KR101887772B1

KR101887772B1 - 인조속눈썹 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101887772B1
Application number: KR1020160145283A
Authority: KR
Inventors: 노청현; 제갈현섭; 서재훈
Original assignee: 엠앤씨 일렉트로닉스 비나 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2016-11-02
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2018-08-13
Also published as: KR20180049475A

Abstract

본 발명에 따른 인조속눈썹은, 일정 두께의 제1 플라스틱 시트로부터 커팅되어, 다수의 제1 가닥들과 상기 제1 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제1 가닥들을 지지하는 제1 베이스부가 일체로 이루어진 제1 형상; 및 일정 두께의 제2 플라스틱 시트로부터 커팅되어, 다수의 제2 가닥들과 상기 제2 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제2 가닥들을 지지하는 제2 베이스부가 일체로 이루어진 제2 형상을 포함하고, 상기 제1 베이스부의 일면과 상기 제2 베이스부의 일면이 접착된 것을 특징으로 한다.

Description

인조속눈썹 및 그 제조 방법{Artificial eyelash and manufacturing method thereof}

본 발명은 인조속눈썹 및 인조속눈썹의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조속눈썹(artificial eyelash)이란 인조 모발이나 사람의 모발로 만들어서 속눈썹 대신에 혹은 그 위에 붙이도록 만든 속눈썹을 말한다.

도 1은 기존의 인조속눈썹 제조 방법을 개략적으로 설명하는 도면이다. 우선 인조 모발 또는 사람의 모발로 이루어지는 속눈썹 가닥들 준비하고(a), 지지실에 속눈썹 가닥을 하나하나 매듭지어 고정시킨 다음(b), 커브 형상을 형성하고 가위 등을 이용하여 세부 가공을 하여(c), 인조속눈썹이 완성된다(d).

이러한 기존의 인조속눈썹 제조 방법에서 (b) 과정과 (c) 과정은 사람의 수작업을 통하여 이루어지는데, 작업시간이 매우 길게 소요되고 품질과 생산성이 오로지 작업자의 숙련도에 의존한다.

따라서 제조 공정의 전부 또는 일부를 자동화하는 것이 가능하고 제조 시간을 단축하며 일관된 품질의 인조속눈썹을 제조할 수 있는 제조 방법이 요구되고 있다.

또한 도 1과 같은 기존의 인조속눈썹은 한 라인을 따라 배열되는 속눈썹 가닥들로 이루어져 있어 입체감을 나타내기가 어렵고, 다양하고 독특한 디자인을 구현하기에 한계가 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 제조 공정의 전부 또는 일부를 자동화하는 것이 가능하고 제조 시간을 단축할 수 있는 인조속눈썹 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

또한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 입체감을 나타낼 수 있으며 다양하고 독특한 디자인을 구현하기에 적합한 인조속눈썹 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 인조속눈썹은, 일정 두께의 제1 플라스틱 시트로부터 커팅되어, 다수의 제1 가닥들과 상기 제1 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제1 가닥들을 지지하는 제1 베이스부가 일체로 이루어진 제1 형상; 및 일정 두께의 제2 플라스틱 시트로부터 커팅되어, 다수의 제2 가닥들과 상기 제2 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제2 가닥들을 지지하는 제2 베이스부가 일체로 이루어진 제2 형상을 포함하고, 상기 제1 베이스부의 일면과 상기 제2 베이스부의 일면이 접착된 것을 특징으로 한다.

상기 인조속눈썹은, 상기 제1 및 제2 베이스부의 측면 또는 윗면에 접착된 적어도 한가닥의 모노필라멘트를 더 포함할 수 있다.

상기 모노필라멘트는 호형으로 변형될 수 있다.

상기 제1 가닥들과 상기 제2 가닥들은 동일 방향으로 휘어질 수 있다.

상기 제1 가닥들의 패턴과 상기 제2 가닥들의 패턴은 상이할 수 있다.

상기 제1 베이스부에 대한 상기 제1 가닥들의 뻗은 방향과 상기 제2 베이스부에 대한 상기 제2 가닥들의 뻗은 방향은 상이할 수 있다.

상기 제1 플라스틱 시트의 색상과 상기 제2 플라스틱 시트의 색상은 상이할 수 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 인조속눈썹 제조 방법은, 일정 두께의 제1 플라스틱 시트를 커팅하여, 다수의 제1 가닥들과 상기 제1 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제1 가닥들을 지지하는 제1 베이스부가 일체로 이루어진 제1 형상으로 성형하는 단계; 일정 두께의 제2 플라스틱 시트를 커팅하여, 다수의 제2 가닥들과 상기 제2 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제2 가닥들을 지지하는 제2 베이스부가 일체로 이루어진 제2 형상으로 성형하는 단계; 및 상기 제1 베이스부와 상기 제2 베이스부의 일면을 접착함으로써, 상기 제1 형상과 상기 제2 형상이 결합된 제3 형상을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 인조속눈썹 제조 방법은, 상기 제1 및 제2 베이스부의 측면 또는 윗면에 적어도 한가닥의 모노필라멘트를 접착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 인조속눈썹 제조 방법은, 상기 모노필라멘트를 호형으로 변형시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 인조속눈썹 제조 방법은, 상기 모노필라멘트에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 인조속눈썹 제조 방법은, 상기 제3 형상을 상기 제1 및 제2 가닥들의 배열 방향을 축으로 하여 말아서 상기 제1 및 제2 가닥들이 휘어지도록 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 형상으로 성형하는 단계 및 상기 제2 형상으로 성형하는 단계는 레이저 커팅기를 이용하여 커팅할 수 있다.

상기 레이저 커팅기는 UV 레이저, CO₂ 레이저, 또는 FIBER 레이저를 사용할 수 있다.

상기 제1 형상으로 성형하는 단계 및 상기 제2 형상으로 성형하는 단계는 프레스 타발기를 이용하여 커팅할 수 있다.

상기된 본 발명에 의하면, 일정 두께의 플라스틱 시트를 커팅하여, 다수의 가닥들과 다수의 가닥들의 일단에 연결되어 다수의 가닥들을 지지하는 베이스부가 일체로 이루어진 형상으로 성형함으로써, 인조속눈썹 제조 공정의 전부 또는 일부를 자동화하는 것이 가능하고 제조 시간을 획기적으로 단축할 수 있는 효과가 있다.

또한, 위와 같이 형성된 제1 형상과 제2 형상을 가지고, 제1 형상의 제1 베이스부의 일면과 제2 형상의 제2 베이스부의 일면을 접착함으로써, 입체감을 나타낼 수 있으며 다양하고 독특한 디자인을 구현하기에 적합한 효과가 있다.

도 1은 기존의 인조속눈썹 제조 방법을 개략적으로 설명하는 도면이다.
도 2는 제1 플라스틱 시트의 안쪽 일정 영역을 커팅하여 다수의 제1 가닥들을 형성한 모습을 나타낸다.
도 3은 다수의 제1 가닥들의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인을 형성한 모습을 나타낸다.
도 4는 제1 플라스틱 시트를 커팅하여 얻어진, 다수의 제1 가닥들과 제1 베이스부가 일체로 이루어진 제1 형상을 나타낸다.
도 5는 제2 플라스틱 시트의 안쪽 일정 영역을 커팅하여 다수의 제2 가닥들을 형성한 모습을 나타낸다.
도 6은 다수의 제2 가닥들의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인을 형성한 모습을 나타낸다.
도 7은 제2 플라스틱 시트를 커팅하여 얻어진, 다수의 제2 가닥들과 제2 베이스부가 일체로 이루어진 제2 형상을 나타낸다.
도 8은 도 4의 제1 형상과 도 7의 제2 형상이 결합된 제3 형상을 나타낸다.
도 9는 도 8의 제3 형상을 제1, 2 가닥들의 배열 방향을 축으로 하여 말은 모습을 나타낸다.
도 10은 도 9의 과정을 거친 결과, 제1, 2 가닥들에 컬이 형성된 모습을 나타낸다.
도 11은 도 10의 제1 및 제2 베이스부(22, 42)의 측면에 모노필라멘트(60)가 접착된 모습을 나타낸다.
도 12는 도 11의 구조에서 모노필라멘트(60)를 호형으로 변형시킨 모습을 나타낸다.
도 13은 도 4, 7 및 8의 변형된 실시예에 따른 형상들을 나타낸다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이하 설명 및 첨부된 도면들에서 실질적으로 동일한 구성요소들은 각각 동일한 부호들로 나타냄으로써 중복 설명을 생략하기로 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 2 내지 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조속눈썹 및 그 제조 방법을 설명하는 도면들이다.

본 발명의 실시예에 의하면, 인조속눈썹의 재료로 일정 두께의 플라스틱 시트(10, 30)를 사용한다. 플라스틱 시트(10, 30)의 재질로는, 예컨대 PET(Polyethylene terephthalate), PE(polyethylene), Nylon, PVC(Polyvinyl chloride), PP(polypropylene) 등이 될 수 있으며, 나아가 단백질 등과 같은 친환경 소재가 사용될 수도 있다. 인조 속눈썹이 단기적 사용 후에 버려지는 점을 고려하면, 단백질 등과 같은 친환경 소재로 인조속눈썹을 형성하는 것은 환경 문제에도 기여할 수 있다.

플라스틱 시트(10, 30)의 두께는 약 0.05~0.15mm일 수 있으며, 제조하고자 하는 속눈썹의 색상에 따라 검정색이 사용될 수도 있고 기타 다양한 색상의 플라스틱 시트가 사용될 수도 있다.

본 발명의 실시예에서는, 제1 플라스틱 시트(10)를 커팅하여, 도 4에 도시된 바와 같이 다수의 제1 가닥들(21)과 제1 가닥들(21)의 일단에 연결되어 제1 가닥들(21)을 지지하는 제1 베이스부(22)가 일체로 이루어진 제1 형상(20)으로 성형하고, 또한 제2 플라스틱 시트(30)를 커팅하여, 도 7에 도시된 바와 같이 다수의 제2 가닥들(41)과 제2 가닥들(41)의 일단에 연결되어 제2 가닥들(41)을 지지하는 제2 베이스부(42)가 일체로 이루어진 제2 형상(40)으로 성형한다. 이렇게 성형된 도 4의 제1 형상(20)과 도 7의 제2 형상(40)을 가지고, 도 8에 도시된 바와 같이 제1 형상(20)의 제1 베이스부(22)의 일면과 제2 형상(40)의 제2 베이스부(42)의 일면을 접착제로 접착시켜 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)이 다른 층으로 형성된 인조속눈썹을 제조한다. 제1 가닥들(21)의 색상과 제2 가닥들(41)의 색상은 당연히 제1 플라스틱 시트(10)와 제2 플라스틱 시트(30)의 색상에 의존하므로, 서로 다른 색상의 제1 플라스틱 시트(10)와 제2 플라스틱 시트(30)를 사용함으로써 두 가지 색상이 혼합된 속눈썹 디자인을 구현할 수 있다. 물론 동일한 색상의 제1 플라스틱 시트(10)와 제2 플라스틱 시트(30)를 사용할 수도 있다.

플라스틱 시트(10, 30)의 커팅에는, 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기가 이용될 수 있다. 레이저 커팅기의 경우, UV 레이저, CO2 레이저, FIBER 레이저 등을 이용하는 레이저 커팅기가 사용될 수 있다.

UV 레이저 커팅기의 경우, 용량은 5~10W, 속도는 약 2m/sec, 레이저 폭은 10~25㎛가 될 수 있다.

CO2 레이저 커팅기의 경우, 용량은 100~300W, 속도는 약 2m/sec, 레이저 폭은 100~150㎛가 될 수 있다.

FIBER 레이저 커팅기의 경우, 용량은 20~30W, 속도는 약 2m/sec, 레이저 폭은 100~150㎛가 될 수 있다.

이들 중 UV 레이저는 절단면에 열이 발생하지 않아 제품 변형이 없고, 절단 상태가 상대적으로 우수하며, 레이저 폭이 작기 때문에, 본 발명이 실시예에서는 UV 레이저를 이용하는 것이 가장 바람직하다.

제1 플라스틱 시트(10)를 커팅하여 도 4에 도시된 바와 같은 제1 형상(20)으로 성형하기 위하여, 우선 도 2에 도시된 바와 같이 제1 플라스틱 시트(10)의 안쪽 일정 영역(A1)을 커팅하여 다수의 제1 가닥들(21)을 형성한다. 여기서 다수의 제1 가닥들(21)은 인조속눈썹을 구성할 일부의 속눈썹 가닥들(나머지 일부는 제2 가닥들(41)임)로서, 그 폭과 간격은 제조할 인조속눈썹에 따라 결정되며, 인모의 효과를 내기 위해 전형적으로 0.05~0.15mm일 수 있다. 그리고 제1 가닥들(21)의 패턴(예컨대, 폭과 간격, 배열 패턴, 뻗은 방향, 모양 등)은 제2 가닥들(41)의 패턴과 상이할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용하므로, 제1 가닥들(21)의 폭과 간격 등 그 패턴은 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기가 지원하는 한 인조속눈썹에 부여할 장식적, 기능적 요구에 따라 얼마든지 원하는 형태로 형성할 수 있다.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 제1 가닥들(21)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B1)을 형성한다. 도 3에서는 전형적인 속눈썹 끝단 라인인 호형으로 형성한 것을 예로 들었으나, 앞서 설명한 바와 같이 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용하므로, 인조속눈썹에 부여할 장식적, 기능적 요구에 따라 얼마든지 원하는 형태의 속눈썹 끝단 라인을 형성할 수 있다.

다수의 제1 가닥들(21)과 속눈썹 끝단 라인(B1)이 형성된 제1 플라스틱 시트(10)에서, 커팅을 통해 제1 가닥들(21)과 제1 베이스부(22)만 남겨 놓은 채 나머지 부분을 제거하면, 도 4에 도시된 바와 같이 다수의 제1 가닥들(21)과 제1 가닥들(21)의 일단에 연결되어 제1 가닥들(21)을 지지하는 제1 베이스부(22)가 일체로 이루어진 제1 형상(20)이 얻어진다. 여기서 제1 베이스부(22)는 다수의 제1 가닥들(21)을 지지함과 동시에 후술할 모노필라멘트가 접착되기 위한 부분으로, 그 폭은 약 0.5~2.0mm일 수 있다.

또한, 실제 속눈썹과 같은 자연스러움을 더하기 위해 연마 공정을 통해 다수의 제1 가닥들(21)을 둥글고 끝이 뾰족한 형태로 가공할 수도 있다. 이때 연마 공정에서 거칠기 정도는 약 #80~#400일 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 제1 플라스틱 시트(10)로부터 다수의 제1 가닥들(21)과 제1 베이스부(22)가 일체로 이루어진 제1 형상(20)을 분리해 내기 전에 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 제1 가닥들(21)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B1)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 이와 달리 제1 플라스틱 시트(10)로부터 다수의 제1 가닥들(21)과 제1 베이스부(22)가 일체로 이루어진 제1 형상(20)을 분리해 낸 다음에 다수의 제1 가닥들(21)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B1)을 형성할 수도 있다.

이제 제2 플라스틱 시트(30)를 커팅하여 도 7에 도시된 바와 같은 제2 형상(40)으로 성형하기 위하여, 우선 도 5에 도시된 바와 같이 제2 플라스틱 시트(30)의 안쪽 일정 영역(A2)을 커팅하여 다수의 제2 가닥들(41)을 형성한다. 여기서 다수의 제2 가닥들(41)은 인조속눈썹을 구성할 일부의 속눈썹 가닥들(나머지 일부는 제1 가닥들(21)임)로서, 그 폭과 간격은 제조할 인조속눈썹에 따라 결정되며, 인모의 효과를 내기 위해 전형적으로 0.05~0.15mm일 수 있다. 그리고 제2 가닥들(41)의 패턴(예컨대, 폭과 간격, 배열 패턴, 뻗은 방향, 모양 등)은 제1 가닥들(21)의 패턴과 상이할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용하므로, 제2 가닥들(41)의 폭과 간격 등 그 패턴은 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기가 지원하는 한 인조속눈썹에 부여할 장식적, 기능적 요구에 따라 얼마든지 원하는 형태로 형성할 수 있다.

그리고 도 6에 도시된 바와 같이 다수의 제2 가닥들(41)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B2)을 형성한다. 도 6에서는 전형적인 속눈썹 끝단 라인인 호형으로 형성한 것을 예로 들었으나, 앞서 설명한 바와 같이 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용하므로, 인조속눈썹에 부여할 장식적, 기능적 요구에 따라 얼마든지 원하는 형태의 속눈썹 끝단 라인을 형성할 수 있다. 또한 제2 형상(40)의 속눈썹 끝단 라인(B2)과 제1 형상(20)의 속눈썹 끝단 라인(B1)의 형상은 상이할 수 있다. 예컨대 도 3과 도 6을 참조하면, 속눈썹 끝단 라인(B1)과 속눈썹 끝단 라인(B2)는 둘다 호형이지만 굽어진 형태가 상이하고, 속눈썹 끝단 라인(B2)이 더 깊게 형성되어 제2 가닥들(41)이 제1 가닥들(21)보다 더 짧게 형성될 수 있다.

다수의 제2 가닥들(41)과 속눈썹 끝단 라인(B2)이 형성된 제2 플라스틱 시트(30)에서, 커팅을 통해 제2 가닥들(41)과 제2 베이스부(42)만 남겨 놓은 채 나머지 부분을 제거하면, 도 7에 도시된 바와 같이 다수의 제2 가닥들(41)과 제2 가닥들(41)의 일단에 연결되어 제2 가닥들(41)을 지지하는 제2 베이스부(42)가 일체로 이루어진 제2 형상(40)이 얻어진다. 여기서 제2 베이스부(42)는 다수의 제2 가닥들(41)을 지지함과 동시에 후술할 모노필라멘트가 접착되기 위한 부분으로, 그 폭은 약 0.5~2.0mm일 수 있다.

또한, 실제 속눈썹과 같은 자연스러움을 더하기 위해 연마 공정을 통해 다수의 제2 가닥들(41)을 둥글고 끝이 뾰족한 형태로 가공할 수도 있다. 이때 연마 공정에서 거칠기 정도는 약 #80~#400일 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 제2 플라스틱 시트(30)로부터 다수의 제2 가닥들(41)과 제2 베이스부(42)가 일체로 이루어진 제2 형상(40)을 분리해 내기 전에 도 6에 도시된 바와 같이 다수의 제2 가닥들(41)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B2)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 이와 달리 제2 플라스틱 시트(30)로부터 다수의 제2 가닥들(41)과 제2 베이스부(42)가 일체로 이루어진 제2 형상(40)을 분리해 낸 다음에 다수의 제2 가닥들(41)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B2)을 형성할 수도 있다.

위와 같이 도 4의 제1 형상(20)과 도 7의 제2 형상(40)이 얻어지면, 도 8에 도시된 바와 같이 제1 형상(20)의 제1 베이스부(22)의 일면과 제2 형상(40)의 제2 베이스부(42)의 일면을 접착제로 접착시켜, 제1 형상(20)과 제2 형상(40)이 결합된 제3 형상(50)을 얻는다. 이러한 제3 형상(50)에서는 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)은 다른 층으로 형성되므로, 실제 속눈썹과 유사한 혹은 미적 효과를 위한 입체감을 나타낼 수 있게 된다.

또한 예컨대 도 4, 7 및 8을 참조하면, 제1 형상(20)과 제2 형상(40)을 겹쳤을 때에 제1 형상(20)의 제1 가닥들(21)과 제2 형상의 제2 가닥들(41)이 서로 겹쳐지지 않으면서 몇 개씩 번갈아 배열되도록 제1 가닥들(21)의 패턴과 제2 가닥들(41)의 패턴이 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면 앞서 설명한 바와 같이 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용하여 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)의 패턴이나 속눈썹 끝단 라인을 원하는 다양한 형태로 형성할 수 있으므로, 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)의 패턴이나 속눈썹 끝단 라인을 서로 다른 형태로 형성함으로써 다양하고 독특한 디자인의 인조속눈썹을 구현할 수 있다.

도 8과 같은 제3 형상(50)이 얻어지면, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제3 형상(50)의 제1 및 제2 베이스부(22, 42)의 길이방향 측면 또는 윗면에 모노필라멘트(60)를 접착시킨다. 모노필라멘트(60)의 길이는 제1 및 제2 베이스부(22, 42)의 길이에 대응하며, 그 직경은 약 0.1~0.3mm일 수 있다. 모노필라멘트(60)는 한가닥이 접착될 수도 있고, 형성하고자 하는 두께에 따라 여러 가닥이 접착될 수도 있다. 모노필라멘트(60)의 재질은 PET, 나일론 등일 수 있고, 색상은 검정색이거나 투명할 수 있으며 기타 다양한 색상이 될 수도 있다. 모노필라멘트(monofilament)는 일반적으로 낚싯줄, 어망 등에 사용되는 것이나, 본 발명의 실시예에서는 모노필라멘트를 인조속눈썹에서 인체에 부착되는 부분으로 사용한다. 앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에서는 인조속눈썹을 플라스틱 시트를 이용하여 일체로 형성하는데, 모노필라멘트(60)는 플라스틱 시트와의 접착에도 유리한 장점이 있다. 제1 및 제2 베이스부(22, 42)와 모노필라멘트(60)는 예컨대 무용제형 폴리우레탄 접착제를 이용하여 접착될 수 있다.

이제 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)에 실제 속눈썹과 같은 컬(curl)을 부여하기 위하여, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제3 형상(50)을 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)의 배열 방향을 축으로 하여 말아서 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)이 동일 방향으로 휘어지도록 한 다음 그 상태를 일정 시간 유지시킨다. 이를 위하여 도시된 바와 같이 상기 제3 형상(50)을 원통형의 심재에 붙여서 말 수 있다.

도 11은 도 10의 과정을 거친 결과, 상기 제3 형상(50)의 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)에 컬(curl)이 형성된 모습을 나타낸다. 도 11을 참조하면, 제1 가닥들(21)과 제2 가닥들(41)이 두 층으로 형성되어 입체감이 나타남을 확인할 수 있다.

다음으로 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 베이스부(22, 42)에 접착된 모노필라멘트(60)를 제1 및 제2 가닥들(21, 41)이 호의 바깥쪽으로 향하도록 호형으로 변형시킨다. 이제 모노필라멘트(60)에 인체와의 부착을 위한 접착제를 도포하면 본 발명의 실시예에 따른 인조속눈썹이 완성된다.

도 13은 도 4, 7 및 8의 변형된 실시예에 따른 형상들을 나타낸다.

도 13을 참조하면, 제1 형상(a)에서 제1 베이스부에 대한 제1 가닥들의 뻗은 방향과 제2 형상(b)에서 제2 베이스부에 대한 제2 가닥들의 뻗은 방향을 상이하도록 형성하고, 이러한 제1 형상(a)과 제2 형상(b)을 결합할 수 있다(c). 이처럼 본 발명의 실시예에 의하면 다양하고 독특한 디자인을 구현할 수 있다.

본 발명의 실시예에 의하면, 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용해 일정 두께의 플라스틱 시트를 커팅하여 다수의 가닥들과 베이스부가 일체로 이루어진 형상으로 성형함으로써, 기존에 수작업으로 진행되던, 지지실에 속눈썹 가닥을 하나하나 매듭지어 고정시키는 작업을 자동화 방식으로 대체할 수 있고 작업 시간이 획기적으로 단축되며, 속눈썹 가닥들의 폭과 간격, 끝단 라인 등을 얼마든지 원하는 형태로 형성할 수 있다. 또한, 이렇게 형성된 제1 형상과 제2 형상을 베이스부를 접착하여 결합시킴으로써, 입체감을 나타낼 수 있으며 다양하고 독특한 디자인을 구현할 수 있다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

일정 두께의 제1 플라스틱 시트로부터 커팅되어, 다수의 제1 가닥들과 상기 제1 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제1 가닥들을 지지하는 제1 베이스부가 일체로 이루어진 제1 형상; 및
일정 두께의 제2 플라스틱 시트로부터 커팅되어, 다수의 제2 가닥들과 상기 제2 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제2 가닥들을 지지하는 제2 베이스부가 일체로 이루어진 제2 형상을 포함하고,
상기 제1 베이스부의 일면과 상기 제2 베이스부의 일면이 접착된 것을 특징으로 하는 인조속눈썹.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 베이스부의 측면 또는 윗면에 접착된 적어도 한가닥의 모노필라멘트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹.
제2항에 있어서,
상기 모노필라멘트는 호형으로 변형된 것을 특징으로 하는 인조속눈썹.
제1항에 있어서,
상기 제1 가닥들과 상기 제2 가닥들은 동일 방향으로 휘어진 것을 특징으로 하는 인조속눈썹.
제1항에 있어서,
상기 제1 가닥들의 패턴과 상기 제2 가닥들의 패턴은 상이한 것을 특징으로 하는 인조속눈썹.
제5항에 있어서,
상기 제1 베이스부에 대한 상기 제1 가닥들의 뻗은 방향과 상기 제2 베이스부에 대한 상기 제2 가닥들의 뻗은 방향이 상이한 것을 특징으로 하는 인조속눈썹.
제1항에 있어서,
상기 제1 플라스틱 시트의 색상과 상기 제2 플라스틱 시트의 색상은 상이한 것을 특징으로 하는 인조속눈썹.
인조속눈썹 제조 방법에 있어서,
일정 두께의 제1 플라스틱 시트를 커팅하여, 다수의 제1 가닥들과 상기 제1 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제1 가닥들을 지지하는 제1 베이스부가 일체로 이루어진 제1 형상으로 성형하는 단계;
일정 두께의 제2 플라스틱 시트를 커팅하여, 다수의 제2 가닥들과 상기 제2 가닥들의 일단에 연결되어 상기 제2 가닥들을 지지하는 제2 베이스부가 일체로 이루어진 제2 형상으로 성형하는 단계; 및
상기 제1 베이스부와 상기 제2 베이스부의 일면을 접착함으로써, 상기 제1 형상과 상기 제2 형상이 결합된 제3 형상을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 제1 및 제2 베이스부의 측면 또는 윗면에 적어도 한가닥의 모노필라멘트를 접착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제9항에 있어서,
상기 모노필라멘트를 호형으로 변형시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제9항에 있어서,
상기 모노필라멘트에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 제3 형상을 상기 제1 및 제2 가닥들의 배열 방향을 축으로 하여 말아서 상기 제1 및 제2 가닥들이 휘어지도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 제1 가닥들의 패턴과 상기 제2 가닥들의 패턴은 상이한 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제13항에 있어서,
상기 제1 베이스부에 대한 상기 제1 가닥들의 뻗은 방향과 상기 제2 베이스부에 대한 상기 제2 가닥들의 뻗은 방향이 상이한 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 제1 형상으로 성형하는 단계 및 상기 제2 형상으로 성형하는 단계는 레이저 커팅기를 이용하여 커팅하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제15항에 있어서,
상기 레이저 커팅기는 UV 레이저, CO₂ 레이저, 또는 FIBER 레이저를 사용하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 제1 형상으로 성형하는 단계 및 상기 제2 형상으로 성형하는 단계는 프레스 타발기를 이용하여 커팅하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.