ES2476797T3

ES2476797T3 - Unidad de envase de bl�ster para productos de confitería

Info

Publication number: ES2476797T3
Application number: ES07837493.1T
Authority: ES
Inventors: James A. Glydon; Simon Richard Gainey; Thomas E. Wells
Original assignee: Kraft Foods Global Brands LLC; Intercontinental Great Brands LLC
Current assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2014-07-15
Anticipated expiration: 2027-08-29
Also published as: CN101511323A; AU2007290482A1; JP5596346B2; JP2010501428A; EP2074033B1; EP2074032A4; US20080053858A1; WO2008027436A3; AU2007290481B2; CN101511701B; WO2008027437A2; MX2009001215A; CA2661761A1; JP2010501427A; EP2074033A4; EP2074032A2; US20080053863A1; CA2661761C; MX2009002156A; WO2008027436A2

Abstract

Una unidad (10) de envase de blíster para productos consumibles, caracterizada por que comprende: una carcasa (12) que comprende una pluralidad de mangas (17, 19) que están unidas de manera desmontable para formar dicha carcasa, estando situadas las mangas en yuxtaposición unas con otras; donde la unidad comprende una correspondiente pluralidad de bandejas (14, 15) de blísteres, siendo cada bandeja insertable de manera deslizante dentro de una respectiva de dicha pluralidad de mangas, soportando cada una de dichas bandejas de blísteres productos consumibles.

Description

Unidad de envase de bl�ster para productos de confitería

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general al envasado de productos de consumo. Más particularmente, la presente invención se refiere al envasado de productos de confitería, productos farmacéuticos, o similar.

Antecedentes de la invención

El envasado de productos de consumo es muy importante para el almacenamiento del producto. Frecuentemente, el envasado trata de transmitir visualmente indicios acerca del tipo de producto, el sabor del producto, o el propósito del producto. Por ejemplo, algunos envases para productos de consumo, tales como chicle o golosinas, frecuentemente incluyen indicios sobre el envase que indican el tipo de producto con sabor disponible en el paquete. Una vez el consumidor identifica el tipo de producto del envase, el consumidor típicamente elige un producto basándose únicamente en los indicios del envase.

En la técnica son conocidos varios tipos de unidades de envase de bl�ster. Por ejemplo, en la patente US 5,358,118 de Thompson et al, se describe un envase de bl�ster con un borde escalonado para contener y dispensar unidades de dosis de medicaci�n tales como cápsulas, tabletas, comprimidos o formas de dosis de disolución rápida. En la patente US 6,092,660 de Rune et al., se describe un envase de bl�ster que comprende al menos un envase de bl�ster con bl�steres que se pueden abrir individualmente, incluyendo varios bl�steres que contienen un placebo (bl�steres de placebo), y varios bl�steres que contienen un medicamento farmacéutico activo.

La técnica anterior también est� descrita en US2003/080021 A1.

Aunque los envases de bl�ster actuales soportan adecuadamente los productos contenidos en los mismos, presentan algunas desventajas. Por ejemplo, si se considera que una porción completa del producto puede ser consumida de una tacada, como en el caso de una barra de caramelo, el fabricante podría querer proporcionar un envase para almacenar el producto que solo se pueda utilizar una vez, en lugar de un envase reutilizable. Además, existen también factores prácticos en el envasado de productos consumibles, como la facilidad de acceso a los productos almacenados en el envase, la flexibilidad del envase una vez se han extraído los trozos del producto, y el proporcionar un envase reutilizable.

Por tanto, es deseable proporcionar una unidad de envase de producto que soporte uno o más productos en una unidad reutilizable que no sea costosa y que sea lo suficientemente robusta como para soportar menos que la totalidad de los productos cuando se extraen el envase. Además, es deseable proporcionar una unidad de envase que sea flexible y a la vez suficientemente robusta como para soportar uno o más tipos diferentes de productos una vez se han consumido algunos.

Compendio de la invención

Una unidad de envase soporta y dispensa una pluralidad de productos al por menor, como por ejemplo productos de confitería. La unidad incluye una carcasa que tiene una pluralidad de mangas de envasado que est�n fijadas de manera desmontable a la carcasa. Un accesorio de bandeja de bl�ster es insertable de manera deslizante dentro de una o más de las mangas de envasado.

Por ejemplo, en un aspecto de la invención, un método para proporcionar una unidad de envase para productos consumibles incluye formar una carcasa que comprende una pluralidad de mangas fijadas de manera desmontable a la carcasa, y proporcionar una bandeja de bl�ster insertable de manera deslizante dentro de una o más de la pluralidad de mangas, soportando la bandeja de bl�ster productos consumibles.

Preferiblemente, el paso de formación incluye además formar la pluralidad de mangas a partir de una única pieza plana de material de cartón. En una realización preferida, el método incluye plegar los extremos de la única pieza plana de material uno en dirección al otro, y unir al menos una superficie de los extremos de la única pieza plana de material a la carcasa.

En una realización preferida, el método cubre la al menos una superficie con un adhesivo. En otra realización preferida, el método incluye interconectar uno o más extremos de la pieza plana de material a la carcasa. Preferiblemente, el paso de plegado incluye además plegar los extremos de la pieza plana a lo largo de aproximadamente una mitad del diámetro de la carcasa.

El método incluye unir la pluralidad de mangas a la carcasa de manera que se yuxtaponen una con otra. En una realización preferida, el método incluye unir la pluralidad de mangas a la carcasa separadas unas de otras.

En una realización preferida, el método incluye además el paso de proporcionar una línea perforada separable entre las mangas que permite la extracción de una de la pluralidad de mangas de la carcasa. Preferiblemente, la línea perforada separable es una articulación.

En otra realización preferida, el método incluye además el paso de proporcionar la línea perforada separable sustancialmente en paralelo a uno de entre un eje x y un eje y formados por las dos dimensiones principales de la carcasa.

La unidad de envase de bl�ster para productos consumibles incluye una carcasa que comprende una pluralidad de mangas que est�n unidas de manera separable a la carcasa, y una bandeja de bl�ster insertable de manera separable dentro de al menos una de entre la pluralidad de mangas, soportando la bandeja de bl�ster productos consumibles.

En una realización preferida, la pluralidad de mangas est�n unidas a la carcasa en una articulación. En otra realización preferida, la pluralidad de mangas est�n unidas a la carcasa en una línea perforada separable para permitir la extracción de una de entre la pluralidad de mangas. Preferiblemente, la línea perforada separable es sustancialmente paralela a una de entre un eje x y un eje y formados por las dos dimensiones principales de la carcasa.

La pluralidad de mangas est�n posicionadas en la carcasa yuxtapuestas unas con otras. En una realización preferida, la pluralidad de manas de bl�ster est�n espaciadas en la carcasa. Preferiblemente, la pluralidad de mangas est�n adheridas a la carcasa utilizando un adhesivo.

Preferiblemente, la pluralidad de mangas est�n hechas de un material de cartón. En una realización preferida, el material de cartón es una única pieza de material de cartón. Preferiblemente, el material de cartón es bien papel biodegradable o bien papel reciclable.

La carcasa est� plegada para formar dicha pluralidad de mangas.

Caracter�sticas y ventajas adicionales se comprenderán fácilmente a partir de la siguiente descripción detallada, los dibujos adjuntos y las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una perspectiva que muestra una primera realización de la unidad de envase.

La FIG. 2 es una vista superior de la unidad de envase de la FIG. 1.

La FIG. 3 es una vista en planta de la unidad de envase de la FIG. 1 de acuerdo con la invención.

La FIG. 4 es una perspectiva que muestra una segunda realización de la unidad de envase.

La FIG. 5 es una vista superior de la unidad de envase de la FIG. 4.

La FIG. 6 es una vista en planta de la unidad de envase de la FIG. 4 de acuerdo con la invención.

La FIG. 7 es una perspectiva que muestra las mangas de bl�ster de la FIG. 1 separadas.

Las FIGS. 8A-B es una perspectiva que muestra una separación de las mangas de bl�ster a lo largo de un eje X de la carcasa del envase.

Las FIGS. 9A-9B es una perspectiva que muestra una separación de las mangas de bl�ster a lo largo de un eje Y de la carcasa del envase.

La FIG. 10 es una perspectiva que muestra una tercera realización de la unidad de envase.

S�mbolos de referencia similares en los diferentes dibujos indican elementos similares.

Descripci�n detallada de las realizaciones preferidas

La presente invención proporciona una unidad de envase para soportar y dispensar productos al por menor. Los productos son productos consumibles o productos de confitería. Los productos incluyen cualquier tipo de productos consumibles o de confiterías, como chicles o golosinas. Los productos pueden alternativamente ser cualquier otro tipo de producto consumible. Por ejemplo, los productos pueden ser chicle o golosinas o cualquier tipo de producto m�dico o consumible.

La FIG. 1 ilustra una vista en perspectiva de una primera realización de una unidad 10 de envase de acuerdo con la presente invención. La FIG. 2 ilustra una vista superior de la unidad 10 de envase de la FIG. 1. Aunque la unidad 10 de envase mostrada en los dibujos est� diseñada para utilizarse preferiblemente para soportar y dispensar productos de confitería, por ejemplo, chicle, la unidad también puede utilizarse para soportar y dispensar otros productos, por ejemplo medicamentos.

Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, la unidad 10 de envase de la presente invención incluye una pluralidad de mangas 17, 19 que est�n unidas de manera desmontable a la carcasa 12. En una realización preferida, por ejemplo,

la pluralidad de mangas 17, 19 tienen una forma uniforme y tienen una forma generalmente rectangular. La unidad también incluye uno o más envases de bandejas 14, 15 de bl�steres que son extra�bles de, y reinsertables en, las mangas 17, 19. Por ejemplo, como se muestra mediante las flechas 6, 8 en las FIGS. 1 y 2, un consumidor puede extraer de manera deslizante las bandejas 14, 15 de bl�steres de las mangas 17, 19 y reinsertar de manera deslizante las bandejas 14, 15 de bl�steres en las mangas 17, 19 según se desee.

Preferiblemente, las bandejas 14, 15 de bl�steres de la presente invención est�n hechas principalmente a partir de plástico y/o films de metal o plástico. Como se muestra en la FIG. 1, cada bandeja 14, 15 incluye una pluralidad de compartimientos 18A-D, 18E-H, respectivamente, de dimensiones generalmente iguales que se extienden generalmente hacia fuera desde cada bandeja 14, 15. Las bandejas 14, 15 est�n dimensionadas para acoplarse a presión contra las paredes de las mangas 17, 18 cuando se insertan las bandejas 14, 15 en las mangas 17, 18. En una realización preferida, el centro de cada bandeja 14, 15 de bl�steres incluye una articulación 38 que permite que cada bandeja pueda plegarse sobre s� misma y ser apilada. Una vez apilada, las dos bandejas 14, 15 de bl�steres pueden extraerse e insertarse de manera deslizante en las mangas, lo que da como resultado unas mangas más cortas y anchas. Los compartimientos 18A-H generalmente soportan o almacenan un único producto 20A-H, sin embargo, en otras realizaciones, pueden modificarse las dimensiones del compartimiento y puede almacenar múltiples y variados productos. En una realización preferida, los compartimientos 18A-H est�n hechos de plástico que es transparente de modo que un consumidor puede ver los productos almacenados en su interior. Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, en una realización preferida, los compartimientos 18A-D de la bandeja 14 y los compartimientos 18E-H de la bandeja 15 est�n dispuestos cada uno en una serie de cuatro (4) compartimientos separados longitudinalmente, sin embargo, cada una de las bandejas 14, 15 puede estar adaptada para tener cualquier número de compartimientos según varias configuraciones.

Como se muestra en la FIG. 1 y 2, en una realización preferida, las bandejas 14, 15 de bl�steres est�n configuradas para incluir una ranura 22 que puede ayudar al consumidor a insertar y extraer de manera deslizante las bandejas de bl�steres de las mangas 17, 19. La ranura 22 también puede utilizarse para facilitar el montaje de la unidad de envase sobre un módulo de exhibición de producto.

Las mangas 17, 19 de la presente invención est�n hechas a partir de piezas simples o múltiples de cartón u otro material adecuado y est�n conformadas para soportar las bandejas 14, 15 de bl�steres. El material para las mangas 17, 19 se elige preferiblemente para que sea relativamente económico y puede en ciertas realizaciones ser biodegradable o reciclable. Por ejemplo, se puede utilizar cartón biodegradable para formar las mangas 17, 19. Por supuesto, los expertos en la materia apreciarán que se podrían utilizar otros materiales para formar las mangas 17, 19 dependiendo de la apariencia deseada de la unidad 10, como por ejemplo cartón sin blanquear o material polim�rico. Si se utiliza cartón, preferiblemente el cartón es recubierto sobre al menos una cara con un recubrimiento convencional seleccionado para que sea compatible con un método de impresión y composición de cartón elegidos para la unidad 10. Además, el cartón es preferiblemente una única pieza de cartón.

Preferiblemente, las mangas 17, 19 est�n formadas mediante el plegado de la carcasa 12 de modo que después del plegado el lado recubierto de la carcasa se convierta en la superficie externa de cada manga 17, 19. Esto permite que se puedan ver indicios acerca de los contenidos del producto de la unidad 10 sin extraer las bandejas 14, 15 del envase de las mangas 17, 19. Los detalles relativos al plegado de la carcasa 12 para formar las mangas 17, 19 se describen haciendo referencia a las FIGS. 3 y 6 de la solicitud. Se debe remarcar, sin embargo, que la formación de las mangas 17, 19 de la presente invención no se limita al plegado de la carcasa 12. Por ejemplo, en una realización preferida, las mangas 17, 19 se forman por separado a partir de la carcasa 12 y est�n hechas de cartón. Una vez formadas las mangas 17, 19, las mangas 17, 19 se fijan a una pieza plana de cartón utilizando un adhesivo, como pegamento, para formar la carcasa 12.

Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, cada una de las mangas 17, 19 incluye unas paredes 21, 23 y 24, 25 laterales opuestas, unas paredes 28, 29 superiores, y unas paredes 30, 31 inferiores, respectivamente. Preferiblemente, las paredes 21, 23, 24, 25 laterales, las paredes 28, 29 superiores y las paredes 30, 31 inferiores definen extremos frontales abiertos o aberturas 33, 35 frontales y extremos posteriores abiertos o aberturas 26, 27 posteriores de cada manga 17, 19, respectivamente. Por supuesto, un experto en la materia comprender� que las mangas de la presente invención no se limitan a tener aberturas frontales y aberturas posteriores. Por ejemplo, en una realización preferida, las mangas incluyen aberturas frontales y paredes posteriores en lugar de aberturas posteriores. En otra realización preferida, las aberturas de las mangas est�n configuradas en diagonal unas con relación a otras, lo que da como resultado que cada manga tenga bien una pared frontal o una pared posterior y una abertura posterior o una abertura frontal, respectivamente. Además, como se muestra en el ejemplo de la FIG. 1 y 2, las paredes 28, 29 superiores y las paredes 30, 31 inferiores de cada manga 17, 19 pueden incluir cavidades 34, 37 que pueden ayudar al consumidor para insertar y extraer de manera deslizante las bandejas 14, 15 de envase y/o que tienen un propósito est�tico.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 3, se muestra una vista en planta de la carcasa 12 de la FIG. 1. La carcasa 12 de la presente invención es preferiblemente un producto de papel hecho de una pieza plana. Por ejemplo, en una realización preferida, la carcasa 12 est� hecha a partir de una única pieza plana de material de cartón. Como se muestra en la FIG. 3, la carcasa 2 incluye una serie de lengüetas 118, 120, 122, 124, 126, 128, 130 y 132 de pared y pliegues 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112 y 114, y lengüetas 116, 134 de unión, donde la carcasa se pliega 4 5

conjuntamente y forma las mangas 17, 19.

Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 3, una superficie de las lengüetas 116, 134 de unión est� cubierta con un adhesivo, como pegamento, de modo que, al plegar las lengüetas 116, 134 de unión unas contra las otras, se consiguen mangas que tienen una dimensión aproximadamente igual unas que otras. Como se muestra en las FIGS. 1, 2 y 3, las lengüetas 116, 134 de unión se pliegan sobre aproximadamente la mitad (1/2) del diámetro de la carcasa 12 y forman las mangas 17 19 por contacto y adhesión de las lengüetas de unión a las lengüetas 124, 126 de pared. Preferiblemente, las mangas 17, 19 se colocan yuxtapuestas una con relación a la otra.

Por supuesto, un experto en la materia entender� que los puntos de adhesión de las lengüetas pueden variar y que se pueden conseguir varios diámetros de manga para soportar diferentes diámetros de bandeja. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 7, las mangas 17, 19 pueden estar situadas separadas unas de otras según una distancia predeterminada 11. Además, un experto en la materia apreciar� que se podrían utilizar otras técnicas para fijar las lengüetas 116, 134 de unión a las lengüetas 124, 126 de pared. Por ejemplo, en una realización preferida, las lengüetas 116, 134 de unión y las lengüetas 124, 126 de pared pueden fijarse juntas como lengüetas de interconexión. Además, cuando la carcasa 12 est� hecha a partir de material polim�rico, como plástico, la forma deseable de las mangas puede conseguirse a través de un proceso de moldes u otro método adecuado para producir plástico en masa.

Como se muestra en las FIGS. 1, 2 y 3, un centro de la carcasa 12 est� dispuesto como una articulación 38 que permite a las mangas 17, 19 flexionarse una alrededor de otra. Preferiblemente, la articulación 38 permite que las mangas 17, 19 sean separadas unas de otras y apiladas, dando como resultado el que una superficie exterior de una pared superior de una de las mangas entre en contacto con una superficie exterior de una pared inferior de otra manga. De esta característica pueden obtenerse varias ventajas. Por ejemplo, al proporcionar la articulación 38 flexible como parte de la carcasa 12, las mangas 17, 19 formadas pueden flexionarse una en dirección a, o alejándose de, otra y as� reducir las dimensiones globales necesarias para almacenar la unidad 10 de producto. La articulación 38 de la carcasa 12 puede fabricarse como una línea perforada separable que permite separar de manera independiente las mangas 17, 19 de la carcasa 12 para reducir aún más el espacio necesario para almacenar el producto especialmente después del uso parcial del producto. La línea perforada también permite que la carcasa sea dividida en dos piezas, permitiendo as� utilizar cada manguito de manera independiente.

En una realización preferida, la articulación 38 de la carcasa 12 est� fabricada como una línea perforada separable sustancialmente paralela a uno de entre el eje X y el eje Y formados por las dos dimensiones principales de la carcasa 12, permitiendo as� que las mangas 17, 19 se separen de manera independiente de la carcasa 12. Por ejemplo, en una realización preferida, haciendo referencia ahora a las FIGS. 8A-B, la articulación 38 est� formada sustancialmente en paralelo a un eje principal X de la carcasa 12 que permite a cada una de las mangas 17, 19 ser separada 250 a lo largo del eje X de la carcasa 12 y ser utilizada de manera independiente. En otra realización preferida, por ejemplo, la articulación de la presente invención est� formada sustancialmente en paralelo a un eje principal Y de la carcasa permitiendo a cada una de las mangas ser separada a lo largo del eje Y de la carcasa y ser utilizada de manera independiente.

Haciendo referencia ahora a las FIGS. 4, 5, y 6, se describe una segunda realización de una unidad 40 de envase de acuerdo con la presente invención. En particular, la FIG. 4 ilustra una vista en perspectiva de la unidad 40 de envase y la FIG. 5 ilustra una vista superior de la unidad 40. Como se muestra en las FIGS. 4 y 5, la unidad 40 de envase incluye una o más bandejas 44, 45 de bl�steres o envase que son extra�bles y reinsertables, como se indica a través de las flechas 51, 53, respectivamente, en el interior de las mangas 47, 49 de una carcasa 42. En la realización preferida, las mangas 47, 49 tiene generalmente forma cuadrada y tienen forma generalmente uniforme.

Como se muestra en las FIGS. 4 y 5, cada una de las bandejas 44, 45 del envase incluye cuatro (4) compartimientos 48A-D, 48E-H dispuestos según una configuración 2x2 lado-a-lado que generalmente se extiende hacia fuera desde cada bandeja 44, 45 y est�n configurados para acoplarse a presión contra las paredes de la manga 47, 49. Los compartimientos 48A-H, como los compartimientos 18A-H descritos anteriormente, pueden estar hechos de plástico transparente de modo que un usuario pueda ver los productos 50A-H almacenados en su interior.

De manera similar a las bandejas 14, 15 de bl�steres descritas anteriormente, las bandejas 44, 45 de bl�steres de la segunda realización est�n configurados para incluir una ranura 52 que puede ayudar al consumidor a extraer e insertar las bandejas 44, 45 de bl�steres en las mangas 47, 49. La ranura 52 similarmente puede estar adaptada para recibir un soporte de exhibición de producto para exhibir la unidad 40 desde un módulo de exhibición de productos.

De manera similar a las mangas 17, 19 descritas anteriormente, las mangas 47, 49 de la segunda realización est� hechas a partir de una pieza única o múltiple de cartón u otro material adecuado. Preferiblemente, el material elegido es relativamente económico y puede, como se ha descrito anteriormente, en ciertas realizaciones, ser biodegradable

o reciclable. Preferiblemente, si se utiliza cartón para formar las mangas 47, 49, el cartón es recubierto al menos en una cara con un recubrimiento convencional seleccionado para que sea compatible con un método de impresión y composición de cartón elegidos para la unidad 40.

Las mangas 47, 49 est�n formadas también plegando la carcasa 42 de manera que después del plegado, el lado recubierto de la carcasa 42 se convierta en la superficie externa de cada manguito 47, 49. Utilizando esta técnica, pueden visualizarse indicios acerca de los contenidos del producto en la unidad 40 sin necesidad de extraer las bandejas 44, 45 de envase de las mangas 47, 49.

Como se muestra en las FIGS. 4 y 5, cada una de las mangas 47, 49 incluye unas paredes 54, 55 y 56, 57 laterales opuestas, paredes 58, 59 superiores y paredes 60, 62 inferiores, respectivamente. Preferiblemente, las paredes 54, 55, 56, 57 laterales, las paredes 58, 59 superiores y las paredes 60, 62 inferiores definen aberturas 61, 63 frontales y aberturas 66, 64 posteriores de cada manga 17, 19, respectivamente.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 6, se muestra una vista en planta de la carcasa 42 de la FIG. 4. Como se ha descrito con anterioridad, la carcasa 42 de la presente invención es preferiblemente un producto de papel hecho de una pieza plana. Preferiblemente, la pieza plana es una única pieza plana de producto de papel. De manera similar a la carcasa 12 descrita anteriormente, la carcasa 42 de la unidad 40 de envase también incluye una serie de lengüetas 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, y 216 de pared y pliegues 220, 222, 224, 226, 232, 234, 236 y 238, y lengüetas 200, 218 de unión que est� dimensionados de tal modo que cuando la carcasa 42 se pliega conjuntamente, se obtiene una forma deseada para las mangas 47, 49.

De un modo similar a las lengüetas 116, 134 descritas anteriormente, como se muestra en la FIG. 6, una superficie de las lengüetas 200, 218 de unión est� cubierta con un adhesivo, como por ejemplo pegamento, de manera que, mediante el pliegue de las lengüetas 200, 218 de unión una sobre la otra, se consiguen unas mangas 47, 49 que tienen aproximadamente una dimensión igual. Por ejemplo, para formar las dos (2) mangas 47, 49 con forma relativamente cuadrada mostradas en las FIGS. 4 y 5, las lengüetas 200, 218 de unión se pliegan aproximadamente a la mitad (1/2) del diámetro de la carcasa 42 y forman las mangas 47, 49 por contacto y adhesión de las lengüetas 200, 218 de unión a las lengüetas 208, 210 de pared, respectivamente. Las mangas 47, 49 est�n situadas separadas unas de otras a una distancia predeterminada. Preferiblemente, las mangas 47, 29 est�n situadas en yuxtaposición una con relación a otra.

Como se muestra en las FIGS. 4, 5 y 6, preferiblemente, un centro de la carcasa 42 incluye una articulación 230 que permite que las mangas 47, 49 se flexionen una alrededor de otra. De un modo similar a la carcasa 12 descrita anteriormente, la articulación 230 puede formarse como una línea perforada desmontable que permite separar de manera independiente las mangas 47, 49 de la carcasa 42 independientemente del producto en las mangas 47, 49.

Por ejemplo, haciendo ahora referencia a las FIGS. 9A-B, en una realización preferida, la articulación 230 de la carcasa 42 se construye como una línea perforada desmontable sustancialmente paralela a uno de entre un eje X y un eje Y formados por las dos dimensiones principales de la carcasa 42, permitiendo separar de manera independiente las mangas 47, 49 de la carcasa 24.

Preferiblemente, como se muestra en las FIGS. 9A-B, la articulación 230 est� formada sustancialmente en paralelo a un eje Y principal de la carcasa 42, permitiendo que cada una de las mangas 47, 49 se separe 250 de la carcasa 42 junto con el eje Y y sea utilizada de manera independiente. En otra realización preferida, por ejemplo, la articulación de la presente invención est� formada sustancialmente en paralelo a un eje X principal de la carcasa, permitiendo que cada una de las mangas 47, 49 se separe a lo largo del eje X de la carcasa y se utilice de manera independiente.

Adem�s, un experto en la materia apreciar� que la presente invención no est� limitada a una carcasa que incluye sólo dos mangas ni una única manga, sino que puede incluir cualquier número de mangas y múltiples articulaciones

o líneas perforadas desmontables. Por ejemplo, haciendo ahora referencia a la FIG. 10, en una realización preferida, una unidad 300 de envase incluye tres mangas 304, 306, y 308 que est�n unidas de manera desmontable a través de las líneas 316 de perforación desmontables a una carcasa 302. La unidad 30 también incluye tres bandejas 310, 312 y 313 de bl�steres que son extra�bles de y reinsertables en las mangas 304, 306 y 308, como se ha descrito con relación a las FIGS. 1-2 y 4-5. La carcasa, mangas y articulaciones se forman de una manera similar a como se ha descrito con relación a las FIGS. 1-9.

Aunque se han descrito en este documento realizaciones preferidas de la presente invención haciendo referencia a las figuras adjuntas, se debe entender que la invención no est� limitada a esas realizaciones concretas y que varios cambios y modificaciones se podrían aplicar a lo descrito en este documento por un experto en la materia sin salirse del alcance de la invención, que todos tales cambios y modificaciones est�n dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una unidad (10) de envase de bl�ster para productos consumibles, caracterizada por que comprende:

una carcasa (12) que comprende una pluralidad de mangas (17, 19) que est�n unidas de manera desmontable para formar dicha carcasa, estando situadas las mangas en yuxtaposición unas con otras;

5 donde la unidad comprende una correspondiente pluralidad de bandejas (14, 15) de bl�steres, siendo cada bandeja insertable de manera deslizante dentro de una respectiva de dicha pluralidad de mangas, soportando cada una de dichas bandejas de bl�steres productos consumibles.
2. La unidad de envase de la reivindicación 1, donde dicha pluralidad de mangas (17, 19) est�n unidas en una articulación (38).

10 3. La unidad de envase de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde dicha pluralidad de mangas est�n unidas en una línea (38) perforada desmontable para permitir la extracción de una de la pluralidad de mangas.
4. La unidad de envase de la reivindicación 3, donde dicha línea (38) perforada desmontable es sustancialmente paralela a uno de entre un eje x y un eje y formados por las dos dimensiones principales de dicha carcasa.
5. La unidad de envase de cualquier reivindicación precedente, donde dicha pluralidad de mangas (17, 19) est�n 15 adheridas para formar dicha carcasa (12) utilizando un adhesivo.
6.

La unidad de envase de cualquier reivindicación precedente, donde dicha pluralidad de mangas (17, 19) est�n hechas a partir de material de cartón.
7.

La unidad de envase de cualquier reivindicación precedente, donde dicha pluralidad de mangas (17, 19) de bl�ster est�n separadas en dicha carcasa.

20 8. Un método para proporcionar una unidad (10) de envase de bl�ster para productos consumibles, que comprende:

formar una carcasa (12) que comprende una pluralidad de mangas (17, 19) que est�n unidas de manera desmontable, estando unidas las mangas en yuxtaposición unas con otras;

donde el método incluye proporcionar una correspondiente pluralidad de bandejas (14, 15) de bl�steres,

25 siendo cada bandeja insertable de manera deslizante dentro de una correspondiente de dicha pluralidad de mangas, soportando cada bl�ster productos consumibles.
9.

El método de la reivindicación 8, donde dicho paso de formación además incluye formar dicha pluralidad de mangas (18, 19) a partir de una única pieza plana de material de cartón.
10.

El método de la reivindicación 9, donde dicho paso de formación además incluye:

30 plegar los extremos (116, 134) de dicha única pieza plana de material uno hacia el otro;

y

unir al menos una superficie de dichos extremos de dicha única pieza plana de material a dicha carcasa (12).
11. El método de la reivindicación 10, donde dicho paso de plegado incluye interconectar al menos uno de dichos

35 extremos (116, 134) de dicha pieza plana de material a dicha carcasa, o donde dicho paso de plegado además incluye plegar dichos extremos (116, 134) de dicha pieza plana de material sobre aproximadamente la mitad del diámetro de dicha carcasa.
12. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8-11, que además incluye el paso de unir dicha pluralidad de mangas (17, 19) a dicha carcasa separadas unas de otras.

40 13. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8-12, que además incluye el paso de proporcionar una línea

(38) perforada desmontable entre dichas mangas que permite la extracción de una de dicha pluralidad de mangas de dicha carcasa.
14.

El método de la reivindicación 13, donde dicha línea (38) perforada desmontable es una articulación.
15.

El método de la reivindicación 13 o reivindicación 14, que además incluye el paso de proporcionar dicha línea

45 (38) perforada desmontable sustancialmente en paralelo a uno de entre un eje x y un eje y formados por las dos dimensiones principales de dicha carcasa.