una capa sobre una superficie que no se vaya a pintar. Se puede prescindir, por tanto, de dispositivos de revestimiento separados. As! pues, el dispositivo de pintura tiene un menor numero de componentes.
En una realizacion de la invencion puede estar previsto que la unidad de aplicacion comprenda un dispositivo de aplicacion de pintura para aplicar pintura sobre las piezas de trabajo a ser pintadas, por medio del cual pueda ser emitido el medio de formacion de capa distinto de la pintura para pintar las piezas de trabajo.
Alternativa o adicionalmente a ello, puede estar previsto que la unidad de aplicacion comprenda ademas del dispositivo de aplicacion de pintura un dispositivo dispensador de medio para dispensar el medio de formacion de capa.
Es ventajoso que el dispositivo de pintura comprenda un dispositivo de conmutacion por medio del cual se pueda conectar discrecionalmente al dispositivo de aplicacion de pintura una conduccion de suministro de pintura o una conduccion de suministro de medio.
En particular, puede estar previsto que el dispositivo de aplicacion de pintura comprenda una conduccion de dispensation para dispensar pintura o medio, en la que desemboque selectivamente una conduccion de suministro de pintura o una conduccion de suministro de medio. De esta forma se elimina la necesidad de prever conducciones de suministro separadas para pintura y medio.
Es favorable que el dispositivo de pintura comprenda un recipiente de almacenamiento al que pueda ser suministrada la pintura todavla dispuesta en la conduccion de dispensado y/o el medio dispuesto en la conduccion de dispensado cuando se cambia entre un modo de dispensado de pintura y un modo de dispensado de medio. De esta manera se puede evitar que una pieza de trabajo a ser pintada se ensucie con un medio de formacion de capa dispuesto todavla en la conduccion de dispensado o que una superficie a la que se va a aplicar un medio de formacion de capa sea pintada con pintura todavla dispuesta en la conduccion de dispensado.
Para dotar a una superficie que no se vaya a pintar de una capa protectora de una manera especialmente sencilla, se preve preferiblemente que sobre la superficie que no se va a pintar se aplique un medio de formacion de capa mediante la unidad de aplicacion.
En particular, puede estar previsto que por medio de la unidad de aplicacion se pueda aplicar un medio de formacion de capa sobre una superficie dispuesta por fuera del propio dispositivo de pintura, por ejemplo una superficie de una pared llmite de una cabina de pintura.
Preferiblemente, puede ser aplicado un medio de formacion de capa sobre todas las zonas accesibles con el dispositivo de pintura.
Un suministro sencillo de medio para el dispositivo de pintura puede garantizarse en particular si el dispositivo de pintura comprende un recipiente de almacenamiento para el medio de formacion de capa.
Ventajosamente, el dispositivo de pintura comprende una bomba para el accionamiento de un flujo de pintura y/o un flujo de medio que es suministrado a la unidad de aplicacion.
En una realizacion de la invencion esta previsto que mediante la unidad de aplicacion pueda ser dispensada ademas de una pintura y el medio de formacion de capa tambien un medio de limpieza para limpiar una superficie, en particular para la limpieza de una superficie ensuciada con excedente de pulverization de pintura y/o de una superficie revestida por el medio de formacion de capa.
Preferiblemente, el medio de limpieza esta presente como fluido o en forma de partlculas.
Para ayudar a una limpieza manual esta prevista preferentemente una aplicacion automatica de un medio de limpieza o un lavado de un medio de limpieza aplicado manualmente mediante el dispositivo de pintura.
Por ejemplo, puede estar previsto que por medio de la unidad de aplicacion pueda ser dispensado un chorro de agua a alta presion para la limpieza de una superficie. De esta forma una superficie sucia puede ser limpiada de una manera particularmente simple. Para ello puede estar dispuesto en la unidad de aplicacion, por ejemplo, un
limpiador de alta presion que este realizado movible preferiblemente por medio de un dispositivo de movimiento, en particular junto con la unidad de aplicacion.
Para evitar de antemano una alta humedad del aire en el entorno del dispositivo de pintura puede estar previsto que 5 se realice una limpieza con un medio en forma gaseosa.
En una realizacion de la invention esta previsto que el medio de formation de capa comprenda un material de formation de capa que absorba una portion lfquida de la pintura para pintar las piezas de trabajo y que con la pintura forme una capa que se pueda limpiar de forma facil. Por la aplicacion del medio de formacion de capa sobre 10 una superficie que no vaya a ser pintada se puede garantizar que, durante el funcionamiento del dispositivo de pintura, las partfculas de pintura que no se adhieren a las carrocerfas de vehfculo, sino que inciden sobre superficie que no se va a pintar, el llamado excedente de pulverization de pintura, no se adhieran de forma permanente a la superficie, sino que se pueden limpiar facilmente.
15 Alternativa o adicionalmente a ello puede estar previsto que el medio de formacion de capa comprenda una sustancia que tenga al menos un grupo qufmicamente reactivo que puede reaccionar con la pintura, en particular con el excedente de pulverizacion de pintura.
Es favorable que el al menos un grupo qufmicamente reactivo sea un grupo amino.
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Es particularmente favorable que el medio de formacion de capa comprenda al menos una amina bifuncional.
En particular, si un aglutinante de la pintura es al menos bifuncional, resulta una reaction ventajosa, por ejemplo por la formacion de una red entre el medio de formacion de capa y la pintura.
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Por ejemplo, se pueden desarrollar una o varias de las siguientes reacciones:
a) reaccion de un isocianato con una amina
H O
i n
R1-N=C=0 + H-N-R2-R3 -» R1-N-C-N-R3
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30 R2
b) reaccion de una amina con un epoxido
R2R3NH + CHz-CHRi-* R2R3NCH2-CHRi

\ / 1

35 O OH
c) reaccion de una amina con un acido carboxflico 40
H O
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R2NH2 + HOOCRi R2- N-C-Ri + H20
45 Es especialmente favorable que la sustancia formadora de capa por reaccion con la pintura pase de un estado de tipo gel a un estado de tipo pelfcula, en particular solida.
Como material para protection de la superficie es particularmente adecuado un medio auxiliar o material de prerrevestimiento aplicable por medio del dispositivo de pintura que forme una capa protectora en la superficie a la 50 que se aplica.
Ademas, puede estar previsto que las superficies a proteger, especialmente las de robots, ejes de desplazamiento, emparrillados de rejilla, etc., sean recubiertas por medio de la unidad de aplicacion una vez o a intervalos regulares con grasa, vaselina, pintura desprendible, un nanorrevestimiento y/o un revestimiento antiadherente.
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Alternativa o adicionalmente a ello, puede estar previsto que para simplificar o evitar la limpieza, mediante la unidad de aplicacion puedan ser aplicadas sobre las superficies a ser protegidas nanopinturas que por ejemplo aprovechen el efecto de loto.
Ademas, puede estar previsto que por medio de la unidad de aplicacion pueda ser dispensado un medio de secado, por ejemplo un gas o mezcla de gas, para el secado de una pieza de trabajo previamente pintada o de una superficie sobre la pieza de trabajo previamente limpiada con un medio de limpieza, por ejemplo acuoso.
Es favorable que el dispositivo de pintura comprenda un dispositivo de movimiento para el desplazamiento motorizado de la unidad de aplicacion.
Es especialmente favorable que el dispositivo de movimiento este realizado como robot para el desplazamiento motorizado de la unidad de aplicacion.
Ventajosamente, el dispositivo de pintura comprende un dispositivo de control para controlar el dispositivo de movimiento. En particular, es posible as! un funcionamiento automatico del dispositivo de pintura.
El dispositivo de pintura descrito es particularmente adecuado para su uso en una instalacion de pintura que comprende una cabina de pintura.
La instalacion de pintura descrita puede presentar las caracterlsticas y ventajas descritas en relacion con el dispositivo de pintura descrito.
En particular, en combination con un lavado en seco para la limpieza de una corriente de aire ensuciada con excedente de pulverization de pintura puede estar previsto que la unidad de aplicacion del dispositivo de pintura asuma otras funciones que van mas alla de la pintura.
Asl, el dispositivo de pintura es preferentemente adecuado para la aplicacion de una capa protectora sobre una superficie de pared de una cabina de pintura, de un dispositivo de transporte y/o de una camara de flujo.
Una limpieza simplificada resulta en particular cuando se utiliza una combinacion de diferentes medios, en particular con un nebulizador, que son aplicados a diferentes zonas en la cabina de pintura, por ejemplo, en las ventanas, paredes, emparrillados de rejilla, ejes de desplazamiento, superficies de suelo, componentes de robot, el dispositivo de transporte, zonas por debajo del plano de los emparrillados de rejilla y/o el propio dispositivo de pintura.
Preferiblemente, la cabina de pintura puede ser dotada de un revestimiento completo o al menos de un revestimiento parcial de una pellcula desprendible y/o vaselina.
En una realization de la instalacion de pintura, por debajo de la cabina de pintura esta previsto un filtro para la limpieza del aire cargado con excedente de pulverizacion de pintura, cuyos elementos de filtro estan provistos de una capa de un material auxiliar o de material de prerrevestimiento y que comprende un embudo de captation para el material auxiliar o material de prerrevestimiento limpiado de los elementos de filtro. Para que las impurezas bastas que se producen en un proceso de limpieza de la instalacion de pintura no lleguen al filtro y no se ensucie excesivamente el material auxiliar o material de prerrevestimiento dispuesto en el filtro, esta previsto preferentemente que en una entrada del filtro, que por ejemplo forma un lugar de estrechamiento para una corriente de aire, este dispuesta una estera de filtro permeable al aire que cierre la entrada del filtro.
Ademas, las caracterlsticas y ventajas mencionadas a continuation pueden ser parte de la presente invention:
- por un funcionamiento automatizado del dispositivo de pintura se garantiza una reduction de los gastos de personal;
- por una limpieza simplificada y/o un ensuciamiento reducido de la instalacion de pintura resulta un menor gasto de limpieza y, por tanto, un funcionamiento mas rentable de la instalacion pintura;
- por evitarse ensuciamientos fuertes del material auxiliar o del material de prerrevestimiento pueden ahorrarse costes de eliminacion de desechos.
Ademas esta previsto que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar este dotado de una balanza.
Esta realizacion del recipiente de almacenamiento de material auxiliar posibilita monitorizar el estado de funcionamiento actual del recipiente de almacenamiento de material auxiliar de una manera sencilla para poder controlar de forma selectiva en particular un vaciado de una mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
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Ademas, puede estar previsto que la abertura de entrada este limitada por arriba por un elemento de direccionamiento superior que presente al menos un orificio de paso.
Esto ofrece la ventaja de que el material auxiliar puede llegar desde el dispositivo de filtro a traves de al menos un orificio de paso del elemento de direccionamiento superior a un elemento de direccionamiento inferior por el cual esta limitada por debajo la abertura de entrada del dispositivo de filtro y que durante el funcionamiento del dispositivo de filtro puede ser cubierto de gotas de pintura que se separan del elemento de direccionamiento inferior (por ejemplo, por un bisel de entrada inferior) y caer en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar y all! podrlan anadirse placas sinterizadas para la fluidificacion del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Sin embargo, por el material auxiliar que llega desde el dispositivo de filtro a traves del al menos un orificio de paso del elemento de direccionamiento superior hacia el elemento de direccionamiento inferior del orificio de entrada, las partlculas de pintura que pudieran depositarse en el elemento de direccionamiento inferior, son despegadas y cubiertas con el material auxiliar y por tanto se vuelven no nocivas.
El material auxiliar puede llegar entonces en particular a traves del al menos un orificio de paso del elemento de direccionamiento superior al elemento de direccionamiento inferior, cuando es limpiado el elemento de filtro y la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida (torta de filtracion) desprendida del elemento de filtro limpiado cae a traves del al menos un orificio de paso del elemento de direccionamiento superior sobre el elemento de direccionamiento inferior.
Para poder determinar el peso de la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida contenida en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar de la manera mas precisa posible, es favorable que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar comprenda un sector inferior que este desacoplado mecanicamente de un sector superior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Este desacoplamiento mecanico puede conseguirse, por ejemplo, si esta previsto un compensador entre el sector inferior y el sector superior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Tal compensador puede estar formado, en particular, de un material flexible, por ejemplo de un material plastico flexible.
Tambien es favorable que mediante la balanza pueda ser determinado el peso del sector inferior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar y del material contenido en el mismo.
Es especialmente favorable que la abertura de entrada este limitada por debajo por un elemento de direccionamiento inferior y el material auxiliar pueda llegar desde el dispositivo de filtro a traves del al menos un orificio de paso del elemento de direccionamiento superior hacia el elemento de direccionamiento inferior. De esta manera, el material auxiliar, en particular el material auxiliar limpiado de un elemento de filtro del dispositivo de filtro puede llegar de una manera sencilla al elemento de direccionamiento inferior de la abertura de entrada del dispositivo de filtro, donde se pueden despegar las partlculas de pintura all! depositadas y/o cubiertas con el material auxiliar, de manera que estas partlculas ya no caen en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar y all! se pueden anadir placas sinterizadas para la fluidizacion.
Es particularmente ventajoso que el elemento de direccionamiento superior tenga una pluralidad de orificios de paso a traves de los cuales pueda llegar el material auxiliar desde el dispositivo de filtro al elemento de direccionamiento inferior.
En particular, puede estar previsto que el elemento de direccionamiento superior tenga una zona de paso en la que esten dispuestos los orificios de paso, recubriendo los orificios de paso al menos el 25% de la superficie de la zona de paso.
Los orificios de paso pueden estar dispuestos en la zona de paso del elemento de direccionamiento superior, en particular con un patron regular, por ejemplo como una rejilla rectangular o cuadrada.
El procedimiento segun la invencion posibilita que el excedente de pulverizacion de pintura fluida que se forma durante una aplicacion de pintura fluida sobre las piezas de trabajo a ser pintadas y es recogido por una corriente de aire que atraviesa la zona de aplicacion, sea eliminado de esta corriente de aire y la corriente de aire limpiada reconducida en un circuito de circulacion de aire de nuevo a la zona de aplicacion o si no a un entorno de la instalacion de pintura.
En el procedimiento esta previsto que la corriente de gas bruto sea introducida a traves de al menos una abertura de entrada en el dispositivo de filtro, de manera que la corriente de gas bruto entre en el dispositivo de filtro dirigida a un recipiente de almacenamiento de material auxiliar para el alojamiento de un material auxiliar. De esta forma al por lo
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menos un elemento de filtro puede ser aplicado material tal auxiliar de una forma sencilla y eficiente sin que tal material auxiliar llegue a la zona de aplicacion de la instalacion de pintura.
La corriente de gas bruto es desviada hacia un espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Preferentemente la velocidad media del flujo de la corriente de gas bruto al pasar el lugar mas estrecho de la abertura de entrada es de al menos aproximadamente 2 m/s.
Ademas, esta previsto preferiblemente que la corriente de gas bruto sea introducida en el dispositivo de filtro, de manera que el flujo del gas bruto no se rompa en la zona de la abertura de entrada.
La corriente de gas bruto que sale de la abertura de entrada es desviada preferentemente en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar hacia el al menos un elemento de filtro.
Ademas, puede estar previsto que el material auxiliar que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar sea arremolinado mediante al menos un dispositivo de arremolinamiento.
Preferiblemente, la corriente de gas bruto fluye a traves de una camara de flujo desde una zona de aplicacion para la aplicacion de pintura fluida sobre los objetos a pintar hasta el la menos una abertura de entrada del al menos un dispositivo de filtro.
Asimismo puede estar previsto que la velocidad de flujo de la corriente de gas bruto aumente continuamente a medida que fluye a traves de la camara de flujo.
Ademas, en el procedimiento descrito puede estar previsto que sea anadido un material auxiliar a la corriente de gas bruto cargada con excedente de pulverizacion de pintura fluida, de modo que el material auxiliar este dispuesto al menos parcialmente en un recipiente de almacenamiento de material auxiliar y el estado de llenado del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar sea determinado por medio de un sensor de estado de llenado. En tal procedimiento, el estado de funcionamiento de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar, que aloja material auxiliar limpiado del al menos un elemento de filtro, es monitorizado de forma individual para poder coordinar con la mayor precision posible en particular el momento de un vaciado del recipiente de almacenamiento de material auxiliar con el estado de funcionamiento del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Asimismo puede estar previsto en particular que el sensor de estado de llenado genere una senal que corresponda a un valor de una pluralidad de niveles de estado de llenado discretos o a un continuo de niveles de estado de llenado.
En particular, puede estar previsto que el sensor de estado de llenado genere una senal analogica.
Como sensor de estado de llenado puede ser empleado en particular un sensor capacitivo.
En una realization preferida del procedimiento esta previsto que el material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar sea fluidizado mediante el suministro de un medio gaseoso en un espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Ademas, puede estar previsto que el material auxiliar que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar sea arremolinado por medio de un dispositivo de arremolinamiento.
Es especialmente favorable que el sensor de estado de llenado y el dispositivo de arremolinamiento sean extraldos juntos de un espacio interior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Ademas, puede estar previsto que un cono de medio con medio en forma de gas generado por el dispositivo de arremolinamiento barra esencialmente por completo una superficie de base del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Preferiblemente, el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar es mezclado.
Ademas, en el procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de pintura puede estar previsto que sea introducido un material auxiliar en la trayectoria de flujo de una corriente de gas bruto cargada con excedente de pulverizacion de pintura fluida antes de que la corriente de gas bruto pase por al menos un elemento de filtro para la separation de excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto, y que el procedimiento comprenda ademas las siguientes etapas de procedimiento:
- determinar si existe un flujo de gas bruto suficiente a traves del al menos un elemento de filtro; y
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- bloquear la introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto, si se determina que no existe un flujo de gas bruto suficiente.
Con ello se impide de forma fiable una introduccion de material auxiliar en la zona de aplicacion de la instalacion de pintura, incluso en caso de un funcionamiento no correcto.
Si una introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto se realiza por arremolinamiento del material auxiliar que se encuentra en un recipiente de almacenamiento de material auxiliar por medio de un dispositivo de arremolinamiento, entonces en caso de ausencia de un flujo de gas bruto suficiente, preferentemente se bloquea la funcion del dispositivo de arremolinamiento.
Si una introduccion del material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto se lleva a cabo por limpieza de material auxiliar de al menos un elemento de filtro, entonces en caso de ausencia de un flujo de gas suficiente, preferiblemente se bloquea la limpieza del al menos un elemento de filtro.
Si una introduccion de material auxiliar en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto se lleva a cabo por suministro por medio de una disposicion de boquillas, entonces en caso de ausencia de un flujo de gas bruto suficiente, preferiblemente se bloquea la funcion de la disposicion de boquillas.
Para determinar la ausencia de un flujo de gas bruto suficiente hay una pluralidad de posibilidades.
Por ejemplo, puede estar previsto que la ausencia de un flujo de gas bruto suficiente sea determinada en base a una calda de presion en por lo menos un elemento de filtro. Si la calda de presion medida es demasiado pequena, entonces no existe una corriente de gas bruto suficiente.
Alternativa o adicionalmente a ello, la ausencia de un flujo de gas bruto suficiente se puede determinar basandose en el estado de funcionamiento de un ventilador dispuesto aguas abajo del al menos un elemento de filtro.
Para ello, el estado de funcionamiento del ventilador puede ser monitorizado por ejemplo mediante una monitorizacion de la corriente, por medio de un convertidor de frecuencia y/o mediante la medicion de la calda de presion en el ventilador.
Alternativa o adicionalmente a ello, la ausencia de un flujo de gas bruto suficiente puede ser determinada tambien por medio de un aparato medidor de caudal, que puede estar dispuesto en particular aguas abajo del al menos un elemento de filtro.
El procedimiento descrito prolonga la estabilidad del proceso durante incidentes y sirve para proteger componentes sensibles de la instalacion en caso de mal funcionamiento.
El procedimiento descrito es adecuado para su uso en un sistema de separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida en seco para cabinas de pintura en la industria del automovil y en el ambito de la instalaciones de pintura de la industria en general para mantener el proceso de pintura y evitar danos o al menos reducirlos.
Ademas, puede estar previsto que el procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de pintura comprenda las siguientes etapas:
- division de la corriente de gas bruto en al menos dos corrientes de gas bruto parciales que entran a traves de diferentes aberturas de entrada en al menos dos dispositivos de filtro diferentes, que comprenden, respectivamente, al menos un elemento de filtro para la separacion de excedente de pulverizacion de la corriente parcial de gas bruto respectiva;
- separacion del excedente de pulverizacion de las corrientes parciales de gas en bruto por medio de los elementos de filtro;
- limpieza del material de los elementos de filtro de varios dispositivos de filtro diferentes;
- captacion del material limpiado de los diversos dispositivos de filtro diferentes en el mismo recipiente de almacenamiento;
- mezclado mecanico del material limpiado de la pluralidad de los diferentes dispositivos de filtro en el recipiente de almacenamiento por medio de un dispositivo de mezclado.
Esto hace que sea posible mantener de una manera sencilla y eficiente una capacidad de fluencia suficiente de la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida limpiado de los elementos de filtro en el recipiente de almacenamiento.
Asimismo, preferiblemente el recipiente de almacenamiento esta dispuesto directamente perpendicular por debajo de los dispositivos de filtro, de los cuales el recipiente de almacenamiento capta el material limpiado.
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Ademas, puede estar previsto que las corrientes parciales de gas bruto sean dirigidas al menos parcialmente a traves del recipiente de almacenamiento para as! poder recoger material auxiliar del recipiente de almacenamiento.
Ademas, puede estar previsto que el procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de pintura comprenda la siguiente etapa de procedimiento:
- dispensacion de un medio de formacion de capa distinto de la pintura para pintar piezas de trabajo para la aplicacion de una capa sobre una superficie por medio de la unidad de aplicacion.
Con ello se proporciona un procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de pintura que se pueda usar de forma flexible y pueda ser realizado con un numero mlnimo de componentes en un espacio pequeno, ya que por medio de la unidad de aplicacion puede ser dispensada tanto pintura como un medio de formacion de capa diferente de la pintura.
En una realizacion particular de este procedimiento esta previsto que por el medio sea recubierta una superficie por fuera del propio dispositivo de la pintura.
Es favorable si entre el medio de formacion de capa y la pintura, especialmente entre el medio de formacion de capa y el excedente de pulverizacion de pintura, tiene lugar una reaccion qulmica.
Es especialmente favorable que la sustancia de formacion de capa pase de un estado de tipo gel a un estado de tipo pellcula.
La reaccion qulmica puede tener lugar en particular entre una sustancia del medio de formacion de capa que presenta un grupo amino y la pintura.
En el procedimiento segun la invencion para el funcionamiento de una instalacion de pintura, el peso o la masa de la mezcla en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar es determinado mediante una balanza.
Asimismo la balanza puede estar acoplada en particular en un sector inferior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar que esta desacoplado mecanicamente de un sector superior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
Ademas, preferentemente mediante la balanza puede ser determinado el peso o la masa del sector inferior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar y del material contenido en el mismo.
Para poder evaluar la utilidad del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar para cubrir el al menos un elemento de filtro con una capa protectora puede estar previsto que el material del recipiente de almacenamiento de material auxiliar sea arremolinado en al menos una fase de arremolinamiento y mediante una comparacion del peso o de la masa del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar antes de la fase de arremolinamiento y despues de la fase de arremolinamiento sea determinada una capacidad de limpieza o eficiencia del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar.
La "eficiencia" es una medida de la capacidad del material para poder adherirse al elemento de filtro y fijar el excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Tal eficiencia puede ser determinada, en particular, como el cociente entre la disminucion en el peso o la masa del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar por el arremolinamiento y el tiempo de arremolinamiento neto.
Para una determinacion mas precisa de la eficiencia puede estar previsto que se realice un ciclo de arremolinamiento con varias fases de arremolinamiento separadas entre si por pausas de arremolinamiento y sea comparado el peso o la masa del material contenido en cada caso en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar antes de primera fase de arremolinamiento del ciclo de arremolinamiento y despues de la ultima fase del ciclo de arremolinamiento para determinar la eficiencia.
Cuanto mayor sea el valor de esta eficiencia, mas adecuado sera el material del recipiente de almacenamiento de material auxiliar para formar una capa protectora sobre el al menos un elemento de filtro.
Por tanto, es favorable que sea extraldo material del recipiente de almacenamiento de material auxiliar cuando la eficiencia determinada y/o la diferencia de peso o masa determinada estan por debajo de un valor mlnimo predeterminado.
El material retirado, una mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida, es sustituido en este caso por material auxiliar nuevo.
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Ademas, en el procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de pintura puede estar previsto que durante la limpieza de al menos un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro, llegue material auxiliar desde el elemento de filtro en cuestion a traves de al menos un orificio de paso en un elemento de direccionamiento superior que limita por arriba una abertura de entrada del dispositivo de filtro, hacia un elemento de direccionamiento inferior que limita por debajo la abertura de entrada del dispositivo de filtro.
Un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion puede comprender las siguientes etapas de procedimiento:
a) premontaje de al menos una unidad para su uso en un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion en un lugar de fabricacion, en el que la unidad comprende lo siguiente:
- un espacio de alojamiento de elementos de filtro para el alojamiento de al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto;
- al menos un recipiente de almacenamiento de material auxiliar para el almacenamiento de un material auxiliar que es anadido a la corriente de gas bruto antes de que la corriente de gas bruto pase a traves del al menos un elemento de filtro;
- al menos una pared de separacion para separar el espacio de alojamiento de elementos de filtro de una camara de flujo del dispositivo para separar excedente de pulverizacion de pintura fluida, que es atravesada por la corriente de gas bruto antes de su entrada en la unidad; y
- al menos una abertura de entrada a traves de la cual entra la corriente de gas bruto desde la camara de flujo en la unidad;
b) transporte de la al menos una unidad premontada desde el lugar de fabricacion a un lugar de montaje;
c) disposition de la al menos una unidad premontada en una position de trabajo en el lugar de montaje.
De esta forma se proporciona un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion, que se puede realizar de forma particularmente simple y rapida.
De acuerdo con el procedimiento descrito, el dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida puede componerse facilmente de un numero de unidades premontadas correspondiente a la capacidad deseada.
En particular, puede estar previsto que al menos dos unidades premontadas fabricadas en un lugar de fabricacion sean transportadas al lugar de montaje, dispuestas en una posicion de trabajo y sean unidas entre si o a una pared de separacion entremedias.
Ademas de esto, las unidades premontadas pueden ser unidas a una estructura de soporte de la zona de aplicacion de una instalacion de pintura.
El lugar de fabricacion de la unidad premontada esta situado preferentemente por fuera del edificio en el que va a ser montado finalmente el dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto, en particular fuera de la fabrica en la que es montado este dispositivo. Preferiblemente, la unidad es premontada en las instalaciones de la fabrica de un fabricante, y luego transportada a traves de rutas de transporte publicas hacia las instalaciones de la fabrica del explotador del dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto y all! es montada en este dispositivo.
Un procedimiento para la conversion de un dispositivo ya existente para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion, que comprende una estructura de soporte para una zona de aplicacion, puede comprender las siguientes etapas:
a) premontaje de al menos una unidad para su uso en un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion en un lugar de fabricacion, en el que la unidad comprende lo siguiente:
- un espacio de alojamiento de elementos de filtro para el alojamiento de al menos un elemento de filtro para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto;
- al menos un recipiente de almacenamiento de material auxiliar para el almacenamiento de un material auxiliar que es anadido a la corriente de gas bruto antes de que la corriente de gas bruto pase a traves del al menos un elemento de filtro;
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- al menos una pared de separacion para separar el espacio de alojamiento de elementos de filtro de una camara de flujo del dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida, que es atravesada por la corriente de gas bruto antes de su entrada en la unidad; y
- al menos una abertura de entrada a traves de la cual entra la corriente de gas bruto desde la camara de flujo en la unidad;
b) desmontaje de una parte del dispositivo existente, de modo que sea liberado el espacio requerido por una unidad premontada en su posicion de trabajo;
c) disposicion de una unidad premontada en la posicion de trabajo liberada;
d) union de la unidad premontada a la estructura de soporte para la zona de aplicacion;
e) repeticion de las etapas b), c) y d) hasta que todas las unidades premontadas esten dispuestas en su posicion de trabajo y unidas a la estructura de soporte para la zona de aplicacion.
De esta manera un dispositivo existente para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida puede ser sustituido por el dispositivo de construccion modular anteriormente descrito para la separacion en seco de excedente de pulverizacion de pintura fluida, sin que sea necesario para ello tener que desmontar la zona de aplicacion de la instalacion para pintar piezas de trabajo, en particular carrocerlas de vehlculos, o crear una nueva estructura de acero para la zona de aplicacion.
Por la variabilidad de la altura de las unidades premontadas, y por la posibilidad de colocar dos unidades distanciadas entre si en la direccion perpendicular del dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida a una distancia una de otra, un dispositivo as! fabricado para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida puede ser adaptado a una zona de aplicacion de cualquier dimension en la direccion longitudinal y en la direccion transversal.
En particular, es posible reemplazar un dispositivo existente para la separacion en humedo de excedente de pulverizacion de pintura fluida por medio de un lavado a traves del dispositivo de construccion modular descrito anteriormente para la separacion en seco de excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Otras ventajas de la invencion son el objeto de la siguiente description y de la representation grafica de ejemplos de realizacion.
En los dibujos muestran:
Figura 1, una representacion en perspectiva esquematica de una cabina de pintura con un dispositivo dispuesto por debajo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion, el cual comprende una camara de flujo dispuesta por debajo de la cabina de pintura y a ambos lados de la camara de flujo en cada caso tres modulos de filtro;
Figura 2, una section transversal vertical esquematica a traves de la instalacion de la Figura 1;
Figura 3, una seccion transversal vertical esquematica correspondiente a la Figura 2 a traves de la instalacion
de la Figural, en la que adicionalmente estan indicadas por flechas la respectiva direccion de flujo del gas bruto, del aire de escape que sale de los modulos de filtro y del aire de entrada alimentado para la generation de cortinas de aire perpendiculares en la camara de flujo;
Figura 4, una vista en planta desde arriba esquematica de la instalacion de las figuras 1 a 3;
Figura 5, una vista lateral esquematica de la instalacion de las figuras 1 a 4;
Figura 6, una representacion en perspectiva esquematica del dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion, que esta dispuesta por debajo de la cabina de pintura de la instalacion de las Figuras 1 a 5 y que presenta paredes de separacion perpendiculares que subdividen la camara de flujo en sectores sucesivos a lo largo de la direccion longitudinal de la camara de flujo;
Figura 7, una representacion en perspectiva esquematica de un modulo de filtro individual que esta previsto para la disposicion entre otros dos modulos de filtro adyacentes (modulo central);
Figura 8, una representacion en perspectiva esquematica de un modulo de filtro individual que esta previsto para su disposicion junto a otro modulo de filtro, y en el lado opuesto forma un extremo de una fila de modulos de filtro (modulo de esquina);
Figura 9, una seccion transversal vertical esquematica a traves de un modulo de filtro;
Figura 10, una seccion transversal vertical esquematica a traves de un modulo de filtro y la zona adyacente de la camara de flujo, en la que se indica mediante flechas la respectiva direccion de flujo local de la corriente de gas bruto;
Figura 11, una representacion esquematica en perspectiva de una zona marginal de una abertura de entrada de un modulo de filtro;
Figura 12, una vista frontal esquematica de un modulo de filtro;
Figura 13, un corte vertical esquematico a traves de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar con sensor de estado de llenado dispuesto en el interior del recipiente y dispositivo de arremolinamiento;
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Figura 14, una vista lateral esquematica de una puerta de inspeccion del recipiente de almacenamiento de material auxiliar de la Figura 13 con sensor de estado de relleno sujeto en la puerta de inspeccion y dispositivo de arremolinamiento;
Figura15, una vista en planta desde arriba esquematica del lado exterior de la puerta de inspeccion de la Figura 14;
Figura16, una vista en planta desde arriba esquematica de una rejilla de captacion dispuesta en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar de la figura 13;
Figura 17, una representacion esquematica de un dispositivo para el suministro de material auxiliar nuevo desde una reserva a recipientes de almacenamiento de material auxiliar del tipo representado en la Figura 13 que se encuentran en su posicion de trabajo;
Figura18, una representacion esquematica de un dispositivo de descarga para descargar material auxiliar mezclado con excedente de pulverizacion de los recipientes de almacenamiento de material auxiliar a un recipiente de recogida;
Figura 19, una representacion esquematica de un modulo de filtro y de una conduccion de aire de escape dispuesta aguas abajo del modulo de filtro con ventilador, as! como diversos dispositivos para la monitorizacion del estado de funcionamiento del ventilador y un dispositivo para suministrar aire comprimido a los elementos de filtro, a una unidad de arremolinamiento y a una base fluidizada del modulo de filtro;
Figura 20, una seccion transversal vertical esquematica a traves de una segunda forma de realizacion de un dispositivo para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas de escape que contiene partlculas de excedente de pulverizacion, el cual comprende chapas de direccionamiento de flujo inclinadas para el direccionamiento de una corriente de aire perpendicular y un puente transitable con un lado superior inclinado entre los modulos de filtro;
Figura 21, una seccion transversal vertical esquematica a traves de una forma de realizacion alternativa de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar que esta provisto de un mecanismo agitador accionado neumaticamente para mezclar el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar y para la compensacion de la reserva;
Figura 22, una vista en planta desde arriba esquematica del recipiente de almacenamiento de material auxiliar con el mecanismo agitador accionado neumaticamente de la Figura 21;
Figura 23, una seccion vertical esquematica a traves de otra forma de realizacion alternativa de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar que esta provisto de un eje accionado electricamente y paletas para mezclar el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar y para la compensacion de la reserva;
Figura 24, una vista en planta esquematica desde arriba del recipiente de almacenamiento de material auxiliar con el eje accionado electricamente de la Figura 23;
Figura 25, una representacion esquematica en perspectiva analoga a la Figura 11 de una zona marginal de una abertura de entrada de una forma de realizacion alternativa de un modulo de filtro, en la que la chapa de direccionamiento superior que limita por arriba la abertura de entrada esta provista de una pluralidad de orificios de paso;
Figura 26, una seccion vertical esquematica analoga a la Figura 13 a traves de una forma de realizacion alternativa de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar que comprende un sector inferior y un sector superior, que estan desacoplados mecanicamente por un compensador dispuesto entremedias, y con una balanza para recipientes;
Figura 27, una vista en planta esquematica analoga a la Figura 15 por el lado exterior de una forma de realizacion alternativa de una puerta de inspeccion del recipiente de almacenamiento de material auxiliar; Figura 28, una representacion esquematica analoga a la Figura 17 de un dispositivo alternativo para el suministro de material auxiliar nuevo desde una reserva hasta recipientes de almacenamiento de material auxiliar que se encuentran en su posicion de trabajo, en el que un recipiente de reserva del dispositivo esta desacoplado mecanicamente de una esclusa de rueda celular del dispositivo y provisto de una balanza;
Figura 29, una seccion transversal esquematica a traves de un modulo de filtro y un recipiente de almacenamiento dispuesto por debajo con un dispositivo de mezclado;
Figura 30, una seccion longitudinal esquematica a traves de tres modulos de filtro dispuestos sucesivamente en una direccion longitudinal de la instalacion y un recipiente de almacenamiento dispuesto por debajo de los modulos de filtro con un dispositivo de mezclado;
Figura 31, una vista lateral esquematica de un dispositivo de mezclado con dos helices con sentidos de giro opuestos que pueden girar alrededor de un eje de giro horizontal;
Figura 32, una vista lateral esquematica de dos grupos de, respectivamente, cuatro modulos de filtro, de modo que a cada grupo de modulos de filtro esta asociado un recipiente de almacenamiento con un dispositivo de mezclado para mezclar el material limpiado de los modulos de filtro de cada grupo;
Figura 33, una vista lateral esquematica de un grupo de ocho modulos de filtro, estando asociado a este grupo grande de modulos de filtro un unico recipiente de almacenamiento largo, cuyo dispositivo de mezclado presenta dos ejes de rotacion que giran alrededor de un eje de giro orientado sustancialmente horizontal para el soporte de herramientas de mezclado que estan dispuestas una tras otra en la direccion del eje de giro; Figura 34, una seccion transversal vertical esquematica a traves de una instalacion de pintura con una unidad de aplicacion dispuesta en un robot de pintura; y
Figura 35, una vista lateral esquematica de la unidad de aplicacion de la Figura 34.
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Los elementos iguales o funcionalmente equivalentes se designan en todas las figuras con los mismos slmboios de referenda.
Una instalacion representada en las Figuras 1 a 19, y designada en conjunto con 100 para pintar por pulverizacion carrocerlas de vehlculos 102 comprende un dispositivo de transporte 104 representado de forma puramente esquematica, por medio del cual pueden ser movidas las carrocerlas de vehlculo 102 a lo largo de una direccion de transporte 106 a traves de una zona de aplicacion 108 de una cabina de pintura designada en conjunto con 110.
La zona de aplicacion 108 es el espacio interior de la cabina de pintura 110, que esta delimitada en una direccion perpendicular horizontal 112 que se extiende transversal a la direccion de transporte 106, que corresponde a la direccion longitudinal de la cabina de pintura 110, a ambos lados del dispositivo de transporte 104 por una pared de cabina respectiva 114.
A ambos lados del dispositivo de transporte 104 estan dispuestos en la cabina de pintura 110 dispositivos de pintura por pulverizacion 116, por ejemplo en forma de robots de pintura.
Por medio de un circuito de circulacion de aire (representado solo de forma fragmentaria) es generada una corriente de aire que atraviesa la zona de aplicacion108 de forma sustancialmente vertical de arriba a abajo, como se indica en la Figura 3 por las flechas 118.
Esta corriente de aire recoge en la zona de aplicacion 108 excedente de pulverizacion de pintura en forma de partlculas de excedente de pulverizacion. El termino "partlculas" incluye tanto las partlculas solidas como llquidas, en particular gotitas.
Cuando se utiliza pintura fluida, el excedente de pulverizacion de pintura fluida se compone de gotitas de pintura. La mayor parte de las partlculas de excedente de pulverizacion presentan una dimension maxima en el intervalo desde aproximadamente 1 pm hasta aproximadamente 100 pm.
La corriente de gas de escape cargada con las partlculas de excedente de pulverizacion procedentes de la zona de aplicacion 108 se denominara en lo que sigue corriente de gas bruto. La direccion de flujo de la corriente de gas bruto esta representada en las Figuras 3 y 10 por las flechas 120.
La corriente de gas bruto abandona la cabina de pulverizacion 110 por debajo y llega a un dispositivo designado en conjunto por 126 para separar el excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto, que esta dispuesto por debajo de la zona de aplicacion 108.
El dispositivo 126 comprende una camara de flujo 128 con forma sustancialmente rectangular que se extiende en la direccion de transporte 106 a traves de toda la longitud de la cabina de pintura 110 y esta limitada en la direccion perpendicular 112 por paredes laterales verticales 130 que estan alineadas sustancialmente con las paredes laterales 114 de la cabina de pintura 110, de manera que la camara de flujo 128 presenta esencialmente la misma superfine de seccion transversal horizontal que la cabina de pintura 110, y esta dispuesta sustancialmente en su totalidad dentro de la proyeccion vertical de la superfine de base de la cabina de pintura 110.
Como se puede ver con mayor claridad en la Figura 6, a ambos lados de la camara de flujo 128 estan dispuestos, respectivamente, varios, por ejemplo tres, modulos de filtro 132 (designados en la descripcion anterior tambien como dispositivos de filtro) que forman dos filas de modulos 136 que se extienden en la direccion longitudinal 134 (que coincide con la direccion de transporte 106) del dispositivo 126 para la separation de excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Cada una de las filas de modulos 136 comprende dos modulos de esquina 138, que forman, respectivamente, un extremo de una fila de modulos 136, y al menos un modulo central 140 dispuesto entre dos modulos de filtro 132 adyacentes.
Para evitar flujos longitudinales de la corriente de gas bruto en la direccion longitudinal 134 de la camara de flujo 128 y para evitar flujos de gas bruto entre los modulos de filtro individuales 132, pueden estar previstas paredes de separacion perpendiculares verticales 142 que se extienden en la direccion perpendicular 112, que estan dispuestas entre, respectivamente, dos modulos de filtro 132 sucesivos en la direccion longitudinal 134 y subdividen a la camara de flujo 128 en sectores de camara de flujo 144 sucesivos a lo largo de la direccion longitudinal 134.
Por estas paredes de separacion perpendiculares 142 es posible un ajuste definido del flujo de gas bruto para cada modulo de filtro 132 individual independientemente del flujo de gas bruto a traves de los otros modulos de filtro 132.
Ademas, mediante las paredes de separacion perpendiculares 142 pueden ser separadas entre si zonas con diferentes cantidades de excedente de pulverizacion o diferentes tipos de pintura (para una separacion por tipos).
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Como se puede ver con mayor claridad en la Figura 2, esta previsto entre las dos filas de modulos 136 un puente transitable 146 para un operario.
Para poder acceder de forma continua a los sectores del puente 146 que estan dispuestos en los sectores de camara de flujo 144 sucesivos, estan previstas puertas de acceso 148 en las paredes de separation perpendiculares 142 (Figura 6).
Las paredes frontales 150 de la camara de flujo 128 que cierran la camara de flujo 128 por su extremo delantero o por su extremo trasero estan dotadas de puertas de acceso 152, a traves de las cuales un operario puede entrar desde el exterior en la camara de flujo 128.
Cada uno de los modulos de filtro 132 esta disenado como una unidad premontada 154, que es fabricada en un lugar alejado del lugar de montaje de la instalacion de pintura y es transportada como unidad al lugar de montaje de la instalacion de pintura. En el lugar de montaje la unidad premontada 154 es dispuesta en la position de trabajo prevista y unida a una o varias unidades premontadas adyacentes 154 o a las paredes de separacion perpendiculares 142 dispuestas entremedias, as! como a una estructura de soporte de la zona de aplicacion 108.
A continuation se describira la estructura de un modulo de filtro 132 en el ejemplo de un modulo central 140 con referencia a las figuras 7 y de 9 a 16.
El modulo comprende una estructura de soporte 156 formada por dos soportes traseros verticales 158 y dos soportes delanteros verticales 160, que estan unidos por su extremo superior mediante puntales perpendiculares horizontales 162 a respectivamente uno de los soportes traseros 158 (Figura 7).
Ademas, los soportes delanteros 160 estan unidos entre si por sus extremos superiores por medio de otro puntal perpendicular (no representado).
Tambien los soportes traseros 158 estan unidos entre si por medio de puntales perpendiculares (no representados) o por medio de un marco de union (no representado).
Los puntales perpendiculares en el extremo superior de la estructura de soporte 156 llevan una pared de techo horizontal 164.
En los lados delanteros de los soportes delanteros 160 esta sujeta una pared delantera vertical 166 del modulo de filtro 132.
La pared de techo 164 y la pared delantera 166 forman paredes de separacion 168 del modulo de filtro 132, que separan un espacio de alojamiento de elementos de filtro 170 dispuesto en el interior del modulo de filtro 132 de la zona de la camara de flujo 128 que se encuentra fuera del modulo de filtro 132.
En el espacio de alojamiento de elementos de filtro 170 del modulo de filtro 132 estan dispuestos varios, por ejemplo diez, elementos de filtro 172 en dos filas una encima de la otra, que sobresalen en la direction horizontal desde un cuerpo base comun 174, que esta sujeto en los lados traseros de los soportes traseros 158.
Los elementos de filtro 172 pueden estar realizados, por ejemplo, de placas de polietileno sinterizado, que estan dotadas en su superficie exterior de una membrana de politetrafluoroetileno (PTFE).
El revestimiento de PTFE sirve para aumentar la clase de filtro de los elementos de filtro 172 (es decir, para reducir su permeabilidad), y tambien para evitar que se pegue permanentemente el excedente de pulverization de pintura fluida separado de la corriente de gas bruto.
El revestimiento de los elementos de filtro 172 contiene ademas un componente conductor de la electricidad, por ejemplo grafito, para garantizar una disipacion de las cargas electrostaticas de los elementos de filtro 172 y propiedades antiestaticas de los elementos de filtro 172.
Tanto el material de base de los elementos de filtro 172 como su revestimiento de PTFE tienen una porosidad tal que el gas bruto puede pasar a traves de los poros al espacio interior del elemento de filtro 172 respectivo.
Para evitar el pegado de las superficies del filtro, las mismas estan dotadas ademas de una capa de barrera de material auxiliar dispensado en la corriente de gas bruto. Este material auxiliar preferentemente en forma de partlculas se denomina tambien habitualmente "material de prerrevestimiento”.
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La capa de barrera se forma durante el funcionamiento del dispositivo 126 por separacion del material auxiliar dispensado en la corriente de gas bruto 120 sobre las superficies del filtro y evita que las superficies del filtro se peguen por el excedente de pulverizacion de pintura fluida adherida.
El material auxiliar de la corriente de gas bruto 120 se deposita tambien en los lados interiores de la pared de techo 164 y la pared delantera 166 del modulo de filtro 132, donde tambien evita la adherencia de excedente de pulverizacion de pintura fluida.
Como material auxiliar puede emplearse esencialmente cualquier medio que pueda captar la porcion llquida del excedente de pulverizacion de pintura fluida y depositarse en las partlculas de excedente de pulverizacion, y por tanto pueda quitar la pegajosidad de las mismas.
En particular pueden considerarse como materiales auxiliares por ejemplo cal, polvo de piedra, silicatos de aluminio, oxidos de aluminio, oxidos de silicio, pintura en polvo o similares.
Alternativa o adicionalmente a ello pueden utilizarse tambien como material auxiliar para la captacion y/o la fijacion del excedente de pulverizacion partlculas con una estructura espacial hueca y una superficie interior mayor en relacion con sus dimensiones exteriores, por ejemplo, zeolitas u otros cuerpos huecos, por ejemplo con forma esferica hechos de pollmeros, vidrio o silicato de aluminio y/o fibras generadas de forma natural o sintetica.
Alternativa o adicionalmente a ello se pueden utilizar como material auxiliar para la captacion y/o la fijacion del excedente de pulverizacion tambien partlculas que reaccionen qulmicamente con el excedente de pulverizacion, por ejemplo, partlculas qulmicamente reactivas de grupos amino, epoxldico, carboxilo, hidroxilo o isocianato, partlculas qulmicamente reactivas de oxido de aluminio tratado posteriormente con octilsilano o monopollmeros, oligopollmeros o pollmeros solidos o llquidos, silanos, silanoles o siloxanos.
Como material auxiliar puede emplearse tambien un producto de desecho de un proceso de produccion, por ejemplo, un producto de desecho del procesamiento de pintura en polvo o un polvo de madera o un polvo metalico procedente del procesamiento de madera o metal.
El material auxiliar se compone preferiblemente de una pluralidad de partlculas de material auxiliar que tienen un diametro medio en el intervalo desde, por ejemplo, aproximadamente 100 pm hasta aproximadamente 100 pm.
Para poder anadir el material auxiliar a la corriente de gas bruto, sin que exista peligro de que el material auxiliar entre en la zona de aplicacion 108 de la instalacion de pintura 100, cada modulo de filtro 132 esta provisto de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 sujeto en la estructura de soporte 156 que, por ejemplo, presenta una configuracion con forma de embudo en forma de un tronco de piramide invertido (Figura 13).
Las cuatro paredes laterales 178 con forma trapezoidal del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 estan inclinadas respecto a la vertical con un angulo de al menos aproximadamente 60°.
La altura del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 es, por ejemplo, de aproximadamente 1,1 m.
Los bordes superiores de las paredes laterales 178 encierran una abertura de acceso 180 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, a traves de la cual puede entrar la corriente de gas bruto 120 cargada con el excedente de pulverizacion 120 en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y desde la misma puede ser descargado de nuevo.
La base 182 orientada esencialmente horizontal esta realizada como una base fluidizada184 porosa que puede ser irrigada con un medio gaseoso, en particular con aire comprimido, para fluidizar el material auxiliar dispuesto en el espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 e igualar niveles de llenado localmente diferentes del material auxiliar dentro del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Durante el funcionamiento de la instalacion 100 la base fluidizada es puesta en funcionamiento de forma intermitente, por ejemplo, tres veces por minuto durante aproximadamente dos segundos.
Para evitar que la base fluidizada 184 sea danada por la calda de objetos grandes, esta dispuesta una rejilla de captacion o rejilla de retencion 187 a una distancia de por ejemplo 20 cm por encima del lecho fluido 184, que se extiende en la direccion horizontal a traves de toda la seccion transversal del espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y presenta una pluralidad de filas de orificios de paso con forma de panal o rectangular 189 para el paso de material auxiliar a traves de la rejilla de retencion 187. Los orificios de paso estan dispuestos desplazados entre si de una fila a otra y tienen un tamano de, por ejemplo, aproximadamente 30 mm x 30 mm (Figura 16).
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Para posibilitar el acceso al espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 para fines de mantenimiento, una de las paredes laterales 178 esta provista de una abertura de inspection, que durante el funcionamiento del modulo de filtro 132 esta cerrada por una puerta de inspeccion 188 con una manija 190 (veanse las Figuras 13 a 15).
Como puede verse en la Figura 15, la puerta de inspeccion 188 esta sujeta de forma separable por medio de abrazaderas 192 con tuercas de mariposa 194 en la pared lateral asociada 178 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
En la puerta de inspeccion 188 esta sujeta una conduction de aire comprimido 196 que lleva un dispositivo de arremolinamiento 198 (Figura 14).
El dispositivo de arremolinamiento 198 sirve para emitir impulsos de aire comprimido en el material auxiliar que se encuentra por debajo para arremolinar este material auxiliar y as! introducirlo en la corriente de gas bruto guiada a traves del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Ademas, por el arremolinamiento del material auxiliar mediante el dispositivo de arremolinamiento 198 se consigue una homogeneizacion de la mezcla de material auxiliar y excedente de pulverization fijado a el existente en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Durante el funcionamiento de la instalacion 100, el dispositivo de arremolinamiento 198 se pone en funcionamiento de forma intermitente, por ejemplo cuatro veces por minuto durante aproximadamente 5 segundos cada vez.
El dispositivo de arremolinamiento 198 comprende varias boquillas de salida 200 para aire comprimido, por ejemplo dos, que estan disenadas como boquillas de cono y pueden generar, respectivamente, un cono de aire comprimido que se expande por debajo hacia la base 182 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Preferiblemente, las boquillas de salida 200 estan realizadas y dispuestas de tal manera que los conos de aire comprimido generados por las boquillas de salida 200 barren en conjunto la superficie de base del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Ademas esta dispuesto en la conduccion tubular de aire comprimido 196 un soporte 202 para un sensor de estado de llenado 204 que comprende un elemento sensor 206 en forma de varilla y una carcasa de sensor 208 con la electronica del sensor alojada en su interior (Figura 14).
El sensor de estado de llenado 204 esta configurado como un sensor analogico, en particular capacitivo, y sirve para generar una senal que corresponda, respectivamente, a un valor de una pluralidad de niveles de estado de llenado discretos o de un continuo de niveles de estado de llenado para poder determinar el estado de llenado del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 con la mayor precision posible.
El elemento sensor 206 en forma de varilla del sensor de estado de llenado 204 esta alineado esencialmente vertical y esta dispuesto lo mas lejos posible de las paredes laterales 178 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 en la proximidad del centro del espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 a fin de que el resultado de la medicion del sensor de estado de llenado 204 se vea afectado lo menos posible por efectos marginales (Figura 13).
El elemento sensor 206 con forma de varilla del sensor de estado de llenado 204 esta alineado esencialmente transversal a la base horizontal 182 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
La senal, que es generada por el sensor de estado de llenado 204, es transmitida a traves de una conduccion de senal (no representada) a una caja de conexiones electricas 209 del modulo de filtro 132, que esta dispuesta en el cuerpo base 174 de los elementos de filtro 172 (vease la Figura 7), y desde all! a un dispositivo de control de la instalacion 100, que esta representada esquematicamente en la Figura 19 y designada por 210.
En una forma de realization alternativa de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 representada en la Figura 26, la cantidad de material que esta almacenado en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 no es determinada por una medicion del estado de llenado, sino por una medida de peso.
Para ello, el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 esta subdividido en un sector superior 211 y un sector inferior 213, de modo que los dos sectores estan unidos entre si por un compensador 215, que esta realizado como un elemento flexible cerrado con forma anular a modo de collar, que por una parte esta unido por medios de fijacion 217 adecuados a una brida de fijacion 219 en el extremo inferior del sector superior 211 y por otra parte a una brida de fijacion 221 en un extremo superior del sector inferior 213 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
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El compensador 215 puede estar formado por ejemplo de un material plastico flexible.
La base 182 del sector inferior 213 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 esta realizada como base fluidizada 184 porosa como en la forma de realizacion representada en la Figura 13.
La base 182 descansa sobre una balanza para recipientes 223, que se apoya con pies 225 sobre una base inferior.
El material (mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida limpiado de los elementos de filtro 172) almacenado en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 se encuentra en su totalidad en el sector inferior 213 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 que por el compensador 215 esta desacoplado mecanicamente del sector superior 211 y por tanto del resto de componentes del modulo de filtro 132.
Por tanto, por medio de la balanza para recipientes 223 puede ser medida la suma del peso del sector inferior 213 y del material contenido en el mismo o - despues de una calibracion correspondiente - solo el peso del material almacenado en el sector inferior 213 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
La balanza para recipientes 223 genera una senal de medicion electrica, que a traves de una conduccion de senal (no representada) es transmitida a la caja de conexiones electricas 209 del modulo de filtro 132, que esta dispuesta en el cuerpo base 174 de los elementos de filtro 172 (vease la Figura 7), y desde all! a un dispositivo de control de la instalacion 100, que esta representado esquematicamente en la Figura 19 y se designa por 210.
Debido a la existencia de la balanza para recipientes 223, en esta forma de realizacion del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 puede suprimirse el sensor de estado de llenado 204.
Ademas, el dispositivo de arremolinamiento 198 puede estar sujeto en el sector superior 211 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 o en otro componente del modulo de filtro 132, en lugar de en la puerta de inspeccion 188.
Por tanto, en lugar de la puerta de inspeccion 188 representada en la Figura 15, que esta sujeta de forma separable mediante abrazaderas 192 con tuercas de mariposa 194 en la pared lateral asociada 178 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, puede ser empleada alternativamente una puerta de inspeccion 188 del tipo representado en la Figura 27, que esta sujeta de forma basculante mediante bisagras 217 en la pared lateral 178 asociada del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y puede ser enclavada por medio de una palanca 219 montada de forma basculante en la puerta de inspeccion 188 en una posicion de cierre respecto a la pared lateral 178 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Tanto en la forma de realizacion de una puerta de inspeccion 188 representada en la Figura 27, as! como en la de la Figura 15, delante de la abertura de inspeccion cerrada por la puerta de inspeccion 188 respectiva en la cara exterior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 puede estar prevista una cubeta de captacion (no representada) para captar el polvo que cae del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 al abrir la puerta de inspeccion 188.
Para dirigir la corriente de gas bruto que entra en el modulo de filtro 132 de forma selectiva al espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y evitar una entrada directa del flujo de gas bruto de la camara de flujo 128 hacia los elementos de filtro 172, cada modulo de filtro 132 esta provisto ademas de una abertura de entrada 212 en forma de ranura 212 que esta realizada como un canal de entrada 214, que por ejemplo, como se puede ver en particular en la Figura 9, presenta una seccion transversal atravesable que se estrecha en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto hasta un lugar de de estrechamiento 240.
Alternativa o adicionalmente a ello, tambien puede estar previsto que el canal de entrada 214 presente una seccion transversal atravesable que se ensanche en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto desde un lugar de estrechamiento 240.
El canal de entrada 214 esta limitado por debajo por un bisel de entrada 216 que se extiende hacia arriba desde los soportes delanteros 160 de la construccion de soporte 156, inclinado con respecto a la horizontal con un angulo desde por ejemplo aproximadamente 40° hasta aproximadamente 65° y por una chapa de direccionamiento inferior 218 colindante con el extremo inferior del bisel de entrada 216 que esta mas inclinada respecto a la horizontal que el bisel de entrada 216, por ejemplo con un angulo desde aproximadamente 55° hasta aproximadamente 70° y que sobresale por un sector superior 220 alineado esencialmente vertical de una pared lateral 178 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y se extiende dentro del espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
De esta forma, la placa de direccionamiento inferior 218 actua como un elemento de retention 222 que mantiene alejado al material auxiliar del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 de la abertura de entrada 212 e
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impide que el material auxiliar arremolinado llegue por el lado de la abertura de entrada 212 a lo largo de la pared lateral 178 desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Ademas, la placa de direccionamiento inferior 218 evita una ruptura del flujo de gas bruto despues de pasar por el bisel de entrada 216 y garantiza un flujo de gas bruto dirigido dentro del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
La placa de direccionamiento inferior 218 tiene una profundidad (es decir, una extension en la direccion de flujo de la corriente de gas bruto), de por ejemplo, aproximadamente 100 mm.
El bisel de entrada 216 y la chapa de direccionamiento inferior 218 se extienden en la direccion longitudinal 134 de la camara de flujo 128 a traves de esencialmente toda la longitud de la abertura de entrada 212, desde por ejemplo aproximadamente 1 m hasta aproximadamente 2 m, que corresponde casi a la extension de todo el modulo de filtro 132 en la direccion longitudinal 134.
El lado superior del bisel de entrada 216 y el lado superior de la chapa de direccionamiento inferior 218 forman juntos una superficie de direccionamiento inferior 224 de la abertura de entrada 212, que limita por debajo la abertura de entrada 212 y presenta en su sector superior 226, que esta formado por el bisel de entrada 216, una inclinacion con respecto a la horizontal desde aproximadamente 40° hasta aproximadamente 65°, y en su sector inferior 228, que esta formado por la placa de direccionamiento inferior 218, tiene una mayor inclinacion con respecto a la horizontal, desde aproximadamente 55° hasta aproximadamente 70°.
Por arriba la abertura de entrada 212 esta limitada por el borde inferior de la pared delantera166 y por una chapa de direccionamiento superior 230 que sobresale oblicuamente hacia abajo por el borde inferior de la pared delantera 166 en el espacio interior del modulo de filtro 132.
La placa de direccionamiento superior 230 esta inclinada respecto a la horizontal igual que la placa de direccionamiento inferior 218, con un angulo desde por ejemplo aproximadamente 55° hasta aproximadamente 70°, y se extiende en la direccion longitudinal 134 a traves de esencialmente toda la anchura de la abertura de entrada 212, de por ejemplo 1 m o 2 m.
La placa de direccionamiento superior 230 tiene una profundidad (es decir, una extension a lo largo de la direccion del flujo de la corriente de gas bruto) de, por ejemplo, aproximadamente 150 mm.
El lado inferior de la chapa de direccionamiento superior 230 forma una superficie de direccionamiento superior 232 que limita por arriba la abertura de entrada 212 y esta inclinada respecto a la horizontal con un angulo desde, por ejemplo, aproximadamente 55° hasta aproximadamente 70°.
Por esta superficie de direccionamiento superior 232 para la corriente de gas bruto se consigue que el flujo de gas bruto no se rompa en la pared delantera 166 del modulo de filtro 132, sino que sea dirigido directamente al recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
La placa de direccionamiento superior 230 tambien sirve como un elemento de apantallamiento de filtro 234, ya que esta realizada y dispuesta en la abertura de entrada 212, de modo que impide que el gas bruto que entra en el modulo de filtro 132, fluya directamente a los elementos de filtro 172.
Ademas, la placa de direccionamiento superior 230 sirve como un elemento deflector 236, que mantiene alejado de la abertura de entrada 212 al material limpiado de los elementos de filtro 170 que contiene material auxiliar y partlculas de excedente de pulverizacion fijadas al material auxiliar.
El material que cae de los elementos de filtro 172 por el lado superior de la chapa de direccionamiento superior 230 es desviado por la posicion inclinada de la chapa de direccionamiento superior 230 al recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Durante el funcionamiento del modulo de filtro 132, tanto la superficie de direccionamiento superior 232 como el lado superior de la chapa de direccionamiento superior 230 estan dotados de un revestimiento del material auxiliar, de modo que estas superficies de la chapa de direccionamiento superior 230 son faciles de limpiar y no se adhiere excedente de pulverizacion directamente a la chapa de direccionamiento superior 230.
No obstante, como una alternativa a una chapa de direccionamiento superior 230 cerrada puede tambien usarse, como esta representado en la Figura 25, una chapa de direccionamiento superior 230 que presente en una zona de paso inferior 237 varios orificios de paso 239 que hagan posible que el material auxiliar limpiado de los elementos de filtro 172 pueda pasar a traves de estos orificios de paso 239 al lado superior de la chapa de direccionamiento inferior 218 y/o hacia el lado superior del bisel de entrada 216.
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El bisel de entrada 216 y la chapa de direccionamiento inferior 218 constituyen un elemento de direccionamiento inferior 241, que limita por debajo la abertura de entrada 212 del modulo de filtro 132, mientras que la chapa de direccionamiento superior 230 constituye un elemento de direccionamiento superior 243 que limita por arriba la abertura de entrada 212 del modulo de filtro 132.
El material auxiliar que llega al elemento de direccionamiento inferior 241despega las partlculas de pintura que podrlan depositarse all!, y se combina con estas partlculas de pintura, de manera que ya no pueden anadirse placas sinterizadas de la base fluidizada 184 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 cuando caen en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Preferiblemente, los orificios de paso 239 del miembro de direccionamiento superior 243 cubren al menos el 25% de la superficie de la zona de paso 237 del elemento de direccionamiento superior 243.
Los orificios de paso 239 pueden estar realizados, por ejemplo, con forma rectangular o esencialmente cuadrada.
Ademas, los orificios de paso 239 pueden estar dispuestos en la zona de paso 237 con un patron regular, por ejemplo como una rejilla rectangular o cuadrada.
Como puede verse mejor en la Figura 12, el modulo de filtro 132 comprende ademas dos elementos de cubierta 238 en forma de chapas de cubierta aproximadamente triangulares que recubren la zona de esquina inferior izquierda y derecha de la abertura de entrada 212, de manera que mantienen alejado al material auxiliar y al excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto de estas zonas de esquina de la abertura de entrada 212 y evitan depositos de material auxiliar y de partlculas de excedente de pulverizacion en estas zonas de esquina y fuera del modulo de filtro 132 sobre el bisel de entrada 216.
Los lados superiores de los elementos de cubierta 238 estan orientados inclinados respecto a la vertical e inclinados respecto a la horizontal y presentan, respectivamente, una normal a la superficie que esta dirigida hacia arriba en el espacio exterior del modulo de filtro 132.
Por la realization descrita anteriormente de la geometrla de la abertura de entrada 212 se consigue que la abertura de entrada 212 presente un lugar de estrechamiento 240 en el que la section transversal atravesable de la abertura de entrada 212 sea minima y, por tanto, la velocidad del gas bruto sea maxima.
Preferentemente, la velocidad del gas bruto en el lugar de estrechamiento es desde aproximadamente 2 m/s hasta aproximadamente 8 m/s, en particular desde aproximadamente 3 m/s hasta aproximadamente 5 m/s.
De esta manera se impide de forma efectiva que el material auxiliar llegue desde el interior del modulo de filtro 132, que forma una caja cerrada, a la camara de flujo 128 y desde alli a la zona de aplicacion 108. El arremolinamiento del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y la limpieza de los elementos de filtro 172 se pueden realizar, por tanto, en cualquier momento discrecional sin tener que interrumpir el suministro del gas bruto hacia el modulo de filtro 132, ni incluso el funcionamiento de los dispositivos de pintura por pulverizacion 116 en la zona de aplicacion 108.
Ademas, el hecho de que la corriente de gas bruto en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 salga dirigida desde la abertura de entrada 212, garantiza que se realiza una desviacion de la corriente de gas bruto en el espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176. De esta forma es arrastrada por la corriente de gas bruto una cantidad suficiente de material auxiliar que es generado por el arremolinamiento de la reserva que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176. Ademas, el material auxiliar arremolinado mediante el dispositivo de arremolinamiento 198 en el espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 es llevado a traves de la corriente de gas bruto 120 desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 hacia los elementos de filtro 172.
La corriente de gas bruto desde la camara de flujo 128 a traves de la abertura de entrada 212 en el espacio interior del modulo de filtro 132 esta representada en la Figura 10 como resultado de una simulation de flujo. De ello se puede deducir claramente que se forma un cilindro de flujo en el espacio interior del modulo de filtro 132, cuyo eje que discurre horizontal se situa ligeramente mas profundo que el borde superior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
En el lado del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 opuesto a la abertura de entrada 212 fluye de nuevo la corriente de gas bruto cargada con el material auxiliar desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, y luego se distribuye a traves de toda la profundidad del espacio de alojamiento de elementos de filtro 170, de modo que se realiza un arremolinamiento alrededor de los elementos de filtro 172, y debido a la alta dinamica que ha recibido la corriente de gas bruto en el lugar de estrechamiento 240, se garantiza una distribution homogenea del material auxiliar sobre los elementos de filtro individuales 172.
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Puesto que casi no hay componentes del modulo de filtro 132 en la trayectoria de flujo de la corriente de gas bruto entrante, se evita ampliamente un ensuciamiento de los componentes por la pintura pegajosa y a pesar de ello se consigue una afluencia sobre los elementos de filtro 172 favorable para el filtrado.
Puesto que la direccion de flujo media de la corriente de gas bruto que entra a traves del lugar de estrechamiento 240 en el modulo de filtro 132 esta inclinada con un angulo de mas de 40° con respecto a la horizontal, se impide que se forme una esclusa de aire en la zona inferior del espacio de alojamiento de elementos de filtro 170, que transportarla el material limpiado de los elementos de filtro172 inmediatamente de nuevo a los elementos de filtro 172 y podrla dar lugar a la formation de turbulencias de aire opuestas dentro del modulo de filtro 132.
Para poder unir entre si dos modulos de filtro 132 dispuestos uno junto a otro en una fila de modulos 136 de forma facil y estable o poder unir un modulo de filtro 132 a una pared de separation perpendicular 142 colindante, la estructura de soporte 156 de cada modulo de filtro 132 presenta al menos un soporte trasero 158, que tiene una superficie de apoyo 242 esencialmente plana alineada vertical y en la direccion perpendicular 112, la cual puede ser aplicada en una superficie de apoyo 242 correspondiente de un modulo de filtro 132 adyacente o en a una pared de separacion perpendicular adyacente 142 (Figura 7).
En la superficie de apoyo 242 estan previstos ademas orificios de paso 244 para el paso de medios de fijacion, por medio de los cuales puede ser unido el soporte trasero 158, que actua como elemento de union 246, a un elemento de union 246 de un modulo de filtro adyacente 132 o a una pared de separacion perpendicular 142 adyacente.
El soporte trasero 158, que sirve como elemento de union 246, tiene preferiblemente un perfil aproximadamente en forma de U.
Como puede verse en la Figura 7, cada modulo central 140 presenta dos soportes traseros 158 con perfiles en forma de U que sirven como elementos de union 246, cuyos lados abiertos estan enfrentados entre si, para que el modulo central 140 pueda ser unido por ambos lados a otro modulo de filtro 132 adyacente o a una pared de separacion perpendicular 142.
Como puede verse en la figura 8, cada modulo de esquina 138 presenta solamente un soporte trasero 158 con perfil en forma de U realizado como elemento de union 246; los soportes traseros 158a opuestos que no tienen que ser unidos a ningun modulo de filtro 132 adyacente ni a una pared de separacion perpendicular 142 adyacente, pueden presentar en lugar de un perfil con forma U, por ejemplo, un perfil en forma de T con el fin de aumentar su resistencia mecanica.
Por lo demas, los modulos de esquina 138 coinciden con los modulos centrales 140 descritos en detalle anteriormente en cuanto a la estructura y la funcion.
Durante el funcionamiento de cada modulo de filtro 132 la corriente de gas bruto 120 barre las superficies filtrantes de los elementos de filtro 172, de modo que tanto el material auxiliar arrastrado, como el excedente de pulverization de pintura fluida arrastrado, son depositados sobre las superficies del filtro, y el gas bruto filtrado llega como corriente de aire de escape a traves de las superficies filtrantes porosas a los espacios interiores de los elementos de filtro 172, que estan unidos a un espacio hueco dentro del cuerpo de base 174, por el que sobresalen los elementos de filtro 172. Desde este espacio hueco la corriente de aire de escape limpiada pasa en cada caso a un tubo de gas de escape 248, que conduce desde el cuerpo base 174 de los elementos de filtro 172 de cada modulo de filtro 132 hacia un canal de aire de escape 250 dispuesto aproximadamente en el centro por debajo de la camara de flujo 128 y que se extiende paralelo a la direccion longitudinal 134 de la camara de flujo 128 (veanse en particular las figuras 2 y 3).
En cada tubo de aire de escape 248 esta dispuesta, respectivamente, una compuerta 251 por medio de la cual puede ser ajustada la corriente de volumen de aire a traves del modulo de filtro 132 en cuestion.
Como puede deducirse de la representation esquematica de la Figura 19, el aire de escape limpiado de excedente de pulverizacion de pintura fluida pasa desde el canal de aire de escape 250 hacia un ventilador de aire de escape 252, desde donde el aire de escape limpiado es suministrado a traves de un registro de enfriamiento (no representado) y una conduccion de suministro (no representada) a una camara de aire (no representada) dispuesta por encima de la zona de aplicacion 108, el llamado plenum.
Desde esta camara de aire, el aire limpiado llega a traves de una cubierta de filtro de nuevo a la zona de aplicacion 108.
Desde la conduction de suministro se bifurca una conduction de aire de escape (no representada) a traves de la cual es cedida una parte de la corriente de aire de escape limpiada (por ejemplo, a traves de una chimenea) al medio ambiente.
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Esta parte de la corriente de aire de escape cedida al medio ambiente es sustituida por aire nuevo que es alimentado a la camara de flujo 128 a traves de dos dispositivos de generacion de cortina de aire 254, que estan unidos por medio de una conduccion de aire de entrada respectiva 256 a una instalacion de aire de entrada (no representada) (Figuras 1 a 3).
Cada uno de los dispositivos de generacion de cortina de aire 254 comprende, respectivamente, una camara de aire de entrada que se extiende en la direccion longitudinal 134 de la camara de flujo 128 y que es alimentada con aire de entrada a traves de la conduccion de aire de entrada 256 y a traves de un resquicio 258, que se extiende a lo largo de la direccion longitudinal 134 y presenta en la direccion vertical una extension en el intervalo desde, por ejemplo, aproximadamente 15 cm hasta aproximadamente 50 cm, desemboca en un sector superior 260 de la camara de flujo 128, que esta limitado por arriba por la zona de aplicacion 108 y por debajo por las paredes de techo 164 de los modulos de filtro 132.
El resquicio 258 de cada camara de aire de entrada esta dispuesto justo encima de las paredes de techo 164 de los modulos de filtro 132, de modo que por la afluencia del aire de entrada desde las camaras de aire de entrada se forma en una direccion sustancialmente horizontal a lo largo de las superficies de las paredes de techo 164 de los modulos de filtro 132 en la camara de flujo 128 en la parte superior de los modulos de filtro 132, respectivamente, una cortina de aire que partiendo del dispositivo de generacion de cortina de aire 254 asociado en cada caso se dirige hacia un lugar de estrechamiento 262 entre los bordes superiores de las filas de modulos 136 opuestas entre si y de esta forma evita que la corriente de gas bruto 120 cargada con el excedente de pulverizacion de pintura fluida llegue desde la zona de aplicacion 108 a la parte superior de modulos de filtro 132 y el excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto 120 se deposite en la parte superior de los modulos de filtro 132.
En el lugar de estrechamiento 262 de la camara de flujo 128, la seccion transversal horizontal de la camara de flujo 128 atravesable por la corriente de gas bruto disminuye bruscamente, de modo que la velocidad de flujo de la corriente de gas bruto en el sector inferior 263 de la camara de flujo 128 que se encuentra por debajo del sector de estrechamiento 262 es significativamente mayor que en el sector superior 260 de la camara de flujo 128 que se encuentra por encima del lugar de estrechamiento 262.
La direccion media de flujo de aire en las cortinas de aire perpendiculares generadas por los dispositivos de generacion de cortinas de aire 254 en la parte superior de los modulos de filtro 132 esta ilustrada en la Figura 3 por las flechas 264.
La mayor parte del aire conducido a traves de la zona de aplicacion 108 es guiado, por tanto, en un circuito de circulacion de aire que comprende la zona de aplicacion 108, la camara de flujo 128, los modulos de filtro 132, los tubos de aire de escape 248, el canal de aire de escape 250, el ventilador de aire de escape 252, as! como y la conduccion de suministro y la camara de aire por encima de la zona de aplicacion 108, de modo que se evita un calentamiento constante del aire conducido en el circuito de circulacion de aire mediante el suministro de aire nuevo a traves de los dispositivos de generacion de cortina de aire 254.
Alternativa o adicionalmente a ello, un suministro de aire nuevo puede realizarse tambien en otro lugar del circuito de circulacion de aire, por ejemplo, directamente en la conduccion de suministro.
Puesto que la separacion del excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto 120 por medio de los elementos de filtro 172 se realiza en seco, es decir sin lavado con un llquido de limpieza, el aire conducido en el circuito de circulacion de aire no se humedece durante la separacion del excedente de pulverizacion de pintura fluida, de modo que no son necesarios dispositivos de ningun tipo para la deshumidificacion del aire conducido en el circuito de circulacion de aire.
Ademas, no son necesarios dispositivos para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de un llquido de limpieza por lavado.
Puesto que la seccion transversal horizontal de la camara de flujo 128 que puede ser atravesada por la corriente de gas bruto, debido a la presencia de los modulos de filtro 132 en el sector inferior 263 de la camara de flujo 128 situado por debajo del lugar de estrechamiento 262 es significativamente menor que en el sector superior 260 de la camara de flujo 128 (por ejemplo, en el sector inferior 263 es solo de aproximadamente desde el 35 % hasta aproximadamente el 50 % de la superficie de la seccion transversal horizontal de la camara de flujo 128 en el sector superior 260 de la misma), la velocidad de flujo de la corriente de gas bruto en su trayectoria desde la zona de aplicacion 108 a traves de la camara de flujo 128 hasta las aberturas de entrada 212 de los modulos de filtro 132 se incrementa continuamente, de modo que resulta un perfil de velocidad creciente en la corriente de gas bruto.
Este perfil de velocidad creciente tiene como consecuencia que las partlculas que salen de los modulos de filtro 132 no pueden llegar a la zona de aplicacion 108.
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En este caso, la velocidad del flujo del gas bruto en la zona de aplicacion 108 y en el sector superior 260 de la camara de flujo 128 es, por ejemplo, de hasta aproximadamente 0,6 m/s, mientras que en el sector inferior 263 de la camara de flujo esta, por ejemplo, en el intervalo desde aproximadamente 0,6 m/s hasta aproximadamente 3 m/s y en las aberturas de entrada 212 de los modulos de filtro 132 aumenta hasta un valor maximo en el intervalo desde aproximadamente 3 m/s hasta aproximadamente 5 m/s.
Puesto que los elementos de filtro 172 estan completamente cerrados en los modulos de filtro 132, es posible una activacion de los elementos de filtro 172 por la aplicacion de material auxiliar y una limpieza de los elementos de filtro 172 en cualquier momento durante el proceso de pintura en curso en la zona de aplicacion 108.
Aunque cambie la anchura de la cabina de pintura 110, es decir su extension en la direccion perpendicular 112, se emplean modulos de filtro 132 del mismo tamano; la adaptacion del dispositivo 126 para la separation de excedente de pulverization de pintura fluida se realiza en este caso unicamente por un aumento de la distancia entre las dos filas de modulos 136 y por un ensanchamiento del puente transitable 146.
Por tanto, en caso de un ensanchamiento de este tipo de la cabina de pintura 110, el perfil de velocidad de la corriente de gas bruto cambia solo en la zona hasta el puente transitable 146; a partir de aqul, esto es, en particular cuando pasa por las aberturas de entrada 212 de los modulos de filtro 132, el perfil de velocidad de la corriente de gas bruto depende solo de la cantidad de gas bruto que fluye por unidad de tiempo, pero no de la geometrla de la camara de flujo 128.
La distancia desde las paredes de techo 164 (transitables) de los modulos de filtro 132 al borde inferior de las carrocerlas de vehlculo 102 transportadas a traves de la cabina de pintura 110 es por lo menos de aproximadamente 1,5 m por razones de mantenimiento.
Los elementos de filtro 172 son limpiados por impulsos de aire comprimido en determinados intervalos de tiempo cuando su carga con excedente de pulverizacion de pintura fluida y material auxiliar ha alcanzado una medida predeterminada.
Esta limpieza puede realizarse (dependiendo del aumento de la perdida de presion en los elementos de filtro 172) por ejemplo, de una a seis veces por jornada de trabajo de 8 horas, es decir, aproximadamente entre 1 y 8 horas.
Los impulsos de aire comprimido necesarios son generados por medio de una unidad de impulsos 266, que esta dispuesta en el cuerpo base 174 de los elementos de filtro 172 de cada modulo de filtro 132, pudiendo la unidad de impulsos 266 emitir impulsos de aire comprimido a traves de una valvula de impulsos 267 en tubos de aire comprimido o lanzas de aire comprimido 269, que se extienden dentro del respectivo cuerpo base 174 y van desde la unidad de impulsos 266 a los espacios interiores de los elementos de filtro 172 (Figura 19).
La unidad de impulsos 266 comprende un recipiente de aire comprimido que se vacla bruscamente por la apertura de la valvula de impulsos 267.
Desde los espacios interiores de los elementos de filtro 172 llegan los impulsos de aire comprimido a traves de las superficies filtrantes porosas en el espacio de alojamiento de elementos de filtro 170, de modo que la capa de barrera formada sobre las superficies filtrantes de material auxiliar y del excedente de pulverizacion de pintura fluida depositado en el, es retirada de las superficies filtrantes, de modo que las superficies del filtro son restauradas a su estado original limpio.
Las lanzas de aire comprimido 269 no se asientan con estanqueidad en los elementos de filtro 172, de modo que el aire comprimido fluye lateralmente entre la respectiva lanza de aire comprimido 269 y el elemento de filtro 172 cuando la torta de filtration no puede ser atravesada.
La unidad de impulsos 266 comprende una valvula de recarga 268, mediante la cual puede ser suministrado aire comprimido a la unidad de impulsos 266 para llenar el recipiente de aire comprimido de la unidad de impulsos 266 desde una conduction de suministro de aire comprimido 270 que puede ser alimentada por un compresor 272 (vease la Figura 19).
A esta conduccion de suministro de aire comprimido 270 esta unida mediante una valvula de aire comprimido 274 tambien la conduccion tubular de aire comprimido 196 que lleva a las boquillas de salida 200 del dispositivo de arremolinamiento 198.
Ademas, a la conduccion de suministro de aire comprimido 270 esta unida tambien la base fluidizada 184 de cada recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 a traves de una conduccion de aire comprimido 278 provista de una valvula de aire comprimido 276.
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Por tanto, al abrir la valvula de impulsos 267, la valvula de aire comprimido 274 o la valvula de aire comprimido 276 pueden ser activadas, alternativa o simultaneamente, una limpieza de los elementos de filtro 172, un arremolinamiento del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 o una fluidizacion del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 por medio de base fluidizada 184.
Entre las valvulas de aire comprimido mencionadas y el compresor 272 esta dispuesta una valvula de bloqueo 280 en la conduccion de suministro de aire comprimido 270, que puede ser controlada por el dispositivo de control 210 en el lugar de direccionamiento local.
Por cierre de la valvula de bloqueo 280, el dispositivo de control 210 bloquea el suministro de aire comprimido desde el compresor 272 hacia los consumidores de aire comprimido mencionados de un modulo de filtro 132 o de todos los modulos de filtro 132, si determina que no existe un flujo de gas bruto suficiente a traves de los elementos de filtro 172.
Para determinar si existe un flujo de gas bruto suficiente a traves de los elementos de filtro 172, por ejemplo, puede estar previsto que el dispositivo de control 210 monitorice el estado de funcionamiento del ventilador de gas de escape 252.
Esta monitorizacion del estado de funcionamiento del ventilador de gas de escape 252 puede realizarse por ejemplo por medio de un medidor de presion diferencial (PDIA) 282, que mide la calda de presion entre el lado de presion y el lado de succion del ventilador de aire de escape 252.
Alternativamente o adicionalmente a ello, el estado de funcionamiento del ventilador de gas de escape 252 puede ser monitorizado por el dispositivo de control 210 tambien por medio de un aparato de monitorizacion de la corriente (ESA) 284 y/o por medio de un convertidor de frecuencia (SC) 286.
Ademas, puede estar previsto que la ausencia de un flujo de gas bruto suficiente a traves de los elementos de filtro 172 sea determinada por medio de un aparato medidor de flujo (FIA) 288, que mide el flujo de gas a traves del canal de aire de escape 250, o a traves de uno o varios tubos de aire de escape 248.
Ademas, existe la posibilidad de determinar la ausencia de un flujo de gas bruto suficiente a traves de los elementos de filtro 172 mediante la medicion de la calda de presion en los elementos de filtro 172 de un modulo de filtro 132, o de todos los modulos de filtro 132, por medio de un medidor de presion diferencial (PDIA) 289 para determinar la calda de presion entre el espacio interior del modulo de filtro respectivo 132, por un lado, y el espacio interior del cuerpo base 174, por otro lado.
Cuando, en base a las senales transmitidas por el medidor de presion diferencial 282, el aparato de monitorizacion de corriente 284, el convertidor de frecuencia 286 y/o el aparato medidor de flujo 288, el dispositivo de control 210 determina que la corriente de gas bruto a traves de los elementos de filtro 172 esta por debajo de un valor umbral predeterminado, el suministro de aire comprimido es bloqueado al menos hacia uno de los modulos de filtro 132 por el cierre de la valvula de bloqueo 280.
De esta manera se impide que el material auxiliar, por arremolinamiento mediante la unidad de arremolinamiento 198, por limpieza de los elementos de filtro 172 o por fluidizacion de la reserva de material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, llegue a la trayectoria de flujo del gas de escape y en particular a traves de la abertura de entrada 212 de un modulo de filtro 132 a la camara de flujo 128 y desde all! a la zona de aplicacion de 108.
Este bloqueo del suministro de aire comprimido puede realizarse en comun para todos los modulos de filtro 132 o por separado para los modulos de filtro 132 individuales. En este ultimo caso, la determinacion de la ausencia de un flujo de gas bruto suficiente a traves de los elementos de filtro 172 se realiza por separado para cada uno de los modulos de filtro 132, y esta previsto o bien un compresor propio 272 para cada modulo de filtro 132, o las conducciones de suministro de aire comprimido 270 hacia los modulos de filtro 132 individuales pueden ser bloqueadas o liberadas individualmente mediante valvulas de bloqueo 280 conmutables de forma separada una de otra.
En el dispositivo 126 descrito anteriormente para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida, el material auxiliar se anade a la corriente de gas bruto exclusivamente dentro de los modulos de filtro 132 por arremolinamiento del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 respectivo.
Para poder alimentar material auxiliar nuevo a los recipientes de almacenamiento de material auxiliar 176 montados fijamente en su posicion de trabajo dentro de los modulos de filtro 132, el dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida comprende un dispositivo de suministro de material auxiliar 290 representado esquematicamente en la Figura 17, que incluye un recipiente de reserva 292 que puede estar realizado como “blowpot” o como un simple recipiente de fluidizacion.
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Los “blowpots” son conocidos en si, por ejemplo por el documento JP 02123025 A o el JP 06278868 A y han sido utilizados hasta ahora en instalaciones de revestimiento para transportar la pintura en polvo a los recipientes de aplicacion que se encuentran en el entorno de la atomizador. Se trata de recipientes obturables relativamente pequenos con una base que deja pasar el aire, a traves de la cual es dirigido el aire para fluidizar el polvo y para su transporte en el recipiente.
Aunque un “blowpot” puede ser vaciado por la presion del aire de fluidizacion, en otros casos esta conectada al recipiente de fluidizacion para el transporte de material una bomba de dosificacion de polvo 293 (vease la Figura 1), tal como por ejemplo la llamada bomba DDF descrita en el documento WO 03/024612 Al u otra bomba de dosificacion que transporta segun el principio de densidad de corriente con cambio de succion/presion, tal como son conocidas, por ejemplo, por los documentos EP 1 427 536 Bl, el WO 2004/087331 Al o el documento DE 101 30 173 A1 de la Figura 3.
Para llenar el recipiente de reserva 292 esta dispuesto por encima del mismo un deposito mas grande (contenedor o "bolsa grande") 294 para el material auxiliar nuevo, desde el que en el caso mas simple el material puede derramarse a traves de una abertura obturable con una compuerta en el recipiente de reserva (silo) 292. Pero para poder llenar el recipiente de reserva 292 tambien continuamente durante el transporte de material y evitar perdidas de tiempo en el funcionamiento esta dispuesto preferiblemente entre el deposito 294 y el recipiente de reserva 292, un dispositivo de transporte mecanico 296, por ejemplo, una esclusa de rueda celular o un transportador de tornillo. Cuando se utiliza un dispositivo de transporte de este tipo se puede ajustar ventajosamente tambien una cantidad de llenado por celula deseada, en el caso de una esclusa de rueda celular mediante la cantidad de llenado predeterminada por celula.
El recipiente de reserva 292 esta unido a cada uno de los recipientes de almacenamiento de material auxiliar 176 a traves de una conduccion principal 300 que se ramifica en dos ramas 298a, 298b, desde donde conducciones de derivation 302 llevan a respectivamente un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176. Aqul cada una de las ramas 298a, 298b de la conduccion principal 300 lleva, respectivamente, a los recipientes de almacenamiento de material auxiliar 176 de una fila de modulos 136.
La conduccion principal 300 consiste preferiblemente en mangueras flexibles.
Para ello, pueden ser utilizadas mangueras con un diametro interior de hasta aproximadamente 14 mm, en particular desde aproximadamente 6 mm hasta aproximadamente 12 mm.
Las conducciones de derivacion 302 pueden tener forma tubular y estan provistas, respectivamente, de una valvula de manguito mecanica 304, estando dispuesta en cada caso en la direction de flujo del material auxiliar detras de la ramificacion de la conduccion de derivacion 302 respectiva, una segunda valvula de manguito 306.
Otras valvulas de manguito 309 estan dispuestas en la confluencia de las dos ramas 298a, 298b de la conduccion principal 300, para poder abrir o cerrar estas dos ramas 298a, 298b segun sea necesario.
Durante el funcionamiento del dispositivo de suministro de material auxiliar 290, en principio la conduccion principal 300 y todas las conducciones de derivacion 302 estan vaclas. Si un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 determinado debe ser llenado con material auxiliar nuevo, la conduccion principal es bloqueada por detras del lugar de bifurcation de la conduccion de derivacion 302 respectiva mediante el cierre de la respectiva valvula de manguito 306 asociada, la conduccion de derivacion 302 en cuestion es abierta por apertura de la valvula de manguito 304 asociada y a continuation el material auxiliar es transportado desde el recipiente de reserva 292 al recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 en cuestion.
Posteriormente, la trayectoria de conduccion descrita anteriormente en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 en cuestion es vaciada y lavada. Esto ofrece la ventaja de que la cantidad de alimentation siempre puede ser determinada y dosificada con precision y que la trayectoria de conduccion no puede ser bloqueada, ya que siempre se realiza un lavado en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 cargado.
Cada una de las conducciones de derivacion 302 desemboca en una de las paredes laterales 178 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, asociado respectivo, preferiblemente en una zona cerca del borde superior del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, de modo que puede ser suministrada una cantidad de material auxiliar lo mas grande posible a traves de la conduccion de derivacion 302.
La conduccion de derivacion 302, que lleva al ultimo recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 respectivo de una fila de modulos 136 no necesita ninguna disposition de valvula de manguito, ya que para la alimentacion de este ultimo recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 unicamente tienen que abrirse todas las valvulas de manguito 306 y 309 dispuestas en la conduccion principal 300 aguas abajo de este recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
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En lugar de las disposiciones de valvula de manguito descritas anteriormente pueden estar previstas en las bifurcaciones del sistema de conduccion de material auxiliar tambien las conocidas agujas de manguito mecanicas u otras formas de agujas de polvo.
En una forma de realizacion alternativa de un dispositivo de suministro de material auxiliar 290 representada en la Figura 28 es determinada la cantidad de llenado en el recipiente de reserva 292 no a traves de la cantidad de transporte de la esclusa de ruedas celulares 296, sino a traves de una determinacion del peso del material auxiliar presente en el recipiente de reserva 292.
Para ello una base 307 del recipiente de reserva 292, que puede estar realizada como base fluidizada, descansa en una balanza de 309, que esta soportada con pies 311 sobre una base inferior.
El recipiente de reserva 292 esta unido, a traves de un compensador 313 flexible con forma anular, a la esclusa de rueda celular 296, que puede ser llenada de material auxiliar nuevo mediante una compuerta 315 desde un contenedor o “bolsa grande” (no representado en la Figura 28).
Por un lado, el compensador 313 esta unido a traves de elementos de fijacion adecuados 317 a una brida de fijacion de la esclusa de rueda celular 296 y, por otro lado, a una brida de fijacion del recipiente de reserva 292.
Por el compensador 313 el recipiente de reserva 292 esta desacoplado mecanicamente de la esclusa de rueda celular 296, de modo que mediante la balanza 309 puede ser medido con precision el peso del recipiente de reserva 292 y del material auxiliar contenido en el mismo, o despues de la calibracion adecuada, solo el peso del material auxiliar nuevo existente en el recipiente de reserva 292.
El compensador 313 puede por ejemplo estar formado de un material plastico flexible.
A diferencia de la forma de realizacion de un dispositivo de suministro de material auxiliar 290 representada en la Figura 17, en la forma de realizacion representada en la Figura 28, el material auxiliar nuevo no es transportado por medio de una bomba de dosificacion de polvo 293 desde el recipiente de reserva 292 a la conduccion principal 300, sino por aplicacion al espacio interior del recipiente de reserva 292 de aire comprimido desde una fuente de aire comprimido 319, cuando se abre una valvula de bloqueo 321 dispuesta en la conduccion principal 300.
Sin embargo tambien es posible esencialmente combinar un recipiente de reserva 292 provisto de una balanza 309 con una bomba de dosificacion de polvo 293, y tambien puede ser combinado un transporte del material auxiliar nuevo por medio de aire comprimido introducido en el recipiente de reserva 292 con una determinacion de la cantidad de llenado en el recipiente de reserva 292 mediante la cantidad de transporte de la esclusa de rueda celular 296.
Por lo demas, la forma de realizacion mostrada de un dispositivo de suministro de material auxiliar 290 representada en la Figura 28 coincide en cuanto a su estructura y funcion con la forma de realizacion representada en la Figura 17 de tal dispositivo de suministro de material auxiliar 290, haciendose referencia a su descripcion anterior.
Para antes de suministrar material auxiliar nuevo a un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 extraer el material auxiliar mezclado con excedente de pulverizacion acumulado en el mismo y poder llevar a cabo una evacuacion o reutilizacion, el dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida comprende ademas un dispositivo de descarga de material auxiliar 308 representado esquematicamente en la Figura 18.
El dispositivo de descarga de material auxiliar 308 comprende a su vez un ventilador de succion 310, por ejemplo, el ventilador aspirador de polvo que transporta material auxiliar usado desde una conduccion principal 312, que se bifurca en dos ramas 314a, 314b, a un recipiente de recogida 316 dispuesto por debajo del ventilador de succion 310.
Cada una de las ramas 314a, 314b de la conduccion principal 312 conduce a los recipientes de almacenamiento de material auxiliar 176 de una fila de modulos 136 y, en cada caso, a traves de una conduccion de derivacion 318, que puede ser cerrada por medio de una valvula de manguito 320, conectada a cada uno de los recipientes de almacenamiento de material auxiliar 176 de la fila de modulos 136 en cuestion.
Al final de cada rama 314a, 314b de la conduccion principal 312, esta dispuesta en cada caso una llave de bola 322, por medio de la cual si es necesario puede ser suministrado aire de transporte a la conduccion principal 312 para facilitar la aspiracion del material auxiliar de la conduccion principal 312 hacia el ventilador de succion 310.
Las conducciones de derivacion 318 desembocan, respectivamente, justo por encima de la base fluidizada 184 en el espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 respectivo, preferiblemente en una
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zona de esquina del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, en la que dos paredes laterales 178 son adyacentes entre si.
Particularmente favorable para una aspiracion eficiente y tan completa como sea posible del material auxiliar usado procedente de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 es que la conduccion de derivacion 318 se ramifique en dos conducciones de aspiracion, cada una de las cuales desemboca en otra zona de esquina en el espacio interior 186 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Si un determinado recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 debe ser vaciado de material auxiliar usado, mezclado con excedente de pulverizacion, entonces para ello se abre la valvula de manguito 320 de la conduccion de derivacion 318 asociada en cada caso y mediante el ventilador de succion 310 es aspirado el material existente en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 a traves de la conduccion de derivacion 318 y la conduccion principal 312 y transportado al recipiente de recogida 316.
El proceso de succion se termina por el cierre de la valvula de manguito 320 asociada en cada caso.
Durante el proceso de aspiracion, la base fluidizada 184 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 en cuestion se pone en funcionamiento de forma duradera, es decir, durante todo el proceso de aspiracion es atravesada con aire comprimido para fluidificar el material aspirado y hacer que tenga capacidad de fluir.
Ademas, la succion del material utilizado desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 puede ser favorecida si durante el proceso de succion el dispositivo de arremolinamiento 198 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 en cuestion es puesto en funcionamiento de forma continua o a intervalos (durante, por ejemplo, 6 x 5 segundos por minuto), porque por la aplicacion del material aspirado con aire comprimido desde arriba a traves de las boquillas de salida 200 del dispositivo de arremolinamiento198, el material es reblandecido y movido hacia las aberturas de desembocadura de la conduccion de derivacion 318.
En caso de que la aspiracion del material auxiliar usado desde uno de los recipientes de almacenamiento de material auxiliar 176 no este funcionando correctamente, lo que puede ser reconocido porque el sensor de estado de llenado asociado 204 informa de un estado de llenado que ya no disminuye, el funcionamiento del dispositivo 126 para la separation de excedente de pulverizacion de pintura fluida no tiene que ser interrumpido. Pero, en lugar de ello puede ser aspirado material auxiliar desde otro recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 que esta conectado a la misma rama 314a o 314b de la conduccion principal 312. De esta manera, en muchos casos el bloqueo del transporte de material desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 bloqueado se puede corregir, de modo que a continuation el material puede ser aspirado desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar previamente bloqueado 176.
El material aspirado del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, que contiene material auxiliar junto con partlculas excedente de pulverizacion, puede o bien ser evacuado o - eventualmente despues de un tratamiento - ser reutilizado al menos parcialmente en la instalacion de pintura.
Ademas, puede estar previsto elegir las sustancias del material auxiliar de modo que despues del uso en la instalacion de revestimiento puedan ser empleadas para otros fines que no sean el revestimiento de piezas de trabajo. Por ejemplo, el material auxiliar usado puede ser utilizado como un material aislante o, por ejemplo, en la industria del ladrillo o del cemento o similares, ser empleado termicamente, de modo que el excedente de pulverizacion de pintura fluida unido al material auxiliar pueda ser aprovechado igualmente como fuente de energla en un proceso de combustion necesario para la production.
Despues de la aspiracion del material auxiliar usado de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, el mismo es llenado de material auxiliar nuevo por medio del dispositivo de suministro de material auxiliar 290 ya descrito anteriormente y concretamente, por ejemplo, hasta un estado de llenado de primera carga de aproximadamente el 50% de la capacidad total del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Por el enriquecimiento de excedente de pulverizacion de pintura fluida, que tiene una densidad menor que el material auxiliar, en la mezcla del material auxiliar y excedente de pulverizacion, que esta presente en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, la densidad de esta mezcla disminuye continuamente durante el funcionamiento de un modulo de filtro 132, de modo que la capa de barrera que se forma en los elementos de filtro 172 del modulo de filtro 132 tiene un volumen cada vez mas grande.
Por tanto, el estado de llenado del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 inmediatamente antes de un proceso de limpieza de los elementos de filtro 172 disminuye continuamente.
En caso de un estado de llenado residual predeterminado que corresponde, por ejemplo, a aproximadamente el 10 % de la capacidad total del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, el material auxiliar mezclado con excedente de pulverizacion del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 es aspirado como se ha
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descrito anteriormente. Por la aspiracion antes de un proceso de limpieza de los elementos de filtro 172 se consigue que principalmente el material que se vuelto inutilizable, que se ha acumulado en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y no la capa de barrera que se forma en los elementos de filtro 172, sea extraldo del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Como alternativa a este procedimiento tambien puede estar previsto que el estado de llenado de material auxiliar en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 sea medido en cada caso despues de un proceso de limpieza de los elementos de filtro 172 del modulo de filtro 132 y sea introducido un proceso de aspiracion cuando se alcance un estado de llenado maximo predeterminado, por ejemplo, del 90% de la capacidad total maxima del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
En cualquier caso, el estado de llenado del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, que activa un proceso de aspiracion, es determinado por medio del sensor de estado de llenado 204 que esta dispuesto en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 respectivo.
Alternativa o adicionalmente a una determinacion del momento de un proceso de aspiracion por medio del sensor de estado de llenado 204, que esta dispuesto en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 respectivo, cuando se emplea la forma de realization alternativa representada en la Figura 26 de un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 que esta provisto de una balanza para recipientes 223, el momento adecuado para la activation de un proceso de aspiracion se determina como sigue. El material del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 es arremolinado; por una comparacion del peso del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 antes de la fase de arremolinamiento y despues de la fase de arremolinamiento, es determinada una eficiencia del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176; y es extraldo material del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, si la eficiencia determinada cae por debajo de un valor mlnimo predeterminado.
Para ello, por ejemplo por medio del dispositivo de arremolinamiento 198 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 en cuestion durante un ciclo de arremolinamiento es arremolinado el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 en varias fases de arremolinamiento sucesivas que estan separadas entre si por pausas de arremolinamiento, de modo que el material arremolinado es llevado a los elementos de filtro 172 del modulo de filtro 132 en cuestion y se deposita all! al menos parcialmente.
Durante un ciclo de arremolinamiento pueden realizarse por ejemplo cuatro fases de arremolinamiento de, por ejemplo, 5 segundos de duration cada una, y entre las fases de arremolinamiento puede guardarse en cada caso una pausa de arremolinamiento de, por ejemplo, 10 segundos.
El tiempo de arremolinamiento neto de tal ciclo de arremolinamiento es, por tanto, de por ejemplo 4 x 5 segundos = 20 segundos.
Entre ciclos de arremolinamiento sucesivos se guarda una pausa de arremolinamiento larga de, por ejemplo, aproximadamente 60 segundos.
El peso del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 medido por la balanza para recipientes 223 es almacenado antes del ciclo de arremolinamiento y despues de ciclo de arremolinamiento, y a partir de estos valores almacenados se calcula por formation de la diferencia, la cantidad de material que ha sido descargado del recipiente de almacenamiento de material auxiliar durante las fases de arremolinamiento del ciclo de arremolinamiento.
La eficiencia se calcula entonces dividiendo la masa del material descargado del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 durante el ciclo de arremolinamiento por el tiempo de arremolinamiento neto de las fases de arremolinamiento del ciclo de arremolinamiento.
Suponiendo una perdida de masa del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar de, por ejemplo, 4 kg y un tiempo de arremolinamiento neto de 20 segundos, la eficiencia es, por tanto, de por ejemplo, 12 kg/min.
Cuanto mayor sea la eficiencia determinada, mas material es llevado desde el recipiente de almacenamiento de almacenamiento de material auxiliar hasta los elementos de filtro 172 y actua all! como capa protectora. Por tanto, cuanto mayor sea la eficiencia, mejor es la calidad del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar, y en particular su capacidad para poder adherirse a los elementos de filtro 172 y fijar el excedente de pulverization de pintura fluida.
Por lo tanto, es extraldo material desde el recipiente de almacenamiento de material auxiliar cuando la eficiencia determinada cae por debajo de un valor mlnimo prefijado, determinado por ejemplo emplricamente.
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El material extraldo por aspiracion es sustituido por material auxiliar nuevo que es suministrado al recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 respectivo por medio del dispositivo de suministro de material auxiliar 290.
Una segunda forma de realizacion de una instalacion para pintar carrocerlas de vehlculo 102, representada en la Figura 20 en una seccion transversal esquematica, se diferencia de la primera forma de realizacion descrita anteriormente en que por encima de lo modulos de filtro 132 estan dispuestas chapas de direccionamiento de cortinas de aire perpendiculares 324, que sirven para dirigir el aire de entrada suministrado desde los dispositivos de generacion de cortina de aire 254 hacia el lugar de estrechamiento 262 entre el sector superior 260 y el sector inferior 263 de la camara de flujo 128.
Estas chapas de direccionamiento de cortinas de aire perpendiculares 324 estan inclinadas respecto a la horizontal con un angulo de, por ejemplo, aproximadamente 1° hasta aproximadamente 3° hacia la pared lateral adyacente 130 respectiva de la camara de flujo 128, de modo que los llquidos que llegan desde arriba sobre las chapas de direccionamiento de cortina de aire perpendiculares 324 no fluyen hacia el lugar de estrechamiento 262, sino hacia las paredes laterales 130.
De esta manera se garantiza que la pintura que fluye por ejemplo debido a una rafaga de manguera desde la zona de aplicacion 108 o agua de extincion no llega al sector inferior 263 de la camara de flujo 128 y desde all! a los modulos de filtro 132, sino que puede fluir en los lados de la camara de flujo 128.
Ademas, en esta forma de realizacion el puente transitable 146 entre las filas de modulos 136 esta subdividido en dos mitades 328a, 328b realizadas esencialmente con simetrla especular respecto a un plano central longitudinal vertical 326 de la camara de flujo 128, cada una de las cuales esta inclinada con respecto a la horizontal con un angulo de, por ejemplo, aproximadamente 1° hasta, por ejemplo, aproximadamente 3° hacia el plano central longitudinal 326, por lo que llquidos, tales como pintura o agua de extincion, que llegan desde arriba al puente transitable 146, no llegan a traves de los bordes laterales 330 del puente transitable146 hacia las aberturas de entrada 212 de los modulos de filtro 132, sino que son retenidos en el centro del puente transitable 146.
Tanto el puente transitable 146 como las chapas de direccionamiento de cortinas de aire perpendiculares 324, ademas, pueden estar inclinados respecto a la horizontal en la direccion longitudinal 134 de la camara de flujo 128, de modo que los llquidos que se encuentran sobre estos elementos pueden fluir por efecto de la fuerza de gravedad hacia un orificio de drenaje.
Alternativamente a ello, el puente 146 tambien puede tener una parte superior alineada sustancialmente horizontal.
Por lo demas, la segunda forma de realizacion representada en la Figura 20 de una instalacion 100 para pintar carrocerlas de vehlculos 102 en cuanto a la construccion y funcion coincide con la primera forma realizacion representada en las Figuras 1 a 19, a cuya descripcion anterior se hace referencia.
El recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 de los modulos de filtro 132 de las instalaciones 100 descritas anteriormente para pintar carrocerlas de vehlculos 102 puede presentar alternativamente, o de forma complementaria a la base fluidizada 184 representada en la Figura 13, otros dispositivos 332 para mezclar el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176, por ejemplo, un mecanismo agitador 334 accionado neumaticamente representado esquematicamente en las Figuras 21 y 22.
El mecanismo agitador 334 accionado neumaticamente comprende un agitador 336 con al menos dos paletas de mecanismo agitador 340 dispuestas solidarias en rotacion en un eje de agitador 338 alineado en esencia verticalmente y una turbina de mecanismo agitador 342 representada de forma puramente esquematica en las Figuras 21 y 22, por medio del cual el eje de agitador 338 puede ser accionado en un movimiento de rotacion alrededor de su eje vertical.
Las paletas de mecanismo agitador 340 estan dispuestas en el eje de agitador 338 a una distancia angular de, por ejemplo, aproximadamente 180° y desplazadas una de otra en la direccion axial del eje de agitador 338.
A la turbina de mecanismo agitador 342 puede ser suministrado aire comprimido a traves de una conduccion de suministro de aire comprimido 344.
Si a la turbina de mecanismo agitador 342 le es suministrado aire a traves de la conduccion de suministro de aire comprimido 344, entonces el aire comprimido suministrado desplaza a la turbina de mecanismo agitador 342 en un movimiento de rotacion alrededor de su eje vertical, por lo que el eje de agitador 338 unido solidario en rotacion a la turbina de mecanismo agitador 342 se pone tambien en movimiento.
Asl, el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 es mezclado por las paletas de mecanismo agitador 340 que giran, y la superficie del material que se encuentra en el recipiente de
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almacenamiento de material auxiliar 176 es alisada. En el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 los puentes de material formados por socavamiento se rompen.
De esta manera se consigue una buena mezcla del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y una compensacion del estado de llenado del material dentro del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
Por el accionamiento neumatico del mecanismo agitador 334 se evita la formacion de chispas dentro del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y se garantiza una proteccion contra explosiones suficiente.
Una forma de realizacion alternativa de un dispositivo 332 para mezclar el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 representada en las figuras 23 y 24 comprende un motor electrico 346 que esta dispuesto lateralmente junto al recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y su eje de salida 348 pasa a traves de una pared lateral 178 del recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y esta provisto de varias paletas 350, por ejemplo cuatro, que estan dispuestas en el eje de salida 348 solidarias en rotacion y desplazadas entre si con una distancia angular de por ejemplo, respectivamente, alrededor de 900, as! como en la direccion axial del eje de salida 348.
Por la giro del eje de salida 348 por medio del motor electrico 346 en torno a su eje alineado sustancialmente horizontal, las paletas 350 son movidas en rotacion, de modo que las paletas 350 mezclan el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 y alisan su superficie, as! como rompen los puentes de material que se forman en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176.
La remodelacion de un dispositivo 126 ya existente para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion puede realizarse utilizando los modulos de filtro 132 de las instalaciones 100 descritas anteriormente de la siguiente manera.
En primer lugar es desmontada una parte del dispositivo existente, de modo que se libera el espacio que requiere un modulo de filtro 132 en su posicion de trabajo.
A continuacion, un modulo de filtro 132 es dispuesto en la posicion de trabajo liberada de esta manera y unido a la estructura de soporte para la zona de aplicacion 108, en particular a las paredes de cabina 114 de la cabina de pintura 110.
A continuacion se repiten estas etapas hasta que todos los modulos de filtro 132 estan dispuestos en su posicion de trabajo y unidos a la estructura de soporte para la zona de aplicacion 108.
De esta manera, por ejemplo un dispositivo existente para la separacion en humedo de excedente de pulverizacion de pintura fluida puede ser sustituido por el dispositivo 126 para la separacion en humedo de excedente de pulverizacion de pintura fluida con estructura modular descrito anteriormente, sin que para ello sea necesario desmontar la zona de aplicacion 108 de la instalacion 100 para pintar carrocerlas de vehlculo 102.
En los dispositivos 126 descritos anteriormente para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto 120 que contiene partlculas de excedente de pulverizacion esta asociado a cada modulo de filtro 132, respectivamente, un recipiente de almacenamiento de material auxiliar 176 separado.
En las formas de realizacion alternativas de tal dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida descritas con referencia a las Figuras 29 a 33, por el contrario, estan asociados varios modulos de filtro 132 al mismo recipiente de almacenamiento 176 para el material auxiliar, que almacena el material (material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida) limpiado de los elementos de filtro 172 de esta pluralidad de modulos de filtro 132 asociados.
Por lo demas estas formas de realizacion representadas en las Figuras 29 a 33 de un dispositivo 126 para la separacion del excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion y las instalaciones100 que contienen tal dispositivo 126 coinciden con las formas de realizacion descritas anteriormente con referencia a las Figura 1 a 28 en cuanto a la estructura y funcion.
Para poder anadir el material auxiliar a la corriente de gas bruto, sin que exista el peligro de que el material auxiliar llegue a la zona de aplicacion 108 de la instalacion de pintura 100, y para poder captar el material auxiliar junto con excedente de pulverizacion de pintura fluida limpiado de los elementos de filtro 172, en la forma de realizacion representada en las Figuras 29 a 31 de un dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto, a cada grupo de varios, por ejemplo tres, modulos de filtro 132 esta asociado, respectivamente, un recipiente de almacenamiento comun 176 que se extiende en la direccion longitudinal 134 del dispositivo 126 a traves de toda la longitud de, por ejemplo tres, modulos de filtro 132 asociados (vease la Figura 30).
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El recipiente de alojamiento 176 esta realizado esencialmente con forma de artesa y comprende un sector de entrada superior 478, asi como un sector de mezcla 480 que se une por debajo al sector de entrada 478.
El sector de entrada 478 esta formado por dos paredes frontales 482 que se extienden transversalmente a la direccion longitudinal 134 y dos paredes laterales 484 opuestas entre si que se extienden desde una pared frontal 482 hasta la otra pared frontal 182 e inclinadas con respecto a la vertical un angulo de al menos aproximadamente 30°.
El sector de mezcla 480 que se une por debajo al sector de entrada 478 esta realizado esencialmente cilindrico y tiene una pared exterior 486 que se extiende a traves de un angulo circunferencial de, por ejemplo, aproximadamente 270°, cuyos bordes superiores se unen a los bordes inferiores de las paredes laterales 484 del sector de entrada 478 del recipiente de almacenamiento 176, de manera que el sector de mezcla 480 se abre por arriba hacia el sector de entrada 478.
En una de las paredes laterales 484 del sector de entrada 478 del recipiente de almacenamiento 176 esta sujeto un dispositivo de arremolinamiento 198 que sirve para emitir impulsos de aire comprimido en el material que se encuentra por debajo alojado en el recipiente de almacenamiento 176 para arremolinar este material y asi introducir este material, incluyendo el material auxiliar contenido en el mismo, en la corriente de gas bruto conducida a traves del sector de entrada 478 del recipiente de almacenamiento 176.
Durante el funcionamiento de la instalacion 100, el dispositivo de arremolinamiento 198 se pone en funcionamiento de forma intermitente, por ejemplo, cuatro veces por minuto durante aproximadamente 5 segundos cada vez.
El dispositivo de arremolinamiento 198 comprende varias boquillas de salida 500 para aire comprimido, por ejemplo, al menos dos por modulo de filtro 132, las cuales estan realizadas como boquillas de cono y pueden generar, respectivamente, un cono de aire comprimido que se extiende hacia abajo hacia el sector de mezcla 480 del recipiente de almacenamiento 176.
Las boquillas de salida 500 estan dispuestas en una conduccion de aire comprimido 496, que es guiada a traves de una de las paredes laterales 484 del sector de entrada 478 del recipiente de alojamiento 176 y conduce hacia una fuente de aire comprimido 502 dispuesta por fuera del recipiente de almacenamiento 176.
En el sector de mezcla 480 del recipiente de almacenamiento 176 esta dispuesto un dispositivo de mezclado 504 para la mezcla mecanica a fondo del material limpiado de los elementos de filtro 172 de los diferentes modulos de filtro 132 que llena el sector de mezcla 480 hasta un nivel de llenado 506 (Figura 29).
Como se puede ver mejor en la Figura 30, el dispositivo de mezclado 504 comprende un eje de giro 508 que se extiende paralelo a la direccion longitudinal 134 del dispositivo 126 y esta montado por medio de cojinetes 510 en las paredes frontales 582 del recipiente de almacenamiento 176 giratorio en torno a un eje de giro 512 horizontal que discurre paralelo a la direccion longitudinal 134.
Un extremo del eje de giro 508 es conducido con estanqueidad al fluido a traves una de las paredes frontales 482 del recipiente de almacenamiento 176 y acoplado a un accionamiento de giro 514 (por ejemplo, un motor de accionamiento electrico) dispuesto por fuera del recipiente de almacenamiento 176.
El eje de giro 508 del dispositivo de mezclado 504 se puede extender a traves de toda la longitud de la cabina de pintura 118, por ejemplo, aproximadamente 20 m.
El volumen de llenado del material en el sector de mezcla 480 del recipiente de almacenamiento 176 puede ser, por ejemplo, de al menos 750 l.
En el eje de giro 508 estan dispuestas solidarias en rotacion con el mismo varias herramientas de mezclado 516 que pueden estar realizadas por ejemplo como paletas 518 o rejas.
El contorno interior del sector de mezcla 580 del recipiente de almacenamiento 176 esta adaptado al contorno exterior de las herramientas de mezclado 216 del dispositivo de mezclado 504, de modo que las herramientas de mezclado 516 en una revolucion completa del eje de rotacion 508 del dispositivo de mezclado 504 alrededor de su eje de giro 512 barren una zona de mezcla 520, cuyo contorno exterior corresponde esencialmente al contorno interior del sector de mezcla 480 del recipiente de almacenamiento 176.
Preferiblemente, el dispositivo de mezclado 504 en una revolucion completa alrededor de su eje de giro 512 barre sustancialmente todo el sector de mezcla 480 del recipiente de almacenamiento 176.
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Por el movimiento de mezclado del dispositivo de mezclado 504 accionado mediante el accionamiento de giro 514, se destruyen las fuerzas de union entre las partlculas que componen el material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento 176 y se provoca una mezcla del material en la direccion longitudinal del eje de giro 508. Debido al movimiento de mezcla, no hay diferencias de concentracion en el interior del recipiente de almacenamiento y en particular la proporcion de material auxiliar nuevo, por un lado, y el material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida limpiado de los elementos de filtro 172, por otro lado, en cualquier lugar del recipiente de almacenamiento 176 es sustancialmente igual.
Para poder suministrar material auxiliar nuevo al recipiente de almacenamiento176 esta prevista en una pared frontal 482 del recipiente de almacenamiento 176 una entrada 522 para material auxiliar nuevo que esta unida a una fuente de material auxiliar nuevo (no representada).
En la pared frontal 182 opuesta a la entrada 522 de material auxiliar nuevo esta prevista una salida de material 524, que esta dispuesta en la zona inferior del sector de mezcla 480, cerca de la punta inferior del sector de mezcla cillndrico 480.
A traves de esta salida de material 524 puede ser evacuado material auxiliar enriquecido con excedente de pulverizacion de pintura fluida fuera del recipiente de almacenamiento 176 para mantener un nivel de llenado 506 sustancialmente constante en el recipiente de almacenamiento 176 a pesar del suministro de material auxiliar nuevo a traves de la entrada 522.
En las inmediaciones de la salida de material 524 esta dispuesta una herramienta de mezclado 516' que sobresale en la direccion radial o tambien frontalmente, en la direccion axial, por el eje de giro 508, la cual favorece la descarga de material a traves de la salida de material 524.
En lugar de una sola paleta 518, que sobresale en la direccion radial por el eje de giro 508, las herramientas de mezclado 516 del dispositivo de mezclado 504 pueden tambien estar realizadas como una helice 526 realizada coaxial al eje de giro 512 del dispositivo de mezclado 504 (vease la Figura 31).
En particular, el dispositivo de mezclado 504 puede estar dotado de dos helices 526, 526' con sentidos de giro opuestos.
Estas helices pueden asimismo tener la misma altura de paso pero diferentes radios.
Por el sentido de giro opuesto de las dos helices 526, 526' se consigue un mezclado especialmente bueno del material presente en el sector de mezcla 180.
Por el accionamiento del dispositivo de mezclado 504, ademas la superficie del material que se encuentra en el recipiente de almacenamiento 176 es alisada y se rompen los puentes de material que eventualmente se hubieran formado en el recipiente de almacenamiento 176 por socavamiento.
Cada modulo de filtro 132 esta provisto de una abertura de entrada 212 con forma de ranura, que esta realizada como un canal de entrada 214 que tiene una seccion transversal atravesable que se estrecha en la direccion de flujo de la corriente parcial de gas 528 hasta un lugar de estrechamiento 240. Como resultado, el flujo de gas bruto que entra desde la camara de flujo 128 en el modulo de filtro 132 se subdivide en corrientes de gas bruto parciales asociadas a respectivamente un modulo de filtro 132, estas corrientes de gas bruto parciales 528 son dirigidas de forma selectiva al sector de entrada 178 de respectivamente un recipiente de almacenamiento 176 y se evita una entrada directa del flujo de gas bruto desde la camara de flujo 182 a los elementos de filtro 172.
Los elementos de filtro 172 de los modulos de filtro 132 son limpiados por impulsos de aire comprimido en determinados intervalos de tiempo cuando su carga de excedente de pulverizacion de pintura fluida y material auxiliar ha alcanzado una medida predeterminada.
Esta limpieza puede realizarse (dependiendo del aumento de la perdida de presion en los elementos de filtro 172), por ejemplo, de una vez a seis veces por jornada de trabajo de 8 horas, es decir, aproximadamente cada 1-8 horas.
En el dispositivo 126 descrito anteriormente para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida, el material auxiliar 126 es anadido a las corrientes de gas bruto parciales 528 exclusivamente por arremolinamiento del material auxiliar en el recipiente de almacenamiento 176 asociado en cada caso.
Para extraer el material auxiliar mezclado con excedente de pulverizacion acumulado en el recipiente de almacenamiento 176 y poder conducirlo a una evacuacion o reutilizacion, el dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida comprende un dispositivo de descarga de material auxiliar (no representado) que esta unido a las salidas de material 524 del recipiente de almacenamiento 176 y comprende, por ejemplo, un ventilador de succion para aspirar el material de los recipientes de almacenamiento 176.
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El material extraldo de los recipientes de almacenamiento 176, que contiene material auxiliar con partlculas excedente de pulverizacion, o bien puede ser evacuado o - eventualmente despues de un tratamiento - ser reutilizado al menos parcialmente en la instalacion de revestimiento.
Una segunda forma de realizacion de un dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida representada en la Figura 32 en una vista lateral esquematica de una fila de modulos 136, se diferencia del dispositivo 126 descrito anteriormente en que no todos los modulos de filtro 132 de una fila de modulos 136 dispuestos uno tras otro en la direccion longitudinal 134 del dispositivo 126 estan asociados a un unico recipiente de almacenamiento 176, que se extiende a traves de toda la longitud de la fila de modulos 136. En lugar de ello, cada fila de modulos 136 esta subdividida en varios, por ejemplo dos, grupos de modulos 566a, 566b, cada uno con varios, por ejemplo cuatro, modulos de filtro 132. A cada grupo de modulos 566a, 566b esta asociado, respectivamente, un recipiente de almacenamiento 176a o 176b que aloja el material (material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida) limpiado de los elementos de filtro 172 de los modulos de filtro 132 del grupo de modulos 566a, 566b respectivo.
Por tanto, en esta forma de realizacion del dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida estan dispuestos, respectivamente, al menos dos recipientes de almacenamiento 176a, 176b uno tras otro en la direccion longitudinal 134, pero cada recipiente de almacenamiento 176a, 176b sigue alojando el material limpiado de varios modulos de filtro 132.
Ademas, cada uno de los recipientes de almacenamiento176a,176b presenta un dispositivo de mezclado 504, por medio del cual puede ser mezclado el material procedente de diferentes modulos de filtro 132 y captado por el recipiente de almacenamiento 176a, 176b respectivo.
En esta forma de realizacion, las paredes frontales 482 de los recipientes de almacenamiento 176a, 176b no estan realizadas verticalmente continuas, sino que presentan un sector 568 de pared frontal superior inclinado que limita frontalmente el sector de entrada 478, el cual esta inclinado respecto a la vertical, de modo que el sector de pared frontal 568 inclinado sobresale en la direccion longitudinal 134 por el sector de mezcla 480 del recipiente de almacenamiento 176a, 176b en cuestion.
De esta manera se consigue por debajo de los sectores de pared frontal 568 inclinados 568 de recipientes de almacenamiento 176a, 176b sucesivos en la direccion longitudinal 134 y entre las paredes frontales de los sectores de mezcla 180 de estos recipientes de almacenamiento 176a, 176b suficiente espacio para el alojamiento en cada caso de un accionamiento de giro 514 de un dispositivo de mezclado 504.
Ademas debe tenerse en cuenta que entre los tubos de aire de escape 248 y los recipientes de almacenamiento 176a, 178b debe disponerse de suficiente espacio para desmontar el eje de giro 508 del dispositivo de mezclado 504 respectivo.
Los grupos de modulos 566a, 566b dispuestos uno tras otro en la direccion longitudinal 134 del dispositivo 126 pueden ser asignados a diferentes cabinas de pintura o a diferentes sectores de pintura dentro de la misma cabina de pintura, por ejemplo, a un sector de pintura para la pintura interior de carrocerlas de vehlculo 102, por un lado, y a un sector de pintura para la pintura exterior de las carrocerlas de vehlculo 102, por otro lado.
Alternativamente a ello, tambien puede estar previsto que en los diferentes sectores de pintura, a los que estan asociados los grupos de modulos 566a, 566b, sean aplicados diferentes tipos de pintura a las carrocerlas de vehlculo 102, por ejemplo, una pintura base por un lado y una pintura clara por otro lado.
En la zona de la instalacion de pintura situada entre los grupos de modulos 566a, 566b no se aplica pintura a las carrocerlas de vehlculos 102.
Por lo demas, la forma de realizacion representada en la Figura 32 de un dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida coincide con la forma de realizacion representada en las Figuras 29 y 31 en cuanto a la estructura y funcion, a cuya description anterior se hace referencia.
Una forma de realizacion de un dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida representada en una vista lateral esquematica en la Figura 33 se diferencia de la forma de realizacion representada en las Figuras 29 a 31, en que el numero de los modulos de filtro 132, que estan asignados al mismo recipiente de almacenamiento 176, es mayor (por ejemplo, ocho modulos de filtro 132). El recipiente de almacenamiento 176 tiene as! una extension muy grande en la direccion longitudinal 134 del dispositivo 126 (por ejemplo de 16 m o mas).
En caso de una longitud tan grande del recipiente de almacenamiento 176 deberla ser empleado un accionamiento de giro 514 con una potencia de accionamiento muy alta para poder accionar en un movimiento de rotation a un eje
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de giro 508 que se extiende a traves de toda la longitud del recipiente de almacenamiento 176 y esta dotado de herramientas de mezclado 516.
En la forma de realizacion representada en la Figura 33 esta previsto, por tanto, que el dispositivo de mezclado 504 presente dos ejes de giro 508a, 508b sucesivos en la direccion longitudinal 134 y en la direccion del eje de giro 512 comun, que son accionados por, respectivamente, un accionamiento de giro propio 514a, 514b, y que estan montados, respectivamente, giratorios en un cojinete 572 en el centro del recipiente de almacenamiento 176, as! como en la pared frontal delantera 482a o la pared frontal trasera 482b del recipiente de almacenamiento 176.
Cada uno de los ejes de giro 508a, 508b esta dotado de una o varias herramientas de mezclado 516, por ejemplo de helices 526, para la mezcla del material alojado en el recipiente de almacenamiento 176.
Por la division de las herramientas de mezclado 516 en dos ejes de giro 508a, 508b montados y accionados por separado puede reducirse la potencia de accionamiento de los accionamiento de giro 514a, 514b necesaria para la generacion del movimiento de rotacion de las herramientas de mezclado 516.
Tampoco en esta forma de realizacion, las paredes frontales 482a, 482b del recipiente de almacenamiento 176 estan realizadas verticalmente continuas, sino que presentan un sector de pared frontal superior inclinado 568 que limita frontalmente al sector de entrada 478 y que esta inclinado respecto a la vertical, de modo que el sector de pared frontal inclinado 568 se extiende en la direccion longitudinal 134 a traves del sector de mezcla 480 del recipiente de almacenamiento 176.
Como resultado, por debajo de los sectores de pared frontal 568 inclinados se consigue espacio suficiente para el alojamiento de un accionamiento de giro 514a, 514b respectivo del dispositivo de mezclado 504.
Por lo demas, la forma de realizacion de un dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida representada en la Figura 33 coincide con la forma de realizacion representada en las Figuras 29 a 32 en cuanto a estructura y funcion, a cuya descripcion anterior se hace referencia.
Otra forma de realizacion de una instalacion de pintura 100 representada en las Figuras 34 y 35 se diferencia de las formas de realizacion de tal instalacion descritas anteriormente en cuanto a la configuracion de los dispositivos de pintura y, en particular, de las unidades de aplicacion de estos dispositivos de pintura. La configuracion particular descrita a continuation de estos dispositivos de pintura y de la zona de aplicacion de la instalacion de pintura 100 puede ser combinada con cada una de las configuraciones descritas anteriormente y modos de funcionamiento de un dispositivo 126 para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de la corriente de gas bruto que contiene partlculas de excedente de pulverizacion.
La estructura basica de la otra forma de realizacion de una instalacion de pintura 100 representada en las Figuras 34 y 35 es conocida, por ejemplo, por el documento DE 10 2005 048 579 Al.
La instalacion de pintura 100 representada en una section transversal en la Figura 34 comprende una cabina de pintura 602 con una zona de aplicacion 604, un plenum (no representado) dispuesto por encima de la cabina de pintura 602, a traves del cual es suministrado aire a la cabina de pintura 602, y un espacio de filtro 606 dispuesto por debajo de la cabina de pintura 602 en el que es limpiado el aire cargado con excedente de pulverizacion de pintura en la cabina de pintura 602.
Por medio de un dispositivo de transporte (no representado) pueden ser transportadas carrocerlas de vehlculo a traves de la zona de aplicacion 604 en la cabina de pintura 602.
Para la pintura de carrocerlas de vehlculo en la zona de aplicacion 604 de la cabina de pintura 602, esta dispuesto en la cabina de pintura 602 un dispositivo de pintura 608.
El dispositivo de pintura 608 comprende un robot de pintura 612 dispuesto por ejemplo en una pared lateral 610 de la cabina de pintura 602, que lleva una unidad de aplicacion 614 realizada como dispositivo de aplicacion de pintura para la aplicacion de pintura sobre las carrocerlas de vehlculo.
La unidad de aplicacion 614 esta dispuesta en un extremo movil del robot de pintura 612. De este modo, una abertura de descarga 616 de la unidad de aplicacion 614 (vease la Figura 35) puede ser dirigida sobre una pluralidad de superficies de las carrocerlas de vehlculo, para poder pintar de forma especialmente facil las carrocerlas de vehlculo.
El dispositivo de pintura 608 presenta una primera conduction de alimentation 618 para la conduction de una primera pintura desde un primer recipiente de pintura 620 a la unidad de aplicacion 614 por medio de una primera bomba 622 dispuesta en la primera conduccion de alimentacion 618 y una segunda conduccion de alimentacion 624
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Por tanto, para la pintura de las carrocerias de vehiculo mediante el dispositivo de pintura 608 se puede elegir entre dos pinturas diferentes.
Ademas, la abertura de salida 616 de la unidad de aplicacion 614 puede ser dirigida por medio del robot de pintura 612 a una pluralidad de superficies de la instalacion de pintura 100 que no se van a pintar, para dotar a estas de una capa protectora.
Para ello, el dispositivo de pintura 608 presenta una tercera conduccion de alimentacion 630 para el suministro de un medio desde un recipiente de medio 632 a la unidad de aplicacion 614, estando prevista en la tercera conduccion de alimentacion 630 una tercera bomba 634 para suministrar el medio desde el recipiente de medio 632 a traves de la tercera conduccion de alimentacion 630 de la unidad de aplicacion 614.
La unidad de aplicacion 614, por tanto, sirve tambien como un dispositivo dispensador de medio.
El medio dispuesto en el recipiente de medio 632 es un medio diferente a la pintura para pintar las carrocerias de vehiculo. En particular, el medio es un medio de formacion de capa.
Un medio de formacion de capa es, por ejemplo, un material de prerrevestimiento o material auxiliar que comprende, en particular, cal, polvo de piedra, silicato de aluminio, oxido de aluminio, oxido de silicio, pintura en polvo y/o similares. Ademas, el medio de formacion de capa puede incluir una sustancia que presente grupos quimicamente reactivos, por ejemplo grupos amino.
Por medio de la unidad de aplicacion 614, el medio de formacion de capa puede ser aplicado en particular sobre aquellas superficies de la instalacion de pintura 100 que son afectadas por excedente de pintura en la operation de pintura de la instalacion de pintura 100.
Las superficies de este tipo de la instalacion de pintura 100 son, en particular, los lados interiores 636 de las paredes laterales 610 de la cabina de pintura 602, los lados superiores 638 de dispositivos de filtro 640 dispuestos en la camara de filtro 606 y una base de emparrillado de rejilla (no representada) dispuesta entre la cabina de pintura 602 y la camara de filtro 606.
Mediante la aplicacion del medio de formacion de capa sobre las superficies afectadas con excedente de pulverization de pintura durante la operacion de pintura de la instalacion de pintura 100, el excedente de pulverization de pintura no se adhiere directamente a las superficies de la instalacion de pintura 100, sino a una capa protectora formada por el medio en las mismas o que reacciona quimicamente con las mismas, de modo que esta garantizada una limpieza sencilla de las superficies de la instalacion de pintura 100.
Una limpieza de las superficies de la instalacion de pintura 100 ensuciadas con excedente de pulverizacion de pintura es posible, en particular, porque a las superficies ensuciadas de la instalacion de pintura 100 se les aplica un medio de limpieza por medio de la unidad de aplicacion 614.
Despues de un proceso de limpieza, a las superficies limpiadas de la instalacion de pintura 100 se les puede aplicar un medio seco por medio de la unidad de aplicacion 614, en particular en caso de uso de medio de limpieza humedo.
Para cambiar entre un modo de dispensado de pintura y un modo de dispensado de medio del dispositivo de pintura 608, esta previsto un dispositivo de conmutacion 642 que esta dispuesto, por ejemplo, en la unidad de aplicacion 614 (vease la figura 35).
Mediante el dispositivo de conmutacion 642 puede ser producida una comunicacion de fluido de forma selectiva entre la primera conduccion de alimentacion 618 y una conduccion de descarga 644 que desemboca en la abertura de salida 616 de la unidad de aplicacion 614, entre la segunda conduccion de alimentacion 624 y la conduccion de descarga 644 o entre la tercera conduccion de alimentacion 630 y la conduccion de descarga 644.
Para evitar que a una superficie que no se va a pintar se le aplique pintura o que a una carroceria de vehiculo que se va a pintar se le aplique, por ejemplo, medio de formacion de capa, el dispositivo de pintura 608 comprende un recipiente de almacenamiento 646, al que pueda ser llevada la pintura aun dispuesta en la conduccion de descarga 644 cuando se cambia de un modo de dispensado de pintura a otro modo de dispensado de pintura o a un modo de dispensado de medio y/o el medio que aun queda en la conduccion de descarga 644 cuando se cambia de un modo de dispensado de medio a un modo de dispensado de pintura o a otro modo de dispensado de pintura.
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Para poder suministrar a la unidad de aplicacion 614 medios diferentes entre si puede estar previsto, por un lado, que el recipiente de medio 632 este realizado recambiable.
Por otro lado, puede estar previsto que otras conducciones de alimentacion (no representadas) lleven desde otros recipientes de medio (no representados) al dispositivo de conmutacion 642 para all! no solo poder elegir entre diferentes pinturas del primer recipiente de pintura 620 y el segundo recipiente de pintura 626 y un medio del recipiente de medio 632, sino ademas de varios recipientes de medio con diferentes medios.
La instalacion de pintura 100 descrita anteriormente funciona como sigue.
Antes de la introduccion de una carrocerla de vehlculo por medio del dispositivo de transporte en la zona de aplicacion 604 de la cabina de pintura 602 de la instalacion de pintura 100 es aplicada una capa protectora sobre las superficies de la instalacion de pintura 100 cargadas con excedente de pulverizacion de pintura durante la operacion de pintura de la instalacion de pintura 100.
Para ello, la abertura de salida 616 de la unidad de aplicacion 614 del dispositivo de pintura 608 es dirigida a una superficie a la que se vaya a aplicar medio de formacion de capa, por ejemplo los lados interiores 636 de las paredes laterales 610 de la cabina de pintura 602.
El dispositivo de conmutacion 642 se coloca en un modo de dispensado de medio, en el cual la tercera conduccion de alimentacion 630 esta en comunicacion de fluido con la conduccion de descarga 644 de la unidad de aplicacion 614 para poder suministrar medio de formacion de capa desde el recipiente de medio 632 a la abertura de salida 616 de la unidad de aplicacion 614 y por tanto a los lados interiores 636 de las paredes laterales 610 de la cabina de pintura 602.
Por medio de la tercera bomba 634 es aspirado medio desde el recipiente de medio 632 y suministrado a traves de la tercera conduccion de alimentacion 630 al dispositivo de conmutacion 642 de la unidad de aplicacion 614.
A continuation, es aplicado medio de formacion de capa a otras superficies proteger, por ejemplo, los lados superiores 638 de los dispositivos de filtro 640 o las bases de los emparrillados de rejilla (no representadas) de la cabina de pintura 602, de modo que se forma una capa protectora sobre las superficies a las que posiblemente se aplique excedente de pulverizacion de pintura durante la operacion de la instalacion de pintura 100.
Despues de terminar estas etapas de procedimiento, es separada la comunicacion de fluido entre la tercera conduccion de alimentacion 630 y la conduccion de descarga 644 a traves del dispositivo de conmutacion 642 y establecida una conexion de fluido, por ejemplo, entre la primera conduccion de alimentacion 618 y la conduccion de descarga 644.
Para llevar el medio todavla presente en la conduccion de descarga 644 al recipiente de almacenamiento 646, la abertura de salida 616 es dirigida hacia un espacio interior del recipiente de almacenamiento 646 y de la unidad de aplicacion 614 mediante la primera bomba 622, mientras que la pintura es suministrada desde el primer recipiente de pintura 620 hasta que la conduccion de descarga 644 ya no contiene nada de medio.
Alternativa o adicionalmente a ello, puede estar previsto que la conduccion de descarga 644 sea lavada con un medio de lavado entre un dispensado de medio y un dispensado de pintura.
Una carrocerla de vehlculo transportada a la cabina de pintura 602 por medio del dispositivo de transporte es pintada entonces de forma conocida por medio de la unidad de aplicacion 614 del dispositivo de pintura 608 dispuesta en el robot de pintura 612.
Aqul, la pintura que sale de la abertura de salida 616 no llega por completo a la carrocerla de vehlculo a ser pintada. En cambio, se forma un excedente de pulverizacion de pintura que se deposita en superficies de la instalacion de pintura 100 que no se van a pintar.
Por la capa protectora dispuesta sobre estas superficies previamente por medio de la unidad de aplicacion 614 del dispositivo de pintura 608, el excedente de pulverizacion de pintura no se adhiere directamente a las superficies de la instalacion de pintura 100, sino a la capa protectora formada por el medio de formacion de capa o reacciona qulmicamente con la misma.
Despues de uno o mas procesos de pintura y de la retirada de la cabina de pintura 602 de la ultima carrocerla del vehlculo pintada en la cabina de pintura 602, se realiza un simple limpieza de las superficies cargadas de excedente de pulverizacion de pintura en la instalacion de pintura 100, de manera que la capa protectora formada por el medio de formacion de capa junto con el excedente de pulverizacion de pintura adherido a ella es retirado de las superficies de la instalacion de pintura 100.
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Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante una limpieza manual.
Alternativa o adicionalmente a ello, puede realizase una limpieza automatica mediante la unidad de aplicacion 614 del dispositivo de pintura 608. El recipiente de medio 632, que contiene material de formacion de capa, es sustituido para ello por otro recipiente de medio 632 que contiene un medio de limpieza, por ejemplo humedo.
Despues de un proceso de conmutacion en el dispositivo de conmutacion 642 para proporcionar comunicacion de fluido entre la tercera conduccion de alimentacion 630 y la conduccion de descarga 644, a las superficies de la instalacion de pintura 100 a las que se ha aplicado anteriormente medio de formacion de capa se les aplica ahora el medio de limpieza, con lo cual la capa protectora formada por el medio de formacion de capa, que ha captado el excedente de pulverizacion de pintura, es retirada de las superficies de la instalacion de pintura 100.
El material de la capa protectora ensuciado con excedente de pulverizacion de pintura es retirado a continuation de la instalacion de pintura 100, ya sea manualmente o mediante cintas transportadoras (no representadas).
Despues del proceso de limpieza, el recipiente de medio 632 que contiene el medio de limpieza es sustituido por el recipiente de medio 632 que contiene un medio de un secado, por ejemplo un medio gaseoso, y a las superficies limpiadas de la instalacion de pintura 100 se les aplica el medio de secado mediante la unidad de aplicacion 614.
Una vez que las superficies limpiadas de la instalacion de pintura 100 estan secas, el recipiente de medio 632, que contiene el medio de secado, es sustituido por el recipiente de medio 632 que contiene el medio de formacion de capa.
De esta manera la instalacion de pintura 100 es restaurada a su estado de partida, de modo que puede ser iniciado otro proceso de revestimiento para la preparation de la operation de pintura de la instalacion de pintura 100.
Debido a que por medio de la unidad de aplicacion pueda ser dispensada una corriente de un medio de formacion de capa distinto de una pintura para pintar piezas de trabajo para la aplicacion de una capa sobre una superficie, el dispositivo de pintura puede ser empleado de forma flexible y ahorrando espacio y presenta un bajo numero de componentes.
Todas las peculiaridades de las diferentes formas de realization de instalaciones de pintura 100 descritas anteriormente pueden ser combinadas libremente y de forma discrecional con las caracterlsticas individuales de otras de las formas de realizacion descritas, y de hecho tanto en cuanto a su estructura como en cuanto a su uso y modos de funcionamiento.

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    REIVINDICACIONES
    1. Instalacion de pintura, que comprende al menos un dispositivo de pintura con al menos una unidad de aplicacion (614) para pintar piezas de trabajo con una pintura fluida y un dispositivo (126) para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto (120), que comprende al menos un elemento de filtro (172) para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto (120), de modo que el dispositivo (126) para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto (120) comprende al menos un dispositivo de filtro (132), que comprende al menos un elemento de filtro (172) para separar el excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto (120) y al menos un recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) para almacenar un material auxiliar, en la que el dispositivo de filtro (132) comprende al menos una abertura de entrada (212), a traves de la cual entra la corriente de gas bruto (120) en el dispositivo de filtro (132), caracterizada por que la abertura de entrada (212) esta realizada y alineada de tal manera que la corriente de gas bruto (120) entra en dispositivo de filtro (132) dirigida hacia el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176), siendo desviada a un espacio interior (186) del recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) y por que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) esta dotado de una balanza (223).
  2. 2. Instalacion de pintura segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el dispositivo (126) para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida de una corriente de gas bruto (120) que contiene partlculas de excedente de pulverizacion comprende al menos una unidad (154), comprendiendo la unidad (154) lo siguiente:
    - un espacio de alojamiento de elementos de filtro (170) para alojar al menos un elemento de filtro (172) para la separacion del excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto (120);
    - al menos un recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) para almacenar un material auxiliar que es anadido a la corriente de gas bruto (120) antes de que la corriente de gas bruto (120) pase por el al menos un elemento de filtro (172);
    - al menos una pared de separacion (168) para la separacion del espacio de alojamiento de filtros (170) de una camara de flujo (128) del dispositivo (126) para la separacion de excedente de pulverizacion de pintura fluida que es atravesada por la corriente de gas bruto (120) antes de su entrada en la unidad (154); y
    - al menos una abertura de entrada (212), a traves de la cual entra la corriente de gas bruto (120) desde la camara de flujo (128) en la unidad (154).
  3. 3. Instalacion de pintura segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) esta dotado de un mecanismo agitador (334).
  4. 4. Instalacion de pintura segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) comprende un sector inferior (213) que esta desacoplado mecanicamente de un sector superior (211) del recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176).
  5. 5. Instalacion de pintura segun la reivindicacion 4, caracterizada por que mediante la balanza (223) puede ser determinado el peso del sector inferior (213) del recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) y del material contenido en el mismo.
  6. 6. Procedimiento de funcionamiento de una instalacion de pintura (100), en particular para el funcionamiento de una instalacion de pintura segun una de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende las siguientes etapas del procedimiento:
    - aplicacion de pintura fluida sobre las piezas de trabajo a ser pintadas, en particular carrocerlas de vehlculo (102), por medio de al menos una unidad de aplicacion (614) de al menos un dispositivo de pintura;
    - introduccion de una corriente de gas bruto (120) que contiene partlculas de excedente de pulverizacion en un dispositivo de filtro (132); y
    - separacion del excedente de pulverizacion de la corriente de gas bruto (120) por medio de al menos un elemento de filtro (172) dispuesto en el dispositivo de filtro (132),
    caracterizado por que la corriente de gas bruto (120) es introducida en el dispositivo de filtro (132) a traves de al menos una abertura de entrada (212), de manera que la corriente de gas bruto (120) entra en el dispositivo de filtro dirigida a un recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) para el alojamiento de un material auxiliar, siendo desviada la corriente de gas bruto (120) a un espacio interior (186) del recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176), en el que el material auxiliar es anadido a la corriente de gas bruto (120) cargada con excedente de pulverizacion de pintura fluida, y en el que una mezcla de material auxiliar y excedente de pulverizacion de pintura fluida esta dispuesta en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) y el peso o la masa de la mezcla en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) es determinada por medio de una balanza (223).
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el material del recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) es arremolinado en al menos una fase de arremolinado y por una comparacion del peso o la
    masa del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) antes de la fase de arremolinamiento y despues de la fase de arremolinamiento es determinada una eficiencia del material contenido en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176).
    5 8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que es retirado material del recipiente de
    almacenamiento de material auxiliar (176) cuando la diferencia de peso o masa determinada esta por debajo de un valor mlnimo prefijado.
  8. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que es almacenado el peso o la masa 10 del material en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) mediante la balanza (223) antes y despues
    de un ciclo de arremolinamiento, siendo realizadas varias fases de arremolinamiento sucesivas que estan separadas entre si por pausas de arremolinamiento, y por que a partir de estos valores almacenados por formacion de las diferencias es determinada la cantidad de material que ha sido descargada del recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) durante las fases de arremolinamiento del ciclo de arremolinamiento.
    15
  9. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que la masa del material descargado del recipiente de almacenamiento de material auxiliar (176) durante el ciclo de arremolinamiento es dividida por el tiempo de arremolinamiento neto de las fases de arremolinamiento para determinar la eficiencia.
    20 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por que el recipiente de
    almacenamiento de material auxiliar esta provisto de un mecanismo agitador (334).
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