ES2445323T3 - Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal, y material en tiras producido de esa manera - Google Patents

Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal, y material en tiras producido de esa manera Download PDF

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Abstract

Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal que proporciona propiedades mecánicas que difieren en el ancho de la tira, en donde la tira se calienta y se enfría y se sobreenvejece opcionalmente durante a proceso de recocido continuo, caracterizado porque al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura superior - tiempo de mantenimiento de la temperatura superior - trayectoria de enfriamiento después de la temperatura superior o, cuando se lleva a cabo el sobreenvejecimiento, que al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura superior - tiempo de mantenimiento de la temperatura superior - trayectoria de enfriamiento después de la temperatura superior - temperatura de sobreenvejecimiento - tiempo de mantenimiento de la temperatura de sobreenvejecimiento - temperatura mínima de enfriamiento antes del sobreenvejecimiento - tasa de recalentamiento a la temperatura de sobreenvejecimiento y en donde al menos una de las trayectorias de enfriamiento después de la temperatura superior sigue una trayectoria de tiempo de temperatura no lineal.

Description

Proceso para el tratamiento termico de material en tiras de metal, y material en tiras producido de esa manera La invencion se refiere a un proceso para el tratamiento termico de material en tiras de metal que proporciona las propiedades mecanicas que difieren en el ancho de la tira. La invencion se refiere ademas al material en tiras producido de acuerdo con este proceso. El material en tiras de acero usualmente esta sujeto a un proceso de recocido continuo despues de la laminacion, para proporcionar las propiedades mecanicas deseadas al material en tiras. Despues del recocido, se puede revestir el material en tiras, por ejemplo mediante la galvanizacion por inmersion caliente, y/o laminado de pase superficial para suministrar las propiedades de superficie deseadas al material en tiras. El recocido se lleva a cabo mediante el calentamiento de la tira a una cierta tasa de calentamiento, manteniendo la tira a una cierta temperatura superior durante un cierto tiempo de mantenimiento, y el enfriamiento de la tira a una cierta tasa de enfriamiento. Para algunos propositos durante el enfriamiento de la tira la temperatura se mantiene constante durante un cierto periodo de tiempo para el sobreenvejecer la tira. Este proceso de recocido continuo convencional proporciona propiedades mecanicas para la tira que son constantes en la longitud y ancho de la tira. Tal tira se corta en plantillas, por ejemplo para la industria automotriz. Para ciertos propositos, sobre todo en la industria automotriz, se necesita una plantilla que tiene secciones que tienen diferentes propiedades mecanicas. Tales plantillas se fabrican de manera convencional produciendo dos o mas tiras que tienen diferentes propiedades mecanicas, cortando las partes de la plantilla de estas tiras y soldando juntas las dos o mas partes de la plantilla que tienen diferentes propiedades mecanicas para formar una plantilla. Es posible tambien soldar las tiras juntas y recortar despues las plantillas de la tira combinada. De esta manera se puede formar una parte de una carroceria que, por ejemplo, tiene propiedades mecanicas en un extremo que son diferentes de las propiedades mecanicas en el otro extremo.
Sin embargo, estas llamadas plantillas soldadas a la medida tienen el inconveniente de que las soldaduras forman una zona especial debido al calentamiento durante la soldadura, deteriorando de ese modo la plantilla por ejemplo durante una etapa de formacion de la plantilla. La solicitud de patente japonesa JP2001011541 A proporciona un metodo para proporcionar una tira de acero adaptada para conformar a presion en la que las propiedades mecanicas difieren en el ancho de la tira. De acuerdo con una primera opcion, se cambian las propiedades mecanicas en el ancho de la tira cambiando la tasa de enfriamiento en el ancho de la tira cuando la tira de acero sale del horno de recocido continuo. La solicitud de patente japonesa como una segunda opcion menciona el cambio de las propiedades mecanicas en el ancho de la tira ajustando la cantidad de nitruracion o carbonizacion en el ancho de la tira. Una tercera opcion de acuerdo con la solicitud de patente japonesa es el uso de una tira de acero que tiene dos o mas espesores de lamina en el ancho de la tira.
Las opciones de acuerdo con la solicitud de patente japonesa JP2001011541 A tienen algunos inconvenientes. La tercera opcion es posible solamente cuando el espesor de la tira es simetrico en el ancho de la tira. La segunda opcion que usa nitruracion o carbonizacion no es adecuada para el procesamiento rapido como se requiere hoy en dia en la industria del acero. La primera opcion proporciona solo una variacion limitada en las propiedades mecanicas en vista del ejemplo dado en este documento. La JP2004314113 describe una tira de acero de alta resistencia que tiene diferentes propiedades mecanicas mediante el control de un aumento de temperatura en una cantidad deseada en la direccion del ancho de una barra en bruto en un lado de la entrada del acabado de laminacion o entre una posicion de acabado de laminacion. Es un objetivo de la invencion proporcionar un proceso para el tratamiento termico de material en tiras que proporciona una variacion en las propiedades mecanicas en el ancho de la tira que se puede llevar a cabo a velocidades economicas. Es otro objetivo de la invencion proporcionar un proceso para el tratamiento termico de material en tiras que proporciona una variacion en las propiedades mecanicas en el ancho de la tira que hace factible una amplia variacion en las propiedades mecanicas. Es un objetivo adicional de la invencion proporcionar un proceso para el tratamiento termico de material en tiras que proporciona una variacion en las propiedades mecanicas en el ancho de la tira en donde se usan otros metodos de tratamiento que se proporcionan en el estado de la tecnica. Es un objetivo tambien de la invencion proporcionar el material en tiras que tiene propiedades mecanicas que difieren en el ancho de la tira Se alcanzan uno o mas objetivos de la invencion con un proceso para el tratamiento termico de material en tiras de metal que proporciona propiedades mecanicas que difieren en el ancho de la tira, en donde la tira se calienta y se enfria y se sobreenvejece opcionalmente durante un proceso de recocido continuo, caracterizado porque al menos uno de los siguientes parametros difiere en el proceso en el ancho de la tira:
tasa de calentamiento temperatura superior tiempo de mantenimiento de la temperatura superior trayectoria de enfriamiento despues de la temperatura superior
o, cuando se lleva a cabo el sobreenvejecimiento, que al menos uno de los siguientes parametros difiere en el proceso en el ancho de la tira:
tasa de calentamiento temperatura superior tiempo de mantenimiento de la temperatura superior trayectoria de enfriamiento despues de la temperatura superior temperatura de sobreenvejecimiento tiempo de mantenimiento de la temperatura de sobreenvejecimiento temperatura minima de enfriamiento antes del sobreenvejecimiento tasa de recalentamiento a la temperatura de sobreenvejecimiento
y en donde al menos una de las trayectorias de enfriamiento despues de la temperatura superior sigue una trayectoria en el tiempo de temperatura no lineal.
Los inventores han encontrado que cada uno de los parametros anteriores solos o en conjunto, cuando se le da un valor que difiere en el ancho de la tira, resulta en las propiedades mecanicas que difieren de la tira tambien. Esta invencion proporciona por lo tanto una variedad de procesos para obtener el material en tiras que tiene propiedades mecanicas que varian en el ancho de la tira, y la invencion hace posible adaptar las propiedades mecanicas del material en tiras en el ancho de la tira exactamente a los deseos del usuario final de la tira que usa las plantillas adaptadas, por ejemplo el fabricante de automoviles que usa tales plantillas para formar las partes de una carroceria. Con una trayectoria de tiempo de temperatura no lineal se quiere decir que la tasa de enfriamiento se cambia a proposito poco despues del comienzo de la trayectoria de enfriamiento, por encima de 200°C.
De acuerdo con una modalidad preferida la temperatura superior es diferente en dos o mas zonas de ancho de la tira, y tambien opcionalmente la trayectoria de enfriamiento despues del tiempo de mantenimiento de la temperatura superior es diferente en esas dos o mas zonas de ancho de la tira. La temperatura superior del tratamiento termico tiene una fuerte influencia en las propiedades mecanicas de la tira y por lo tanto es muy adecuada para proporcionar diferentes propiedades mecanicas en diferentes zonas de ancho de la tira. La trayectoria de enfriamiento despues del tiempo de mantenimiento de la temperatura superior puede anadirse a esto, como se esclarecio anteriormente.
Preferentemente, la temperatura superior en al menos una zona de ancho esta entre la temperatura Ac1 y la temperatura Ac3, y la temperatura superior en al menos otra zona de ancho esta por encima de la temperatura Ac3. El uso de estos intervalos de temperatura proporciona una fuerte variacion en las propiedades mecanicas.
Alternativamente, la temperatura superior en al menos una zona de ancho esta por debajo de la temperatura Ac1, y la temperatura superior en al menos otra zona de ancho esta entre la temperatura Ac1 y la temperatura Ac3. Ya sea que se use esta o la preferencia anterior, por supuesto, depende del tipo de metal y el proposito para el que se usara.
De acuerdo con una alternativa la temperatura superior en al menos una zona de ancho esta por encima de la temperatura Ac3, y la temperatura superior en al menos otra zona de ancho esta por debajo de la temperatura Ac1. Para esta alternativa la misma se mantiene como anteriormente.
De acuerdo con otra alternativa la temperatura superior en al menos dos zonas de ancho estan entre la temperatura Ac1 y la temperatura Ac3, y existe una diferencia de temperatura de al menos 20° C entre las dos temperaturas superiores en estas dos zonas de ancho. Si se va a usar esta alternativa o una de las posibilidades anteriores depende de nuevo del tipo de acero usado y el proposito para el que se usara el material en tiras.
De acuerdo con otra modalidad preferida las trayectorias de enfriamiento son diferentes en dos o mas zonas de ancho de la tira y al menos una de las trayectorias de enfriamiento sigue una trayectoria de tiempo de temperatura no lineal. Esto significa que por ejemplo en una zona de ancho la tasa de enfriamiento cambia de 5 a 40°C/s despues de un primer tramo de enfriamiento, mientras que otra zona de ancho se enfria a 40°C/s desde el comienzo.
De acuerdo con una modalidad preferida se lleva a cabo una etapa de sobreenvejecimiento, la temperatura de sobreenvejecimiento que es diferente en dos o mas zonas de ancho de la tira y/o la temperatura minima de enfriamiento antes del sobreenvejecimiento que es diferente en estos dos o mas anchos de la tira. De esta manera la etapa del proceso de sobreenvejecimiento se usa para variar las propiedades mecanicas en las zonas de ancho de la tira de metal. A menudo, se usan las diferentes temperaturas de sobreenvejecimiento en combinacion con las diferentes temperaturas superiores.
De acuerdo con esta modalidad preferentemente el tiempo de mantenimiento de la temperatura de sobreenvejecimiento esta entre 10 y 1000 segundos, mas preferentemente el tiempo de mantenimiento de la temperatura de sobreenvejecimiento que es diferente en dos o mas zonas de ancho de la tira. Esta medida proporciona una forma precisa de variar las propiedades mecanicas en las zonas de ancho de la tira.
De acuerdo con aun otra modalidad preferida la tasa de calentamiento y/o la tasa de recalentamiento a la temperatura de sobreenvejecimiento es diferente en dos o mas zonas de ancho de la tira. Las tasas de calentamiento proporcionan una buena forma de variar las propiedades mecanicas, a menudo en combinacion con otros parametros.
De acuerdo con una modalidad especial al menos uno de los parametros en el proceso varia gradualmente en al menos parte del ancho de la tira. De esta manera tambien las propiedades mecanicas varian gradualmente en el ancho de la tira, que pueden ser muy ventajosas para las partes producidas de los cortes de plantillas de tal tira. Tales propiedades que varian gradualmente no se pueden proporcionar por las plantillas soldadas a la medida.
En la mayoria de los casos la tira es una tira de acero, preferentemente una tira de acero que tiene una composicion de un acero HSLA, DP o TRIP. Sin embargo, el proceso de acuerdo con la invencion se podria usar tambien para tiras de aluminio.
De acuerdo con una modalidad preferida adicional el al menos un parametro que difiere en el ancho de la tira se cambia en valor en al menos un momento en el tiempo durante el procesamiento de la tira. De acuerdo con otra modalidad preferida al menos un otro parametro se selecciona para diferir en el ancho de la tira en al menos un momento en el tiempo durante el procesamiento de la tira. En estas formas las propiedades mecanicas de la tira se varian tambien en la longitud de la tira, de manera que en una tira se producen dos o mas tramos que tienen diferentes propiedades que varian en la longitud de la tira. Esto puede ser ventajoso cuando se produce la tira que es varios cientos de metros de largo y solamente ha de producirse una serie relativamente pequena de las partes.
La invencion se refiere ademas al material en tiras que tiene propiedades mecanicas que difieren en el ancho de la tira, producida de acuerdo con el proceso como se esclarecio anteriormente.
La invencion se esclarecera con referencia a cuatro ejemplos, de los cuales se muestran los ciclos de temperaturatiempo y la distribucion esquematica de la zona de las tiras recocidas a la medida en los dibujos acompanantes.
La Figura 1 muestra un ejemplo de recocido a la medida de la tira de acero que usa diferentes temperaturas superiores por encima de Ac1 para diferentes zonas de ancho de la tira. La Figura 2 muestra un ejemplo de recocido a la medida de la tira de acero que usa las diferentes temperaturas superiores, una por debajo de Ac1 y otra por encima de Ac1 para diferentes zonas de ancho de la tira. La Figura 3 muestra un ejemplo de recocido a la medida de la tira de acero que usa variadas tasas de enfriamiento para al menos una de las zonas de ancho de la tira. La Figura 4 muestra un ejemplo de recocido a la medida de la tira de acero que usa diferentes temperaturas de mantenimiento o sobreenvejecimiento intermedias.
Como un primer ejemplo se produce una tira recocida a la medida en la que se calientan diferentes zonas de ancho a diferentes temperaturas superiores ambas por encima de la temperatura Ac1.
Algunos componentes para la industria automotriz requieren diferentes cantidades de formabilidad que pueden describirse adecuadamente en terminos de elongacion total. Una forma de alcanzar diferentes cantidades de elongacion total es haciendo variar las microestructuras de doble fase con diferentes fracciones de volumen de martensita en una matriz de ferrita. Aumentando la fraccion de volumen de martensita aumenta la resistencia y disminuye la elongacion total.
Las diferentes fracciones de volumen de ferrita-martensita se hacen mediante el calentamiento hasta diferentes temperaturas superiores como se muestra en la Figura 1a. El ejemplo mostrado en la Figura 1b es una tira de acero que esta recocida a la medida para un componente de techo arqueado en una carroceria automotriz. Hay tres zonas (no se incluyen las regiones de transicion), donde las dos zonas exteriores tienen el mismo ciclo de temperaturatiempo y la zona central es diferente. La L indica la direccion de longitud de la tira. Las zonas exteriores (A1 y A2) requieren mayor ductilidad y se calientan por lo tanto a una temperatura superior de aproximadamente 780°C durante 30 segundos, mientras que la region central (8) se calienta a una temperatura mayor de 830°C durante 30 segundos. Las diferentes temperaturas superiores resultan en diferentes cantidades de austenita al final del ciclo de
5 temperatura-tiempo. Despues del calentamiento a las temperaturas superiores, toda la tira se enfria con una tasa de 30°C/s hasta menos de 200°C y despues de eso se enfria de manera natural. La forma de trazos en la Figura 1b muestra la forma de una plantilla que se recorta de la tira, que se usara para formar el componente. La quimica del material ilustrativo se da en la Tabla 1 y las propiedades despues del procesamiento anterior se dan en la Tabla 2.
10 Tabla 1
C por ciento en peso
Mn Si Cr
0.09
1.8 por ciento en peso 0.25 por ciento en peso 0.5 por ciento en peso
Tabla 2
Zona
Temperatura de recocido (°C) Rp (MPa) Rm (MPa) Ag (%) A80 (%) Fraccion de volumen de la martensita
A1 y A2
780 300 700 13 17 18 %
8
830 500 800 6 8 60 %
Como un segundo ejemplo se produce una tira recocida a la medida en la que se calientan diferentes zonas de 15 ancho a diferentes temperaturas superiores tanto por encima como por debajo de la temperatura Ac1.
Los dos extremos en las propiedades de resistencia-ductilidad que se pueden alcanzar en la tira de acero son de ferrita recristalizada con alta formabilidad y completamente martensitica con alta resistencia y baja ductilidad. Usualmente la ductilidad de martensita es demasiado baja para cualquier formabilidad significativa. En lugar de
20 martensita, se puede usar una microestructura completamente bainitica que se forma a tasas de enfriamiento mas lentas, que tiene menor resistencia pero mas ductilidad. Tales extremos pueden ser utiles para utilizar la maxima ductilidad para un material dado en ciertas regiones de un componente en el que se requiere una alta formabilidad, mientras que otras regiones tienen requisitos de baja ductilidad y se prefiere la maxima resistencia.
25 En el ejemplo mostrado en la Figura 2, el recocido a la medida que usa el principio de diferentes temperaturas superiores por debajo y por encima de Ac3 se usa para la fabricacion de tira de acero optimizada para un componente de la viga del parachoques. En el ejemplo mostrado en la Figura 2b, la tira esta recocida con tres zonas de ancho diferentes donde las dos zonas exteriores (A1 y A2) tienen la misma temperatura por debajo de Ac3 (720°C) y la zona central (8) esta a una temperatura mayor (860°C, en este caso mayor que Ac3, vea el diagrama
30 de temperatura-tiempo de la Figura 2a. La L indica la direccion de longitud de la tira. El estado original de la tira se lamina en frio y durante el recocido, el material en las zonas A1 y A2 se recristaliza para convertirse en ferrita equidimensional con carburos gruesos y perlita. La tasa de enfriamiento a partir de esta temperatura no es critica pero por conveniencia es de 20°C/s. La zona 8 se calienta a una mayor temperatura y en este caso esta por encima de Ac3 de manera que se transforma completamente en austenita. Esta region se enfria a 80°C/s para formar una
35 microestructura totalmente bainitica. La forma de trazos en la Figura 2b muestra la forma de una plantilla que se recorta de la tira, que se usara para formar el componente. La quimica del material ilustrativo se da en la Tabla 3 y las propiedades despues del procesamiento anterior se dan en la Tabla 4.
Tabla 3
C por ciento en peso
Mn Si Cr Nb
0.35 por ciento en peso por ciento en peso 0.001 por ciento en peso
Tabla 4
Zona
Temperatura de recocido (°C) Rp (MPa) Rm (MPa) Ag (%) A80 (%)
A1 y A2
720 260 320 24 29
8
860 650 800 7 10
Como un tercer ejemplo se produce una tira recocida a la medida en la que se enfrian diferentes zonas de ancho a lo largo de una diferente trayectoria de enfriamiento.
Se puede usar una trayectoria de enfriamiento de multiples trayectorias para acelerar el desarrollo de ciertas fases o microestructuras o que se producen cuando se usa una tasa de enfriamiento constante. El enfriamiento mas lento a temperaturas mas altas aumenta las cantidades de formacion de ferrita durante un periodo dado en comparacion con un enfriamiento a una tasa constante, mas rapida. El ejemplo siguiente usa este fenomeno y es un ejemplo de tres zonas de ancho diferentes dentro de la tira. Este ejemplo de tira recocida a la medida esta optimizada para un componente de refuerzo de la columna A mostrada en la Figura 3b. La forma de trazos muestra la forma de una plantilla que se recorta de la tira, que se usara para formar el componente. La L indica la direccion de longitud de la tira.
Se desean tres zonas de ancho con el aumento de los requisitos de ductilidad desde A, 8 hasta C. Primero, toda la tira se calienta por la misma tasa de calentamiento hasta por encima de la temperatura de Ac3, durante un largo tiempo de mantenimiento, tiempo suficiente para transformar completamente la tira de acero en austenita. La zona A tiene el requisito de mas baja ductilidad que se puede cumplir de manera suficiente con una microestructura completamente bainitica que se forma cuando el acero se enfria a una tasa de 40°C/segundo, que muestra una trayectoria de enfriamiento lineal por encima de 200°C en la Figura 3a. Las zonas 8 y C ambas se enfrian a una tasa relativamente lenta de aproximadamente 5°C/s, pero por diferentes periodos definidos por el tiempo en que se alcanza una temperatura en particular, vea el diagrama de temperatura-tiempo de la Figura 3a que muestra las trayectorias de enfriamiento no lineales para las zonas 8 y C.
Cuando la zona 8 alcanza 720°C la tasa de enfriamiento se aumenta a 40°C/s y de manera similar para la zona C la tasa de enfriamiento se aumenta a 40°C/s cuando alcanza 600°C. Durante el enfriamiento a 5°C/s en las zonas 8 y C, la austenita se transforma en ferrita. Cuando se aumenta la tasa de enfriamiento, se retarda la transformacion posterior a ferrita y una vez que la austenita restante se enfria a una temperatura por debajo de aproximadamente 350°C se transforma en martensita. En comparacion con la zona 8, la zona C se mantiene a temperaturas mas altas durante tiempos mas largos debido al periodo prolongado con la tasa de enfriamiento mas lento. Esto significa que se forma mas ferrita en la zona C y por lo tanto la zona C tiene mayor formabilidad. La quimica del material ilustrativo se da en la Tabla 5 y las propiedades despues del procesamiento anterior se dan en la Tabla 6.
Tabla 5
C
Mn Si Cr
0.09 peso
por ciento en 1.8 por peso ciento en 0.25 peso por ciento en 0.5 por peso ciento en
Tabla 6
Zona
Rp (MPa) Rm (MPa) Ag (%) A80 (%)
A
650 800 7 10
8
600 24
C
500 28
Como un cuarto ejemplo se produce una tira recocida a la medida en la que se enfrian diferentes zonas de ancho que usan diferentes temperaturas de mantenimiento o sobreenvejecimiento intermedias.
Los requisitos de formabilidad de algunos componentes no se describen de manera optima en terminos de elongacion total por si solos, sino que se describen mejor junto con otros criterios tal como la expansion del agujero. Las microestructuras de doble fase transmiten buena resistencia-ductilidad, pero las mezclas de ferrita-bainita transmiten mejor expansion del agujero que aquellas con ferrita-martensita. El ejemplo mostrado en la Figura 4b es una solucion para un componente longitudinal posterior en una carroceria automotriz. La L indica la direccion de longitud de la tira.
En este ejemplo, toda la tira se calienta a la misma tasa de calentamiento y se mantiene entonces a la misma temperatura superior of 840°C/s para el mismo tiempo de mantenimiento de 30 segundos hasta que se transforma totalmente en austenita, vea la Figura 4a. Despues de eso de toda la tira se enfria de manera uniforme a la misma tasa de enfriamiento de 30°C/s hasta que se alcanza aproximadamente 540°C. Durante esta primera etapa de enfriamiento, la ferrita vuelve a crecer para convertirse en la fase mayoritaria de nuevo. Tras alcanzar 540°C la temperatura de la zona A se mantiene durante 30 segundos a esta temperatura, mientras la zona 8 se enfria adicionalmente hasta 400°C y se mantiene entonces a esta temperatura durante aproximadamente 30 segundos. Despues de realizar el recocido intermedio, se enfrian las dos zonas a al menos por debajo de 200°C con una tasa de enfriamiento de al menos 20°C/s.
Para la quimica mostrada en la Tabla 7, se formaran diferentes proporciones de bainita entre las dos temperaturas intermedias diferentes usadas para la zona A y 8. Para la mayor temperatura de mantenimiento intermedia en la zona A, la cinetica de transformacion de austenita a bainita es relativamente lenta y por lo tanto la fraccion final consta principalmente de ferrita y martensita con una fraccion relativamente pequena de bainita. En la zona 8 con la temperatura de mantenimiento intermedia inferior, la cinetica de transformacion de austenita a bainita son relativamente rapidas y por lo tanto la fraccion final consta principalmente de ferrita y bainita con una fraccion relativamente pequena de martensita. La quimica del material ilustrativo se da en la Tabla 7 y las propiedades despues del procesamiento anterior se dan en la Tabla 8.
Tabla 7
C por ciento en peso
Mn por ciento en peso Si por ciento en peso Cr por ciento en peso Nb por ciento en peso
0.13
2.1 0.25 0.53 0.017
10 Tabla 8
Zona
Rp (MPa) Rm (MPa) Ag (%) A80 (%) Coeficiente de expansion del agujero
A
700 1000 6 9 45
8
600 1020 8 11 25
Sera claro que en los ejemplos anteriores en las quimicas se dan solo los elementos principales. Por supuesto, estan presentes impurezas inevitables, pero otros elementos pueden estar presentes tambien, siendo el resto hierro.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Proceso para el tratamiento termico de material en tiras de metal que proporciona propiedades mecanicas que difieren en el ancho de la tira, en donde la tira se calienta y se enfria y se sobreenvejece opcionalmente durante a proceso de recocido continuo, caracterizado porque al menos uno de los siguientes parametros difiere en el proceso en el ancho de la tira:
    -
    tasa de calentamiento
    -
    temperatura superior
    -
    tiempo de mantenimiento de la temperatura superior
    -
    trayectoria de enfriamiento despues de la temperatura superior
    o, cuando se lleva a cabo el sobreenvejecimiento, que al menos uno de los siguientes parametros difiere en el proceso en el ancho de la tira:
    -
    tasa de calentamiento
    -
    temperatura superior
    -
    tiempo de mantenimiento de la temperatura superior
    -
    trayectoria de enfriamiento despues de la temperatura superior
    -
    temperatura de sobreenvejecimiento
    -
    tiempo de mantenimiento de la temperatura de sobreenvejecimiento
    -
    temperatura minima de enfriamiento antes del sobreenvejecimiento
    -
    tasa de recalentamiento a la temperatura de sobreenvejecimiento
    y en donde al menos una de las trayectorias de enfriamiento despues de la temperatura superior sigue una trayectoria de tiempo de temperatura no lineal.
  2. 2.
    El proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la temperatura superior es diferente en dos o mas zonas de ancho de la tira, y tambien opcionalmente la trayectoria de enfriamiento despues del tiempo de mantenimiento de la temperatura superior es diferente en esas dos o mas zonas de ancho de la tira.
  3. 3.
    El proceso de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en donde la temperatura superior en al menos una zona de ancho esta entre la temperatura Ac1 y la temperatura Ac3, y la temperatura superior en al menos otra zona de ancho esta por encima de la temperatura Ac3.
  4. 4.
    El proceso de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en donde la temperatura superior en al menos una zona de ancho esta por debajo de la temperatura Ac1, y la temperatura superior en al menos otra zona de ancho esta entre la temperatura Ac1 y la temperatura Ac3.
  5. 5.
    El proceso de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en donde la temperatura superior en al menos una zona de ancho esta por encima de la temperatura Ac3, y la temperatura superior en al menos otra zona de ancho esta por debajo de la temperatura Ac1.
  6. 6.
    El proceso de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en donde la temperatura superior en al menos dos zonas de ancho esta entre la temperatura Ac1 y la temperatura Ac3, pero existe una diferencia de temperatura de al menos 20° C entre estas dos temperaturas superiores.
  7. 7.
    El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las trayectorias de enfriamiento son diferentes en dos o mas zonas de ancho de la tira y en donde al menos una de las trayectorias de enfriamiento sigue una trayectoria de tiempo de temperatura no lineal.
  8. 8.
    El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se lleva a cabo una etapa de sobreenvejecimiento, la temperatura de sobreenvejecimiento que es diferente en dos o mas zonas de ancho de la tira y/o la temperatura minima de enfriamiento antes del sobreenvejecimiento que es diferente en estos dos o mas anchos de la tira.
  9. 9.
    El proceso de acuerdo con la reivindicacion 8, en donde el tiempo de mantenimiento de la temperatura de sobreenvejecimiento esta entre 10 y 1000 segundos, preferentemente el tiempo de mantenimiento de la temperatura de sobreenvejecimiento que es diferente en dos o mas zonas de ancho de la tira.
  10. 10.
    El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tasa de calentamiento y/o la tasa de recalentamiento a la temperatura de sobreenvejecimiento es diferente en dos o mas zonas de ancho de la tira.
  11. 11.
    El proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde al menos uno de los parametros en el proceso varia gradualmente sobre al menos parte del ancho de la tira.
  12. 12. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tira es una tira de acero, 5 preferentemente una tira de acero que tiene una composicion de un acero HSLA, DP o TRIP.
  13. 13. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el al menos un parametro que difiere en el ancho de la tira se cambia en valor en al menos un momento en el tiempo durante el procesamiento de la tira.
  14. 14. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un otro parametro se selecciona para diferir en el ancho de la tira en al menos un momento en el tiempo durante el procesamiento de la tira.
    15 15. El material en tiras que tiene propiedades mecanicas que difieren en el ancho de la tira, producido de acuerdo con el proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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