ES2532676B1

ES2532676B1 - Procedimiento de fabricación de piezas laminares

Info

Publication number: ES2532676B1
Application number: ES201331282A
Authority: ES
Inventors: Adrián Hernández Hernández
Original assignee: Simplicity Works Europe SL
Current assignee: Simplicity Works Europe SL
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2016-01-22
Anticipated expiration: 2033-08-29
Also published as: ES2532676A1; US20160221224A1; WO2015028696A1; EP3040175A4; EP3040175A1

Abstract

Procedimiento de fabricación de piezas laminares, que comprende: preparar una infinidad de manojos (1) de filamentos o cerdas, fijar dichos manojos en una base portadora (2), conformar una pieza laminar (5) en un molde (4) con un material plástico en estado viscoso, introducir los manojos de cerdas o filamentos por su extremo divergente en la pieza laminar (5) en estado viscoso, proceder al curado del material plástico, y cortar las piezas o filamentos en dirección paralela a la superficie de la pieza laminar.

Description

DESCRIPCION

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS LAMINARES CAMPO DE LA INVENCION.

La presente invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de piezas laminares, dotadas con filamentos que sobresalen de una de sus superficies, para simular pieles 5 naturales.

Las piezas laminares estaran obtenidas a partir de materiales de naturaleza plastica, en moldes, pudiendo tales piezas adoptar forma de plancha planas o conformadas.

El procedimiento de la invencion permite obtener de un modo sencillo y economico piezas laminares con una estructura similar a la de las pieles naturales, dotadas de pelo en una de 10 sus superficies, pudiendo tanto la pieza laminar como los filamentos que simulan los pelos ser de diferentes naturalezas y presentar distintos aspectos y/o acabados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION.

Ya son conocidos diferentes sistemas para la fabricacion de pieles artificiales, mediante las que se obtienen piezas laminares de superficies lisas, las cuales pueden presentar, al 15 menos por una de sus superficies, determinados grabados que simulan pieles naturales.

Como antecedentes de piezas laminares con filamentos que sobresalen de una de sus superficies, simulando pelos, puede citarse la fabricacion de pelucas, a partir de una pieza laminar flexible conformada, en forma de casco, en la que se fijan los filamentos mediante sistemas complicados y costosos de insercion.

20 Tambien es conocida la fabricacion de piezas portadoras de filamentos, en forma de cepillos, en los que sobre una base rlgida se practican, a partir de una de sus superficies, orificios en los que se introducen y fijan manojos de cerdas o filamentos que, al diverger entre si por su extremo libre, conforman una masa tupida de cerdas o filamentos.

Sin embargo, ninguno de los diferentes sistemas citados permite obtener una pieza laminar 25 que simule una pieza natural con pelo, preferentemente de naturaleza flexible.

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DESCRIPCION DE LA INVENCION.

La presente invencion tiene por objeto un procedimiento de fabrication de piezas laminares, preferentemente de naturaleza flexible, que sean portadoras en una de sus superficies de filamentos de cualquier tipo o naturaleza, con los que se logra que la pieza laminar ofrezca un aspecto similar a la de una piel natural con pelo.

Preferentemente la pieza laminar estara obtenida a partir de materiales de naturaleza plastica, mediante moldes que reproduciran la estructura de la pieza a obtener, ya sea en forma de banda o plancha plana, o de pieza conformada.

En cuanto a los filamentos podran ser de diferentes naturalezas y section, dependiendo del aspecto que se desea obtener, discurriendo preferentemente todos ellos en igual direction, perpendiculares a la superficie de la pieza laminar de la que parten, o con cierta inclination.

De acuerdo con la invencion, el procedimiento se inicia con la preparation de infinidad de manojos de filamentos de las caracterlsticas deseadas, que se adosan y comprimen entre si por uno de sus extremos, por ejemplo mediante atado, mientras que por el extremo opuesto quedan libres, de modo que divergen progresivamente hacia dicho extremo libre.

Seguidamente los manojos de filamentos se fijan, a partir del lado o extremo en el que dichos filamentos estan adosados y comprimidos entre si, en una base portadora, en posiciones equidistantes y con separaciones maximas iguales al diametro maximo de los manojos. De este modo se obtiene, por el extremo libre de los filamentos, una masa tupida, con una distribucion practicamente uniforme de cerdas o filamentos.

Por otro lado se conforma la pieza laminar a partir de un material plastico que se mantiene en estado viscoso en un molde. En este estado se posiciona la base soporte sobre la pieza laminar en estado viscoso, con los filamentos enfrentados por su extremo libre a dicha pieza laminar, presionando e introduciendo parcialmente los filamentos de la base soporte en la pieza laminar para proceder seguidamente al curado de la masa que conforma la pieza laminar, hasta que se logra la fijacion de los filamentos en la pieza laminar curada.

Por ultimo se procede a cortar los filamentos a una distancia de la pieza laminar en la que dichos filamentos sobresalgan de la pieza laminar en direcciones sensiblemente paralelas y con distribution uniforme, obteniendo de este modo una pieza laminar, de naturaleza generalmente flexible, de una de cuyas superficies sobresalen, con distribucion uniforme y

con la longitud deseada, las fibras o filamentos que conformaban los manojos fijados en la base portadora.

Preferentemente los manojos de filamentos se fijaran sobre la base portadora separados entre si una distancia que estara comprendida entre los diametros maximo y mlnimo de 5 dichos manojos. De este modo en el extremo libre los filamentos ocuparan una distribution compacta y uniforma, sin separaciones entre los mismos.

Tambien preferentemente los filamentos de todos los manojos de fibra seran de igual longitud, de modo que el extremo libre de los filamentos de todos los manojos fijados en la base portadora queden situados en un mismo plano.

10 El corte de las fibras o filamentos, una vez que han sido fijados en la pieza laminar, se efectuaran en direction paralela a la superficie de dicha pieza.

El posicionado de la base soporte con los manojos de filamentos, sobre la pieza laminar en estado viscoso, puede efectuarse de modo que dichos filamentos incidan sobre la pieza laminar en direccion perpendicular o con cierta inclination, dependiendo del aspecto que se 15 desea obtener.

Sobre la pieza laminar obtenida con el procedimiento descrito pueden practicarse orificios pasantes de reducido diametro, situados entre los filamentos, que simularan los poros de la piel natural.

La composition de los manojos de filamentos o cerdas que se fijan en la base portadora, 20 tanto por su numero como por su composicion, dependera de las caracterlsticas que se deseen obtener, tanto en densidad de filamentos como en diametro y naturaleza de los mismos. Asl, por ejemplo, los filamentos o cerdas pueden ser de un material resistente y/o repelente a determinados productos y agentes externos, con lo que se lograra que dichos filamentos o cerdas se mantengan en perfectas condiciones, incluso en situaciones 25 adversas, y ademas se facilite su limpieza.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS.

En los dibujos adjuntos se representa, a tltulo de ejemplo no limitativo y de forma esquematica, las diferentes fases del procedimiento de la invencion.

La figura 1 muestra en seccion el posicionado de la base portadora de manojos de cerdas sobre la masa en estado viscoso que constituira la pieza laminar.

La figura 2 muestra en seccion la fase de fijacion de las cerdas o filamentos en la masa en estado viscoso que constituira la pieza laminar.

5 La figura 3 muestra en seccion el inicio de la operation de corte de los filamentos o fibras.

La figura 4 muestra en seccion la pieza laminar obtenida con los filamentos que sobresalen a partir de una de sus superficies.

La figura 5 muestra en perspectiva, a mayor escala, la portion de la pieza laminar de la figura 4.

10 DESCRIPCION DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACION.

El procedimiento de la invention se inicia con la fijacion de una serie de manojos de cerdas (1) sobre una base portadora (2), generalmente de naturaleza rlgida.

Para ello los filamentos que conforman cada manojo (1) se adosan y comprimen por uno de sus extremos, que se introducen por ejemplo en orificios practicados en la base portadora 15 (2).

Los diferentes manojos (1) de cerdas se disponen con separaciones uniformes, de modo que en el extremo libre (3) de los filamentos se obtenga una distribution compacta y uniforme.

Por otro lado, sobre un molde (4) se dispone en estado fundido o viscoso la masa (5) que 20 conformara la pieza laminar, la cual podra adoptar forma de banda o plancha plana o bien en forma de pieza con una determinada conformation.

Seguidamente y tal como se muestra en la figura 2 se procede a introducir los manojos (1) de filamentos, por su extremo libre (3), en la masa (5) en estado viscoso, curandose seguidamente la masa (5) , de modo que los filamentos queden fuertemente fijados en la 25 misma. A continuation y segun se muestra en la figura 3, se procede al segado o corte de los filamentos de los manojos (1), mediante una cuchilla o guillotina (6), en direction paralela a la superficie (7) de la pieza laminar (5) curada, obteniendose finalmente una pieza (5') laminar, preferentemente de naturaleza flexible, de una de cuyas superficies sobresalen filamentos (8) paralelos y con distribucion uniforme, que pueden estar dirigidos en direccion

perpendicular a la superficie de la pieza (5') o bien con cierta inclinacion respecto de la misma.

Entre los filamentos (9) que sobresalen de la pieza laminar (5) pueden practicarse pequenas perforaciones (9), figura 5, que simulen los poros de una piel natural.

5 Con el procedimiento descrito pueden obtenerse, de forma sencilla, piezas laminares dotadas en una de sus superficies de filamentos o cerdas, cuya densidad, diametro y naturaleza dependera del aspecto que se desee obtener.

En el ejemplo representado en los dibujos las fibras (9) sobresalen de la superficie de la pieza laminar (5') en direccion perpendicular a la misma. Sin embargo podrlan obtenerse 10 con el procedimiento de la invencion piezas laminares en las que las fibras o cerdas discurrieran con cierta inclinacion respecto de la superficie de la pieza (5'), todo ello sin mas que introducir en las operaciones de las figuras 1 y 2 los manojos (1) de cerdas con la inclinacion deseada sobre la masa de la pieza (5) en estado viscoso.

La pieza laminar obtenida con el procedimiento de la invencion puede ser utilizada 15 directamente para la fabrication de artlculos de diferente naturaleza, para lo cual los filamentos o cerdas (9) pueden estar constituidos a base de un material que sea resistente a determinados productos y facilmente limpiables.

La pieza laminar obtenida con el procedimiento de la invencion tambien puede ser utilizada como base o molde para conformar, por el lado del que sobresalen los filamentos o cerdas 20 (9) una segunda pieza laminar que quedarla atravesada por dichos filamentos o cerdas y

que mediante su extraction, separando las dos piezas laminares, obtendrlamos una segunda pieza laminar conformada con infinidad de poros, producidos por la extraccion de los filamentos o cerdas (9).

Claims

ES 2 532 676 A1

REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento de fabrication de piezas laminares, especialmente piezas laminares 5 obtenidas a partir de materiales de naturaleza plastica, caracterizado por que comprende:

- Prepararar una infinidad de manojos de filamentos o cerdas, adosados por uno de sus extremos y con una distribution divergente y uniforme por el opuesto;

- Fijar dichos manojos, a partir del lado en el que los filamentos o cerdas estan adosados, en una base portadora, en posiciones equidistantes y con separaciones maximas iguales al

10 diametro maximo de los manojos;

- Conformar la pieza laminar en un molde, en el que se mantiene el material plastico en estado viscoso;

- Posicionar la base soporte sobre la pieza laminar en estado viscoso, con los filamentos enfrentados a dicha pieza laminar;

15 - Introducir parcialmente los filamentos o cerdas de la base soporte en la pieza laminar en

estado viscoso;

- Proceder al curado de la pieza laminar, hasta lograr la fijacion de los filamentos o cerdas en la misma;

- Cortar los filamentos en direction paralela a la superficie de la pieza laminar curada de la 20 que sobresalen dichos filamentos.
2. - Procedimiento segun revindication 1, caracterizado por que se practica en la pieza laminar orificios pasantes situados entre los filamentos o cerdas.