ES2484322T3

ES2484322T3 - Embalaje para colchones y aparato para proporcionar el embalaje

Info

Publication number: ES2484322T3
Application number: ES09795950.6T
Authority: ES
Inventors: Roberto Resta; Paolo Resta
Original assignee: Resta SRL
Current assignee: Resta SRL
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2014-08-11
Anticipated expiration: 2029-11-30
Also published as: US20110253770A1; US8950164B2; ITBO20080764A1; WO2010072517A3; WO2010072517A4; IT1394473B1; WO2010072517A2; EP2379412A2; EP2379412B1

Abstract

Un embalaje para un colchón (M) que consiste en un envoltorio (1) proporcionado por medio de una lámina de plástico termosellable, comprendiendo dicha envoltura (1) dos porciones rectangulares (4, 7), que se dimensionan para recubrir las caras opuestas del colchón y tienen regiones perimetrales (5, 6, 8, 5 9) que se pliegan para recubrir la banda perimétrica del colchón, estando el embalaje caracterizado porque dichas regiones perimetrales (5, 6, 8, 9) se proporcionan, a lo largo de los cuatro lados del colchón, con subsolapas (10, 11) que se pliegan hacia fuera y se termosellan entre sí, con el fin de formar cuatro alas (12) dotadas de ranuras (13) adaptadas para actuar como asas.

Description

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23-07-2014

DESCRIPCIÓN

Embalaje para colchones y aparato para proporcionar el embalaje

5 Campo técnico

[0001] La presente invención se refiere a un embalaje para colchones y a un aparato para proporcionar el embalaje.

10 Técnica anterior

[0002] Es conocido proteger los colchones contra el polvo y daños causados por el manejo que sufren durante el transporte y la clasificación en los almacenes. Para proteger los colchones, se proporciona un embalaje hermético, que consiste en una lámina de plástico que se envuelve a su alrededor y se cierra mediante termosellado.

15 [0003] Sin embargo, el embalaje que se usa actualmente no permite un agarre cómodo de los colchones debido a que la lámina de plástico normalmente se estira alrededor del colchón y no ofrece agarres para aferrarlo y manipularlo.

20 [0004] El documento US 20061012200 A1 desvela una bolsa de colchón con una construcción de extremo abierto con asas en dos lados a través de cuatro capas de película reforzada. La bolsa también tiene una junta inferior en un extremo y una abertura en el extremo opuesto para la inserción de un colchón.

[0005] El documento US 7 383 676 131 desvela una máquina de embalado de colchones que carece de cualquier 25 tipo de medios de punzonado para formar ranuras en las solapas de una envoltura de colchón.

[0006] El documento BE 91 17 214 U1 se refiere a una unidad de embalado para placas de lana mineral apiladas en la que únicamente se proporciona un lado del embalaje con asas de ranura.

30 Descripción de la invención

[0007] El objeto de la presente invención es proponer un embalaje que sea capaz de obviar los inconvenientes de los embalajes conocidos, es decir, se concibe para que pueda manejarse más cómodamente por el personal asignado con respecto a tanto movimientos horizontales como de elevación.

35 [0008] Con este fin, un objeto de la presente invención es proporcionar un embalaje que se proporciona sin tener que recurrir a medios auxiliares pero interviniendo únicamente en la lámina de material plástico que se envuelve alrededor del colchón.

40 [0009] Este fin y este y otros objetos que serán más evidentes en lo sucesivo en el presente documento se consiguen con un embalaje para un colchón de acuerdo con la reivindicación 1.

[0010] El objeto anterior también se consigue con un aparato para embalar un colchón de acuerdo con la reivindicación 2. 45

Breve descripción de los dibujos

[0011] Características y ventajas adicionales de la presente invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferida pero no exclusiva de la misma, ilustrada a modo de ejemplo no 50 limitante en los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una realización de un colchón embalado, que no está dentro del alcance de las reivindicaciones;

55 la figura 2 es una vista del colchón tomada a lo largo de la línea II-II de la figura 1;

la figura 3 es una vista a escala ampliada del detalle encerrado en el círculo de la figura 1;

la figura 4 es una vista en alzado lateral de una realización del aparato, que no está dentro del alcance de las

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reivindicaciones, para proporcionar el embalaje del colchón de las figuras 1-3;

las figuras 5 y 6 son dos vistas del aparato de la figura 4 en dos situaciones operativas sucesivas;

5 la figura 7 es una vista del conjunto de termosellado y punzonado del embalaje en solitario;

la figura 8 es una vista a escala ampliada de los elementos de termosellado y punzonado del conjunto de la figura 7;

la figura 9 es una vista en perspectiva de los elementos para realizar el termosellado y punzonado del embalaje; 10 la figura 10 es una vista a escala ampliada del detalle encerrado en el círculo de la figura 9;

las figuras 11 y 12 son dos vistas en perspectiva y en planta de un colchón que se embala de acuerdo con la invención. 15

Modos de realizar la Invención

[0012] Con referencia a las figuras 1-3, un embalaje, que no está dentro del alcance de las reivindicaciones, consiste en una envoltura, que se designa en general por el número de referencia 1 y se proporciona usando una 20 lámina de material plástico termosellable que se enrolla alrededor de un colchón M para cerrar el último en un banco hermético que copia la forma paralelepípeda del colchón.

[0013] Se puede pensar que la envoltura 1 consiste en dos partes que se acoplan entre sí y se denominan en lo sucesivo en el presente documento, por razones de conveniencia en la descripción, como mitades rectangulares 2, 3 25 que están termoselladas entre sí. Más precisamente, la mitad superior 2 comprende una región rectangular 4, que recubre la capa superior del colchón M y tiene unas solapas perimetrales 5, 6 que se extienden desde los lados largos y los lados cortos, respectivamente, de la región 4 hacia la mitad inferior, cubriendo parcialmente la banda periférica lateral F del colchón. Asimismo, la mitad inferior 3 comprende una porción rectangular 7, que recubre la cara inferior del colchón M y tiene unas solapas laterales 8, 9, que se extienden desde los lados largos y los lados

30 cortos, respectivamente, de la región 7 y completan la cobertura de la parte restante de la banda periférica F del colchón.

[0014] La ventaja importante del embalaje de acuerdo con la invención consiste en la presencia de asas formadas durante la formación de la envoltura 1. Para este fin, las solapas periféricas de la envoltura 1, preferiblemente las 35 solapas 5, 8 que se extienden a lo largo de los dos lados largos del colchón, se proporcionan con las subsolapas 10, 11, que se proyectan lateralmente en ángulos rectos con respecto a las solapas 5, 8 y están termoselladas entre sí con el fin de formar dos alas 12 de doble espesor que sobresalen de los dos lados largos y opuestos de la envoltura. En la práctica, una serie de ranuras alargadas 13 se perforan simultáneamente a la formación de las alas 12, constituyendo dichas ranuras las asas que se usarán para los desplazamientos manuales a los que se somete el

40 colchón para la elevación, el almacenamiento y el transporte.

[0015] Ventajosamente, el punzonado proporciona únicamente un corte parcial de las ranuras 13, de manera que una pestaña 14 permanece unida en su interior y hace posible obtener un asa que puede ofrecer un agarre más cómodo y seguro.

45 [0016] El aparato, de acuerdo con una realización adicional, que no está dentro del alcance de la reivindicación, que hace posible proporcionar el embalaje que se ha descrito anteriormente se designa en general por el número de referencia 15 y se describe en lo sucesivo en el presente documento con referencia a la figura 4. Se compone de dos conjuntos funcionales 16 y 17, que están diseñados para causar el avance y la recepción del colchón M y entre

50 los que se dispone un tercer conjunto funcional 18 que está diseñado para cerrar la envoltura 1 que constituye el embalaje.

[0017] El primer conjunto 16 comprende un armazón 19, que consiste en miembros longitudinales que están conectados por miembros transversales y se soportan sobre el suelo por medio de soportes verticales.

55 [0018] El armazón 19 soporta una mesa 20, que proporciona soporte para el colchón que se va a embalar y por debajo del cual se disponen guías deslizantes horizontales 21 para un deslizador 22 que se acciona por medio de un accionamiento por motor compuesto por un motorreductor reversible 23, que acciona una cadena 24 cerrada en un bucle alrededor de poleas dentadas 25 y conectada al deslizador 22 para moverlo hacia delante y hacia atrás en la

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dirección A-B. Un empujador 26 se fija sobre el deslizador 22 y, junto con la mesa 20, constituye un transportador para el avance del colchón M hacia el conjunto funcional 18, como será más evidente en la descripción a continuación.

5 [0019] El empujador 26 consiste en una barra 27, que está orientada en ángulos rectos con respecto a la dirección A-B, es paralela a la mesa 20 y se fija a un brazo con forma de L 28, que se eleve desde el deslizador 22 sobre el que se fija. Con el accionamiento del motorreductor 23, el brazo 28 se mueve a lo largo de una ranura de la mesa 20 que es paralela a la dirección de deslizamiento A-B del deslizador, mientras que la barra 27 del empujador 26, que es perpendicular a dicha dirección y que se mueve por encima de la mesa 20, puede empujar el colchón M que se

10 va a embalar hacia el conjunto 18 una vez que se ha depositado sobre la mesa 20 mediante medios alimentadores, no mostrados en las figuras.

[0020] El conjunto 18 se proporciona con medios que extienden y envuelven la lámina de material con la que se forma la envoltura 1 alrededor del colchón M.

15 [0021] En el ejemplo del aparato mostrado, la lámina que se va a envolver alrededor del colchón se obtiene conectando mediante el termosellado de los extremos iniciales de las dos láminas 29, 30 desenrolladas de dos bobinas respectivas 31, 32. La bobina 31 se soporta por un par de rodillos 33, que están montados en la parte superior del armazón 34 del conjunto funcional 18 a una altura que se encuentra por encima de la mesa de soporte

20 de colchones 20. Asimismo, la segunda bobina 32 se soporta por un par de rodillos 35 a una altura que está por debajo de la mesa de soporte de colchones 20. Las dos láminas 29, 30, que se desenrollan de las bobinas respectivas 31, 32, se guían por una pluralidad de rodillos 36, 36a, 36b, 36c, que se soportan de forma giratoria en el armazón 34 y actúan como elementos de guiado y plegado. En particular, el rodillo 36a se dispone a la salida de la mesa de soporte 20 por debajo del rodillo 36b, para guiar la lámina 29 en vertical. En la figura 4, las láminas 29, 30

25 se muestran ya unidas por un conjunto de termosellado 37 que se dispone corriente debajo de las láminas 29, 30, con el fin de formar una única lámina que, para facilitar la descripción, está diseñada de forma ideal por el número de referencia 38 y permanece continua durante el proceso de embalaje hasta que la envoltura 1 se divide.

[0022] En vista de la posición de las bobinas 31, 32 por encima y por debajo de la mesa de reposo 20,

30 respectivamente, y de la continuidad de la lámina 38 entre las bobinas 31, 32, el transportador de avance 16 se separa necesariamente del recipiente de recepción 17, de manera que permanezca formado un espacio o abertura 39 entre ellos que permite que las láminas 29, 30 permanezcan conectadas durante el embalado de colchones posteriores después de que se hayan termosellado por el conjunto de termosellado 37.

35 [0023] El conjunto de termosellado 37 (véanse las figuras 7-10) consiste en un travesaño horizontal 40, que se dispone en un ángulo recto con respecto a la dirección A-B y puede moverse en vertical por medio de accionadores, preferiblemente del tipo neumático, que se soportan en cualquier forma deseada en el armazón 34 y no se muestran en los dibujos.

40 [0024] Un par de barras de termosellado 41, 42 se conectan conjuntamente al travesaño 40 en una región inferior, y se fija un filo 43 entre ellas. El filo 43 y las barras de termosellado 41, 42 se calientan por una resistencia 44, que se incorpora entre ellos. Se soportan unas bandas respectivas 45, 46 a los lados del travesaño 40, y se fijan unas juntas 47, 48 hechas de material elástico termorresistente a su borde inferior. Las bandas 45, 46 se guían en vertical y se accionan hacia abajo mediante resortes 49, 50, que se apoyan contra el travesaño 40. Cuando dicho travesaño

45 está en la posición elevada, el filo 43 permanece rebajado entre las bandas 45, 46, cuyas juntas 47, 48, debido a la acción de los resortes 49, 50, sobresalen por debajo del filo 43.

[0025] Las escuadras 51, 52 se conectan conjuntamente al travesaño 40 y sobresalen lateralmente de éste; se montan gatos neumáticos 53, 54 en dichas escuadras. Los vástagos 55, 56 de los gatos se extienden hacia abajo, y

50 se acoplan a los mismos dos placas rectangulares 57, 58 y están adyacentes al travesaño. Las placas 57, 58 tienen bordes externos que forman las barras de termosellado externas 59, 60, que sobresalen hacia abajo para realizar dos juntas térmicas paralelas que están separadas del plano de corte del filo 43.

[0026] Las placas 57, 58, en la región central comprendida entre las barras de termosellado 59, 60 y las correas

55 45, 46, tienen nervaduras elípticas 61, 62, que junto con las barras de termosellado 59, 60 se calientan mediante las resistencias 63, 64 y 65, 66 incorporadas en las placas 57, 58. Las nervaduras 61, 62 constituyen una clase de perforaciones, que cortan por fusión las láminas de material plástico formando las ranuras 13 en las alas 12 del recinto. Sin embargo, las nervaduras 61, 62 no se cierran en bucle, sino que carecen de una parte, da manera que el punzonado de las alas produzca las pestañas 14 (véase la figura 3).

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[0027] Los pasadores 67, 68 se fijan a las regiones de placa 57, 58 y se extienden en vertical, y los miembros con forma de L 69, 70 se guían sobre los mismos. Las bandas 71, 72 están conectadas a dichos miembros con forma de L en ángulos rectos, están adyacentes al borde externo de las regiones de placa 57, 58 y se proporcionan con juntas

5 73, 74 hechas de material elástico termorresistente. Las bandas 71, 72 se accionan hacia abajo por medio de resortes 75, 76, que se interponen entre los miembros con forma de L 69, 70 y las cabezas de los pasadores 67, 68.

[0028] El conjunto de termosellado 37 comprende un elemento de apoyo 75 para las bandas 45, 46 y 71, 72 y las barras de termosellado 41, 42 y 59, 60, así como para el filo 43. El elemento 75 consiste en una placa que se

10 soporta por una barra 76 fijada al armazón 34 y se cubre con una capa de un material que soporta la temperatura de termosellado, por ejemplo un material conocido en el mercado con marca Teflon.

[0029] El conjunto de recepción 17, dispuesto corriente abajo del conjunto de termosellado 37, consiste en un transportador 77 del tipo de una única correa o del tipo con correas estrechas (véase la figura 4), que forman una 15 correa ancha que se cierra en bucle alrededor de los rodillos 78, 79 soportados por un armazón 80 y accionados por un motorreductor 81. El transportador 77 tiene una porción superior horizontal, que está sustancialmente en el plano de la placa de apoyo 75 y lateralmente a la cual se elevan los salientes 82 del armazón 80. Los salientes 82 se conectan entre sí por un par de miembros transversales 83, 84, que son perpendiculares a la dirección A-B y sobre cada uno de los cuales se fija un par de gatos 85, 86, preferiblemente del tipo neumático. Los vástagos de los gatos 20 85, 86 dispuestos en cada lado del transportador 77 y, por lo tanto, paralelos a la dirección A-B soportan las barras de termosellado respectivas 87, que después de la activación de las barras de termosellado 41, 42 y 59, 60 del conjunto de termosellado 37 cierran en recinto 2 con líneas de termosellado 88, 89 y 90, 91, de las cuales las primeras 88, 89 (véase la figura 1) se extienden a lo largo de los ángulos formados por las solapas 5, 8 con las alas 12 y las segundas 90, 91 conectan los bordes de las solapas 6, 9. Debe apreciarse que, con el fin de permitir el

25 termosellado de las solapas laterales 6, 9 existen elementos de desviación 92, que pliegan hacia fuera las solapas laterales 6, 9 y después las disponen en la parte superior de unas y otras sobre las barras respectivas 93, que actúan como apoyos para las barras de termosellado 87. De esta manera, se obtiene un termosellado garantizado de las solapas 6, 9, formando un borde externo de saliente irrelevante, que no se muestra en las figuras.

30 [0030] El funcionamiento del aparato se describe en lo sucesivo en el presente documento partiendo de la situación mostrada en la figura 4, en la que se asume, como se ha mencionado anteriormente, que las láminas 29, 30 ya están conectadas para formar una lámina 38 por la línea de termosellado 89 proporcionada en etapas operativas anteriores y denominada en lo sucesivo en el presente documento como la línea de sellado frontal. Se asume adicionalmente que el colchón M se orienta en transversal sobre la mesa de reposo 20, es decir, con el lado

35 más largo en un ángulo recto con respecto a la dirección A-B. Tras el accionamiento del deslizador 22 por medio del motorreductor 23, el empujador 27 empuja el colchón M en la dirección C (véase la figura 1) contra la porción de la lámina 38 que está comprendida entre el rodillo 36a, que se dispone a la salida de la mesa 20, y el rodillo 36b, que se dispone por encima de la mesa 20 a una altura que es mayor que el espesor del colchón. Por consiguiente, los rodillos 36a, 36b actúan como elementos de plegado, de manera que la lámina 38, según se desenrolla

40 progresivamente, se pliegue sobre sí misma, cubriendo las caras superior e inferior del colchón. Cuando el colchón M se mueve sobre el transportador 77, el descenso del conjunto de termosellado 37 se acciona y produce, por medio del apoyo de la barra de termosellado 60 contra la placa 75, el cierre de la lámina 38 en bucle alrededor del colchón M, formando la línea de termosellado posterior 88 (véase la figura 1) y, por medio del apoyo de la barra de termosellado posterior 59 contra la placa 75, la conexión de las dos láminas 29, 30, formando la línea de

45 termosellado frontal 89 de la envoltura diseñada para envolverse alrededor del siguiente colchón.

[0031] Simultáneamente a la formación de las líneas de termosellado, las perforaciones 61, 62 cortan las ranuras 13, mientras que las bandas de compresión 45, 46, que han alcanzado el apoyo contra la placa 75, retienen las dos láminas 29, 30 de manera que se superpongan sobre la última, para permitir que el filo 43 realice un corte central

50 limpio, formando las subsolapas 11, 12 y, mediante termosellado, dos alas 12, cada una proporcionada con las ranuras 13. En este punto, el conjunto de termosellado 37 se eleva de nuevo para permitir la colocación del colchón entre las barras de termosellado 87, que realizan el cierre periférico completo de la envoltura, uniendo las solapas laterales 6, 9 por medio de las líneas de termosellado 90, 91.

55 [0032] Por lo tanto, el ciclo operativo del aparato finaliza y puede repetirse de la manera que se ha descrito anteriormente para realizar el embalado del siguiente colchón, que entretanto se ha transferido a la mesa de soporte

20.

[0033] De acuerdo con la invención, las barras de termosellado longitudinales 87, placas que tienen punzones de

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troquelado y compresores que son funcionalmente idénticos a los del ejemplo que se ha descrito anterior, para permitir la formación de las alas 94 que se proporcionan con las ranuras 95 también a lo largo de los lados del colchón que están paralelas a la dirección C y, por lo tanto, para obtener asas a lo largo de todo el perímetro del colchón, como se muestra en las figuras 11 y 12.

5 [0034] En una variación, la lámina de embalado se toma de una única bobina. Para este fin, para la aplicación de la lámina alrededor del colchón existen medios de acuerdo con lo desvelado en el documento EPA 09172295.9 a nombre de este mismo Solicitante.

10 [0035] Una segunda variación de la invención consiste en proporcionar un compresor, que está diseñado para comprimir y reducir el espesor y, por lo tanto, el espacio ocupado del colchón. Ventajosamente, el compresor consiste sustancialmente en una placa cuyas dimensiones son complementarias a las del colchón M y que puede moverse entre las barras de termosellado 87 por medio de gatos que se soportan en el armazón 80 de acuerdo con lo que se describe en la solicitud que se ha citado anteriormente.

15 [0036] Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación van seguidas de signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único fin de aumentar la comprensión de las reivindicaciones y, por consiguiente, tales signos de referencia no tienen ningún efecto limitante sobre la interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo por tales signos de referencia.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un embalaje para un colchón (M) que consiste en un envoltorio (1) proporcionado por medio de una lámina de plástico termosellable, comprendiendo dicha envoltura (1) dos porciones rectangulares (4, 7), que se

5 dimensionan para recubrir las caras opuestas del colchón y tienen regiones perimetrales (5, 6, 8, 9) que se pliegan para recubrir la banda perimétrica del colchón, estando el embalaje caracterizado porque dichas regiones perimetrales (5, 6, 8, 9) se proporcionan, a lo largo de los cuatro lados del colchón, con subsolapas (10, 11) que se pliegan hacia fuera y se termosellan entre sí, con el fin de formar cuatro alas (12) dotadas de ranuras (13) adaptadas para actuar como asas.

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2. Un aparato para embalar un colchón con una lámina (38) de material plástico termosellable desenrollada de al menos una bobina (31, 32), que comprende una mesa de desplazamiento de colchones que consiste en un primer transportador (16) para el avance del colchón y un segundo transportador (17) para recibir el colchón, estando dichos transportadores separados entre sí por una abertura (39), medios de plegado (36, 36a-36c) 15 para estirar una porción (38) de dicha lámina de plástico termosellable a través de dicha abertura, medios (23, 24; 77, 81) para accionar dichos transportadores con el fin de transferir dicho colchón del transportador de avance al transportador de recepción para plegar la lámina, mediante dichos medios de plegado, de manera que dicha lámina recubra las caras opuestas del colchón con una porción superior (4) y una porción inferior (7), que tienen regiones perimetrales adecuadas para recubrir la banda perimetral (F) del colchón con solapas (5, 8; 6, 9) que se pliegan 20 hacia fuera, primeros medios de termosellado (37) que se accionan para unir las solapas (5, 8) de cada lado que es perpendicular a la dirección de avance (A-B) del colchón con dos líneas de termosellado paralelas (88, 89), con el fin de completar un bucle en dicha lámina (38) alrededor de dicho colchón (M) y formar subsolapas (10, 11) que están termoselladas entre sí para formar alas (12), y segundos medios de termosellado (87) para la unión de las dos solapas restantes (6, 9) y la formación de una envoltura cerrada para contener dicho colchón y formar subsolapas

25 que están termoselladas entre sí para formar alas, medios de corte (43) para dividir dicha lámina entre dichas dos líneas de termosellado paralelas (88, 89), y medios de punzonado (61, 62) para formar ranuras (13) en las cuatro alas (12) de los cuatro lados de dicha envoltura (1).
3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque dichos primeros medios de

30 termosellado consisten en un conjunto (37), que se dispone detrás de dicha lámina (38) y comprende un soporte (40), que puede moverse verticalmente por medio de accionadores, un par de barras de termosellado (41, 42) que se acoplan a dicho soporte transversalmente a la dirección de avance (A-B) del colchón, un filo (43) que se fija entre dichas barras de termosellado (41, 42), una placa de apoyo (75) para dichas barras y dicho filo, elementos prensadores (45, 46) que se guían en vertical sobre dicho soporte a los lados de dichas barras de termosellado y

35 consisten en bandas que se accionan por medios elásticos (49, 50) de manera que cuando el soporte está en la posición elevada dicho filo (43) permanezca rebajado entre dichas bandas (45, 46) y el borde de dichas bandas sobresale por debajo de dicho filo (43).
4. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dichos segundos medios de

40 termosellado comprenden elementos de apoyo (93) para dos barras de termosellado (87), que se disponen en el transportador de recepción (17) y se accionan mediante accionadores (53, 54) para juntar las solapas laterales (8, 9) de la envoltura.
5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los accionadores (53, 54) se

45 disponen sobre dicho soporte (40) para accionar un par de elementos tipo placa (57, 58), cuyos bordes internos son adyacentes a dichas bandas (45, 46) y cuyos bordes externos forman barras de termosellado (59, 60) que sobresalen hacia abajo para realizar juntas térmicas que son paralelas y equidistantes con respecto al plano de corte de dicho filo (43).

50 6. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dichas placas (57, 58), en la región central comprendidas entre dichas barras de termosellado (59, 60) y dichas bandas (45, 46), tienen nervaduras (61, 62), que se adaptan para acoplarse en dicho elemento de apoyo (75) para formar dichas ranuras

(13) en dichas alas (12) de la envoltura.

55 7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque los elementos prensadores (71, 72) se guían en vertical sobre dichas placas (57, 58) y consisten en bandas que están adyacentes al borde externo de dichas placas (57, 58), accionándose dichas bandas mediante medios elásticos (75, 76) con el fin de acoplarse contra dicho elemento de apoyo (75).

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8. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque entre las barras de termosellado (87) de dicho transportador de recepción (77) hay un elemento prensador, que consiste en una placa cuyas dimensiones son sustancialmente complementarias a las dimensiones del colchón y cuya placa se acciona para mantener el colchón comprimido durante la formación de la envoltura (1).

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