ES2545404T3 - Dispositivo para el procesamiento de tubos mediante un rayo láser - Google Patents

Dispositivo para el procesamiento de tubos mediante un rayo láser Download PDF

Info

Publication number
ES2545404T3
ES2545404T3 ES11746162.4T ES11746162T ES2545404T3 ES 2545404 T3 ES2545404 T3 ES 2545404T3 ES 11746162 T ES11746162 T ES 11746162T ES 2545404 T3 ES2545404 T3 ES 2545404T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
laser beam
processed
lightning
elongated
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11746162.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander Kuhn
Christoph Deininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2545404T3 publication Critical patent/ES2545404T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/10Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
    • B23K26/103Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0276Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Dispositivo para el procesamiento de tubos u otros materiales (6) alargados mediante un rayo láser (8) generado por una fuente de rayos láser (7) con - una bancada de máquina (1), - un elemento de sujeción soportado de forma desplazable y giratoria respecto a la bancada de máquina (1) para la sujeción de una herramienta o medio de corte, - una abertura (5) rodeada por el elemento de sujeción, que durante el procesamiento es atravesada por el material (6) a procesar, caracterizado por que el elemento de sujeción soportado de forma giratoria y desplazable es un cuerpo rotatorio alargado y hueco, en el que como herramienta o medio de corte está dispuesta por el lado interior la fuente de rayos láser (7) para el rayo láser (8).

Description

E11746162
14-08-2015
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para el procesamiento de tubos mediante un rayo láser
La invención se refiere a un dispositivo para el procesamiento de tubos u otros materiales alargados mediante un rayo láser generado por una fuente de rayos láser con las características del preámbulo de la reivindicación 1.
5 Cuando un tubo debe ser procesado o cortado, es dispuesto en general en el mandril de una máquina giratoria, es sujetado y rotado por éste, mientras que por ejemplo una herramienta de corte no rotatoria es movida lateralmente hacia el tubo rotatorio. El corte es llevado a cabo en varios giros consecutivos del tubo, mientras que la herramienta de inserción penetra poco a poco en el tubo rotatorio. Para la máquina giratoria es necesaria una bancada pesada, que está fijada a un puesto estable. Adicionalmente son necesarias para la herramienta de inserción fijaciones rígidas, pero
10 móviles.
Para facilitar el procesamiento como por ejemplo en trabajos de corte se aplican láseres. El procesamiento mediante láser de tubos conformados se produce en instalaciones habituales mediante un láser fijo o desplazable linealmente, debajo del cual es girado o respectivamente desplazado el tubo a procesar. En tubos largos, ya acodados o doblados o en tubos unidos ya a otros componentes, un giro de la pieza de trabajo a menudo no es posible, o respectivamente está
15 asociado a un elevado esfuerzo, de modo que hay que aplicar otros procedimientos de procesamiento o de corte.
A partir del documento EP 0983819 A1 que constituye la base del preámbulo de la reivindicación 1 es conocido un dispositivo de corte de tubos, en el que está prevista en el medio una abertura central, en la que es fijado el material o el tubo a cortar. En torno a esta abertura central es guiado un cabezal de corte, que puede girar y puede moverse en la dirección longitudinal del material a cortar. Dos accionamientos diferentes son coordinados entre sí para ello a través de
20 un procesador, para llevar a cabo también cortes complejos. El cabezal de corte está alejado en este caso de la fuente de rayos láser estacionaria, de modo que la luz láser además tiene que ser suministrada al cabezal de corte. Esto debe ser garantizado también durante la rotación del cabezal de corte. Como la abertura central debe ser adaptada al diámetro de los tubos, el campo de aplicación depende del tamaño de la abertura central.
Partiendo de este estado de la técnica, la presente invención tiene como base la tarea de crear un dispositivo para el
25 procesamiento de tubos u otros materiales alargados mediante un rayo láser, que haga posible un procesamiento conveniente y flexible de los más diversos materiales.
Esta tarea es resuelta mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1.
En este dispositivo está también prevista una abertura preferentemente central, pero ésta no sirve para la fijación del tubo, sino sólo para la recepción del tubo. Además, esta abertura central está conformada en un cuerpo rotatorio 30 alargado tal como por ejemplo un tambor, de modo que resulta un túnel, dentro del cual puede producirse el procesamiento. Con ello no existen limitaciones en lo relativo a la longitud de los trabajos a realizar. La abertura puede estar conformada aquí con un tamaño tal que puedan procesarse diámetros o respectivamente geometrías tanto muy pequeños como muy grandes. Como la fuente de rayos láser está dispuesta ya en el cuerpo rotatorio alargado, sólo hay que asegurar ya de modo apropiado la alimentación de energía y el correspondiente control, lo que puede producirse
35 preferentemente a través de unidades de paso rotatorias o respectivamente anillos deslizantes, para llevar las correspondientes energías y comandos de control al cuerpo rotatorio alargado. Mediante la recepción flexible del material a procesar, las posibles geometrías y movimientos de giro se determinan por el movimiento relativo de cuerpo rotatorio y tubo, de modo que también son posibles ciclos de procesamiento más rápidos aprovechando la potencia máxima del rayo láser.
40 Otras ventajas resultan de las reivindicaciones subordinadas y de la siguiente descripción de un ejemplo de realización preferido.
La única figura 1 muestra una representación esquemática del dispositivo con una fuente de rayos láser dispuesta dentro de un tambor, en corte.
La invención es explicada ahora más detalladamente a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos. En
45 cuanto a los ejemplos de realización se trata de todos modos sólo de ejemplos, que no deben limitar el concepto de la invención a una determinada disposición. Antes de que sea descrita en detalle la invención, hay que hacer notar que no está limitada a los respectivos componentes del dispositivo así como a los respectivos pasos de procedimiento, ya que estos componentes y procedimientos pueden variar. Los conceptos aquí empleados están destinados simplemente a describir formas de realización particulares y no se emplean de forma limitativa. Cuando además en la descripción o en
50 las reivindicaciones se emplean el singular o artículos indeterminados, esto se refiere también a la pluralidad de estos elementos, siempre que el contexto general no deje clara inequívocamente otra cosa. La figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo para el procesamiento de tubos u otros materiales alargados 6, en que estos tubos y materiales pueden tener secciones transversales diferentes y diámetros y geometrías diferentes. El procesamiento se produce mediante un rayo láser 8 generado por una fuente de láser 7, siendo posibles todos los procesos de
55 procesamiento que pueden realizarse con fuentes de rayos láser. Se prevén en particular procesos con láser para cortar, separar, marcar, limpiar, ensamblar, erosionar, endurecer o rotular materiales o también por ejemplo para eliminar el aislamiento de cables.
2
E11746162
14-08-2015
El rayo láser 8 puede llegar entonces de modo arbitrario desde la fuente de rayos láser 7 al punto de procesamiento en el material 6 a procesar. En la figura se muestran para ello un rayo láser 8 libre y un elemento de guía de rayos y/o de conformación de rayos 9 en forma de elemento desviador. El rayo podría estar guiado sin embargo igual de bien por ejemplo a través de una fibra o una guía de ondas hueca o similar. Por el concepto “elemento de guía de rayos y/o de
5 conformación de rayos” 9 se entienden aquí todos los elementos que guían el rayo láser tales como fibras, espejos, toroides, desviadores, divisores de rayos, escáneres, etc. y/o elementos que conforman el rayo láser tales como por ejemplo lentes o también elementos combinados como por ejemplo espejos focalizantes, espejos adaptativos, etc.
Sobre una bancada de máquina 1 está previsto un elemento de sujeción soportado de forma desplazable y giratoria respecto a la bancada de máquina para la sujeción de una herramienta o medio de corte. Este elemento de sujeción
10 está formado por un cuerpo rotatorio alargado, que en el ejemplo de realización está conformado como un tambor 3. El cuerpo rotatorio alargado puede tener sin embargo una geometría exterior y/o una geometría interior arbitrarias, formándose en dirección longitudinal un túnel para la recepción del material a procesar. Para la explicación siguiente de la invención, el elemento de sujeción o respectivamente el cuerpo rotatorio alargado es denominado tambor 3.
El elemento de sujeción o respectivamente el tambor 3 rodea una abertura central 5, a modo de túnel en cuanto a que
15 durante el procesamiento está atravesada por el material 6 a procesar. Fundamentalmente es también imaginable una abertura excéntrica, siempre que esté garantizado el procesamiento deseado. Puede reconocerse claramente que el material 6 no está fijado dentro de la abertura central 5, sino que está recibido libremente dentro de ella. Se entiende por sí mismo que el material o respectivamente el tubo para ello debe ser sujetado en otro punto, tal como por ejemplo en un cojinete o en un brazo de robot, al menos de tal modo que pueda ser movido en caso necesario en dirección
20 longitudinal o ser girado en torno a su eje central m-m. Aquí pueden ser procesados también tubos o materiales que ya están unidos a otros elementos o ya están doblados. Además, el material puede ser suministrado al dispositivo tanto en piezas cortadas como de forma sin fin.
En el tambor 3 está dispuesta la fuente de rayos láser 7 por el lado interior. Para ello es necesario establecer contacto con la fuente de rayos láser desde fuera, para lo que están previstas unidades de paso rotatorias 10, que aseguran 25 tanto la alimentación de energía como el suministro y la retirada de medios y posibilitar también una conexión a un procesador no representado, para proporcionar por ejemplo comandos de control a la fuente de rayos láser. El microprocesador, no representado gráficamente, está por lo demás en conexión también con las unidades de accionamiento a través de los soportes de cojinete 2, 11, que son desplazables ambos según las flechas en la figura 1 respecto a la bancada de máquina 1 en la dirección longitudinal del material a procesar. Igualmente, el microprocesador
30 controla los accionamientos de giro, no representados gráficamente, para el tambor 3 y/o el material 6 a trabajar.
En el soporte de cojinete 2, desplazable en dirección longitudinal, está apoyado contra el soporte de cojinete 2 el tambor 3, accionado y soportado de forma giratoria en torno al eje central m-m, a través de cojinetes 4 apropiados. En la abertura central 5 puede ser suministrado material 6 apropiado de sección transversal arbitraria, opcionalmente de forma cortada o también sin fin. Aquí, el material 6 puede rotar en torno al eje central m-m o ser guiado de forma rígida y 35 puede ser movido también en dirección longitudinal o estar fijado respecto a la bancada de máquina 1. En el tambor 3 está dispuesta una herramienta apropiada, en particular una fuente de rayos láser 7 de tal modo que mediante giro del tambor 3 se produce un procesamiento del material por el perímetro de la pieza de trabajo. En el caso del rayo láser, mediante un elemento de guía de rayos y/o de conformación de rayos 9 el rayo es desviado hacia la pieza de trabajo en un ángulo adecuado. La fuente de rayos láser 7 proporciona por lo tanto el rayo esencialmente de forma paralela al eje 40 central m-m, de modo que el elemento de guía de rayos y/o de conformación de rayos 9 desvía el rayo láser hacia el material 6 a cortar dentro del tambor 3. Fundamentalmente es imaginable sin embargo también cualquier otra disposición de la fuente de rayos láser 7, siempre que la fuente de rayos láser 7 esté dispuesta dentro del tambor 3. Así, la fuente de rayos láser puede estar orientada por ejemplo también radialmente en dirección al punto de procesamiento, sin que precise de un elemento de guía de rayos y/o de conformación de rayos 9. El elemento de guía de rayos y/o de
45 conformación de rayos 9 y/o también la fuente de rayos láser pueden estar conformados también de forma radial y/o axialmente desplazable respecto al tambor a través de un accionamiento, no representado gráficamente, para ajustar el punto focal del rayo láser a geometrías diferentes y/o no rotacionalmente simétricas o asimétricas.
Otro soporte de cojinete 11, que puede moverse en la dirección longitudinal del material 6 a procesar, apoya el manejo del material. El movimiento relativo entre el material 6 y el tambor 3 es determinado por el avance del material 6 y el
50 movimiento del soporte de cojinete 2. La velocidad relativa de la herramienta o de la fuente de rayos láser 7 respecto al material en el perímetro es determinada por la velocidad de giro del tambor 3 y el material 6.
El túnel formado por la abertura central 5 en el tambor 3 permite un procesamiento variado del material 6 a procesar. Por un lado, pueden emplearse diámetros arbitrariamente pequeños o también grandes, siempre que la abertura central 5 sea suficientemente grande en diámetro. Por otro lado, ningún elemento óptico para el rayo láser perturba el
55 procesamiento dentro de la abertura central. El tambor 3 tiene además la ventaja de que en la dirección longitudinal del material pueden producirse cortes o procesamientos relativamente largos, en que en caso necesario el tambor también puede ser correspondientemente alargado.
Lista de símbolos de referencia
1 Bancada de máquina
3
E11746162
14-08-2015
2
Soporte de cojinete
3
Tambor
4
Cojinete
5
Abertura central
5
6 Material
7
Fuente de rayos láser
8
Rayo láser (libre o guiado, por ejemplo fibra)
9
Elemento de guía de rayos y/o de conformación de rayos
10
Unidad de paso rotatoria
10
11 Soporte de cojinete adicional
m-m
Eje central de 6
4

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para el procesamiento de tubos u otros materiales (6) alargados mediante un rayo láser (8) generado por una fuente de rayos láser (7) con
    -una bancada de máquina (1),
    5 -un elemento de sujeción soportado de forma desplazable y giratoria respecto a la bancada de máquina (1) para la sujeción de una herramienta o medio de corte,
    -una abertura (5) rodeada por el elemento de sujeción, que durante el procesamiento es atravesada por el material (6) a procesar,
    caracterizado por que el elemento de sujeción soportado de forma giratoria y desplazable es un cuerpo rotatorio 10 alargado y hueco, en el que como herramienta o medio de corte está dispuesta por el lado interior la fuente de rayos láser (7) para el rayo láser (8).
  2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que dentro del cuerpo rotatorio alargado está previsto en dirección longitudinal un túnel para la recepción del material (6) a procesar.
  3. 3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que el cuerpo rotatorio alargado es un tambor (3), 15 en que la abertura (5) es una abertura central del tambor (3).
  4. 4.
    Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el rayo láser (8) es conducido libremente o de forma guiada por fibras o guías de ondas huecas hacia el material (6) a procesar.
  5. 5.
    Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo rotatorio alargado está soportado, de forma giratoria en torno al eje central (m-m) del material a procesar, en un soporte de cojinete (2)
    20 dispuesto de forma desplazable respecto a la bancada de máquina en la dirección longitudinal del material (6) a procesar.
  6. 6.
    Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material (6) atraviesa la abertura (5) de forma móvil en dirección longitudinal y/o de forma giratoria en torno a su eje central (m-m).
  7. 7.
    Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la fuente de rayos láser (7)
    25 emite el rayo láser (8) esencialmente en la dirección del eje central (m-m) y porque está previsto un elemento de guía de rayos y/o de conformación de rayos (9) para el desvío del rayo láser (8) hacia el material (6) a procesar dentro del tambor (3).
  8. 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por que el elemento de guía de rayos y/o de conformación de rayos (9) es desplazable radial y/o axialmente con respecto al eje central del tambor (3).
    30 9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que el elemento de guía de rayos y/o de conformación de rayos comprende al menos uno de los elementos del grupo formado por espejos adaptativos, espejos focalizantes, toroides, escáneres, fibras, elementos desviadores, divisores de rayos y lentes.
  9. 10. Dispositivo según la reivindicación una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por que están previstas
    unidades de paso rotatorias (10) para la alimentación de energía de la fuente de rayos láser (7) entre el cuerpo rotatorio 35 alargado y el soporte de cojinete (2).
  10. 11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que está previsto un soporte de cojinete (11) adicional de forma desplazable en la dirección longitudinal del material (5) a procesar en la bancada de máquina.
    5
ES11746162.4T 2010-07-19 2011-07-15 Dispositivo para el procesamiento de tubos mediante un rayo láser Active ES2545404T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010027638 2010-07-19
DE102010027638A DE102010027638B4 (de) 2010-07-19 2010-07-19 Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohren mittels eines Laserstrahls
PCT/EP2011/003531 WO2012019687A1 (de) 2010-07-19 2011-07-15 Vorrichtung zum bearbeiten von rohren mittels eines laserstrahls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2545404T3 true ES2545404T3 (es) 2015-09-10

Family

ID=44630590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11746162.4T Active ES2545404T3 (es) 2010-07-19 2011-07-15 Dispositivo para el procesamiento de tubos mediante un rayo láser

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130119028A1 (es)
EP (1) EP2595777B1 (es)
JP (2) JP5882316B2 (es)
DE (1) DE102010027638B4 (es)
ES (1) ES2545404T3 (es)
PL (1) PL2595777T3 (es)
WO (1) WO2012019687A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010027638B4 (de) 2010-07-19 2012-04-12 Christoph Deininger Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohren mittels eines Laserstrahls
EP3507638B1 (en) * 2016-08-31 2021-12-08 Corning Optical Communications LLC Method of forming an elongate optical transmission element
DE102017123340A1 (de) 2017-10-09 2019-04-11 Fischer Edelstahlrohre Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten eines länglichen Werkstücks mittels eines um das Werkstück umlaufenden Laserstrahls

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3383491A (en) * 1964-05-05 1968-05-14 Hrand M. Muncheryan Laser welding machine
JPS5145119B2 (es) * 1972-08-26 1976-12-02
GB1500964A (en) * 1974-04-11 1978-02-15 Saipem Spa Apparatus for welding pipelines
GB1512638A (en) * 1974-08-22 1978-06-01 Crosfield Electronics Ltd Apparatus for maintaining the position of a working head in relation to a cylindrical workpiece
US4059876A (en) * 1976-11-03 1977-11-29 General Motors Corporation Method of alloying and forming a valve seat
US4288680A (en) * 1979-03-08 1981-09-08 R + S Stanzformen Gmbh Apparatus for cutting mould notches for strip steel cutting tools
US4343358A (en) * 1980-02-07 1982-08-10 Uop Inc. Laser slotted plastic well screen
US4317023A (en) * 1980-02-07 1982-02-23 Uop Inc. Method of making slotted well screen
EP0300458B1 (en) * 1987-07-21 1991-12-18 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Laser beam welding method for an inner cicumferential surface of a tube
IT1239445B (it) * 1989-04-27 1993-11-02 Molins Plc Metodo ed apparecchiatura per la produzione di sigarette.
US5006900A (en) * 1989-07-03 1991-04-09 Eastman Kodak Company Transfer apparatus having vacuum holes and method of making such apparatus
JP2659809B2 (ja) * 1989-08-07 1997-09-30 三菱重工業株式会社 レーザ用反射ミラー
DE3933057A1 (de) * 1989-10-04 1991-04-18 Doerries Scharmann Gmbh Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der position und des durchmessers des brennflecks (fokus) eines laserstrahls, insbesondere zur verwendung fuer die werkstoffbearbeitung mit einem hochleistungslaserstrahl
JPH03106285U (es) * 1990-02-21 1991-11-01
JPH03116281U (es) * 1990-03-07 1991-12-02
US5213649A (en) * 1990-10-15 1993-05-25 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for receiving and cutting a continuous web
JPH0739038B2 (ja) * 1991-01-14 1995-05-01 株式会社オプトン レーザ切断装置
ATE123242T1 (de) * 1992-03-27 1995-06-15 Kufstein Schablonentech Gmbh Vorrichtung zum bearbeiten dünnwandiger hohlzylinder mittels eines laserstrahls.
FR2698182B1 (fr) * 1992-11-13 1994-12-16 Commissariat Energie Atomique Dispositif de contrôle du centrage d'un faisceau lumineux, application à l'introduction de ce faisceau dans une fibre optique.
US5523544A (en) * 1993-04-06 1996-06-04 Eastman Kodak Company Perforated vacuum transport drum and method of manufacture
US5589920A (en) * 1993-07-30 1996-12-31 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus in which plural transfer media are carried concurrently
US5383498A (en) * 1993-12-13 1995-01-24 Earth Resources Corporation Cylinder rupture vessel with cylinder rotation mechanism and rupture mechanism
JPH07164171A (ja) * 1993-12-16 1995-06-27 Toshiba Corp レーザ加工方法
EP0822066A3 (de) * 1994-02-02 1998-03-25 Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone
ES2102094T3 (es) * 1994-04-26 1997-07-16 Schablonentechnik Kufstein Ag Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una plantilla de serigrafia.
ATE150364T1 (de) * 1994-08-24 1997-04-15 Schablonentechnik Kufstein Ag Vorrichtung zur herstellung einer druckschablone
ATE169866T1 (de) * 1995-02-15 1998-09-15 Schablonentechnik Kufstein Ag Verfahren zur herstellung einer siebdruckschablone
JPH11104877A (ja) * 1997-09-30 1999-04-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd レーザビームの高速ウィービング方法
EP0983819A1 (en) * 1998-08-31 2000-03-08 Walter Gensabella Device for laser cutting of profiled pipes
JP3552973B2 (ja) * 1999-05-31 2004-08-11 シャープ株式会社 感光体ユニット及び画像形成装置
US6588976B2 (en) * 1999-12-17 2003-07-08 Delaware Capital Formation, Inc. Concrete placing and screeding apparatus and method
US6623208B2 (en) * 1999-12-17 2003-09-23 Delaware Capital Formation, Inc. Concrete placing and screeding apparatus and method
US7367931B2 (en) * 2000-10-30 2008-05-06 Pactiv Corporation Laser cutoff stacker assembly
WO2002047980A2 (en) * 2000-10-30 2002-06-20 Pactiv Corporation Laser for forming bags from a web of material
NL1018199C2 (nl) * 2001-06-01 2002-12-03 Alka Holland Holding B V Inrichting en werkwijze voor het snijden van werkstukken.
JP2003080604A (ja) * 2001-09-10 2003-03-19 Fuji Photo Film Co Ltd 積層造形装置
JP2003284783A (ja) * 2002-03-28 2003-10-07 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd ステントのレーザ加工装置
JP2003320471A (ja) * 2002-05-01 2003-11-11 Big Alpha Co Ltd 工具ホルダ及び工作機械
JP4038724B2 (ja) * 2003-06-30 2008-01-30 トヨタ自動車株式会社 レーザクラッド加工装置およびレーザクラッド加工方法
DE10355996A1 (de) * 2003-11-27 2005-06-30 Stork Prints Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung von Flexodruckplatten mittels Lasergravur sowie dazu ge-eignete Vorrichtung
JP2007190560A (ja) * 2006-01-17 2007-08-02 Miyachi Technos Corp レーザ加工装置
JP2007319878A (ja) * 2006-05-31 2007-12-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd レーザ加工装置及びレーザ加工方法
JP2009542453A (ja) * 2006-07-11 2009-12-03 マープル,メルヴィン,ジェイムズ 改良されたパイプ切断装置及びその使用方法
FR2909298B1 (fr) * 2006-12-02 2009-07-10 Technogenia Soc Par Actions Si Piece concave rechargee par laser, procede et dispositif pour sa realisation
JP2008216012A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Toshiba Corp 原子炉内構造物の保全・補修装置
CA2700472C (en) * 2007-10-24 2013-07-16 William J. Slyne Web correction cutter
US20090291197A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Fraunhofer Usa Laser cladding of tubes
DE102010027638B4 (de) 2010-07-19 2012-04-12 Christoph Deininger Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohren mittels eines Laserstrahls

Also Published As

Publication number Publication date
EP2595777A1 (de) 2013-05-29
DE102010027638A1 (de) 2012-01-19
JP5882316B2 (ja) 2016-03-09
JP2013530839A (ja) 2013-08-01
US20130119028A1 (en) 2013-05-16
EP2595777B1 (de) 2015-05-27
DE102010027638B4 (de) 2012-04-12
PL2595777T3 (pl) 2015-10-30
WO2012019687A1 (de) 2012-02-16
JP2016047557A (ja) 2016-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2545404T3 (es) Dispositivo para el procesamiento de tubos mediante un rayo láser
ES2956678T3 (es) Método para mecanizar una pieza de trabajo mediante una máquina herramienta
JP5928575B2 (ja) レーザ加工機
CN107813046B (zh) 用于支撑管加工机上的管的支撑装置及相关的管加工机
CA2920327C (en) Twin clamp and method for simultaneously clamping two elongate profile segments
ES2580403T3 (es) Procedimiento y aparato para cortar una tubería fabricada de material termoplástico
KR100928400B1 (ko) 대형 원형관 가공장치
JP2007532198A5 (es)
JP2007532198A (ja) 部品を接合するためのレーザーエネルギーを送給するための方法及び装置
CN103659007A (zh) 一种用于管材传送的机械手
US20170368586A1 (en) Apparatus and method for producing strip wound tubes
KR101769827B1 (ko) 폐 증기발생기의 배관 절단을 위한 원뿔형상의 끼움재를 포함하는 도관 절단장치.
ES2955945T3 (es) Equipo de procesamiento
CN102581481A (zh) 处理设备
JP5798262B1 (ja) 切断装置
KR101625203B1 (ko) 다양한 원형경로의 용접이 가능한 전자빔 용접기 지그장치 및 용접방법
WO2011055785A1 (ja) 電線の絶縁被覆をレーザー光で切断する方法および装置
ES2876018T3 (es) Dispositivo y método para la laminación a presión de piezas de trabajo
JP2013530839A5 (es)
KR20170088781A (ko) 단 방향 가공을 통한 스텐트 제조 장치
ES2654374T3 (es) Aparato para la flexión de productos de metal oblongos, tales como barras, piezas redondas o alambres de metal y método de flexión correspondiente
ES2329794T3 (es) Procedimiento de soldadura por laser y disposicion de soldadura por laser.
EP1300212A2 (en) Cutting device for pipes and relative cutting method
CN103878490A (zh) 管材激光切割方法
KR20180131917A (ko) 레이저 가공 모듈 및 레이저 가공 장치