CN114713468A - 一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，该工艺方法在保险杠的A面区域与翻边面的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线与A面区域的法向方向呈40～50度角进行喷涂。通过工艺优化，采用两台机器人无需人工补漆就可实现对保险杠的喷涂，喷涂质量可控，且适用于老式生产线。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件喷涂技术领域，特别是涉及一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法。
背景技术
珠光漆是一种施工难度高于素色漆或者银粉漆的涂料漆，其涂料分为中涂漆和珠光粉，两者需要单独成膜，所以在喷涂时需要单独施工，即先完成中涂漆成膜，闪干后，再喷涂珠光粉。
目前对保险杠喷涂珠光漆通过采用两种方式实现，一种是使用三台机器人，先用两台机器人完成中涂漆的喷涂，再用一台机器人完成珠光粉的喷涂，该方式虽然能够确保喷涂质量，但是对于老式生产线来说，其基本构造只有两台机器人，改造成本高；另一种是使用两台机器人加一名补漆人员，先用一台机器人喷涂中涂漆，再通过补漆人员进行补喷，最后用于一台机器人完成珠光粉的喷涂，该方式虽然适用于老式生产线，但是需要补漆人员具有较高的喷涂经验，稳定性差，无法保证喷涂质量的一致性，且人工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，通过工艺优化，采用两台机器人无需人工补漆就可实现对保险杠的喷涂，喷涂质量可控，且适用于老式生产线。
为解决上述技术问题，本发明提供一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，在保险杠的A面区域与翻边面的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线与A面区域的法向方向呈40～50度角进行喷涂。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述保险杠包括凹槽部位，所述凹槽部位的深度大于设定值，喷涂所述凹槽部位时，使所述喷漆枪的轴线与所述凹槽部位的槽壁呈40～50度角进行喷涂。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述喷漆枪的轴线与所述槽壁之间呈45度角进行喷涂。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，喷涂所述A面区域与所述翻边面的搭接位置时，使所述喷漆枪的轴线与所述A面区域的法向方向具体呈45度角进行喷涂。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述保险杠包括所述A面区域、曲面区域和测色区域，喷涂时，所述A面区域、所述曲面区域和所述测色区域的喷涂速度不同。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述曲面区域的喷涂速度不小于所述A面区域的喷涂速度，所述A面区域的喷涂速度大于所述测色区域的喷涂速度。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述曲面区域的喷涂速度为1000mm/s～1200mm/s。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述A面区域的喷涂速度为750mm/s～1000mm/s。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述测色区域的喷涂速度为400mm/s～600mm/s。
如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述喷漆枪采用旋杯喷枪，所述旋杯喷枪的转速为4.2～4.6万转/分钟。
本发明提供的工艺方法用于保险杠喷涂珠光漆，在保险杠的A区区域与翻边面的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线与A面区域的法向方向呈40～50度角进行喷涂，如此，在喷涂A面区域时，可实现对应位置的翻边面的同步喷涂，该方式可取消单独对翻边面进行喷涂，有利于减少在喷涂中涂漆时的喷涂次数，从而利用两台机器人对保险杠喷涂珠光漆得以实现，进而该工艺方法可适用于老式生产线，无需对老式生产线进行改造，同时喷涂时仍然都采用机器人进行，喷涂质量可控。
附图说明
图1为具体实施例中保险杠的结构示意图；
图2为具体实施例中对保险杠A面区域与翻边面搭接位置进行喷涂时的喷涂角度示意图；
图3为具体实施例中保险杠的凹槽部位的局部放大图；
图4为具体实施例中对保险杠的凹槽部位的槽壁进行喷涂时的喷涂角度示意图。
附图标记说明：
保险杠10，A面区域11，曲面区域12，测色区域13，翻边面14，凹槽部位15，槽壁151；
喷漆枪20。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
不失一般性，本实施方式以图中所示保险杠作为描述对象，说明其分区及对其进行喷涂珠光漆的工艺方法，应当理解，该保险杠的具体结构形式并不对本申请请求保护的工艺方法构成实质性限制。
请参考图1和图2，图1为具体实施例中保险杠的结构示意图；
图2为具体实施例中对保险杠A面区域与翻边面搭接位置进行喷涂时的喷涂角度示意图。
为优化喷涂珠光漆的工艺方法，本实施方式将保险杠10的喷涂面划分为几个不同的区域，保险杠10包括A面区域11，这里的A面区域11是指无特殊要求的喷涂区域，具体可根据实际应用中对保险杠10的需求来定。
通常，A面区域11的占整个保险杠10的喷涂面积的70～80％，A面区域11一般会邻接有翻边面14，这里，翻边面14是指保险杠10与汽车车身组装后不可见的位置，如图2所示。
喷涂时，在保险杠10的A面区域11与翻边面14的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线S1与A面区域11的法向方向S2之间呈第一设定角度a进行喷涂，该第一设定角度a在40～50度范围内取值，如此，在对A面区域11的邻近翻边面14的搭接位置进行喷涂时，实现了对该位置的翻边面14的同步喷涂，这样，就可取消单独对翻边面14喷涂的步骤，即有利于减少喷涂工艺中喷涂中涂漆的喷涂次数，也就是说，喷涂中涂漆时只用一台机器人喷涂一次即可满足工艺要求得以实现，从而只利用两台机器人对保险杠10喷涂珠光漆即可，该工艺方式可适用于老式生产线，无需对老式生产线进行改造，且喷涂时都采用机器人进行，可避免人工喷涂，喷涂质量可控。
请一并参考图3和图4，图3为具体实施例中保险杠的凹槽部位的局部放大图；图4为具体实施例中对保险杠的凹槽部位的槽壁进行喷涂时的喷涂角度示意图。
保险杠10的结构通常会有凹槽结构，有些凹槽结构的槽深较大，不利于涂漆，此处将这些槽深度大于设定值的凹槽结构称之为凹槽部位15，一般来说，凹槽部位15至少包括两个槽壁151，视槽壁151情况，对于不利于涂漆的槽壁151来说，在进行喷涂时，使喷漆枪20的轴线与该槽壁151之间呈第二设定角度b进行喷涂，该第二设定角度b可在40～50度范围内取值，如此，有利于对凹槽部位15的喷涂，特别是两个槽壁151的交界处。这样，可取消单独对凹槽部位15的喷涂，有利于减少喷涂中涂漆的次数。
与前述A面区域11与翻边面14搭接位置的喷涂方式相结合，在喷涂中涂漆时，只喷涂一次即可，只使用一台机器人，有利于已有老式生产线的喷涂操作，同时也能提高喷涂节拍，提高生产效率。
这里需要说明的是，如果保险杠10的结构设置，不存在相对较难以喷涂的凹槽部位15，那么在各凹槽结构处可使用正常喷涂的方式，这样仅在A面区域11与翻边面14的搭接位置采取前述呈第一设定角度a的喷涂方式，就可以减少喷涂中涂漆的次数。
上述凹槽部件15的深度具体可根据实际情况来确定。
具体的方案中，前述第一设定角度a和第二设定角度b均可选用45度角，这样有利于提高对相关部位的喷涂效果。
再参考图1，该保险杠10除了前述A面区域11，还包括曲面区域12和测色区域13，其中，曲面区域12指的是具有一定弯曲度的面部，测色区域13指的是与汽车车身搭接的部位，即保险杠10与车身安装后，测色区域13临近车身。
在喷涂时，A面区域11、曲面区域12和测色区域13的喷涂速度不同，即将各区域的喷涂相对独立设置，如此可针对不同区域的不同要求进行喷涂，有利于提高喷涂质量和喷涂节拍。
一般来说，曲面区域12的喷涂速度不小于A面区域11的喷涂速度，A面区域11的喷涂速度大于测色区域13的喷涂速度。测色区域13由于与车身衔接，所以喷涂后其颜色与车身需要有良好的过渡，所以在设置时其喷涂速度相对较小设置，以提升上漆率，降低其与车身的色差。
在一个具体实施方案中，曲面区域12的喷涂速度可以为1000mm/s～1200mm/s，曲面区域12通常占保险杠10喷涂面的2％～5％，该部分喷涂速度相对较高设置，可降低曲面的膜厚，减少流挂问题；A面区域11的喷涂速度可以为750mm/s～1000mm/s，A面区域11的占比相对较大，可以将喷涂速度适当提升，以缩减机器人在该区域的喷涂时间；测色区域13的喷涂速度可以为400mm/s～600mm/s，相对低速的喷涂状态可以提升上漆率，使测色区域13的刷子流量降低，有利于精确调整膜厚，降低色差数据的波动值。
在喷涂时，喷漆枪20一般采用的旋杯喷***构，具体喷涂时，可以提高将旋杯喷枪的转速由已有的3万转/分钟提升至4.2～4.6万转/分钟，比如说具体可为4.5万转/分钟，这样，旋杯喷枪的雾化效果更好，静电吸附状态更好，漆雾在喷涂至保险杠10表面后就能基本达到湿膜标准，避免后续在喷涂珠光粉漆使的沉底问题，也不需要在中涂漆中加入比例过高的稀释剂。
总体来说，按照上述喷涂工艺，在对保险杠10进行喷涂时，使用一台机器人进行中涂漆的喷涂，闪干后，使用另一台机器进行珠光粉漆的喷涂，即完成对保险杠10的喷涂得以实现，利用已有的老式生产线就能够实现相对高层级的珠光漆喷涂工艺，对于老式生产线来说可降低改造成本，也能减少企业的人力成本。
以上对本发明所提供的一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，在保险杠的A面区域与翻边面的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线与A面区域的法向方向呈40～50度角进行喷涂。
2.根据权利要求1所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述保险杠包括凹槽部位，所述凹槽部位的深度大于设定值，喷涂所述凹槽部位时，使所述喷漆枪的轴线与所述凹槽部位的槽壁呈40～50度角进行喷涂。
3.根据权利要求2所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述喷漆枪的轴线与所述槽壁之间呈45度角进行喷涂。
4.根据权利要求1所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，喷涂所述A面区域与所述翻边面的搭接位置时，使所述喷漆枪的轴线与所述A面区域的法向方向具体呈45度角进行喷涂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述保险杠包括所述A面区域、曲面区域和测色区域，喷涂时，所述A面区域、所述曲面区域和所述测色区域的喷涂速度不同。
6.根据权利要求5所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述曲面区域的喷涂速度不小于所述A面区域的喷涂速度，所述A面区域的喷涂速度大于所述测色区域的喷涂速度。
7.根据权利要求6所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述曲面区域的喷涂速度为1000mm/s～1200mm/s。
8.根据权利要求6所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述A面区域的喷涂速度为750mm/s～1000mm/s。
9.根据权利要求6所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述测色区域的喷涂速度为400mm/s～600mm/s。
10.根据权利要求1-4任一项所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述喷漆枪采用旋杯喷枪，所述旋杯喷枪的转速为4.2～4.6万转/分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220708 |