ES2458269A1 - Prensa mecánica adaptada para procesos de conformado, y método - Google Patents

Prensa mecánica adaptada para procesos de conformado, y método Download PDF

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ES2458269A1 ES201231658A ES201231658A ES2458269A1 ES 2458269 A1 ES2458269 A1 ES 2458269A1 ES 201231658 A ES201231658 A ES 201231658A ES 201231658 A ES201231658 A ES 201231658A ES 2458269 A1 ES2458269 A1 ES 2458269A1
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Abstract

Prensa mecánica adaptada para procesos de conformado, que comprende un troquel superior y un troquel inferior adaptados para conformar una pieza entre ambos, un motor para provocar el desplazamiento de al menos uno de ellos con respecto al otro, un cigüeñal acoplado al motor, y un mecanismo que transforma el movimiento rotatorio del cigüeñal en un desplazamiento lineal de dicho troquel. La prensa comprende además una cámara hidráulica (4) para amortiguar o absorber posibles sobrecargas durante el conformado, y un dispositivo actuador para provocar que al menos parte del fluido presente en la cámara hidráulica (4) se descargue cuando la prensa está en un punto muerto inferior en el que se conforma la pieza entre los troqueles, y que al menos parte de dicho fluido retorne a la cámara hidráulica (4) una vez la prensa abandona el punto muerto inferior.

Description

Prensa mecánica adaptada para procesos de conformado, y método
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se relaciona con prensas mecánicas adaptadas a procesos de conformado, tales como estampación o forja, en los cuales los troqueles de dicha prensa mecánica deben mantenerse cerrados durante un tiempo, en particular procesos de estampación en caliente en los cuales se enfría la pieza conformada dentro de los troqueles cerrados.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Son conocidas las prensas mecánicas que comprenden un troquel inferior dispuesto en una bancada, una parte superior que incluye un troquel superior desplazable a lo largo de unas guías, con respecto a la bancada, un motor que acciona dicha prensa, y un cigüeñal, disponiéndose el motor acoplado al cigüeñal por medio de unos medios de transmisión. Además, la prensa mecánica comprende un mecanismo que acopla el cigüeñal a un carro donde va sujeto el troquel superior transmitiendo el movimiento del cigüeñal al troquel superior, desplazándose dicho carro a lo largo de las guías.
De modo general, las prensas mecánicas adaptadas a procesos de conformado como la estampación o forja, operan continuamente sin detenerse en el punto muerto inferior. Sin embargo, cuando se realiza una estampación en caliente a veces los propios troqueles se encargan de refrigerar la pieza conformada, y para ello es necesario que la prensa permanezca en el punto muerto inferior un tiempo determinado. Esta situación puede ser problemática a la hora de volver a arrancar la prensa, puesto que el mecanismo tiene que soportar un gran esfuerzo y puede terminar rompiéndose o deteriorándose en exceso.
En el documento US 20120192615 A1 del solicitante se divulga una prensa mecánica adaptada para la estampación en caliente en la que permanece en el punto muerto inferior durante un tiempo determinado. Para ello la prensa comprende un casquillo de lubricación acoplado al mecanismo, en cuyo interior se dispone alojado el cigüeñal. Cuando la prensa arranca, el casquillo de lubricación que soporta los esfuerzos al estar sobre-lubricado, de tal manera que el mecanismo no se rompe o deteriora en exceso debido a estos arranques.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es proporcionar una prensa mecánica adaptada para procesos de conformado, particularmente de conformado en caliente.
La prensa mecánica según la invención está adaptada para procesos de conformado, particularmente de conformado en caliente, y comprende un troquel superior y un troquel inferior adaptados para conformar una pieza entre ambos, cuando se cierran entre sí, un motor para provocar el desplazamiento de al menos uno de los troqueles, un cigüeñal acoplado al motor, y un mecanismo adaptado para acoplar uno de los troqueles al cigüeñal, provocándose el desplazamiento de dicho troquel cuando se mueve el cigüeñal.
La prensa comprende además una cámara hidráulica dispuesta a los pies del mecanismo para amortiguar o absorber sobrecargas, y un dispositivo actuador adaptado para provocar que al menos parte del fluido presente en la cámara hidráulica se descargue de dicha cámara hidráulica cuando la prensa está en un punto muerto inferior en el que se conforma la pieza entre los troqueles, y que al menos parte de dicho fluido retorne a la cámara hidráulica una vez la prensa abandona el punto muerto inferior.
De esta manera, al evacuarse el fluido de la cámara hidráulica cuando la prensa está en el punto muerto inferior se disminuye la fuerza que tiene que ejercer el mecanismo para volver a arrancar la máquina, evitándose o al menos disminuyéndose en gran medida el riesgo de que el mecanismo se rompa o deteriore en exceso al realizar dicha operación.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La FIG. 1 muestra una vista seccionada de una realización preferente de una prensa mecánica según la invención, sin circuitería.
La FIG. 2 muestra una vista seccionada de un detalle de la prensa mecánica de la FIG. 1, donde se muestra una cámara hidráulica.
La FIG. 3 muestra esquemáticamente la vista seccionada de la FIG. 2, con un circuito hidráulico.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Un primer aspecto de la invención se refiere a una prensa mecánica 100, que está adaptada para procesos de conformado, particularmente de conformado en caliente. Con referencia a las figuras 1 y 2, donde se muestra una realización preferente de la prensa mecánica 100 a modo de ejemplo, la prensa mecánica 100 comprende una mesa 2 sobre la que se dispone un troquel inferior 2b y un carro 3 al que se fija un troquel superior 3b adaptados para conformar una pieza entre ambos, cuando se cierran, un motor no representado en las figuras para provocar el desplazamiento de al menos uno de los troqueles 2b o 3b con respecto al otro troquel 2b o 3b para que se cierren entre sí o se abran, un cigüeñal 6 acoplado al motor, y un mecanismo 8 con el que se acopla al menos uno de los troqueles 2b y 3b al cigüeñal 6 y se transforma el movimiento rotatorio del cigüeñal 6 en un desplazamiento lineal de al menos un troquel 2b ó 3b. El mecanismo 8 puede ser del tipo biela – manivela o del tipo bielas articuladas (“link drive”), por ejemplo. Por claridad, en adelante se dice que es el troquel superior 3b el que se desplaza hacia el troquel inferior 2b para conformar la pieza, pero la invención no se limita a esta configuración y está dirigida también a cualquiera de las otras opciones (que sea el troquel inferior 2b el que se desplaza, o que sean los dos troqueles 2b y 3b los que se desplazan).
La prensa mecánica 100 durante su funcionamiento transforma un movimiento rotativo del cigüeñal 6 en un desplazamiento lineal del troquel superior 3b mediante el mecanismo 8, variando la fuerza generada por dicha prensa mecánica 100 a largo de su recorrido en función del ángulo de aplicación de la fuerza, generándose la mayor fuerza en el punto muerto inferior de dicha prensa mecánica 100, en el cual ambos troqueles 2b y 3b están en contacto (o separados únicamente por la pieza que conforman).
La prensa mecánica 100 de la invención está adaptada para trabajar en procesos de conformado tales como estampación o forja en caliente, en los cuales la pieza a conformar se enfría entre el troquel superior 3b y el troquel inferior 2b, es decir, la prensa mecánica 100 se mantiene en el punto muerto inferior durante un tiempo determinado para que se efectúe el enfriamiento de la pieza. Consecuentemente, el cigüeñal 6 tiene que soportar tensiones elevadas cuando es accionado para separar el troquel superior 3b del troquel inferior 2b.
La prensa mecánica 100 comprende una cámara hidráulica 4 dispuesta a los pies del mecanismo 8 para amortiguar o absorber posibles sobrecargas durante el conformado de la pieza, y un dispositivo actuador adaptado para provocar que al menos parte del fluido presente en la cámara hidráulica 4 se descargue de la cámara hidráulica 4 cuando la prensa mecánica 100 está en el punto muerto inferior en el que se conforma la pieza entre los troqueles 2b y 3b, y que al menos parte de dicho fluido retorne a la cámara hidráulica 4 una vez la prensa mecánica 100 abandona el punto muerto inferior. De esta manera, cuando los troqueles 2b y 3b se acercan entre sí la cámara hidráulica 4 contiene el fluido necesario para soportar las fuerzas que se generan y para soportar una posible sobrecarga, y cuando los troqueles 2b y 3b se abren, gracias a que el fluido presente en la cámara hidráulica 4 es menor al haber sido descargado al menos parte del fluido presente durante el cierre de los troqueles 2b y 3b, la fuerza que tiene que soportarse también es menor y el mecanismo 8 de la prensa mecánica 100 tiene que soportar menos esfuerzos mecánicos, lo que implica una disminución del riesgo a una rotura por este motivo y/o un aumento en la vida útil del mecanismo 8. El fluido se corresponde preferentemente con aceite, aunque podría corresponderse con cualquier otro fluido de características análogas o similares.
La prensa mecánica 100 se mantiene en el punto muerto inferior un tiempo de enfriamiento determinado, y, preferentemente, el dispositivo actuador está adaptado para provocar que al menos parte del fluido presente en la cámara hidráulica 4 se descargue de la cámara hidráulica 4 cuando, estando la prensa mecánica 100 en el punto muerto inferior, falte un tiempo de descarga determinado para que concluya el tiempo de enfriamiento. El tiempo de descarga inferior al tiempo de enfriamiento. Preferentemente el tiempo de descarga es inferior a aproximadamente 1 segundo.
La prensa mecánica 100 comprende un depósito 10 que está comunicado con la cámara hidráulica 4, y un acumulador 5 que está comunicado con el depósito 10 y con la cámara hidráulica 4. El depósito 10 recibe el fluido que se descarga de la cámara hidráulica 4, y el acumulador 5 recibe al menos parte del fluido presente en el depósito 10, que retorna después a la cámara hidráulica 4, procedente del acumulador 5, una vez la prensa mecánica 100 abandona el punto muerto inferior. La prensa mecánica 100 comprende una bomba 11 dispuesta entre el depósito 10 y el acumulador 5 para bombear el fluido presente en el depósito 10 hacia el acumulador 5.
En una realización preferente, el dispositivo actuador de la prensa mecánica 100 comprende una válvula de descarga 40 dispuesta entre la cámara hidráulica 4 y el depósito 10 y comunicada con la cámara hidráulica 4 y el depósito 10, para permitir o impedir la descarga de fluido de la cámara hidráulica 4 hacia el depósito 10, y una válvula de carga 90 dispuesta entre el acumulador 5 y la cámara hidráulica 4 y comunicada con el acumulador 5 y la cámara hidráulica 4, para permitir o impedir la carga de fluido del acumulador 5 hacia la cámara hidráulica 4. Preferentemente la válvula de descarga 40 se corresponde con una servo-válvula, de tal manera que se pueda controlar de una manera precisa la cantidad de fluido que se evacúa de la cámara hidráulica 4.
La prensa mecánica 100 comprende además un primer conducto común 12 que está unido en un extremo a la cámara hidráulica 4 y por el otro extremo a una bifurcación 13 que está comunicada con la entrada de la válvula de descarga 40 y con la salida de la válvula de carga 90, y un segundo conducto común 15 que está unido en un extremo a la entrada de la válvula de carga 90 y por el otro extremo a una bifurcación 16 que está comunicada con el acumulador 5 y con el depósito 10.
Preferentemente, la prensa mecánica 100 comprende además una válvula de sobrecargas asociada a la cámara hidráulica 4, no representada en las figuras. Si se detecta una sobrecarga en la cámara hidráulica 4 se provoca la apertura de la válvula de sobrecarga, para liberar al troquel del empuje del mecanismo 8 con el fin de que no se rompan los diferentes componentes presentes en la prensa mecánica 100 debido a la sobrecarga.
En una realización no mostrada en las figuras, la prensa mecánica 100 puede comprender una pluralidad de cámaras hidráulicas 4, y un dispositivo actuador asociado a cada cámara hidráulica 4. De igual manera cada cámara hidráulica 4 comprende los conductos y la bomba 11 comentada anteriormente y necesaria para llevar a cabo su carga y descarga. La prensa mecánica 100 puede comprender un único depósito 10, un único acumulador 5 y una única bomba 11 asociados a todas las cámaras hidráulicas 4. En esta realización la prensa mecánica 100 comprende además un sensor de desplazamiento adaptado para provocar que el desplazamiento en todas las cámaras hidráulicas 4 sea el mismo, consiguiendo que el troquel correspondiente mantenga su paralelismo. El sensor de desplazamiento está asociado a cada una de las cámaras hidráulicas 4 y puede detectar el desplazamiento del mecanismo 8 sobre cada cámara hidráulica 4 al menos cuando se evacúa fluido de las cámaras hidráulicas 4, y está también asociado a cada una de las válvulas de descarga 40, de tal manera que puede actuar sobre las válvula de descarga 40 en función del desplazamiento detectado en las diferentes cámaras hidráulicas 4 para mantener el paralelismo del troquel correspondiente. Alternativamente, en otra configuración la prensa mecánica 100 puede comprender un sensor de desplazamiento asociado a cada cámara hidráulica 4 y su válvula de descarga 40 correspondiente, e incluso, en cualquiera de las configuraciones comentadas, la prensa mecánica 100 puede comprender unos medios de control (micro-controlador, microprocesador o un dispositivo similar) comunicados con el sensor de desplazamiento (o sensores de desplazamiento), siendo los medios de control los que actúan sobre las válvulas de descarga 40. Los medios de control pueden ser a su vez unos medios de control dedicados para esta función o pueden corresponderse con los medios de control principales de la prensa mecánica 100 encargados de realizar las funciones propias de la prensa mecánica 100.
En esta última realización, además, la prensa mecánica 100 puede comprender una válvula de sobrecarga como la comentada anteriormente asociada a cada cámara hidráulica 4, o una única para todas las cámaras hidráulicas 4.
Un segundo aspecto de la invención se refiere a un método para conformar una pieza en caliente con una prensa mecánica. La prensa mecánica se corresponde con una prensa mecánica 100 como la comentada para el primer aspecto de la invención, en cualquiera de sus realizaciones y configuraciones.
El método comprende una etapa de conformado en la que se cierran los troqueles 2b y 3b de la prensa mecánica 100 entre sí para conformar una pieza, una etapa de enfriamiento en el que se mantienen cerrados los troqueles 2b y 3b en un punto muerto inferior en el que se conforma la pieza entre los troqueles 2b y 3b, y una etapa de retroceso en la que se abren los troqueles 2b y 3b entre sí.
El método comprende además una etapa de descarga, que se da durante la etapa de enfriamiento, en la que al menos parte de un fluido presente en una cámara hidráulica 4 de la prensa mecánica 100 se evacúa de la cámara hidráulica 4, y una etapa de carga, que se da durante la etapa de retroceso, en la que al menos parte de dicho fluido descargado vuelve a cargarse en la cámara hidráulica 4. De esta manera, cuando los troqueles 2b y 3b se acercan entre sí la cámara hidráulica mantiene el fluido necesario para soportar las fuerzas que se generan, y cuando los troqueles 2b y 3b se abren, gracias a que el fluido presente en la cámara hidráulica es menor la fuerza que tiene que soportarse también es menor y el mecanismo 8 de la prensa mecánica 100 tiene que soportar menos esfuerzos mecánicos, lo que implica una disminución del riesgo a una rotura por este motivo y un aumento en la vida útil del mecanismo 8.
Los troqueles 2b y 3b se mantienen cerrados durante un tiempo de enfriamiento determinado, evacuándose de la cámara hidráulica 4 al menos parte del fluido presente en dicha cámara hidráulica 4 cuando falta un tiempo de descarga determinado para que concluya el tiempo de enfriamiento, siendo el tiempo de descarga inferior al tiempo de enfriamiento. Preferentemente el tiempo de descarga es inferior a aproximadamente 1 segundo. Así, se consiguen las ventajas comentadas en el párrafo anterior a la misma vez que se asegura que, estando la prensa mecánica 100 en el punto muerto inferior, se mantenga la distancia necesaria entre la mesa 2 y el carro 3 de la prensa y con ello se realiza una fuerza suficiente entre ambos troqueles 2b y 3b para conformar y enfriar la pieza conformada.
El método a implementarse en la realización de la prensa mecánica 100 que comprende una pluralidad de cámaras hidráulicas 4 comprende además una etapa de comprobación en la que se comprueba el desplazamiento de cada uno de los mecanismos 8, en sus respectivas cámaras hidráulicas 4. La etapa de comprobación se da mientras la prensa mecánica 100 está en el punto muerto inferior, y más concretamente mientras se evacúa el fluido presente en las cámaras hidráulicas 4. El método también comprende una etapa de alineación que se ejecuta cuando en la etapa de comprobación se detecte que no todos los mecanismos 8 se desplazan lo mismo. En la etapa de alineación se actúa sobre el desplazamiento de al menos uno de los mecanismos 8 para conseguir que el desplazamiento de todos los
mecanismos 8 sea el mismo y mantener así el paralelismo del troquel correspondiente.

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Prensa mecánica adaptada para procesos de conformado, particularmente de conformado en caliente, que comprende un troquel superior (3b) y un troquel inferior (2b) adaptados para conformar una pieza entre ambos, cuando se cierran entre sí, un motor para provocar el desplazamiento de al menos uno de los troqueles (2b, 3b) con respecto al otro troquel (2b, 3b) para que se cierren entre sí o se abran, un cigüeñal (6) acoplado al motor, y un mecanismo (8) que está adaptado para acoplar uno de los troqueles (2b,3b) al cigüeñal (6)y que transforma el movimiento rotatorio del cigüeñal (6) en un desplazamiento lineal de dicho troquel (2b, 3b), caracterizada porque comprende además de al menos una cámara hidráulica (4) dispuesta a los pies del mecanismo (8) para amortiguar o absorber posibles sobrecargas durante el conformado de la pieza, y un dispositivo actuador adaptado para provocar que al menos parte del fluido presente en la cámara hidráulica (4) se descargue de dicha cámara hidráulica (4) cuando la prensa mecánica
    (100) está en un punto muerto inferior en el que se conforma la pieza entre los troqueles (2b, 3b), y que al menos parte de dicho fluido retorne a la cámara hidráulica (4) una vez la prensa mecánica (100) abandona el punto muerto inferior.
  2. 2.- Prensa según la reivindicación 1, en donde la prensa mecánica (100) se mantiene en el punto muerto inferior un tiempo de enfriamiento determinado, estando adaptado el dispositivo actuador para provocar que al menos parte del fluido presente en la cámara hidráulica (4) se descargue de dicha cámara hidráulica (4) cuando, estando la prensa mecánica (100) en el punto muerto inferior, falte un tiempo de descarga determinado para que concluya el tiempo de enfriamiento, siendo el tiempo de descarga inferior al tiempo de enfriamiento.
  3. 3.- Prensa según la reivindicación 1, en donde el tiempo de descarga es inferior a aproximadamente 1 segundo.
  4. 4.- Prensa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un depósito (10) que está comunicado con la cámara hidráulica (4) y un acumulador (5) que está comunicado con el depósito (10) y con la cámara hidráulica (4), recibiendo el depósito (10) el fluido que se descarga de la cámara hidráulica (4) y recibiendo el acumulador (5) al menos parte del fluido presente en el depósito (10), que retorna después a la cámara hidráulica (4), procedente del acumulador (5), una vez la prensa mecánica (100) abandona el punto muerto inferior, comprendiendo la prensa mecánica (100) una bomba (11) dispuesta entre el depósito (10) y el acumulador (5) para bombear el fluido presente en el depósito (10) hacia el acumulador (5).
  5. 5.- Prensa según la reivindicación 4, en donde el dispositivo actuador comprende una válvula de descarga (40) dispuesta entre la cámara hidráulica (4) y el depósito (10), y comunicada con la cámara hidráulica (4) y el depósito (10), para permitir o impedir la descarga de fluido de la cámara hidráulica (4) hacia el depósito (10), siendo la válvula de descarga (40) una servo-válvula.
  6. 6.- Prensa según la reivindicación 5, en donde el dispositivo actuador comprende una válvula de carga (90) dispuesta entre el acumulador (5) y la cámara hidráulica (4), y comunicada con el acumulador (5) y la cámara hidráulica (4), para permitir o impedir la carga de fluido del acumulador (5) hacia la cámara hidráulica (4).
  7. 7.- Prensa según la reivindicación 6, que comprende un primer conducto común (12) que está unido en un extremo a la cámara hidráulica (4) y por el otro extremo a una bifurcación (13) que está comunicada con la entrada de la válvula de descarga (40) y con la salida de la válvula de carga (90), y un segundo conducto común (15) que está unido en un extremo a la entrada de la válvula de carga (90) y por el otro extremo a una bifurcación (16) que está comunicada con el acumulador (5) y con el depósito (10).
  8. 8.- Prensa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo de seguridad (15) ante sobrecargas y una bomba de sobrecarga (16) dispuestos entre la cámara hidráulica (4) y el depósito (10).
  9. 9.- Prensa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de cámaras hidráulicas (4), un dispositivo actuador asociado a cada cámara hidráulica (4), y medios de detección para detectar el fluido presente en cada una de las cámaras hidráulicas (4) en cada momento.
  10. 10.- Prensa según la reivindicación anterior, que comprende un sensor de desplazamiento asociado a cada cámara hidráulica (4), que está adaptado para detectar el desplazamiento del mecanismo (8) correspondiente en cada cámara hidráulica (4) para provocar que el desplazamiento en todas las cámaras hidráulicas (4) sea el mismo.
  11. 11.- Prensa según la reivindicación 9, que comprende un sensor de desplazamiento asociado a las cámaras hidráulicas (4), que está adaptado para detectar el desplazamiento del mecanismo (8) correspondiente en cada cámara hidráulica
    (4)
    para provocar que el desplazamiento en todas las cámaras hidráulicas (4) sea el mismo.
  12. 12.- Método para conformar una pieza en caliente con una prensa mecánica que comprende un troquel superior (3b) y un troquel inferior (2b) adaptados para conformar una pieza entre ambos, cuando se cierran entre sí, y un mecanismo
    (8)
    que está adaptado para desplazar al menos un troquel (2b, 3b) con su desplazamiento, comprendiendo el método una etapa de conformado en la que se cierran los troqueles (2b, 3b) entre sí para conformar una pieza, una etapa de enfriamiento en el que se mantienen cerrados los troqueles (2b, 3b) en un punto muerto inferior en el que se conforma la pieza entre los troqueles (2b, 3b), y una etapa de retroceso en la que se abren los troqueles (2b, 3b), caracterizado porque comprende además una etapa de descarga, que se da durante la etapa de enfriamiento, en la que al menos
    parte de un fluido presente en una cámara hidráulica (4) asociada al mecanismo (8) se evacúa de la cámara hidráulica (4), y una etapa de carga, que se da durante la etapa de retroceso, en la que al menos parte de dicho fluido descargado vuelve a cargarse en la cámara hidráulica (4).
  13. 13.- Método según la reivindicación anterior, en donde los troqueles se mantienen cerrados durante un tiempo de
    5 enfriamiento determinado, evacuándose de la cámara hidráulica (4) al menos parte del fluido presente en dicha cámara hidráulica (4) cuando falta un tiempo de descarga determinado para que concluya el tiempo de enfriamiento, siendo el tiempo de descarga inferior al tiempo de enfriamiento.
  14. 14.- Método según la reivindicación anterior, en donde el tiempo de descarga es inferior a aproximadamente 1 segundo.
  15. 15.- Método según las reivindicaciones 12 a 14, que está adaptado para implementarse en una prensa mecánica (100)
    10 con una pluralidad de cámaras hidráulicas (4) y un mecanismo (8) asociado a cada cámara hidráulica (4), y que comprende una etapa de comprobación en la que se comprueba el desplazamiento de los mecanismos (8) mientras la prensa mecánica (100) está en el punto muerto inferior y una etapa de alineación en la que se actúa sobre el desplazamiento de un mecanismo (8) correspondiente si durante la etapa de comprobación se detecta que dicho mecanismo (8) se desplaza diferente al resto de mecanismos (8).
    FIG. 1 FIG. 2 FIG. 3
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201231658
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 30.10.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B30B15/28 (2006.01) B21J9/20 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    US 4030336 A (GRIGORENKO et al.) 21.06.1977, 1-15
    columnas 1-4; figura.
    A
    EP 1038660 A2 (KOSMEK KK) 27.09.2000, 1-15
    párrafos [46-115]; figuras.
    A
    EP 659546 A1 (AIDA ENGINEERING LTD.) 28.06.1995, 1-15
    columna 3, línea 21 – columna 10, línea 14; figuras.
    A
    ES 479247 A1 (GULF & WESTERN MANUFACTURING COMPANY) 01.12.1979, 1
    página 7, línea 16 – página 18, línea 6; figuras.
    A
    US 4760781 A (KOMATSU KK) 02.08.1988, 1
    columna 2, línea 62 – columna 6, línea 36; figura 2.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 24.03.2014
    Examinador J. Cuadrado Prados Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B30B, B21J Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, PAJ.
    OPINIÓN ESCRITA
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 24.03.2014 Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-15 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-15 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    OPINIÓN ESCRITA
    1. Documentos considerados.
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 4030336 A 21.06.1977
    D02
    EP 1038660 A2 27.09.2000
    D03
    EP 659546 A1 28.06.1995
    D04
    ES 479247 A1 01.12.1979
    D05
    US 4760781 A 02.08.1988
  16. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud se refiere a una prensa mecánica adaptada a procesos de conformado, tales como estampación o forja, en la cual los troqueles de dicha prensa mecánica deben mantenerse cerrados durante un tiempo, en particular procesos de estampación en caliente en los cuales se enfría la pieza conformada dentro de los troqueles cerrados.
    La solicitud pretende solucionar el problema que, según el solicitante, presentan las prensas para estampación en caliente en las que los propios troqueles se encargan de refrigerar la pieza conformada, y para ello “es necesario que la prensa permanezca en el punto muerto inferior un tiempo determinado, siendo esta situación problemática a la hora de volver a arrancar la prensa, puesto que el mecanismo tiene que soportar un gran esfuerzo y puede terminar rompiéndose o deteriorándose en exceso” (página 2, líneas 26-30).
    La solicitud propone solucionar este problema mediante una prensa que comprende una cámara hidráulica dispuesta a los pies del mecanismo para amortiguar o absorber sobrecargas, y “un dispositivo actuador adaptado para provocar que al menos parte del fluido presente en la cámara hidráulica se descargue de dicha cámara hidráulica cuando la prensa está en un punto muerto inferior en el que se conforma la pieza entre los troqueles, y que al menos parte de dicho fluido retorne a la cámara hidráulica una vez la prensa abandona el punto muerto inferior”. De esta manera, al evacuarse el fluido de la cámara hidráulica cuando la prensa está en el punto muerto inferior se disminuye la fuerza que tiene que ejercer el mecanismo para volver a arrancar la máquina, “evitándose o al menos disminuyéndose en gran medida el riesgo de que el mecanismo se rompa o deteriore en exceso al realizar dicha operación” (página 3, líneas 18-28).
    En el estado de la técnica se encuentran antecedentes en este campo que muestran prensas que incorporan una cámara hidráulica dispuesta a los pies del mecanismo para amortiguar o absorber sobrecargas, que guardan semejanzas con la prensa de la solicitud en estudio. No obstante, de los antecedentes del estado de la técnica no parece desprenderse una prensa como la propuesta en la solicitud.
    Ejemplos del estado de la técnica son los documentos D01 a D05 que se citan en el Informe sobre el Estado de la Técnica (IET). En opinión de esta Administración, estos documentos solo muestran el estado general de la técnica y no se consideran de particular relevancia. Ninguno de los documentos citados en el IET muestra o sugiere la relación particular de componentes que se desprende del objeto de la reivindicación principal de la solicitud.
    El documento D01 puede considerarse el estado de la técnica más cercano al objeto de la reivindicación principal, y se refiere a una prensa con un dispositivo hidráulico de protección que comparte muchas de las características incluidas en la reivindicación principal primera relativa a la prensa (ver partes citadas en el IET). En concreto, en D01 se anticipa (las referencias entre paréntesis se aplican ese documento) una:
    -
    Prensa mecánica adaptada para procesos de conformado, particularmente de conformado en caliente, que comprende un troquel superior (2) y un troquel inferior (15) adaptados para conformar una pieza entre ambos, cuando se cierran entre sí, un motor para provocar el desplazamiento de al menos uno de los troqueles (2, 15) con respecto al otro troquel (2, 15) para que se cierren entre sí o se abran, un cigüeñal acoplado al motor, y un mecanismo que está adaptado para acoplar uno de los troqueles al cigüeñal y que transforma el movimiento rotatorio del cigüeñal en un desplazamiento lineal de dicho troquel, que comprende además al menos una cámara hidráulica (4) dispuesta a los pies del mecanismo para amortiguar o absorber posibles sobrecargas durante el conformado de la pieza (columna 3, líneas 39-61).
    Sin embargo, en D01 no se anticipan algunas de las características incluidas en la reivindicación principal de la solicitud, principalmente:
    -
    En D01 no se anticipa “un dispositivo actuador adaptado para provocar que al menos parte del fluido presente en la cámara hidráulica se descargue de dicha cámara hidráulica cuando la prensa mecánica está en un punto muerto inferior en el que se conforma la pieza entre los troqueles, y que al menos parte de dicho fluido retorne a la cámara hidráulica una vez la prensa mecánica abandona el punto muerto inferior”.
    OPINIÓN ESCRITA
    Esto es, en el dispositivo de D01 parece que solo se produce la descarga en el punto muerto inferior si se sobrepasa una presión determinada (sobrecarga), y no como en la prensa de la solicitud en la que se produce independientemente de esta circunstancia.
    Estas características diferenciales, parece desprenderse de la solicitud que persiguen un propósito concreto, ya que se indica que “al evacuarse el fluido de la cámara hidráulica cuando la prensa está en el punto muerto inferior se disminuye la fuerza que tiene que ejercer el mecanismo para volver a arrancar la máquina, evitándose o al menos disminuyéndose en gran medida el riesgo de que el mecanismo se rompa o deteriore en exceso al realizar dicha operación” (página 3, líneas 25-28).
    Aunque puede evidenciarse que existen similitudes y características compartidas, se considera que en D01 no se anticipa ni se sugiere el objeto técnico particular que se deriva de la reivindicación principal de la solicitud en estudio, por lo que no se juzga como un documento relevante, sino un mero reflejo del estado de la técnica.
    Un análisis similar podría realizarse al comparar el objeto de la reivindicación primera con las prensas mostradas en los documentos D02 o D03 citados en el IET.
    Ninguno del resto de los documentos citados en el IET muestra o sugiere la relación particular de características técnicas, estructurales y constitutivas que se desprenden del objeto de la reivindicación principal de la solicitud. Estas características del objeto de la reivindicación principal de la solicitud dan lugar a un modo de realización particular que no se considera evidente para un experto en la materia.
    Igualmente, la reivindicación principal duodécima, relativa al método para conformar una pieza en caliente con una prensa mecánica, no se considera anticipada ni que se derive de una forma obvia de los métodos de funcionamiento que se desprenden de las prensas de los documentos citados en el IET.
    Así pues, los documentos D01 a D05 citados en el IET pueden considerarse ejemplos del arte anterior, que solo muestran el estado general de la técnica, y no se consideran de particular relevancia. No sería obvio para una persona experta en la materia aplicar las características incluidas en los documentos citados y llegar a la invención como se revela en las reivindicaciones principales primera y duodécima de la solicitud, relativas a la prensa y al método. Por lo tanto, los objetos de estas reivindicaciones principales cumplen los requisitos de novedad y actividad inventiva.
    Las reivindicaciones dependientes 2 a 11 y 13 a 15 delimitan características adicionales optativas relativas a la prensa y al método, y como las reivindicaciones principales también cumplen los requisitos con respecto a novedad y actividad inventiva.
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