ES2552061T3 - Productos de queso fresco que contienen componentes de sabor biogenerados y métodos para producirlos - Google Patents

Productos de queso fresco que contienen componentes de sabor biogenerados y métodos para producirlos Download PDF

Info

Publication number
ES2552061T3
ES2552061T3 ES06119843.8T ES06119843T ES2552061T3 ES 2552061 T3 ES2552061 T3 ES 2552061T3 ES 06119843 T ES06119843 T ES 06119843T ES 2552061 T3 ES2552061 T3 ES 2552061T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pounds
mixture
degrees
phase
flavor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06119843.8T
Other languages
English (en)
Inventor
James W. Moran
Chad Galer
Mary C. Doyle
Benjamin Dias
Leslie Kopko
Paul Gass
Hermann Eibel
Ludmilla Gimelfarb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intercontinental Great Brands LLC
Original Assignee
Kraft Foods Global Brands LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraft Foods Global Brands LLC filed Critical Kraft Foods Global Brands LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2552061T3 publication Critical patent/ES2552061T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C21/00—Whey; Whey preparations
    • A23C21/02—Whey; Whey preparations containing, or treated with, microorganisms or enzymes
    • A23C21/026—Whey; Whey preparations containing, or treated with, microorganisms or enzymes containing, or treated only with, lactic acid producing bacteria, bifidobacteria or propionic acid bacteria
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
    • A23C19/068—Particular types of cheese
    • A23C19/076—Soft unripened cheese, e.g. cottage or cream cheese
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/123—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using only microorganisms of the genus lactobacteriaceae; Yoghurt
    • A23C9/1236—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using only microorganisms of the genus lactobacteriaceae; Yoghurt using Leuconostoc, Pediococcus or Streptococcus sp. other than Streptococcus Thermophilus; Artificial sour buttermilk in general
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
    • A23C9/1322—Inorganic compounds; Minerals, including organic salts thereof, oligo-elements; Amino-acids, peptides, protein-hydrolysates or derivatives; Nucleic acids or derivatives; Yeast extract or autolysate; Vitamins; Antibiotics; Bacteriocins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
    • A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
    • A23C2210/202—Treatment of milk with a membrane before or after fermentation of the milk, e.g. UF of diafiltration

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

Un proceso para fabricar una composición de sabor, que comprende las etapas de: (a) calentar un producto lácteo a una temperatura en el intervalo de 60 grados C a 140 grados C durante una cantidad de tiempo entre 15 minutos y 24 horas para inducir la producción de compuestos de sabor termalmente inducidos; (b) mezclar el producto lácteo calentado de la etapa (a) con una sal de citrato y una fuente de nitrógeno; y (c) fermentar la mezcla de la etapa (b) en presencia de bacterias que fermentan lactosa y bacterias que producen sabor en un ciclo de fermentación de dos fases que comprende fase uno de fermentación y fase dos de fermentación, en la que la fase uno se lleva a cabo sin aireación y la fase dos se lleva a cabo con aireación.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Volviendo a la figura 3, se proporciona en la presente memoria un diagrama de flujo esquemático para un método de dos días para fabricar una base de queso en crema e incorporar una composición de sabor biogenerado.
En la etapa 301 se prepara una mezcla añadiendo leche y crema que se ajusta hasta un contenido de grasa específico, preferente entre aproximadamente 1,5 a 2,5 por cien en grasa. Después, la mezcla se homogeniza en la etapa 303, se pasteriza en la etapa 305 y se enfría en la etapa 307. En la etapa 309, una parte de la mezcla, preferentemente aproximadamente 15 por cien, se coloca en un enfriador para estandarización. La mezcla resultante se inocula con cultivos lácticos DVS en la etapa 311. A continuación, en la etapa 313, la mezcla fermenta en presencia de cultivos lácticos durante aproximadamente 18 a 24 horas a una temperatura de aproximadamente 21,1 a 23,9ºC (70 a 75 grados F) hasta que el pH alcance aproximadamente 4,35 a 4,60. En la etapa 315, la mezcla fermentada preparada en la etapa 313 se estandariza con la mezcla reservada en la etapa 309 a un pH de aproximadamente 4,70 a 4,80. La mezcla estandarizada después se calienta a aproximadamente 46,1ºC (115 grados F) en la etapa 317. A continuación, en la etapa 319 la mezcla se somete a un proceso de membrana, preferentemente ultrafiltración, para concentrar el retenido a aproximadamente 23 por cien en sólidos. En otra realización, se puede usar un separador centrífugo para concentrar la cuajada. La cuajada separada después se enfría a una temperatura menor de 15,5ºC (60 grados F) en la etapa 321. Después, en la etapa 323 la composición de sabor biogenerada se puede añadir a la mezcla de queso en crema y se homogeniza en la etapa 325. La mezcla en la etapa 323 (con o sin composición de sabor biogenerada) se combina con proteínas de suero modificado u otras proteínas de leche en la etapa 327. La composición de queso en crema después se calienta a 51,7ºC (125 grados F) durante 5 a 10 minutos en la etapa 329. En la etapa 331 se añaden ingredientes secos tales como, pero no son limitantes, sal, gomas, vitaminas, calcio y maltodextrina a la mezcla de queso en crema. En la etapa 333 la composición después se calienta a 51,7ºC (125 grados F) durante 30 minutos seguido de un incremento de la temperatura de 68,3ºC (155 grados F) y homogenización a 34.990,9/4.998,7 kPa (5.075/725 psi) en la etapa 335. A continuación, en la etapa 337, la crema en queso se calienta a 82,2ºC (180 grados F) y recircula durante 30 minutos para construir la textura. En la etapa 339 se puede añadir parcial o totalmente una composición de sabor biogenerado a la mezcla de queso en crema, dependiendo de si la composición de sabor biogenerado se añadió en la etapa 323. La mezcla de queso en crema y la composición de sabor biodegradado se envasan en la etapa 341 y se enfrían en la etapa 343. La concentración final de grasa del producto de queso en crema que contiene la composición de sabor biogenerado puede ser menor de aproximadamente 20 por cien, particularmente aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por cien de grasa, y más particularmente aproximadamente 4 por cien a aproximadamente 7 por cien de grasa. Sin embargo, en realizaciones alternativas, la composición de sabor se puede añadir a bases lácteas con grasa dando una concentración de grasa más alta.
Se pueden encontrar más descripciones de la producción de productos de queso en crema, y en particular de productos de queso en crema bajos en grasa con textura mejorada en la solicitud en tramitación junto con la presente presentada el mismo día, 30 de septiembre de 2005, identificada por Attorney Docket nº 77.631.
Los siguientes ejemplos describen e ilustran ciertos procesos de la invención. Estos ejemplos están dirigidos simplemente a ilustrar la invención, y no a limitar su ámbito. Se pueden usar variaciones de materiales, condiciones y procesos descritos en estos ejemplos. A menos que se indique lo contrario, todos los porcentajes son en peso.
Ejemplo 1.
1.0. Preparación de queso en crema bajo en grasa usando sistema de sabor biogenerado.
1.1. Preparación de base de queso en crema bajo en grasa: se produjo una composición de queso en crema con 7% de grasa mezclando 17,7 kg (38,96 libras) WPC 80 (Leprino Cheese), 15,4 kg (33,9 libras) de suero seco y 148,4 kg (327,14 libras) de agua (acidificado a pH 3,35 con una concentración del 18% de ácido fosfórico), calentado a 93,3ºC (200 grados Fahrenheit (F)) y mantenido durante 6 minutos para formar una mezcla de suero. A continuación, 35,5 kg (78,34 libras) de mezcla de suero se combinaron con 8,2 kg (18,6 libras) de crema y se ajustó el pH a 4,9 usando hidróxido sódico para hacer una mezcla de queso en crema. La mezcla de queso en crema se calentó a 60ºC (140ºF) y se homogeneizó a 34.474/3.447 kPa (5.000/500 psi). La mezcla homogeneizada se calentó a 93,3ºC (200 grados F) y se mantuvo durante 10 minutos. Después, 29,2 kg (64,334 libras) de mezcla de queso en crema se combinaron con 0,02 kg (0,035 libras) de ácido sórbico, 0,02 kg (0,049 libras) de goma xantana, 0,12 kg (0,267 libras) de goma de algarrobo, 0,67 kg (1,469 libras) de maltodextrina, 0,29 kg (0,629 libras) de fosfato tricálcico, y 0,19 kg (0,417 libras) de sal. La mezcla se calentó a 82,2ºC (180 grados F) y se mantuvo durante 10 minutos.
1.2. Preparación de lactonas: 88,09 kg (194,21 libras) de una composición de queso en crema y 14,49 kg (31,94 libras) de leche concentrada que tiene una composición de 42,00% de grasa, 53,80% de humedad, 1,80% de proteína, y 3,1% de lactosa, se calentó a 88 grados C y se mantuvo durante 60 minutos. Siguiendo la etapa de calentamiento inicial, se encontró que la composición calentada tenía los siguientes compuestos de sabor:
8
Compuestos de sabor a crema
g-hexalactona
5 ppb
g-decalactona
33 ppb
imagen7
5
10
15
20
25
30
35
Compuestos de sabor a crema
g-hexalactona
<5 ppb
g-octalactona
13 ppb
g-decalactona
75 ppb
g-dodecalactona
496 ppb
6-dodecano-g-lactona
273 ppb
Delta-hexalactona
177 ppb
Delta-octalactona
189 ppb
Delta-decalactona
1.755 ppb
Delta-dodecalactona
3.604 ppb
Delta-tetradecalactona
6.522 pbb
2.3. Incorporación de sabor biogenerado con queso en crema al 7% de grasa. Finalmente, se mezcló 1,3 kg (2,8 libras) de sabor biogenerado según se produce en las etapas 1.2 y 1.3 anteriores con el queso en crema según se produce en la etapa 1.1 anterior.
Ejemplo 2.
2.0. Preparación de queso en crema bajo en grasa usando sistema de sabor biogenerado.
2.1. Preparación de base de queso en crema bajo en grasa: se produjo una composición de queso en crema con 7% de grasa mezclando 17,7 kg (38,96 libras) WPC 80 (Leprino Cheese), 15,4 kg (33,9 libras) de suero seco y 148,4 kg (327,14 libras) de agua (acidificado a pH 3,35 con una concentración del 18% de ácido fosfórico), calentado a 93,3ºC (200 grados Fahrenheit (F)) y mantenido durante 6 minutos para formar una mezcla de suero. A continuación, 35,5 kg (78,34 libras) de mezcla de suero se combinaron con 8,24 kg (18,6 libras) de crema y se ajustó el pH a 4,9 usando hidróxido sódico para hacer una mezcla de queso en crema. La mezcla de queso en crema se calentó a 60ºC (140ºF) y se homogeneizó a 34.474/3.447 kPa (5.000/500 psi). La mezcla homogeneizada se calentó a 93,3ºC (200 grados F) y se mantuvo durante 10 minutos. Después, 29,18 kg (64,3354 libras) de mezcla de queso en crema se combinaron con 0,02 kg (0,035 libras) de ácido sórbico, 0,02 kg (0,049 libras) de goma xantana, 0,12 kg (0,267 libras) de goma de algarrobo, 0,67 kg (1,469 libras) de maltodextrina, 0,29 kg (0,629 libras) de fosfato tricálcico, y 0,19 kg (0,417 libras) de sal. La mezcla se calentó a 82,2ºC (180 grados F) y se mantuvo durante 10 minutos.
2.2. Preparación de composición de sabor biogenerado: se calentó 43,3 kg (102 libras) de una composición en crema que contenía 42,00% de grasa, 53,80% de humedad, 1,80% de proteína y 3,1% de lactosa se calentó a 88ºC y se mantuvo durante 60 minutos. Se sometió 218,74 kg (482,25 libras) a ultrafiltración y diafiltración de modo que el retenido resultante contenía 18,50% de grasa, 65,00% de humedad, 0,30% de sal y 20% de lactosa. La composición de crema calentada y el retenido de leche entera se mezclaron en un mezclador Breddo con 1,02 kg (2,25 libras) de citrato sódico, 0,34 kg (0,75 libras) de extracto de levadura, 3,06 kg (6,75 libras) de sal, y 70,76 kg (1564 libras) de agua. La mezcla se calentó a 50 grados C, se homogeneizó y se pasterizó. La pasterización incluía calentar la mezcla a 74 grados C, mantener la mezcla a 74 grados C durante 16 segundos, y enfriar a 30 grados C. La mezcla pasterizada después se fermentó durante 40 horas en un proceso de dos fases. Se añadió un cultivo DVS que contenía Lactococcus cremoris, Lactococcus lactis, Lactococcus lactis spp. diacetylactis, y Leuconoctoc cremoris (Chr Hansen Laboratories) al recipiente de fermentación, donde la concentración inicial del cultivo era 0,01% del volumen de mezcla total. La fase 1 de la fermentación se llevó a cabo si aireación durante 12 horas. La fase 2 se llevó a cabo con aireación de aire estéril durante 28 horas. La temperatura del recipiente de fermentación se mantuvo a aproximadamente 26 grados C a lo largo del a fase 1 y la fase 2 del ciclo de fermentación. La mezcla después se dirigió a un intercambiador de calor y se trató con calor a 74 grados C, se mantuvo durante 16 segundos, y se enfrió a 20 grados C. Después la mezcla se dirigió a un barril y se enfrió a 5 grados C. El producto final se mantuvo a 4 grados C hasta su uso.
La mezcla final tenía un perfil de composición como se muestra a continuación:
10
Ácido cítrico
<0,01%
Grasa
16,59%
Humedad
70,60%
Proteína
10,40%
Lactosa
<0,01%
Sal
0,90%
pH
5,44
La mezcla final contenía los siguientes componentes de sabor:
Compuestos de sabor fermentados con cultivos
Diacetil
30 ppm
Acetoína
612 ppm
Etanol
17 ppm
2-heptanona
<1 ppm
2-nonanona
<1 ppm
2-pentanona
1 ppm
acetona
1 ppm
Compuestos de sabor a crema
g-octalactona
4 ppb
g-decalactona
28 ppb
g-dodecalactona
302 ppb
6-dodecano-g-lactona
176 ppb
Delta-octalactona
161 ppb
Delta-decalactona
1.344 ppb
Delta-dodecalactona
2.778 ppb
2.3. Incorporación de sabor biogenerado con queso en crema al 7% de grasa. Finalmente, se mezcló 1,3 kg (2,8
5 libras) de sabor biogenerado según se produce en la etapa 2.2 anterior con el queso en crema al 7% según se produce en la etapa 2.1 anterior.
Ejemplo 3.
Preparación de base de queso en crema. Se preparó queso en crema con 7% de grasa mezclando 26,7 kg (59,5 libras) WPC 50 (First District Association), 4,7 kg (10,40 libras) de suero seco y 149,7 kg (330,10 libras) de agua se 10 acidificó a pH 3,35 con una concentración del 18% de ácido fosfórico, se calentó a 93,3ºC (200 grados Fahrenheit (F)) y se mantuvo durante 6 minutos para formar una mezcla de suero. Después del calentamiento, los 28,25 kg (62,28 libras) de mezcla de suero se combinaron con 5,04 kg (11,11 libras) de crema y se ajustó el pH a 4,9 usando hidróxido sódico para hacer una mezcla de queso en crema. La mezcla de queso en crema se calentó a 60ºC (140ºF) y se homogeneizó a 34.474/3.447 kPa (5.000/500 psi). La mezcla homogeneizada se calentó a 93,3ºC (200
15 grados F) y se mantuvo durante 10 minutos. Después, 29,2 kg (64,334 libras) de mezcla de queso en crema se combinaron con 0,02 kg (0,035 libras) de ácido sórbico, 0,02 kg (0,049 libras) de goma xantana, 0,12 kg (0,267 libras) de goma de algarrobo, 0,67 kg (1,469 libras) de maltodextrina, 0,29 kg (0,629 libras) de fosfato tricálcico, y 0,19 kg (0,417 libras) del sabor biogenerado se añadió a 21,8 kg (48,0 libras) de la mezcla de queso en crema. La mezcla se homogeneizó a 34.474/3.447 kPa (5.000/500 psi) y se envasó.
11
imagen8

Claims (1)

  1. imagen1
ES06119843.8T 2005-09-30 2006-08-30 Productos de queso fresco que contienen componentes de sabor biogenerados y métodos para producirlos Active ES2552061T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US241645 1994-05-12
US11/241,645 US7674489B2 (en) 2005-09-30 2005-09-30 Fresh cheese products containing biogenerated flavor components and methods for producing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2552061T3 true ES2552061T3 (es) 2015-11-25

Family

ID=37682875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06119843.8T Active ES2552061T3 (es) 2005-09-30 2006-08-30 Productos de queso fresco que contienen componentes de sabor biogenerados y métodos para producirlos

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7674489B2 (es)
EP (1) EP1769687B1 (es)
JP (1) JP4976096B2 (es)
CN (1) CN1939152A (es)
AR (1) AR056117A1 (es)
AU (1) AU2006213948B2 (es)
BR (1) BRPI0603980B1 (es)
CA (1) CA2558780C (es)
DK (1) DK1769687T3 (es)
ES (1) ES2552061T3 (es)
MX (1) MXPA06011253A (es)
NO (1) NO20064108L (es)
NZ (1) NZ550118A (es)
RU (1) RU2006134684A (es)
ZA (1) ZA200607711B (es)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7998519B2 (en) 2003-02-19 2011-08-16 Franklin Foods, Inc. Yogurt-cheese products, and methods of making the same
US7763294B2 (en) * 2003-02-19 2010-07-27 Franklin Foods, Inc. Yogurt-cheese compositions
US8298604B2 (en) * 2003-02-19 2012-10-30 Franklin Foods, Inc. Yogurt-cheese compositions
US7897185B1 (en) * 2005-06-17 2011-03-01 Franklin Foods, Inc. Cream cheese products and methods of making the same
US8703217B2 (en) * 2006-03-31 2014-04-22 Kraft Foods Group Brands Llc Methods for rapid production and usage of biogenerated flavors
AU2010202638B2 (en) * 2009-06-30 2015-08-20 Intercontinental Great Brands Llc Cream cheese and method of manufacture
US8714079B2 (en) * 2009-08-18 2014-05-06 Rohde Brothers, Inc. Energy-efficient apparatus for making cheese
CN101861895B (zh) * 2010-04-06 2012-05-30 扬州大学 一种发酵豆乳制品的制备方法
EP2655596B1 (en) * 2010-12-20 2017-05-17 Nestec S.A. Flavour modulation by fermenting a milk source for multi-flavour formation with a cocktail of bacteria strains
US9635870B2 (en) 2011-02-28 2017-05-02 Franklin Foods Holdings Inc. Direct-set cheese
US9462817B2 (en) 2011-02-28 2016-10-11 Franklin Foods Holdings Inc. Processes for making cheese products utilizing denatured acid whey proteins
CN102845533A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 12到36个月幼儿营养干酪的生产方法
CN102273609B (zh) * 2011-08-26 2012-11-14 广东汇香源生物科技股份有限公司 一种复合菌种发酵奶味香精的制备方法
CA2808934C (en) * 2012-04-10 2019-01-15 Kraft Foods R&D, Inc. Process for producing cream cheese
US9480280B2 (en) * 2012-06-12 2016-11-01 Givaudan S.A. Taste modifiers
JP6226415B2 (ja) * 2013-06-06 2017-11-08 雪印メグミルク株式会社 風味を強化した白カビチーズおよびその製造方法
JP6463596B2 (ja) * 2013-09-10 2019-02-06 雪印メグミルク株式会社 ナチュラルチーズ
FR3031008B1 (fr) 2014-12-30 2016-12-16 Inst Nat De La Rech Agronomique - Inra Procede pour la fabrication d'une denree alimentaire fromagere, avantageusement du type fromage, specialite fromagere ou substitut de fromage
DE102015016765B3 (de) * 2015-12-23 2016-12-01 Gea Tds Gmbh Verfahren und Anlage zur Behandlung eines in ein Trägermedium zu impfenden Kulturmediums
GB2554905B (en) 2016-10-13 2019-01-09 Kraft Foods R & D Inc Method for the manufacture of a cream cheese
JP2019047831A (ja) * 2019-01-04 2019-03-28 雪印メグミルク株式会社 ナチュラルチーズ
US11510416B1 (en) 2021-02-18 2022-11-29 Sargento Foods Inc. Natural pasta-filata style cheese with improved texture
CN113174347B (zh) * 2021-05-24 2022-08-23 江南大学 一株高产2-壬酮的乳酸乳球菌乳酸亚种及其应用
US20230040159A1 (en) * 2021-08-04 2023-02-09 Digital Health Solutions Inc Nutritional Additive for a Coffee Drink
CN116555114B (zh) * 2023-05-17 2024-06-18 内蒙古农业大学 一种发酵剂及其应用、一种奶豆腐及其制备方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3048490A (en) 1961-04-06 1962-08-07 Hood & Sons Inc H P Aroma process for dairy products and the resulting product
US3840672A (en) * 1969-05-13 1974-10-08 Beatrice Foods Co Cheese flavored compositions
DE2205980A1 (de) 1971-02-16 1972-08-31 Beatrice Foods Co., Chicago, 111. (V.StA.) Käsearomamischung und Verfahren zu dessen Herstellung. 2000 Zusatz zu: 2020540
US4191782A (en) * 1976-08-09 1980-03-04 Microlife Technics, Inc. Method for diacetyl flavor and aroma development in creamed cottage cheese
FR2555865B1 (fr) 1983-12-06 1990-06-08 Paillier Jean Claude Procede de preparation de produits a saveur de fromage et produits obtenus par ce procede
DE3444282A1 (de) 1984-12-05 1986-06-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Kaesearoma
JPS61242542A (ja) 1985-04-22 1986-10-28 Fuji Oil Co Ltd チ−ズ風味材の製造法
JPS62151155A (ja) * 1985-09-17 1987-07-06 Ajinomoto Co Inc チ−ズホエ−を原料とする調味料の製造方法
JPH0751042B2 (ja) * 1986-03-13 1995-06-05 株式会社千代田製作所 乳酸菌飲料の製造方法
NL8601078A (nl) 1986-04-25 1987-11-16 Unilever Nv Aromacompositie, de toepassing daarvan en de werkwijze voor de bereiding ervan.
ES2021340B3 (es) 1986-04-28 1991-11-01 Unilever Nv Margarinas.
JPH0783689B2 (ja) * 1987-12-25 1995-09-13 雪印乳業株式会社 乳酸菌スターター由来の天然性フレーバーの調製方法
US5180773A (en) 1990-01-20 1993-01-19 Synthopol Chemie Dr. Rer. Pol. Koch Gmbh & Co., Kg Copolymerizate solutions based on addition products of α,β-unsaturated carboxylic acids with glycidyl esters and of α,β-unsaturated monomers which can be copolymerized with them
DE69114240T2 (de) 1990-09-04 1996-04-11 Unilever Nv Natürlich aromatisiertes Nahrungsprodukt.
US5079024A (en) 1990-09-25 1992-01-07 Kraft General Foods, Inc. Method of manufacture of a non-fat cream cheese product
US5108766A (en) * 1990-10-22 1992-04-28 Pierre Gelinas Flavorants for enhancing the taste and flavor of bakery products and process of making
US5180604A (en) 1991-07-30 1993-01-19 Kraft General Foods, Inc. Non-fat cream cheese product and method for manufacture thereof
US5252352A (en) 1992-03-06 1993-10-12 Van Den Bergh Foods Co., Division Of Conopco, Inc. Process of preparing an extra lowfat spread
PT731644E (pt) 1993-11-29 2001-08-30 Unilever Nv Queijo de baixo teor em gordura para barrar e processo para a sua preparacao
US5676984A (en) * 1994-02-22 1997-10-14 Raskas Foods, Inc. Fat free cream cheese product and process for preparation thereof
US5462755A (en) 1994-03-25 1995-10-31 Kraft Foods, Inc. Flavor enhancement in cultured dairy products
WO1996037114A1 (en) 1995-05-24 1996-11-28 Unilever N.V. Process for preparing fresh cheese and fresh cheese obtainable thereby
FR2761237B1 (fr) 1997-04-01 1999-07-23 Marc Bigret Procede de fabrication d'un produit alimentaire fermente permettant de reduire sa phase de maturation et d'ameliorer ses qualites organoleptiques
FR2762479B1 (fr) 1997-04-25 1999-06-04 Agronomique Inst Nat Rech Utilisation de cetoacides pour intensifier la flaveur de produits a base de fromage
US6214586B1 (en) 1997-12-08 2001-04-10 Genzyme Corporation Method for purifying plasmid DNA and plasmid DNA substantially free of genomic DNA
GB9814056D0 (en) 1998-06-29 1998-08-26 Imp Biotechnology Cheese ripening process
US6558716B1 (en) 1999-01-14 2003-05-06 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for incorporating whey protein into cheese
US6689402B1 (en) 1999-03-31 2004-02-10 Kraft Foods, Inc. Methods for manufacture of fat-free cream cheese
US6322841B1 (en) 2000-02-09 2001-11-27 Kraft Foods, Inc. Cheese-like dairy gels
US6406724B1 (en) 2000-09-12 2002-06-18 Kraft Foods Holdings, Inc. Natural biogenerated cheese flavoring system
US6419975B1 (en) 2000-10-25 2002-07-16 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for making caseinless cream cheese-like products
DE10055512A1 (de) 2000-11-09 2002-05-23 Degussa L-Aminosäure-Oxidase aus Rhodococcus-Arten
US6416797B1 (en) 2001-02-14 2002-07-09 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for making a wheyless cream cheese using transglutaminase
US6406736B1 (en) 2001-03-12 2002-06-18 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for making cream cheese products without whey separation
US7579029B2 (en) 2001-04-09 2009-08-25 Kraft Foods Global Brands Llc Process for incorporating whey proteins into foodstuffs
JP4319361B2 (ja) * 2001-06-25 2009-08-26 長谷川香料株式会社 乳風味賦与乃至増強剤
US6562383B1 (en) 2002-04-26 2003-05-13 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for producing flavored cheese without curing
US7556833B2 (en) * 2003-11-26 2009-07-07 Kraft Foods Global Brands Llc Cheese flavoring systems prepared with bacteriocins

Also Published As

Publication number Publication date
JP4976096B2 (ja) 2012-07-18
EP1769687A1 (en) 2007-04-04
RU2006134684A (ru) 2008-04-10
DK1769687T3 (en) 2015-11-02
BRPI0603980B1 (pt) 2015-06-23
CA2558780A1 (en) 2007-03-30
NO20064108L (no) 2007-04-02
AU2006213948A1 (en) 2007-04-19
CA2558780C (en) 2015-07-14
AR056117A1 (es) 2007-09-19
US7674489B2 (en) 2010-03-09
ZA200607711B (en) 2007-05-30
AU2006213948B2 (en) 2012-04-12
CN1939152A (zh) 2007-04-04
NZ550118A (en) 2008-06-30
EP1769687B1 (en) 2015-10-07
US20070077332A1 (en) 2007-04-05
JP2007097591A (ja) 2007-04-19
BRPI0603980A (pt) 2007-08-21
MXPA06011253A (es) 2007-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2552061T3 (es) Productos de queso fresco que contienen componentes de sabor biogenerados y métodos para producirlos
FI123267B (fi) Juusto ja sen valmistus
JP3611114B2 (ja) 天然生物生成チーズ風味系
RU2006121383A (ru) Ферментированные молочные продукты и способы их получения
CN101267740B (zh) 改进发酵乳质感的方法
CN102573502A (zh) 基于酸乳清的可饮用酸化乳制品及其制作方法
CA2476601A1 (en) Dairy product and process
CN104255934A (zh) 一种富含益生菌的新鲜奶酪及其制备方法
NZ553634A (en) Wheyless process for the production of mozzarella string cheese using dry dairy ingredients
CN102793018A (zh) 一种水牛奶奶酪及其生产方法
US20110123674A1 (en) Swiss-type cheese flavor compositions and food products made with same and their processes of manufacture
Pandya et al. Buffalo milk utilization for dairy products
KR20150062717A (ko) 발효 크림치즈 제조방법
US10765124B2 (en) Method for producing a cheese and cheese produced
RU2119287C1 (ru) Композиция для получения кисломолочного продукта детского и диетического питания и способ ее получения
CN110999972A (zh) 一种双倍蛋白酸奶及其制备方法
RU2793341C2 (ru) Способ производства мягкого творога
RU2313947C2 (ru) Способ производства мягкого сыра
RU2379899C1 (ru) Способ приготовления гидролизованной закваски
KR101250999B1 (ko) 한외여과를 이용한 비숙성 치즈의 제조방법
JP6954732B2 (ja) 酸凝固性の乳食品用の乳タンパク濃縮物の製造方法及び酸凝固性の乳食品の製造方法
RU2184457C1 (ru) Композиция для приготовления кисломолочного продукта для детского и диетического питания
RU2285426C1 (ru) Способ производства творога для детского питания
RU2218794C1 (ru) Способ получения кисломолочного напитка &#34;айран&#34; (варианты) и кисломолочный напиток &#34;айран&#34;, полученный этим способом
JP6954731B2 (ja) 酸凝固性の乳食品用の乳タンパク質濃縮物の製造方法及び酸凝固性の乳食品の製造方法